协易冲床SN1-80(H)
扬州力创机床有限公司产品说明书
扬州力创机床有限公司(前身扬州机床厂)是国家高新技术企业、江苏省创新型企业。
主要从事数控机床、通用机床、 专用机床等机电产品的研发、 生产和捎售。
已有 近50年的机床设计和制造历史，是中国机床工具工业协会会员之一，被中国机械工业联台会评为中国机械工业核心竟争力优秀企业，拥有进出口自营权。
公司主要产品有 MC-H系列卧式加工中心、XH71系列立式加工中心、 MC－VH 系列立卧式加工中心、 CK系列数控车床以及C62系列卧式车床、 Z50系列立式钻床等. 其中多个产品被认定为国家重点新产品和江苏省高新技术产品。
其中多个产品出口到欧美、澳洲、中东、东南亚等国家和地区。
国内市场以江浙沪粤鲁为主，并在上述地区建有销售服务网点，产品深受国内外广大用户的喜爱和肯定。
公司现有员工 500 多人，其中产品研发人员近百人，承担多项国家、 省级科研项目，全面采用SOLIDWORKS等三维设计软件、PDM管理软件进行产品设计，建有"江苏省精密高速数控机床工程技术研究中心"。
公司拥有一大批进口的先进设备，例如龙门五面加工中心、数控龙门导轨磨床、三坐标测量机、激光干涉仪等。
公司全面椎行ERP管理，确保产品研发的速度和质量。
公司自成立以来，始终坚持"追求卓越品质，奉献优质服务"的质量方针， 通过IOS9001:2008质量管理体系认证，先后多次荣获江苏出口工业产品生产一类企业、 中华人民共和国进出口企业，AAA资信等级企业等称号， 通过不懈努力，我们将为各界朋友提供更好的产品与服务。
Yangzhou Super Machine Tool Co., Ltd (former Yangzhou MachineTool Factory) is a national high & new tech enterprise and Jiangsuinnovation enterprise, mainly specialized in research &development，production and sales of such electromechanical products as CNC machinetools, general purpose and special purpose machine tools, which have richexperience for more than forty years in design and manufacture of machinetools, is one member of China Machine Tool & Tool Builder Association,has been assessed as an excellent enterprise with core competitiveness inChina machinery industry by China Machinery Industry Federation and hasself-support import and export right.The main products include MC-H Series horizontal machiningCenters， XH71 series Vertical machining Centers，MC－VH SeriesVertical － horizontal machining Centers, CK Series CNC lathes，C62Series horizontal lathes and Z50 Series Vertical drilling machines， manyof Which have been accredited to be national key new products and highand new tech products in Jiangsu Province. Products are exported to SuchCountries and regions as Europe, America，Australia, Middle East，theSoutheast Asia.There are now more than 500 employees in Yangzhou SuperMachine Tool Co., Ltd.，nearly 100 of them are product R&D staffs whoare engaged in multiple national and provincial level scientific researchprojects. 3D design Software such as Solid Works and so on, and PDMmanagement Software are widely adopted in product design, possessingof "Jiangsu Precision and High Speed CNC Machine Tool Engineeringand Technical Research Center". There are a large number of advancedimported equipments, such as Gantry Five Face Machining Center，CNCGantry Guideway Grinder, Three Coordinates Measuring Machine andLaser interferometer. The ERP management is implemented fully in thecompany, so as to ensure the product R&D speed and quality.Yangzhou Super Machine Tool Co., Ltd. Since its establishment,Yangzhou Super Machine Tool Co., Ltd has always adhered to the qualitypolicy "Pursuit of Outstanding Quality and Provision of Excellent Services",has obtained Quality Management System Certification of ISO9OO1: 2008and has awarded many honorable titles as First Class Enterprise ProducingExport Industrial Products in Jiangsu Province, Import/Export Enterpriseof the People’s Republic of China and Grade AAA Credit Enterprise oneafter another. Yangzhou Super Machine Tool Co., Ltd will offer better andbetter product and service for our friends in all circles.