最新5s现场管理心得体会(多篇心得体会,现场)

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5s管理心得体会范文

5S管理是源于日本的一种优秀管理方法,是诸多企业提高生产效率,提升员工个人品德的根本途径。下面是店铺带来的5s管理的心得体会范文，仅供参考。

5s管理心得体会范文一：

为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：

一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性

现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。

二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件

5s现场管理心得体会

5S现场管理是一种管理工具，它有助于提高生产效率，确保产品质量，提高工作场所的整洁度以及促进员工责任感和参与度。在5S现场管理中，我们通过改善整个工作环境来优化生产流程，使工作场所变得更加清洁，有序和安全。在过去的几年中，我一直在尝试使用5S现场管理，从中获得了很多经验和教训，我也分享一下我的心得体会。

1. 教育和培训非常重要

在开始使用5S现场管理之前，员工需要接受培训，以了解整整体的背景，以及其目的和流程。在培训的过程中，工作人员要确保员工理解各个步骤，并可以在实践中正确地应用5S现场管理方法。此外，供应商和其他合作伙伴也应加入到这个过程中来，以确保他们了解你的标准和期望。在深入实施5S现场管理时，培训和教育是非常重要的。

2. 保持工作场所卫生和安全

5S现场管理的目的是通过改善工作环境来促进效率和生产步骤的优化。但如果工作环境不干净，有可能会影响员工的效率和生产质量。同时，如果工作场所不安全，员工有可能会面临身体伤害或其他安全问题。因此，我们必须增强员工意识，让他们意识到维护卫生和安全的必要性，以确保整个工作环境能够保证员工的身体健康和工作效率。

3. 将任何标准化或改善工作视为一个循序渐进的过程

5S现场管理不应视为一次性事件，而是一个不断更新和改进的过程。如果任何标准化或改善活动只是一次性的、独立的事件，那么他们在不久的将来就会成为过时、缺乏有效性的过去。关键是始终让员工理解5S现场管理是一个循序渐进的过程，并取得其积极反馈和参与，才能确保持续及时的改进。

4. 确保5S现场管理的透明度

5s现场管理心得体会(多篇心得体会,现场)

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第一篇：5s现场管理心得体会第二篇：5s现场管理总结心得体会第三篇：5s现场管理总结心得体会心得总结第四篇：5s现场管理学习心得第五篇：对“5s”管理的心得体会更多相关范文

篇一：5s现场管理心得体会

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5s”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5s”是日文seiri（）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu（清洁）、shitsuke（修养）发音的第一个字母“s”，所以统称为“5s”。“5s”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5s”现场管理的内容“5s”现场管理包括、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1.就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？②要区分

