球磨机配球
釉料球磨机加球量计算公式
釉料球磨机加球量计算公式
釉料球磨机是一种用于研磨釉料的设备，它可以将原料进行细磨，使得釉料的
颗粒更加均匀细致，提高釉料的质量。在使用釉料球磨机的过程中，加球量的计算是非常重要的，它直接影响到釉料研磨的效果和效率。本文将介绍釉料球磨机加球量的计算公式及其相关知识。
首先，我们需要了解什么是加球量。在釉料球磨机中，通常需要加入一定量的
研磨介质，这些介质通常是钢球或陶瓷球。加入适量的研磨介质可以有效地帮助釉料进行研磨，提高研磨效率。而加球量就是指每个釉料球磨机中所需要加入的研磨介质的数量。
接下来，我们来介绍一下釉料球磨机加球量的计算公式。一般来说，釉料球磨
机的加球量可以通过以下公式来计算：
V = π r^2 h ρ。
其中，V表示加球量，r表示研磨介质的半径，h表示研磨介质的高度，ρ表示研磨介质的密度。通过这个公式，我们可以比较准确地计算出每个釉料球磨机所需要的加球量。
在实际应用中，我们可以根据釉料球磨机的规格和要求，来确定研磨介质的半
径和高度。通常来说，研磨介质的半径和高度会根据釉料球磨机的大小和容量来确定。而研磨介质的密度通常是已知的，可以直接代入公式中进行计算。
除了上述的计算公式外，还有一些其他因素也会影响到釉料球磨机的加球量。
例如，釉料的性质、研磨介质的材质和形状等都会对加球量产生影响。因此，在实际应用中，需要根据具体情况来确定加球量，以保证釉料球磨机的研磨效果和效率。
另外，还需要注意的是，釉料球磨机的加球量不宜过多或过少。如果加球量过多，可能会导致研磨介质之间的摩擦增大，从而增加能耗和磨损，甚至影响到釉料
如何选择球磨机磨球的尺寸
球磨机是物料被破 碎之后，再进行粉碎 的关键设备。它广泛 应用于水泥，硅酸盐 制品，新型建筑材料、 耐火材料、化肥、黑 与有色金属选矿以及 玻璃陶瓷等生产行业， 对各种矿石和其它可 磨性物料进行干式或 湿式粉磨。
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球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料， 被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可 分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿 方式不同，可分格子型和溢流型两种。
合理装球的目的，就是在球荷中保持 大球、中球、小球有适当的比例。 在转速和磨球充填文率一定的球磨机 中，磨矿作用主要取决于球在磨机中所处 的位置和球的类型、大小及比例（级配）。 在运行中的球磨机里，磨球按一定的规律 分布，即沿轴向，由给矿端至排矿端，球 径逐步减少。
因此，在运行中的球磨机里，粗矿粒将优先 被粉碎，即大球主要靠冲击和压碎对粗矿粒产生 粉碎作用；而小球主要靠研磨和打击次数将细矿 粒磨细，形成大球打大粒，小球磨小粒的状态。 故对给定的球磨机和在一定的球荷下，如果大球 过大，球的个数 少，总球荷表面积小，打击矿粒 的几率小，使中等颗粒级别的物料产率大，就会 造成磨不细的现象；反之，如果小球过小，球的 个数多，总球荷表面积虽增加，但粗矿粒磨不细， 细级别物料的产率也不会很大，反而会使粉碎增 加，造成所谓欠磨和过磨现象。
由此可见，在球磨机最初装球时，决定 最大球和最少球的的磨球尺寸，各级别磨 球的配比，都是十分重要的。 原创by环球破碎机网 ycrusher.com 如要转载请注明出处，谢谢！！！
球磨机与钢球级配
研磨体
研磨体级配的原则
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当入磨物科粒度大、硬度大时，需要加大冲击功，钢球直径 要增大；反之，则缩小。产品细度放粗，喂料量必然增大， 应加大球径，以增加冲击功、加大间隙、加快排料、减少缓 冲；反之应减少球径。 磨机直径大，钢球冲击高度高，球径可适当减小；磨机相对 转速高，钢球提升得高，相应平均球径应小些。
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钢锻
填充率 研磨体
VG G / S G 2 2 V0 R0 L R0 L S
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FG FG 2 F0 R0 填充率直接影响冲击次数、研磨面积．反映各仓球面高低，还影
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响研磨体的冲击 冲击力，其范围一般在25％-35％之间，以28％32％者居多。 对于多仓长磨或闭路磨机的填充率应是前仓高于后仓，依次递减。 生产低等级水泥时，一仓填充率宜高些，反之宜低些。生产火山 灰质水泥时，一仓演充率宜高些；生产矿渣水泥时，一仓填充率 宜低些。段仓的填充率一般不宜太高。
球磨机与钢球级配
球磨机 球磨机
