基坑支护施工及土方开挖施工专项方案
基坑支护与土方开挖施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案在建筑工程中，对于地下建筑物的建设，往往需要进行基坑支护与土方开挖工程。
基坑支护是指在地下工程施工中，为防止周围土壤坍塌，保障工地和周边建筑物的安全而进行的支护措施。
土方开挖是指在基坑支护完成后，对基坑内的土方进行挖掘、搬运和处理的施工过程。
下面将结合实际情况，提出基坑支护与土方开挖的施工方案。
基坑支护方案：1. 依据施工现场地质条件进行分析在进行基坑支护前，首先要对施工现场的地质条件进行全面分析，包括土层性质、地下水情况、邻近建筑物情况等。
根据地质资料和勘察报告，确定基坑的设计深度、周边土壤的承载能力和稳定性，评估基坑支护的风险等。
2. 选择合适的支护结构根据地质分析结果，选择合适的基坑支护结构，常见的支护结构包括钢支撑、深基坑支撑结构、土方开挖支护等。
根据实际情况灵活运用各种支护结构，以确保基坑支护的稳定性和安全性。
3. 实施支护施工方案根据支护设计方案，组织施工人员开展基坑支护工程施工，包括支撑安装、辅助设施搭设、监测装置安装等。
在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，确保支护施工的质量和安全。
土方开挖方案：1. 制定土方开挖计划在基坑支护完成后，制定土方开挖的施工计划，包括开挖顺序、开挖深度、开挖坡度、施工队伍组织等。
根据基坑周边的情况，合理安排土方开挖的施工顺序，确保施工的高效进行。
2. 实施土方开挖工程根据土方开挖计划，组织施工人员进行土方开挖工程，包括挖土、搬运、填方等。
在施工过程中，要及时监测基坑周边的地表沉降情况，确保土方开挖施工的安全性。
3. 土方处理和清运在土方开挖完成后，对挖出的土方进行处理和清运，包括分类、场内堆放或运出等。
确保土方处理的合理性和环保性，减少对施工环境和周边环境的影响。
综上所述，基坑支护与土方开挖是地下建筑工程中重要的施工环节，需要根据具体情况制定合理的施工方案并严格执行，以确保施工的顺利进行和安全性。
只有具备扎实的技术和丰富的经验，才能有效应对基坑支护与土方开挖中的各种挑战，实现工程的顺利完成。
土方开挖和基坑支护施工安全专项施工方案
土方开挖和基坑支护施工安全专项施工方案一、前言土方开挖和基坑支护是工程施工中的重要环节，也是施工过程中较为危险的一部分。
为了确保施工过程中的安全性，制定专门的施工方案是必不可少的。
本文将就土方开挖和基坑支护施工的安全专项施工方案进行详细规划和说明。
二、施工前准备1.设计方案审查在开始土方开挖和基坑支护施工之前，应对设计方案进行详细审查，确保设计方案符合相关规范要求并具有可行性。
2.地质勘察进行地质勘察，了解施工地段的地质情况，包括土层类型、地下水位等相关信息，为开挖和支护工作提供依据。
3.施工人员培训对施工人员进行相关的安全培训，包括施工操作规程、安全防护知识等，提高他们对安全事故的防范意识。
三、土方开挖施工安全措施1.施工现场安全•现场周边应设置明显的警示标志，确保周围人员及车辆不会误入施工现场。
•确保施工现场通风良好，防止施工人员因缺氧等原因发生意外。
2.土方开挖作业•严格按照设计要求进行土方开挖作业，避免开挖过深或过宽导致坍塌等危险情况。
•在施工过程中定期检查开挖边坡，保持边坡的稳定性，及时进行支护工作。
四、基坑支护施工安全措施1.基坑支护设计•根据地质勘察结果和实际情况，合理设计基坑支护结构，确保基坑支护工程的稳定性和安全性。
•选用符合规范要求的支护材料和工艺，保证支护工程的质量。
2.基坑支护施工•在进行基坑支护施工时，应加强对支护结构的监测，及时发现问题并采取相应的措施。
•禁止在未完成支护的基坑内进行施工作业，确保工作人员安全。
五、施工后收尾工作1.施工现场清理施工完成后，对施工现场进行彻底清理，清除各种垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
2.安全检查开展施工完成后的安全检查工作，确保所有设施和结构符合相关安全规范要求，无安全隐患。
结语土方开挖和基坑支护施工安全专项施工方案的制定和执行对工程的安全性至关重要。
只有在严格按照规定程序进行施工，并加强安全管理和监督控制，才能有效地避免施工过程中可能出现的安全事故，保障施工人员和施工质量的安全。
基坑支护及土方开挖专项施工方案(16页)
基坑支护及土方开挖专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、基坑概况 (1)四、工程地质概况 (1)五、场地水文地质特征 (2)六、支护结构选型 (2)七、基坑支护施工方法及技术措施 (3)八、土方开挖 (7)九、换撑及拆撑施工工艺 (9)十、回填土施工措施 (10)十一、排水､防水措施及雨季施工方案 (10)十二、基坑施工监测及保护措施 (10)十三、应急措施 (11)十四、本支护工程重点和难点的处理措施 (12)十五、保证质量的技术组织措施 (13)十六、保证安全生产措施 (13)十七、环保措施 (14)十八、附图 (14)一、编制依据1) 市勘察测绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告(工程编号:2002-206)｡2)杭州市地下工程设计研究院提供的地下室结构图､总平面图及市勘察测绘研究院提供的基坑支护图纸｡3)《建筑基坑支护技术规程》4)《建筑基坑工程技术规范》5)《建筑基坑工程技术规程》 (DB33)6)《建筑基坑工程监测技术规程》7)《建筑地基基础设计规范》8)其他有关规范､规程9)温建技《市房屋建筑深基坑管理规定》【2009】269文件10)住建部【2009】87文件二､工程概况本工程场地位城市中心区｡本工程地下室一层,上部有一栋十六层和一栋七层的建筑物,建筑面积为58244平米｡±0.00相对于绝对黄海高程5.60米,现有场地自然地面为4.00米､4.50米和5.20米,即相对标高-1.60m､ 1.10m和-0.40m｡本工程主体结构的基础型式为机械钻孔灌注桩｡地下室形状呈近条形,地下室周长约600m｡本工程建设单位为｡