机械加工类风险告知卡
机加工车间岗位安全风险告知卡
易发事故类型ห้องสมุดไป่ตู้
触电、火灾
机械伤害其它伤害
安全
防范
措施
1、加强日常用电安全巡检，确保用电设备电气线路无裸露、绝缘破损、老化或短路。
2、电气设备、电气线路设置漏电保护装置，设备金属外壳进行有效接地。
3、电气设备、电气线路周围不堆放易燃和可燃物品。
4、机械设备设置安全防护装置；旋转部位、传动部位设置防护措施，设置“当心机械伤人”等安全警示标志。
火灾事故：
1.立即切断有关电源。
2.使用干粉灭火器或消火栓将火扑灭。
3.火势较大，应立即疏散场内人员，向上级汇报，并拨打119报火警。
机械伤害
1．立即断电使设备停止运转。
2．采取正确方法使伤者受伤部位与机械设备脱离。
3．报告上级，视情况拨打“120”急救电话。
4．对伤者简单受伤部位简单包扎，速送医院进行治疗。
5、车间设置通风、排风装置并保持有效运行。
6、员工佩戴耳塞等个人劳动防护用品。
7、车间内设置相关安全警示标志；设置应急照明灯及应急疏散标志。
8、设备和岗位张贴安全操作规程，作业人员严格按安全操作规程作业。
9、按规定配备灭火器材且每月进行点检维护。
10、严禁吸烟和明火作业，张贴“严禁烟火”安全警示标志。
责任人：
应急
处置
措施
触电事故：
1．使触电者脱离电源，一是切断电源。二是用绝缘物作为工具使触电者脱离电源。
2．现场抢救伤员措施如下：将伤员移至安全地带，对神智清醒的触电者采取静卧、保暖并严密观察；对神智不清的触电者有心跳但呼吸停止的用人工呼吸法抢救；对神智丧失的触电者心跳停止有微弱呼吸的应立即施行心肺复苏法抢救；触电者心跳、呼吸停止时应立即心肺复苏法抢救。
10.锯床安全风险告知卡
锯床安全风险告知卡
风险
点名
锯床作业
主要危险因素 1、触电。
作业时由于设备线路损坏漏电，或者绝缘故障，接地保护不可靠等缘故，存在触电风险。
2、机械伤害。
作业过程中，由于加工件固定不到位，操作不规范。
3、个人防护不到位存在割伤，划伤，刺伤及飞物伤人。
4、机械设备的防护措施失效。
编号
06 责任人
管控措施
1、作业前应检查锯床的各部位是否良好。
2、开车前必须查看锯床材料是否夹紧。
3、切割转长材料时，必须使用支架支住，不准用木箱等物代替支架使用。
4、操作过程中不准站在锯床前面，应站在侧面进行操作，以防锯片崩出伤人。
5、作业时劳动防护用具必须穿戴整齐（防护眼镜、工作鞋、安全帽）
6、在锯料将要切断时，应用支架顶住，不得用手去接。
以防砸伤手指。
如果要用
行车吊运时，工件一定要捆紧，防止工件脱落伤人。
7、工作结束后，切断电源，整理好工具。
应急处置
1、在人员出现切割伤、触电、其它伤害事故的情况下，及时报告上级领导，并采取有效的措
施，对伤员进行施救，对伤情严重者及时拨打急救电话120，送往医院就医。
主要事故类型
机械伤害 触电 其它伤害 警示标志 风险等级： 管控周期： 应急电话：120、 安全责任人：：。
食品加工机械安全风险告知卡
食品加工机械安全风险告知卡---1. 综述本文档旨在告知使用食品加工机械时存在的安全风险，帮助用户意识到潜在的危险，并采取适当的措施以减少事故发生的可能性。
---2. 安全风险使用食品加工机械可能涉及以下安全风险：2.1 电器故障及触电风险食品加工机械依赖电力供应，存在电器故障的风险。
如果机械受损或接触不当，可能会导致电触点暴露，增加触电的危险。
2.2 刀具伤害风险食品加工机械通常配备有刀具，如切刀或刨刀等。
使用不当或操作失误可能导致刀具接触到手指或其他身体部位，造成割伤或刺伤的风险。
2.3 机械运转时的强力和挤压风险食品加工机械在工作时可能会产生强力和挤压的力量，例如搅拌机的转动和挤压机的压力等。
误操作或机械故障可能导致手指或身体部位被困或受到挤压的风险。
2.4 高温及烫伤风险部分食品加工机械在工作时会产生高温，并且可能有热表面或热液体。
意外接触可能导致烫伤的风险。
2.5 设备稳定性及倾倒风险食品加工机械在使用时需要保持稳定以避免倾倒。
未能正确固定机械可能导致不稳定和倾倒的风险。
---3. 风险减少措施为了降低使用食品加工机械时发生事故的可能性，请遵循以下风险减少措施：- 定期检查机械的电线、插头和开关，确保电器部分正常工作，无暴露的电触点。
- 切勿将手指或其他身体部位靠近刀具，使用时应戴好防护手套。
- 在使用机械时，确保手指或其他身体部位远离运动部件，避免被强力或挤压。
- 在使用加工机械之前，确保相关零部件已冷却，避免接触热表面或热液体。
- 始终将食品加工机械放置在稳定的表面上，并根据使用说明固定机械，避免倾倒。
---4. 总结使用食品加工机械时需注意潜在的安全风险，并采取相应的风险减少措施。
请确保用户能够理解和遵守本告知卡中的安全要求，以保障使用者的安全和机械的正常运行。
---。
机械加工类风险告知卡
1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修3、合理、坚固卡具，时常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具。
4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救3244120风险等级四级警示标志管控部门 1 / 24 责任人/岗位安全风险告知卡触电、机械伤害、物体打击1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当(戴手套)4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件导致后果危（wei）险因素风险点编号风险点名称01车床. .管控措施. .岗位安全风险告知卡触电、机械伤害、物体打击铣床1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当(戴手套、衣服不紧)4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查、刀具、夹头要拧紧，开机后空转检查；定期对设备 进行检修3、合理、坚固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具。
