可变压缩比技术
可变压缩比技术PPT优秀资料

功率:对于降低压缩比而扩大的增压压力极限与为增 (1)VCR发动机的活塞运动具有类似于简谐运动的特点可以减少摩擦损失和时间损失,尽管冷却损失和漏气带来的损失增加。
部分负荷时适当高些,并应用涡轮增压技术。
加排气能量而用高的涡轮增压器A/R比可以使最大功率 (1)VCR发动机的活塞运动具有类似于简谐运动的特点可以减少摩擦损失和时间损失,尽管冷却损失和漏气带来的损失增加。 提高10%。
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可变压缩比
主要应用于增压汽油机。 在大负荷时适当降低压缩比,避免爆燃
,并应用EGR;部分负荷时适当高些, 并应用涡轮增压技术。可提高燃油经济 性和输出功率。
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实现方案
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浅析可变压缩比

浅析可变压缩比技术动机的可变气门正时、可变气门行程和可变进气歧管技术都不是什么新鲜的技术了,许多车型都已经大量的采用了这些“可变”技术。
但是发动机还有一项“可变”的技术,却是目前量产车里面十分罕见的,这种技术可谓是发动机控制在“可变”方面的一场革命,这就是萨博的“SVC可变压缩比技术”。
我们知道,由于汽油的燃烧特性导致了汽油发动机的混和气压力不能太高。
如果气缸内的压力超过了临界值,汽油就会因为压缩而在点火之前被点燃,这种现象被称为爆震,会对发动机带来很大的伤害。
这种问题在增压发动机的设计上显得尤为突出。
固定的压缩比成为制约机械增压和涡轮增压发动机的一个很重要的因素。
我们知道,当涡轮增压介入以后,燃烧室的温度和压力会大幅度升高,如果这个值过高,爆震就不可避免。
这会对发动机造出巨大伤害,同时也会影响动力输出。
所以,固定压缩比的涡轮增压和机械增压发动机只能把压缩比设计得比普通自然吸气发动机低很多。
但是这种过低的压缩比设计,又会导致发动机在增压器(特别是涡轮增压)没有完全介入时(也就是说,发动机在低转速时),燃烧效率非常低,能产生的动力要比普通自然吸气发动机所产生的动力要少的多。
这个矛盾是促使设计师开发可变压缩比发动机的重要原因。
另外,这种技术可以让发动机在燃油适应性方面拥有巨大的优势。
现在新款的主流发动机的压缩比普遍设计在10:1以上,以获得更好的动力输出和燃油经济性。
但是高压缩比的发动机需要使用较高标号的燃油,这种要求在发达国家也许不算什么,但是在国内,这种要求会降低汽车在偏远地方的适应性,直接影响到车辆的销售。
目前国内市场上的许多车型就是因为压缩比偏高而影响了其在偏远地区的推广。
例如著名的polo1.4发动机,因为压缩比太高,必须使用97号汽油,使得polo1.4在没有97号汽油的偏远地方几乎无法销售。
即便是在97号汽油充足的大都市,也会遇见买了这类车型不敢的现远足旅行的苦恼,因为在中国,有太多地方没有97号汽油了。
可变压缩比发动机的原理

可变压缩比发动机的原理
可变压缩比发动机是一种拥有可变压缩比的汽车发动机。
它可以根据不同的工况要求,在不同的负载和转速下,自动调整压缩比,以优化发动机的燃烧效率和性能。
传统的汽车发动机通常采用固定的压缩比设计,这意味着它们在不同的负载和转速下,无法充分利用燃油的能量,从而导致燃油浪费和排放增加。
而可变压缩比发动机则可以根据工况要求,自动调整压缩比,使燃油在燃烧过程中更加充分地被利用,从而提高燃烧效率和性能。
可变压缩比发动机的工作原理是通过改变活塞运动的上下程,从而改变气缸的容积,进而调整压缩比。
具体来说,当发动机需要高功率输出时,压缩比会降低,以减少燃料的自燃点,从而防止发动机爆震。
而当发动机需要低功率输出时,压缩比会增加,以提高燃油的燃烧效率和热效率,从而降低燃油消耗和排放。
可变压缩比发动机通常采用液压系统或电动机系统来实现压缩比的调节。
液压系统通过液体的压力来调节活塞的运动轨迹,从而改变气缸的容积。
而电动机系统则通过电动机控制活塞的运动,从而实现压缩比的调节。
可变压缩比发动机的优点在于它可以在不同的工况下,自动调节压缩比,以达到最佳的燃烧效率和性能。