夏春铭 XIA CHUNMING董事长兼首席执行官 Chairman / CEO公司简介 ABOUT US荣誉与资质HONNOR & QUALIFICATION国家高新技术企业江苏省创新型企业中国机械工业核心竟争力优秀企业中国机床工具工业协会会员中华人民共和国进出口企业AAA资信等级企业National high & new tech enterpriseJiangsu innovative enterpriseExcellent enterprise with core competitiveness in China machinery industry The member of China Machine Tool & Tool Builder AssociationImport/Export Enterprise of the People’s Republic of ChinaGrade AAA Credit Enterprise精良的装备和专业化的制造EQUIPMENT & MANUFACTURE公司拥有一大批进口的先进设备，例如龙门五面加工中心、数控龙门导轨磨床、三坐标测量机、激光干涉仪等。
NTC-80、110、160 吨高精密冲床技术资料
技术方案NTC-80、110、160 吨高精密冲床南通锻压设备股份有限公司2013年7月1 综述本高精密冲床是我公司根据市场需求和发展方向，集合国外先进的设计工而成，具有精持好，机床钢性强的特点，适用于冲孔、落料、浅拉伸等加工。
附机器照片：地址：江苏省如皋经济开发区柴湾工业园区ADD:Chaiwan Industrial Zone,Rugao City,Jangsu Province，P.R.China地址：江苏省如皋经济开发区柴湾工业园区ADD:Chaiwan Industrial Zone,Rugao City,Jangsu Province，P.R.China主要结构及技术性能情况1.1机身采用高质Q235A钢板焊接结构，熱时效消除内应力处理，钢性好，机身加工是采用进口机床（捷克落地镗床）一次装夹加工完成，主要传动轴承采用合金铜，经液氮速冻后再组入机身，让它在一定时间内膨胀到二者合一后，进行精加工。
所以精度完全保证在0.03mm之内。
底脚配置减震垫，具有高强的减震效果。
1.2曲轴纵放，结构紧凑，外形美观；材质为42CrMo锻打而成、后经专业检测仪器对材料进行探视，确保材质及密度达标，完成强度检验后，再经过调质、高频处理、精密研磨加工而成，完全精度保证在0.01mm之内。
1.3滑块采用高质原材料铸造结构，具有极高的吸震效果。
经回火消除内应力处理。
采用六面体矩形导轨，导轨材质均采用合金铜，耐磨性高、稳定性好、精度高。
装模高度调节装置：封闭式高度电动调节，滑块装模高度的显示精度为0.1mm。
内置传动涡轮，确保在调节模高时的平稳度和精度。
滑块内采用日本昭和液压过载保护装置：气液式超过额定吨位约10％产生过载反应，滑块自动停止，确保机身等主要部件不受任何损坏。
采用气动平衡缸来平衡滑块及上模的重量，稳定性强、精度保持性好；1.4采用意大利进口气动组合式摩擦离合器——制动器，为低惯量干式离合器、制动器、双阀故障检测。
NCT基础知识
= 83mm
材 质 ＳＵＳ ＳＰＣＣ ＡＬ
２ ２ ｝ 剪切强度τ Ｎ/ｍｍ ｛Kg/mm
６００ ｛６０｝ ４００ ｛４０｝ ２５０ ｛２５｝
例）ＳＰＣ 2.3tφ23.5的打孔压力数 φ23.5×3.14×400×2.3÷1000＝67.9KN
最小冲切直径
加工材质 短边长度≥ SPCC tX1.0 AL tX1.0 SUS Tx2.0
模具长度的调整方法
普通模具
先摘 除导套 将模具放置在 模具组装治具 上、转动冲头 调整长度
NEX模具
松开冲头固定用螺丝
转动弹簧部分
调整到２０７．５㎜
使用游标卡尺 测量模具长度 PUNCH BODY比 冲头部分高
! 单 简 ！ 更 簡単
确认模具长度0.5mm 装上导套 直接敲打PUNCH BODY 会损坏上模。切勿这样
材料厚度 （mm） 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.2 3.5
0.15～0.2 0.2～0.25 0.3～0.375 0.4～0.5 0.5～0.625 0.6～0.75 0.65～0.8 0.7～0.875 0.8～1.0
备注:机械式冲床相对右表模具
间隙可以偏小80%左右
4.0
AL 1.5 10×50的打孔压力数 （10＋10＋50＋50）×250×1.5÷1000＝45KN
关于上模·下模的研磨
一般来说从制品、品质的面上看的、通常模具的再研磨时期是取决于毛刺高度超过制品允许的毛刺 高度。（在日本国平均允許毛刺高度为0.05以下。）依据模具冲压次数来决定再研磨时期是不妥当的。 也就是说、即使在同样的板厚加工、刀刃摩耗是根据材的不同而摩耗不一样。因此，根据材质的不同， 即使同样的板厚每次研磨時期是不一样的。所以说造成刀刃的磨损是多方面的、模具的再研磨时期虽 然受模具材质、润滑程度较大的影响，但就結果来说是以容易判断的毛刺高度来表现出来的。用毛刺 的高度作为基准来决定模具的研磨时期是最妥当方法。当然，也有必要检查刀具前端的缺损、刀具前 端的溶着度、下模切割、跳料等突发的因素造成毛刺高度的增大。 研磨方法 研磨的基础是平行・垂直・直角。如果这些不能保证的话，就会造成产品的毛刺・卡模等现象。 １．请尽可能在湿式平面研削盤下研磨。（如果不使用湿式研磨就会造成烧模、磨刀石粒的堆积等现 象） ２．研模进刀量尽可能减少，请一边用冷却水一边进行研磨。（如果研模进刀量过大时，可能会造成 烧模现象） ３．研磨方向请向较长的一方为基准。 ４．研磨最后进刀量为零进行２~３次空转。（为了提高表面光滑度） ５．请选用适当的磨刀石（根据模具的材料）。 ６．由于研磨后有研磨毛刺请用油石清除。（如果不清除研磨毛刺的话，将会过早的摩耗、减少模具 寿命。请将上模、下模一同清除。） ７．下模研磨后下模的外肩缘请打Ｒ角。（如果在外肩缘忘记打Ｒ角时，会造成产品里面有伤痕） ８．磨刀石请定期清扫干净。
夏比冲击试样缺口自动拉床
夏比冲击试样缺口自动拉床
夏比冲击试样缺口自动拉床是一种用于材料力学性能测试的设备，主要用于对金属、塑料、橡胶等材料的冲击性能进行评估。
在材料工程领域，冲击性能是一个重要的指标，可以用来评价材料的韧性、脆性等特性，对材料的应用范围和安全性具有重要意义。