对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

5s心得体会总结8篇

（实用版）

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序言

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现场5s心得体会

【篇一：5s培训心得体会】

5s培训总结

工艺科

一、5s的意义与实施方法其中5s的最终目的让我有种恍然大悟的

感觉，为了安全。实施5s的根本原因和期望就

是“安全”。然后才是建立高效的、高品质的、人际和谐、精神状态

朝气蓬勃的工作现场和为

了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。“5s”活动的对象

是现场的“环境”，它

对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，

从而达到规范化管理。推

行“5s”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推

行“5s”可以改善员工的

精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的

企业，而这一切目的的背

后就是长效的安全机制。

在今天的化工企业，安全的重要性显得越来越明显，企业生产就是

安全生产，但是各种

事故总在不预期和频繁的发生，5s现场管理就是抑制进而杜绝安全

事故发生的基础和重要工

具。

从整理、整顿、清扫、清洁、素养，一步步的执行中无不体现出科学、严谨的pdca循环，

5个s息息相关，互相辅助补充，构成了一个完美的企业管理链。

5s的施行就是我们将来的

心连心的崛起基础。

我们对5个s都不陌生，目前的分厂用的很多管理方法都是从5个

s中演化或直接应用

而来，从每件工具的定置、标语、公告到设备的状态运行灯都是5s

的实际运用。前两天去老厂，发现以前的一个设备运行状态显示器

换成了由红、绿、黄三种颜色的灯组成的显示器，看起来清楚明了，一个典型的5s工具应用。但

是在之前，只有老员工才知道原来的显示器代表什么，现在连不是

本岗位的人一看就知道设

备处于什么状态。那么，以后我们四分厂的建设可不可从一开始就

5s管理心得体会（通用5篇）

5s管理心得体会

5s管理心得体会（通用5篇）

当在某些事情上我们有很深的体会时，将其记录在心得体会里，让自己铭记于心，如此可以一直更新迭代自己的想法。是不是无从下笔、没有头绪？下面是小编帮大家整理的5s管理心得体会（通用5篇），希望对大家有所帮助。

5s管理心得体会1

为了让我们更好的掌握《生产运作管理》中的5S管理，李老师带领我们利用5S对宿舍进行整理以及到企业进行实训。实训的目的是把课本中的理论知识与实际相结合，让我们对5S管理更进一步了解。

我们首先是利用5S进行宿舍整理，整理宿舍前我们的宿舍很脏乱、物品乱摆放、灰尘很多。在整理的过程中实行定置管理，每个人的物品摆放都要统一。根据5S口诀：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，规范执行；素养：养成习惯，坚持到底的标准进行。整理后，宿舍物品摆放整齐，桌面干净，基本上达到5S的标准。但是整理过程繁琐，花费时间很长，这让我体会到实施5S管理真的有一定难度。尽管实行5S有难度，但从整理宿舍的过程中让我对5S管理有了较深的了解。

仅仅在校园能进行5S实训是远远不够的，毕竟我们是要面对就业问题，所以只有到企业进行参观实训才能了解企业如何利用5S管理以及达到怎样的效果。通过参观企业进行学习我们才会在学习过程中加强。

20xx年11月，在李老师的带领下，我们又一次进行5S实训。这一次实训我们不用动手，但参观的过程我们要记录企业怎样实行5S以及效果如何。然后通过参观企业来对5S进行制作规划方案、宣导片以及实施标准。

学习5s管理心得体会大全

学习5s管理心得体会篇一

前一段时间公司给每个员工发了一份5S守则，让大家好好的学习，并认真的去执行，通过学习，我对5S管理有了进一步的认识浅谈我的一些看法。

5S是指整理整顿清扫清洁素养(纪律)等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。

整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位

清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生

习惯：SHITSUKE 养成纪律的素养

5S管理最早是在日本推行的。根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理整顿，而终于整理整顿。可见日本早期只推行5S中的整理整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫清洁素养，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生效率品质成本等方面。所以推行5S是不可能在短期内获利，而是长期投资;没有捷径，只有脚踏实地去做。得邦电子是一家比较大型的生产型企业，做好5S管理是非常重要的，我们公司在不遗余力的实施5S管理，也说明了这点。

现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识看板通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。做好5S，不是整理整顿，就好了，也不是喊喊口号贴贴公布栏公开宣告，总而言之，它并非写出来喊口号来让人看的，而是要确确实实踏踏实实地去“做”

学习5s管理心得体会

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序言

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员工5s感想心得体会

员工5s感想心得体会「篇一」

公司早在两年前就开始推行5S管理。记得第一次听到5S管理这个概念时，我对5S起初还有点不削，知道它是从丰田公司的5S管理演变而来，觉得它只不过是一个形式主义的东西，没有实质的作用。今年公司又开始实行5S管理，已经有一个月的时间了。从4月份开始推广阶段各方面的杂乱无章，到如今工作生活中以

5S的标准来要求自己，整个人的进步非常明显。作为实际参与整个过程中的一员，感触颇多。

这次5S管理围绕“整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面”进行。“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。

下一步，如何顺势将“5S”活动更向前推进一步，是我们要思考的。但是不管下一阶段的“5S”活动怎样进行，我认为一个“常”字是我们应该注意的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，使我们受益终身。

