球磨机如何按钢球大小比例添加钢球
球磨机配球
球磨机配球—钢球的配球方法：球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境以及球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。
球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。
因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。
第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。
能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。
要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。
其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。
当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。
最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。
两级配球法所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。
其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。
这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。
在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。
小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
球磨机与钢球级配
研磨体
研磨体装载量的计算及测定
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根据所选择的填充率按下式可以计算其装载量
研磨体
研磨体球面中心高H和弦长L
研磨体
H/D0(或L／D0)与φ对照表
研磨体
级配
研磨体级配的意义
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级配：将不同规格的研磨体按一定比例配合装入同 一仓中使用。 物料在粉磨过程中，较大块物料需要研磨体的冲击 力大，这就要求大尺寸的研磨体；而较小块的物料 需要研磨体的研磨作用强，尺寸小的研磨体数量可 多些，与物料接触面积大，研磨作用强。所以为了 适应各种不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求， 增加研磨体对彻科的冲击和研磨机会．提高粉磨效 率，必须对研磨体进行合理的配合。
3.5 29.2 3.0 21.0 2.6 13.1 2.4 8.9 2.2 4.7 2.0 1.0 1.8 0
4 磨机直径/米 滞溜带所占比 36.5 例/%
研磨体 形状与材质
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钢球
在粉磨过程中，与物料发生点接触，对物料的冲击力大，主要 用于管磨机的第一、二仓双仓开路磨的第一仓、双仓闭路磨的 第一、二仓。 钢(铁)段的外形为短圆柱形或截圆锥形，它与物料发生线接触、 研磨作用强，但冲击力一般用于尾仓。
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1、 求出入磨物料平均粒度和最大粒度 平均粒径也用通过量为80％(质量比)的粒径(D80)表 示，而最大粒径用通过量为95％(质量比)的粒径 (D90)表示。用孔径30mm、19mm、13mm、 10mm和5mm的套筛作熟料。称量并计算出各粒度 级别的质量百分含量。 2、确定最大球径和要求的平均球径 最大球径(一仓) 最大球径(二仓)
研磨体
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球磨机补加球的正确方法
球磨机补加球的正确方法嘿，咱今儿就来说说球磨机补加球这档子事儿！你可别小瞧了这补加球，这里头的门道可多着呢！想象一下，球磨机就好比是一个大胃王，那些球就是它的食物。
要是给它加球加得不对，那它可就“消化不良”啦！那怎么个加法才是正确的呢？首先啊，你得了解球磨机的“胃口”。
不同型号、不同用途的球磨机，对球的要求那也是不一样的。
就像每个人的口味都不同，有的喜欢甜的，有的喜欢辣的。
你得摸清楚你家那台球磨机喜欢啥样的球。
然后呢，观察很重要啊！要时不时地瞅瞅球磨机里面球的磨损情况。
要是球都磨得没个球样儿了，那还能指望它好好工作吗？就好像你穿的鞋子，底都磨穿了，还能舒服地走路吗？还有啊，补加球可不能一股脑儿地往里倒。