三､基坑概况本基坑形状不规整,呈近似长条型,基坑最长边约250米左右,其余两边为100和200米左右;本基坑周边情况比较复杂,西侧为府东路,路边距离基坑边约为5m;东侧为信访办和临时办公用房,至基坑边缘约7m;基坑南侧为化龙桥河,河边为景观绿化带,宽度约28m左右;基坑北侧绣山路,至基坑边缘约6.5m｡地下室底板顶标高为-5.400､-5.900､-6.300m,底板厚500mm｡基坑周边承台高度为1200､1600mm｡垫层和片石厚度为300mm,基坑开挖深度为4.600m､5.100､ 5.800､6.000(底板垫层底)｡本基坑采用一道钢筋砼水平内支撑的支护形式,坑内一定距离设置水泥搅拌桩墩式加固(主要设置基坑东侧和西侧及北侧的两端),排桩外设置一道水泥搅拌桩做止水帷幕｡基坑开挖土方量约为75000m3,整个基坑施工工期约180天｡四､工程地质概况:根据工程勘察资料,场地地基土开挖深度影响范围内的土层从上往下依次为:(1)杂填土:杂色,以碎砖､瓦砾､碎块石,旧建筑基础､沙砾,粘性土组成,湿~饱和,松散~稍密,中~高压缩性;层厚0.20~2.10m;(2)粘土:灰黄､褐黄色,软~可软塑,含铁锰质氧化斑点｡层厚0.50~1.40m,层顶埋深0~1.50;(3)-1淤泥:青灰色,流塑｡含少量腐植质及贝壳碎片｡层厚12.9~14.6m,层顶埋深0.5~2.6;(3)-2淤泥:含少量粉细砂,层厚5.9~13.4m,层顶埋深15.0~15.7;以上土层分布详见地质剖面图地基土物理力学指标一览表五､场地水文地质特征水文地质情况:场区地下水属潜水型,主要受季节变化､大气降水及人工地表排水等因素影响｡排泄方式为蒸发､下渗等｡勘察期间测得稳定地下水水位埋深为0.10~1.40m ｡六､支护结构选型:1､本工程设计方案根据工程特点,结合周边场地情况,围护结构采用排桩加一道内支撑支护体系,局部被动区采用水泥搅拌桩墩加固｡同时主动区采用∅600@450水泥搅拌桩作为止水帷幕｡基坑支护是整个地下室工程施工的重要组成部分,也是整个工程能否顺利进行的关键所在,因此认真抓好支护工程的质量是保证整个工程进度､安全生产和文明施工的前提｡2､施工流程:1)支护施工操作流程:施工放线定位→被动区水泥搅拌桩施工→钻孔桩施工→主动区水泥搅拌桩止水帷幕→开挖第一层土体→支撑及冠梁浇注→余下土方分区开挖→换撑及支撑拆除→土方回填｡2)地下室基础施工流程:支护结构施工→土方开挖至底板→承台土方开挖→凿桩头→承台基础砖胎膜→垫层施工→底板浇筑→换撑拆撑→浇筑墙体和顶板→侧壁外土方回填｡3､主要机械设备及劳动力安排4､施工人员组织:为确保施工质量和进度,现场设立技术工程组,由2名工程技术人员组成,其中一名为工程负责人,主管全面工作,工程技术组下设4个作业班,每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责｡七､基坑支护施工方法及技术措施:1､水泥搅拌桩施工方法:本工程水泥搅拌桩采用单轴水泥搅拌桩,施工部位包括被动区及主动区的止水帷幕;坑内被动区搅拌桩间距直径为φ600@500,L=4m,5m､坑外止水帷幕搅拌桩间距直径为φ600@450, L=8m｡搅拌桩水泥采用42.5的硅酸盐水泥,水泥掺入量主动区为15%,被动区为13%,水泥浆水灰比0.45,并外加水泥重量0.2%的木质素和0.05%的三乙醇胺及2%的石膏粉｡被动区空转部分水泥掺入量为8%1)施工工艺流程放样定中心轴线→开挖施工沟槽→放样定位桩位→搅拌桩机就位→旋转钻进→旋转提喷→桩机移位→下一根桩就位2)根据本工程搅拌桩桩数及特点,选用2台水泥搅拌桩机及灰浆制备泵等,并要求验收合格后方可开始施工,先施工被动区和出土口的水泥搅拌桩｡3)施工方法:<1>开挖施工沟槽: 由于本场地表层为杂填土和建筑垃圾,为了顺利施工,因此施工前预先挖一条槽带,除去块石及大块的塘渣｡<2>放样定桩位: 在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位,定出搅拌桩桩位,并采用钢筋做标记｡<3>搅拌桩机就位: 将搅拌桩机移至测放好的孔位上,使钻头中心对准桩位中心,最大偏差不得大于2厘米,并且调平桩机垂直度,偏差不得大于1%桩长,垫实,校正桩机水平,使钻孔于孔位成一铅垂线｡<4>旋转钻进: 经复核桩位中心无误后,启动搅拌桩机,旋转下沉,钻进至设<5>旋转提喷: 钻进到设计孔深前,按设计水灰比配置水泥浆,要控制到水泥掺入量达到设计的要求,配置水泥浆液,按要求开启灰浆泵,旋转提喷,下沉至设计标高,第二次下沉至设计标高,喷浆提升复搅提喷属地0.8~1m/min,泵送压力0.3Mpa,同时应保证桩顶加喷高度符合设计要求｡<6>移动桩机: 把桩机等机具设备移到下一孔位上,重复(3)~(5)步骤进行下一根桩的施工｡<7>水泥搅拌桩施工时,应做到桩桩咬合,上下均匀不透水,相邻桩应连续施工,间隔时间不得超过24h｡4)施工要求: 要求搅拌桩成桩均匀,连续,无缩径和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工,搅拌桩垂直偏差不大于1%桩长｡5)水泥搅拌桩验收要求:水泥搅拌桩至少达到28天的龄期以上,方可进行基坑开挖｡2､钻孔灌注桩施工方法:本工程排桩为φ600@800和φ700@900,桩长为13.40m~17.30m;桩身混凝土强度为C25,塌落度为180~200,充盈系数为>1.10,桩身垂直偏差不超过0.5%,孔底沉渣厚度不大于200mm,主筋保护层厚度为50mm,桩位允许偏差不得大于桩长的0.5%,超灌1.0m,围护桩伸入冠梁内100mm｡1)施工准备:包括技术资料的熟悉;现场地形的熟悉;成孔施工机械及配套设施的保养试运转;施工用电､用水的合理布置;各种自检仪器的准备､校正;劳动力的合理组织安排;灌注水下砼｡2)机械安排:根据现场实际情况和桩数､工期等因素,本工程拟采用3台桩机,均匀分布在基坑周围,桩机安装完毕后,由项目部负责组织安排桩机检查验收,合格后方可进行施工操作｡3)灌注桩施工工艺:桩位测量定位→护筒埋设→桩机就位对中,水平校正,桩位复核→钻孔→孔深控制→下钢筋笼→下导管→灌注水下砼｡4)技术要求:本工程围护桩施工时采用跳打方式,隔二打一,为保证桩长满足设计要求,施工成孔时,桩长加长一米,浇筑完成后,桩顶混凝土超灌0.5米,以保证排桩施工质量,排桩伸入冠梁内50mm,排桩的质量检测采用低应变动测法,检测数量不应少于总桩数的30%｡