气体置换(第三版)
发电机气体置换措施(标准版)
发电机气体置换措施(标准版)Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.(安全管理)单位:___________________姓名:___________________日期:___________________发电机气体置换措施(标准版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。
一、发电机气体置换要求及注意事项1、在进行气体置换时机组应禁止一切明火作业。
除气体置换工作外,其他工作票一律收回。
2、气体置换应在发电机处于静止状态时进行,同时应保持密封油系统运行正常。
汽机盘车电机及行车电机均应停电。
3、气体置换应采用N2或CO2气体作为中间置换介质,严禁直接充入空气排出氢气。
4、置换操作中充排氢气时,氢气流速不宜太高。
5、置换前由化学抽样测定置换用的CO2气体或N2的纯度>98%,水分含量按重量计应<0.1%。
6、发电机置换前发电机内氢气纯度或机组补氢气源纯度不低于96%,氢气湿度小于-10度。
7、发电机气体采样化验纯度的方式要求:当充入CO2气体时,应从顶部取样;当充入氢气时,应从底部取样。
8、充氢时应做好与化学氢站的联系工作,保证氢气充足。
9、发电机系统有检修工作时,在机组启动期间,必须经过试验检查确认发电机系统严密性试验合格时,方可进行系统充氢工作。
10、当用压缩空气对发电机打压时,应注意压缩空气的控制指标(检测含水量)。
11、发电机采用N2或CO2气体置换空气,当N2或CO2纯度达95%时为合格,12、发电机充氢,当发电机氢气纯度达96%时为合格。
体内气体的互换教案
《体内气体的互换》教案教学目的:1.明白得气体互换的原理。
2.把握肺泡内的和组织里的气体互换的大体知识。
3.了解煤气中毒及其预防。
4.学会验证人体呼出的气体中含较多的二氧化碳。
教学重点:体内的气体互换。
教学难点:气体互换的原理。
教具预备:气体互换示用意(参照教师教学用书中的“气体互换示用意”画,删去图中的分压数值)。
实验材料用具:澄清的石灰水,试管,干净的玻璃管,烧杯,香水(指有香气味的液体,如花露珠),广口瓶(或培育皿)。
教学方式:实验、观看与讲述、谈话法相结合。
时安排:2时。
教学进程:实验前的预备:教师提早预备好石灰水,待澄清。
上前,请两位同窗将澄清的石灰水倒入试管中(石灰水要适量),并按每只烧杯内放两个试管和1个玻璃管的要求,预备出12份(实验组人数视班内人数而定),然后拿到教室,供实验时用。
(本节也可在实验室上。
)温习提问:肺内气体与外界气体的互换是如何实现的?(回答:是通过呼吸运动来实现的。
)引言:回答得对。
可是在进入肺泡内的气体中,氧是如何进入组织细胞,组织细胞中的二氧化碳又是如何排出体外的呢?这就涉及体内气体的互换和运输的问题了。
(点题)观看:请同窗们先依照第二节文开始时的[看一看,想一想]栏目中的要求,进行观看、试探。
提问:人体呼出气体中的氧和二氧化碳的含量比吸入气体中的多了仍是少了?(回答:从图中看出,呼出气体中的氧含量,少于吸入气体中的氧含量;呼出气体中的二氧化碳含量,多于吸入气体中的二氧化碳含量。
)讲述:回答正确。
这说明XX同窗看懂了插图的意思。
那么,如何证明呼出的气体中含二氧化碳多于吸入气体中的二氧化碳呢?下面做一个实验。
实验、观看:请按前后四位同窗为一组坐好,每组选一人来讲台领取实验材料用具一套。
实验开始,请一名同窗从烧杯中掏出一个试管,按实验九中的图示,先将玻璃管插入试管里的澄清石灰水中,再吹气。
其他同窗注意观看。
(教师巡视,同时指出:①玻璃管一端不要插到试管底部,以避免阻碍吹气。
氮气置换方案
因新建管线H1桩至万通化工管道即将投产,须与临港分输站至成城沥青计量站段老管道连通,但由于老管道内天然气是易燃气体,若直接进行动火连头施工作业,必将产生爆炸造成事故,为了避免造成不必要的损失,保证连头作业在安全的条件下顺利进行,需要在连头作业前对管中天然气进行充氮置换。
2全线充氮方案
根据《氮气置换技术要求》,采用无腐蚀、无毒害的惰性气体作为隔离介质,采用无隔离清管器方案及“气推气”方式。
5
5.1总体施工流程
5.2置换开展的必要条件及准备
1.全线路天然气降压、放空。
2.临时用地、施工审批等各项手续办妥;临时用电、工农关系等协调完毕。
3.置换的设备、机具、仪器、人员就位,流程连接完毕。
4.必须接到本次动火连头现场领导组的指令方可进行施工。
5.3全线路管线、阀室及站场管网、装置充氮置换天然气
12)安排专人观察温度计的指示温度,充入氮气的温度不得低于5℃,若温度下降较快,减小氮气流量,以保证管道入口处氮气温度不低于5℃为准。
