球磨机钢球配比
球磨机配球
球磨机配球—钢球的配球方法：球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境以及球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。
球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。
因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。
第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。
能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。
要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。
其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。
当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。
最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。
两级配球法所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。
其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。
这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。
在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。
小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
磨机装球或棒计算方法
1、离心转速也称为临界转速：球或者棒的离心力等于重力，即
mg=mv2 r
g——重力加速度；
v——球或者棒的转速；
r——磨机半径。
转速率：磨机实际转速与临界转速的比值，计算得到为0.76~0.88，一般取0.8，因此磨机的实际转速应为临界转速的0.8. 2、填充率：棒或者球的总体积占磨机有效容积的比例，一段磨机一般40%左右，二段磨机35%~40%左右。
根据球磨机的有效容积计算出棒或者球的总体积。
对于矿石给料粒度小于20mm的一段工业用磨机，钢球一般采用120mm、100mm、80mm、60mm，比例为15%，30%，40%，15%，（一段磨机很少采用棒磨）。
根据不同球的密度计算出不同球的重量或者数量。
对于二段球磨机，钢球一般采用80mm、60mm、40mm，比例一般为30%、40%、30%。
二段棒磨机一般采用的钢棒为80mm、60mm、50mm，具体添加数量与一段磨机的计算方法相同。
适当的增加小直径的球或棒，能够降低磨矿细度，但是随着磨矿过程的进行，大直径的球或棒被磨细，因此每次补加球或棒时，仅需补加大直径的即可。
对于直径800mm，长度900mm的小型棒磨机，根据经验添加棒的直径应为80mm、60mm、50mm、40mm，配比约为15%，30%、
40%，15%。
工业应用的球或棒的配比需要通过磨矿试验来进行调整，主要考察不同的球或者棒的配比对磨矿细度的影响（或者考察配比对于某一粒级，比如-2mm+0.2mm）进行具体调整。
球磨机与钢球级配
研磨体
研磨体装载量的计算及测定
–
根据所选择的填充率按下式可以计算其装载量
研磨体
研磨体球面中心高H和弦长L
研磨体
H/D0(或L／D0)与φ对照表
研磨体
级配
研磨体级配的意义
– –
级配：将不同规格的研磨体按一定比例配合装入同 一仓中使用。 物料在粉磨过程中，较大块物料需要研磨体的冲击 力大，这就要求大尺寸的研磨体；而较小块的物料 需要研磨体的研磨作用强，尺寸小的研磨体数量可 多些，与物料接触面积大，研磨作用强。所以为了 适应各种不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求， 增加研磨体对彻科的冲击和研磨机会．提高粉磨效 率，必须对研磨体进行合理的配合。
3.5 29.2 3.0 21.0 2.6 13.1 2.4 8.9 2.2 4.7 2.0 1.0 1.8 0
4 磨机直径/米 滞溜带所占比 36.5 例/%
研磨体 形状与材质
–
钢球
在粉磨过程中，与物料发生点接触，对物料的冲击力大，主要 用于管磨机的第一、二仓双仓开路磨的第一仓、双仓闭路磨的 第一、二仓。 钢(铁)段的外形为短圆柱形或截圆锥形，它与物料发生线接触、 研磨作用强，但冲击力一般用于尾仓。