5)初灌量计算:按照公式 v=πD2/4(h1+h2)k+πd2/4(H-(h1+h2)r/R计算经计算,初灌量V= 0.96和1.18M3｡实际初灌量取1.2 M36) 各阶段工艺质量控制:<1>桩位测量定位:测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺,工程测量基准点埋设用混凝土浇注固定,并安装防护标志,防止碰撞而产生位移,基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上,或专门设点加以混凝土保护｡在测定桩位前,先复核建筑物基点,闭合测量,误差符合允许要求后,再测定桩位｡<2>护筒埋设:在定位好桩位后,根据桩孔情况,埋设比桩径大200mm的护筒,护筒标高高于地面100mm,护筒中心同桩位中心重合,并用钢筋定位｡<3>桩机就位:桩机中心同桩位中心用线锤吊准直垂线检查,要求中心偏差不大于10mm,检查桩机架的稳定牢固情况,钻杆尺寸､规格质量,钻杆垂直度偏差不大于1‰,自检合格后,报总包及监理方复核,由监理核实签证后方可进行钻孔<4>钻孔:成孔的质量直接影响到整个桩基施工顺利进行和桩基质量,所以在钻孔过程中应根据不同的地质情况,调整钻进速度,防止缩紧或坍孔,钻孔过程中,现场施工员和机组人员随时注意机架的稳固性,要求机长如实､准确地填写钻孔原始记录｡终孔深度以有效桩长结合自然地坪为准,并经监理单位认可签证｡终孔深度:本工程有效桩长为13.40~17.30m ,钻到位后,向总包单位和监理单位提出终孔,并经监理单位认可签证｡终孔深度的确定采用钻杆累计和余尺计算深度,统一以测量标高为依据,来计算孔内相应深度｡用尺绳测量孔深标高,如发现孔内缩紧和坍孔,重新清孔､将坍入孔底淤泥清出,重新测量孔深､确保达到设计要求｡<5>第一次清孔:钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底10~20cm,保持泥浆正常循环,回转要定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出｡第一次清孔要求达到以下标准:孔底沉渣基本全部清除干净,能准确测量孔深,孔内泥浆中无泥块悬浮｡清孔时间≥30分钟｡<6>下钢筋笼:下钢筋笼前应通知总包及监理单位,对成品钢筋笼采用自吊式将钢筋笼垂直对准孔位中心缓慢下放,严禁人站在笼上往下冲压｡钢筋笼焊接要求:接头位置应错开0.6m,接头焊缝长度为10d单面搭接焊,焊接饱满,无夹渣,焊渣必须清除｡每次接头焊接完成,自检合格后,经监理认可后方可下放｡钢筋笼到位后,吊筋采用与箍筋同一规格的钢筋｡<7>下导管:钢筋笼下到位后,将吊筋固定在枕木或机架上,应立即着手下导管､下导管前应仔细检查导管是否有变形､漏水,导管的底管必须≥4m,每节接头应牢固､密封(加密封垫圈),到位后应离开孔底30~50cm,机台上准确记录导管下放的时间及各节长度和累计长度｡<8>第二次清孔:为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求,要求进行二次清孔｡采用气举排渣法｡方法如下:清除孔底淤积的方法采用气举排渣法｡此法的原理是助气举排渣器将液气混合,利用密度差来排出孔底的沉渣｡检查孔底沉渣的工作,在浇灌混凝土前进行孔底淤积检测,如沉渣厚度大于设计要求,必须要再补充清孔｡要求清孔后,孔底500mm内泥浆比重应≤1.15,含砂率≤6%,粘度≤28s,孔底沉渣厚度≤20cm｡清孔结束后,孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土｡若超过30分钟,必须重新测定泥浆指标,如超出规范允许值,则应再次清孔｡<9>混凝土灌注:灌注桩采用水下商品混凝土,砼标号为C25｡根据前面计算结果,初灌量为1.2M3,砼初灌后后,及时通知取样员做好各桩试块,接下去连续浇灌,要求砼埋管深度控制在2~6m之间,浇灌时严格控制好原材料级配,粗骨料粒径不得大于40mm,坍落度要求在180~200mm范围内,运输时不得产生离析现象,根据测绳所测砼深度控制拔管长度｡7)灌注桩施工过程中应注意以下事项:<1>拆管前设专人测量孔内砼面,并核实砼量搅拌记录,确定砼时才能拔管､拆管并记录｡<2>当砼面上升到将要接近钢筋笼时,应放慢灌注速度,减少导管埋深以降低砼上升的冲击力,把钢筋笼埋入底端,防止钢筋笼上浮｡<3>水下砼灌注应确保其连续性,中途不得停顿,严格控制各桩的充盈系数,发生停电､万一停电即可开发电电源,对灌注过程中故障均应做好记录｡<4>砼浇灌面控制标高为设计桩顶超灌1米,认真做好机械的维修保养｡<5>试块制作及养护:做好的试块24小时后拆模,置于水中常温养护,成桩后对孔洞必须及时回填｡<6>灌注过程中,导管埋入深度宜保持在2m~6m之间,最小埋入深度不得小于2m,灌注混凝土时随灌随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次提拔不得超过4m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责｡<7>导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆,以防再次使用时阻塞导管｡<8>砼灌注结束后,并将灌注设备机具清洗干净,堆放整齐,空孔部分利用场内开挖桩孔､沟､槽出来的泥土､矿渣等进行回填｡成桩后班组施工员应及时整理好施工记录,对各桩机进行技术交底､安全交底,切实做好安全防范工作,在现场及时指导､监督以及对各机具､设备和劳动力的合理调配,每道工序严格做好自检工作,合格后报验监理单位,积极配合总包单位和监理单位各项工作,将整个桩基工程按期保质完成｡<9>钻孔桩水下混凝土强度应满足设计要求,无断层或夹层｡3､砼支撑柱施工本工程新增87根砼立柱桩,φ700,有效桩长30m,桩身混凝土为C25,孔底沉渣厚度≤100mm1)支撑立柱:立柱桩在基坑底上部为钢格构柱,钢格构柱上端嵌入支撑梁500mm,下端插入钻孔桩中2000mm,支撑桩垂直度要求偏差小于1/200｡