球磨机钢球的正确使用方法填充率、级配、磨损与补充
球磨机钢球级配资料
球磨机装球比例调节要注意什么事项？2009-12-05 08:55×这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。
当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。
矿石的硬度是可测定的。
进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。
怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球大球（Ø120㎜和Ø100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Ø60和Ø40㎜）占30％。
为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，磨球机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。
球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（Ø120㎜为3、Ø100㎜为4、Ø80㎜为3）添加。
注：小钢球的添加只是第一次加球配用。
因为，滚筒球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。
所以平时正常情况下，不需要再加小球。
加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。
球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。
球磨机配球
球磨机配球—钢球的配球方法：球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境以及球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。
球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。
因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。
第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。
能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。
要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。
其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。
当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。
最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。
两级配球法所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。
其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。
这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。
在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。
小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
球磨机与钢球级配
研磨体
研磨体装载量的计算及测定
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根据所选择的填充率按下式可以计算其装载量
研磨体
研磨体球面中心高H和弦长L
研磨体
H/D0(或L／D0)与φ对照表
研磨体
级配
研磨体级配的意义
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级配：将不同规格的研磨体按一定比例配合装入同 一仓中使用。 物料在粉磨过程中，较大块物料需要研磨体的冲击 力大，这就要求大尺寸的研磨体；而较小块的物料 需要研磨体的研磨作用强，尺寸小的研磨体数量可 多些，与物料接触面积大，研磨作用强。所以为了 适应各种不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求， 增加研磨体对彻科的冲击和研磨机会．提高粉磨效 率，必须对研磨体进行合理的配合。
3.5 29.2 3.0 21.0 2.6 13.1 2.4 8.9 2.2 4.7 2.0 1.0 1.8 0
4 磨机直径/米 滞溜带所占比 36.5 例/%
研磨体 形状与材质
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钢球
在粉磨过程中，与物料发生点接触，对物料的冲击力大，主要 用于管磨机的第一、二仓双仓开路磨的第一仓、双仓闭路磨的 第一、二仓。 钢(铁)段的外形为短圆柱形或截圆锥形，它与物料发生线接触、 研磨作用强，但冲击力一般用于尾仓。