4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救3244120警示标志风险等级 四级 管控部门 责任人/2 / 24风险点编号风险点名称导致后果 危（wei ）险因素管控措施023 / 24风险点编号风险点名称责任人/管控部门 风险等级 四级 岗位安全风险告知卡触电、机械伤害、物体打击1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当(戴手套)4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件1、 严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、 作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修3、 合理、坚固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具。
剪板机风险告知卡
剪板机风险告知卡一、风险告知剪板机是一种用于金属加工的设备，其操作过程中存在一定的风险。
为了确保操作人员的安全，以下是剪板机使用过程中的风险告知：1. 机械伤害风险：剪板机在工作时会产生高速运动的刀片，如果操作不当或者未采取必要的安全措施，可能导致机械伤害，如手指被夹伤或者切割伤等。
2. 碎片飞溅风险：剪板机在切割金属时会产生碎片飞溅，这些碎片可能会造成眼部或者其他部位的伤害。
3. 电气触电风险：剪板机使用电力进行操作，如果电气设备或者路线存在问题，可能导致触电风险。
4. 噪声危害风险：剪板机在工作时会产生噪音，长期暴露在高噪音环境中可能会对听力造成损伤。
5. 操作错误风险：如果操作人员没有接受过相关培训或者对剪板机的操作不熟悉，可能会因操作错误而引起意外事故。
二、安全措施为了降低剪板机使用过程中的风险，以下是一些常见的安全措施，操作人员在使用剪板机时应严格遵守：1. 穿戴个人防护装备：在操作剪板机之前，操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 掌握正确的操作方法：操作人员应接受专业培训，熟悉剪板机的使用说明书，掌握正确的操作方法和步骤。
3. 检查设备状态：在使用剪板机之前，操作人员应子细检查设备是否处于正常工作状态，确保刀片、传动装置等部件没有松动、磨损或者其他异常情况。
4. 使用防护装置：剪板机通常配备有防护装置，如防护罩、安全开关等，操作人员应确保这些装置完好并正确使用。
5. 维护设备：定期对剪板机进行维护保养，确保设备的性能和安全性。
6. 避免过度劳苦：长期连续操作剪板机可能会导致操作人员疲劳，影响操作的准确性和安全性，应适当安排工作和歇息时间。
7. 防止异物进入：在操作剪板机时，应注意周围环境，防止杂物或者其他物体进入剪板机工作区域，避免引起意外。
8. 紧急停机装置：剪板机应配备紧急停机装置，操作人员在发现紧急情况时应即将按下停机按钮，以保证人员和设备的安全。
剪板机风险告知卡
剪板机风险告知卡一、风险背景剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中的金属加工工艺中。
由于其高速旋转的切割刀片和强大的剪切力，剪板机在操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，必须充分了解剪板机的风险因素，并采取相应的防范措施。
二、风险因素1. 机械伤害风险：剪板机的切割刀片具有高速旋转的特点，一旦操作不当或发生故障，可能会导致机械伤害，如手指被切割、压碎等。
2. 电气风险：剪板机使用电力作为动力源，存在电气故障的风险，如电击、火灾等。
3. 物体飞溅风险：在剪板机操作过程中，金属碎屑、切割物等可能会飞溅出来，造成伤害。
4. 高温风险：剪板机在工作时会产生高温，操作人员接触到高温部件可能会导致烫伤。
5. 噪声风险：剪板机在工作时会产生噪音，长时间在高噪音环境下工作可能会对操作人员的听力造成损害。
三、防范措施1. 机械伤害防范：a. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
b. 在操作过程中，应确保操作人员的手部远离切割刀片，并避免将手指放入剪板机的工作区域。
c. 在操作前，应检查剪板机的切割刀片是否锋利，是否安装正确，以及机械部件是否正常运转。
d. 在剪板机停止工作后，应等待切割刀片完全停止旋转，才能进行维护和清洁工作。
2. 电气风险防范：a. 剪板机必须接地良好，并定期检查电气线路的绝缘状况，确保电气安全。
b. 操作人员必须经过相关培训，了解剪板机的电气部件和操作规程，避免操作不当导致电气故障。
3. 物体飞溅风险防范：a. 在剪板机周围设置防护栏杆，防止金属碎屑和切割物飞溅出来。
b. 操作人员必须佩戴防护面罩和防护服，避免被飞溅的物体伤害。
4. 高温风险防范：a. 操作人员必须穿戴耐高温的工作服和手套，避免接触到高温部件。
b. 在操作过程中，应定期检查剪板机的散热系统，确保正常散热，避免过热引发事故。
5. 噪声风险防范：a. 在剪板机周围设置隔音设备或隔音墙，减少噪音对操作人员的影响。
机械加工类风险告知卡
警示标志风险等级四级管控部门责任人/岗位安全风险告知卡风险点编号02 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称铣床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件管控措施1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查、刀具、夹头要拧紧，开机后空转检查；定期对设备进行检修3、合理、牢固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具。