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– – –
1、 求出入磨物料平均粒度和最大粒度 平均粒径也用通过量为80％(质量比)的粒径(D80)表 示，而最大粒径用通过量为95％(质量比)的粒径 (D90)表示。用孔径30mm、19mm、13mm、 10mm和5mm的套筛作熟料。称量并计算出各粒度 级别的质量百分含量。 2、确定最大球径和要求的平均球径 最大球径(一仓) 最大球径(二仓)
研磨体
– –
乌山铜钼矿大型球磨机钢球级配优化的试验研究与应用
管理及其他M anagement and other乌山铜钼矿大型球磨机钢球级配优化的试验研究与应用闫志成（中国黄金集团内蒙古矿业有限公司 内蒙古 满洲里 021400）摘 要：乌山选矿厂通过对多次球磨机钢球配比的不断摸索，2018年开始三台球磨机钢球添加比例陆续调整为Φ60:Φ40=1:2，从处理能力及磨矿细度都得到了较大的改善，但并未达到选矿技术参数要求的-200目占63%，2019年9月份，一、二、三系列处理矿量再度提高，磨矿细度随之有所下降，三系列磨矿细度维持在58～60%之间，下道工序浮选作业指标受到一定的影响。
结合生产实际，开展了不同钢球级配状态下的小型磨矿试验，通过球磨机给矿采用不同球径磨矿试验产品筛析数据结果分析：三系列球磨机给矿用Φ50：Φ30 按1:3的钢球配比，磨矿效果较好，根据现场实际情况，三系列暂定使用Φ60:Φ40=1:3.3的钢球级配。
关键词：球磨机；钢球配比；磨矿细度；对比中图分类号：TD453 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）19-0102-3收稿日期：2020-10作者简介：闫志成，男，中共党员，生于1988年，黑龙江佳木斯人，双学士学位，在乌山任选矿工程师，从事选矿专业9余年。
针对现场磨矿细度不高，两年来选矿厂采取了多种措施,例如增加半自磨机和球磨机充填率以及对球磨机加球的球径不断的探索。
实践证明通过增加钢球充填率，对提高矿石处理量切实有效，但是磨矿细度没有明显提高，为了提高磨矿细度，选矿厂对改变球磨机钢球添加的直径和钢球配比进行了多阶段尝试，实践证明，这一系列举措对提高磨矿细度效果显著，虽然前期的加球球径及添加比例对提高磨矿细度是有限度的，要想继续改善磨矿细度，就需要进行新的尝试。
2018年乌山选矿厂球磨机钢球添加比例为φ60mm ：φ40mm=1:2的铸球，通过一年的运行发现一、二系列球磨机溢流-0.074mm 基本能维持在61%左右，三系列也基本在58-60%；为了进一步优化提高三系列磨矿细度，乌山将继续开展钢球球径和级配的优化调整。
球磨机钢球正确测算配比方法
球磨机钢球正确测算配比方法简述：球磨机钢球是球磨机重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。
广泛用于水泥厂，发电厂等。
高低铬多元素合金钢球，高低铬多元素合金铸锻，在国民经济发展中起着巨大作用。
在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。
其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括高铬钢球;高铬钢锻;低铬钢球;低铬钢锻;铬系列衬板;锰系列衬板;锤头;多元合金钢球;多元合金衬板;各种耐磨材料; 。
它们的推广应用，不仅推动了球磨机钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。
球磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。
运转时间越长，钢球级数越多，球磨机钢球的级配情况很难计算。
小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。
大型磨机，由于钢球数量太大，球磨机钢球分类太费时，给生产安排造成困难。
大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。
钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。
环球重工在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm 的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点，如图所示。
数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的球磨机钢球级配。
某一次测量数据如表1。
规格mmΦ100～95Φ95～85Φ85～75Φ75～65入口（个）28362718出口（个）24204025平均262833.521.5。
