球磨机怎样优化级配
球磨机钢球级配资料
球磨机装球比例调节要注意什么事项？2009-12-05 08:55×这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。
当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。
矿石的硬度是可测定的。
进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。
怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球大球（Ø120㎜和Ø100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Ø60和Ø40㎜）占30％。
为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，磨球机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。
球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（Ø120㎜为3、Ø100㎜为4、Ø80㎜为3）添加。
注：小钢球的添加只是第一次加球配用。
因为，滚筒球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。
所以平时正常情况下，不需要再加小球。
加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。
球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。
如何优化研磨体级配
PR GRI PO7-08 V1研磨介绍：● 研磨体的优化是达到有效研磨效果的一个重要因素。
一台球磨机只能对一种产品进行优化，如果磨机生产几种产品，应该对主要产品进行优化。
● 在磨机优化过程中不能只考虑研磨体，同时必须考虑磨机系统设计，包括选粉机、磨机内部的设计和状况。
● 为了确保研磨体优化能够起到一定的效果，必须保证几个前提条件。
指标和目标：● 中间隔仓板处的筛余量水泥磨：目标2毫米筛的筛余量< 5% 生料磨：目标4毫米筛的筛余量< 5% ● 物料料位1仓：在料床上可以看到一部分大球 2仓：刚刚超过研磨体高度 ● 填充率的膨胀率：< 3% ● 1仓电耗水泥磨8-12kWh/t生料磨，占全部磨机电耗的40-50% ● 篦缝宽度：1仓6-8毫米 2仓8-10毫米前提条件：● 磨机喂料粒度：熟料和混合材：95%通过25毫米；100%通过50毫米 生料原料：95%通过30毫米；100%通过50毫米 ● 所使用的选粉机应达到最佳性能 ● 以下方面对系统没有限制：物料的输送 物料的烘干 隔仓板的开度● 水泥磨的通风：-1.5到2.0m/s ● 熟料温度：<70ºC从磨机审计检查中要求得到的信息● 磨机喂料粒度● 球填充率，急停磨和磨内物料排空后 ● 物料的料位 ● 目前的球级配● 衬板状况和衬板阶梯高度 ● 隔仓板处物料粒度●隔仓板状况、篦缝大小、目前的间隙（如果适合进行流量控制调节）PR GRI PO7-08 V1研磨● 磨机产量● 磨机电机使用功率● 磨机尺寸、电机大小、磨机速度、减速机大小等来计算功率。
工具：● 用于计算磨机电耗的Slegten 公式可以用于估计每仓需要的研磨体量。
参照：研磨区> 工作帮助● 功率指标能够用于计算把细度和成分考虑在内的磨机的净功率。
参照：BRS 数据库>指标>水泥磨电耗指标（PR1120X ）在这个程序中你可以发现其他信息的参考文件（工具，其他的“如何”程序、知识文件等）这些文 件在水泥分支网中都能够找到（比如：研磨，烧成..）或从BRS 数据库中（指标） 通过L.O Group Portal 进入水泥门户网参照： >进入所有的局域网>分支网址>水泥PR GRI PO7-08 V1 研磨行动步骤1.确定目标及比较●由易磨性确定磨机的目标产量以及电耗●与实际的磨机性能进行比较2.计算●对1仓的实际和理论能耗进行计算3.如果实际能耗小于8kWh/t●如果实际能耗小于8kWh/t，最大的可能是没有足够的能量对物料进行有效的破碎。
球磨机系统的优化改造
球磨机系统的优化改造内蒙古包头 014080摘要：随着由辊压机与球磨机组成的水泥半终粉磨联合粉磨系统的发展，适配于此系统的球磨机的磨内结构也应随之进行优化。
通过从进料装置、衬板形式、中间隔仓装置、挡料圈、隔热材料、研磨体等方面对球磨机系统进行优化改造，有效提高了球磨机运转效率，降低了球磨机能耗。
关键词：球磨机；喂料装置；中间隔仓装置；粉磨效率前言目前国内水泥粉磨主要以“辊压机+球磨机”的半终粉磨联合粉磨系统为主，球磨机是改善水泥粉磨成品颗粒形貌的有效设备，其通过磨机内研磨体冲击碾磨物料，存在能量转化率低、单位产品水泥电耗高及噪声大等问题。
随着GB16780-2021《水泥单位产品能源消耗限额》的发布，如何提高球磨机运转效率、降低球磨机能耗，已成为球磨机设计改进的重要研究方向。
1球磨机结构球磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置等组成，球磨机结构如图1所示。
其中，回转部分是球磨机的主体，由双隔仓及其篦板、端衬板、筒体衬板、卸料仓及其篦板、隔热垫等组成，球磨机整个粉磨作业过程均在回转部分完成。
隔仓板将球磨机分为两个仓，一仓装有直径较大的钢球研磨体，将磨内的大块物料破碎成小颗粒，经隔仓板送至二仓，再由二仓内直径较小的钢球研磨体将小颗粒物料研磨成细粉。
物料经一、二仓内研磨体破碎、研磨后，由卸料仓送至传动接管，穿过传动接管上的开孔，经出料装置送至磨外。