得有个计划，有个策略。
就跟打仗似的，你得排兵布阵啊！大球小球得搭配着来，不能全是大的，也不能全是小的。
这就好比做菜，盐放多了咸，盐放少了没味，得恰到好处才行。
再来说说球的质量。
可别贪便宜买些质量不过关的球，那不是给自己找麻烦嘛！就跟你买东西一样，便宜没好货，好货不便宜。
质量好的球，用起来才顺手，才能让球磨机发挥出最佳效果。
还有一点很关键，那就是要定期检查。
别等球磨机出问题了才发现球加得不对。
这就像你身体不舒服了才去看医生，那多遭罪啊！平时就多留意，早发现问题早解决。
咱再打个比方，球磨机补加球就像是给汽车加油。
你得加对油号，还得定期加，不能等车跑不动了才想起加油。
这都是一个道理。
总之啊，球磨机补加球可不是个简单的事儿，得用心去琢磨，去实践。
别嫌麻烦，这可关系到生产效率和产品质量呢！你要是随便糊弄，那最后吃亏的还是你自己。
所以啊，一定要掌握好球磨机补加球的正确方法，让你的球磨机像个小老虎一样，生龙活虎地工作起来！你说是不是这个理儿？。
球磨机钢球正确测算配比方法
球磨机钢球正确测算配比方法简述：球磨机钢球是球磨机重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。
广泛用于水泥厂，发电厂等。
高低铬多元素合金钢球，高低铬多元素合金铸锻，在国民经济发展中起着巨大作用。
在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。
其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括高铬钢球;高铬钢锻;低铬钢球;低铬钢锻;铬系列衬板;锰系列衬板;锤头;多元合金钢球;多元合金衬板;各种耐磨材料; 。
它们的推广应用，不仅推动了球磨机钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。
球磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。
运转时间越长，钢球级数越多，球磨机钢球的级配情况很难计算。
小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。
大型磨机，由于钢球数量太大，球磨机钢球分类太费时，给生产安排造成困难。
大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。
钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。
环球重工在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm 的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点，如图所示。
数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的球磨机钢球级配。
某一次测量数据如表1。
规格mmΦ100～95Φ95～85Φ85～75Φ75～65入口（个）28362718出口（个）24204025平均262833.521.5。
各种钢球占比例：该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。
计算数量平均球径为：计算结果与实际基本相符，由于当时出磨细度太粗，停磨处理时，根据计算，拣出Φ100～95mm球5t，补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t，细度达到了要求。
水泥厂球磨机钢球级配调整
钢球级配调整
一、一般球磨机的一仓最大球径为90mm，喂料粒度大时，最好不要超过100mm。
平均球径选择可以根据以下几个方面考虑：
1、物料粒度大，硬度大，平均球径要增大，反之，要减小；
2、产品细度放粗，喂料量增大，仓内球料比小，缓冲作用增加，影响粗磨效果，应加大球径；
3、在脱离角相同的情况下，磨机直径越大，钢球冲击高度越高，球径可适当减小；
4、磨机相对转速高，球的离心力大，提升较高，平均球径应小；
5、圈流磨，由于回料使磨内物料增多，球料比降低，应该增加球径，但是因为回料使物料粒度降低，平均球径又应该减小，所以圈流磨与开流磨的平均球径基本相同；
6、使用双层隔仓板，第一仓排料不受后仓物料与研磨体的阴挡，排料通畅，平均球径比单层隔仓装置要小。
二、级配的确定
级配与物料性能、进出磨物料粒度、产品品种、粉磨方式、磨机结构等因素有关，需要经过多次调整以后才能确定。
一般在正常生产情况下，突然停磨观察，粗磨仓的钢球露出料面半个球，细磨仓研磨体被薄料层覆盖为宜。
每仓最多用四级配球。
要求在满足平均球径的基础下，尝试采用两头小、中间大的级配，再根据粉磨状况、产品细度调整。
水泥磨钢球级配调整