各种钢球占比例：该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。
计算数量平均球径为：计算结果与实际基本相符，由于当时出磨细度太粗，停磨处理时，根据计算，拣出Φ100～95mm球5t，补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t，细度达到了要求。
水泥球磨机的钢球级配
度、 细度等因素 ， 特别是物料粒径的影响。如果物料 的粒径 大 ， 钢球 的最 大球 径也 要 大 ； 果入 磨 物料 则 如 的粒径发生变化 ， 钢球 的级配也需随之调整。因为
球 的个 数 与其 直径 的 ３次方 成反 比 ， 如果 球径 过 大 ， 会 使 单位 装载 质量 下球 的个 数 减少 ， 降低 冲击次 数 ，
Ｓ—— 物 料 密度 ，／ ｍ ； Ｇ ｇｅ
— —
％凡—— 临界转 速 的百 分 比 ， ； ％ Ｄ—— 磨机 内径 ， ｍ。
建 材 技术 与应 用 １ ２ １ ／ ０ １
（） １ １ 第 仓的物料粒度大 ， 需要 的冲击力大， 因 而平 均球 径要 大 ； Ⅱ仓需 要增 加物 料 的 比表 面积 ， 第
文章编号 ：０９— ４ １ ２ １ ） １ ０ ３—０ １０ ９４ （０ １ ０ —０ １ ２
水 泥 球磨 机 的 钢球 级 配
口 口 温 金 莲
摘
（ 原 市水 利水 泥厂 ， 太 山西 太原
００ ２ ） ３ ０５
要： 从入 磨物料粒度 、 球 的装载 量、 钢 磨机 的填 充率 、 级
如果人磨熟料的最大粒径为 ２ ｍ， １ ｍ ５ｍ Ｆ ５ｍ
度 Ｆ ０５Ｉｌ 计算得出的最大球径为 ｌ ～ ０ｍ ｑ 一 ． ｎ 时， ｉ ｑ ８ ２ ｎ， 这比实际配球小得多 ， 计算结果不符合实际情况， 需
要 根 据 经 验进 行 调 整 ， Ⅱ仓 的 最 大 球 径 通 常 为 ６ ０ｍｍ或 ５ ｍ。 根 据 经 验 ， 人 磨 物 料 粒 径 为 ０ｍ 当 ３ ２ ｍ 的 占到 １ ０— ５ｍ ５％ 时 ， 配 人 １ 应 ５％ 的球 径 为
式 中 ：ｋ ｄ—— 质量 平 均球径 ， ｍｍ； ｄ ｄ ｄ３ 垃，ｋ —— 各 种规 格钢球 直 径 ， ｍｍ； Ｇ ，：Ｇ Ｇ ，，—— 各种 规 格钢球 质 量 ， ｔ 。 １２２ 数 量平 均 球径 ．．
球磨机参数选择和计算
球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力计算球磨机生产能力由要求粉磨物料量而确定，在设计选型时要有一定富余能力。
影响球磨机生产能力因素很多，除了物料性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板形状）等有关。
因此，从理论上确定磨机生产能力是比较困难，通常用实验法与对比法来确定磨机生产能力。
磨机粉磨生产能力一般按新生成小于0. 074mm （-200目）级别粉矿量进行计算。
♦一（（；2 -（；\）式中V --------- 磨机有效容积，lib；G： ------ 产品中小于0.074mm物料占总物料百分数，％;G x-------- 给矿中小于0.074mm物料占总物料百分数，％;q B ------- 按新生成级别（0.074mm）试算单位生产能力，t/（3m • h） oq,值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同生产中标定值。
当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：q m =（仏k 1人2人3人4式中筑 ------ 磨机在生产或实验时，按新生成-0. 074mm级别计算实际生产能力，t/ （m3• h）；式中D M ------- 需要计算选磨机直径，m；D1X -------- 标准磨机直径，m；K\i ------- 磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G t ------ 分别为新设计和参数已有或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0. 074mm级别计算）生产能力见表1-6。
上式G和G,值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。
表1-4矿石磨碎难易系数表磨机型式校正系数心表给矿粒度与产品粒度相对生产能力3表1-7破碎产品粒度与0.074 mm级別含量&值二、球磨机功率、转速和介质装载量计算1.功率计算(1)按经验公式计算功率："二().736心厂式中G, ---------- 装入介质和物料量,t :氏 ----- 磨机筒体有效内径，m；K'5 ------- 研磨介质系数，查表1-9。