4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/岗位安全风险告知卡风险点编号03 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称刨床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障刨床图2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件管控措施1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修3、合理、牢固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具。
4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救3244120 警示标志风险等级四级管控部门责任人/岗位安全风险告知卡警示标志风险等级四级管控部门责任人/岗位安全风险告知卡风险点编号05 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称钻床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。
2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。
3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）。
4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。
钻床图管控措施1、正确佩戴防护用品，严禁带线手套。
工业磨床风险告知卡
工业磨床风险告知卡
工业磨床是一种常见的机械设备，用于对金属工件进行磨削加工。
然而，使用工业磨床存在一定的风险。
请在使用前仔细阅读以
下风险告知卡，并采取相应措施以保障您的个人安全。
1. 电器安全风险
- 使用过程中，请确保通电设备的电源线和插头处于良好状态，避免电器故障引发事故。
- 在更换磨片或进行维修时，务必切断电源，避免触及高压线
路以保护个人安全。
2. 机械伤害风险
- 在操作时，务必穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安
全帽、护目镜、防护手套等。
- 避免将手指、手臂或任何身体部位放入磨削区域，以免发生
机械伤害。
- 确保工件固定牢固，避免因松动而跳动造成危险。
3. 防护装置使用风险
- 工业磨床上配备有安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等。
在使用时，切勿篡改或移除这些装置，以确保安全操作。
- 确保防护装置正常工作，如发现损坏或失效，请立即停用，
及时维修或更换。
4. 粉尘和噪音风险
- 长时间操作工业磨床可能会产生大量粉尘和噪音，对健康造
成潜在危害。
请在操作时佩戴防护口罩和耳塞，确保自身健康安全。
5. 职业病防护措施
- 长期接触金属粉尘可能对呼吸系统和皮肤造成损害，建议定
期接受相关体检，并注意保护个人卫生和清洁。
请在使用工业磨床之前，将以上风险告知内容仔细阅读，并遵
循相关安全操作规范。
对于任何操作中遇到的问题或安全隐患，请
及时与维修人员或相关专业人士取得联系。
保护自己的安全是每个使用者的首要责任。
机械加工类风险告知卡
岗位安全风险告知卡
风险点编号
01 导致后果 触电、机械伤害、物体打击 风险点名称 车床
危险因素 1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障 2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压
3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）
4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件
管控措施 1、 严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品 2、 作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修
3、 合理、牢固卡具，经常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具。
4、 发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120
警示标志
风险等级 四级 管控部门 责任人/电话
6、发生事故时，按火灾、职业危害预案紧急处置，急救电话3244120
岗位安全风险告知卡。
加工中心安全风险告知卡
加工中心安全风险告知牌
1、定期检查设备电源线、接地线是否完好、可靠。
2、定期检查主轴、锁紧装置等附件是否完好，运转是否平稳。
3、设备防护罩完好，开机前，防护罩处于防护状态。
4、设备的检修、调整、试验、校验工作，应停机、停电，并执行相关规定。
5、车床作业前应关闭安全门。
6、相关责任人员应按照规定进行巡视检查。
7、操作人员按要求佩戴劳动防护用品。
应急处置措施
、发生一般设备事故，无人员伤亡时，立即停止作业，停掉电源，立即向上级汇报。
、如遇人员受伤应立即实施现场处置工作，最大限度的减少人员伤害和财产损失，对较轻的受。
车间机加工作业风险告知卡
车间机加工作业风险告知卡一、前言为了保障车间机加工作业人员的生命安全和身体健康，特制定本告知卡，旨在提醒车间机加工作业人员在工作时注意安全事项，防患于未然，减少工伤事故的发生。
请各位车间工作人员认真阅读、理解并严格执行。