这不仅可以提高发动机的经
济性和环保性,还可以提高汽车的驾驶体验和安全性能。
此外,可变压缩比发动机也具有较高的可靠性和耐久性,能够满足汽车制造商对发动机的高质量要求。
可变压缩比发动机是一种创新的汽车发动机技术,它可以在不同的工况下,自动调节压缩比,以达到最佳的燃烧效率和性能。
它的出现不仅可以提高汽车的经济性和环保性,还可以提高汽车的驾驶体验和安全性能,是汽车行业发展的重要方向之一。
可变压缩比实现方式

可变压缩比实现方式一、引言压缩是数据传输和存储中常用的技术,它可以将数据压缩到更小的空间中,从而减少传输和存储的成本。
在压缩过程中,压缩比是一个重要的指标,它表示压缩后的数据大小与原始数据大小之间的比率。
在实际应用中,我们通常希望能够实现可变压缩比,即在不同类型的数据上可以获得不同的压缩比。
本文将介绍可变压缩比实现方式。
二、固定压缩比实现方式为了更好地理解可变压缩比实现方式,首先我们需要了解固定压缩比实现方式。
固定压缩比通常采用一种特定的算法来进行数据压缩,在这种算法下,无论输入什么类型的数据,都会得到相同的固定压缩比。
典型的例子就是gzip和zip等文件格式。
三、基于统计模型的可变压缩比实现方式基于统计模型的可变压缩比实现方式是一种常见且有效的方法。
该方法通过对输入数据进行统计分析,并根据分析结果选择不同的编码方案来获得不同类型数据上不同的压缩效果。
这种方法通常需要对数据进行多次扫描,因此在实际应用中可能会有一定的性能问题。
四、基于字典的可变压缩比实现方式基于字典的可变压缩比实现方式是另一种常见的方法。
该方法通过维护一个字典来实现不同类型数据上不同的压缩效果。
在压缩过程中,如果输入数据与字典中已有的数据匹配,则使用相应的编码方案进行压缩;否则将新的数据添加到字典中,并使用相应的编码方案进行压缩。
这种方法通常需要较少的扫描次数,并且具有较好的性能表现。
五、基于深度学习的可变压缩比实现方式近年来,随着深度学习技术的发展,越来越多的研究者开始探索基于深度学习的可变压缩比实现方式。
该方法通过训练神经网络来获得不同类型数据上不同的压缩效果。
在训练过程中,神经网络会学习输入数据之间的关系,并根据关系选择不同的编码方案进行压缩。
这种方法具有很高的灵活性和适应性,并且可以适应不同类型的数据。
六、总结可变压缩比实现方式是一种重要的技术,在实际应用中具有广泛的应用前景。
本文介绍了固定压缩比实现方式、基于统计模型的可变压缩比实现方式、基于字典的可变压缩比实现方式和基于深度学习的可变压缩比实现方式。
可变压缩比技术

Saab可变压缩比技术SVC
• 瑞典的概念产品SVC通过创新且有趣的设计方法完成——使用可 移动气缸盖和缸体
• 在SVC引擎由一个活动的集成缸盖。SVC引擎的本体,可分成上 方的汽缸顶盖与活塞、气门总成为第一部份;而下方栏杆与曲轴箱 则为第二部份。下方的曲轴箱保持固定不动,上方的汽缸与活塞 部份,会以曲轴为中心,藉由液压促动器的推动,偏转些微的角 度,因此汽缸内燃烧室的空间就会改变,燃烧室的体积改变了, 自然压缩比也会跟着改变
• 只在转速的中间阶段才能有效发挥动力
汽车每天工作在路况复杂的城市交通中,让阿特金森/米勒循环发动机的处境非常尴尬, 所以普通汽车不会使用这种技术。
阿金特森循环和米勒循环的应用
• 丰田普锐斯宣称使用了阿特金森发动机,但从实际结构来看,本 质上是米勒循环的方式。这是因为在1993年,马自达重拾米勒循 环发动机,装备量产车上,为避免更多的麻烦,丰田只能说自己 是阿特金森循环了。 • 因为阿特金森/米勒循环发动机这种充分利用能源的特点,故被各 种节油的混合动力车型看中,它们并不在乎低速的“不在状态” 和高速的“不中用”,因为这两个时段有电动机在为车轮提供动 力,发动机的大多时段都是在发电,所以发动机可以在在油耗最 优异的转速运转。用电动机的大扭矩弥补动力的缺陷,互补之后 的动力总成,让混合动力车在动力和经济型上都有着突出的表现。
• SVC引擎的上方汽缸总成部份,是可以绕着曲轴中心而偏转的, 它的斜率可以轻微进行调节(升高达4度),缸体与缸盖间安装楔 型滑块,缸体通过Hydraulic Actuat。「液压促动器,连接在汽 缸头上,利用液压推动旋转,而让汽缸头产生偏转,达到连续改 变压缩比的效果。