13)选择多个检测点,检测口选择在管道稍高处,且靠近放空口处,检测口在每一条管道支线的末端设一处,在主管道靠近放空口处设一个检测口。
14)氮气置换过程中,在各个检测口处定时进行检测,以确定氮气置换进度,检测时间根据现场情况确定。
6、清理现场、交工验收
完成所有注氮工作后,恢复现场流程,做好场地卫生清理工作。
向项目部提交综合报告及相关资料申请验收。
7
机组名称
数量
人员组成及数量
配备
职责
施工准备组
1
电(火)焊工1人
管工1人
力工2人
司机2人
指挥车1辆
工程车辆1辆
负责施工前的准备工作,包括设备搬迁、倒场、流程连接及其他辅助工作等工作
发电机气体置换
发电机气体置换一、发电机氢气系统概述本汽轮发电机是采用水氢氢冷却方式,定子绕组为水内冷,转子绕组为氢气外冷,铁芯为氢气外部冷却。
在机组的启停和运行的工况下,发电机内的气体置换、自动维持氢压的稳定以及监测发电机内部气体的压力均由氢气控制系统中的气体控制站来实现和保证,气体控制站为集装型式。
另外,氢气控制系统中还设有氢气干燥器、氢气纯度分析仪、氢气温湿度仪等主要设备以监测和控制机内氢气的纯度、温湿度等指标以确保发电机安全满发运行。
1、氢气干燥器。
在机组的运行过程中,机内的氢气由于与密封油的接触或其他原因,氢气湿度将会增高。
氢气系统设有氢气干燥器,氢气干燥器的进口与发电机的高压区相连,氢气干燥器的出口与发电机的低压区相连。
通过氢气干燥器的运行,可以连续排出机内氢气所含有的水分,从而达到降低氢气湿度的作用。
2、氢气减压器。
在氢气控制站中装有氢气减压器,保持机内氢气压力恒定,氢气减压器于供氢管路上,相当于减压阀,使用时将氢气减压器出口压力整定在0.5MPa,装于氢气减压器后的排空阀门用于调试减压器的出口压力为整定值0.5MPa。
3、氢气过滤器。
滤除氢气中的杂质,由于过滤元件是多孔粉沫冶金材料,强度太低,在正常使用情况下,过滤元件两端压差值一般不超过0.2MPa,否则对过滤元件起破坏作用。
4、氢气纯度分析仪。
在机组的运行过程中,机内的氢气由于与密封油的接触或其他原因,氢气纯度将会降低,而氢气纯度的降低将直接影响发电机的运行效率,因此氢气系统中设有氢气纯度分析仪以监测发电机内的氢气纯度,另外还可以监测气体置换过程中中间气体的纯度。
5、液体探测器。
装在发电机机壳、氢气冷却器和出线盒下面,设有液体探测器,探测器内部的浮子控制开关,指示出发电机里可能存在的液体漏出,每一个探测器装有一根回气管通到机壳,还装有放水阀能够排出积聚的液体。
二、气体置换的操作1、空气置换到氢气1)氢气系统投入的条件:a)充氢前确认发电机本体检修工作票全部结束,汽机房内停止一切动火工作。
发电机气体置换程序
发电机气体置换程序1 发电机充排氢说明:发电机充氢、排氢采用置换方法。
当发电机内是空气(氢气),禁止直接向机内充入氢气(或空气),以避免机内形成具有爆炸浓度的空—氢混合气体。
为此发电机及氢气管路系统必须进行气体置换,系统中设置有专用二氧化碳汇流排,可将标准气瓶中的二氧化碳通入发电机,驱赶发电机内的空气(氢气),然后再用氢气(空气)驱赶中间气体,使发电机内在气体置换过程中,空气、氢气不直接接触。
2 发电机从运行状态转换到检修状态的置换工作:2.1 首先在发电机氢气系统泄压后,应用二氧化碳置换出发电机内的氢气,当从发电机顶部排气门取样分析二氧化碳浓度达到96%以上时,再用空气置换发电机内的二氧化碳,当从发电机底部排气门取样分析二氧化碳浓度小于5%(或监测氧气含量不小于20%)时,空气置换完毕。
置换过程中应注意,在置换各个阶段的末期,要对发电机氢气各系统死角进行排污,以防止死角残余有氢气与空气混合造成危险隐患。
2.2二氧化碳置换氢气操作程序:2.2.1部分开启发电机顶部排气门。
2.2.2开启发电机充CO2进气门。
2.2.3开启CO2汇流排充气一、二次门。
2.2.4微开CO2瓶出口角阀进行充气,充气过程中,用热水加热CO2瓶体,以防CO2管冻结。
2.2.5调整发电机顶部排气门,维持发电机内气压在规定范围之内。
2.2.6从发电机顶部取样分析,当CO2含量达96%时,暂停充CO2。
2.2.7排发电机内死角余氢(各处死角出口门和排气门应排放10分钟,以确保死角内气体置换完全)。
2.2.7.1开启补氢减压阀出口门及排污门10分钟后关闭。
2.2.7.2开启空气干燥器出口门及排污门10分钟后关闭。
2.2.7.3开启氢气干燥器进、出口门前取样门10分钟关闭。
2.2.7.4开启氢气纯度分析仪排气门10分钟关闭。
2.2.7.5开启气体检漏仪(共8个)排污门10分钟后关闭。
2.2.7.6开启发电机漏水检测器(共7个)排污门10分钟后关闭。
气体置换
发电机气体置换的有关规定1 发电机气体置换采用中间介质置换法:a.充氢气前先用中间介质(二氧化碳和氮气)排除发电机及系统管路内的空气,当中间气体的含量超过85%(CO2)、95%(N2)(容积比,下同)后,才可充入氢气,排除中间气体,最后置换到氢气状态。