水泥磨研磨体装载量和级配调整方法球磨机研磨体装载量和级配虽有公式可以参考，但同时还需靠经验调配。
目前钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。
调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。
例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm 的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。
显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。
研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。
1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。
此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。
磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。
（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2 根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。
若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。
第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。
如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。
如何计算球磨机研磨体的级配
如何计算球磨机研磨体的级配MORE球磨机钢球级配的方法很多种，基本原则是：1.物料的硬度大，选钢球直径大；2.磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小；3.使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小；4.一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多"......磨粉效率很高的钢球配比MORE球磨机在磨粉料时，如下的钢球配比磨粉效率最高，属经济运行状态：如何按钢球大小比例添加钢球MORE新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球,大球（Φ120㎜和Φ100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Φ60和Φ40㎜）占30％。
钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
最好采用新型耐磨钢球。
最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。
钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。
球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜。
球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜。
研磨介质(磨球)耐磨材料的选择MORE我国建材行业1994年制定了JC／T535-94“建材工业用铬合金铸造磨球”标准。
在此基础上又颁布了国家标准GB／T17445-1998“铸造磨球”。
其中规定的品种有高铬球、中铬球，低铬球、贝氏体球墨铸铁球的化学成分、机械性能、铸球规格和检验方法等。
质量好的磨球应具有下列性能：(a)耐磨性：对切削磨损、变形磨损和疲劳剥落磨损有足够的耐磨性；对切削磨损要求有高硬度；对变形磨损和疲劳磨损要求有高的应变疲劳、接触疲劳和冲击疲劳寿命；(b)良好的冲击韧性：在反复冲击磨损条件下，有高的抗冲击性能，不破碎；(c)高的淬透性:保证φ100mm大球整体腐损均匀,不失圆;(d)优良的冶金质量：按规定的标准成分生产，不得有夹渣、夹砂等铸造缺陷。
福建某铜矿球磨机钢球级配及补球方案
发现 ， 磨矿效果较差是影响浮选工艺指标的主要制约 因素 。磨 机全 给矿 筛 析及磨 机 内钢 球 级配筛 析 表 明 ， 磨矿分级产 品粒级分 布不合理 ，过磨 和欠磨 较为严
０ ２ ８ ８ ０． ５ ０ ６ ０ ． ６ ０ ０ ０ ． ６ ５６ ０ ． ６ ９ ４ ０ ． ７ ２ １
ｎ ×１ ０ ０％＝
ｎ
×１ ０ ０％ ＿ ７５ ＿ ７８ ％
１ 最 大钢球 球径计算
１ ． １球 径半 理论 公式
（ ３ ） 钢球有效密度的计算 ：