二、作业环境安全1.车间机加工作业环境应保持干燥、清洁、通风，远离易燃、易爆、有毒有害物质，避免盲目堆放杂物，保持整洁有序。
2.切勿在车间机加工作业环境内吸烟、烹饪等行为，禁止携带易燃、易爆、有毒有害物品进入工作区域。
3.车间机加工作业区域应有充足的照明设施，随时保持清晰明亮。
三、作业机器设备安全1.在进行车间机加工作业前，必须检查机器设备是否正常运转，是否存在隐患和故障。
2.车间机加工作业过程中，应保持机器设备和工作环境清洁，杜绝生锈、异物等对机器设备的影响。
3.注意机器设备锁定装置是否完好，禁止在机器还未完全停止的的情况下清理机器设备散落的异常物品。
4.禁止私自拆卸、改装机器设备，确保设备的完整性和安全性。
5.在对机器设备进行保养和维修时，必须遵守相关操作规程，戴好安全帽、手套等防护用品。
四、作业人员安全1.车间机加工作业人员应穿戴合适的防护用品如防护眼镜、防护口罩、耳塞等，以降低作业过程中的风险。
2.车间机加工作业人员的工作时间原则上不超过8小时，每日至少应有1小时以上的休息时间。
3.作业人员应进行相应的训练和考核，掌握相关安全知识和技能，熟练掌握车间机加工设备和机器操作流程，以保证作业的安全性和高效性。
4.操作车间机器设备前，必须熟练掌握车间机器设备的操作方式、操作流程和相关安全操作知识，禁止对机器进行乱动、乱拆、密码泄露或计算机录入非法程序等。
五、应急救护1.车间机加工作业人员应知道如何正确地使用消防器材，遵循逃生路线，以避开危险区域，远离爆炸和火源。
2.在车间机加工作业过程中如发生意外事故，应立即报告工作负责人或值班人员，并及时进行救援和处理，确保救护人员的安全和速度。
岗位安全风险告知卡(更新)
管控措施
1. 设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规 程。做好设备日常保养维护，确保设备完好。
2. 检查接地线是否牢固，漏电保护开关是否有效，线路有 无破损，发现异常立即上报处理。
3. 操作前要调好挡屑板，佩戴好防护眼镜。 4. 不使用超过存放期的砂轮，（树脂结合剂的 1 年，橡胶结
合剂的 2 年）。 5. 砂轮机的开口应尽可能朝墙，不能正对人行道或设备。 6. 操作区清楚周边及下方的可燃、易燃物。 7. 严禁两人同时操作一台砂轮机。
岗位名称 风险级别
机加工 蓝色
岗位安全风险告知卡
可能发生的事 机械伤害、物体打击、触电伤害
故类型
危险有害因素 管控措施
1. 设备防护不足，未关闭防护门，切削飞出伤人，设备未点检。 2. 未佩戴防护用具，未按操作规程操作。 3. 工具摆放不牢靠，砸伤人员。 4. 未及时清理现场，关闭设备。 5. 操作时佩戴线手套，清理、测量时接近旋转部位，造成伤害。 6. 缺少漏电保护，缺少接地线或脱落，引发漏电。 7. 私自修改机床参数，不按规定顺序关机，加工程序错误，造成
岗位名称 风险级别
厂内车辆 蓝色
岗位安全风险告知卡
可能发生的事 车辆伤害
故类型
危险有害因素
1. 动力系统，运转平稳，没有异响，起动、熄火正常，点 火、燃料、润滑、冷却系统性能正常良好，线路、管道 无漏电、漏水、漏油现象。
2. 电气系统，转向、制动灯要完好并有牢固可靠的保护罩， 仪表性能良好；喇叭灵敏，；蓄电池与盖板要留有 15mm 间隙，绝缘层牢固，不得脱落和移动。
1. 设备防护不足，设备未点检。 2. 未佩戴防护用具，未按操作规程操作。 3. 工件摆放不牢靠，砸伤人员。 4. 脚踢电源线触电、着火。 5. 确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全。
剪板机风险告知卡
剪板机风险告知卡一、风险告知剪板机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材剪切成所需尺寸和形状。
在使用剪板机时，由于机器的特性和操作的复杂性，存在一定的风险。
为了确保您的安全和健康，我们在此向您告知以下风险：1. 机械伤害风险：剪板机操作涉及到旋转刀片、移动零件和高速运转的机械部件。
不正确的操作或维护可能导致手指夹伤、切割伤害或其他机械伤害。
2. 电气风险：剪板机使用电力驱动，存在电气触电的风险。
如果设备的电气部分损坏或操作不当，可能导致电击伤害。
3. 噪音风险：剪板机在工作过程中会产生高噪音。
长时间暴露在高噪音环境下可能导致听力损伤或其他健康问题。
4. 粉尘风险：剪板机在切割金属板材时会产生金属粉尘。
长时间吸入金属粉尘可能对呼吸系统造成损害。
5. 不稳定物体风险：在操作剪板机时，需要放置金属板材或其他物体在机械上进行切割。
如果物体不稳定或操作不当，可能导致物体滑落或翻滚，造成伤害。
6. 其他风险：使用剪板机时还可能存在其他风险，如操作失误、材料损坏、设备故障等。
请您在使用前仔细阅读并理解设备的操作手册，遵循正确的操作步骤和安全规定。
二、风险防控措施为了降低剪板机使用过程中的风险，我们提供以下风险防控措施：1. 个人防护装备：在操作剪板机时，应佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套、防护耳罩等，以保护您的眼睛、手部和听力。
2. 安全操作：请确保在操作剪板机之前已经接受过相关培训，并熟悉设备的操作手册。
操作时要保持专注，不要分心或急躁，确保正确的操作步骤和安全规定。
3. 定期维护：定期对剪板机进行维护和检查，确保设备处于良好工作状态。
如发现故障或异常情况，应立即停止使用并通知维修人员。
4. 通风环境：在使用剪板机时，应确保操作区域有良好的通风条件，以减少金属粉尘对呼吸系统的影响。
如有必要，可佩戴防尘口罩。
5. 安全警示标识：在使用剪板机的工作区域内，应设置明显的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全，并标明紧急停机按钮的位置。
剪板机风险告知卡
剪板机风险告知卡一、风险概述剪板机是一种常见的金属加工设备，用于剪切金属板材。