钢格构柱角钢和缀条钢材型号为Q235B,焊脚尺寸为大于6mm,焊条采用E43型焊接,焊条的牌号应符合设计规定,焊条质量应符合以下要求:<1>表面皮应无裂缝､气孔､凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度｡<2>焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象｡<3>焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用｡<4>焊条必须有出厂合格证和质量证明书｡2) 钢格构柱穿越底板处施工时应加焊钢板止水片｡3) 支撑桩:支撑柱采用机械钻孔桩,混凝土标号采用C25,主筋保护层厚度30mm,桩位水平偏差要求<50 mm,垂直度偏差不得大于桩长的0.5%,充盈系数>1.1,沉渣厚度<100 mm,坍落度120-160 mm｡4､砼支撑梁施工1)本工程采用一道砼内支撑围护压顶梁及内支撑梁:压顶梁断面尺寸为1000×800(b×h)mm,支撑断面为800×800和600×800(b×h)mm,支撑梁的混凝土等级均为C30,并添加适量膨胀剂,支撑梁结构纵筋均通长配置,钢筋保护层厚度30mm,支撑梁所有钢筋锚固长度不小于35d｡冠梁和支撑梁顶标高为-1.60米,在砼支撑梁与冠梁和部分进行挖槽,挖至梁底标高,先破支护桩松散层､铺100mm片石灌砂夯实,浇C10砼垫层､厚度为100mm,垫层上铺设塑料薄膜做隔离,经现场监理验收垫层合格后,再进行下一道施工工序｡2)绑扎支撑梁与冠梁钢筋完毕后,经监理和建设单位验收合格后再进行四周模板加固,内支撑梁施工要按结构砼要求进行施工｡钢筋采用搭接,为加强锁口梁与支撑的连接,将灌注桩中Ф22纵筋弯入支撑内锚固长度不小于35d｡砼采用商品砼泵送施工,每道支撑尽量一次性浇筑｡主筋锚固原则:要求主梁主筋锚入冠梁主筋内部,次梁主筋锚入主梁内部｡施工缝留设受力较小的截面上,一般在跨度的1/3附近,并注意设计部位留设施工监测的测点,预埋设钢筋测力计,供轴力､沉降观测之用｡挖土的标高要控制好,防止影响支撑质量｡在砼强度达到90%后再进行地下室土方开挖｡为减少砼收缩引起的变形,对中心标高-1.60m支撑系统除冠梁外的支撑砼外,各支撑砼均需掺掺量2%早强剂｡砼采用振捣器捣实,浇筑完毕,在终凝前将表面抹平,终凝后进行浇水养护,保持砼处于潮湿状态｡3) 砼按不大于100m3留设试块一组,并进行标准养护｡每次浇筑支撑砼还应留三组砼试块,并与支撑砼同条件进行养护,通过试压结果后才能掌握砼强度增长情况,以便与安排下一步工作｡八､土方开挖:1､总体情况:本工程基坑底板大面积开挖实际开挖深度:4.6m~6.0m,总土方量约75000M3｡本工程底板由后浇带将底板分成8个区块,合理利用后浇带将土方开挖路线有效组织,既能增加基坑安全性,又能加快基坑施工速度,减少工程窝工｡本工程坑内有一道混凝土内支撑,包括由两个角撑和三道对撑组成,支撑形式较单一,但是支撑梁较密,给挖土带来较大的困难,经过综合分析,制订了“分块分层开挖,先支撑再开挖,先支撑梁下再中间;先大开挖,再坑中坑”的挖土方法｡在挖土机开始作业之前,必须严格按照方案要求,确定施工道路位置｡严禁挖土机从其他非出土口的部位进入基坑,挖土机必须行走在施工道路上｡基坑施工时必须严格按照有相关技术规范和本施工方案要求进行挖运｡2､施工程序:各边放坡及坡边休整,喷射混凝土面层--→地表排水明沟及集水井--→放坡开挖支护梁及支撑部位土体至支撑梁表面标高--→挖地槽至围护梁及支撑底标高--→做水平围护梁及支撑梁--→支撑梁混凝土强度达到设计要求后,进行分层开挖--→分四层放坡开挖土体至地下室底板标高--→人工边修土边设坑底垫层--→挖地槽至承台及地梁底标高--→铺片石150mm厚--→浇100厚C15砼垫层､砌胎砖模--→桩位验收--→绑扎钢筋､钢筋验收--→浇基础承台､地梁及底板砼--→在底板与围护结构之间回填素混凝土进行换撑--→待素混凝土强度达到设计强度后拆除支撑--→地下主体结构向上施工--→坑外土体分层回填夯实--→向上作业｡3､挖土要求:1)按设计要求做放坡护坡,并做好砼面层｡2)待冠梁及支撑砼强度达到90%标准值,以大于1:3放坡分层退台开挖土体,每层厚度不大于1.5米,挖至底板标高以上30cm后,采用人工开挖修土｡3)板底挖到标高后,开始承台开挖,小承台采用跳挖,大承台待旁边区块底板浇筑完毕后开挖;基坑开挖到位后,应马上进行垫层和砖胎模施工,土体暴露时间不得超过24h｡4)基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑,先撑先挖,分层开挖,严禁超挖”的原则｡5)在用机械大面积挖土时必须注意,挖土深度严禁超过设计标高,不得损坏工程桩､护桩､立柱､围梁及支撑;避免扰动开挖面以下的土体｡6)坑内土体开挖时不得留陡坡,露出的桩头应及时凿除,以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位及断桩｡｡7)挖出的土体及时从东侧出土口处外运,不得堆方在基坑四周｡8)土方外运车辆不得在基坑边行驶,直接从出土口驶离工地｡4､分层及分块挖土做法:分层见剖面图1)分层开挖作法:<1> 本基坑工程根据开挖深度和支撑形式,准备分四阶段开挖｡第一阶段挖土,挖至支撑梁顶面标高,(标高为-1.60m),挖土深度0~1.2m,土方共计约10000m3,直接挖土装车运走｡此阶段挖土计划15天内完成,水平支撑梁计划用30天完成｡第二阶段挖土,为支撑以下到垫层底以上30cm部分的土体,大致方向从西侧开始往东侧方向退土,从东北角出土口处运离基坑,具体各个区块顺序见分块开挖章节详细说明;汽车在挖机后,直接装车从出土口运出基坑,按照运土车道路线图,在车道位置铺设路基板｡路基板如跨越支撑梁则在压顶梁和支撑梁砼达到设计强度后,在中间支撑上覆土,压实后土面高出支撑顶面30cm,并在其上铺设路基板,以保证运土车和挖机不对支撑梁破坏;本阶段挖土约分三层开挖,挖土深度为4.60-0.30=4.30m,土方量约60000m3,按照每天出土1000方,计划60天完成｡本阶段土方开挖工程中必须控制土方的斜率,挖土时应大于1:3的坡度分层开挖土体,分层高差不大于1.5米｡