这一过程所需的中间气体约为发电机和管道容积的2~2.5倍,所需氢气约为2.5~3倍。
b.发电机由充氢状态置换到空气状态时,其过程与上述类似,先向发电机引入中间气体排除氢气,使中间气体含量超过95%(CO2)、97%(N2)后,方可引进空气,排除中间气体。
当中间气体含量低于15%以后,可停止排气。
此过程所需中间气体约为发电机和管道容积的1.5~2倍。
2 发电机气体置换应取得电气运行运行人员同意,由电气检修人员配合并在化学人员的监督下进行。
整个置换期间不允许发电机做任何电气试验,距发电机20m范围内不允许有明火作业。
3 发电机氢气系统检修后,应经风压试验合格。
气体置换前应准备足够的二氧化碳或氮气。
4 置换工作应在机组静止或盘车状态下进行,充氢或排氢时应缓慢进行,以免局部摩擦过热造成氢爆,注意取样化验正常。
5. 整个置换期间保持发电机内有0.01~0.02Mpa左右的压力,密封油系统运行正常,主油箱及氢油分离箱排烟风机运行正常。
氢气系统的监视1 发电机额定氢气(表压)为0.3Mpa,允许最大氢压(表压)0.35Mpa,最低氢压力(表压)0.1Mpa。
2 氢压降至0.2Mpa时,发电机出力为260MW;氢压降至0.1Mpa 时,发电机出力为210MW。
3 在任何运行情况下,都须使机内氢压高于水压0.035Mpa。
4 密切注意机内氢压的变化,如发现氢压有不正常的降低,应及时找漏。
若在水系统中发现大量的氢气,则应停机检查。
5 运行中的发电机内氢气纯度不得低于98%,当氢侧密封油泵停止运行时,氢气纯度应高于90%。
6 正常运行时发电机内氢气湿度不大于4g/m37 发电机额定冷氢温度为45℃,最低为30℃,热氢温度不大于65℃。
液化气储罐气体置换作业的具体操作(二篇)
液化气储罐气体置换作业的具体操作储罐气体置换一般有两种情况:一种是已经投入生产多年,需开罐检修的置换;另一种是新建的储罐或检修合格后准备投入生产时的置换。
两种情况下的置换原理是一致的,即首先用一种载体来替换原介质,然后再用目标介质来替换载体,通过载体来完成两种介质的互换工作,使两种介质不致发生直接混合而遇火爆炸。
在具体操作时,还应注意载体与空气或目标介质的密度关系,利用三者间的不同密度来确定置换方法。
现以某航空公司液化气储罐的开罐检修为例作具体介绍。
1置换作业的方法及步骤1.1N2置换1.1.1打开储罐放空阀,对残存在储罐内的液化气进行放空,当压力降至5000Pa左右时,关闭放空阀。
使罐内压力保持在3000~5000Pa(在此要特别强调,防止储罐产生零压或负压)。
1.1.2开启N2钢瓶阀门,经减压阀减压后,进入置换管线,在a 管口阀门前设排气口,将管线内的空气排除。
经取样分析,当含氧量1%即为合格,关闭排气阀。
1.1.3开启a管口处阀门,使N2进入储罐内,为了尽量减少置换时的稀释混合作用,以及尽可能少地搅动罐内的原有气体,一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间,并控制N2在管内的速度,以0.6~0.9m/s为宜。
1.1.4开启b管口的阀门开始置换作业,操作时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在3000~5000Pa的范围内。
1.1.5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量,根据这两项含量的情况,调整排放阀的开启度和置换时间。
1.1.6经取样口取样化验,当液化气的含量低于爆炸极限的下限,并且含氧量1%指标后,储罐N2置换即合格(以两次化验结果为准),并经有关检验单位确认。
1.2空气置换1.2.1利用鼓风机由b管口将空气送入储罐内,将N2由a管口吹扫出去,以便检修人员开罐检修。
1.2.2吹扫过程中应定期检测a管口处的氧含量,当氧含量达到21%指标后,储罐内空气置换作业即合格。
1.3入罐检修1.3.1开罐后应再一次进行含氧量和液化气含量的化验,两项指标均应合格后方可入罐。
燃气置换
11
一、天然气置换方法
3、 阻隔置换
充入管道的惰性气体的体积不能小于下表
管道长度/m
公称管径 /mm 100
150 200 250 300 400 450
250~500
500~1000
1000~1500
1500~2000
作失误,可能发生恶性事故,给人民群众的生命和财产造 成损失。
天然气置换的安全问题是在置换过程中首先要解决的问题
,必须符合下述要求才允许实施置换工作。
(1)置换前必须进行风险评估。