浅谈球磨机分仓及级配
球磨机多级、二级配球配比摘要：钢球的级配是影响球磨机产质量的主要因素之一。
对多仓磨机而言,一仓的钢球级配尤显得至关重要。
按照一般交叉级配的原则,亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径,依此类推,一仓实际上主导了其他各仓的级配。
目前,在球磨机一仓比较有代表性的配球方法有两种,一种是得到公认的应用最普遍的多级配球,另一种是近年来才开始采用的二级配球法。
关于这种配球法国内外已有报道,对其褒贬不一。
葛洲坝水泥厂从1992年起开始在Φ3m×9m水泥磨上试用二级配球,并延续应用至今。
从这几年的应用效果来看,它与多级配球相比各有所长,孰优孰劣不能一概而定。
本文即对这两种配球方法作一些初步的探讨。
1 一仓对研磨体级配的基本要求球磨机一仓主要对物料进行冲击破碎。
其作用效果的好坏直接影响到后面各仓研磨效率的发挥。
能否达到预期的效果取决于研磨体的级配参数合理与否。
主要包括:配合级数、球径(最大、最小、平均球径)的大小,以及不同规格的球所占的比例等。
这些参数的选择除了受磨内结构、产品细度要求等因素的影响外,很大程度上是由入磨物料的特性如粒度、易磨性等决定的。
反过来讲,要衡量钢球的级配是否合理,就要看它能否满足物料的要求。
物料在一仓内要得到有效的破碎,并达到适应二仓粉磨的粒度要求。
在选择一仓的级配参数时必须综合考虑以下几点基本要求:(1)要有足够的冲击力,即充当破碎介质的钢球所具有的撞击能量超过物料的强度极限。
(2)足够的冲击次数。
当装载量一定时,与球径的大小有关。
在保证足够冲击力的前提下,尽量缩小钢球的直径,以增加钢球的个数来提高对物料的冲击次数是提高粉磨效率的重要手段。
(3)适当的存料能力。
为保证物料能被充分地粉碎,要求物料在仓内有一定的停留时间,即要控制物料流速,以防止物料流速过快而出现窜料现象。
2 多级配球法多级配球法是一种传统的配球方法,通常选用3～5种不同规格的钢球。
它最突出的特点是以入磨物料的粒度为依据。
如何计算球磨机研磨体的级配
如何计算球磨机研磨体的级配MORE球磨机钢球级配的方法很多种，基本原则是：1.物料的硬度大，选钢球直径大；2.磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小；3.使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小；4.一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多"......磨粉效率很高的钢球配比MORE球磨机在磨粉料时，如下的钢球配比磨粉效率最高，属经济运行状态：如何按钢球大小比例添加钢球MORE新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球,大球（Φ120㎜和Φ100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Φ60和Φ40㎜）占30％。
钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
最好采用新型耐磨钢球。
最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。
钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。
球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜。
球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜。
研磨介质(磨球)耐磨材料的选择MORE我国建材行业1994年制定了JC／T535-94“建材工业用铬合金铸造磨球”标准。
在此基础上又颁布了国家标准GB／T17445-1998“铸造磨球”。
其中规定的品种有高铬球、中铬球，低铬球、贝氏体球墨铸铁球的化学成分、机械性能、铸球规格和检验方法等。
质量好的磨球应具有下列性能：(a)耐磨性：对切削磨损、变形磨损和疲劳剥落磨损有足够的耐磨性；对切削磨损要求有高硬度；对变形磨损和疲劳磨损要求有高的应变疲劳、接触疲劳和冲击疲劳寿命；(b)良好的冲击韧性：在反复冲击磨损条件下，有高的抗冲击性能，不破碎；(c)高的淬透性:保证φ100mm大球整体腐损均匀,不失圆;(d)优良的冶金质量：按规定的标准成分生产，不得有夹渣、夹砂等铸造缺陷。
福建某铜矿球磨机钢球级配及补球方案
发现 ， 磨矿效果较差是影响浮选工艺指标的主要制约 因素 。磨 机全 给矿 筛 析及磨 机 内钢 球 级配筛 析 表 明 ， 磨矿分级产 品粒级分 布不合理 ，过磨 和欠磨 较为严