作为洗霸的一名员工，我应该做到爱岗敬业、专注真诚、亲和团结，为公司即将上市尽自己的微薄之力。若每一位员工都认真地学习“5S”精神，为自己和同事创造快乐的工作岗位，做好自己岗位中的每一件小事，不断提高素质素养，从做好自己帮助他人开始，企业必将得到更加快速、有效发展。让我们在既乐趣又生财的环境下快乐的工作，同时也为了洗霸发展成国际性一流的大型企业而努力学习工作！

车间5s管理心得体会（精选14篇）

车间5s管理心得体会

车间5s管理心得体会（精选14篇）

我们心里有一些收获后，往往会写一篇心得体会，这么做能够提升我们的书面表达能力。到底应如何写心得体会呢？下面是小编精心整理的车间5s管理心得体会，希望能够帮助到大家。

车间5s管理心得体会篇1

记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。

人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬？，无以致千里。不积细流，无以成江海”。

《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。

“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。

为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。

5s现场管理心得体会

5S现场管理是一种管理理念，旨在提高工作效率和工作环境，使企业的生产过程更加整洁、有序和高效。在实践中，我深刻体会到了这种管理模式的重要性和价值。下面是我对5S现场

管理的一些心得体会。

首先，5S现场管理可以帮助企业提高工作效率。通过整理、

整顿和清洁工作场所，可以消除各种浪费现象和隐患，使工作流程更加畅通和高效。同时，通过明确工作区域和工作内容，可以减少时间的浪费和劳动力的重复，提高工作质量和效益。

其次，5S现场管理可以改善工作环境。整洁、清爽的工作区

域可以提高员工的工作积极性和幸福感，使员工更加愿意投入到工作中。同时，清除杂物、整顿设备、优化工作流程，可以减少安全事故的发生，为员工提供一个安全、舒适的工作环境。

第三，5S现场管理可以培养良好的职业素养和团队精神。通

过整理、整顿和清扫工作区域，可以培养员工的责任心、自律性和细致性，使其养成良好的工作习惯和品质。同时，团队成员之间的交流和协作也得到了加强，整个团队更加紧密和高效地协同工作。

第四，5S现场管理可以为企业的持续发展提供有力支撑。通

过不断改进和持续改善，可以不断提高工作效率和质量，降低成本和周期，提高客户满意度和市场竞争力。同时，良好的工作环境和员工素质，也为企业的可持续发展奠定了良好基础。

最后，5S现场管理需要全体员工的共同参与和努力。只有全体员工认真贯彻执行5S管理制度，才能够实现工作效率和工作环境的真正改善。同时，管理者也需要发挥领导作用，在

5S管理的实施过程中提供支持和指导，为员工提供必要的资源和培训，激发员工的积极性和创造力。

学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会

5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养，这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，通过学习5s管理，现结合自身情况，谈谈个人的心得体会。本文是学习5s管理的心得体会，欢迎阅读。

学习5s管理心得体会一：

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

5s管理的心得体会

篇一：5s管理学习心得体会

一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性

现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的. 现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。

二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件

现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了

现场5s心得体会

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，是企业

的现场管理工具。在实施5S过程中，我深刻体会到了许多方

面的好处和必要性。

首先，5S能够提高工作效率。通过整理和整顿，我们将物品

归置于合适的位置，减少了物品寻找的时间。同时，通过清洁和清扫，我们可以保持工作环境的整洁，减少了工作中的杂乱因素，使得工作更加高效。我在实施5S的过程中，发现自己

的工作效率明显提升了，很多原本需要花费很长时间的事情，在整理、整顿之后，只需要短短几分钟就能完成。

其次，5S能够提高工作质量。通过整理工作区域，我们可以

及时发现和处理问题，减少了出错的机会。清洁和清扫能够保持设备的正常运转和良好状态，减少设备的故障率，保证工作质量。我在实施5S的过程中，发现自己的出错率明显减少了，工作质量也有了显著的提升。

再次，5S能够提高安全性。整理和整顿可以将危险物品和工

具排放至安全区域，减少了工作中的安全隐患。清洁和清扫可以保持工作环境的干净整洁，减少工作中跌倒、滑倒等意外事故的发生。实施5S后，我的工作区域更加安全了，我也更加