风险评估(Risk Assessment):在风险事件发生之前或之后 (但还没有结束),该事件给人们的生活、生命、财产等各 个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。
其他支管。
放散口1→ 放散口3→ 放散口4→ 放散口2
21
二、置换安全
4、 同时置换
同时置换就是一个进气口通入天然气,所有支管上的放散口同时 放散。这种方法要求较高,需要进行计算,必须保证所有支管的 天然气流速大于最小置换流速。
而且此方法需要操作人员较多,控制复杂。此方法优点是置换时
旁通管、放散管公称管径速查表(0.2MPa)
公称管径/mm 0~150 151~200 旁通管和放散管的公称管径/mm 32 32
201~250 251~300
301~450 451~600 601~900 901~1200
32 32
63 63 63 125
8
一、天然气置换方法
2、间接置换 用惰性气体先置换管道里的空气,再用天然气置换管道里
气体置换(第三版)
贵溪二期2×300MW机组氢冷系统气体置换操作单(第三版)一、所需条件:1、二氧化碳置换空气估计需要30瓶左右;二氧化碳置换氢气估计30瓶左右。
2、氢气置换二氧化碳估计需400立方。
3、二氧化碳汇流排减压阀冷却水源,目前采用开式水泵入口循环水源。
冲淋皮管两根。
在涉及二氧化碳气体置换过程中两侧汇流排待一侧压力降至3MPa左右(操作中,可根据停止冲淋后,减压阀是否结霜来判断汇流排是否有流量;以此时汇流排母管压力作为往后汇流排两侧切换依据。
),便倒换至另一侧。
4、另需安装人员1~2名换装二氧化碳瓶。
5、具备现场消防器材、警戒线,置换期间不得进行点焊、动火等操作。
二、气体置换所需气体容积和时间表:三、置换要点:1、整个置换过程,各阶段均推荐采用憋压排放法,相比连续排放法能极大以提高置换速度和置换效率。
特别是二氧化碳置换氢气时,由于系统排气管路冗长,存在排氢先由上至下,后又由下往上的排放过程,若采用连续排放法,系统内的残余氢气始终得不到排除,而且浪费大量二氧化碳。
在氢气置换二氧化碳过程也存在类似问题,造成初次置换时间延长两倍,耗气量翻番。
由于CO2一组只有5瓶同时向机内供气,憋压速度较慢。
从时间考虑,一般憋至0.05MPa 即可。
而制氢站和压缩空气供氢(压缩空气)量较大,很容易就能憋到0.08MPa以上。
根据上回经验,采用憋压法CO2置换空气,憋排反复5~6次左右,CO2纯度就能达到85%以上,时间在6小时范围内。
如果能两组10瓶CO2同时供气,时间还会更理想。
采用憋压法氢气置换CO2,憋排反复6次左右,氢气纯度就能达到96%以上,时间在4小时左右。
2、憋压排放法的具体实施:比如在氢气置换二氧化碳时,首先通过补氢旁路门将发电机内压提升至0.08MPa~0.1MPa(系统升压时,注意浮子油箱旁路门的操作。
机内气压大于0.03MPa时,关闭浮子油箱旁路门,避免大量氢气从此处漏流至空气抽出槽,造成系统升不上压和氢气逃逸。
微创引流术中气体置换治疗慢性硬膜下血肿的安全性评价与分析(付30例报告)
微创引流术中气体置换治疗慢性硬膜下血肿的安全性评价与分析(付30例报告)摘要]目的探讨微创引流术中应用气体置换的方法治疗慢性硬膜下血肿的安全性。
方法通过对颅内压变化、所用气体的安全性检测,术后并发症及气体与残余血肿吸收时长的因素的比较分析,评价微创引流术中气体置换治疗慢性硬膜下血肿的安全性。
结果 30例采用微创术中气体置换方法治疗的慢性硬膜下血肿患者无张力性气颅、颅内感染、脑脊液漏发生,残余血肿吸收时长明显缩短,无复发病例。
结论微创引流术中应用气体置换的方法治疗慢性硬膜下血肿具有安全、简便,经济等诸多优点。
【关键词】:慢性硬膜下血肿气体置换安全性评价【中图分类号】R651.155【文章标识码】A应用YL-1型血肿粉碎穿刺针进行微创引流术,是目前治疗慢性硬膜下血肿(CSDH)的常用方法,但由于受穿刺部位,脑膨起速度,引流速度等因素的影响,患者术后颅低压症状明显,血肿引流不彻底,血肿复发,颅内出血,脑脊液漏等偶有发生。
从2013年3月起,我科对收治的慢性硬膜下血肿患者,在微创引流术中通过向血肿腔注入15--20毫升过滤空气进行气体置换的方法,制造人工气颅,以增加术中血液引流量,与传统手术比较,改进方法在术中血肿引流,术后颅低压症状,术后颅内感染,再出血,复发等方面有明显优势,并对2014年3月至2015年4月收治的30例患者进行了手术的安全性评价与分析,现将结果分析报告如下:1 资料与方法1.1 临床资料本组30例全部为男性,年龄45-80岁,平均64.2岁,病程12天-4个月。
全部病例均经过头颅CT检查,其中左侧额颞顶部慢性硬膜下血肿14例,右侧13例,双侧3例。