• 缸体通过液压执行机构的调节可以沿滑 块的斜面运动,使得燃烧室与活塞顶面 的相对位置发生变化,改变燃烧室的体 积,从而改变压缩比。 • 通过轻微改变燃烧室的体积。当活塞达 上止点时,这样一个微小的调整会引起 压缩比巨大变化,压缩比的比率变化范 围由8:1到14:1。 • SVC的设计比以往任何的可变压缩系统 比都要聪明,它在至为重要的燃烧室部 分,没有额外添加移动部件或任何往复 运动的组件,这使得它的结构简单,坚 固耐用,不会因为增添了其他部件而产 生泄漏。
可变压缩比技术

可变压缩比技术一.压缩比的定义气缸总容积与燃烧室容积的比值,改变发动机压缩比可通过改变气缸的工作容积和燃烧室容积来实现。
二.可变压缩比技术的必要性随着对发动机动力性要求的提高,发动机都在高速大负荷下动力性能号与中、低速中小负荷动力性能及经济性能较差的矛盾却越来越突出。
三.可变压缩比技术具有大优势:1.提高了发动机的热效率,很大程度上改善了发动机的燃油经济性。
2.有利于降低排放。
3.具有良好的燃料适应性。
4.相同输出功率情况下结构可以更紧凑,达到小排量大功率、大扭矩。
5.兼顾部分负荷时的燃油经济性和大负荷是的动力性,改善发动机低速动力性能的同时还避免燃烧过程中的爆地震风险。
四.存在的问题1.VCR发动机一般都结构复杂,通常都需要对发动机进行大幅度改变,加工困难。
2.新增的部件使发动机的摩擦、振动增加,也使发动机的质量增加,这些大质量体的移动会耗费很大一部分能量。
3.适时准确的改变压缩比需要相应的高精度控制设备,匹配困难。
4.密封性的问题,研发成本高。
五.可变压缩比技术的实现方案1.通过改变气缸盖的结构来实现。
2.通过改变缸体结构来实现。
3.通过改变活塞及曲柄连杆机构来实现。
在运动部分采用可变机构可分为(1)活塞上部活动方式(2)采用活塞销偏心衬套方式(3)采用曲柄销偏心衬套方式在静止部分采用可变机构可分为:(1)多连杆方式(2)气缸盖活动方式(3)燃烧室容积可变方式(4)曲轴主轴颈偏心衬套方式六.性能指标压缩比与发动机性能有很大关系,我们都知道汽油发动机在运转时,吸进来的通常是汽油与空气混合而成的混合气,在压缩过程中活塞上行,除了挤压混合气使之体积缩小之外,同时也发生了涡流和紊流两种现象。
当密闭容器中的气体受到压缩时,压力是随着温度的升高而升高。
若发动机的压缩比较高,压缩时所产生的气缸压力与温度相对地提高,混合气中的汽油分子能汽化得更完全,颗粒能更细密,再加上刚才所说的涡流和紊流效果和高压缩比所得到的密封效果,使得在下一刻运动中,当火花塞跳出火花时就能使得这混合气在瞬间内完成燃烧的动作,释放出最大的爆发能量,来成为发动机的动力输出。
可变压缩比技术

可变压缩比技术摘要:解决动力性燃油经济性及排放性能之间的矛盾一直是发动机技术研究的重点,而可变压缩技术是解决这一矛盾的技术之一。
主要介绍发动机可变压缩比技术的概念、研发进展、实现方案、优点及存在的问题,对其未来的发展做了展望并提出了一些建议。
关键词:发动机;可变压缩比;VCR;性能严峻的能源形势和日益严格的排放法规使传统发动机,尤其是传统的车用发动机面临着严的生存挑战。
一直以来,既有良好的动力性能又有良好的燃油经济性和排放性能是发动机所追求的目标,然而这些性能在一般的发动机上又没法同时获得。
为了解决这个矛盾,一些新术如可变技术应运而生,其中像可变气门正时、可变气门行程、可变进气歧管、可变喷油及可变增压等技术都为人熟知并已在许多车型上使用。
可变压缩比技术也是其中很有潜力的一种,能够很好地改善发动机热效率、燃油经济性和排放性能,但由于种种原因发展相对滞后。
1概念可变技术是内燃机相关系统的结构或参数随着使用要求和工况的变化而变化,使内燃机在各种工况下都达到理想的工作效果,综合性能指标得到大幅提高,并能够避免不正常燃烧及超负荷工作等发生的一种技术。
我们知道,发动机从设计制造好之后,其很多参数如配气相位、压缩比等就是固定不变的,这些参数只是综合各种工况下最好状态后的折中,这使发动机不能完全发挥其性能。
发动机研究者们一直致力于提高发动机的各种性能,如果将一个个不可变的结构及参数变成可随相应工况和需要灵活可变的,则能在很大程上改善发动机的综合性能。