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1、 求出入磨物料平均粒度和最大粒度 平均粒径也用通过量为80％(质量比)的粒径(D80)表 示，而最大粒径用通过量为95％(质量比)的粒径 (D90)表示。用孔径30mm、19mm、13mm、 10mm和5mm的套筛作熟料。称量并计算出各粒度 级别的质量百分含量。 2、确定最大球径和要求的平均球径 最大球径(一仓) 最大球径(二仓)
研磨体
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(完整word版)球磨机研磨体的填充率(word文档良心出品)
球磨机研磨体的填充率、级配判断与补充量的方法(球磨机研磨体装载量和级配虽有些公式可以参考，但一般还是靠经验调配。
钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。
调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。
例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。
显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。
研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。
1、根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。
此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。
磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。
（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2、根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。
若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。
第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3、检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。
如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。
球磨机补加球的正确方法
球磨机补加球的正确方法嘿，咱今儿就来说说球磨机补加球这档子事儿！你可别小瞧了这补加球，这里头的门道可多着呢！想象一下，球磨机就好比是一个大胃王，那些球就是它的食物。
要是给它加球加得不对，那它可就“消化不良”啦！那怎么个加法才是正确的呢？首先啊，你得了解球磨机的“胃口”。
不同型号、不同用途的球磨机，对球的要求那也是不一样的。
就像每个人的口味都不同，有的喜欢甜的，有的喜欢辣的。
你得摸清楚你家那台球磨机喜欢啥样的球。
然后呢，观察很重要啊！要时不时地瞅瞅球磨机里面球的磨损情况。
要是球都磨得没个球样儿了，那还能指望它好好工作吗？就好像你穿的鞋子，底都磨穿了，还能舒服地走路吗？还有啊，补加球可不能一股脑儿地往里倒。
得有个计划，有个策略。
就跟打仗似的，你得排兵布阵啊！大球小球得搭配着来，不能全是大的，也不能全是小的。
这就好比做菜，盐放多了咸，盐放少了没味，得恰到好处才行。
再来说说球的质量。
可别贪便宜买些质量不过关的球，那不是给自己找麻烦嘛！就跟你买东西一样，便宜没好货，好货不便宜。
质量好的球，用起来才顺手，才能让球磨机发挥出最佳效果。
还有一点很关键，那就是要定期检查。
别等球磨机出问题了才发现球加得不对。
这就像你身体不舒服了才去看医生，那多遭罪啊！平时就多留意，早发现问题早解决。
咱再打个比方，球磨机补加球就像是给汽车加油。
你得加对油号，还得定期加，不能等车跑不动了才想起加油。
这都是一个道理。
总之啊，球磨机补加球可不是个简单的事儿，得用心去琢磨，去实践。
别嫌麻烦，这可关系到生产效率和产品质量呢！你要是随便糊弄，那最后吃亏的还是你自己。
所以啊，一定要掌握好球磨机补加球的正确方法，让你的球磨机像个小老虎一样，生龙活虎地工作起来！你说是不是这个理儿？。
球磨机钢球正确测算配比方法
球磨机钢球正确测算配比方法简述：球磨机钢球是球磨机重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。
广泛用于水泥厂，发电厂等。
高低铬多元素合金钢球，高低铬多元素合金铸锻，在国民经济发展中起着巨大作用。
在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。
其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括高铬钢球;高铬钢锻;低铬钢球;低铬钢锻;铬系列衬板;锰系列衬板;锤头;多元合金钢球;多元合金衬板;各种耐磨材料; 。
它们的推广应用，不仅推动了球磨机钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。
球磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。
运转时间越长，钢球级数越多，球磨机钢球的级配情况很难计算。
小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。
大型磨机，由于钢球数量太大，球磨机钢球分类太费时，给生产安排造成困难。
大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。
钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。
环球重工在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm 的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点，如图所示。
数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的球磨机钢球级配。
某一次测量数据如表1。
规格mmΦ100～95Φ95～85Φ85～75Φ75～65入口（个）28362718出口（个）24204025平均262833.521.5。
各种钢球占比例：该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。
计算数量平均球径为：计算结果与实际基本相符，由于当时出磨细度太粗，停磨处理时，根据计算，拣出Φ100～95mm球5t，补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t，细度达到了要求。
关于球磨机如何添加钢球和降低衬板磨损的研究
关于球磨机如何添加钢球和降低衬板磨损的研究球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材和化工等行业。
为了提高球磨机的磨矿效果和降低衬板磨损，需要合理添加钢球和采取一些措施。
本文将就这两个方面进行研究。
一、如何添加钢球在球磨机的磨矿过程中，钢球起到撞击和磨碎矿石的作用，因此添加足够的钢球对于提高磨矿效果至关重要。
下面介绍几种常用的钢球添加方法。
1.手工添加：将合适规格的钢球均匀地加入球磨机中，并根据需要定期添加。
这种方法简单易行，但存在添加不均匀和不及时的问题。
2.机械添加：可以使用自动加料设备，按照设定的比例和时间，将钢球自动地加入球磨机中。
这种方法可以保证钢球添加的均匀性和及时性，但需要相应的设备和维护成本。
3.导流板导入法：在球磨机进料端的衬板上安装导流板，将矿石直接导入球磨机内，同时也将少量的钢球随之导入。
这种方法可以实现自动添加钢球，但需要注意导流板的安装角度和尺寸。
4.水平顶料添加法：在球磨机的顶部设置料斗，通过斗口将钢球均匀地顶入磨机内。
这种方法添加钢球均匀，但需要适当的设备改造和操作技术。
二、如何降低衬板磨损衬板磨损是球磨机使用过程中的一个难题，直接影响磨矿效果和设备寿命。
下面介绍几种降低衬板磨损的方法。
1.使用耐磨材料：选择耐磨性能较好的材料制作衬板，如高锰钢、合金钢等。
这些材料具有较好的抗磨损性能，可以延长衬板的使用寿命。
2.衬板结构改进：改进衬板的结构设计，增加有效磨矿区域，减少钢球的撞击和磨损对衬板的影响。
可以加入3D设计技术，制作出更加优化的衬板结构。
3.添加橡胶衬板：在原有的衬板上贴附一层橡胶衬板，可以起到缓冲和减震的作用，减少衬板的磨损。
同时，橡胶衬板还可以降低噪音和振动。
4.定期维护：定期对球磨机进行维护保养，及时更换磨损严重的衬板，保持球磨机的正常运转状态。
总结起来，合理添加钢球和采取一些降低衬板磨损的方法，可以提高球磨机的磨矿效果和延长设备的使用寿命。
球磨机和钢球级配
助磨剂
助磨原理
– “强度学说”认为：“吸附降低硬度” ，水泥助 磨剂分子在颗粒上的吸附，降低了颗粒的表面能或 者引起近表面层晶格的位置迁移，产生点或线的缺 陷，从而降低颗粒的强度和硬度；同时，阻止新生 裂纹的闭合，促进裂纹的扩展，加快了物料的粉磨 速度。
– “粉体流变学说”认为：水泥助磨剂通过调节粉体 的流变学性质和物料的可流动性等，促进颗粒的分 散，从而提高物料的可流动性，阻止颗粒在研磨介 质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚，使粉
研磨体
带筛分隔仓板的钢球级配
– 一仓就是破碎：加速一仓的细粉流动速度，减少垫 层，提高一仓的破碎效果。粗磨仓充分发挥破碎作 用-尽管砸。一般采用3-4级配球。
– 二仓就是研磨：二仓无需兼顾破碎的功能，基本思 路是：细磨仓充分发挥研磨作用-仅需磨。一般采 用二级钢锻，可采用微锻10×12、8×10。
– 钢球
在粉磨过程中，与物料发生点接触，对物料的冲击力大，主要 用于管磨机的第一、二仓双仓开路磨的第一仓、双仓闭路磨的 第一、二仓。
– 钢锻
钢(铁)段的外形为短圆柱形或截圆锥形，它与物料发生线接触、 研磨作用强，但冲击力一般用于尾仓。
挂 职 副 书 记 事迹材 料参考
事 不 避 难 忠 诚有为 ——记 **县**镇 挂职副 书记** **年 11月 15日 ,一 个 疲 惫又 敏捷的 身影走 进县委 组织部 。“您 的挂职 期已满 ,但由于 **镇 目 前 工 作 多、 任务重 、难度 大,特别 是您在 工作表 现突出 ,需要您 再坚守 一段时 间 ,现 在 征 求 您个人 的意见 。”没 有犹豫 ,只有坚 定地点 头,服 从组织 安排。 于是,在