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工作原理：当磨机回转时，研磨介质由于离心力的作 用，随筒体一起回转，被带到一定高度时，由于其本 身的重力作用抛落下来，对物料进行冲击；同时，研 磨介质在磨内存在有滑动和滚动，对物料起研磨作用； 在研磨介质冲击和研磨的共同作用下物料被粉碎和磨 细。 研磨体可能出现三种基本情况：泻落式、抛落式和离 心式 当研磨介质较小时，靠近磨机中心部分，介质运动不 明显，仅作蠕动，粉磨能力很弱，这一部分可能处于 静止状态，这一区域称为滞溜带(或蠕动区) 。
φ1.2×4.5m球磨机配球方案 2
球磨机配球方案
φ1.2×4.5m石灰磨: （最大装球量5.2吨，本方案总装球量4.55吨）1.一仓有效长度1500mm。钢球采用5级配球，共1550kg。其中：规格φ90mm φ80mm φ60mm φ50mm φ40mm 数量（kg）150 350 400 350 300
2.二仓有效长度2900mm，钢锻为三级配锻，共3000kg。其中：
规格φ35×40mm φ30×35mm φ25×30mm 数量（kg）750kg1500kg 750kg
说明：新磨装球锻可按上述方案称量加入各仓即可。若旧磨重装，可先选取旧球锻中大小规格相同钢球、锻装入各仓，不足规格数量的以新球锻补充加入即可。
试验室行星球磨机怎么配置研磨球比例 球磨机常见问题解决方法
试验室行星球磨机怎么配置研磨球比例球磨
机常见问题解决方法
在试验室使用球磨仪器研磨样品时，研磨配件的合理配置是特别紧要的，其直接影响到研磨后的样品出料细度。目前常用的研磨介质就是研磨球了，那怎么合理配置研磨球呢？
一般而言，建议保持研磨罐容积的三分之一为样品，三分之一为磨球，另外三分之一为研磨预留空间。研磨罐填充度—研磨球大小、数量合理配置标准如下。
注：上述推举研磨球配置方案适用于样品进料粒度小的情况，假如样品进料粒度较大，可酌情加添大球数量，削减小球数量，以此加强碎裂效果，然后加添小球进行细磨。
有关试验室球磨仪研磨球的合理配置方案就为大家介绍到这里了，我们在装配时假如不清楚合适的球料比，不妨依照上述表格中的参数进行搭配，但需要注意依据实在试验情况进行调整，以求达到更合适的填充配置。
球磨机常见故障和解决方法
一、球磨机轴承过热，电动机超负荷
1、故障原因：
①润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质；
②润滑脂过多或过少；
③润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点；
④轴承或联轴器安装不正；
⑤轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良；
⑥油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。
2、解决方法：
①使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油；
②按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当；
③疏通润滑管路；
④正确安装轴承或联轴器；
⑤调整轴颈与轴瓦的间隙；
⑥适时检查油槽。
二、运行中显现有规定的敲打声，且声响很大
1、故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。
2、解决方法：依据声音位置判定出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。
磨机实用配球图表的编制与应用
磨机实用配球图表的编制与应用 球磨机的研磨体级配是粉磨工艺的关键所在,经验配球不能得到最佳的配球效果,已见介绍的配球图表仅适合于整厘米数的等差级配的理想条件,对于解决平均球径带小数及五级配球问题,虽已见有“微调公式”的报道,总觉得不够简便。下面介绍一种更为简便、准确、实用的配球图表的编制与应用。
为了简便、快速、准确地编制实用配球图表,下面对基础公式作一介绍(公式的求证略)。
1 基础公式
1.1 平均球径计算公式
d=
n
∑d i X i(1) i=1
式中:d——图表中任一平均球径值,mm;
d i——用于级配的球径,mm;
X i———对应于d i的级配比例,%。
1.2 平均球径等差值公式
d ci=X c(d a-d b) (2)
式中:d ci——图表中指定方向相邻两平均球径的差,mm; X c——配比等差,%;
d a、d b——参加级配的球径,mm。
i、a、b取值见附表。
i、a、b的关系
1.3 级配比例修正公式
E=
d实-d表
——— ×X c(3)
d ci
式中:E——级配比例修正值,%;
d实——生产实际需要的平均球径,mm;
d表——图表中选定的平均球径,mm;
d ci——图表中指定方向相邻两平均球径的差,mm;
X c——配比等差,%。
2 实用配球图表的编制与应用
2.1 三角形实用配球图表的编制与应用
2.1.1 作图方法