Ｊ Ｄ ＝ — Ｌ， NhomakorabeaＪ Ｄ ｎ — —— ＋ ｐ Ｕ Ｌ
一
＝ —
６ ２ ． ７
—
－
Ｒ ｄ ） — ０ ． ７ ５ ＋ ２ ． ７ — ６ ＋ ０ ． ２ ５
球 的配球 ， 作 图法确定补 球方 案 ， 并将该 钢球级配制度应用于福建某铜矿 ， 降低了球磨机的钢球 消耗 和生产 电耗 。
关 键 词
球磨机
钢球
钢球磨损率
球径半理论公 式
选 矿 厂 矿 石磨 矿 过 程 中通 常采 用 钢 球 作 为研 磨 介 质 。钢 球 的尺寸 显 著影 响磨 矿效 果 ： 钢球 尺寸偏 大 ， 会 导致 打 击力 过大 ， 易产 生 “ 贯穿 破碎 ” 及 过粉 碎 ； 钢 球
尺寸偏小， 则会导致打击力不够， 磨矿 产品过粗， 磨不 细问题严重， 形成所谓 的“ 过磨或欠磨” ， 不但如此还会
造 成 不必 要 的球 耗 、 电耗 ， 同时也 会 影 响磨 矿生 产 率 、 产 品 的粒 度分 布 以及 解 离特 性 。因此 ， 生产 运 转 中确 定 最合 适 的钢球 球 径 、 补球 方案 是很 有 必要 的 。 某 铜 矿 采 用 ＭＱ Ｙ ５ ５ ０ ０×８ ５ ０ ０溢 流 型 球 磨 机 一 段磨矿 ， 钢球 补 加基 本 为 １ ０ ０ ｍｍ直 径 钢球 。生 产 中
怎样判断球磨机装球量的多少？如何添加？
怎样判断球磨机装球量的多少？如何添加？一、怎样判断钢球多少与主电机电流的大小有着密切的关系。
有经验的磨矿工在球磨机运转情况下，时时都在注意观察球磨机主电流的变化。
在球磨机给矿量没有变化，且工作状况良好的情况下，一般地说，电流越高，球磨机装球量就愈多；反之，就愈少。
作者通过对Φ3600×4000湿式格子型球磨机的长期试验观察得知，与球磨机配套的同步电机的电压是6000 伏、交流电频率为50 赫兹，功率是1100 千瓦，额定电流是125A。
电机空转时电流为0；电机带动球磨机空负荷运行时电流为25A；当球磨给矿量60t/h，装球量为60t 时，同步机电流是85A；当球磨机给矿量不变，钢球增加5t 时，电流增加4A；当给矿量增加5t/h，钢球量不变时，电流增加5A。
二、如何添加新安装或大检修后的球磨机加球：新装的球磨机衬板有一个磨合过程。
第一次添加钢球量占球磨机装球总量的80%。
不同型号的球磨机其装球数量、钢球大小比例不尽相同。
如MQG1500×3000 球磨机最大装球量为9.5～10t，第一次装钢球7.5～8t，剩余的钢球待球磨机开车3～4 天后再加；装球的重量比例为Φ100mm 占40%、Φ80mm 占30%、Φ60mm 占15%、Φ40mm占15%。
MQG3600×4000 球磨机最大装球量70t，第一次装56t，余下的3～4 天后再加，装球比例为Φ120 mm 占40%、Φ100mm 占30%、Φ80mm 占15%、Φ60mm 占15%。
一般地说，球磨机直径在2500 mm 以上的，第一次装球的规格及比例是Φ120mm 占40%、Φ100mm 占30%、Φ80mm 占15%、Φ60mm 占15%。
；对于球磨机直径小于2500 mm 的，第一次装球是Φ100mm 占40%、Φ80mm 占30%、Φ60 mm 占15%、Φ40mm占15%。
球磨机运转正常以后，补加钢球直径大小为：对球磨机直径在2500 mm 以上的，补加球为Φ120mm；球磨机直径小于2500 mm 的，补加钢球为Φ100mm。
球磨机加球制度
球磨机加球管理制度
根据公司“节能降耗，精细化管理”精神，结合选厂自身特点，按着“勤加球、少加球、避免爆加球“的原则特制定球磨机加球管理制度。
加球量：按每月6万吨铁精粉产量，钢球消耗系数为0.5KG/吨铁精粉计算，每天一段磨机加球为0.75吨，二段加球量为0.25吨，根据每月的实际生产计划量来确定钢球的使用量。
加球：每天小夜班由班长负责，班员协助加球，在捡球过程中不准嬉戏打闹，佩戴好劳动防护用品。
必须由持有天车证的人员（抓斗）操作天车并按照天车操作规程完成吊装，吊运过程中天车下方不允许有人，不允许在短时间内一次性把钢球加完，应把所有钢球平均分散在24小时内加完，加球完毕由班长做好加球记录。
处理办法：不按要求的数量补加钢球发现一次对厂房班长罚款50元，不遵循补加原则的发现一次视情节罚款50-200元，车间会不定时查看加球记录和监督加球。
球磨机钢球的数量添加比例和钢球的数量差别
在平时我们都说球磨机钢球的数量比例都是有一定要求的，那么怎么判断一台球磨机设备的装球量呢？装多少合适呢？装载过多或者过少都起不到粉磨作用，今天在您经过专业破碎机厂家的技术人员讲解之后就不会有这个疑问了。
首先，钢球的数量是和主电机电流的大小有着密切关系的，有经验的操作人员时时都在观察球磨机电流的变化。
在球磨机给矿量固定的情况下，电流越高装球量就越多，反之，则越少。
一般在新购买设备之后或者设备在进行大的维修之后都会给球磨机装球，那么装球的规则是哪些呢？当然了不同型号的球磨机的装球数量也是不一样的，我们就拿15003000来说吧，首先确定最大装球量，然后第一次装球，剩余的在3-4天后再加，装球的比例也是有规定的，一般按照这样下来钢球的添加就是合理的，在设备正常运转之后，还要进行不加钢球的。