研磨体
例: 某3m×9m三仓闭路水泥磨的有效内径 2.9m，一、二、三仓的有效长度分别为2.25m， 2.95m，3.10m，入磨物料的配比为：熟料82 ％，矿渣15％，石膏3％；熟料和矿渣的筛析 结果。全磨的研磨体填充率为28％，各仓均装 钢球，求各仓球的级配。
水泥球磨机的钢球级配
度、 细度等因素 ， 特别是物料粒径的影响。如果物料 的粒径 大 ， 钢球 的最 大球 径也 要 大 ； 果入 磨 物料 则 如 的粒径发生变化 ， 钢球 的级配也需随之调整。因为
球 的个 数 与其 直径 的 ３次方 成反 比 ， 如果 球径 过 大 ， 会 使 单位 装载 质量 下球 的个 数 减少 ， 降低 冲击次 数 ，
Ｓ—— 物 料 密度 ，／ ｍ ； Ｇ ｇｅ
— —
％凡—— 临界转 速 的百 分 比 ， ； ％ Ｄ—— 磨机 内径 ， ｍ。
建 材 技术 与应 用 １ ２ １ ／ ０ １
（） １ １ 第 仓的物料粒度大 ， 需要 的冲击力大， 因 而平 均球 径要 大 ； Ⅱ仓需 要增 加物 料 的 比表 面积 ， 第
文章编号 ：０９— ４ １ ２ １ ） １ ０ ３—０ １０ ９４ （０ １ ０ —０ １ ２
水 泥 球磨 机 的 钢球 级 配
口 口 温 金 莲
摘
（ 原 市水 利水 泥厂 ， 太 山西 太原
００ ２ ） ３ ０５
要： 从入 磨物料粒度 、 球 的装载 量、 钢 磨机 的填 充率 、 级
如果人磨熟料的最大粒径为 ２ ｍ， １ ｍ ５ｍ Ｆ ５ｍ
度 Ｆ ０５Ｉｌ 计算得出的最大球径为 ｌ ～ ０ｍ ｑ 一 ． ｎ 时， ｉ ｑ ８ ２ ｎ， 这比实际配球小得多 ， 计算结果不符合实际情况， 需
要 根 据 经 验进 行 调 整 ， Ⅱ仓 的 最 大 球 径 通 常 为 ６ ０ｍｍ或 ５ ｍ。 根 据 经 验 ， 人 磨 物 料 粒 径 为 ０ｍ 当 ３ ２ ｍ 的 占到 １ ０— ５ｍ ５％ 时 ， 配 人 １ 应 ５％ 的球 径 为
式 中 ：ｋ ｄ—— 质量 平 均球径 ， ｍｍ； ｄ ｄ ｄ３ 垃，ｋ —— 各 种规 格钢球 直 径 ， ｍｍ； Ｇ ，：Ｇ Ｇ ，，—— 各种 规 格钢球 质 量 ， ｔ 。 １２２ 数 量平 均 球径 ．．
水泥磨机钢球级配方法
水泥磨机钢球级配方法咱来唠唠水泥磨机钢球级配这事儿哈。
一、为啥要重视钢球级配呢？你想啊，水泥磨机就像一个超级大厨，要把各种原料混合搅拌得恰到好处。
钢球呢，就是这个大厨手里的工具。
如果钢球级配不好，就好比大厨拿着不合适的厨具，那做出来的“菜”——也就是水泥，质量肯定不咋地。
合适的钢球级配能让磨机更高效地工作，把原料磨得又细又均匀，这样生产出来的水泥质量才好呢。
二、钢球级配的基础——了解磨机。
在搞钢球级配之前，得先把磨机了解透。
磨机的大小、转速这些都是关键因素。
比如说，大磨机和小磨机需要的钢球大小分布肯定不一样。
转速快的磨机，钢球在里面的运动状态也和转速慢的不一样。
就像不同的赛道适合不同类型的赛车一样，不同的磨机也需要适配的钢球级配。
三、钢球大小的选择。
那钢球大小咋选呢？一般来说，要先确定最大的钢球尺寸。
这就好比盖房子先打地基一样重要。
如果磨机的进料粒度比较大，那最大的钢球就得大一些，这样才能有力地把大颗粒原料给打碎。
然后呢，再逐步搭配小一点的钢球。
小钢球就像小助手，负责把那些已经被大钢球打得差不多的原料进一步磨细。
就像大锤子先把大石头敲成小块，小锤子再把小块敲成粉末一样的道理。
四、级配比例的确定。
这级配比例可有点小讲究。
不能随便抓一把大钢球，再抓一把小钢球就往里扔。
要根据经验和一些实际的测试来确定。
比如说，开始的时候可以先按照一个大概的比例，像大钢球占百分之多少，中号钢球占多少，小号钢球又占多少。
然后在磨机运行过程中，观察水泥的成品质量、磨机的电流等情况。
如果发现水泥不够细，可能就是小钢球的比例少了，就得适当调整。
五、定期检查和调整。
这钢球级配可不是一劳永逸的事儿。
就像人要定期体检一样，钢球级配也要定期检查。
因为钢球在磨机里不停地工作，会磨损啊。
时间长了，大钢球可能就变小了，整个级配就乱套了。
所以要定期看看钢球的磨损情况，然后根据实际情况调整级配比例。
这样才能保证磨机一直高效地工作，生产出高质量的水泥。
水泥磨钢球级配调整
水泥磨研磨体装载量和级配调整方法球磨机研磨体装载量和级配虽有公式可以参考，但同时还需靠经验调配。
目前钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。
调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。
例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm 的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。
显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。
研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。
1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。