夏比冲击试样缺口自动拉床的工作原理是利用高速冲击试验机对材料进行冲击载荷，然后通过自动拉床的拉伸机构将试样进行拉伸，以观察材料在冲击载荷下的断裂特性。
该设备具有自动化程度高、操作简便、测试结果准确可靠等特点，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
在使用夏比冲击试样缺口自动拉床进行测试时，需要注意以下几点：
首先，要选择合适的试样尺寸和形状，确保试样的准确性和可靠性。
其次，要根据材料的性能要求和测试标准，设置合适的冲击载荷和拉伸速度，以保证测试结果的准确性。
另外，要注意试样的安装和固定，避免在测试过程中出现偏差，影响测试结果的可靠性。
总的来说，夏比冲击试样缺口自动拉床是一种高效、准确的材料测试设备，能够为材料工程师提供重要的测试数据，帮助他们评估材料的性能和质量，指导材料的设计和选用，提高材料的使用性能和安全性。
在今后的工作中，我们将继续深入研究和应用夏比冲击试样缺口自动拉床，为材料工程领域的发展做出更大的贡献。
气动冲床操作使用说明书
6A250VAC
1
5.操作之方便：以雙手制按鈕爲標準系列，確保安全性，如需特殊控制方式，亦可接受訂制。
CX101系列氣動壓力機使用說明書
CX101 PNEUMATIC PRESS SERIES OPERATION INSTRUCTIONS
共8頁
第5頁
（四）操作Operation
操作步驟順序如下：
1.接上乾燥之壓縮空氣源，外接單相AC220V電源，須接地線。
參數TECHNICAL DATA
數量
備注
氣缸
1
可調
電磁閥
4V410-10
1
二位五通
过滤器
UFR/L-03
1
二聯件
滑動開關
MS-33MF
1
配PM30
快速排氣閥
BQE-04
1
管型
調速接頭
JSC12-04
1
90º
快速接頭
SPL12-04/03
3
90º
鐵接頭
1
90º
銅接頭
MM0404
1
180º
樹脂消音器
SLP-04
2.打開電源開關，電源指示燈亮。
3.確認空氣过滤器的氣壓錶壓力值4kgf/cm2以上。
5.壓力調整：空氣过滤器上之黑色圓柱旋鈕爲壓力調節。
1）轉動旋轉鈕前請先拉起再旋轉，壓下旋轉鈕爲定位；
2）旋轉鈕順時針爲調高出口壓力，逆時針爲調低出口壓力；
3）調節壓力時，應逐步均勻地調至所需壓力值，不應一步調節到位。
三、概述INTRODUTION
四、操作OPERATION
五、維護和保養MAINTENANCE
六、常見故障和排除COMMON TROUBLES AND REMEDIES
TJSH-80T设备参数信息卡(B版)
机 型Model吨 位Capacity滑动行程Stroke of slide 50mm 40mm 30mm 25mm 20mm 速度参数SPM200～250200～400200～500200～600200～800模 高Die-height 模 垫Bolster滑动区域Area of slide 行程调整Slide adjustment 模床开口Bed opening 电机功率Motor power 高度调节Die height柱塞数量Plunger no.电子系统Electrical system输入频率Unit Hz输入电压Voltage Input 30Hp (即 22.05kw)1).主传动机构采用变频调速，确保运动平稳；2).主轴采用高精度，大容量的滚动轴承，保证了传动精度，减少了总游隙和热影响；3).滑块采用八面针导轨，导向可靠，精度高，调整方便，大大提高了滑块的精度；4).滑块的模座高度采用电气调节，操作方便，并具有数字显示模座高度，精度可达0.1mm；5).采用液压过载保护装置，动作灵敏可靠。
过载后，它可以自动返回到原始位置，减少了机器的停机时间，从而提高了效率；6).整机采用强制稀油润滑系统，确保整机完全润滑；7).平衡性好,品质稳定；8).抗偏性好,精度高；9).模具使用寿命长；10).节省人力(由之前2人减少至1人)。
Main Features主要特点TJSH-80T 通过电机调整自动错误检测器泰基山高速冲床80T-设备参数信息卡50HZ 380V+N+E 900 X 160mm 50mm 1200 X 550mm1300 X 800 X 160mm400～450mm80吨2个。
最新数控冲床操作步骤-培训01
数控冲床操作步骤-培训01开关机顺序：1，开机顺序：2，关机顺序系统启动完成后→在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28（各轴回原点）；M31（液压系统初始化）;程序传输方法如下；网线传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成9 →在“编辑”方式下→ PROG→列表→操作→设备选择→内置以太网→黄色光标放在要输入机床系统里的程序上→文件输入优盘传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成17 →在“编辑”方式下→ PROG→列表→操作→设备选择→ USB MEM→黄色光标移动到需要输入的程序号上面→文件输入→ F 取得→ F名称→执行。
调用程序步骤；在“编辑”方式下→ PROG→列表→输入要调用的程序号→ O检索删除程序的步骤：在“编辑”方式下→输入要删除的程序号→DELETE →执行调通道号界面的步骤：在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成查看宏变量的步骤:在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→刀偏→宏变量→ 604（下死点值）特殊模具注意事项：604里的数值越大冲头冲压时越向下，此值最大不超过382.特殊模具在使用之前要先试冲压，先将宏变量604里的数值改小，大概先设定在350左右，注意每次改变宏变量里的值之后要对液压系统初始化即在“MDI”方式下执行M31，以上所指的特殊模具是针对此特殊模具的上模或下模具比普通模具高或低的情况，比如打点模具，百叶窗模具等。
夹钳检测的使用：每次改变夹钳位置时要进行夹钳检测，目的是保护夹钳预防冲压过程中冲坏夹钳口，步骤是在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28；（各轴回原点）；M31；（液压系统初始化）→夹钳检测按钮→X周将自动向负方向移动然后自动返回到原点，即夹钳检测完成。
零点设定键的用处：当某轴或某几个轴出现报警内容为“需回零点”时，在手动方式下按此按键，此轴将自动回零点，如果是XY轴出现此报警时在按零点设定按钮之前将此轴向负方向移动些（远离零点检测接近开关）。
设备操作说明书(80-110冲床)
操 作 步 骤
操 作 顺 序
操 作 结 束
图 示 说 明
误送检知开关P 连续运行开关O 转换开关N
光电开关H
紧急按纽M 连续停止按纽L