(1)确定配比等差X c,取X c=10%。
(2)画出三角形图表,将选定的球径和配球比例的百分数从大到小按顺时针方向对应标在图上,将平均球径等差d c1、d c2标于图上,箭头所指为增加方向,如图1。
球磨机钢球级配资料
球磨机装球比例调节要注意什么事项？
2009-12-05 08:55×
这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球（Ø120㎜和Ø100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Ø60和Ø40㎜）占30％。为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，磨球机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。
球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（Ø120㎜为3、Ø100㎜为4、Ø80㎜为3）添加。注：小钢球的添加只是第一次加球配用。因为，滚筒球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。球磨机中钢球在运转过程中
水泥磨钢球级配调整
水泥磨研磨体装载量和级配调整方法
球磨机研磨体装载量和级配虽有公式可以参考，但同时还需靠经验调配。目前钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm 的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。
1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析
（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。
（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2 根据磨音判断
在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
浅谈球磨机分仓及级配
球磨机多级、二级配球配比
摘要：钢球的级配是影响球磨机产质量的主要因素之一。对多仓磨机而言,一仓的钢球级配尤显得至关重要。按照一般交叉级配的原则,亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径,依此类推,一仓实际上主导了其他各仓的级配。目前,在球磨机一仓比较有代表性的配球方法有两种,一种是得到公认的应用最普遍的多级配球,另一种是近年来才开始采用的二级配球法。关于这种配球法国内外已有报道,对其褒贬不一。葛洲坝水泥厂从1992年起开始在Φ3m×9m水泥磨上试用二级配球,并延续应用至今。从这几年的应用效果来看,它与多级配球相比各有所长,孰优孰劣不能一概而定。本文即对这两种配球方法作一些初步的探讨。
1 一仓对研磨体级配的基本要求
球磨机一仓主要对物料进行冲击破碎。其作用效果的好坏直接影响到后面各仓研磨效率的发挥。能否达到预期的效果取决于研磨体的级配参数合理与否。主要包括:配合级数、球径(最大、最小、平均球径)的大小,以及不同规格的球所占的比例等。这些参数的选择除了受磨内结构、产品细度要求等因素的影响外,很大程度上是由入磨物料的特性如粒度、易磨性等决定的。反过来讲,要衡量钢球的级配是否合理,就要看它能否满足物料的要求。
物料在一仓内要得到有效的破碎,并达到适应二仓粉磨的粒度要求。在选择一仓的级配参数时必须综合考虑以下几点基本要求:
(1)要有足够的冲击力,即充当破碎介质的钢球所具有的撞击能量超过物料的强度极限。
(2)足够的冲击次数。当装载量一定时,与球径的大小有关。在保证足够冲击力的前提下,
尽量缩小钢球的直径,以增加钢球的个数来提高对物料的冲击次数是提高粉磨效率的重要手段。
球磨机配球方案
球磨机配球方案
一.φ1.5×5.7米石灰磨:总装球量11吨~13吨
1.一仓钢球：4500kg，其中：
φ80mm φ70mm φ60mm φ50mm φ40mm
450kg 675kg 1350kg 13500kg 675kg
2.二仓钢段:7000kg
φ35×40mm φ30×35mm φ25×30mm 2000kg 3000kg 2000kg
二.φ1.83×7米料浆磨：总装球量10吨~11吨（最大装球量21吨，
但用于磨料浆仅需其最大装球量的一半即可）
（一）双仓磨
1.一仓钢球：3300kg，其中：
Φ90mm φ80mm φ70mm φ60mm φ50mm
330kg 495kg 825kg 1155kg 495kg
2.二仓钢段:6700kg
φ35×40mm φ30×35mm φ25×30mm 2000kg 3000kg 1700kg （二）单仓磨
若该磨机系单仓磨则只装段不配球：总装钢段:10000kg
φ35×40mm φ30×35mm φ25×30mm 3000kg 4500kg 2500kg