1.2 手术方法:全部手术均在局麻下进行,穿刺部位以头颅CT血肿较大平面定位,手术方法同传统微创引流术,但应注意血肿要自然引流,切记不用负压抽吸,粗计引流血液量后,以等量生理盐水反复涡流冲洗至引流液淡血性,再用15-20毫升过滤空气自引流管缓慢注入颅内后开放引流,此时引流管会有淡血性液快速流出,继续用生理盐水反复涡流冲洗后,再次注入过滤空气15-20毫升,开放引流,此时可见液体与气体同时引出,反复涡流冲洗后,引流管接引流袋,术毕。
有气体生成的置换反应
有气体生成的置换反应
置换反应是一种化学反应,它的特点是一种物质的原子或原子团在物
质的内部替换另一种物质的原子或原子团。
比如,乙醇(乙醇)可以形成
乙酸乙酯(乙酯),乙醇的表示式为CH3CH2OH,乙酸乙酯的表示式为
CH3CH2OCOCH3。
在该反应中,乙醇的氢原子被乙酸乙酯的乙酸酯基所替代,这就是一个典型的置换反应。
另外,气体在该反应中也可以发挥作用。
比如,氯气可以和水结合,
形成氯酸氢钠,它的表示式为NaClO。
在此反应中,氯气的氯原子替换了
水的氢原子,这是一种气体生成的置换反应。
而硫酸钠也可以替换氢氧化
钠(NaOH)的氢原子,形成硫酸钠(Na2SO4)。
这也是一种气体生成的置
换反应。
氮气置换方案(第三版)【范本模板】
**燃气工程氮气置换施工方案编制:校对:批准:****石油工程有限公司2013年9月6日广玺燃气工程氮气置换方案第一章工程概况广玺燃气工程目前已竣工,管径为Φ273×6。
4全线约13。
5公里.所有管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压,并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥,各种调压、计量等设备已按要求安装,并符合设计要求。
在配套工程已竣工验收合格的前提下,按照工程进度计划和工艺要求,要对天然气管道进行氮气置换工作。
第二章编制采用的标准、规程、相关文件一、采用的标准、规程和相关文件1、管网竣工图2、管道强度、严密性试压及吹扫记录3、《城镇燃气输配工程及验收规范》(CJJ33-2005)4、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》(SY0402-2000)5、SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》6、SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》7、国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准二、方案实施的目的和依据氮气为惰性气体,具有不燃性,可切断气源,冷却容器。
由于天然气与空气混合后极易发生爆炸(天然气在空气中浓度的爆炸上下限分别是5%和15%),所以天然气管道在正式通入天然气前需要对管道中的空气进行置换.将管道中的空气和天然气隔开,使天然气与空气不直接混合,达到安全投产的目的。
本方案编制是根据广玺燃气工程实际情况;并结合我单位以往对天然气输气管道投产氮气置换施工经验编制.第三章氮气置换组织机构和各组职责一、组织机构注氮工程的指挥小组,是注氮施工的决策层和管理层。
指挥小组从整体把握整个注氮工程,使工期按预定的目标进展,对工程的工期、质量、安全进行控制。
注氮施工分一个注氮组和一个投产保驾组,故组织安排如下:指挥组组长: ***负责整个注氮施工协调与指挥安全总监:****负责整个注氮施工HSE技术总监: **** 负责技术工作液氮供应:***负责注氮施工中设备的液氮供应后勤主管:**** 负责整个注氮工程的后勤保障以及资料的管理施工小组组成队长:**** 成员:**** ****等人二、各组职责1.指挥组(1)接受甲方的指挥;(2)负责注氮工程的管理和指挥;液氮加热泵车、液氮资源的落实,合同的签订、人员的调配、后勤的保障等;(3)负责指挥部注氮指令的传达和液氮运输车辆、施工车辆、液氮加热泵车的调度指挥;(4)负责注氮工程参战人员的统一调配;(5)负责注氮工程各种突发事件的处理,并及时向甲方汇报;(6)负责注氮工程的安全、技术交底及HSE工作的管理。
发电机气体置换措施
发电机气体置换措施一、发电机气体置换要求及注意事项1、在进行气体置换时机组应禁止一切明火作业。
除气体置换工作外,其他工作票一律收回。
2、气体置换应在发电机处于静止状态时进行,同时应保持密封油系统运行正常。
汽机盘车电机及行车电机均应停电。
3、气体置换应采用N2或CO2气体作为中间置换介质,严禁直接充入空气排出氢气。
4、置换操作中充排氢气时,氢气流速不宜太高。
5、置换前由化学抽样测定置换用的CO2气体或N2的纯度>98%,水分含量按重量计应<0.1%。
6、发电机置换前发电机内氢气纯度或机组补氢气源纯度不低于96%,氢气湿度小于-10度。