虽然它在工业生产中起到了重要的作用，但是在使用过程中也存在一定的安全风险。
本文将详细介绍剪板机的风险及相应的防范措施，以提醒使用者注意安全。
二、风险及防范措施1. 机械伤害风险剪板机在工作时，刀片高速剪切金属板材，存在机械伤害的风险。
为了防范此类风险，应采取以下措施：- 在操作前，确保刀片及机械部件完好无损，如有损坏应及时维修或更换；- 操作时应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备；- 不得将手指或其他物体放入刀口附近，以免被切割。
2. 电气伤害风险剪板机作为一种电动设备，使用时存在电气伤害的风险。
为了防范此类风险，应采取以下措施：- 在操作前，检查电源线、开关等电气设备是否正常工作，如有异常应及时维修或更换；- 操作时应保持手部干燥，避免触摸带电部件；- 在断电或维修前，应先切断电源，确保安全。
3. 物料飞溅伤害风险剪板机在剪切过程中，金属板材可能会产生碎屑或飞溅物，存在物料飞溅伤害的风险。
为了防范此类风险，应采取以下措施：- 操作时应佩戴防护面罩、工作服等个人防护装备；- 将剪切区域设置在适当的位置，避免飞溅物对人员造成伤害；- 定期清理剪板机周围的金属碎屑，保持工作环境整洁。
4. 噪音伤害风险剪板机在工作时会产生一定的噪音，长时间暴露在高噪音环境下可能会对听力造成伤害。
为了防范此类风险，应采取以下措施：- 在操作时应佩戴防噪耳塞或耳罩等个人防护装备；- 定期检查剪板机的噪音水平，如有异常应及时进行维修或调整；- 控制工作时间和噪音源之间的距离，减少噪音对人员的影响。
5. 其他风险除了上述风险外，使用剪板机还可能面临其他风险，如操作不当导致设备故障、误伤他人等。
为了防范这些风险，应采取以下措施：- 在操作前，应详细阅读并理解剪板机的使用说明书，确保正确操作；- 操作时应集中注意力，避免分心或疏忽造成意外；- 定期检查剪板机的工作状态，如发现异常应及时维修或报修。
岗位风险告知卡(机加工作业)
企业名称：
风险点名称
机加工作业
风险因素描述
作业人员未按要求正确穿戴劳保，周围环境昏暗、非操作人员站位不当，机加设备传动外露部分防护装置破损或缺失，设备紧固件或工件锁紧装置失效导致，夹具、卡具松动或脱落，线路破损PE线接触不良，未使用专用工具清除切屑，加工工件过长，隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。
风险点编号风险等级一般 Nhomakorabea险/黄色
事故类型
机械伤害、职业危害
触电、其他伤害
风险管控措施
为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用；加强操作规程技术培训考核；增强工作环境的照明，规范作业区域，非操作人员禁入。检维修工件紧固夹装置，确保安全有效，防止工件飞出。对有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和传动装置设置防护罩。定期对设备电器线路进行检修，操作人员配备专用清除切屑工具，工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。
责任部门
责任人
安全标志
应急处置措施
发生事故后，应按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；立即报告相关责任人；受伤人员尽快运送到医院救治。
铣床岗位-风险告知卡
危险因素
事故诱因
1、机械伤害
2、触电
1、进行铣削加工时，车床防护罩缺损，自动进刀手柄无弹出防护装置，导致切屑或加工件飞出伤人。
2、铣床的旋转无防护，加工时产生的螺旋状的切屑触及人体等均会造成机械伤害事故。
2、铣床的动力线路、照明线路及照明电器等接地、线路裸露等，存在直接接触பைடு நூலகம்击及间接接触电击的可能。
非本岗位人员禁止操作！
安全防范措施
1、设备机械化、自动化程度要求要高，尽量避免人工操作；
2、铣床的控制系统应具有防止误操作的联锁保护装置，控制器的排列位置应符合人机工程；
3、设备的操作区应设置防护区，以防非操作人员误入；
4、设备上供人员作业的工作位置应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足在正常作业中有充分的活动余地。
机械加工类风险告知卡
机械加工类风险告知卡在机械加工行业，风险无处不在。
每一个操作，每一台机器，都潜藏着潜在的危险。
因此，建立一个有效的风险告知系统显得尤为重要。
本文将探讨机械加工类的风险告知卡的必要性和实际应用。
一、风险的多样性1.1 机械设备的风险机械加工涉及大量复杂的设备，如车床、铣床、钻床等。
这些机器在运转时，如果没有严格的安全规范，工人很容易受到伤害。
例如，旋转的刀具如果操作不当，可能会导致割伤或更严重的事故。
因此，制定详细的风险告知卡，可以帮助工人了解设备的具体风险，并采取相应的防护措施。
1.2 人为因素的风险除了机械设备，人的操作也是一个不容忽视的风险因素。
许多事故发生在工人对设备操作不熟悉或者心不在焉的时候。
比如，在进行精密加工时，如果工人分心或者忽略了安全步骤，后果可能是不可逆的。
通过风险告知卡，工人可以明确每一步操作的重要性，从而提高安全意识。
二、风险告知卡的构成2.1 风险评估风险告知卡的首要部分是风险评估。
这部分应该清晰地列出每种设备或操作的潜在风险，比如刀具飞出、机床故障、物品掉落等。
通过这种详细的列举，工人能够迅速识别出潜在危险，并对此有所准备。
2.2 防护措施接下来，告知卡要明确防护措施。
比如在使用铣床时，应佩戴防护眼镜和手套，确保工作区域整洁，避免工具和材料杂乱无章。
这样，不仅能提高安全性，还能提升工作效率。
防护措施的细致描述能够有效地减少事故发生的概率。
2.3 应急处理最后，风险告知卡还需包含应急处理流程。
在发生意外时，工人需要知道该如何迅速反应，减少伤害。
这包括拨打急救电话、报告主管以及采取必要的自救措施。
这样的内容不仅提升了工人的安全意识，还能在关键时刻挽救生命。