本阶段支撑梁下部土体安排小型挖掘机在支撑梁下掏土,将土方转至大挖机处,由大挖机翻运至工程车上装车运走｡第三阶段挖土为承台的开挖,主楼大承台比底板底高度深1.1m左右,在周边土方挖到设计标高后,再开挖该部分土方｡第四阶段挖土为小承台和坑中坑的人工开挖,此阶段开挖的土体由塔吊吊至出土口附近车上,直接装车拉走;承台采取隔一挖一的跳挖形式,挖出土方由塔吊吊出坑外,开挖出工作面后,破桩头､摆片石,浇垫层等工作应马上跟上,以减少基坑的暴露时间｡2)分块开挖作法:本工程基坑形状不规整,呈不规则的条形,后浇带总共将地下室分成八个区块｡本施工方案开挖以后浇带为界,将基坑分成十二个区块进行开挖｡总体开挖思路为:本工程因为场地原因设置一个出土口,土方出口在基坑东北角,根据出土口的位置和基坑的形状及支撑梁的布置,土方开挖只能由远及近,从西往东开挖,土方依次开挖1~8区块,最后从出土口收土｡每个区块挖出一个工作面就立即开始下道工序,以减小基坑的空间效应,根据基坑的具体布置,本基坑可以控制各个工序时间,以达到流水施工目的｡在挖到设计标高后,应马上进行垫层施工,尽量减少基坑暴露的面积;垫层施工完毕后,尽快组织桩位验收,加紧底板钢筋绑扎和混凝土浇筑;具体开挖路线见附图｡3)挖土注意事项:<1> 土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工,由专业施工队伍完成,为保证机械挖土时不损坏工程桩基,现在必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明,保证机械挖土操作不碰撞桩身,临时边坡的坡度符合要求,防止土体侧压力破坏工程桩<2>基坑支护结构施工前,先将整个场地周边进行平整,做好地面排水设施的施工,基坑支护结构施工完成后,开始大面积土方工程施工｡土方开挖期间,应做好基坑支护和降水排水工作,及时进行人工修边､片石､垫层和砖胎膜施工,防止土方坍塌｡<3> 挖土过程中测量人员跟班作业,确保不超挖,不少挖,机械开挖应余留30cm厚采用人工开挖和修正｡开挖前,应对挖机操作人员进行技术交底,并做好标高控制点,挖土施工作业工程中,须安排专门人员进行现场监督,防止超挖土方｡<4>土方施工期间及土方回填前,必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测,发现问题及时进行处理,防止地基变形对建筑物结构产生不利影响｡<5>挖土机挖土时严禁碰撞工程桩､支撑､立柱和降水的井点管｡分层挖土时,层高不宜过大,以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜｡4)土方挖运所用主要机械设备土方挖运所用主要机械设备见下表:九､换撑及拆撑施工工艺:1､本工程的换撑基本上采用混凝土换撑带,除了北侧中部有一部分为钢管斜撑换撑｡在地下室垫层施工完毕后,在底板与支护桩之间空隙回填250厚片石灌砂填实,夯实后标高同底板垫层标高相同;地下室底板浇筑时,同时浇筑相同标号400mm厚素混凝土至排桩边,换撑浇注后强度达到设计强度后,方可拆除混凝土支撑; 钢管换撑在里面底板浇筑后,安装钢管,再拆除混凝土支撑｡2､水平支撑梁的拆除采用人工拆除,用凿岩机破碎,塔吊配合吊运拆下的废料,在拆除水平支撑梁前应搭设承重架,并铺设竹篱板,以确保安全施工｡支撑拆除施工作业人员必须正确穿戴安全帽等防护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业｡支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8m,非施工作业人员不得进入施工区域｡3､支撑拆除应先拆除支撑梁､再拆除支撑柱,不得同时交叉作业;拆除顺序先拆除次梁,然后拆除主梁,本工程因为基坑形状为条形,所以根据流水施工安排,西侧底板浇筑完毕后,可以拆除西侧角撑｡拆撑原则:底板浇筑达到强度后的范围应大于拆撑的范围,未拆除部分的支撑梁必须为一个整体,拆撑部分支撑前,应报设计单位,并应获得设计单位的认可｡拆除施工时必须采取有效措施(如铺设保护垫),对已经完成的主体结构进行保护,防止拆除作业对地下室底板造成破坏｡。
基坑支护及土方开挖专项安全施工方案
基坑支护及土方开挖专项安全施工方案一、前言基坑支护及土方开挖是建筑施工中的重要环节，其安全施工方案的制定和实施至关重要。
本文将针对基坑支护及土方开挖的专项安全施工方案进行详细阐述，以确保施工过程中人员和设备安全，保障工程质量。
二、施工前准备1. 项目背景在进行基坑支护及土方开挖前，需充分了解项目的背景信息，包括工程地点、项目规模、工期等，为后续施工方案的制定提供依据。
2. 安全管理机制建立健全施工安全管理机制，明确责任部门和人员，制定安全规章制度，加强安全教育培训，确保施工作业人员都具备必要的安全意识和技能。
三、基坑支护方案1. 支护形式选择根据项目实际情况，选择适合的基坑支护形式，如明挖法、暗挖法、桩土墙支护等，确保支护结构稳固可靠。
2. 监测和预警在基坑支护施工过程中，对基坑周边环境进行实时监测和预警，及时发现和解决支护结构失稳、土体滑动等安全隐患。
3. 施工工艺控制合理划分施工区域，严格控制施工工艺，保证支护结构和周边建筑物的安全，确保施工过程中不会对周边环境造成影响。
四、土方开挖方案1. 开挖深度和坡度根据工程要求，确定土方开挖的深度和坡度，合理设计开挖方案，避免因开挖深度不当引起的土体坍塌等安全事故。
2. 开挖作业控制严格按照开挖方案进行作业，保持开挖现场的整洁和秩序，及时清理杂物和积水，确保安全通道畅通，避免发生安全事故。
3. 监测和保障在土方开挖过程中，加强现场监测，及时掌握土体变化情况，采取相应措施保障施工现场周围建筑物和人员的安全。
五、总结基坑支护及土方开挖是建筑施工中的重要环节，安全施工方案的制定和实施对工程质量和施工安全具有重要意义。
只有全面认真地执行安全施工方案，才能确保施工过程中的安全和稳定。
希望本文介绍的基坑支护及土方开挖专项安全施工方案对相关工程的施工提供一定的参考和指导。
土方开挖与基坑支护施工方案
土方开挖与基坑支护施工方案在土建工程中，土方开挖和基坑支护是非常重要的施工环节，关系到整个工程的安全和进度。