此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。
磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。
（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2 根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。
若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。
第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。
如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。
磨机级配方法
填充率&=B/360-SinB/2π
球面距h=D/2×cosB/2
h=yD/2
D/2
B
&
研磨体补充 方法：（补 充最大球 径）
填充率及装载量确定
y h
H
第一步：测定入磨物料粒径分布 Nhomakorabea入磨物料平均粒径与钢球平均球径关系表1
物料平均粒径
钢球平均球径
0.045～0.08
10.00
0.075～0.1
12.50
磨机研磨体的级配方法
磨机研磨体级配一般有两种方法
第一种是原始方法：
即根据磨机有效内径、有效仓长和所要求的填充率而计算出研磨体填充量（吨数），然后根据要求 数）。
如下图：有效半径D和有效仓长L是已知数，试用输入球面净空高y的数据可得出你要求的填充率&， 基本是同一个概念，而净空高在实际生产中更实用，说不定哪天就要打开磨门量一下，补上一些钢球！
根据“两头小中间大原则”，在左表基础上加上小球
Ø
40
30
20
%
5.7
16 30.3
吨
9.98 28.00 53.03
要求值（对应表格）：80
第三步：调整
最大球径和最小球径调整
Ø
100
90
80
吨
78 79 80 81 82 83 84 85 45
%
#DIV/0! #DIV/0! ######
40 35 30 25 20 15 10 5 %
4850 4800 4760 4708 4660 4640 4620 4590 4560
种方法——四方形法
第一步：设定四种连续规格的研磨体，按照四方形的分配原则，它们的总和是100%。如下图，可得出平均球径的结 均球径结果相同的组合，根据工艺生产要求选取合适的级配。（可设定自动统计表，只需输入四种研磨体的规格直径 球径结果）。 第二步：根据选取的级配、要求的装载量以及“两头大，中间小原则”加入一组最小球，可得出初始平均球径。
如何计算球磨机研磨体的级配
如何计算球磨机研磨体的级配MORE球磨机钢球级配的方法很多种，基本原则是：1.物料的硬度大，选钢球直径大；2.磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小；3.使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小；4.一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多"......磨粉效率很高的钢球配比MORE球磨机在磨粉料时，如下的钢球配比磨粉效率最高，属经济运行状态：如何按钢球大小比例添加钢球MORE新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球,大球（Φ120㎜和Φ100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Φ60和Φ40㎜）占30％。
钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
最好采用新型耐磨钢球。
最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。
钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。
球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜。
球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜。
研磨介质(磨球)耐磨材料的选择MORE我国建材行业1994年制定了JC／T535-94“建材工业用铬合金铸造磨球”标准。
在此基础上又颁布了国家标准GB／T17445-1998“铸造磨球”。
其中规定的品种有高铬球、中铬球，低铬球、贝氏体球墨铸铁球的化学成分、机械性能、铸球规格和检验方法等。
质量好的磨球应具有下列性能：(a)耐磨性：对切削磨损、变形磨损和疲劳剥落磨损有足够的耐磨性；对切削磨损要求有高硬度；对变形磨损和疲劳磨损要求有高的应变疲劳、接触疲劳和冲击疲劳寿命；(b)良好的冲击韧性：在反复冲击磨损条件下，有高的抗冲击性能，不破碎；(c)高的淬透性:保证φ100mm大球整体腐损均匀,不失圆;(d)优良的冶金质量：按规定的标准成分生产，不得有夹渣、夹砂等铸造缺陷。
福建某铜矿球磨机钢球级配及补球方案
发现 ， 磨矿效果较差是影响浮选工艺指标的主要制约 因素 。磨 机全 给矿 筛 析及磨 机 内钢 球 级配筛 析 表 明 ， 磨矿分级产 品粒级分 布不合理 ，过磨 和欠磨 较为严