2进料装置的优化2.1进料装置存在的问题随着辊压机在水泥粉磨系统中的广泛应用，水泥厂越来越多采用“辊压机+球磨机”的半终粉磨联合粉磨系统。
相较于球磨机开流和圈流粉磨系统，半终粉磨联合粉磨系统进料装置物料通过量成倍增加。
但由于球磨机内部研磨体填充率受限，进料装置过料面积不能增加，若要提高球磨机粉磨效率，需从优化球磨机进料装置结构方面考虑。
此外，球磨机磨头冲料问题也应引起重视。
经辊压机研磨的物料与高效选粉机分选后的粗物料共同进入球磨机，导致球磨机磨头处的物料较多，易造成磨头跑灰。
球磨机钢球级配的优化原则
球磨机钢球级配的优化原则
球磨机钢球级配是一个老生常谈的问题，也是钢球使用厂家密切关注的问题。
合理的球磨机钢球级配方案是保证球磨机正常运转的基本要求，也是提高产品细度、提高球磨机产量的制约因素。
据此，宁国钢球代表企业--宁国市开源耐磨公司根据多年与用户的合作经验，总结了如下几条关于球磨机钢球级配优化的原则：
1.根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配球，当入磨物料较小、易磨性好、产品细度要求细时，要加强对物料的研磨作用，装入的研磨体直径要小。
2.大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的研磨体级配是有区别的，由于小型磨机筒体短，因而物料在磨内停留的时间短，为延长物料在磨内的停留时间，其平均球径应较大型磨机小；由于生料磨细度较粗，加之黏土和铁粉粒度小，所以生料磨应加强破碎作用，在破碎仓应减少研磨作用。
磨内只用大球，则钢球之间的空隙率大，物料流速快，出磨物料粗，为了控制物流流速，满足细度要求，要采用大小球配合使用，减少钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。
3.单仓磨应全部装钢球；双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢球（或钢锻）；三仓以上的磨机一般前两仓装钢球，其余仓装钢锻。
闭路磨机由于有回料入磨，钢球冲击力由于“垫层缓冲作用”会减弱，因此钢球平均球径应大些。
由于衬板的磨损使磨机带球能力不足，冲击力减少，应适当增加大球。
与开源耐磨合作，我们将结合钢球使用的具体工作环境，提供更加科学合理的的球磨机级配方案，并生产出最优质的球磨机用耐磨钢球，使球磨机的产能稳定、产量增加，同时开源耐磨生产的钢球可以更好的保护球磨机筒体衬板，减少球磨机停转检修的次数。
乌山铜钼矿大型球磨机钢球级配优化的试验研究与应用
管理及其他M anagement and other乌山铜钼矿大型球磨机钢球级配优化的试验研究与应用闫志成（中国黄金集团内蒙古矿业有限公司 内蒙古 满洲里 021400）摘 要：乌山选矿厂通过对多次球磨机钢球配比的不断摸索，2018年开始三台球磨机钢球添加比例陆续调整为Φ60:Φ40=1:2，从处理能力及磨矿细度都得到了较大的改善，但并未达到选矿技术参数要求的-200目占63%，2019年9月份，一、二、三系列处理矿量再度提高，磨矿细度随之有所下降，三系列磨矿细度维持在58～60%之间，下道工序浮选作业指标受到一定的影响。
结合生产实际，开展了不同钢球级配状态下的小型磨矿试验，通过球磨机给矿采用不同球径磨矿试验产品筛析数据结果分析：三系列球磨机给矿用Φ50：Φ30 按1:3的钢球配比，磨矿效果较好，根据现场实际情况，三系列暂定使用Φ60:Φ40=1:3.3的钢球级配。
关键词：球磨机；钢球配比；磨矿细度；对比中图分类号：TD453 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）19-0102-3收稿日期：2020-10作者简介：闫志成，男，中共党员，生于1988年，黑龙江佳木斯人，双学士学位，在乌山任选矿工程师，从事选矿专业9余年。
针对现场磨矿细度不高，两年来选矿厂采取了多种措施,例如增加半自磨机和球磨机充填率以及对球磨机加球的球径不断的探索。
实践证明通过增加钢球充填率，对提高矿石处理量切实有效，但是磨矿细度没有明显提高，为了提高磨矿细度，选矿厂对改变球磨机钢球添加的直径和钢球配比进行了多阶段尝试，实践证明，这一系列举措对提高磨矿细度效果显著，虽然前期的加球球径及添加比例对提高磨矿细度是有限度的，要想继续改善磨矿细度，就需要进行新的尝试。
2018年乌山选矿厂球磨机钢球添加比例为φ60mm ：φ40mm=1:2的铸球，通过一年的运行发现一、二系列球磨机溢流-0.074mm 基本能维持在61%左右，三系列也基本在58-60%；为了进一步优化提高三系列磨矿细度，乌山将继续开展钢球球径和级配的优化调整。
水泥磨颗粒级配控制措施
一.水泥粉磨中对颗粒级配进行控制的意义传统的比表面积控制法、制定筛孔筛余控制法已经无法适应水泥的现代化发展，没有办法充分的对水泥中的颗粒分布情况进行研究，必须要结合现代化的科学理论，进一步完善水泥粉磨中对颗粒级配的控制。
一般情况下，在比表面积相同的条件下，水泥的颗粒分布情况越窄，就会需要更多的水来维持其状态，对外加剂的适应性也有所降低，为了改善这种状况必须要增加外加剂的使用，大大增加了混凝土的制作成本，不利于企业经济效益与社会效益的发展。
二、影响水泥颗粒分布的因素影响水泥颗粒分布的因素主要有四点，分别是闭路球磨机的操作参数、球磨机研磨体尺寸、并联选粉机、联合粉磨系统的操作参数。
目前，我国水泥企业结合了优秀的科学技术，为提高水泥质量做出了很多的努力，选粉机的分离精度有了很大的提升，但是这种高精度的手段会导致磨机一直处于高循环的状态，磨机承受了较大的负荷，出磨细度偏粗。