０ ２ ８ ８ ０． ５ ０ ６ ０ ． ６ ０ ０ ０ ． ６ ５６ ０ ． ６ ９ ４ ０ ． ７ ２ １
ｎ ×１ ０ ０％＝
ｎ
×１ ０ ０％ ＿ ７５ ＿ ７８ ％
１ 最 大钢球 球径计算
１ ． １球 径半 理论 公式
（ ３ ） 钢球有效密度的计算 ：
Ｊ Ｄ ＝ — Ｌ， NhomakorabeaＪ Ｄ ｎ — —— ＋ ｐ Ｕ Ｌ
一
＝ —
６ ２ ． ７
—
－
Ｒ ｄ ） — ０ ． ７ ５ ＋ ２ ． ７ — ６ ＋ ０ ． ２ ５
球 的配球 ， 作 图法确定补 球方 案 ， 并将该 钢球级配制度应用于福建某铜矿 ， 降低了球磨机的钢球 消耗 和生产 电耗 。
关 键 词
球磨机
钢球
钢球磨损率
球径半理论公 式
选 矿 厂 矿 石磨 矿 过 程 中通 常采 用 钢 球 作 为研 磨 介 质 。钢 球 的尺寸 显 著影 响磨 矿效 果 ： 钢球 尺寸偏 大 ， 会 导致 打 击力 过大 ， 易产 生 “ 贯穿 破碎 ” 及 过粉 碎 ； 钢 球
尺寸偏小， 则会导致打击力不够， 磨矿 产品过粗， 磨不 细问题严重， 形成所谓 的“ 过磨或欠磨” ， 不但如此还会
造 成 不必 要 的球 耗 、 电耗 ， 同时也 会 影 响磨 矿生 产 率 、 产 品 的粒 度分 布 以及 解 离特 性 。因此 ， 生产 运 转 中确 定 最合 适 的钢球 球 径 、 补球 方案 是很 有 必要 的 。 某 铜 矿 采 用 ＭＱ Ｙ ５ ５ ０ ０×８ ５ ０ ０溢 流 型 球 磨 机 一 段磨矿 ， 钢球 补 加基 本 为 １ ０ ０ ｍｍ直 径 钢球 。生 产 中
不同球径的装入球应如何配比
不同球径的装入球应如何配比?球径的合理配比，含意有两个方面，一要确定装哪几种直径的球，二是要确定各种直径的球各占多大比例，其实际质量是多少。
从理论上讲，为了取得良好的磨矿效果，应当保证磨矿机内各种球的质量比例与被磨物料的粒度组成相适应。
我国生产现场的球磨机都装有多种不同尺寸的球来处理具有大小不同粒度的混合物料。
对于新建选厂，由于缺少实际资料，多参照类似选矿厂实际加球比例进行，生产过程中做适当调整。
对于生产中的选矿厂磨矿机配球的做法可归纳如下：(1)先取磨矿机全给矿样(一般分别取新给矿和返砂样，然后按比例配样)进行筛析，分成若干粒级，如分成18～12，12～10，10～8，8～6等，称重各粒级，算出各粒级质量百分比(产率)，如，，……等；(2)用各级别粒度上限(如18、12、10、8……等)或上、下限平均值(如15、11、9、7……等)参照表1或利用公式确定各粒级需要加入的球的直径，如、……表1 给矿粒度和适宜球径的关系球径(mm) 120 100 90 80 70 60 50 40给矿粒度(mm)12~18 10~12 8~10 6~8 4~6 2~4 1~2 0.3~1.0 (3)根据各种尺寸的球的质量比例与入磨物料粒度组成相适应的原则，确定各种尺寸的球占加球总质量的百分比，相应为r’D18=r18-12、r’D12=r12一10、r’D10= r10-8、r’D8= r8-6……"(4)将计算结果进行适当调整。
由于实际配球时，过小的球不配入，只是选配几种球，因此计算出的小直径球，可按比例分配到较大球中，重新确定各级球的质量百分比，rD18，rD12，rD10……(5)计算各级球实际质量，步骤如下：①按公式计算出球的总质量G：G=πD2Lφδ/4式中G——球的总质量，t；D——球磨机筒体内径，m；L——球磨机筒体有效长度，m；φ——介质充填率，%；δ——球的堆密度，t/m3。
②依调整后的各级球比例计算出各级球的质量分别为GD18=G ·rD18，GD12=G ·rD12，GD10= G · rD10，G D8=G · r D8……[例]某选厂对φ1500mm3000mm湿式格子型球磨机装球，确定充填率为φ=50%，选用铸钢球δ=4.5t/m3，磨矿机处理为中硬矿石。
磨机钢球配比
大红山铜矿建设项目是国家“八五”期间的重点项目。
一期工程于1997年7月建成投产，设计能力为2400吨/日；二期工程于2003年6月建成投产，设计能力为3000吨/日。
一、二期共建成5400吨/日的选矿设计生产能力。
多年来选厂通过技术革新和优化工艺参数，在没有新增磨矿机的条件下，选矿生产能力逐年提高，2005年平均选矿日处理能力达到了8260吨，超过设计能力53％.根据矿山发展的需要，选矿生产能力必须再进一步扩大，达到1万吨/日，以稳定年产2万吨精矿含铜产量，为DH31(3万吨精矿含铜、100万吨铁精矿)目标的实现搭建平台。
所以，2005年初提出了“万吨选矿能力”的研究课题。
课题组在总结过去的同时，进行了科学的研究与论证，提出了技术可靠、影响生产最小、速度最快的多碎少磨技改方案。