异常复位按钮I
注 意 事 项
1.停电或下班应将电源A关闭； 2.操作员禁止关闭光电H作业； 3.开机后,先寸动运行一次,确认机台模具无异常,再 将转换开关N转至安全一行程； 4.操作员一律使用双手作业,确保安全； 5.生产时机台两侧及后面严禁停留及走动。
DARFON HT2 冲床 操作指导书
机台名称 操 作 前 准 备 1.现场生产物料,模具人员到位； 2.确认模具及机台无异物； 3.确认各开关旋钮功能正常无损坏； 4.检查电源及气压(4.5-6kg/c㎡)正常； 5.操作人员劳保用品佩带齐全； 6.检查各部位螺丝无松动。 1.打开冲床电源开关A,检查马达正/反转开关C是否 置于正确位置,转换开关N是否置于<>位置,变阻器E 是否置于最小位置,启动马达开关D； 2.打开计数器开关S,并对计数器清零； 3.检查调模开关J及数值和紧急按纽M之状况是否正 确,确认光电开关H是否为绿灯； 4.待马达运转指示灯T亮后,调整变阻器E,使马达增 至适当速度； 5.将转换开关N调至安全一行程,OK指示灯U亮； 6.放入材料到模具内,操作双手按纽K,产出首件,进 行首件确认。 1.确认冲头停止于上死点,将转换开关N置于<O>位 置,变阻器E置于最小位置； 2.停止马达开关F,关闭电源开关A； 3.按下紧急按纽开关M； 4.清洁机台及模具。
保存單位:PE
双手按纽K
调模开关J
Form No.: B-0F-002-31(130816) 保存期限:2年 過期處置:背面紙
文件 编号
JXC91 使用说明书
文件No.SFOD-OMT0005CN-C EtherNet/IP直接输入型步进电机控制器(伺服DC24V)JXC911．安全注意事项 (4)2．产品概要 (6)2.1. 产品特点 (6)2.2.型号表示方法 (7)2.3 产品构成 (8)2.4 步骤(执行器动作为止) (9)(1) 捆包内容确认 (9)(2)控制器安装 (9)(3)控制器设定 (9)(4)PLC的设定 (9)(5)控制器配线.连接 (9)(6)电源接入 (10)(7) 参数的设定 (10)(8) 设定数据(运行模块)的设定 (11)(9)试运行 (11)3．产品规格 (12)3.1.规格 (12)3.2 各部位详细 (13)3.3. 外形尺寸图 (14)(1)螺纹安装(JXC917-□) (14)(2)DIN导轨安装(JXC918-□) (15)3.4.安装方法 (16)(1) 安装方法 (16)(2) 接地线的安装 (16)(3)安装位置 (17)4．初始设定方法 (18)4.1 开关(IP地址)的设定 (18)4.2 硬件配置 (19)4.3使用RSLogix5000TM的EtherNet/IP TM的设定 (20)4.4 EtherNet/IP的对象 (22)5．外部连接图 (23)5.1 PWR：电源接口 (23)5.2 MOT:电动动力接口、ENC:编码器接口 (23)5.3 SI：串行I/O接口 (23)(1) 连接示教盒的场合 (23)(2) 连接计算机的场合 (24)5.4 P1、P2: EtherNet/IP通信接口 (24)6．电源插头详细 (25)6.1 电源插头规格 (25)6.2 电线规格 (25)6.3 电源插头的配线 (26)(1)电源部的配线(C24V,M24V,0V) (26)(2)停止开关的配线(EMG) (26)(3)强制解锁开关的配线(LK RLS) (26)6.4 停止回路的配线 (27)(1)停止(推荐回路例) (27)(2)停止(继电器触点①) (28)(3)电动动力电源的切断(继电器触点(2)) (29)7．LED显示详细 (30)7.1 LED显示内容 (30)7.2 控制器状态和LED显示内容 (30)8．运行方法 (31)8.1 概要 (31)8.2 步数No.指示运行功能 (31)8.3 位置/速度电机功能 (31)8.4 数值指示运行功能 (31)9．存储器表详细 (32)9.1 储存器分配 (32)(1) 输入数据区域表 (32)(2) 上位设备中的输入区域详细 (33)(3) 输出区域表 (37)(4)在上位设备中的输出区域详细 (37)10．设定数据的输入 (41)10.1 步进数据 (41)10.2 基本参数 (44)10.3 原点复位参数 (46)11．运行说明 (47)11.1 原点复位 (47)11.2 定位运行 (47)11.3 推压运行 (48)(1) 推压动作成功时 (48)(2) 推压动作失败时(空振) (48)(3) 推压动作完成后工件移动时 (48)11.4 控制器输入信号的响应时间 (49)11.5运行中的中断方法 (49)12．运行(例) (50)12.1 定位运行 (50)12.2 推压运行 (51)13．运行指示方法 (52)13.1 运行指示方法概要 (52)13.2 步数No.指示运行功能的运行步骤 (52)(1) 接入电源～原点复位 (52)[2]定位运行 (53)[3]推压运行 (54)[4]暂停(HOLD) (54)[5]复位 (55)[6]停止 (55)(7) 区域输出 (56)13.3 数值指示运行功能的运行步骤 (57)14．可选项 (58)14.1 执行器电缆[5m以下] (58)14.2 执行器电缆[8～20m] (58)14.3 执行器电缆(传感器.锁定对应)[5m以下] (59)15.4 执行器电缆(传感器.锁定对应)[8～20m] (59)14.5 控制器设定组件 (60)14.6 转换电缆 (60)14.7 电源插头 (60)14.8 示教盒 (61)15．电机控制相关的报警检测详细 (62)15.1 报警组的远程IO信号输出 (62)15.2 报警内容・对策 (63)16．配线.电缆的注意事项/共通注意事项 (68)17．电动执行器/共通注意事项 (69)17.1. 设计注意事项 (69)17.2．安装 (70)17.3. 使用注意事项 (71)17.4. 使用环境 (72)17.5 维修.保养注意事项 (73)17.6. 带锁执行器的注意事项 (73)18．控制器及其周边设备／单独注意事项 (74)18.1. 设计注意事项/选定 (74)18.2 使用注意事项 (75)18.3．安装 (76)18.4 配线 (76)18.5 电源 (77)18.6 接地 (77)18.7 维修保养 (77)19．故障一览表 (78)20.关于送受信数据的使用 (83)21．用语集 (84)1．安全注意事项此处所示的注意事项是为了确保您能安全正确地使用本产品，预先防止对您和他人造成危害和伤害而制定的。
冲床常见故障及排除方法
控制输入端5,6之LED(在秒内)是否亮?
2.检查按钮开关线路部份是否有脱落或断线情形,亦或按钮故障,换新即可。
是:继续检查。
否:检查输入信号。
控制输入端19的LED是否亮？
3.参照冲床离合器之刹车调整方法调整之。
是：检查离合器。
否：继续检查。
控制输出端13,14,15之LED是否亮?