球磨机研磨体尺寸对水泥颗粒分布情况的影响也比较大，当研磨体的尺寸越小，水泥粉磨的效率就越高，能够更好的对水泥进行颗粒级配的控制。
但是，这种方式虽然能够为水泥粉磨节约更多的能量，但是会造成水泥颗粒分布较窄的现象，大大增加了水泥的需水量。
由此可见，在追求能量节约的同时也要注意对水泥需水量的控制。
三、水泥粉磨中对颗粒级配控制中出现的问题（一）物料打散与分级效果不理想当提供给磨机的物料粗细颗粒分布不均匀的时候，非常不利于水泥粉磨中对颗粒级配的控制，物料打散的效果也十分的不理想，还会增加磨机的使用负担。
另外，由于物料粗细颗粒的分级效果不明显，粗颗粒的含量在物料中占据比较大的比重，会对磨机球配的调整造成一定程度的困难。
（二）磨机球配与选粉机的调节不合理磨机球配应该严格按照物料的形式、颗粒的情况进行调节，如果在调整过程中与实际情况不一致，就会降低水泥的质量。
而且选粉机用风、主轴转速等参数的调节都应该按照相关规定进行，目前我国水泥企业在这两方面的了解上存在着诸多问题，水泥比表面积过高、细度偏粗的现象屡见不鲜，严重影响了水泥的质量与性能的发展。
水泥磨研磨体级配调整总结
**公司水泥磨研磨体级配调整总结**公司为年产80万吨水泥粉磨站，由SJG140-65+Φ3.8m×12m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。
公司于2015年底大修时，对水泥磨磨内隔仓板改造，钢球重新选球、钢球级配进行调整，取得了较好的节能效果。
众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。
如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？我们根据所学理论知识、结合近几年生产实际，对水泥磨研磨体级配进行了调整。
现将研磨体级配调整总结如下：一、主机设备基本参数：表1 主机设备参数：表2 水泥磨主要参数：二、研磨体级配调整前后对比：调整思路：1、减少水泥磨钢球装载量，降低水泥磨运行功率。
找出水泥磨钢球装载量与水泥磨台时的最佳结合点。
在水泥磨台时与降低水泥电耗之间，找出最佳平衡点。
2、辊压机预破碎能力较前期略有降低，入磨物料细度增大，需适当加大平均球径。
表3 水泥磨钢球级配调整前：表4 水泥磨钢球级配调整后：钢球级配调整后，一仓装载量降低4.1吨，平均球径增大1.73mm；二仓装载量降低8.06吨，平均球径增大0.74mm。
三、技改效果：技改完成后，经过半个月的调试和调整，球磨机系统台时趋于稳定。
在工艺状况稳定下，实现水泥磨生产P·O42.5水泥平均磨前台时达到136.46t/h，水泥电耗27.92KWh/t，实现了降低水泥电耗的目标。
改造前后技术经济指标对比见下表：调整前后技术经济指标对比表（以P·O42.5水泥数据对比）四、总结1、水泥磨装载量总体降低12.16吨，磨机运行功率降低180KW，水泥磨台时降低2.41 t/h，水泥电耗降低0.81kwh/t。
试验室行星球磨机怎么配置研磨球比例 球磨机常见问题解决方法
试验室行星球磨机怎么配置研磨球比例球磨机常见问题解决方法在试验室使用球磨仪器研磨样品时，研磨配件的合理配置是特别紧要的，其直接影响到研磨后的样品出料细度。
目前常用的研磨介质就是研磨球了，那怎么合理配置研磨球呢？一般而言，建议保持研磨罐容积的三分之一为样品，三分之一为磨球，另外三分之一为研磨预留空间。
研磨罐填充度—研磨球大小、数量合理配置标准如下。
注：上述推举研磨球配置方案适用于样品进料粒度小的情况，假如样品进料粒度较大，可酌情加添大球数量，削减小球数量，以此加强碎裂效果，然后加添小球进行细磨。
有关试验室球磨仪研磨球的合理配置方案就为大家介绍到这里了，我们在装配时假如不清楚合适的球料比，不妨依照上述表格中的参数进行搭配，但需要注意依据实在试验情况进行调整，以求达到更合适的填充配置。
球磨机常见故障和解决方法一、球磨机轴承过热，电动机超负荷1、故障原因：①润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质；②润滑脂过多或过少；③润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点；④轴承或联轴器安装不正；⑤轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良；⑥油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。
2、解决方法：①使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油；②按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当；③疏通润滑管路；④正确安装轴承或联轴器；⑤调整轴颈与轴瓦的间隙；⑥适时检查油槽。
二、运行中显现有规定的敲打声，且声响很大1、故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。
2、解决方法：依据声音位置判定出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。
三、电动机带减速机启动后，发生振动1、故障原因：①联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量；②减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心；③联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同；④轴承外圈没有固定好。