可变技术就是基于这种想法而出现的,其在解决较大转速和负荷范围内的动力性与经济性及排放性的矛盾显示出独特的优势。
压缩比是气缸总容积与燃烧室容积的比值,其表示活塞由下止点运动到上止点时气缸内气体被压缩的程度,是衡量发动机性能的重要参数,是影响发动机效率最重要的因素之一。
一般来说,压缩比越高,发动机的性能就越好。
对于传统的发动机,一经设计好其压缩比是固定不变的,因为燃烧室容积及气缸工作容积都是固定的参数。
发动机的可变压缩比技术与工作原理

发动机的可变压缩比技术与工作原理在汽车行业中,发动机起着至关重要的作用。
发动机的性能直接影响着车辆的动力、经济性和环保性能。
而可变压缩比技术则是一项关键的发动机技术,可以提高发动机的燃烧效率和适应性,进一步提升汽车的性能和效能。
本文将介绍发动机的可变压缩比技术及其工作原理。
一、可变压缩比技术简介可变压缩比技术是指发动机通过调整缸内气体的压缩比来提高燃烧效率和适应性的一种技术。
传统发动机的压缩比是固定的,而可变压缩比技术则允许发动机在不同工况下调整压缩比以获得更好的性能和燃油经济性。
二、可变压缩比技术的工作原理可变压缩比技术的实现主要通过两种方法:可变容积比和可变压缩冷却。
1. 可变容积比可变容积比是指通过调整发动机活塞的运动,改变缸容积以实现可变的压缩比。
一种常见的实现方式是通过改变活塞或活塞连杆的长度,使得在运动过程中变化活塞的运动曲线,从而改变气缸的容积。
通过调整活塞的位置,可以实现不同的压缩比,以适应不同负载和工况下的燃烧需求。
2. 可变压缩冷却可变压缩冷却是通过调整发动机冷却系统的工作状态,控制冷却水的流动来实现。
当冷却系统处于高温状态时,可以增加压缩比以提高热效率;而在低温状态下,可以降低压缩比以提高启动性和防止爆震。
通过调整冷却系统,可以实现发动机压缩比的调整,以适应不同工况下的发动机性能需求。
三、可变压缩比技术的优势1. 提高燃烧效率:通过调整压缩比,可以提高燃烧效率,使燃料更充分地燃烧,减少废气排放和热损失,从而提高发动机的效率。
2. 适应不同工况:发动机在不同工况下的燃烧需求是不同的,通过可变压缩比技术,可以根据负载和工况要求来调整发动机的性能,提高适应性。
3. 提高燃油经济性:通过增加压缩比,可以提高发动机的热效率,减少燃料消耗,提高燃油经济性,降低油耗和排放。
四、可变压缩比技术的应用可变压缩比技术目前已经应用于某些高性能发动机和混合动力系统中。
许多汽车制造商研发并应用了可变压缩比技术,以提高汽车的性能和经济性。
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这套可变压缩比系统允许萨博发动机可以采用更高的 增压压力(2.8bar),这个值比保时捷911Turbo的 1.94bar要增加很多,甚至比萨博9-3的Viggen发动机 高出2倍。传统的涡轮增压器是无法提供如此高的增 压值的,如果要想获得如此高的增压值,只能采用机 械增压来替代(但是机械增压的缺陷是显而易见的)。 SVC能根据发动机的转速、负荷、工作温度、燃料使 用状况等进行连续调节压缩比,这一切,都在ECU的 控制下进行,所以动力和油耗能达到完美的平衡。 它的 压缩比能在8:1和14:1之间连续调节,它能产生 225匹的最大功率和304牛米的最大扭力,动力与本田 的3.2升V6发动机相似,而油耗却非常低——比普通 相同功率发动机能减少超过30%的燃油消耗。
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这种机构如图1所示,它采用在曲柄销转动部位摆 动的杠杆的一端与连杆连接,而杠杆的另一端则才 用与控制轴延伸出来的连杆相连接的构造。连杆与 控制轴的偏心部分连接,当控制轴转动时,控制轴 连杆使曲柄销回转而使杠杆摆动。由此,活塞的上 止点的位置作上下移动,从而能够连续改变压缩比。
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(3)法国MCE—5可变压缩比发动 机