根据钢球质量，一般情况下每处理一吨矿石要补加0.8～1.8㎏。
例如：MQG36004000球磨机最大装球量70t，第一次装56t，余下的3～4天后再加，装球比例为Φ120 m m占40% 、Φ100 mm占30%、Φ80 mm占15%、Φ60 mm占15%。
中海重工设备视质量为生命，奉用户为上帝。
并一贯遵循对每一道工序负责，对每一台产品负责、每一位用户负责的质量方针，竭诚为用户服务。
我们所做的一切将全力为您着想，我们深信：质量是打开市场的金钥匙。
球磨机。
球磨机钢球钢球填充率计算方法
球磨机钢球钢球填充率计算方法球磨机是一种常用的研磨设备，也被称为球磨磨机，其工作原理是通过将一定比例的研磨介质（即钢球）放入磨机的磨腔中，随着磨腔的旋转，研磨介质会与待磨物料发生碰撞、摩擦和磨擦，从而实现物料的研磨作用。
钢球的填充率是影响研磨效果的重要参数之一，填充率的合理选择可以改善研磨效果，提高物料研磨细度、产量和研磨效率。
下面将介绍几种常用的钢球填充率计算方法。
1.经验公式法：经验公式法是最常用和最简单的一种计算方法，即填充率（%）=（钢球体积/研磨腔有效容积）×100%。
其中，钢球体积可以通过已知钢球直径（d）和数量（N）计算得到，钢球体积=N×(π/6)×d³。
研磨腔有效容积可以通过磨腔的几何参数计算得到，如磨腔直径（D）和磨腔长度（L），磨腔有效容积=(π/4)×D²×L。
2.试验法：试验法是通过进行实际研磨试验，通过观察研磨效果来确定填充率的合理范围。
首先确定一个较低的填充率作为试验的起始点，然后逐渐增加填充率，进行多组试验，观察研磨效果的变化。
当研磨效果达到最佳时，此时的填充率即为较合理的填充率。
试验法优点是可以根据实际情况调整填充率，但缺点是需要进行多次试验来确定最佳填充率，耗时耗力。
3.理论计算法：理论计算法是通过摩擦力学理论和磨矿理论来计算填充率，其计算过程复杂，但精度较高。
理论计算法的核心是根据摩擦力学理论和磨矿理论计算钢球与物料间的摩擦力和磨擦力，然后通过平衡力和动力学公式计算出合适的填充率。
理论计算法较为复杂，需要一定的专业知识和计算手段，适用于一些工程设计和优化研究中。
综上所述，钢球填充率的计算方法可以通过经验公式法、试验法和理论计算法等途径来确定。
其中，经验公式法简单易用，试验法可根据实际情况进行调整，理论计算法精度较高但计算复杂。
根据具体情况选择合适的方法计算填充率，可以改善球磨机的研磨效果。
球磨机加球数量计算文档
（一种）球磨机加球数量 经验公式：装球的总数量G G=42LD π%758.7%30⨯⨯⨯其中加大球量为总重量的25% 加中球量为总装载球重量的45%加小球量为总装载球量的30%（三个仓）最好一个仓装段 式中D 为球磨的内径 L 为球磨的长度 （二种）球磨机加球量计算 铁合金生产机械设备一书中的公式装球量的多少对磨矿效率有一定的影响，装球少磨矿效率低，装球过多，在运转时内层球易产生干涉，破坏球的正常循环，石磨矿效率也要降低。
所以装球量必须按要求进行选择。
1）对于湿式格子形球磨机 ϕ=40%-45% 2）对于干式格子型球磨机 ϕ=25%-35% 3）对于溢流型球磨机 ϕ=35%-40%已知球磨机得充填系数ϕ后 可按公式求出球磨机的装球总量 G=ϕ42LD πG 球—球磨机的装载球总重量（吨）γ—钢球的容积量（吨/米3）对于钢球：γ=4.5%—4.8%吨/米3 对于铸铁球：γ=6%—6.5%吨/米3ϕ—钢球充填系数Ｄ—球磨机筒体内径（米）Ｌ—球磨机筒体长度（米）在球的容积量γ＝4.8吨/米3（只有r=4.8时）此公式才成立G球=3.77ϕD2L物料重量在球磨机中加物料的重量，一般为装球量的0.14倍，这样可将球磨机中粉磨体得总重量G按下面公式求出G=G球+0.14 G球=1.14 G球（三种）球磨机加球量（研磨体）的计算研磨体填充率的研磨体的容积与球磨机有效容积之比来表示研磨体填充率变动在25—45%的范围内，填充率小于25%会使研磨体在磨机衬板上滑动，大于45%会使研磨体的运动失去常规。
研磨体的最佳填充率为H=0.16D D—球磨机筒内径通常研用的研磨体填充率为钢球28—45%钢段25—33%三仓磨可用如下的填充率I仓30%II仓27%III仓24%研磨体填充率在不同的球磨机转速时的研磨体运动，较低的研磨体填充率一般在磨机转速达到临界转速的60—70%时，研磨体开始作较大的脱离点轨迹运动，产生研磨体的较强冲击作用，至于较高的研磨体填充率会完成更多的摩擦功 这是一个可能争论的观点 下列各专家的实用公式 1、塔戈特公式 G=4620D 2L2、阿雷恩茨-切斯林斯基公式 G=4100D 2L3、斯蒂尔宁公式 G=4000 D 2L 式中 G 球磨机的总装填量 公斤Ｄ—球磨机筒体内径（米） Ｌ—球磨机筒体长度（米）为了更准确把计算球磨机有效容积V 乘以相应的研磨体填充率ϕ其体积为研磨体的容积V m V m =ϕ*V=ϕ42LD π再乘以研磨体的容量g m * V m =g m *ϕ42LD π研磨体的容量约为4.55吨/米3（此数随研磨体的直径的不同稍有上下变化）其比重为8—7.9吨/米3对于三仓磨机来说研磨体直径是可取的第一仓仅靠冲击进行粉末 应装填100-110毫米直径的钢球，其重量为各仓装球总重量的25—30% 第二仓靠冲击和研碎作用进行粉磨，应装填等量的60、50、30毫米直径的研磨体。