2、解决方法：①按规定将对轮间隙调好；②使两轴同心；③以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓；④固定好轴承外圈。
怎样设计磨机研磨体级配方案
怎样设计磨机研磨体级配方案
设计磨机研磨体级配方案需要考虑以下几个方面：原料选择、原料比例、磨机参数、工艺条件等。
下面将详细介绍每个方面的考虑因素。
1.原料选择：
磨机研磨体的原料通常选择硅石、氧化铝、氧化锆等高硬度、高耐磨
损的材料。
根据研磨体的用途和要求，可选择不同种类的原料。
2.原料比例：
原料的比例直接关系到磨机研磨体的性能和品质。
在设计配方时，需
要根据研磨体的规格、形状和使用要求来确定各种原料的比例。
一般来说，硅石和氧化铝可以按照1:1，或者根据不同要求调整比例。
3.磨机参数：
磨机参数包括磨机类型、磨球直径、磨球材料等。
常用的磨机类型有
球磨机、立式砂磨机、振动磨机等。
根据研磨体的要求和生产工艺，选择
合适的磨机类型。
磨球的直径通常选择4-30mm之间的合适尺寸，磨球的
材料可以选择高铬铸铁、合金钢等。
4.工艺条件：
工艺条件包括磨机的转速、研磨体的密度、研磨时间等。
磨机的转速
决定了研磨体与被研磨物料之间的撞击力和切削力大小，不同要求下可以
选择合适的转速。
研磨体的密度直接影响磨机研磨效果，一般来说，密度
越大，研磨效果越好。
研磨时间根据具体情况选择，一般来说可以根据试
验结果进行调整。
综上所述，磨机研磨体级配方案的设计需要综合考虑原料选择、原料比例、磨机参数和工艺条件等因素，根据研磨体的要求和使用情况进行合理的设计和调整。
同时，需要进行试验验证，根据试验结果来优化配方和工艺条件。
浅谈球磨机分仓及级配
球磨机多级、二级配球配比摘要：钢球的级配是影响球磨机产质量的主要因素之一。
对多仓磨机而言,一仓的钢球级配尤显得至关重要。
按照一般交叉级配的原则,亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径,依此类推,一仓实际上主导了其他各仓的级配。
目前,在球磨机一仓比较有代表性的配球方法有两种,一种是得到公认的应用最普遍的多级配球,另一种是近年来才开始采用的二级配球法。
关于这种配球法国内外已有报道,对其褒贬不一。
葛洲坝水泥厂从1992年起开始在Φ3m×9m水泥磨上试用二级配球,并延续应用至今。
从这几年的应用效果来看,它与多级配球相比各有所长,孰优孰劣不能一概而定。
本文即对这两种配球方法作一些初步的探讨。
1 一仓对研磨体级配的基本要求球磨机一仓主要对物料进行冲击破碎。
其作用效果的好坏直接影响到后面各仓研磨效率的发挥。
能否达到预期的效果取决于研磨体的级配参数合理与否。
主要包括:配合级数、球径(最大、最小、平均球径)的大小,以及不同规格的球所占的比例等。
这些参数的选择除了受磨内结构、产品细度要求等因素的影响外,很大程度上是由入磨物料的特性如粒度、易磨性等决定的。
反过来讲,要衡量钢球的级配是否合理,就要看它能否满足物料的要求。
物料在一仓内要得到有效的破碎,并达到适应二仓粉磨的粒度要求。
在选择一仓的级配参数时必须综合考虑以下几点基本要求:(1)要有足够的冲击力,即充当破碎介质的钢球所具有的撞击能量超过物料的强度极限。
(2)足够的冲击次数。
当装载量一定时,与球径的大小有关。
在保证足够冲击力的前提下,尽量缩小钢球的直径,以增加钢球的个数来提高对物料的冲击次数是提高粉磨效率的重要手段。
(3)适当的存料能力。
为保证物料能被充分地粉碎,要求物料在仓内有一定的停留时间,即要控制物料流速,以防止物料流速过快而出现窜料现象。
2 多级配球法多级配球法是一种传统的配球方法,通常选用3～5种不同规格的钢球。
它最突出的特点是以入磨物料的粒度为依据。
水泥磨钢球级配调整
水泥磨研磨体装载量和级配调整方法球磨机研磨体装载量和级配虽有公式可以参考，但同时还需靠经验调配。
目前钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。
调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。
例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm 的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。
显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。
研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。
1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。
此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。
磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。
（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2 根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。
若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。
第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。
如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。