7、发电机气体采样化验纯度的方式要求:当充入CO2气体时,应从顶部取样;当充入氢气时,应从底部取样。
8、充氢时应做好与化学氢站的联系工作,保证氢气充足。
9、发电机系统有检修工作时,在机组启动期间,必须经过试验检查确认发电机系统严密性试验合格时,方可进行系统充氢工作。
10、当用压缩空气对发电机打压时,应注意压缩空气的控制指标(检测含水量)。
11、发电机采用N2或CO2气体置换空气,当N2或CO2纯度达95%时为合格,12、发电机充氢,当发电机氢气纯度达96%时为合格。
13、当用中间气体排氢时,CO2纯度>95%,N2纯度>97%后,方可引入空气。
14、发电机气体置换应将发电机氢气干燥器、氢气纯度仪、湿度仪、发电机油水继电器包括在内。
15、发电机气体置换过程中,发电机内部压力应保持在0.1MPa—0.2MPa范围内。
整个过程中,应加强对密封油系统的监视检查,防止发电机进油。
16、发电机内充有CO2气体的时间一般不允许超过24小时,最好在6小时内排出。
17、发电机充氢过程开始前,必须检查压缩空气至发电机的回路已可靠切除、加堵。
二、发电机充氢前的有关试验1 、油水继电器的检查、定值整定试验。
(联系仪电配合)2 、氢压监视侧点、纯度仪与湿度仪的校验(联系仪电配合)3 、发电机风压试验:(1)、检查关闭发电机补氢系统1#、2#、4#、5#阀门,CO2和氢气排放门、气体排放总门、油水继电器放油门、氢气干燥器系统排空门和发电机汽端励端排污门。
液化气储罐气体置换作业的具体操作
液化气储罐气体置换作业的具体操作液化气储罐气体置换作业是指将储罐内的气体完全抽空,然后再加入新鲜的液化气,以确保储罐内的气体质量和性质符合要求。
下面是该作业的具体操作流程。
1. 确定作业计划和工序作业前需明确液化气储罐的型号、容量和维护要求等信息,并编制详细的作业计划和工序。
计划中需要包含作业人员的安全措施、作业时间和作业步骤等内容。
2. 准备必要的安全设备和工具在进行液化气储罐气体置换作业前,需要准备好必要的安全设备和工具,包括防爆工具、工作服、防护手套等。
同时,需要检查安全装置和消防设备是否正常工作,并及时更换或修理。
3. 储罐排空将储罐内的原有气体完全排空,排放到安全区域或通过阀门进行转移处理。
排空过程中要确保操作安全,防止发生气体泄漏或火灾。
4. 检查储罐排空后,需要对储罐进行全面检查,确保罐体和接口没有损坏或泄漏。
同时,还需要检查附件设备(如阀门、管道)是否正常工作,是否需要进行维修或更换。
5. 准备新鲜液化气根据作业计划中规定的要求,准备新鲜的液化气。
并根据储罐的容量和气体需要量,确定放入储罐的液化气的数量和比例。
6. 液化气注入通过液化气输送管道将新鲜液化气注入储罐。
在注入过程中,需要注意气体的压力和流量控制,以防止气体泄漏和过量注入。
7. 检测和监测在液化气注入过程中,需要进行气体浓度的检测和监测。
确保注入的气体符合要求,并及时发现和处理任何异常情况。
8. 安全措施在整个气体置换作业过程中,需要严格遵守安全操作规程,保证作业人员的人身安全和设备的安全。
作业人员应戴好安全帽、防护镜、防护手套等防护装备,严禁吸烟、明火或靠近开关电源等危险行为。
9. 完成作业当液化气储罐内注入的新鲜气体达到要求后,关闭储罐进气阀门,并进行检查确认。
确定气体置换作业完全安全符合规定后,作业结束。
10. 清理和整理作业结束后,需要对作业现场进行清理和整理。
将作业过程中使用的工具和设备清理干净,并归位存放,保持储罐周围环境整洁。
氮气吹扫置换计算公式
氮气吹扫置换计算公式
首先,理想气体状态方程可以表示为PV = nRT,其中P为气体
压力,V为气体体积,n为气体的摩尔数,R为气体常数,T为气体
温度。
根据理想气体状态方程,可以推导出气体的流量公式为Q = (P1V1n1T2)/(P2T1n2V2),其中Q为气体流量,P1为初始压力,V1
为初始体积,n1为初始摩尔数,T2为最终温度,P2为最终压力,
T1为初始温度,n2为最终摩尔数,V2为最终体积。
其次,根据质量守恒原理,可以得出氮气吹扫置换计算公式为
M = Q ρ,其中M为氮气的质量,Q为气体流量,ρ为氮气的密度。
在实际应用中,为了更准确地计算氮气吹扫置换的流量和质量,还需要考虑管道的摩阻、管道的形状、气体的压缩性等因素。
因此,氮气吹扫置换计算公式可能会根据具体情况进行调整和修正。
总的来说,氮气吹扫置换计算公式是一个复杂的计算过程,需
要综合考虑气体状态方程、质量守恒原理以及实际情况中的各种因素,以得出准确的结果。
在实际工程中,可能需要借助计算机软件
或者专业工程师进行精确计算。
发电机气体置换方法及操作步骤
发电机气体置换方法及操作步骤一、气体置换应在发电机静止或盘车时进行,同时密封油应投入运行。
如出现紧急情况,可在发电机减速时进行气体置换,但不允许发电机充入二氧化碳气体在高速下运行。