球磨机钢球的数量添加比例和钢球的数量差别
在平时我们都说球磨机钢球的数量比例都是有一定要求的，那么怎么判断一台球磨机设备的装球量呢？装多少合适呢？装载过多或者过少都起不到粉磨作用，今天在您经过专业破碎机厂家的技术人员讲解之后就不会有这个疑问了。首先，钢球的数量是和主电机电流的大小有着密切关系的，有经验的操作人员时时都在观察球磨机电流的变化。在球磨机给矿量固定的情况下，电流越高装球量就越多，反之，则越少。
一般在新购买设备之后或者设备在进行大的维修之后都会给球磨机装球，那么装球的规则是哪些呢？当然了不同型号的球磨机的装球数量也是不一样的，我们就拿15003000来说吧，首先确定最大装球量，然后第一次装球，剩余的在3-4天后再加，装球的比例也是有规定的，一般按照这样下来钢球的添加就是合理的，在设备正常运转之后，还要进行不加钢球的。根据钢球质量，一般情况下每处理一吨矿石要补加0.8～1.8㎏。例如：MQG36004000球磨机最大装球量70t，第一次装56t，余下的3～4天后再加，装球比例为Φ120 m m占40% 、Φ100 mm占30%、Φ80 mm占15%、Φ60 mm占15%。
中海重工设备视质量为生命，奉用户为上帝。并一贯遵循对每一道工序负责，对每一台产品负责、每一位用户负责的质量方针，竭诚为用户服务。我们所做的一切将全力为您着想，我们深信：质量是打开市场的金钥匙。
球磨机
球磨机怎么加钢球才合适、钢球如何配置？
球磨机怎么加钢球才合适、钢球如何配
置？
球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用。球磨机工作过程中，研磨体钢球级配是否合理关系到设备的工作效率高低，只有保证各种球有一定比例，才能与被磨物料的粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。合理选择球磨机钢球的级配，是提高球磨机产量质量必不可少的措施，下面我们就来看怎样能得到球磨机研磨体钢球介质的合理级配？
一、球磨机钢球级配的基本原则
1．处理硬度大粒度粗的矿石，需要有较大的冲击力，需要装入尺寸大些的钢球，即物料越硬，钢球直径越大2．磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小
3．使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小
4．一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多"
二、球磨机钢球配比时要考虑因素
1．设备型号，如筒体直径和长度
2．生产要求，即用户对物料研磨细度的标准
3．物料性质，指被研磨物料的初始粒度、硬度及韧度4．规格大小，规格大小要注意，不能一味地追求大规格
三、球磨机钢球添加技巧
球磨机钢球配比要根据你的磨机有效长度，是否带辊压机，进料粒度多大，用的什么衬板及结构，预想的筛余细度和比表，用多少铬的球，转速多少等因素综合判断。球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。
四、球磨机钢球级配注意事项
1．球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理摩擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。
两级配球法在水泥球磨机上的应用
球具有更强的冲击力。另外，在装填量相同时，多级配球因钢球总个
数多（Φ30mm 钢球因冲击力很小，不计入两级配球总个数），所以
对物料的冲击次数应比两级配球多。此外，两种级配方案的堆积密度
十分接近，因此可以认为二者物料流速控制能力几乎相同。
3．3 效果对比及分析
先后按表 1 所列两种级配方案进行生产，结果见表 2。
在前述工艺条件下，分别按多级配球和两级配球两种方案进行级配见
表 1。
表 1Φ2.4m*8m 水泥磨两种级配方案
钢球装填量 钢球数（个） 平均球径（mm）钢球堆积密度
钢球直径 （t）
（kg/ m2）
（mm） 多级 两极配 多级配 两极配 多级配 两极配 多级配 两极配
配球 球 球 球 球 球 球 球
Φ100 2.0 --- 486 ---
前未经破碎，粒度较大，≤5mm 约占 20%；5-10mm 约占 40%；10-15mm
约占 30%；≥15mm 约占 10%。混合材为炼铁厂粒化矿渣与少量石灰石，
石膏为天然二水石膏，掺量 3%-4%。
出磨细度指标： 0.08mm 筛筛余 2.0%-3.0%，比表面积 310-330m2/kg
3．2 级配方案
球磨机规格：Φ2.4m*8m 两仓闭路水泥磨，转速 20.93r/min，配 570kw
电机。
一仓：长度 3m，安装阶梯衬板。
球磨机球石的级配调整
瓷釉研磨与管理
信息来源：樊绍华发布时间：2011-7-22 14:50:52
一‧瓷釉之研磨