球磨机和钢球级配
助磨剂
助磨原理
– “强度学说”认为：“吸附降低硬度” ，水泥助 磨剂分子在颗粒上的吸附，降低了颗粒的表面能或 者引起近表面层晶格的位置迁移，产生点或线的缺 陷，从而降低颗粒的强度和硬度；同时，阻止新生 裂纹的闭合，促进裂纹的扩展，加快了物料的粉磨 速度。
– “粉体流变学说”认为：水泥助磨剂通过调节粉体 的流变学性质和物料的可流动性等，促进颗粒的分 散，从而提高物料的可流动性，阻止颗粒在研磨介 质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚，使粉
研磨体
带筛分隔仓板的钢球级配
– 一仓就是破碎：加速一仓的细粉流动速度，减少垫 层，提高一仓的破碎效果。粗磨仓充分发挥破碎作 用-尽管砸。一般采用3-4级配球。
– 二仓就是研磨：二仓无需兼顾破碎的功能，基本思 路是：细磨仓充分发挥研磨作用-仅需磨。一般采 用二级钢锻，可采用微锻10×12、8×10。
– 钢球
在粉磨过程中，与物料发生点接触，对物料的冲击力大，主要 用于管磨机的第一、二仓双仓开路磨的第一仓、双仓闭路磨的 第一、二仓。
– 钢锻
钢(铁)段的外形为短圆柱形或截圆锥形，它与物料发生线接触、 研磨作用强，但冲击力一般用于尾仓。
挂 职 副 书 记 事迹材 料参考
事 不 避 难 忠 诚有为 ——记 **县**镇 挂职副 书记** **年 11月 15日 ,一 个 疲 惫又 敏捷的 身影走 进县委 组织部 。“您 的挂职 期已满 ,但由于 **镇 目 前 工 作 多、 任务重 、难度 大,特别 是您在 工作表 现突出 ,需要您 再坚守 一段时 间 ,现 在 征 求 您个人 的意见 。”没 有犹豫 ,只有坚 定地点 头,服 从组织 安排。 于是,在
研磨体
例: 某3m×9m三仓闭路水泥磨的有效内径 2.9m，一、二、三仓的有效长度分别为2.25m， 2.95m，3.10m，入磨物料的配比为：熟料82 ％，矿渣15％，石膏3％；熟料和矿渣的筛析 结果。全磨的研磨体填充率为28％，各仓均装 钢球，求各仓球的级配。
磨机钢球配比
大红山铜矿建设项目是国家“八五”期间的重点项目。
一期工程于1997年7月建成投产，设计能力为2400吨/日；二期工程于2003年6月建成投产，设计能力为3000吨/日。
一、二期共建成5400吨/日的选矿设计生产能力。
多年来选厂通过技术革新和优化工艺参数，在没有新增磨矿机的条件下，选矿生产能力逐年提高，2005年平均选矿日处理能力达到了8260吨，超过设计能力53％.根据矿山发展的需要，选矿生产能力必须再进一步扩大，达到1万吨/日，以稳定年产2万吨精矿含铜产量，为DH31(3万吨精矿含铜、100万吨铁精矿)目标的实现搭建平台。
所以，2005年初提出了“万吨选矿能力”的研究课题。
课题组在总结过去的同时，进行了科学的研究与论证，提出了技术可靠、影响生产最小、速度最快的多碎少磨技改方案。
方案得到上级批准后，2006年2月组织实施了万吨选矿能力技改项目，项目投入使用后，通过各项工作的进一步优化调整，3月份实现了1万吨/日选矿能力目标。
1 原矿性质、碎磨工艺流程及设备1.1 原矿性质大红山铜矿是以含铜、铁为主要金属的大型矿床。
铜矿物以黄铜矿为主，其次是斑铜矿，有微量的铜兰和孔雀石，铁矿物以磁铁矿为主，次为菱铁矿和黄铁矿,褐铁矿微量。
除主要金属铜、铁外，还伴生有金、银、铂、钯等稀贵金属。
原矿物理性质见表2，原矿铜矿物单体解离度见表3.表2：原矿物理性质项目密度(g/cm3) 松散系数安息角(度) 内摩擦角(度) 抗压强度(MPa) 硬度系数(f)数据 3.21～3.35 1.71 40.5～41 37020' 101 10～12表3: 原矿铜矿物单体解离度细度(200目含量) 65％ 70％ 75％ 80％铜矿物单体解离度 94.2％ 97.1％ 97.5％ 97.8％1.2 碎磨工艺流程及设备碎矿工艺设计为三段一闭路流程，主要设备为粗碎Φ900旋回破碎机1台，中碎PYB2200标准圆锥破碎机1台，细碎PYD2200短头圆锥破碎机2台，YAH2460振筛3台。
怎样按钢球大小比例向球磨机里添加钢球
立志当早，存高远怎样按钢球大小比例向球磨机里添加钢球通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000 球磨机（处理量100～150 吨）最大装球量9.5～10 吨。
第一次添加钢球大球（Ø120㎜和Ø100㎜）占30%～40%、中球80㎜占40%～30%、小球（Ø60 和Ø40㎜）占30%。