浅析磨机钢球级配
浅析磨机钢球级配磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。
如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？本人根据所学理论知识、结合生产实际，现发表我个人见解，谨供大家参考借鉴。
首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径，再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量，再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。
1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系（经验数据）2、确定各仓研磨体的填充率。
而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%，以利于磨内物料流动。
3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积，再根据其填充率、钢球密度，计算出磨机各仓的装载量。
有效容积即磨机的有效空间，是指磨机的内筒体除掉衬板的空间，可用公式：V=π·Di2·L （Di指筒体有效直径，L指有效长度）；装载量=ρ×ψ×V（ρ：指钢球的密度4.65吨/米3，ψ指填充率；V：有效容积）4、确定最大球径Dmax5、确定了物料的平均球径和磨机的装载量，再根据平均球径公式反推出钢球的级配，钢球级配的原则是两头小，中间多，即大球和小球少，中径球多，尤其指一仓的钢球级配。
平均球径公式有a、b两个公式：aa：粗约平均球径公式：D平=Bb：精确平均球径公式：D平=般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出2—3点，且初次磨内配方应以b种方法准确些。
D平——钢球级配的平均球径mmD1、D2、D3——各种不同规格的球径mmG1、G2、G3——钢球直径分别为D1、D2、D3时的质量tT1、T2、T3——钢球直径分别为D1、D2、D3时每吨的个数钢球（锻）参数一览表6、在磨机进行钢球级配以后，开磨投料，一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测，一般要求：出磨混粉的细度控制在35%—45%，循环负荷率达80--300%（指闭路磨）；选粉效率降低到60--65%左右；根据检测情况，对磨机钢球级配进行微调，直到两仓（或多仓），即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。
球磨机研磨效果差,出料粒度大的6个原因及处理方法
球磨机是常用的矿山磨粉设备，因某些特殊原因可能会造成出料粗、粒度大、不均匀等，影响成品质量和价格。
那么引起该问题的原因有哪些呢？一起来看看吧。
1、研磨体数量过少
若球磨机粗磨仓研磨体装载量过少、钢球太小或细磨仓研磨体填充率比粗磨仓低太多，这种情况会导致物料得不到充分研磨，自然就会导致没有达到研磨效果，应增加研磨体装载量，调整研磨体级配，增加大球的配比，或适当提高细磨仓研磨体的填充率。
2、喂料量过多
当球磨机喂料量过多或短时间内喂料量很大，就会导致研磨体不能充分研磨过多的物料，应该均匀给料，并防止一次喂料量太多。
3、隔仓板篦缝间隙过大
当球磨机隔仓板篦缝间隙过大时，会致使还没达到要求粒度的物料被筛选出去，所以可用电焊把钢筋焊于缝隙过大处。
4、隔仓板损坏或掉落
这种情况下，会导致球磨机筒内研磨体窜仓，不能很好的研磨物料，应更换或装好隔仓板，并分选混淆的研磨体。
5、料浆水分过少
当球磨机运转工作时，粉磨料浆水分过少时，会致使料浆粘在研磨体或衬板上，形成“缓冲垫层”，影响球磨机的破碎能力，应增大料浆水分至适当程度。
6、一仓有“饱磨”现象
当出现“饱磨”现象时，会致使一仓粉碎能力大减，所以应消除并防止“饱磨”问题。
球磨机出料粒度大应引起重视，以免研磨效果差而造成粉的质量差，价格低。
以上是出料粗的几个常见原因。
合理地进行钢球级配是提高磨机产量降低电耗的重要措施
合理地进行钢球级配是提高磨机产量降低电耗的重要措施摘要:磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响。
因此,磨机各仓研磨体的装载量、级配具有十分重要的意义和经济价值。
磨机各仓室粉碎能力平衡、设备安全条件和生产实践积累的各种技术数据和经验等进行综合分析调整钢球的装载量,并合理地进行钢球级配,从而提高磨机的产量、质量,降低粉磨电耗。
关键词:钢球级配选粉效率产量质量粉磨效率粉磨电耗1 生产工艺与磨机产量磨机的生产工艺有两种:一是开路,二是闭路。
开路系统与闭路系统的磨机出磨物料的细度是不同的,因而磨机内各仓的钢球级配也不同。
开路生产出磨物料的细度即是成品的细度。
用闭路系统生产,出磨物料由斗式提升机输送到选粉机入口进行物料颗粒粗细分离,粗粉回到磨机再粉磨,细粉则要符合产品质量要求。
磨机的出磨细度按0.08mm筛,筛余从20%、25%、30%到55%、60%,究竟在生产中选用那一种筛余为最佳值,要从生产中找规律。
一般闭路生产系统中,如选粉机选粉效率高,出磨细度控制在35%～55%之间。
但要指出出磨物料细度的控制与选粉机的效率有关,例如,选粉机的回粉细度,按0.08mm筛,筛余从35%、40%、45%到70%、80%,当然粗粉回粉率能控制在80%以上,即将回粉中的细颗粒(即合格的细颗粒)减少到最低程度,这可使磨机入料端增加喂料量,就能提高磨机产量、降低电耗,同时还可减轻磨机出口提升机的负荷量,保持提升机正常运行,提高磨机系统的运转率。