三、风险告知卡的实施3.1 培训与宣传为了确保风险告知卡的有效性，企业需要定期对员工进行培训。
通过模拟演练，让工人熟悉告知卡的内容及其重要性，培养他们的安全意识。
定期的宣传活动，如海报和会议，都是提升安全文化的有效手段。
机加工作业岗位风险告知卡：安全操作规程、危险源警示、应急措施、职业卫生
机加工作业岗位风险告知卡一、操作规程机加工作业岗位具有一定的风险性，因此必须严格遵守操作规程，以确保安全生产和人员安全。
操作规程应该包括具体的工作步骤、操作方法、设备使用等内容，并根据岗位特点和工艺要求进行编制。
操作人员必须进行培训，熟悉操作规程，避免因操作不当而导致的事故。
二、安全规章制度机加工作业岗位必须遵守相关的安全规章制度，包括安全生产责任制度、安全检查制度、安全教育制度等。
工作人员应该认真学习并遵守规章制度，确保安全生产和自身的安全。
三、岗位危险源机加工作业岗位存在多种危险源，如机械伤害、触电、物体打击等。
其中，机械伤害是最常见的危险源，包括转动部分的伤害、重力对身体的伤害等。
此外，加工过程中产生的金属屑、工件等也可能对工作人员造成伤害。
四、应急措施机加工作业岗位发生事故时，应该采取正确的应急措施，包括切断电源、关闭机器、救治伤员等。
同时，应该及时报告上级领导和相关部门，以便及时采取措施进行救援和处理。
五、职业卫生机加工作业岗位产生的噪音、振动、粉尘等职业病危害因素较多，工作人员应该采取相应的防护措施，如佩戴耳塞、防护眼镜、口罩等。
此外，应该合理安排工作时间，避免长时间连续工作造成的职业病。
六、个人防护用品机加工作业岗位工作人员必须正确佩戴个人防护用品，如防护手套、防护鞋、防护眼镜等。
个人防护用品可以减少事故对身体的伤害程度，保护工作人员的安全。
七、安全检查表机加工作业岗位应该建立安全检查表，定期对设备、安全装置等进行检查，确保其处于良好状态。
工作人员也应该在每次作业前检查设备和安全装置是否正常，确保其符合相关标准要求。
八、危险源告知牌机加工作业岗位应该设置危险源告知牌，明确标明危险源的种类和可能造成的后果。
工作人员应该认真学习危险源告知牌上的内容，遵守相关规定和操作规程，避免事故的发生。
技术部铣床-安全风险告知卡
岗位名称
编号
危险因素
可能引发的隐患类别
可能引发的事故类别
风险等级
铣床作业岗位
A004
1、工件未固定牢固可导致加工过程中工件飞出，打击伤人
2、刀具未安装到位或转速过高导致刀具掉落、击飞，打击伤人
3、进刀量过大可能导致撞击、物品飞出打击伤人
4、机床进行上下工件、刀具、紧固、调整时未停机操作可导致机器击伤，撞伤人体
5、劳保用品未佩戴齐全或违规佩戴，会造成人身伤害
人的不安全行为、物的不安全状态
机械伤害
低风险
管控
措施
1、开机作业前按照机器操作规范检查，确保工件固定牢固后方在安全范围内方可进行加工。
3、工件加工前按照安全操作规程，必须慢速进刀，刀接近工件时需要手摇进刀，保证下刀的安全高度后方可进行加工。
作业中：
1、工件进行时，必须慢速进刀，刀接近工件时需要手摇进刀，保证下刀的安全高度后方可进行加工；
2、工件加工中，机床上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车；
3、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的工具和机床的转动部位,不得用嘴吹铁屑。
作业后：
1、作业完毕后工作台面必须停留在机床中心，将操纵手柄拉在空档，关闭电源；
4、工件加工前按照安全操作规程，机床上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
5、操作前必须按规定穿戴安全防护用品。
安全操作规程
作业前：
1、检查工件是否固定牢固；
2、工件加工前检查确保刀具安装到位，并进行试运行，保证转速在安全范围内方可进行加工；
3、检查安全防护用品是否穿戴齐全，铣床加工严禁配带手套；
2、清理机床台面；
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岗位安全风险告知卡风险点编号01 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称车床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件管控措施1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修3、合理、牢固卡具，经常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具。
4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话1 / 23岗位安全风险告知卡风险点编号02 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称铣床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件管控措施1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查、刀具、夹头要拧紧，开机后空转检查；定期对设备进行检修3、合理、牢固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具。
4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话2 / 23岗位安全风险告知卡风险点编号03 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称刨床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件刨床图管控措施1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修3、合理、牢固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具。