土方开挖是指将地面上的土壤或岩石进行开挖、移动或挖掘的施工过程，而基坑支护则是指在地下施工过程中为保证开挖工程的顺利进行和安全性，对基坑周围的支护进行加固、保护的措施。
本文将探讨土方开挖和基坑支护的施工方案，以确保工程顺利进行。
一、土方开挖施工方案1.1 前期准备工作•资料搜集：根据设计图纸和平面布置图，了解土方开挖范围、土层情况、地下管线、地基硬度等信息。
•场地勘察：实地勘察，了解地面的实际情况，包括地形、坡度、绿化等情况，提前发现潜在的安全隐患。
•规划施工路线：根据开挖范围和施工条件确定施工路线，保证施工的连续性和高效性。
1.2 施工方法•机械开挖：采用推土机、挖掘机等机械进行土方开挖，提高开挖效率，保证土方平整。
•人工开挖：在狭窄空间或特殊场地，采用人工开挖，保证施工安全，并对特殊地段进行细致处理。
1.3 土方处理•分类处理：对不同种类的土方进行分类处理，将符合要求的土方用于回填，对废弃土方进行处理。
•土方回填：在开挖完成后，对空隙进行填充，恢复地面原貌，减少对环境的影响。
二、基坑支护施工方案2.1 支护结构选择•土方支撑：采用土方支撑的方式，如土挡墙、护坡等，对基坑周围进行支护。
•钢支撑：在开挖深度较大或土层较松软时，采用钢支撑结构，提高基坑的稳定性。
2.2 施工工艺•预处理：在开挖前，对周围建筑物和管线进行预处理，确保施工安全进行。
•主体支护：根据基坑深度和土层情况选择合适的支护结构，进行主体支护施工。
•后处理：支护完毕后，对周围环境进行清理、修复，确保工程完工后环境整洁。
2.3 安全措施•安全监测：在施工过程中设置安全监测点，及时监测基坑周围的变化，确保施工安全。
•紧急预案：制定基坑支护施工的紧急预案，对可能发生的事故进行预备措施，保障施工人员的安全。
结语土方开挖和基坑支护是土建工程中常见的施工环节，需要结合具体工程条件和要求，制定合理的施工方案，确保施工质量和安全。
深基坑支护施工及土方开挖施工专项方案
深基坑支护施工及土方开挖施工专项方案一、项目背景深基坑支护施工及土方开挖是在建筑施工中常见的土木工程作业之一。
该专项方案旨在确保基坑施工的顺利进行，保证施工过程的安全性和质量。
二、工程概述2.1 工程目标该项目的目标是完成深基坑的支护施工和土方开挖，并满足相关安全要求和施工质量标准。
2.2 工程范围该工程的范围包括但不限于以下内容： - 基坑支护结构设计与施工 - 土方开挖及边坡处理 - 地下水处理与排除 - 施工安全措施2.3 工程周期预计该工程的周期为6个月，具体施工进度将根据实际情况进行调整。
三、施工方案3.1 基坑支护施工方案基坑支护施工方案主要包括以下几个步骤： 1. 确定基坑的设计参数，包括深度、尺寸等。
2. 按照设计要求选择适当的支护结构，如钢支撑、混凝土结构等。
3. 进行基坑开挖前的地质勘探和钻孔取样分析，以确定施工前期风险。
4. 进行基坑的开挖施工，包括爆破、挖掘机械作业等。
5. 安装基坑支护结构，包括钢支撑的预制和安装、混凝土结构的浇筑等。
6. 对基坑进行排水和地下水处理，确保施工过程中无水渗漏。
3.2 土方开挖施工方案土方开挖施工方案主要包括以下几个步骤： 1. 根据设计要求和地质勘探结果，确定土方开挖的深度和范围。
2. 使用适当的挖掘机械进行土方开挖作业，确保施工进度和质量。
3. 对挖掘出的土方进行分类和处理，如挖掘的土方可作为填土或回填材料。
4. 进行土方开挖过程的安全监控，确保施工过程的安全性。
四、施工安全措施施工安全是深基坑支护施工及土方开挖的重要环节，为确保施工过程中的安全性，我们将采取以下安全措施： 1. 制定详细的安全作业规范，并对相关人员进行培训。
2. 确保施工现场的安全设施完备，包括围栏、警示标志等。
3. 安排专人负责施工现场的安全管理，及时发现和处理安全隐患。
4. 严格执行施工作业许可制度，禁止未经许可的人员进入施工现场。
5. 加强施工现场的消防安全，确保灭火器材的配备和消防通道的畅通。
深基坑工程基坑支护基坑降水土方开挖安全专项施工方案
深基坑工程基坑支护基坑降水土方开挖安全专项施工方案一、工程概况本工程是深基坑工程，深度达到20米，计划使用开挖支护法施工。
基坑开挖过程中需要进行基坑支护、基坑降水以及土方开挖安全等专项施工。
二、基坑支护方案1.支护方法：采用桩墙结合土壁的支护形式。
首先进行桩基础施工，根据设计要求设置荷载桩及水平支撑桩。
然后进行土壁施工，选用符合设计要求的土方材料，并控制土壁平直、垂直度等质量指标。
2.监测技术：在整个支护过程中，需要进行监测。
监测内容包括支撑桩的沉降、倾斜情况以及土壁的变形情况。
采用自动监测仪器对这些数据进行实时监测和记录，以提供工程施工过程中的参数参考。
三、基坑降水方案1.降水井施工：首先进行降水井的施工，设置足够数量的降水井点，保证降水效果。
降水井应设置于基坑外围，并合理设置井距。
2.降水设备选择：根据需要降水的流量和井的深度，选择合适的降水泵和管道设备。
确保降水设备的流量、扬程等性能符合要求，并进行必要的维护和保养。
3.监测控制：在降水过程中，需要进行降水效果的监测控制。
根据实时监测的数据，灵活调整降水量，并随时关注降水井的沉降情况。
同时，定期清理井内的泥沙和淤泥，防止堵塞。
四、土方开挖安全方案1.土方开挖顺序：按照设计要求，控制开挖面的宽度和深度。
避免过度开挖，导致基坑边坡的稳定性下降。
先从顶部开始逐层开挖，将土方逐渐均匀削平，避免出现大量土方堆积于基坑内造成压力。
2.周边建筑物保护：在土方开挖过程中，需要保护周边建筑物的安全。
采取合适的支护措施，如设置支撑柱、支护墙等，并对建筑物进行定期巡视，确保其安全。
3.排土运输：控制土方开挖过程中的土方运输方式。
选择合适的运输工具和设备，确保土方运输过程中的安全性。
同时，合理安排土方堆放区，避免土方堆积过高或堆积于基坑周边，引起安全隐患。
4.安全防护措施：施工现场应配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、安全绳等，确保施工人员的安全。
施工现场应设置合理的警示标志，加强对施工人员的安全教育和培训。
深基坑土方开挖及基坑支护专项施工方案
深基坑土方开挖及基坑支护专项施工方案一、工程概况该项目为深基坑土方开挖及基坑支护施工工程，涉及到基坑土方开挖和基坑支护两个方面。
