道岔铝热焊作业指导书

贵阳至广州铁路工程GGTJ-1标

中国中铁

道岔铝热焊

作业指导书

编制：

复核：

审批：

中铁二局贵广铁路工程指挥部新运项目部

二0一四年二月

道岔铝热焊作业指导书

1.适用范围：

新建贵广铁路GGTJ-1标所承担的所有龙里北站、昌明站无砟道岔焊接。

2.作业准备

2.1技术准备

1）熟悉有效设计图纸、技术交底文件、《高速铁路轨道工程施工技术指南》。

2）熟悉施工作业执行的强制性规范：《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）、《钢轨焊接第1部分：通用技术条件》（TB/T1632.1-2005）、《钢轨焊接第3部分：铝热焊接》（TB/T1632.1

-2005）。

3）进点前应根据设备材料清单检查并落实必要的工具、材料和设备，达到现场应对现场条件进行综合调查并采取必要的防护措施。

3.技术要求

3.1焊接技术要求：

1）道岔焊接顺序：

道岔钢轨焊接顺序：先道岔内钢轨焊缝，后道岔前后钢轨焊接。

道岔内钢轨焊接顺序：先直股，后曲股；先基本轨，后尖轨。

道岔前后钢轨焊接顺序：先岔前，再岔后；先直股，再曲股。

道岔内焊接顺序：1、2、3、4、5、6、7、8。

2）道岔与两端线路钢轨锁定焊接时，限位器子、母块应居中，两侧间隙差不应大于0.5mm并记录锁定轨温。

3）道岔内钢轨接头焊接时，焊缝宽度允许偏差±2mm。

4）无缝道岔岔区内部钢轨接头的焊接宜在设计锁定轨温范围内进行，无缝道岔与相邻无缝线路的联焊应在设计锁定轨温范围内进行，温差不得超过±5℃。无缝岔区线路锁定温度如下：

贵阳至榕江段沿线气温表

5）无缝道岔与相邻单元轨节的锁定轨温差不应大于5℃。

6）道岔与两端无缝线路钢轨焊接应在轨面高程、轨向和水平达到设计标准后，方可焊接，并准确记录实际锁定温度。

7）道岔焊接前，需对道岔全长，尖轨尖端相错量进行检查。道岔全长不得超过±10mm，尖轨尖端相错量不得大于5mm。

8）道岔钢轨焊接和打磨时不得拆出尖轨与基本轨组件。

9）每个钢轨焊接接头均应进行外观检查，焊头平直度允许偏差应符合下表规定：

钢轨焊接接头平直度允许偏差（mm/1m）

10）不应在道岔区进行温度放散。道岔区两端与无缝线路的锁定焊接位置应距道岔不小于24m。

4.道岔应力放散及锁定

根据设计文件要求，龙里北站、昌明车站的放散温度均为28±5℃。无砟道岔应力放散前，需对近期的道岔轨温资料进行收集，了解最近轨温情况，并向当地气象单位咨询道岔放散当天的气温情况，以便于施工安排。

根据气象资料确定施工时间后，组织施工人员立即松开道岔扣配件，技术人员使用3个轨温计分别对道岔岔前、岔后及中间位置的钢轨进行轨温测量，并记录平均轨温。当钢轨平均温度在放散温度范围内时,施工人员利用木锤配合撞轨器撞击钢轨，使钢轨内的应力得以释放。

以上工作完成后恢复扣配件（施工方法同无砟道岔组装），钢轨扣配件螺栓扣压力必须控制在120N.m～150N.m之间。道岔精调人员根据轨检小车数据及道岔组装要求对道岔进行精调作业。检查合格后方可进行道岔铝热焊。

5、施工工艺流程

5.1工艺流程

铝热焊工艺流程

6.施工要求

6.1施工准备

1）检查施工现场，焊接前专人根据焊接物品清单进行清点以防漏带，焊剂是否受潮，影响施工。

2）检查施工机具且试用，保证焊接前设备的完好率100%。用肥皂水检测氧气瓶、燃气瓶及其他系统，如有漏气情况不能使用。

3）检查轨道的平直度和表面情况。检查钢轨端头有无裂缝、倾斜或其它缺陷，当轨端有低接头时必须锯掉低接头。有大于2mm深的掉角等必须锯除。

4）检查限位器两侧两侧缝隙偏差，相差不大于±0.5mm，尖轨尖端平头。

5）严禁在焊缝两端各15m范围内松扣件或其他振动产生，直至焊接完毕，轨温降至300℃以下为止或推瘤20分钟以后，确保焊接时，轨缝间隙不发生移动，影响焊接质量，甚至发生钢水泄露。

6）测量轨温。在钢轨背光一侧测量轨温，当轨温低于5℃时不进行焊接，当轨温较低或有大风时要做好保温防风措施。

6.2轨端干燥去污

拆开待焊接头两端各2～3根轨枕的扣件，对轨端除锈去污前可用预热枪对钢轨焊缝两侧1米范围内烘烤，充分排除钢轨表面水分及油污。

6.3轨端除锈

1）用带有钢丝刷的角磨机对焊接钢轨端部、两侧、轨头和轨底的锈污进行打磨清洁，范围为100-150mm，特别要重视轨底的清洁，轨端锯轨时，不垂直度＜0.8mm。

2）打磨完成后，轨头端部边缘需倒角1mm×45度。

6.4对轨

1）轨缝调整：在轨头和轨底的两侧进行测量,同等条件下，轨缝须满足(28mm±1mm)。

2）尖点对正：将1m直尺的中点与焊缝隙中点重合，用钢楔子或者对轨架进行高度调节，使焊缝两侧0.5m处钢轨轨顶面与直尺的间隙为1.5～2mm。

3）水平对直：用1m直尺分别紧贴钢轨的工作边、轨底板边缘，必须做到工作边、轨底板边缘水平对正。以1m直尺同时测量两轨平顺度，错动不大于0.2mm。

4）对轨先调高低，后调水平。

6.5夹具安装

1）夹具装置安装要与轨面平行；

2）在调整预热枪高度时，首先要调整预热枪与轨面垂直，枪嘴与轨面平行。；

3）用多用塞尺测定夹具安装位置，并调整定位预热枪的高度，预热枪头到轨面的高度为40mm。

正确安装

几种常见错误位置

6.6砂模安装

1）检查砂模应无受潮、无裂纹、无变形，各组件完整，状态良好。有裂痕或受潮的砂型不能使用；

2）砂模浇注孔略作休整，防止高温时砂粒脱落；

3）将砂模与钢轨接触面进行摩擦，使砂模与钢轨结合部位密贴；

4）如果砂模与钢轨接触面吻合不好，则会发生漏钢水的严重后果；

5）底模一定要对中，并且与钢轨紧贴。

6）砂模浇注孔要与左右轨角对称，以确保两侧轨底受热均衡；

7）砂型中央与轨缝中央一致,砂型与钢轨垂直，两片砂型要对齐，不要错开，不要忘记放入白卡纸。

8）在扭紧夹具时，应由一人完成，均匀夹紧。

9）要试放分流塞，使分流塞在砂型中高低松紧合适，安装侧模时，倾斜45度。