1.置于“ON”处。
2.电机保护用热继电器跳脱。
2.按下复位手柄再复位。
3.到达设定范围之上下限值。
3.检查。
4.超负载装置未准备完成,红灯未熄灭。
4.依超负载复位方法复位。
5.滑块调整装置开关置于“NO”处。
5.置于“OFF”处。
6.平衡器压力调整不当。
6.检查
7.冲床电磁接触器故障,无法投入。
7.更换。
二度落红灯一直亮
1.冲床离合器损坏导致刹车角度与时间处长。
1.参照冲床刹车器调整方法调整之。
2.旋转凸轮箱内传送机构发生故障或定
2.检查传动旋转凸轮轴伞形齿是否脱落，微动开关
点停止，微动开关损坏及线路松脱。
更换或视查线路并上紧。
3.线路故障。
3.检查有关线路。
控制器之问题。
4.派专员检修。
双手操作
1.检查冲床PC输入端5，6之LED（同时按下在
4.检查是否超负载,二度落失效,凸轮失效，速度调低或紧急停止等其它异常原因。请检查PC控制器。
是:检查其原因。
否：PC控制器问题。
无法紧急停止
1.冲床按钮开关故障。
1.更换冲床按钮开关。
2.精密冲床线路故障。
2.检查有关线路部份是否脱落或断线情形。
3.冲床PC控制器故障。
轨行式全液压铝锭转运叉车制动前冲的分析
垛 机 器人 完 成铝 锭 堆垛 后 ，需 要转 位液 压 强度 高 ，精 度控 制 差 ，启动 及 制动 时 不平 矩Ｔ ４０ Ｉ ＝ ２Ｎ・ｌ 效率 叩 ０ ８ ｌ ，总 ＝ ． ，设定 液压 马 ０９ 叉 车 叉起 整 垛铝 锭 ，转 送 到指 定 的称重 秤 稳 ，对操 作 人 员 的技术 要求 很 高 ，稍 微 的 达 机 械 效 率 ＝ ． ， 马 达 内泄 漏 时 间 ＝ ． ５ ，马 达实 际转 速ｎ ３ ．ｒ ｍ ｎ ＝ ３６ ／ ｉ ，马 位置 完 成称 重 ，并 将其 再 次叉 起转 移 到指 疏 忽或 失误 就 可能 造成 铝 锭散 垛 ，叉 车碰 ｔ Ｏ ７ ｓ 定 的成 品运 输机 的４ 垛位 上 ，满 ４ 个 垛后 由 成 品运输机 运输 到指 定 的位置 。 撞生 产 线等 事 故 ，而轨 行 式铝 锭 转位 全 液 达 进 油 口 压 力 Ｐ ＝ Ｍ ａ 叉 车 钢 轮 半 径 ＯＰ ， ２ 压 叉 车 重 复 定 位 精 度 高 ， 启 动 及 制 动 平
１ Ｏ Ｆ Ｂ— Ｅ Ｈ １ ５ Ｉ Ａ＜ Ｔ ＥＮ ９Ｏ １ ０ Ｉ Ｆ１ Ｆ２ ＨＥ Ａ Ｘ１： ＝ ２： ６ Ｆ ＞ Ｔ Ｎ ＝ Ｘ１ Ｘ Ｆ１
＝ ２： Ｏ １ ０ Ｆ Ｇ ＴＯ ４ ｌ０ ＝ ７ Ｂ Ｘ２： ： Ｘ２ Ｘｌ： ＝ Ｆ２ Ｆ１
直 方 向的运 动 运动 ，也就 是 一个 自由度 ，
和整 车由于惯性产 生的滑移前冲两方面考虑，衡 量其定位精度是 否满足工作 需求。
【 关键词 】叉车 ；制动 ；前冲
专
铝锭 转 位 液 压 叉 车如 图 １ 用 使铝 锭 动 前冲 的原 因。 应
２ ｔ ｈ 锭 连 铸 生产 线 是 专 门用 于 生 ２／铝
产 重 熔铝 锭 的 自动化 生 产线 ，具有 铸造 、
江苏协易机床城有限公司介绍企业发展分析报告模板
Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告江苏协易机床城有限公司免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成，并不完全代表我方对该企业的意见，如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生，仅供参考，在任何情况下，使用本报告所引起的一切后果，我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途，如需引用或合作，请与我方联系:江苏协易机床城有限公司1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分江苏协易机床城有限公司综合得分说明：企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。
该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后，我们将协助您分析给出。
1.2 企业画像类别内容行业空资质增值税一般纳税人产品服务：机械设备销售；电气设备销售；机械电气设备1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.4行政处罚-工商局4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.11产品抽查-工商局4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼（当事人）5.2法律诉讼（相关人）5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标信息最多显示100条记录，如需更多信息请到企业大数据平台查询7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11 土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。
冲压常用材料
一、常用钢材的种类、代号及说明SPCC：S：steel钢 P：plate板 C：clod冷 C：commercial压延冷间压延钢板SPCD：S：steel钢 P：plate板 C：clod冷 D：deep drawn 冷间压延拉伸钢板SPCE：S：steel钢 P：plate板 C：clod冷 E：deep drawn extra 冷间压延深深拉钢板SECC：S：steel钢 E：electrolytic电镀 C：clod C：commercial 冷间压延电镀钢板SECD：S：steel钢 E：electrolytic电镀 C：clod D：deep drawn 冷间压延深拉电镀钢板SECE：S：steel钢 E：electrolytic电镀 C：clod E：deep drawn extra 冷间压延深深拉电镀钢板SECC-K2：K2为神户制钢所对表面耐指纹电镀锌钢板的行业标准代号之表示,其表面涂为有机涂层;SECC-KS：KS则表示表面涂层为无机涂层;SECC-CS：CS为新日本制铁行业标准代号之UF处理钢板耐指纹的一种;UF处理钢板分为三种：EGC-CZ 