从整个机构的运动来看,如果液压执行器使控制齿 杆向上运动,则在摆杆的作用下活塞向下运动(反 之亦然)。由此在活塞的行程不改变的情况下,使 上下止点的燃烧室容积发生变化。就是说,采用液 压控制的控制齿杆,使摆杆做空间移动,即利用几 何学的空间位移变化,在适应发动机负荷变化情况 的同时,使压缩比改变。 MCE—5可变压缩比发动机可使发动机燃烧热效率 提高20%,并可减少运动部件的磨损。它是以部分 节气门开启方式减少了泵气损失。目前正在进行实 车试验。为了实现2010年批量生产的目标,还需在 技术上不断改进,并在减少重量和降低成本方面下 功夫。
法国MCE-5公司在05年曾发布 了一款“可变压缩比发动机”, 该方案是一种机械的组合方案, 整合了功率传输和压缩比控制 功能,可替代传统的固定压缩 比发动机组,能够让大量生产 的可变压缩比发动机达到所要 求的质量,从而使生产成本符 合汽车工业所追求的效益标准。
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MCE-5表示,可变压缩比发动机(Variable Compression Ratio,VCR)是一项重大的技术发展, 可以满足汽车业有关环境和能源方面的一些主要的 关键要求。它能让汽车制造商生产出功率强大但燃 料消耗经济的汽车,从而把燃料油消耗降低了30%, 进一步满足欧洲和全球减少温室效应气体排放的目 标。 发动机组采用了长寿命的齿轮和滚珠轴承系统导向 的活塞,因此活塞不会产生垂直拍击和径向负荷, 使MCE-5保证发动机的坚固耐用和可靠性,并保证 汽车的里程数。这表示MCE-5发动机又克服了大功 率、大力矩发动机的缺点,大幅提高了其使用寿命。 MCE-5进一步表示,其可变压缩比发动机组自从 1997年开始研究和测试,并分阶段进行了改良。新 一代的MCE-5发动机已经可以商用化,其发动机的 组成部分都是按照大量生产的制程要求所设计的。
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存在问题
发动机结构复杂,通常需对发动机进行大幅改 变,加工困难 新增部件使发动机摩擦,震动增加也使质量增 加,会耗费一部分能量 适时准确改变压缩比需要相应的高精度控制设 备,匹配困难 密封性问题 研发成本高
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(2)日产VCR可变压缩比发动 机
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日产汽车公司选定多连杆方式实现可变压缩 比,这种方式存在的问题是:发动机外型尺 寸或振动增加;由于可活动部分增加而导致 摩擦损失相应增加。而日产汽车公司依然选 用了这种方式是因为,通过多连杆有效配置, 具有解决问题的可能性。而事实上,近一年 来,经过数亿次的对多连杆配置进行计算机 仿真,终于研发成功了这次的日产VCR可变 压缩比机构。
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关键词:
萨博[绅宝](saab)的SVC可变压缩比技术 法国MCE—5可变压缩比发动机 日产VCR可变压缩比发动机 燃油经济性 燃烧热效率 降低成本 量产化
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三种可变压缩比技术
(1)萨博[绅宝](的SVC可变压缩比技术
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Hydraulic Actuat [ ]
液 压 促 动 器
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如图所示,它采用该公司称为“滚子导向活塞”即 下部由特殊形状的转轴进行刚性连接的活塞。齿轮 上有螺纹的转轴部分的运动通过位于汽缸壁之间的 滚子与反向一侧的摆杆进行控制。位于机构中央的 摆杆在两侧部分的齿轮刻有螺纹。一方面与活塞连 接,另一方面与液压式执行器运动的控制齿杆连接。 这种摆杆与齿杆连接,起到活塞的运动被传递到曲 19 轴的作用。
。
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Hydraulic Actuat。[液压促动器 ]