二、排除发电机内的空气气体在爆炸范围的上限时,混合气体中氢占70%,空气占30%,而空气中的氧占21%,所以在爆炸上限的混合气体中,氧的含量为30%×21%=6.3%。
因此在充氢前,必须用惰性气体排除空气,使气体中氧气含量降低到小于6.3%。
参考置换气体用气量与置换气体纯度的关系图可以看出,充入两倍发电机容积的CO2气体,空气的含量将降低到14%,因此氧的含量也随之降为21%×14%=3%。
在转子静止或盘车时,利用CO2比重为空气的1.52倍的关系,把CO2从机座底部充入机内,则充入约1.5倍发电机容积的CO2就足以排除空气,此时机内只有极少量的空气与CO2混合。
从发电机顶部采样,CO2纯度应为65%左右。
注:CO2必须在气体状态下充入发电机。
在水冷定子中,应防止CO2与水接触,因为水中溶有CO2将急剧增加定子线圈冷却水的导电率。
三、发电机充氢氢冷发电机在正常运行时,氢气纯度应在95%以上,在发电机高速旋转气体充分混合下进行气体置换时,把3.5倍发电机容积的氢气充入发电机,则发电机内的氢气纯度将达到65%,然而在发电机静止或盘车情况下,从发电机顶部汇流管充氢,只需加入2.5倍发电机容积的氢气,发电机内就能达到65%的氢气纯度,此时取样管路接通到机座的顶部汇流管。
四、发电机排氢发电机的排氢,是通过在机座底部汇流管充入CO2,使氢气从机座顶部汇流管排出去。
为了使机内混合气体中的氢气含量降到5%,应充入足够的CO2。
排氢应在发电机静止或盘车时进行,需要两倍发电机容积的CO2。
充CO2时,纯度风机从发电机机座顶部汇流管采样,充入的CO2纯度应达到65%。
五、发电机排CO2发电机排氢后,CO2也不宜长时间封闭在机内,如机内需要进行检修,为确保人身安全,必须通入空气把CO2排出。
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贵溪二期2×300MW机组氢冷系统气体置换操作单(第三版)
一、所需条件:
1、二氧化碳置换空气估计需要30瓶左右;二氧化碳置换氢气估计30瓶左右。
2、氢气置换二氧化碳估计需400立方。
3、二氧化碳汇流排减压阀冷却水源,目前采用开式水泵入口循环水源。
冲淋皮管两根。
在涉及二氧化碳气体置换过程中两侧汇流排待一侧压力降至3MPa左右(操作中,
可根据停止冲淋后,减压阀是否结霜来判断汇流排是否有流量;以此时汇流排母管
压力作为往后汇流排两侧切换依据。
),便倒换至另一侧。
4、另需安装人员1~2名换装二氧化碳瓶。
5、具备现场消防器材、警戒线,置换期间不得进行点焊、动火等操作。
二、气体置换所需气体容积和时间表:
三、置换要点:
1、整个置换过程,各阶段均推荐采用憋压排放法,相比连续排放法能极大以提高置换速度和置换效率。
特别是二氧化碳置换氢气时,由于系统排气管路冗长,存在排氢先由上至下,后又由下往上的排放过程,若采用连续排放法,系统内的残余氢气始终得不到排除,而且浪费大量二氧化碳。
在氢气置换二氧化碳过程也存在类似问题,造成初次置换时间延长两倍,耗气量翻番。
由于CO2一组只有5瓶同时向机内供气,憋压速度较慢。
从时间考虑,一般憋至0.05MPa 即可。
而制氢站和压缩空气供氢(压缩空气)量较大,很容易就能憋到0.08MPa以上。
根据上回经验,采用憋压法CO2置换空气,憋排反复5~6次左右,CO2纯度就能达到85%以上,时间在6小时范围内。
如果能两组10瓶CO2同时供气,时间还会更理想。
采用憋压法氢气置换CO2,憋排反复6次左右,氢气纯度就能达到96%以上,时间在4
小时左右。
2、憋压排放法的具体实施:比如在氢气置换二氧化碳时,首先通过补氢旁路门将发电机内压提升至0.08MPa~0.1MPa(系统升压时,注意浮子油箱旁路门的操作。
机内气压大于0.03MPa时,关闭浮子油箱旁路门,避免大量氢气从此处漏流至空气抽出槽,造成系统升不上压和氢气逃逸。
);机内压力达到目标值后,开启二氧化碳排放阀,直至系统压力下降至0.03MPa。
3、死角排污点:6.3米层――-去湿装置排污死角4个;油水报警器放油门5个,密封油回油扩大槽(含浮子油箱)3个;0米层―――氢气纯度化验仪3处接口(6.3m除湿装置入口一处,0m两处)、气体干燥器1个。
4、死角排污方法:二氧化碳置换空气以及压缩空气置换二氧化碳时,可连续排放5分钟;氢气置换二氧化碳以及二氧化碳置换氢气时,间断排污,每次排放1分钟,待漏氢检测装置报警消失后,反复进行3~5次(具体试死角容积大小而定)。
5、去湿装置死角排污:由于大机静止时,去湿装置没有氢气流动。
所以排污时,开启去湿装置进、出口门,其中一个,关闭另一个;分别开启2个排污阀,逐次排污。
6、气体干燥器因考虑其气阻较大,故只在各置换阶段末尾,进行置换。
7、氢气置换CO2时,硬避免氢气流速过大,产生局部高温。