有机被膜μmEGC-CF 有机被膜μmEGC-CS 有机被膜μmSEHC：热轧镀锌钢板及钢带SEHD：热轧镀锌深拉钢板及钢带SEHE：热轧镀锌深深拉钢板及钢带SGCC：冷轧涂镀锌钢板及钢带SGCH：冷轧涂镀锌冷硬钢板及钢带SGCD：冷轧涂镀锌深拉钢板及钢带SGHC：热轧涂镀锌钢板及钢带CGCC：冷轧涂彩锌钢板及钢带CGCD：冷轧涂彩锌冷硬钢板及钢带CGCH：冷轧涂彩锌冷硬钢板及钢带注：新推出的新型材料环保材料与旧材料有以下区别：环保材料：又称无铬电镀钢板,只对表面有做处理的材料而言,而冷轧钢板作为所有钢板材料后处理的基板无需进行表面处理,目前推出的环保材料暂时只有电镀锌钢板一种类型,如下：新日本制铁材料,代号为：EGC-QS：一般环保电镀锌钢板;EGC-QZ：是特别为理光公司商定的环保镀锌钢板环保电镀锌钢板包括有机被膜,镀锌层,铁基板；普通镀锌钢板包括有机被膜,镀锌层,铁基板,铬酸盐涂层;二、常用不锈钢的种类：另：SUS304-CP：冷间压延不锈钢板SUS304-CS：冷间压延不锈钢带SUS304-HP：热间压延不锈钢板SUS304-HS：热间压延不锈钢带附：用语SUS LB：压延→热处理→压延 BA：压延→光辉处理LD：压延→热处理→洗酸 HL：研磨处理SPCC SB：光辉处理,银亮色 SD：普通压延,灰暗色三、常用铝材的种类：四、铝合金带：A1050-0/H12/H24 AL：%mm A1100-0/H12/H24 AL：%mm A5052-0/H32/H34 Si：%max五、常用铜料的种类：磷青铜带：洋白铜：高质弹簧用洋白铜：青铜带：铍铜：热处理合金铜红铜带：六、常用材料的比重：钢铁比重：×103kg/m3SPCC SECC包括一些工具钢不锈钢比重：×103kg/m3铝材比重：×103kg/m 3铜材比重：C2680 BSR2A黄铜 C2801 BSR3 黄铜C5191 PBR2 磷青铜C7521 NSR2 洋白铜C5210 PBSR 弹性磷青铜C7701 NSSR 弹性洋白铜×103kg/m 3 ×103kg/m 3一、有关五金材料的常用密度如下单位：kg/dm31、铜2、铁3、钢4、铝 5.、双金属片二、常用五金材料的代号1、铜料：CU2、铁料：FE3、铝料：AL4、不锈钢料：SUS3013045、单光铁料：SPCC热扎板6、电解板：SECC冷扎板7、镀锌铁板：SGCC8、黄铜：BRASS9、青铜：BRONZE 三、有关五金产品重量计算方法如下产品重量G=V×P 其中V= T×W×P 或V=S×h圆形四、常用表面处理工艺价格如下1、电铜镍：10元/kg2、电彩锌：元/kg3、电镍：10元/kg4、电锡：18元/kg5、电金滚电：650元/kg或元/PCS最低消费6、渗碳：16元/kg7、热处理最低消费：12元/kg8、电脑雕字最低消费：120元或10元/字9、电火花最低消费：150元五、常用五金材料价格如下仅供参考1、青铜：60元/kg2、不锈钢：50元/kg3、磷铜：90元/kg4、单光铁：7元/kg5、双金属片：280元/kg6、铝：35元/kg六、五金轧啤加工报价表七、五金产品报价举例如下连续模一出一材料单价：×元/kg=元/PCS加工费：元/PCS电镀镍：元/个运输包装等：元/个合计：元/个其中技工费按180元/天/八小时,设计费按40元/天/八小时;模具费：3500元/套其中包括模具材料费+人工费技工费+设计费+线割费+零配件费+技术创新费八、有关线切割报价如下一快走丝：1、细孔5~8元/个,按面积算报价元/mm2;2、直身+锥度按10元/个算细孔 ,超过10元按元/mm2算;3、滑块加工：按元/mm2算,最低起价15元/个;4、铜料加工：元/mm2算;割一修一：18元/个二慢走丝：1、模板加工,小孔割一修二：23元/个割一修三：28元/个割一修一：40元/个2、镶件冲头基本价割一修二：45元/个割一修三：50元/个割一修一：元/mm23、按面积算割一修二：元/mm2割一修三：元/mm2割一修二：45元/个3、冲公、镶件加工最低消费割一修三：50元/个无线头加工多加40元/个,其余按面积算同模板加工5、架模费：40元/次三打孔加工费：一般均按3~5元/个算,特殊情况除外;四电脑锣加工：50元/小时五大水磨加工：350元/mm2六研磨加工：40元/小时九、关于不锈钢类五金产品热处理工艺1、301 3/4H 硬度350~500HV金属罩类技术要求：回火380C/4H 冷却22~24C/1~2H 需打磨抛光即特殊热处理2、301 EH 硬度480HV以上弹片类技术要求：升温350C 保温1小时即可,有时须用水冷;即一般热处理3、马氏体时效钢瑞士料不锈钢技术要求：480C 保温1小时即可;真空热处理4、301全硬不锈钢技术要求：360℃保温1小时即可;真空热处理十、材料单价表SPCC：冷轧钢板steel plate cold commercialSPCD：冷轧深拉钢板steel plate cold deep drawnSPCE：冷轧深深拉钢板steel plaet cold deep drawn extraSECC：冷轧电镀板steel electrolytic cold commercialSECD：冷轧深深拉电镀钢板steel electrolytic cold deep drawnSECE：冷间压延深深拉电镀钢板steel electrolytic cold deep drawn extraSECC-K2：其中SECC指冷轧电镀钢板,K2为神户制钢所表面耐指纹电镀锌钢板的行业的表示代号,其表面涂层为有机涂层；SECC-KS：其中SECC指冷轧电镀钢板,KS为神户制钢所对表面耐指纹电镀锌钢板的行业的表示代号,其表面涂层为有机涂层；SEGC-CS：其中EGCEGC为electrolytic galvanized cold为新日本制铁行业标准代号,与日本工业标准JIS标准代号CC等同对应,CS为新日本制铁行业标准代的UF处理钢板耐指纹的一种；UF处理钢板分以下三种：EGC-CZ 有机被膜μm;EGC-CF有机被膜μm;EGC-CS有机被膜μm;SEHC：热轧镀锌钢板及钢带；SEHD：热轧镀锌深拉钢板及钢带；SEHE：热轧镀锌深深拉钢板及钢带；SGCC：冷轧涂镀锌钢板及钢带；SGCH：冷轧涂镀锌冷硬钢板及钢带；SGCD：冷轧涂镀锌深拉钢板及钢带；SGHC：热轧涂镀锌钢板及钢带；CGCC：冷轧涂彩锌钢板及钢带；CGCH：冷轧涂彩锌冷硬钢板及钢带CGCD：冷轧涂彩锌深拉钢板及钢带SUS 301 CSP-SEH：冷轧弹性不锈钢带SUS 304 CSP-1/2H：冷轧弹性不锈钢带SUS 304 CSP-3/4H：冷轧弹性不锈钢带SUS 304 CSP-H：冷轧弹性不锈钢带后注：新推出的新型材料环保材料与旧材料有以下区别：环保材料又称无铬电镀钢板,只对表面有做处理的材料而言,而冷轧钢板作为所有钢材后处理的原板无需进行表面处理,目前推出的环保材料暂时只有电镀锌钢板一种类型如下：新日本制铁材料：EGC-QS：一般环保电镀锌钢板EGC-QZ：是特别为理光公司商定的环保镀锌钢板环保电镀锌钢板与目前的电镀锌钢板的主要区别如下：环保电镀锌钢板包括有机被膜、镀锌层、铁基板而普通镀锌钢板包括有机被膜、铬酸盐涂层、镀锌层、铁基板,即环保电镀锌钢板不包括铬酸盐涂层;六.