方案得到上级批准后，2006年2月组织实施了万吨选矿能力技改项目，项目投入使用后，通过各项工作的进一步优化调整，3月份实现了1万吨/日选矿能力目标。
1 原矿性质、碎磨工艺流程及设备1.1 原矿性质大红山铜矿是以含铜、铁为主要金属的大型矿床。
铜矿物以黄铜矿为主，其次是斑铜矿，有微量的铜兰和孔雀石，铁矿物以磁铁矿为主，次为菱铁矿和黄铁矿,褐铁矿微量。
除主要金属铜、铁外，还伴生有金、银、铂、钯等稀贵金属。
原矿物理性质见表2，原矿铜矿物单体解离度见表3.表2：原矿物理性质项目密度(g/cm3) 松散系数安息角(度) 内摩擦角(度) 抗压强度(MPa) 硬度系数(f)数据 3.21～3.35 1.71 40.5～41 37020' 101 10～12表3: 原矿铜矿物单体解离度细度(200目含量) 65％ 70％ 75％ 80％铜矿物单体解离度 94.2％ 97.1％ 97.5％ 97.8％1.2 碎磨工艺流程及设备碎矿工艺设计为三段一闭路流程，主要设备为粗碎Φ900旋回破碎机1台，中碎PYB2200标准圆锥破碎机1台，细碎PYD2200短头圆锥破碎机2台，YAH2460振筛3台。
球磨机钢球的数量添加比例和钢球的数量差别
在平时我们都说球磨机钢球的数量比例都是有一定要求的，那么怎么判断一台球磨机设备的装球量呢？装多少合适呢？装载过多或者过少都起不到粉磨作用，今天在您经过专业破碎机厂家的技术人员讲解之后就不会有这个疑问了。
首先，钢球的数量是和主电机电流的大小有着密切关系的，有经验的操作人员时时都在观察球磨机电流的变化。
在球磨机给矿量固定的情况下，电流越高装球量就越多，反之，则越少。
一般在新购买设备之后或者设备在进行大的维修之后都会给球磨机装球，那么装球的规则是哪些呢？当然了不同型号的球磨机的装球数量也是不一样的，我们就拿15003000来说吧，首先确定最大装球量，然后第一次装球，剩余的在3-4天后再加，装球的比例也是有规定的，一般按照这样下来钢球的添加就是合理的，在设备正常运转之后，还要进行不加钢球的。
根据钢球质量，一般情况下每处理一吨矿石要补加0.8～1.8㎏。
例如：MQG36004000球磨机最大装球量70t，第一次装56t，余下的3～4天后再加，装球比例为Φ120 m m占40% 、Φ100 mm占30%、Φ80 mm占15%、Φ60 mm占15%。
中海重工设备视质量为生命，奉用户为上帝。
并一贯遵循对每一道工序负责，对每一台产品负责、每一位用户负责的质量方针，竭诚为用户服务。
我们所做的一切将全力为您着想，我们深信：质量是打开市场的金钥匙。
球磨机。
球磨机和钢球级配
– 根据所选择的填充率按下式可以计算其装载量
研磨体
研磨体球面中心高H和弦长L
研磨体
H/D0(或L／D0)与φ对照表
研磨体
级配
研磨体级配的意义
– 级配：将不同规格的研磨体按一定比例配合装入同 一仓中使用。
– 物料在粉磨过程中，较大块物料需要研磨体的冲击 力大，这就要求大尺寸的研磨体；而较小块的物料 需要研磨体的研磨作用强，尺寸小的研磨体数量可 多些，与物料接触面积大，研磨作用强。所以为了 适应各种不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求， 增加研磨体对彻科的冲击和研磨机会．提高粉磨效 率，必须对研磨体进行合理的配合。
研磨体
– 2、求各仓球的级配： – (1)一仓钢球级配 – 求入磨混合物料的平均粒度d80、最大级粒度d95
– 入磨混合物料d80的计算 – d80 ＝15×85％十3.3×15％＝13.25mm – d80 ＝20×85％十2.8×15％＝17.42mm – d80 ＝2i×85％十2.7×15％＝21.66mm – d80 ＝18×85％十2.8×15％＝15.72mm – 平均d80 =17mm
21.0
13.1
8.9
4.7
1.0
0
研形状磨与体材质
– 钢球
在粉磨过程中，与物料发生点接触，对物料的冲击力大，主要 用于管磨机的第一、二仓双仓开路磨的第一仓、双仓闭路磨的 第一、二仓。
– 钢锻
钢(铁)段的外形为短圆柱形或截圆锥形，它与物料发生线接触、 研磨作用强，但冲击力一般用于尾仓。
挂 职 副 书 记 事迹材 料参考
目 建 设 工 地 、俯身 于群众 工作之 ,用实际 行动诠 释了一 个基层 干部的 忠诚有 为。 遇 繁 不 烦 有 思路水 到渠成
球磨机钢球级配的有关资料
介绍一种磨机钢球级配的测算方法2007-03-07 05:15作者:赵振峰单位:河南省郑州铝厂水泥厂 [2005-6-6]关键字:磨机-钢球级-测算摘要:磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。
运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。
小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。