8、氢气湿度仪在CO2中会“中毒”,注意关闭其进出口门。
9、在H2置换CO2时,发电机内部气压在0.03MPa~0.1MPa之间波动,如浮子油箱在此气压下能维持正常液位运行,通常不需监视浮子油箱液位(关闭旁路门即可)。
以往观察浮子油箱在机内气压0.03MPa以上能维持正常液位运行。
但必须指出在CO2置换空气阶段以及CO2置换氢气阶段,由于机内气压0.02~0.05MPa之间波动,浮子油箱将出现回油不畅或气体串流;必须派专人监视浮子油箱液位,气压高于0.03MPa时,应视油位关小旁路门;气压低于0.03Mpa时,应适当开大旁路门,维持旁路观察窗液位在可见范围。
10、氢油差压阀能可靠跟踪机内气压变化,气体置换期间不需调整,只需监视DCS画面氢油差压和油位报警即可。
四、氢气冷却系统的投运
确认密封油系统已投运正常。
1 用CO2置换空气
1、1确认CO2准备充足。
1、2开启CO2减压阀,开启氢气系统CO2供气阀,维持母管压力在0.5~0.8 MPa(实际中,可根据冲淋用水大小和二氧化碳管道结霜情况,适当提高母管压力,以提高置换速度。
)1、3关闭空气排放阀,使机内压力提升至0.05MPa,同时注意密封油压力高于机内压力0.036~0.056 MPa;派专人通过操作浮子油箱旁路门,维持旁路观察窗在可见液位。
然后开启空气(氢气)排放阀,直至系统压力下降至0.02MPa。
如此反复进行,并每隔一小时通知
化学检验人员,在阀501处取样化验。
1、4当一组CO2瓶内压力降至3 MPa,倒另一组CO2瓶;
1、5 当机内CO2纯度达到80%以上时,对系统各死角进行排污5分钟。
排污结束后,继续置换空气,直到其纯度达到85%以上。
1、6发电机内二氧化碳置换结束后,进行制氢母管置换(首次置换,应考虑去#6机组管路的空气驱逐)。
1、7关闭排空气(氢气)阀,关闭阀526、527、528、529(以免CO2进入发电机,升压缓慢,延长置换母管的速度)。
通知化学开启制氢母管充氮门;开启母管两路来气一、二次门,对该管道进行置换10分钟后,通知化学在充氮门处取样化验,直至合格。
1、8置换结束后关闭氢气系统CO2供气阀、排空气(氢气)阀。
2 氢气置换CO2
2、1 确认发电机内CO2纯度达到85%以上;
2、2 确认氢站储氢量充足;关闭补氢电磁阀、减压阀前后截止阀。
2、3 关闭CO2排放阀;
2、4 开启氢气母管供气阀,保持阀前氢压在0.08~0.1MPa,用补氢电磁阀旁路阀充氢;2、5 提升机内压力在0.08~0.1MPa;同时注意密封油压力高于机内压力0.036~0.056 MPa;然后开启CO2排放阀,直至系统压力下降至0.03MPa。
如浮子油箱在此气压范围液位稳定,可关闭浮子油箱旁路门。
如此反复进行,并每隔一小时通知化学检验人员,在阀504处取样化验。
2、6 机内氢气纯度达到90%以上时,对系统各死角进行间断排污。
排污结束后,继续置换二氧化碳,直到氢气纯度达到96%以上,关闭CO2排放阀;
2、7 调整氢气供气旁路阀,使氢压达0.25MPa;
2、8开启补氢电磁阀、减压阀前后截至阀;投入压力自动调节装置,自动维持机内氢压0.25MPa。
2、9 取样检验氢气纯度应在96%以上。
2、10 适时投入氢气干燥器。
五、氢气冷却系统的停运
1 CO2置换氢气
1、1关闭补氢旁路阀,补氢电磁阀、减压阀前后截至阀。
发电机排氢,降压至0.02MPa。
1、2开启CO2减压阀,开启氢气系统CO2供气阀,维持母管压力在0.5~0.8MPa(实际中,可根据冲淋用水大小和二氧化碳管道结霜情况,适当提高母管压力,以提高置换速度。
)1、3关闭空气(氢气)排放阀,使机内压力提升至0.05MPa,同时注意密封油压力高于机内压力0.036~0.056MPa;派专人通过操作浮子油箱旁路门,维持旁路观察窗在可见液位。
然
后开启空气(氢气)排放阀,直至系统压力下降至0.02MPa。
如此反复进行,并每隔一小时通知化学检验人员,在阀501处取样化验,直至氢气含量低于4%,CO2纯度达95%以上。
1、4机内CO2纯度达95%以上时,对系统各死角进行排污。
1、5排污结束后,进行制氢母管置换。
1、6关闭排空气(氢气)阀502,关闭阀526、527、528、529(以免CO2进入发电机,升压缓慢,延长置换母管的速度)。
通知化学开启制氢母管充氮门;开启母管两路来气一、二次门,对该管道进行置换10分钟后,通知化学在充氮门处取样化验,直至合格。
1、7置换结束后关闭母管两路来气一、二次门;关闭氢气系统CO2供气阀、排空气(氢气)阀。
2 空气置换CO2
2、1开启排CO2阀;
2、2 开启压缩空气供气阀;
2、3 检验发电机内气体中CO2含量达15%时,对系统各死角进行排污后停止充注空气;
2、4 当发电机内气体压力到“0”时,盘车停止后,可停止密封油系统运行。