放心地进行工作。

最后，5S能够培养良好的职业素养。通过整理和整顿，我们

学会了有条不紊地工作，提高了自己的组织能力。清洁和清扫则培养了我们的整洁习惯和责任心。实施5S的过程中，我意

识到自己的职业素养得到了提高，我对工作的态度也变得更加认真和负责。

总结起来，5S是一种非常实用的现场管理工具，通过整理、整顿、清洁、清扫、素养的步骤，可以提高工作效率、工作质量和安全性，同时培养良好的职业素养。我相信，在今后的工作中，我会继续积极地实施5S，将其作为一种工作习惯，使我的工作变得更加高效、安全和有质量。

5s管理心得体会范文(精选3篇)

You must do what others don't want to do today, so that tomorrow you can have things that others can't.通用参

考模板（页眉可删）

5s管理心得体会范文（精选3篇）

5s管理心得体会1

每期公司主持的培训学习都能让我们收获满满，此次也如期而至的参加了公司组织的“5S”推行培训，通过这次培训课程，使我们对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏乱差，提高员工素质的全面改观。

“5S管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行“5S管理”，到最后都是不了了之，为什么？究其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如秦茹老师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状：①以为画两道线、扫扫地就行了；②一紧、二松、三垮、四重来；③有空搞搞，没空就算了；④认为纯属浪费时间；⑤搞了也白搞。”

5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配，化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。

另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，员工待遇也同时得到相应的提高。

5s管理心得体会范文3篇

5s管理心得体会范文3篇5S management experience model

编订：JinTai College

5s管理心得体会范文3篇

小泰温馨提示：心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。语言类读书心得同数学札记相近；体会是指将学习的东西运用到实践中去，通过实践反思学习内容并记录下来的文字，近似于经验总结。本文档根据主题的心得体会内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意修改调整及打印。

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1、篇章1：5s管理心得体会范文一

2、篇章2：5s管理心得体会范文二

3、篇章3：5s管理心得体会范文三

5S管理是源于日本的一种优秀管理方法,是诸多企业提高生产效率,提升员工个人品德的根本途径。下面是带来的5s管理的心得体会范文，仅供参考。

篇章1:5s管理心得体会范文一

为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对

“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：

一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性

现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为

主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，

如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的.

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5s现场管理心得体会(多篇心得体会,现场) 第1篇第2篇第3篇第4篇第5篇更多顶部

第一篇：5s现场管理心得体会

第二篇：5s现场管理总结心得体会

第三篇：5s现场管理总结心得体会心得总结

第四篇：5s现场管理学习心得

第五篇：对5s管理的心得体会

更多相关范文

正文

第一篇：5s现场管理心得体会

篇一：5s现场管理心得体会

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我

们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。 5s是来自日文seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu（清洁）、shitsuke（修养）发音的第一个字母s，所以统称为5s。 5s活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、5s现场管理的内容5s现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、

暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员（班长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。① 将寻找的时间减少为零；② 有异常（如丢失、损坏）能马上发现；

③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员（包括公司领导）都应一起来执行这个工作。① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。（本文出自范文先.生网）③ 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。④ 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4.清洁清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。① 领导的言传身教、制度监督非常重要；② 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养；② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；④ 互相信任，管理公开化、透明化；⑤ 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

篇二：5s现场管理心得体会

记得在《没有任何借口》中有这样一段话：每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的所有的成功者，他们与我们都做着

同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。

人生就是由许多微不足道的小事构成。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓不积跬？，无以致千里。不积细流，无以成江海

《5s现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。

5s起源于日本，并在日本企业中广泛推行，为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5s 管理如何。

为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行5s现场管理便是一个充分而必要的条件。

5s活动的对象是现场的环境，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行5s，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5s可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。

通过这次学习让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的席不正不坐、割不正不食、勿以善小而不为，勿以恶小而为之。从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。

篇三：5s现场管理心得体会

在品质管理活动中，5s堪称最基础的管理项目，将5s的精髓和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。

我们公司现已推行5s，但仅仅局限于办公场所，在全体员工共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在一些问题。5s是现场管理的基础，但5s并非仅仅是在企业或工厂要做的活动，