2 研磨体填充率与研磨体的级配研磨体装载量大,研磨体对物料的冲击能力和研磨能力大,产量高,但研磨体装载量也不易太大,那样,研磨体降落高度会降低,研磨体对物料的冲击能力降若,影响粉磨效率。
研磨体的填充率是指研磨体在磨内的堆积体积占有磨机效容积的百分数,只要确定了磨机的填充率就能计算其研磨体装载量,研磨体的填充率大,研磨体的装载量就多。
球磨机怎么加钢球才合适、钢球如何配置？看完不再为球磨机钢球级配烦恼
球磨机怎么加钢球才合适、钢球如何配置？球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用。
球磨机工作过程中，研磨体钢球级配是否合理关系到设备的工作效率高低，只有保证各种球有一定比例，才能与被磨物料的粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。
合理选择球磨机钢球的级配，是提高球磨机产量质量必不可少的措施，下面我们就来看怎样能得到球磨机研磨体钢球介质的合理级配？一、球磨机钢球级配的基本原则1、处理硬度大粒度粗的矿石，需要有较大的冲击力，需要装入尺寸大些的钢球，即物料越硬，钢球直径越大；2、磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小；3、使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小；4、一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多"。
二、球磨机钢球配比时要考虑因素1、设备型号，如筒体直径和长度；2、生产要求，即用户对物料研磨细度的标准；3、物料性质，指被研磨物料的初始粒度、硬度及韧度；4、规格大小，规格大小要注意，不能一味的追求大规格。
三、球磨机钢球添加技巧球磨机钢球配比要根据你的磨机有效长度，是否带辊压机，进料粒度多大，用的什么衬板及结构，预想的筛余细度和比表，用多少铬的球，转速多少等因素综合判断。
球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。
四、球磨机钢球级配注意事项1、球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。
所以平时正常情况下，不需要再加小球。
2、球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，抵偿磨损。
3、钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
采用新型耐磨钢球。
水泥粉磨中球磨机的优化设计
水泥粉磨中球磨机的优化设计水泥行业是现代工业中不可或缺的重要组成部分，而水泥生产过程中的一个重要工序就是水泥粉磨。
水泥粉磨是通过球磨机将熟料磨成粉末状，以满足后续生产的需要。
而对于球磨机的优化设计，不仅可以提高水泥生产的效率，降低成本，同时还可以减少环境污染，实现可持续发展。
一、球磨机工作原理球磨机是一种用于物料磨碎的设备，主要由转筒、进料装置、出料装置、齿轮驱动装置、电动机等组成。
当装入磨料和水后，转筒开始旋转，磨料在重力作用下被抛向转筒内壁，同时随机撞击、碰撞、磨擦，从而使磨料磨碎成所需的粉末状物料。
球磨机的磨砂体一般分为钢球和砂轮，其中常用的是钢球，供应商质量一般为高铬合金钢球，硬度在HRC60-68之间。
不同大小和形状的钢球可以实现不同物料的磨损效果，而球磨机的工作效率也与磨砂体的质量有着密切关系。
二、球磨机优化设计需要考虑的因素1.磨砂体结构的优化球磨机的磨砂体是球磨机最重要的部分之一，直接关系到球磨机的工作效率和产出质量。
通常情况下，磨砂体的结构由钢球的尺寸、数量、密度、充填系数以及筒体的大小等因素决定。
为了提高球磨机的磨损效果和产出能力，我们需要进行磨砂体结构的优化设计。
在设计磨砂体时，我们需要优先考虑钢球尺寸和密度的选择。
根据不同的物料磨损情况选择大小适当的钢球，以达到最佳磨损效果。
同时，选择合适的钢球密度可增强磨损效果，提高磨砂体的填充率，并降低磨砂体的重量，减少能耗消耗。
2.筒体结构的改良球磨机的筒体是球磨机的另一个重要部分，也与球磨机的性能和工作效率密切相关。
筒体的结构包括外形、尺寸、厚度、周向板和网板的选择等，必须考虑到物料的磨损和温度控制等因素。
因此，在设计筒体时，必须注意到以下几点：（1）筒体外形的选择：要根据具体生产情况选择合适的筒体外形，不仅能提高生产效率，同时还能降低生产成本。
（2）筒体尺寸的合理选择：对于不同规模的生产线，需要选择合适的筒体尺寸以达到最优化的工作效果。
球磨机的研磨级配要点分析
球磨机的研磨级配要点分析
球磨机的研磨机级配是球磨机有效工作的条件，要做到：
(1)当球磨机的入磨物料粒度大、硬度大时，需要加大冲击力，钢球直径要增大，反之，则要减小。
产品细度放粗，喂料量必须增大，应加大球径，以增加冲击功，加大间隙、加快排料，减少缓冲；反之应减小球径。
(2)磨机直径大，钢球冲击高度高，球径可适当减小；磨机相对转速高，钢球提升的高，相应平均球径应小些。
(3)粉磨矿渣水泥时，当产品细度和普通水泥相近时，一仓球径应小一些；在相同的情况下，生料磨的球径比水泥磨的球径大些。
(4)使用双层隔仓板时，球径应比同样排料断面单层隔仓板时小一些，选用的衬板的带球能力不足时，应该增加球径。
(5)一般采用四级球配（锻仓位两种钢锻），并且大球、小球应少一些，中间球应大些，即“两头小，中间大”。
(6)第二仓的最大球径一般和第一仓的最小球径相等或着小一级。