冲床工作台尺寸参数表 1.冲床资料参考表冲床金丰Chin Fong 金丰 WAISINO AIDA/东发NCP吨位 25T 35T 45T 60T 60T上工作台 225x200 360x250 400x300 500x400 475x400槽方向间距个数横1002 横1002 横中心1 横中心1 横1602纵1502 纵3002 纵3002 纵2202下工作台 300x305 800x400 850x400 900x550 870x525槽方向间距个数纵1203 纵1503 纵1503 纵1503 纵1503上限 220 220 240 210 300下限 180 165 180 140 230冲床 Tohatsu东发OCP FengYu丰煜FCP OCP 埃达AIDA WAISINO 吨位 80T 80T 110T 110T 150T上工作台 520x450 560x460 650X470 1360x520 1600x550槽方向间距个数横2202 横3202 横2201纵3202 纵3202 纵3002 纵1508 纵3004下工作台 1000x550 1050x640 1150x600 1880x680 2000x760槽方向间距个数纵1603 纵2803 纵1603 纵3005 纵1502+3005上限 330 330 350 400 450下限 250 250 270 310 350冲床 AMADA AMADA AIDA AIDA WAISINO吨位 150T 200T 200T 250T 250T上工作台 1600x550 850x630 1850x650 2100x700 2100x700槽方向间距个数横中心1纵3004 纵3002 纵3007 纵3007 纵3007下工作台 2000x760 1450x850 2400x840 2700x920 2700x950槽方向间距个数纵1502+3005 纵1505 纵3007 纵3007 纵3007上限 450 420 500 550 550下限 350 310 390 430 4302.宝盈冲床资料一览表冲床 SEYI协易高速啤 SHP-PG高速啤东发NCP 丰煜FCP SEYI协易SN1-80吨位 / 台数 20T /1pcs 20T /1pcs 45T /2pcs 80T /4pcs 80T /2pcs上工作台 230x189 280x200 560x460 560x460下工作台 500x300 500x300 1050x600 1050x600行程数 150-600spm 500-1000spm 70spm 40-75spm 40-75spm上限 210 210 240 330 330下限 160 180 180 250 250冲床 SEYI协易SN1-110 SEYI协易SN1-160 金丰OCP 金丰G2-160 金丰G2-160吨位 / 台数 110T /11pcs 160T /6pcs 110T /10pcs 160T /3pcs 160T /3pcs 上工作台 650x520 720x580 910x520 720x580 1850x550下工作台 1150x680 1250x760 1150x680 1250x800 2000x760行程数 35-65spm 200 180 30-55spm上限 350 350 400 450下限 260 260 290 350冲床金丰G2-200 金丰G2-250 国产广锻油压机其它国产冲床东发NCPS型吨位 / 台数 200T /2pcs 250T /2pcs 300T /1pcs 62pcs 110T /10pcs东茗上工作台 2200x650 2500x700 625x500下工作台 2400x840 2700x700 1150x600行程数 25-45spm上限 500 550 620 360下限 250 430 280注:1.25T以下用4050L模柄,中心孔,2-M8相距24mm;110T以下含用5060L模柄,中心孔,2-M10相距31mm2.上模座直接锁模柄的每边加25;夹码的模座单边加50,不夹码的模座单边加25;有外导柱侧为模面+外导柱座+203.小于300x300的模板可采用标准模座BB,有精度要求可选用附钢珠型BR;大于300x300的模板可采用自制模座。
ISO9001-2008机械设备总览表
制表：汤文娟
审核：汤沃芬
QR6.3-01
备注
QR6.3-01
悦泉电器有限公司生产设备总览表
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名称规格
25吨强力冲床 25吨强力冲床 25吨强力冲床 16吨强力冲床 16吨强力冲床 40吨强力冲床 40吨强力冲床 60吨强力冲床 60吨强力冲床 手动剪板机 手动剪板机 剪圆片机 35KW点焊机 JH-160手助冲床 JH-161手助冲床 JH-162手助冲床 JH-163手助冲床 JH-164手助冲床 JH-165手助冲床 JH-166手助冲床 JH-167手助冲床 JH-168手助冲床 JH-169手助冲床 过油机 自动送料机 60KW钎焊机 61KW钎焊机 62KW钎焊机 40吨强力冲床 砂光机 车床 自动间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 油压车间 冲压车间 冲压车间
