学习7(变压器)

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4 质量验收及记录表式 4.1 保证项目： 4.1.1 变压器本体及附件电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必 须符合施工规范规定。 4.1.2 高低压瓷件表面无裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 注油量、油号准确，无渗油现象。 4.2.2 附件安装连接紧密，动作灵活准确。 4.2.3 与线路连接的螺栓锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。 4.2.4 接地（接零）部位连接可靠。 4.3记录样式：行业标准表格（见附表）。 5 质量通病防治 5.1质量通病现象 5.1.1 变压器本体及中性点接地串联。 5.2质量通病防治 5.2.1变压器本体及中性点接地应分别引自接地干线。
3.2.23 设备中变压器油化验指标： a) 水溶性酸pH值； b) 酸值（mg/g，以KOH计）； c) 闪点（闭口）； d) 机械杂质； 3.2.24．运到现场的绝缘油，若在设备制造厂作过全过程分析，并有试验记录， 只需取样进行简化分析，必要时或对绝缘油的性能有怀疑时，作全分析。其 简化分析项目如下： a) 水溶性酸和碱； b) 酸值（mg/g，以KOH计）； c) 闪点（闭口）； d) 机械杂质； e) 击穿电压。 3.2.25 绝缘油的化验结果应由施工项目技术负责人进行判定，经判定合格的绝缘 油方可注入变压器中。
3.2.10 绝缘围屏应绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。 3.2.11 引出线检查的内容及要求 3.2.11.1 引出线绝缘应包扎牢固，无破损、拧弯现象。 3.2.11.2 引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，固定支架紧固。 3.2.11.3 引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。 3.2.11.4 引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。 3.2.12 无励磁调压切换装置的各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应 清洁，接触紧密，弹力良好。 3.2.13 有载调压切换装置的选择开关、范围应接触良好，分接引线连接正确、 牢固，切换开关部分密封良好。必要时可抽出切换开关芯子进行检查。 3.2.14 绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。 3.2.15 检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况应良好。 3.2.16 检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。 3.2.17 变压器器身检查完毕时，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱 底部，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门开闭灵活、指示正确。
c) 变压器注入合格绝缘油后：绝缘油电气强度及微量水符合要求；绝缘电阻及 吸收比（或极化指标）符合规定；介质损失角的正切值tg5％符合规定。 3.2.19 绝缘电阻、吸收比（或极化指标）及绝缘油的电气强度及微量水试验， 应符合现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的相关 规定。 3.2.20 变压器本体就位应符合下列要求： 3.2.20.1 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合； 3.2.20.2.变压器的每条轨道应不少于2点与接地干线连接，轨道接地可采用镀锌 扁钢或黄绿导线。 3.2.20.3 装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1～ 1.5％的升高坡度（凡制造厂书面规定不须安装坡度者除外）。 3.2.20.4 变压器高低压侧与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心 线相符。 3.2.20..5 装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮 用能拆卸的制动装置加以固定。 3.2.20.6没有滚轮的变压器，在设备就位后，应用能拆卸的制动装置加以固定
3.2.26 变压器注油抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱 隔离，对于允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空。 3.2.27 变压器注油时，宜从下部油阀进油。对导向强油循环的变压器，注油应 按制造厂的规定执行。 3.2.28 设备各接地点及油管道应可靠接地。变压器本体接地应从主接地干线上 引。 3.3 操作要点 3.3.1 高低压瓷件安装前应认真检查，严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。 3.3.2 高低压瓷件与电缆端子（母线）连接必须紧密可靠，连接处涂电力复合脂。 3.3.3 高低压瓷件与电缆端子（母线）连接螺栓的穿行方向应从左向右或从上向 下，锁紧件应齐全。 3.3.4 高低压侧电缆引线架（母线桥）均应可靠接地。
3 操作要求 3.1 流程图
3.2 一般规定 3.2.1 基础验收 3.2.1.1 实际轨距不应小于设计轨距，误差不超过＋5mm。 3.2.1.2 轨道水平误差不应超过5mm。 3.2.2 开箱检查 3.2.2.1 设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。 3.2.2.2 外表无机械损伤，无锈蚀。 3.2.2.3 油箱密封良好，油枕油位正常，无渗漏。 3.2.3 器身检查 变压器到达现场后，应首先进行器身检查。器身检查分为三种，一种是吊罩， 一种是吊器身，一种是直接进入油箱内进行器身检查。 3.2.4 满足下列条件之一，可不进行器身检查： 3.2.4.1 制造厂规定不进行器身检查者。但必须有制造厂出具的书面说明。 3.2.4.2 就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中进行了有效的监督， 无紧急制动、剧烈振动、冲撞和严重颠簸等异常情况者。
