现场无缝线路焊接作业指导书

现场无缝线路焊接作业指导书

1、编制依据

1、沪宁城际铁路施工图（投标版）及设计文件；

2、《钢轨焊接（通用技术条件，闪光焊，铝热焊》 (TB/T1632.1～4-2005) ；

3、《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》（TZ 216-2007）；

4、《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设{2007}85号）；

5、《铁道部钢轨接触焊管理办法》（试行）(TB/T1632.2-1997)；

6、《钢轨焊接接头技术条件热处理钢轨》 (TB/T1632-2005)；

7、《机电设备安全操作规程》。

2、编制范围

适用于沪宁城际铁路铺轨Ⅱ标段，DK95+692～DK191+312铺轨施工范围内的长钢轨移动式接触闪光单元焊和道岔内的铝热焊。

3、焊轨生产工艺流程

3.1现场闪光接触焊主要工艺流程见下图3.1

图3.1现场闪光接触焊主要工艺流程

3.2铝热焊主要工艺流程见下图3.2：

图3.2 铝热焊主要工艺流程

4. 施工机具、劳动力表

4.1移动式闪光接触焊主要施工机具、劳动力见下表4-1、4-2：

主要施工机具表表4-1

主要劳动力组织表表4-2

4.2铝热焊主要施工机具、劳动力见下表4-3、4-4：

主要施工机具表表4-3

主要劳动力组织表表4-4

5、作业细则

5.1移动式闪光接触焊作业细则

5.1.1施工准备

5.1.1.1焊轨机对位使用设备为轨道车一台。每班由调车员联系和协调，将K922移动式焊轨机和工班作业人员运抵焊接作业区。载有K922移动式焊轨机的平板车第一个轮对距焊接中心线为3.5米左右利用焊机。K922移动式焊轨机对位完成后，焊接作业人员应迅速打上平板车支腿。

5.1.1.2 拆扣件使用机具为专用扳手，每拆20个扣件保留1个，接头扣件不拆除。K922移动式钢轨焊接机进入作业区后，作业人员应在现场指挥员的安排下，迅速拆除焊接接头前方钢轨扣件。拆除的扣件等轨料必须统一摆放在道床枕木上，严禁随意丢弃。焊轨机对位之后，焊接作业人员应注意观察，对处于焊接区域的橡胶垫板，应该临时去掉。去垫板由焊接作业人员负责。

5.1.1.3 轨端除锈是对待焊钢轨端面和距离端面500mm范围内轨腰两侧表面除锈，使其露出90%以上的金属光泽。如果在此范围有凸出轨腰表面的厂标、生产日期等符号必须同时磨平。轨端除锈使用机具为9350N型手提棒砂轮机2台，对钢轨母材的打磨量≤0.2mm，认真填写《轨端除锈质量记录表》。

5.1.2焊接

5.1.2.1铺设现场钢轨焊接使用设备为K922移动式焊轨机一台。将500m标准轨钢轨焊接成单元轨节。

5.1.2.2 每班作业之前应按以下步骤启动焊轨机：

a、打开焊轨机吊臂系统，移出焊轨机；

b、对焊轨机进行日常检查和保养检查；

c、检查发电机组机油等是否在规定范围之内；

d、启动发电机组，检查发电机组的输出电压等是否在规定范围之内；

e、启动焊轨机；

f、启动焊轨机功能按钮；

g、启动焊接电源、液压泵站和冷却装置；

h、确认控制面板焊轨机状态显示正常,启动焊机，激活自动焊接程序,在电脑程序的控制下,经历“预闪高压闪光,低压闪光,加速闪光-顶锻”5个阶段,电脑数据采集系统自动记录焊接全过程中的电流电压顶锻力等一系列相关数据,控制系统软件自动判定焊接接头是否合格.

i、钢轨就位必须保证两根钢轨纵向处于一条直线，保证轨端间隙小于8mm。焊轨机对位通过操作焊轨机吊臂系统实现，必须保证动架侧钢轨伸出长度为20mm左右。

j、钢轨的夹紧是通过手动选择模式开关进行的。只有SWEP06文本显示〝READY TO CLAMP〞，方可依次手动选择41、42、和43模式开关夹紧钢轨。如果SWEP06文本显示〝HOLDING POSITION〞，应该首先选择手动模式开关10或者自动模式，通过回零按钮使焊轨机返回初始状态，然后手动夹紧钢轨。AMS60焊轨机可以实现自动对中，钢轨夹紧之前必须根据《配轨表》选择工作边。

k、钢轨夹紧之后，SWEP06文本显示〝READY TO START〞，方可启动自动焊接按钮，钢轨焊接程序自动进行。正常情况下，使用11号参数焊接顶锻压力应为500KN左右，实际顶锻速度应在50mm/s与80mm/s之间,实际顶锻量应在10mm与20mm之间。实际参数偏离正常范围的焊接接头，应锯切重焊。

m、焊接结束之后，必须迅速提起焊轨机，清除焊瘤，检查钢轨焊接接头的外观质量，并按照《长钢轨编号原则》用石笔写下焊接接头编号。

n、认真填写《焊接质量记录》。

o、经过型式试验确定的焊接工艺参数，严禁任何人随意改动。

p、焊接之前必须清洁导电钳口及钢轨夹紧区域，保证良好的电接触。

q、每班焊接的第一个接头，必须对其起拱量进行检查确认。焊接过程当中，焊轨机操作人员应注意观察焊接过程，不得离开操作岗位，如果发生异常时应迅速作出处理。

r、如果发现焊接接头存在表面烧伤、严重错位、推瘤推亏、裂纹等缺陷，判为不合格焊接接头，并作出记录。

s、焊接失败之后，经过处理可以重焊，但是必须保证焊接接头冷却至常温，方可再次焊接。如果需要切除焊接接头，应将该焊缝居中，两边各锯切50mm以上，并对钢轨端部重新进行处理，确保端面垂直度符合工艺要求。

t、焊接作业区域严禁堆放易燃易爆物品，并配备消防器材。

5.1.3焊接作业结束后，作业人员在现场指挥员的安排下每隔2根枕上紧一个扣件，接头处扣件必须上好。

5.1.4上扣件作业完毕，现场指挥员通知调车员将K922钢轨焊接机和现场部分作业人员运抵下一焊接区并对位，焊轨机转移时焊接接头落槽温度应低于300℃。

5.1.5 工地焊后热处理

5.1.5.1焊头必须即时进行正火处理，正火使用火焰加热器对焊接接头进行加热，正