基坑的开挖深度为10米，土方开挖后需进行基坑支护，以保证工程施工的安全和稳定性。
二、施工方法与工艺流程1.土方开挖阶段：（1）准备工作：布设现场标志牌和警示标志，确定开挖范围和桩基位置。
（2）土方开挖：采用机械开挖方法，根据设计要求逐层进行开挖。
注意控制开挖深度和坡度，保证开挖的平整度。
（3）土方的运输和堆放：开挖的土方通过挖掘机装车，用卡车运输至指定地点堆放，遵守环境保护要求，防止对周边环境造成污染。
（4）土方的处理：根据设计要求，对挖掘的土方进行分类处理，包括回填、利用等。
2.基坑支护阶段：（1）施工准备：确定基坑支护方案，并进行详细的施工方案编制。
（2）地下水处理：根据地下水情况，采取合适的地下水处理措施，包括抽水、降水等。
（3）基坑支护结构施工：根据设计要求，采用钢支撑或混凝土支护结构进行支护。
安装支撑结构前需进行检查和试验以保证结构的质量。
（4）土方的回填：待地下水处理和基坑支护结构完工后，对基坑进行土方的回填，并逐层夯实。
（5）支护结构拆除：待土方回填夯实完成后，根据设计要求，拆除不需要保留的支护结构。
三、安全措施1.定期检查土方开挖施工机械设备的运行状况，确保其安全可靠。
2.在开挖过程中，对土层的稳定性进行监测和评估，对应急情况采取相应的措施。
3.在开挖深度超过5米时，进行合理的斜坡设计和加固，防止土方塌方。
4.对地下水进行监测，采取必要的排水措施，以确保基坑施工过程中的安全。
5.完善现场安全管理，配备专人负责现场管理和安全监督。
四、环境保护措施1.在土方开挖和基坑支护过程中，防止扬尘污染，采用喷雾降尘措施。
2.合理管理土方开挖和基坑支护产生的废弃物，及时清理并进行分类处理。
3.防止地下水受到污染，对排出的地下水进行必要的处理和监测。
4.在施工过程中，合理利用水资源，降低对环境的影响。
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目录第一章、工程概况..................................................................... (1)第二章、现场组织管理架构表................................................ . (3)第三章、施工平面布置图及平面管理 (4)第一节、挖土施工平面布置图 (4)第二节、施工临设 (5)第三节、生产设施 (5)第四节、施工临水、临电 (5)第四章、施工总控制进度计划表 (6)第五章、基坑支护工程施工方法 (7)第六章、土方工程施工方法 (9)第七章、主要机械设备计划 (12)第八章、文明施工管理 (13)第九章、项目工程安全计划与措施 (15)第十章、防火与治安管理措施 (17)第十一章、防止坍塌事故的基本安全要求 (18)第一章工程概况一、项目概况本工程位于黄埔区荔联街开发区东区宏明路，本工程基坑东边长157.7m，西边长147.7m，南、北长各59.5m。
建筑面积为43843.5㎡,地下室一层(面积为8789㎡)，地上四层、局部五层(建筑面积为35054.5㎡)，建筑总高度(屋顶层26m，女儿27m)。
整个建筑平面呈矩形，基础结构为高强砼预应力管桩PHC-AB 400(95)，上部结构为钢筋砼框架结构，中堂为钢结构屋面约867㎡,外立面局部为玻璃幕墙。
地下室底板底标高-3.900m，按穗开规提供的高程±0.000=11.400m，即开挖深度为2.6m(原自然地坪面高为-1.3m)详见基坊支护大样图。
二、地质地貌概况1、根据广州市地质勘察基础工程公司《岩土工程勘察报告》所揭示，本工程地质条件较好，地层自上而下为：(1)、填土层①、素填土(少量杂填土)：埋深0.50m，层底埋深厚0.5～5.40m.。
(2)、冲积层①、粉质粘土层：厚度0.30～9.75m，平均2.44m，层底埋深3.16～12.15m，层底标高-2.24～6.78m。
②、砂层：厚度0.80～8.8m，平均3.88m，层底埋深1.90～10.80m，层底标高-0.89～7.91m。
③、粉质粘土层：厚度0.80～9.75m，平均4.78m，层底埋深8.20～14.5m，层底标高-4.60～7.91m。
④、淤泥土：厚度2.5～11.9m，平均7.88m，层底埋深11.60～24.2m，层底标高-14.30～1.67m。
⑤、粉质粘土、粘性土：厚度1.25～2.6m，平均1.64m，层底埋深15.15～20.60m，层底标高-10.74～-5.34m。
⑥、砂层：厚度0.8～7.2m，平均2.67m，层底埋深16.4～22.70m，层底标高-12.94～-6.55m。
(3)、残积层①、砂质粘性土：厚度3.5～20.1m，平均8.77m，层底埋深26.2～44m，层底标高-34.07～-16.47m。
(4)、花岗岩①、全风化岩：厚度22.9～44.2m，平均7.02m，层底埋深2.30～14.40m，层底标高-34.29～-13.05m。
②、强风化岩：厚度1～18.45m，平均7.17m，层底埋深38.00～55.10m，层底标高-45.15～--28.19m。
三、桩基础本工程采用高强砼预应力管桩PHC-AB 400(95)。
四、桩承台桩承台用C30砼；承台面标高一般为-3.600m,承台底标高-4.7，电梯井底面标高为-7.2m。
承台厚度由1.0m——1.3m，属大体积砼施工。
五、地下室底板（外墙和水池）砼强度标号C30、抗渗等级S10；地下室底板厚度300mm，外墙及消防水池剪力墙厚250mm。
第三章施工平面布置图及平面管理第二节、施工临设办公室设在施工场地的北面；卫生间设在施工场地的东北面；五金库、工具库设在施工场地的西北面。
所有临设采用原有的市场店铺，均应满足消防要求，宿舍区及办公区配备MFZL3型的火器10个及消防栓接口2个。
工人宿舍统一采用PVC难燃管穿线，室内电线严禁乱拉乱接，禁止使用大功率的电器具和煤气炉等明火器具。
第三节、生产设施一、钢筋在现场加工制作，现场设置两台钢筋切断机，两台钢筋弯曲机，4台电焊机，1台对焊机。
二、现场设一台350L砼搅拌机兼砂浆搅拌。
三、现场设30辆手动斗车，作为出土及护壁砼的垂直运输。
四、本工程的施工及消防用水，选用不小于Φ65mm的PVC给水管，按消防规定的要求，安装Φ50mm的消防水掣。