油浸式电力变压器安装操作规程
制作：虞日升
1 适用范围 适用于工业安装和民用建筑中10Kv、2000KVA及以下油浸电力变压器的安装。 2 施工准备 2.1 人员要求 2.1.1在具有安装资质和施工经验的安装电工带领下进行电力变压器安装。 2.2 机械设备要求 2.2.1空气压缩机，滤油机，汽车，吊车，电焊机，切割机，电钻，倒链，钢丝 绳，麻绳，钢板尺，水平仪，手锤等。 2.3 物料要求 2.3.1变压器，储油罐，槽钢，镀锌扁钢，镀锌螺栓，油漆，铁线，钢丝刷，黄 绿线等。 2.4 环境要求 2.4.1 室内地面工程结束，预埋件和预留孔、洞符合设计要求。 2.4.2 安装场所墙面装饰工程结束，无渗漏，门已安装完毕。 2.4.3 安装场地清理干净，道路通畅。 2.4.4 吊装场地周围无障碍物，确保吊运机具的站位及回旋半径。吊装时应由有 资质的起重工指挥，安装电工密切配合。
3.2.18变压器干燥应符合下列要求： 3.2.18.1变压器进行干燥时，必须对各部温度进行监控。带油干燥时上层油温不 得超过85℃；热风干燥时，进风温度不得超过100℃。 3.2.18.2设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控。当为不带油干燥，利用油 箱加热时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不得超过100℃,绕组温度不得 超过95℃。 3.2.18.3 在保持湿度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再回升， 10kv及以 下的变压器持续6小时，无凝结产生时，可认为干燥完毕。 3.2.18.4 干燥后的变压器应进行器身检查，所有螺栓压紧部分无松动，绝缘表 面无过热等异常情况。如不能及时检查，可先注入合格油，油温可预热至 50～60℃，绕组温度高于油温。 3.2.18.5对于新装电力变压器是否需要进行干燥，可根据下列不需要干燥的条件 进行综合分析判断后确定： a) 带油运输的变压器：绝缘油电气强度及微量水试验合格；绝缘电阻及吸收比 （或极化指数）符合规定；介质损失角正切值tg5％符合规定 b) 充气运输的变压器：器身内压力在出厂至安装前均保持正压；残油中微量水 不应大于30ppm；电气强度试验在电压等级330kv.2.21 密封处理应符合下列要求： 3.2.21.1 所有法兰连接处用耐油密封垫（圈）密封，密封垫（圈）必须无扭曲、 变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）与法兰面的尺寸相配合。 3.2.21.2 法兰连接面平整、清洁；密封垫擦试干净，安装位置应正确；其搭接 处的厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的三分之一。 3.2.22 变压器注油：绝缘油检验合格后，方可注入变压器中。不同牌号的绝缘 油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混合油试验。对于新来 的绝缘油，其检验项目如下： a) 外观检查：透明无沉淀和悬浮物； b) 运动粘度（mm2 /s）为20℃或50℃时； c) 凝点； d) 闪点（闭口）； e) 酸值（mg/g，以KOH计）； f) 水溶性酸或碱（pH值）； g) 介质损失角正切值（90℃）％； h) 击穿电压。 e) 击穿电压。
3.2.5 器身检查时，应符合下列规定： • 3.2.5.1 周围空气湿度不宜低于0℃，器身湿度不应低于周围空气湿度；当器 身湿度低于周围空气湿度时，应将器身加热，使其湿度高于周围空气湿度 10℃，方可进行器身检查。 • 3.2.5.2 当空气相对湿度小于75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过16 小时。 • 3.2.5.3 调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应符合下表 规定：
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3.2.5.4 空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。 3.2.5.5 器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天不应在 室外进行。 3.2.6 变压器罩起吊前，应拆除所有与其相连接的部件。
3.2.7 变压器器身或钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°，起吊过程 中，器身与箱壁不得有碰撞现象。 3.2.8 铁芯检查的主要内容及要求 3.2.8.1 铁芯检查应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好； 3.2.8.2 铁芯应无多点接地； 3.2.8.3 铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好； 3.2.8.4 打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件 间的绝缘应良好。 3.2.8.5 打开铁芯屏蔽接地线，检查屏蔽绝缘良好。 3.2.8.6 打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘良好。 3.2.8.7 铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。 3.2.9 绕组检查的内容及要求 3.2.9.1 绕组绝缘层完整，无缺损、变位现象。 3.2.9.2 各绕级应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。 3.2.9.3 绕组的压钉紧固，防松螺母应锁紧。