但是总的装载量不可以超过设计允许的装载量。
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球磨机球石的级配调整
瓷釉研磨与管理信息来源：樊绍华发布时间：2011-7-22 14:50:52一‧瓷釉之研磨瓷釉( Frit )研磨的目的，在使熔块与适当之磨加物混合粉碎，成为颗粒微细及分布均匀之水釉浆，以适于搪瓷之敷施。
研磨熔块多采用球磨罐，一般约数小时即可得适宜之釉浆。
1. 球磨罐；为铺有高氧化铝内榇的容器。
磨球现在都用高氧化铝球。
磨罐中先加入半满的球石，其次加入熔块及磨加物而至容积的3/4，最后加入水，加入之水量以恰能淹盖球石及熔块为宜。
在这种情况下，球磨罐能发挥研磨之最佳效果。
球石的用量太多或太少，会减低研磨之效能。
太少则容易造成被研磨物聚集于磨球之间，使磨球无法研磨；太多则占空间，球石滚动不易，造成研磨效能减低。
最佳情形为被研磨物正好覆盖于每个磨球表面，而在磨球之间形成一层薄膜。
2. 当研磨球石占球磨罐容积之 50~55%及熔块占容积之 22~25%时，可得最好的研磨效率。
常规下，投入的研磨球石一般分为三个尺寸。
小球石可有更细的研磨，而大球石能压碎被研磨物。
小球石的研磨效率比大球石好，因为其球数及总接触面积比大球石的大。
研磨球石投入量比例：20～25％ 50 毫米(mm)60～50％ 40 毫米(mm)20～25％ 30 毫米(mm)3. 球磨罐内榇及球石的选择：国内生产的高氧化铝球石和衬砖，氧化铝(Al2O3)含量有许多种；有92%Al2O3，75% Al2O3，65% Al2O3，50% Al2O3等。
当然以92% Al2O3最好。
一个简单的检验方法；将一样大的球石2个，握于两手中，然后使劲用力对碰，没破裂的话就可以使用。
4 . 应定期检查研磨器内层及其磨球磨耗情形，补加的磨球尺寸应与最初投入时大磨球的相同。
平常检查法如下：(1). 研磨器内壁每 150~170次研磨检查一次。
(内壁衬砖与衬砖之缝隙掉落，可用白水泥加水调和补上)。
(2). 磨球石每50次研磨检查一次。
(3). 每次研磨及检查、添加球石或更换须作记录。
球磨机球石的级配调整
瓷釉研磨与管理信息来源：樊绍华发布时间：2011-7-22 14:50:52一‧瓷釉之研磨瓷釉( Frit )研磨的目的，在使熔块与适当之磨加物混合粉碎，成为颗粒微细及分布均匀之水釉浆，以适于搪瓷之敷施。
研磨熔块多采用球磨罐，一般约数小时即可得适宜之釉浆。
1. 球磨罐；为铺有高氧化铝内榇的容器。
磨球现在都用高氧化铝球。
磨罐中先加入半满的球石，其次加入熔块及磨加物而至容积的3/4，最后加入水，加入之水量以恰能淹盖球石及熔块为宜。
在这种情况下，球磨罐能发挥研磨之最佳效果。
球石的用量太多或太少，会减低研磨之效能。
太少则容易造成被研磨物聚集于磨球之间，使磨球无法研磨；太多则占空间，球石滚动不易，造成研磨效能减低。
最佳情形为被研磨物正好覆盖于每个磨球表面，而在磨球之间形成一层薄膜。
2. 当研磨球石占球磨罐容积之50~55%及熔块占容积之22~25%时，可得最好的研磨效率。
常规下，投入的研磨球石一般分为三个尺寸。
小球石可有更细的研磨，而大球石能压碎被研磨物。
小球石的研磨效率比大球石好，因为其球数及总接触面积比大球石的大。
研磨球石投入量比例：20～25％50 毫米(mm)60～50％40 毫米(mm)20～25％30 毫米(mm)3. 球磨罐内榇及球石的选择：国内生产的高氧化铝球石和衬砖，氧化铝(Al2O3)含量有许多种；有92%Al2O3，75% Al2O3，65% Al2O3，50% Al2O3等。
当然以92% Al2O3最好。
一个简单的检验方法；将一样大的球石2个，握于两手中，然后使劲用力对碰，没破裂的话就可以使用。
4 . 应定期检查研磨器内层及其磨球磨耗情形，补加的磨球尺寸应与最初投入时大磨球的相同。
平常检查法如下：(1). 研磨器内壁每150~170次研磨检查一次。
(内壁衬砖与衬砖之缝隙掉落，可用白水泥加水调和补上)。
(2). 磨球石每50次研磨检查一次。
(3). 每次研磨及检查、添加球石或更换须作记录。
磨机级配——精选推荐
磨机级配磨机级配如何配置如何设计磨机级配⽅案物料在磨机内磨成细粉，是通过研磨体的冲击和研磨作⽤的结果，因此，研磨体级配设计的好坏对磨机产质量影响很⼤。
要设计好磨机研磨体级配，必须充分考虑研磨体装载量、各仓填充率、平均球径、物料⽔分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝⼤⼩、各仓长度、粉磨流程等因素，⼀般按以下步骤进⾏。
（1）确定研磨体的填充率与装载量磨机内研磨体容积和磨机有效容积的⽐例称之为填充率。
填充率设计俞⾼，磨机的装载量就会俞⾼。
要提⾼磨机的产量，应尽可能提⾼磨机的装载量。
⼀般磨机的设计填充率为28％左右，但在加装了液体变阻起动器设备后，通常都可达到35%～38%，甚⾄达到40%～42%，研磨体装载量⼤⼤超过设计装载量，磨机产量也⼤幅度提⾼。
磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积的⽐例百分数称为研磨体的填充率(⽤紧接着就是要确定各仓的填充率，也就是要确定每个仓的装载量。
每个仓的填充率的确定要考虑的因素较多，主要有物料⽔分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝⼤⼩、各仓长度、粉磨流程等因素。
这主要靠经验和观察确定，但可以掌握⼀个原则：磨机各仓研磨能⼒的平衡。
如果磨机各仓研磨能⼒达到平衡了，那么在此装载量的条件下，磨机也就达到最⼤产量了。