4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120 警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话3 / 23岗位安全风险告知卡风险点编号04 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称磨床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。
2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。
3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）。
4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。
5、打磨片过度使用，或者安装不正确。
磨床图管控措施1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品。
2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。
3、合理选择空程，磨削过程主要精力集中。
4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120 警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话4 / 23岗位安全风险告知卡风险点编号05 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称钻床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。
2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。
3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）。
4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。
钻床图管控措施1、正确佩戴防护用品，严禁带线手套。
2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。
3、严格按照安全操作规程，合理摆放工、卡、量具。
4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120 警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话5 / 23岗位安全风险告知卡风险点编号06 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称加工中心危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。
2、私自修改工艺参数，不按顺序开机，加工程序错误撞机、断刀。
3、工件未锁紧、加工松动，导致工件撞飞、刀具撞断。
4、违规操作，非本人操作、不关闭防护门，长时间离开岗位。
5、未停机清理、测量，接近旋转刀具。
加工中心图管控措施1、正确佩戴防护用品，严禁带线手套。
2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。
3、严格按照安全操作规程，作业前确认加工程序，严格加工程序执行。
4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120 警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话6 / 23岗位安全风险告知卡风险点编号07 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称冲床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。
2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。
3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）。
4、违规操作，非本人操作、超负荷运作、磨具安装不当冲床图管控措施1、正确佩戴防护用品，严禁带线手套。
2、作业前对导轨、轴承、脚踏开关检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。
3、严格按照安全操作规程，严禁手伸进滑块区，修正冲模位置。
4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120 警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话7 / 23岗位安全风险告知卡风险点编号07 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称冲床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。
2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。
3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）。
4、违规操作，非本人操作、超负荷运作、磨具安装不当冲床图管控措施1、正确佩戴防护用品，严禁带线手套。