瓷釉( Frit )研磨的目的，在使熔块与适当之磨加物混合粉碎，成为颗粒微细及分布均匀之水釉浆，以适于搪瓷之敷施。研磨熔块多采用球磨罐，一般约数小时即
可得适宜之釉浆。
1. 球磨罐；为铺有高氧化铝内榇的容器。磨球现在都用高氧化铝球。磨罐中先加入半满的球石，其次加入熔块及磨加物而至容积的3/4，最后加入水，加入之水量以恰能淹盖球石及熔块为宜。在这种情况下，球磨罐能发挥研磨之最佳效果。
球石的用量太多或太少，会减低研磨之效能。太少则容易造成被研磨物聚集于磨球之间，使磨球无法研磨；太多则占空间，球石滚动不易，造成研磨效能减低。
最佳情形为被研磨物正好覆盖于每个磨球表面，而在磨球之间形成一层薄膜。
2. 当研磨球石占球磨罐容积之50~55%及熔块占容积之22~25%时，可得最好的研磨效率。常规下，投入的研磨球石一般分为三个尺寸。小球石可有更细的研磨，而大球石能压碎被研磨物。小球石的研磨效率比大球石好，因为其球数及总接触面积比大球石的大。研磨球石投入量比例：
20～25％50 毫米(mm)
60～50％40 毫米(mm)
20～25％30 毫米(mm)
3. 球磨罐内榇及球石的选择：国内生产的高氧化铝球石和衬砖，氧化铝(Al2O3)含量有许多种；有92%
Al2O3，75% Al2O3，65% Al2O3，50% Al2O3等。当然以92% Al2O3最好。一个简单的检验方法；将一样大的球石2个，握于两手中，然后使劲用力对碰，没破裂的话就可以使用。
球磨机和钢球级配
研磨体
研磨体级配的原则
– 当入磨物科粒度大、硬度大时，需要加大冲击功，钢球直径 要增大；反之，则缩小。产品细度放粗，喂料量必然增大， 应加大球径，以增加冲击功、加大间隙、加快排料、减少缓 冲；反之应减少球径。
– 磨机直径大，钢球冲击高度高，球径可适当减小；磨机相对 转速高，钢球提升得高，相应平均球径应小些。
研磨体装载量的计算及测定
– 根据所选择的填充率按下式可以计算其装载量
研磨体
研磨体球面中心高H和弦长L
研磨体
H/D0(或L／D0)与φ对照表
研磨体
级配
研磨体级配的意义
– 级配：将不同规格的研磨体按一定比例配合装入同 一仓中使用。
– 物料在粉磨过程中，较大块物料需要研磨体的冲击 力大，这就要求大尺寸的研磨体；而较小块的物料 需要研磨体的研磨作用强，尺寸小的研磨体数量可 多些，与物料接触面积大，研磨作用强。所以为了 适应各种不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求， 增加研磨体对彻科的冲击和研磨机会．提高粉磨效 率，必须对研磨体进行合理的配合。
– 助磨剂能够消除水泥粉磨时物料结块及粘糊研磨体、衬板的 弊端，改善粉磨作业，提高粉磨效率，而受到越来越多的重 视。掺加助磨剂可使粉磨效率提高5-20％以上。
– 自1930年Goddard（高达得）以树脂作为助磨剂在英国首先 取得专利以来，先后被用作助磨剂的物质已有几十种。日本、 美国、欧盟、东南亚和俄罗斯等国已经在水泥磨上几乎普遍 采用了助磨剂，应用率一般为80%～90%；目前，全世界水 泥助磨剂的平均应用率为60%，而我国还不足20%。美国格 雷斯、中朝合资洛阳万顺和美国道康宁公司。
球磨机钢球怎么配置？一文读懂钢球的规格、级配及材质
球磨机的钢球可谓是研磨的“主力军”，其质量和配比情况直接关系到设备，甚至是整个生产线的效率，故受到很多用户的重视。本文介绍关于球磨机钢球的规格、配比和材质的那些事，供大家参考。
1、钢球规格
通常情况下，球磨机钢球的直径在Φ20mm~Φ125mm之间（比如小球的40mm和60mm，中球的80mm，大球可能为100mm或120mm），超大型球磨机使用的钢球直径为Φ130mm~Φ150mm等。
2、钢球配比事项
正常情况下，球磨机磨矿时是不需要加入小球的，因为球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。不同尺寸的钢球占比也有所不同，但是在球磨机首次启用时，需要大、中、小三种球进行配比，且第一次添加时要按照厂家给出的最大装球量的80%进行添加，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机入孔盖第二次添加余下20%钢球。
3、钢球级配方案
制定球磨机钢球的级配方案，通常是从第一仓开始（即粗碎仓）。对多仓磨机而言，第一仓的钢球级配尤为重要，按照一般交叉级配的原则，亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径，依此类推，第一仓实际上主导了其他各仓的级配。目前，球磨机第一仓有代表性的级配方法有两种：一种是应用最普通的多级级配法，另一种是二级级配法。
▪（1）多级配球法
这是一种传统的配球方法，通常选用4-5种不同规格的钢球进行级配，具体步骤如下：①根据入磨物料的最大粒度来确定最大球径；根据入磨物料的平均粒度来确定平均球径。②确定钢球的级数。入磨物料的粒度变化大则宜选多种规格级配，反之，可少选几种。③按照研磨体“两头小、中间大”的配比原则及物料粒度分布特征，设定出每种规格的钢球的组成比例。④计算配球后混合钢球的平均球径，并与原先钢球的平均球径相比较，按照钢球大小比例添加钢球，若两者偏差较大，则需要新设定各种钢球的组成比例，重新配球，直至两者偏差较小为止。
