工程爆破论文

工程爆破论文

探讨引水明渠开挖爆破专项技术

摘要：为了确保我部所承建海门电厂一期工程引水明渠石方爆破工程安全、优质、高效如期完成，本文论述了爆破的施工方法和质量保证措施。

关键词：爆破钻孔装药质量保证

1.工程概况

我部承建广东华能海门电厂一期3号、4号机组（2×1000MW ）新建工程中的循环水及输煤系统，主要爆破工程为引水明渠，引水明渠东面接已建成的1#2#机引水明渠，南面为1#2#机升压站，北面为厂区道路；引水明渠从西向东分为三个施工段，根据地质勘测资料和现场开挖情况，其中石方集中在施工段一和施工段二。岩石主要为早白垩纪中细粒二长花岗岩和辉绿岩。

2.施工方法

2.1爆破方法选择

根据工程地质情况和工程特点，我部拟采用浅孔控制爆破施工，从准备到整个过程中的各个工序，都能用仪表进行检查，并能根据设计计算数据及时发现施工和网路联接中的质量和错误，从而保证了爆破的可靠性和准确性，确保了工程爆破安全顺利进行，起爆方法拟采用电力起爆法，通过电源、导线、电雷管三部分组成的起爆网路来实

施。

2.2爆破作业流程

平整工作面→孔位放线→钻孔→孔位检查→装药→堵塞→网络连接→安全警戒→击发起爆→爆后检查→解除警戒。

2.2.1平整工作面

平整工作面一般视上层土石方挖装情况，在挖装过程中尽量做到工作面平整，局部可适当保留强风化石，遇到个别孤石采用手风钻凿眼，进行浅孔控制爆破。

2.2.2孔位放线

根据要求用“索佳SET210”型全站仪型全站仪进行测量放出孔位。从岩层边缘开始布孔，为确保钻机安全作业，边孔与岩层边缘要保留一定距离，炮孔要避免布置在松动、节理发育或岩性变化的岩面上。如遇到这些情况时，可以调整孔位。调整孔位时要注意抵抗线、排距和孔距之间的相互关系并做好孔位记录。

2.2.3钻孔

钻孔采用气腿式潜孔钻机钻孔，10m3空压机供风。钻孔要严格按照设计要求，掌握“孔深、方向和倾斜角度”三大要素。视施工面情况从开挖边缘或岩层边缘开始，先钻边孔、角孔，后钻中部孔。钻孔结束后应及时将岩粉吹除干净，并用装有岩粉的编织袋将孔口封盖好，防止杂物掉入，以保证炮孔设计深度。

2.2.4孔位检查

装药之前，要对各个孔的深度和孔壁进行检查。孔深用测绳系上重锤测量；孔壁检查用长炮棍插入孔内检查堵塞与否。检查测量时一定要做好反映炮孔情况的记录。

2.2.5装药

装药为手工操作。装药结构采用连接柱状或间隔柱状装药结构。装药时每个药卷一定要装到设计位置，严防药包在孔中卡住。当炮孔中有水时，应将孔内积水用高压风吹干净并应选用乳化防水炸药，同时做好装药记录。

2.2.6接线起爆的安排：

各引出线线头锁在线头箱内，在堵塞过程中应定时检查。联接线应在预先走好线路，按长度加工好，待堵塞完成后接线，各接线点都应监测杂散电流。起爆站应安排好下述工作：起爆点应设在危险区范围以外的安全地点并应具有防护避炮作用，由外引入符合要求的电源；装设线接接头盒和开关盒；引出爆破母线；装设对外通讯联络器具。由起爆站至爆区的母线事先敷设好，最好用简易架空线。

2.2.7爆破安全检查

起爆后，爆破员按规定的时间（15分钟后）进入爆破场地进行检查，当发现危石、盲炮现象时，要及时并按相关要求处理，盲炮采用附近钻孔并装药引爆的方式处理。在上述情况未处理之前，应在现场设危险警戒标志，并设专人警戒。只有经反复检查，确信安全以后，方可解除警戒，并及时记录好爆破后安全检查的情况记录。

2.2.8爆破参数选择

爆破参数的确定原则，一般根据钻孔机具的性能、岩石性质，并参照以往的工程经验选定其基本参数，施工中根据爆破效果不断进行调整和修正。

2.2.9爆破安全距离的确定

进行爆破施工时，安全距离是必须确定的一个重要技术参数，爆破安全距离是指进行爆破时会造成人员、设备、建筑物伤害和损害的最大距离，主要有地震波、空气冲击波、

个别飞石三项，对这三项结合<爆破安全规程>规定以其最大值作为警戒区的范围进行警戒。

孔径：φ=42mm（d）

W=Kw×d=30×0.042=1.26m 取1.2m。

最小抵抗线W，按孔径大小及岩石硬度而定，一般W=（25-30）d，式中d-钻孔最大直径，Kw-岩石性质对抵抗线影响系数，通常为25-35，取30

孔距a及排距b

炮孔间距a：a=Ka×WP=1.5×1.2=1.8m

式中Ka-起爆方式对孔距的影响系数，对火花起爆Ka=1.0-1.5，对电气起爆Ka=1.2-2.0。

炮孔排距b：b=(0.8-1.2)WP=1.0×1.2=1.2m

炮孔深度L：L=KL×H=1.0×4=4.0m

式中KL -岩石对孔深的影响系数，中等坚硬岩石KL=1.0。

单位炸药耗量q：单耗药量与岩石性质、爆破效果、炸药性能、施工条件等因素有关。本工程对爆破块度无要求，且场地较宽阔，按类似工程经验取0.45Kg/m3，实际施工按爆破实验确定。

单孔装药量的计算

按体积公式Q孔=q.v=q.a.b.h

Q孔=0.45kg/m3×1.8m×1.2m×4m=4kg

暂按一次爆破4孔计算，Q最大=4×4=16 kg

2.2.10爆破安全距离的确定

进行爆破施工时，安全距离是必须确定的一个重要技术参数，爆破安全距离是指进行爆破时会造成人员、设备、建筑物伤害和损害的最大距离，主要有地震波、空气冲击波、

个别飞石三项，对这三项结合<爆破安全规程>规定以其最大值作为警戒区的范围进行警戒。爆破地震安全距离

爆破地震安全距离R应根据实际环境情况进行控制，以免控制距离太近，影响爆破规模和施工进度及爆破成本。爆破区域距离最近的构造物为西面在建的电厂锅炉区域，距离为210 M。计算爆破震动安全距离用最大一段安全起爆药量控制，采用如下计算公式计算。

R=(K／V)1／α×Q1／3

式中: V——质点震动速度(cm/s)；查表取5 cm/s

R——爆区几何中心至防护目标的距离(m)；