那么如何确定磨机各仓研磨体是否达到了平衡，常⽤⽅法有听磨⾳、检查球料⽐、绘制筛余曲线法。
检查料球⽐：⼀般中、⼩型开路管磨的球料⽐以6.0左右为宜。
突然停磨进⾏观察：如中⼩型⼆仓开路磨，第⼀仓钢球应露出料⾯半个球左右，⼆仓物料应刚盖过钢段⾯为宜。
绘制筛余曲线法：在磨机正常喂料运转的情况下，把磨机和喂料机同时突然停⽌，从磨头开始，每隔⼀定距离取样，但紧挨隔仓板前后处也要取样。
然后⽤0.20mm和0.08mm⽅孔筛筛析筛余，将筛余作为纵坐标，各点距离为横坐标绘点并连成曲线。
正常磨机的曲线变化应是：在⼀仓⼊料端有倾斜度较⼤的下降，在末端接近出磨时应趋于⽔平。
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浅谈球磨机怎样优化级配
介绍：
●研磨体的优化是达到有效研磨效果的一个重要因素。
一台球磨机只能对一种产品进行优化，如果磨
机生产几种产品，应该对主要产品进行优化。
●在磨机优化过程中不能只考虑研磨体，同时必须考虑磨机系统设计，包括选粉机、磨机内部的设计
和状况。
●为了确保研磨体优化能够起到一定的效果，必须保证几个前提条件。
指标和目标：
●中间隔仓板处的筛余量
水泥磨：目标2毫米筛的筛余量< 5%
生料磨：目标4毫米筛的筛余量< 5%
●物料料位
1仓：在料床上可以看到一部分大球
2仓：刚刚超过研磨体高度
●填充率的膨胀率：< 3%
●1仓电耗
水泥磨8-12kWh/t
生料磨，占全部磨机电耗的40-50%
●篦缝宽度：
1仓6-8毫米
2仓8-10毫米
前提条件：
●磨机喂料粒度：
熟料和混合材：95%通过25毫米；100%通过50毫米
生料原料：95%通过30毫米；100%通过50毫米
●所使用的选粉机应达到最佳性能
●以下方面对系统没有限制：
物料的输送
物料的烘干
隔仓板的开度
●水泥磨的通风：-1.5到2.0m/s
●熟料温度：<70ºC
从磨机审计检查中要求得到的信息
●磨机喂料粒度
●球填充率，急停磨和磨内物料排空后
●物料的料位
●目前的球级配
●衬板状况和衬板阶梯高度
●隔仓板处物料粒度
●隔仓板状况、篦缝大小、目前的间隙（如果适合进行流量控制调节）
●磨机产量
●磨机电机使用功率
●磨机尺寸、电机大小、磨机速度、减速机大小等来计算功率。
工具：
●用于计算磨机电耗的Slegten公式可以用于估计每仓需要的研磨体量。
参照：研磨区>工作帮助
●功率指标能够用于计算把细度和成分考虑在内的磨机的净功率。
参照：BRS数据库>指标>水泥磨电耗指标（PR1120X）
在这个程序中你可以发现其他信息的参考文件（工具，其他的“如何”程序、知识文件等）这些文件在水泥分支网中都能够找到（比如：研磨，烧成..）或从BRS数据库中（指标）
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行动步骤
1.确定目标及比较
●由易磨性确定磨机的目标产量以及电耗
●与实际的磨机性能进行比较
2.计算
●对1仓的实际和理论能耗进行计算
3.如果实际能耗小于8kWh/t
●如果实际能耗小于8kWh/t，最大的可能是没有足够的能量对物料进行有效的破碎。
通过对磨机的审
核/检查就能发现物料的粒度大以及研磨体的体积膨胀率高。
●在这种情况下，1仓研磨体的数量可以通过增加装载量得到增加，如果空间允许的话。
在磨内没有足够的空间增加装载量的情况下，建议在增加1仓长度之前先考虑增大研磨体的平均球重。
●在发现熟料比较容易破碎的特殊情况下，不需要8-12kWh/t的电耗，因此在改变仓的长度之前，对
研磨体级配的改变相对容易一些。
4.如果能耗大于12kWh/t
●如果能耗大于12kWh/t，可能1仓的电耗太大，电能就会浪费掉，在隔仓板处的物料细度超过了目
标要求。
很明显的电能浪费就是在没有物料的情况下研磨体空转，也没有体积膨胀。
●作为短期措施可以降低研磨体装载量，但是从长期来看，1仓的长度是可以减少的。
●但是在决定采取这个步骤之前，建议首先在熟料很难破碎并且需要+12kWh/t能耗的情况下尝试使
用平均球径较小的研磨体级配。
5.如果1仓的电耗在正常范围内但是在隔仓板处的物料很粗
●如果1仓的电耗在正常范围内但是在隔仓板处的物料很粗，这表明研磨体的级配平均球径太小。
●在这种情况下需要提高90mm钢球的比例。
避免使用100mm的钢球是为了防止衬板过渡磨损。
但
是100mm的球体在某种情况下作为短期的解决办法是一种优势，能够帮助克服过大粒径的磨机喂料，或者弥补磨损严重的衬板带来的影响。
使用100毫米的研磨体时必须与衬板供货商一起讨论。
6.如果1仓的能耗在正常范围内，但是物料的填充高度低
●如果1仓的能耗在正常范围内，但是物料的填充高度低，这种情况表明研磨体级配太粗（平均球径
大），60毫米的钢球比例应该提高。
7.中间隔仓板的状况
●中间隔仓板的状况对评估1仓的状况非常重要，因为它影响到物料在磨仓中的传送。
●如果篦缝太大就会增加2仓内的积料，2仓的篦缝必须比1仓的篦缝大，这样就会避免更多的积料。
8.过渡带
●如果从1仓来的粗物料进行更细的研磨，需要对2毫米的物料增加40毫米的研磨体，对更粗的物料
需要加50毫米的研磨体。
9.2仓研磨体的细度
●2仓的研磨体应该尽可能细，这样就会产生高研磨比表面面积，但是仍然需要保持可渗透性，避免
研磨时间过长。
10.对研磨体填充率的改变
对研磨体填充率的改变应该一小步一小步的进行，避免磨机主电机超负荷运转。
附录
研磨体级配举例：
在以前没有经验的新产品或新磨机情况可以用以下的级配方法：
1、闭路水泥磨
在循环负荷高的情况下，同时安装有超大型的选粉机，2仓较粗研磨体级配更有助于保持级配的渗透性2、开路系统的水泥磨
3、生料磨
在一些磨机上可用到50%的90毫米的钢球。