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球磨机配球—钢球的配球方法：
球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境以及球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。
球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。
要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。
两级配球法
所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
两级配球法需要确定以下几个参数：（1）大球直径的确定。取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多级配球中的第二级球径为准。如某台球磨机在多级配球中最大球径为100mm，进行两级配球时就应选择直径为90mm的钢球。（2）小球直径的确定。取决于大球间空隙的大小，也即取决于大球的直径大小。通常情况下，小球直径取值为大球直径的20%-30%比较合适。（3）大、小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。一般小球占大球重量的3%-5%。
在多级配球中，对钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球
径，就是说受多种规格球的影响。在两级配球中，钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定，而控制物料流速的能力主要由小球的直径、装填量确定，受大球直径的影响很小，因而缓解了冲击力、冲击次数与控制物料流速能力之间的矛盾。相比之下，两级配球法比较简单，在确定级配参数时容易做到综合考虑。
随着物料硬度和粒度的增大（可由混合材的不同掺量体现出来），多级配球中钢球的冲击力与物料流速控制能力之间的矛盾表现就越突出，因而产量下降较明显。而在两级配球中则不存在这个矛盾，因为它可以通过大、小球来分别满足物料对冲击力和流速控制能力的要求，因而产量变化不明显，体现出两级配球的优越性。
采用二级配球生产P．O42.5水泥近半年时间以来，球磨机的平均台时产量比使用多级配球提高了近1t见表2，在节能降耗、优质高产方面取得良好效果。另外，采用二级配球还可减少清仓次数，只需根据球磨机产量、电流、细度及粉磨水泥的球耗比进行定期补充，除特殊情况外，一般不停机清仓。提高了球磨机运转率。
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•2011-08-21 23:48
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•xxx5012
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2楼结论
当物料粒度小、易磨性好时，宜采用多级配球，因为此时提高钢球的冲击次数是主要的。反之，当物料粒度大、强度高时，提高钢球的冲击力是关键，故采用两级配球能体现出明显的优越性。
两种配球的使用效果受物料变化的影响程度有较大差别。多级配球对物料的变化比较敏感，球磨机产量波动较大。两级配球对物料的变化反应则不太敏感，产量相对稳定。也就是说，当物料的易磨性越好时，多级配球产量增加的幅度要高于两级配球。反之，多级配球产量下降的程度又超过两级配球。因此多级配球适用于粒度较小、易磨性较好的物料。两级配球适用于粒度较大、易磨性较差的物料。
如下的钢球配比磨粉效率最高，属经济运行状态
钢球（直径）mm φ100 φ80 φ60 φ40 φ20
质量/总装填量7.5% 6.9% 33.5% 30.1% 22%
磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。大型磨机，由于钢球数量太大，钢球分类太费时，给生产安排造成困难。大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。
本人在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点，如图所示。
测量Φ2.6m×13m磨机示意图
数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。某一次测量数据如表1。
表1 某一次磨内测量情况
规格mm
Φ100～95 Φ95～85 Φ85～75 Φ75～65
入口（个）
28 36 27 18
出口（个）
24 20 40 25
平均26 28 33.5 21.5