施工用水沿建筑物周边布置，每25米设水嘴，茶水房及卫生间用水，选用Φ25mm的PVC给水管引入临设。
五、现场排水现场的临时卫生间排出的污水，经一个6m×1.2m×1.2m沉渣池沉淀，再经三级化粪池处理后，排至市政污水管道。
一般生活用水、施工排水、洗车槽排水等经砖砌排水沟排至沉淀池沉淀后，排入市政管道。
六、总平面管理1、为减少运距，材料用具、设备应靠近钢井架的位置整齐堆放，以节省场地，便于施工。
2、场入口处，设置工程简介、出入制度、场容管理制度、安全管理制度等。
3、进入现场的设备、材料必须按平面布置图的要求，堆放整齐，严禁随意堆放。
4、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地的电缆、水管、架空电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。
5、现场设置警卫，严禁赌博、打架斗殴等不法行为。
6、.随施工进度和现场实际情况的变化，及时调整施工总平面布置图。
第四节、施工临水、临电施工用水由甲方在场内提供接驳点，供水管径Φ100mm及二个Φ60mm，可以满足施工需要。
地面水管沿建筑物四周布置，每隔25米设水嘴供施工使用。
施工场内提供400KWA的施工用电接驳点及一个20KWA的办公生活用电接驳点，施工现场沿建筑物四周布置20个分配电箱，可满足施工用电要求。
第四章施工总控制进度计划表第五章基坑支护工程施工方法一、施工准备工作：1、基坑支护范围的确定：自然放坡的施工范围，四周距离设计的地下室的外边线，基坑放坡底部为550mm，上部距为1850mm(最深处为2150mm)。
2、设置地面排水沟：随水泥搅拌桩的进度，在水泥搅拌桩坝体的外缘四周设置明排水沟，排水沟的尺寸为500mm×500mm；并每隔50m设一个1000mm×1000mm×1000mm的沉砂井，排水沟和沉砂井均用砖砌成。
3、做好各种施工机械的调试工作。
4、供水供电：施工期间晚间照明采用3-6盏3.0KW的太阳灯和多盏1.0KW的碘钨灯，现场供水主要为生活用水及施工用水。
二、基坑支护的施工方法：(一) 基坑支护设计参数：1、地下室底板底标高为-3.900m，原自然地面至基坑开挖底面标高为-2.600m。
3、基坑支护节点剖面图。
4、本工程属于浅基坑，支护方式采用1:0.75自然放坡，基坑周边3m范围内不得堆放重物，堆放范围内应按设计图纸《材料堆放处基坑支护剖面图》进行特殊加固。
5、考虑到基坑开挖时可能在雨季期间，为了防止基坑坡壁土方滑坡，坡面采用人工批1:2.5水泥砂浆15～30mm厚。
(二) 基坑支护施工要求：1．护坡批荡施工(非材料堆放处)：○1、施工放线：以规划控制点为依据，按设计方案的开挖边线位置放线，并分段引出固定点，以减少施工累计误差。
○2、清障：清理基坑边坡松动泥土，用手铲或其它工具压平压实，○3、护坡批荡：基坑护壁按设计要求比例放坡后，采用1:2.5的水泥砂浆人工批15～30mm 厚。
每隔4～5m处留设一个排水孔口，孔口采用DN50塑料管，塑料管口与泥土交接处采用稻草进行过虑，阻止泥砂从管口流出。
2、土钉施工(材料堆放处)：○1、基坑土方开挖后，坡壁面人工平整压实后，放线定点。
○2、按放好点的位置，用φ63×2.5的钢花管，按基坑坡面成15～22°范围进行人工打入泥土中3～5m，与φ6@200×200的钢筋网焊接，开挖时根据现场岩土情况，φ6@200×200内另回一道φ4钢网。
○3、土钉安装完毕，注意保护，三天内不敲击，不悬挂重物。
○4、基坑土方开挖后，护壁用1:2.5水泥砂浆护坡后，为了考虑基坑的安全，基坑外露时间不得超过6个月。
第六章土方工程施工方法一、挖土机械和运土汽车的确定：1、由于开挖土方时受到工程桩头的约束，本工程土方开挖计划投入二台PC-280反铲挖掘机和一台小型的反铲挖掘机。
2、自卸汽车数量，根据弃土地点远近的施工经验，考虑每台汽车一天运土45m3，土的松散系数按1.3考虑，选用20吨自御汽车20台。
三、基坑土方开挖方法：1、根据图纸设计及开挖规定要求：开挖前应定出基坑开挖边线，根据现场情况放置测量标记，开挖时，要最大限度地减少对土层的扰动，任何松动坡面支护前必须进行清除。
应做好技术交底工作，施工过程中（特别是夜间施工）要配备专职人员检查控制开挖标高，防止超挖，剩余±50～100mm厚的泥土由人工整平修理。
土方开挖要配合护坡面水泥砂浆人工批荡施工，应分层分段进行开挖，开挖段长应根据开挖天气情况而定，一般保持在15m为宜。
在工程桩桩头周边挖土时，防止挖土机械碰撞桩头，挖土时必须采用小型挖土机和人工配合开挖，开挖时必须应由专人旁边指挥，严禁挖土机碰撞基桩桩头。
基坑底四周设置排水沟及集水井，避免基底土层受水浸泡。
2、施工准备：○1、办理好余泥渣土排放证；○2、土方挖掘机已进场。
○3、测量基坑放坡位置边线(详见基坑土方挖剖面图)。
○4、本工程基地原为东区简易市场，原有所有排水、排污管网，在开挖前先摸清管网走向，再用砂包袋进行堵塞或回填红土。
3、开挖方法：○1、开挖方法：采用挖机一次开挖到底，从第Ⅰ施工段的东面8～14轴×A轴～H轴，在两条后浇带中间H轴向A轴挖至。
挖完第Ⅰ施工段后，再挖第Ⅱ、Ⅲ施工段。
工程桩间土方采用小型挖土机械开挖人工配合清理。
○2、土方开挖顺序：由第Ⅰ施工段第Ⅱ施工段第Ⅲ施工段。
○3、机械开挖基坑，在基底土标高上预留100mm土层用人清理，确保基底土层被扰动。
○4、土方挖至设计标高，随即作硬地化垫层处理，严禁基坑底泥土外露时间过长：垫层采用C10素砼80～100mm厚。
○5、承台、地梁、电梯井、暗梁等外地模板采用120～180mm砖模，内模板采用18mm厚夹板体系，详见如下大样图。
4．基坑排水措施：根据地质资料分析，理论上基坑外的地下水不会大量渗入坑内，而且基坑施工期间非广州市的雨季期，无须专门设置降水井进行降水，防止地表水流入基坑，在地面沿边坡外设截水沟，将截留水排到市政排水系统，截水沟截面宽350mm ，深为400mm 。
基坑底设排水沟和集水井。
排水沟设在垫层底，采用C20砼，厚100，截面为350×400mm ，按i=0.5%进行找坡，每隔30～50米设置一个砖砌集水井，截面为 800×800×x1000mm 。