０ ２ ８ ８ ０． ５ ０ ６ ０ ． ６ ０ ０ ０ ． ６ ５６ ０ ． ６ ９ ４ ０ ． ７ ２ １
ｎ ×１ ０ ０％＝
ｎ
×１ ０ ０％ ＿ ７５ ＿ ７８ ％
１ 最 大钢球 球径计算
１ ． １球 径半 理论 公式
（ ３ ） 钢球有效密度的计算 ：
Ｊ Ｄ ＝ — Ｌ， NhomakorabeaＪ Ｄ ｎ — —— ＋ ｐ Ｕ Ｌ
一
＝ —
６ ２ ． ７
—
－
Ｒ ｄ ） — ０ ． ７ ５ ＋ ２ ． ７ — ６ ＋ ０ ． ２ ５
球 的配球 ， 作 图法确定补 球方 案 ， 并将该 钢球级配制度应用于福建某铜矿 ， 降低了球磨机的钢球 消耗 和生产 电耗 。
关 键 词
球磨机
钢球
钢球磨损率
球径半理论公 式
选 矿 厂 矿 石磨 矿 过 程 中通 常采 用 钢 球 作 为研 磨 介 质 。钢 球 的尺寸 显 著影 响磨 矿效 果 ： 钢球 尺寸偏 大 ， 会 导致 打 击力 过大 ， 易产 生 “ 贯穿 破碎 ” 及 过粉 碎 ； 钢 球
尺寸偏小， 则会导致打击力不够， 磨矿 产品过粗， 磨不 细问题严重， 形成所谓 的“ 过磨或欠磨” ， 不但如此还会
造 成 不必 要 的球 耗 、 电耗 ， 同时也 会 影 响磨 矿生 产 率 、 产 品 的粒 度分 布 以及 解 离特 性 。因此 ， 生产 运 转 中确 定 最合 适 的钢球 球 径 、 补球 方案 是很 有 必要 的 。 某 铜 矿 采 用 ＭＱ Ｙ ５ ５ ０ ０×８ ５ ０ ０溢 流 型 球 磨 机 一 段磨矿 ， 钢球 补 加基 本 为 １ ０ ０ ｍｍ直 径 钢球 。生 产 中
合理地进行钢球级配是提高磨机产量降低电耗的重要措施
合理地进行钢球级配是提高磨机产量降低电耗的重要措施摘要:磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响。
因此,磨机各仓研磨体的装载量、级配具有十分重要的意义和经济价值。
磨机各仓室粉碎能力平衡、设备安全条件和生产实践积累的各种技术数据和经验等进行综合分析调整钢球的装载量,并合理地进行钢球级配,从而提高磨机的产量、质量,降低粉磨电耗。
关键词:钢球级配选粉效率产量质量粉磨效率粉磨电耗1 生产工艺与磨机产量磨机的生产工艺有两种:一是开路,二是闭路。
开路系统与闭路系统的磨机出磨物料的细度是不同的,因而磨机内各仓的钢球级配也不同。
开路生产出磨物料的细度即是成品的细度。
用闭路系统生产,出磨物料由斗式提升机输送到选粉机入口进行物料颗粒粗细分离,粗粉回到磨机再粉磨,细粉则要符合产品质量要求。
磨机的出磨细度按0.08mm筛,筛余从20%、25%、30%到55%、60%,究竟在生产中选用那一种筛余为最佳值,要从生产中找规律。
一般闭路生产系统中,如选粉机选粉效率高,出磨细度控制在35%～55%之间。
但要指出出磨物料细度的控制与选粉机的效率有关,例如,选粉机的回粉细度,按0.08mm筛,筛余从35%、40%、45%到70%、80%,当然粗粉回粉率能控制在80%以上,即将回粉中的细颗粒(即合格的细颗粒)减少到最低程度,这可使磨机入料端增加喂料量,就能提高磨机产量、降低电耗,同时还可减轻磨机出口提升机的负荷量,保持提升机正常运行,提高磨机系统的运转率。
2 研磨体填充率与研磨体的级配研磨体装载量大,研磨体对物料的冲击能力和研磨能力大,产量高,但研磨体装载量也不易太大,那样,研磨体降落高度会降低,研磨体对物料的冲击能力降若,影响粉磨效率。
研磨体的填充率是指研磨体在磨内的堆积体积占有磨机效容积的百分数,只要确定了磨机的填充率就能计算其研磨体装载量,研磨体的填充率大,研磨体的装载量就多。
球磨机怎么加钢球才合适、钢球如何配置？
球磨机怎么加钢球才合适、钢球如何配置？球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用。
球磨机工作过程中，研磨体钢球级配是否合理关系到设备的工作效率高低，只有保证各种球有一定比例，才能与被磨物料的粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。
合理选择球磨机钢球的级配，是提高球磨机产量质量必不可少的措施，下面我们就来看怎样能得到球磨机研磨体钢球介质的合理级配？一、球磨机钢球级配的基本原则1．处理硬度大粒度粗的矿石，需要有较大的冲击力，需要装入尺寸大些的钢球，即物料越硬，钢球直径越大2．磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小3．使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小4．一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多"二、球磨机钢球配比时要考虑因素1．设备型号，如筒体直径和长度2．生产要求，即用户对物料研磨细度的标准3．物料性质，指被研磨物料的初始粒度、硬度及韧度4．规格大小，规格大小要注意，不能一味地追求大规格三、球磨机钢球添加技巧球磨机钢球配比要根据你的磨机有效长度，是否带辊压机，进料粒度多大，用的什么衬板及结构，预想的筛余细度和比表，用多少铬的球，转速多少等因素综合判断。
球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。