2、作业前对导轨、轴承、脚踏开关检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。
3、严格按照安全操作规程，严禁手伸进滑块区，修正冲模位置。
4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120 警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话8 / 23岗位安全风险告知卡风险点编号08 导致后果车辆伤害、起重伤害、物体打击风险点名称行车危险因素1、设备带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。
2、使用承载超负荷，造成吊钩、钢丝绳断裂，钢丝绳未防护，捆绑方法错误。
3、违章作业，违反“十不吊”，不看周围环境，不听指挥。
斜拉斜背，起吊过快，吊物不稳，吊物长时间半空停留。
4、作业现场管理不严，吊物下行人通过。
行车图管控措施1、作业人员应培训上岗，严格按照安全操作规程，2、作业前行车检查、定期对电器、机械主体检查，定期对行车进行检修。
3、作业前有专人指挥，安全管理员，确保现场安全措施落实到位。
4、发生事故时，按机车辆伤害、起重伤害预案紧急处置，急救电话3244120 警示标志风险等级三级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡9 / 23岗位安全风险告知卡风险点编号09 导致后果车辆伤害、物体打击风险点名称叉车危险因素1、车辆带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。
2、驾驶人员无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶，未按照安全规程操作。
3、违章作业，驾驶中精力不集中，车辆超载，车速过快。
4、作业过程中，指挥信号不明确，安全设施缺失，安全措施落实不到位。
叉车图管控措施1、作业前对车辆进行检查，定期进行检查维修，按规定对车辆进行检验。
2、专人专岗，比持证上岗。
3、严格按照安全规程进行作业，装卸作业，指挥人员。
4、发生事故时，按机车辆伤害预案紧急处置，急救电话3244120警示标志风险等级三级管控部门责任人/电话10 / 23岗位安全风险告知卡风险点编号10 导致后果触电、机械伤害、风险点名称锯床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。
2、为按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当。
3、违规操作，非本机人员操作，误操作，中途变速；锯料未放正卡劳。
4、锯料尺寸大于锯床做大尺寸。
5、锯床运转时，出现故障未停机。
锯床图管控措施1、正确佩戴防护用品，严格遵守安全规程操作。
2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。
3、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120 警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话11 / 23岗位安全风险告知卡风险点编号11 导致后果触电、机械伤害、风险点名称激光切割（等离子）危险因素1、带病运行、安全防护装置、激光头、绝缘失效或者故障。
2、为按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当。
3、违规操作，非本机人员操作，误操作；程序设定错误。
4、切割光强度大，灼伤眼睛。
5、散热器异常。
切割机图管控措施1、正确佩戴防护用品，严格遵守安全规程操作。
2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。
3、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120 警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话12 / 23岗位安全风险告知卡风险点编号12 导致后果触电、火灾、爆炸风险点名称静电喷涂危险因素1、操作前设备未进行检查，防护罩不牢靠，静电接地不牢固。
2、未正确佩戴防护用具，作业前未开启排风系统，吸入大量粉尘微粒。
3、未穿防护工作服，易产生静电引起火灾和爆炸。
4、喷枪距离工件距离过近，静电触电。
5、喷涂设备故障未及时切断电源，违章操作。
6、喷涂室回收系统未及时清理，塑粉挂壁，易爆炸。
静电喷涂图管控措施1、佩戴专门的防护用品：防尘口罩、防静电工作服、防砸鞋。
2、专人专岗操作，必须严格按照粉末静电喷涂安全操作规程。
3、禁止作业人员戴绝缘手套，绝缘胶鞋操作。
4、作业区严禁明火，周围配备消防灭火器等消防设施。
5、发生事故时，按火灾、职业危害预案紧急处置，急救电话3244120 警示标志风险等级二级管控部门责任人/电话13 / 23岗位安全风险告知卡风险点编号13 导致后果触电、火灾、爆炸风险点名称压缩气罐危险因素1、设备倾斜、管线断裂、介质泄露，罐体有油脂。
2、锈蚀、变形、泄露伤害爆炸等。
3、压缩气罐储存压力超过承载压力最大值。
4、呼吸阀门松动，堵塞等。
5、未带防护用具冻伤。
6、汽化装置连接不牢靠，泄露。
7、未设置安全防护栏。
液氧汽化装置管控措施1、专人专岗，必须经培训合格后上岗。
2、设置安全防护栏，设置防倾倒装置。
3、操作必须严格按照液氧汽化装置规程操作。
4、开启液氧汽化时需要佩戴防护手套。
5、作业区严禁明火，周围配备消防灭火器等消防设施。
6、发生事故时，按火灾、职业危害预案紧急处置，急救电话3244120 警示标志风险等级二级管控部门责任人/电话14 / 23岗位安全风险告知卡风险点编号14 导致后果触电、灼烫风险点名称焊接危险因素1、一次线绝缘破损，二次线接头过多，焊机未接地，电、气线破损。