为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80%，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20%钢球。
球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3∶4∶3（Ø120㎜为3、Ø100㎜为4、Ø80㎜为3）添加。
注：小钢球的添加只是第一次加球配用。
因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。
所以平时正常情况下，不需要再加小球。
加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。
球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。
钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
最好采用新型耐磨钢球。
最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8kg）一般的钢球处理一吨矿石需（1kg～1.2kg）。
钢球加装注意事项
磨煤机钢球加装注意事项
1 磨煤机钢球加装量根据磨煤机电流下降程度进行控制，按照每下降0.9A加装1t钢球的原则进行加装。
2 加装磨煤机钢球时，从加球装置进行加装，并确保该磨煤机处于运行状态，该侧给煤机落煤正常。
3 加装钢球时，切勿加球装置上下闸板同时打开，防止磨内正压煤粉窜出。
4 加球具体操作及顺序：
1）检查确认该台磨煤机加球装置上下闸板均在关闭状态，且关信号反馈回来正常。
2）打开给煤机平台加球装置入口盖板，检查加球装置无漏风漏粉现象。
3）打开加球装置上闸板，确认加球装置无漏风漏粉现象，否则立即关闭上闸板。
4）开始加装钢球，按照计划加装量进行加装，并防止一次加球量过多，造成上闸板无法关闭，从而导致下闸板不能打开（若打开，磨煤正压会造成系统严重窜粉）。
5）加球完毕，关闭上闸板。
6）上闸板关闭信号回来后，开启下闸板进行放球。
7）钢球下落完毕，关闭下闸板。
如加球量不够，继续执行3）—7）步进行加钢球。
8）恢复给煤机平台加球装置入口盖板，记录加球数量，本次加球完
毕。
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球磨机如何按钢球大小比例添加钢球
这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。
当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。
矿石的硬度是可测定的。
进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。
怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：
通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球大球（￠120㎜和￠100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（￠60和￠40㎜）占30％。
为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。
球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（￠120㎜为3、￠100㎜为4、￠80㎜为3）添加。
注：小钢球的添加只是第一次加球配用。
因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。
所以平时正常情况下，不需要再加小球。
加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。
球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。
钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
最好采用新型耐磨钢球。
最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。
钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。
球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为￠100㎜、￠80㎜、￠60㎜。
球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为￠120㎜、￠100㎜、￠80㎜。