缸体通过液压执行机构的调节可以沿滑块的斜面运动,使得燃烧室 与活塞顶面的相对位置发生变化,改变燃烧室的体积,从而改变压 缩比通过,轻微改变燃烧室的体积。当活塞达上止点时,这样一个 微小的调整会引起压缩比巨大的变化,压缩比的比率变化范围由8:1 到14:1。SVC的设计聪明在于,它在至为重要的燃烧室部分,没有 额外添加移动部件或任何往复运动的组件,这使得它的结构简单, 坚固耐用,不会因为增添了其他部件而产生泄漏。monohead是独 立的,这意味着它有其自身的冷却系统。冷却通道连通缸盖和汽缸 壁的。Monohead和发动机缸体之间由橡胶密封件密封。VC系统能 保证发动机在一个非常高的增压压力下运动,如1.8bar以上,或两 倍于的9-3 Viggen发动机增压压力。现今的涡轮增压器还未有达到 这么高的增压水平。它采用了机械增压代替以实现大功率和高扭矩 输出。VC能根据转速,负载,温度,喷油量参数等连续可调。引擎 管理系统能够分析这一系列的数据,保证在任何工况下都能有最佳 的动力输出和更优化排放率。
可变压缩比技术
可变压缩比的: 目的在于提高增压发动机的燃油经济性。
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压缩比
就是指气缸总容积与燃烧室容积的比值,它表示活塞从下止 点移到上止点时气缸内气体被压缩的程度。 活塞从上止点移到下止点所经过的气缸容积称为气缸工作容 积。V1表示。活塞在上止点时,活塞顶上面的空间称为燃烧 室,它的容积叫燃烧室容积。用Vc表示。活塞在下止点时, 活塞顶上面的整个空间容积,它等于气缸工作容积与燃烧室 容积之和,称为气缸总容积。用Va表示,即Va=V1+Vc有了 上述三个概念,就引出一个“压缩比”的名词了。 压缩比用ε表示,即压缩比(ε)=Va/Vc。 汽油发动机是点燃式,压缩比低;柴油发动机是压燃式,压 缩比高。轿车的汽油发动机压缩比是8-11,柴油发动机压缩 比是18-23。
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实验表明在涡轮增压发动机上采用 VCR可以对发动机的性能产生下列影 响。
(1)VCR发动机的活塞运动具有类似于简谐运动的特点 可以减少摩擦损失和时间损失,尽管冷却损失和漏气带 来的损失增加。由此可以抵消在同样的压缩比下,VCR 发动机获得的热效率等于原发动机。 (2)燃油经济性:VCR发动机的活塞运动特点与较高的 压缩比相结合可以提高燃烧的稳定性,从而可以扩大 EGR极限(大概10%)。减少油耗与排放。 功率:对于降低压缩比而扩大的增压压力极限与为增 加排气能量而用高的涡轮增压器A/R比可以使最大功率 提高10%。
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为什么我们需要改变压缩比呢?
很简单,因为当你提高发动机转速时需要 适当降低压缩比,以避免发动机过热和压 力过高。否则可能会导致敲缸甚至是更严 重的损害。当发动机在无增压的情况下运 作,由于压缩比过低得到的却是一个非常 弱的输出。
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Hale Waihona Puke (二)实现可变压缩比的机构方案 大致上可分为在运动部分采用可变机构和在静止部分采 用可变机构。 在运动部分采用可变机构可分为: (1)活塞上部活动方式 (2)采用活塞销偏心衬套方式 (3)采用曲柄销偏心衬套方式 在静止部分采用可变机构可分为: (1)多连杆方式 (2)汽缸盖活动方式 (3)燃烧室容积可变方式 (4)曲轴主轴颈偏心衬套方式
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这款SVC发动机升功率能达到150匹每升, 这个指标是目前轿车发动机上最高的。同时 废气排放能达到欧四标准。 这款发动机另外一个非常重要的优点, 发动 机的ECU能通过传感器传出的信息来判断汽 油的标号,并选择最适合的压缩比。这样, 它就能适应不同标号的汽油,特别是低标号 的汽油。如果国内的汽车采用了这种技术的 发动机,车主们就不用在选择高性能还是高 适应性方面苦恼了。