大型磨机，由于钢球数量太大，钢球分类太费时，给生产安排造成困难。
大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。
钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。
本人在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm 的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点，如图所示。
测量Φ2.6m×13m磨机示意图数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。
某一次测量数据如表1。
表1 某一次磨内测量情况注：表中数据均为3点之和。
计算出理论总重量(Φ100～95mm球作为Φ100mm球计算)为295.8kg。
各种钢球占比例：26×4.115Φ100=──────×100％＝36.2％295.828×3.111Φ90=──────×100％＝29.4％295.833.5×2.107Φ80=──────×100％＝23.9％295.821.5×1.498Φ70=──────×100％＝10.9％295.8该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。
表2 各级钢球的重量则可算出重量平均球径为：89.4mm计算数量平均球径为：26×100+28×90+33.5×80+21.5×709305──────────────────＝────≈85.4mm 26+28+33.5+21.5 109计算结果与实际基本相符，由于当时出磨细度太粗，停磨处理时，根据计算，拣出Φ100～95mm球5t，补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t，细度达到了要求。
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球磨机钢球正确测算配比方法
简述：
球磨机钢球是球磨机重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。
广泛用于水泥厂，发电厂等。
高低铬多元素合金钢球，高低铬多元素合金铸锻，在国民经济发展中起着巨大作用。
在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。
其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括高铬钢球、高铬钢锻、低铬钢球、低铬钢锻、铬系列衬板、锰系列衬板、锤头、多元合金钢球、多元合金衬板、各种耐磨材料。
它们的推广应用，不仅推动了球磨机钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。
球磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。
运转时间越长，钢球级数越多，球磨机钢球的级配情况很难计算。
小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。
大型磨机，由于钢球数量太大，球磨机钢球分类太费时，给生产安排造成困难。
大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。
钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。
恒锐机器在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，
选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点。
数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的球磨机钢球级配。
某一次测量数据如表1。
计算出理论总重量(Φ100～95mm球作为Φ100mm球计算)为295.8kg。
各种钢球占比例：
该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。
各级钢球的重量 2表
则可算出重量平均球径为：89.4mm
计算数量平均球径为：
计算结果与实际基本相符，由于当时出磨细度太粗，停磨处理时，根据计算，拣出Φ100～95mm球5t，补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t，细度达到了要求。
通过试验，这种方法比较准确，对掌握磨内情况及解决问题是有效的。