四、球磨机钢球级配注意事项1．球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理摩擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。
所以平时正常情况下，不需要再加小球。
2．球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，抵偿磨损3．钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
采用新型耐磨钢球。
质量好的钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。
球磨机钢球的填充率计算方法
球磨机钢球的填充率计算方法球磨机两级配钢球球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境以及球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。
球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。
因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。
第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。
能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。
要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。
其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。
当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。
最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。
2、两级配球法所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。
其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。
这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。
在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。
小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
球磨机钢球怎么配置？一文读懂钢球的规格、级配及材质
球磨机的钢球可谓是研磨的“主力军”，其质量和配比情况直接关系到设备，甚至是整个生产线的效率，故受到很多用户的重视。
本文介绍关于球磨机钢球的规格、配比和材质的那些事，供大家参考。
1、钢球规格通常情况下，球磨机钢球的直径在Φ20mm~Φ125mm之间（比如小球的40mm和60mm，中球的80mm，大球可能为100mm或120mm），超大型球磨机使用的钢球直径为Φ130mm~Φ150mm等。
2、钢球配比事项正常情况下，球磨机磨矿时是不需要加入小球的，因为球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。
不同尺寸的钢球占比也有所不同，但是在球磨机首次启用时，需要大、中、小三种球进行配比，且第一次添加时要按照厂家给出的最大装球量的80%进行添加，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机入孔盖第二次添加余下20%钢球。
3、钢球级配方案制定球磨机钢球的级配方案，通常是从第一仓开始（即粗碎仓）。
对多仓磨机而言，第一仓的钢球级配尤为重要，按照一般交叉级配的原则，亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径，依此类推，第一仓实际上主导了其他各仓的级配。
目前，球磨机第一仓有代表性的级配方法有两种：一种是应用最普通的多级级配法，另一种是二级级配法。
▪（1）多级配球法这是一种传统的配球方法，通常选用4-5种不同规格的钢球进行级配，具体步骤如下：①根据入磨物料的最大粒度来确定最大球径；根据入磨物料的平均粒度来确定平均球径。
②确定钢球的级数。
入磨物料的粒度变化大则宜选多种规格级配，反之，可少选几种。
③按照研磨体“两头小、中间大”的配比原则及物料粒度分布特征，设定出每种规格的钢球的组成比例。
④计算配球后混合钢球的平均球径，并与原先钢球的平均球径相比较，按照钢球大小比例添加钢球，若两者偏差较大，则需要新设定各种钢球的组成比例，重新配球，直至两者偏差较小为止。
如何计算4.213m水泥磨钢球级配(双仓、无辊压机)档
如何设计磨机研磨体级配方案物料在磨机内磨成细粉，是通过研磨体的冲击和研磨作用的结果，因此，研磨体级配设计的好坏对磨机产质量影响很大。
要设计好磨机研磨体级配，必须充分考虑研磨体装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素，一般按以下步骤进行。