2003年8月 自制 2003年8月 自制 2003年8月 自制 2003年8月 自制 2003年8月 自制 2003年8月 自制 2003年8月 自制 2003年8月 自制 2004年5月 自制 2004年5月 自制 2005年8月 广州华申空压机 2003年8月 自制 2003年8月 自制 2003年8月 自制 2005年6月 远景焊接设备 2005年6月 远景焊接设备 2005年6月 远景焊接设备 2005年6月 广州新世纪机电 2005年6月 顺德宏兴机械 2004年6月 顺德宏兴机械 2005年6月 顺德宏兴机械 2005年6月 中山丰兴包装机械 2005年6月 广州华申空压机 2005年6月 大连机床厂 2005年6月 大连机床厂 2005年6月 江门机床厂 2005年6月 上海机床厂 2004年6月 华兴焊接 2004年6月 自制 2004年6月 自制
机械加工工时定额标准计算手册(total 187页)
目录一. 普通车床 (5)1.车床时间定额标准（通用部分） (5)2.C615～C618时间定额标准 (1)3．C620时间定额标准 (258)4．C630时间定额标准 (263)5．C650时间定额标准 (268)二．镗床 (272)1．镗床时间定额标准 (272)三．立式机床 (277)1．立式机床时间定额标准 (277)四．龙门刨床 (281)1．龙门刨床时间定额标准 (281)五．牛头刨床 (286)1．牛头刨床时间定额标准 (286)六．磨床 (288)1．平面磨时间定额标准 (288)2．外元磨时间定额标准 (291)3．内元磨时间定额标准 (296)1．铣床时间定额标准（一） (300)2．铣床时间定额标准（二） (308)八．制齿机床 (313)1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (313)九．拉床 (320)1．拉床时间定额标准 (320)十．插床 (323)1．插床时间定额标准 (323)十一钻床 (326)1．钻床时间定额标准 (326)十二. 钳工 (332)1．钳工时间定额标准（一） (332)2．钳工时间定额标准（二） (336)3. 钳工时间定额标准（三） (342)十三. 冷冲模 (348)1．冷冲模装配时间定额标准 (348)十四. 冲床 (116)1．冲床时间定额标准 (116)1．锻造时间定额标准（一） (123)2. 锻造时间定额标准（二） (127)十六. 铸造 (132)1．铸造时间定额标准 (132)2. 铸造复杂程度分类 (140)十七. 铆工 (146)1．铆工时间定额标准（一） (146)2．铆工时间定额标准（二） (152)3．铆工时间定额标准（三） (155)十八. 点焊 (159)1.电焊焊接时间定额标准 (159)十九.木型 (167)1．木型制造时间定额标准（一） (167)2．木型制造时间定额标准（二） (173)二十. 喷漆 (178)1. 喷漆时间定额标准 (178)附录 (184)一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (184)二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (205)三. 应用举例 (211)1．车床C620加工例题 (211)2．2.5m立车 (220)3．镗床例题 (222)4．Z525 (224)5．龙门刨（6M） (227)6. 牛头刨 (232)7．15 吨冲床 (234)8．M7120—M131W (236)9．M7120 (237)10．M131W (239)11．设备Y38 (241)12．设备B516K (242)13．设备L6110 (244)14. 设备X52 (246)一. 普通车床1.车床时间定额标准（通用部分）（续）(续) K=3(续)2.C615～C618时间定额标准单位：分（续）3．C620时间定额标准单位：分（续）4．C630时间定额标准单位：分（续）5．C650时间定额标准单位：分（续）二．镗床1．镗床时间定额标准（续）1T 不=35.6t +223B +1.59tB +9001000（续）三．立式机床1．立式机床时间定额标准单位：分（续）四．龙门刨床1．龙门刨床时间定额标准单位：分系数中等——需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。
广锻110吨冲床说明书
广锻110吨冲床说明书广锻110吨冲床适用于各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域。
机械行业：冲压件、冲压加工、五金冲压件、金属冲压件、汽车冲压件、拉伸件、金属拉伸件、冲压钣金件。
家居用品：电子、通讯、电器、灯饰、玩具、机箱、家俬、运动器材、烧烤餐具五金、灯饰五金、电子五金、机箱机柜，厨具、合页，开口销，弹簧销，大力钳，干果钳，包装材料，贴纸，手机膜，垫片，垫子，铝件，端子，喇叭网道路交通：交通运输用品、汽车安全、防护用品、汽摩及配件通讯产品。
办公用品：电力柜、ATM柜员机外壳、空调部品、打印机、复印机机架及各类精密钣金。
操作规程1.开机前，先弄清楚机床各个部位零件的名称与作用，详情可参见公众号内上一篇文章。
2.开机时，先打开机床后面的气阀门，然后检查三个气压压力表是否到位（三个压力表分别是A平衡压力表一般调至0.4mpa-0.5mpa、B离合器压力表一般调至0.4mpa-0.6mpa、C不准调压力表一般规定在0.4mpa）非专业人员不能动压力表。
3.打开电源总开关后，然后再打开电动机起动开关同时指示灯HL2就亮。
主电机停止转动时指示灯熄灭。
在机床动作前，先使空气压力达到规定值，起动电机将超载保护旋钮开关打到正常位置。
4.怎样选择寸动、单次、连续，怎样选择非连续、断开、连断。
寸动：是将连续旋钮开关置于非连续位置，选择开关置于寸动位置。
将操纵台快速转换开关调至寸动，然后双手按合双手按钮，滑块动作双手按钮放开，滑块动作则停止。
单次：是将连续旋钮开关置于非连续位置，选择开关置于单次位置，将操纵台快速转换开关调至断开位置，同时按合双手开关按钮，滑块动作，滑块行程超过135度放开双手按钮滑块继续动作至上死点。
若在135度内放开双手按钮滑块立即停止。
将双手/脚踏旋钮置于脚踏位置，可进行单次脚踏操作，但必须注意操作安全。
连续：是将连续旋钮开关置于连续位置，选择开关也置于连续位置，按合双手按钮，滑块动作5秒钟放开双手开关按钮，滑块继续运转这时机床处于连续状态，按合连续停止按钮滑块回到上死点后停止或将双手、脚踏旋钮置于脚踏位置时也不能进行连续操作。