（1）确定研磨体的填充率与装载量磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积的比例百分数称为研磨体的填充率(用j表示)。
填充率设计俞高，磨机的装载量就会俞高。
要提高磨机的产量，应尽可能提高磨机的装载量。
但，磨机装载量不能无限提高，磨机装载量太高，磨机电机的电流会很高，有可能会烧毁电机或威胁磨机机械设备的安全。
磨机研磨体填充率设计多少，应充分考虑磨机的机械设备的承受能力以及磨机电机的承受能力。
为了提高磨机的产量，一般可采用液体变阻起动器和进相机等设备，降低磨机的起动电流和提高磨机电机的过载能力，从而提高磨机的装载量。
在解决了磨机的起动和提高了电机的过载能力后，绝大多数磨机的装载量都可超过设计装载量。
一般磨机的设计填充率为28％左右，但在加装了液体变阻起动器和进相机设备后，通常都可达到35%～38%，甚至达到40%～42%，研磨体装载量大大超过设计装载量，磨机产量也大幅度提高。
在确定了磨机的总装载量后，紧接着就是要确定各仓的填充率，也就是要确定每个仓的装载量。
每个仓的填充率的确定要考虑的因素较多，主要有物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素。
这主要靠经验和观察确定，但可以掌握一个原则：磨机各仓研磨能力的平衡。
如果磨机各仓研磨能力达到平衡了，那么在此装载量的条件下，磨机也就达到最大产量了。
那么如何确定磨机各仓研磨体是否达到了平衡，常用方法有听磨音、检查球料比、绘制筛余曲线法。
检查料球比：一般中、小型开路管磨的球料比以6.0左右为宜。
突然停磨进行观察：如中小型二仓开路磨，第一仓钢球应露出料面半个球左右，二仓物料应刚盖过钢段面为宜。
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球磨机钢球的正确使用方法、填充率、级配、磨损与补充
作者华民钢球徐寿湖
球磨机钢球简介
球磨机钢球是大形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
球磨钢球在粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。
球磨机钢球的正确使用方法：
新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120mm、Φ100 mm、Φ80 mm、Φ60 mm、Φ40 mm）大小添加。
不同球磨机型号其装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球大球（120 mm和100 mm）占30%—40%、中球80 mm占40%—30%、小球（60和40 mm）占30%。
钢球是球磨机用于粉磨物料的介质，它的工作原理是在球磨机的运转过程中对物料进行冲击和研磨，将物料磨成细粉。
钢球的填充率、装载量和级配对磨机的产量及产品的质量有重大的影响。
球磨机钢球的填充率
当磨机转速一定时，填充率过低会增加钢球的滑动；填充率过高则使钢球的运动失去正常的泻落轨迹，两者都会导致磨机研磨效率降低。
在最佳填充率的装填下，磨机产量比较高，产品细度符合要求，单位产品的电耗最低。
钢球最佳填充率与磨机的型式、规格、内部结构特性以及被粉磨物料的性能等有关。
因此，应该通过试验来求得最佳填充率，并根据影响因素的变化程度加以适当调整。
对于二级闭路球磨机和多仓管磨机的钢球填充率，还应根据各级或各仓粉磨作用的平衡状态适当进行调整。
例如一台三仓管磨机如果粗磨能力不足，而细磨能力较强，则应适当提高第一仓的填充率而降低细磨仓的填充率，使各仓粉磨作用相对平衡。
如改变产品品种或质量要求时，也应考虑调整钢球的填充率。
钢球的容重一般为4.56～4.85吨/立方米。
球磨机钢球的级配
钢球级配的合理选择，主要根据被粉磨物料的物理化学性能、粉磨方式以及要求的产品细度等因素来确定。
在钢球装载量一定时，小钢球比大钢球的总表面积大，与物料接触的机会多，故对需要磨细的细粒物料，应选用小钢球，而单个大钢球比单个小钢球的能量大，所以对需要冲击粉碎的大块物料，应选用大钢球。
入磨物料的易磨性好，可选用小钢球，易磨性差，则应选用大钢球。
选用钢球直径大小还与磨内单位容积物料通过量有一定的关系。
在闭路粉磨时，选粉机的回磨粗料使磨内单位容积物料通过量增加，使钢球在冲击时受到一定的缓冲作用，因此，循环回料量多，钢球的直径要选用得大些，反之则小。
此外，出磨物料的细度要求较细时，应适当选用小钢球，反之则大。
球磨机钢球的磨损与补充
为了尽量保持磨内钢球的合理级配，应注意消除和削弱影响钢球磨损的各种因素。
被粉磨物料的硬度与钢球的硬度接近时，钢球的磨损最大。
所以通常要求钢铁厂采用有效的矿渣水淬方法，降低矿渣硬度。
在粉磨矿渣水泥时，应将矿渣中混入的铁渣清除干净。
磨机在未喂入物料或存料量很少的情况下运转，钢球磨损显著增加。
当磨内物料更多一些时，钢球的磨损就比较小，但物料过多时，虽然钢球磨损减少，但研磨效率将降低。
入磨物料粒度增大时，粗磨仓比细磨仓的钢球磨损大，由于细粉磨仓的钢球表面有细粉被吸附之故。
磨机的转速越高，钢球磨损越大，磨内钢球填充率增加时，钢球磨损也增大。
钢球的材质和成分，对钢球磨损更有显著影响。
为了补偿钢球的磨损，磨机运转一段时间后，要定期加球。
确定定期加球最长的周期，应根据钢球磨损量不超过钢球总装载量的5%的时间而定。