热控管理-创亮点项目--保证安装质量的措施(模板)

保证安装质量的措施一、电缆桥架安装二、电缆敷设、接线三、电缆保护管、软管安装四、盘柜安装五、仪表管敷设一、电缆桥架安装确保电缆桥架的安装质量，通过以下施工工序或控制要点实施：1.电缆支架的下料、定位、安装：1.1根据图纸和技术交底要求，检查所用型钢（角钢、槽钢）的型号、规格、材质；矫正不平直的型钢；1.2结合图纸，到现场准确测量、确定型钢的下料尺寸；1.3使用无齿锯切割，尺寸要核实准确；1.4下料后的型钢，若是非镀锌钢，必须先进行彻底除锈，在粉刷防锈漆，做到油漆均匀、完整；1.5支架定位要先确定电缆桥架的弯头、三通等处，直线段要保证支架的间距均匀、间距尺寸符合规范要求；1.6支架组装，焊接时要符合焊接质量要求施焊，同时防止变形，否则，要矫正。

1.7电缆支架验收标准：电缆支架应定位准确、布置合理；支架间距符合要求，安装端正、无扭曲；支架焊接牢固、水平、垂直；支架油漆粉刷均匀、完整；成排支架达到整齐、美观。

2.电缆桥架安装2.1熟悉施工图纸及作业指导书上的相关施工措施；认真接受技术交底；掌握施工工序；明确施工注意事项。

2.2检查电缆桥架的外观应完好、无扭曲、变形。

发现变形的，应及时进行矫正，确保安装使用合格的桥架；同时做好桥架清理。

2.3核实桥架弯头、三通、四通等进出口处的电缆支架，是否满足桥架安装后的牢固性。

2.4技术员查阅机务图纸，确认电缆桥架安装后离开热表面的距离；严禁与保温相碰，离热表面距离符合规范要求，以防烤坏电缆，特别是主汽门、调门、油系统等危险区域。

2.5先固定桥架的弯头、三通、四通，再安装、固定直线段的电缆桥架。

2.6连接片安装端正、层之间的连接片位置相对统一、桥架对接应紧密无错边。

2.7使用相同长度的螺栓，螺栓应由内向外穿，螺母位于桥架外侧。

2.8不同高度桥架平缓过渡，锯口应平整、光洁，不应有造成损伤电缆的毛刺、锐边等缺陷。

2.9桥架的弯头在现场制作应符合规范要求；2.10整排桥架调平直后，再将连接片螺栓统一紧牢，螺栓、垫片等应齐全。

电缆桥架上开孔只能使用电钻。

2.11安装后，按照要求做好电缆桥架的接地3.严格执行验收卡制度（工序验收卡详见附表一），技术员、质检员应及时做好验收、签字。

4.桥架验收标准：桥架连接平直；层间间距满足要求；层间连接片位置一致；弯头排列整齐、美观；桥架对接无错边；螺栓、垫片齐全、紧固、无锈蚀；接地符合设计、规范要求。

附表一：热控电缆桥架施工工艺卡（仅参考）二、电缆敷设、接线确保电缆敷设、接线的工艺质量，通过以下施工工序或控制要点实施：（一）电缆敷设1领取电缆后，进行电缆绝缘测试1.1班组按照技术员开列的电缆清册，仔细检查、认真核对电缆的型号、规格及数量，确保准确无误。

1.2领取电缆后，使用兆欧表（或摇表）对每盘电缆进行绝缘测量，及时填好测试记录(记录表见附表)。

每盘电缆只需要在第一次敷设使用时进行绝缘测试。

2电缆敷设交底、培训2.1沿电缆的敷设路径，清理电缆桥架、槽盒里面的杂物。

2.2对易损伤电缆的桥架、槽盒的弯头、三通、四通、转角、变径等部位，做好防护措施（包扎破布等），敷设时安排专人监督，防止在电缆敷设中划伤电缆的绝缘层。

2.3应明确电缆的主要走向、路径、层数；明确就地设备位置；严防电缆出现走错路径、层次及放错位置的现象。

2.4应正确挂好、挂牢电缆牌子，不能用错电缆的规格、型号。

2.5将电缆头及时做好封口，防止降低电缆的绝缘性能。

2.6及时做好敷设记录，记好米记，以备电缆敷设总量的统计。

2.5所有参加电缆敷设的人员必须经过电缆绑扎、编线等培训，并参加技术人员对电缆敷设的作业文件交底签字后，方可参加电缆敷设工作。

3电缆整理、编线绑扎3.1电缆绑扎使用的扎线规格、颜色应统一；3.2每敷设完一根电缆及时绑扎好；在电缆桥架或槽盒的弯头、三通、四通，电缆的大、小竖井，跳弯、变径及电缆分支架的垂直段等位置，使用绑线一次性绑扎。

3.3绑扎电缆的编线必须成为直线，直线段上编线要与桥架的边缘垂直,编线间距应做到均匀；电缆绑扎用的编线不能出现脱皮现象。

3.4相邻的电缆桥架之间编线位置要统一一致；最后一根电缆应与下层电缆或桥架横撑绑扎固定,并将绑线头剪掉或隐蔽。

3.5电缆敷设中发现的任何电缆问题，电缆敷设人员必须及时上报电缆技术员不得擅自处理。

电缆敷设过程中班长、技术员、质检员要亲临现场监督、指导、解决问题，真正做好电缆敷设工艺质量控制，做到一次成优。

4.电缆敷设验收标准：电缆弯曲弧度一致、排列紧密、无交叉；绑线松紧适度；编线必须成为直线、相互间距均匀；层间编线位置一致；避免出现交叉、压叠现象。

达到电缆排列、整齐、美观。

附表：电缆盘电缆绝缘测试记录（二）电缆接线1进盘电缆整理1.1依据接线图纸，认真核对电缆的规格、型号及电缆的具体数量；发现问题做好记录由技术员进行处理；根据电缆的接线位置，总体考虑电缆的布置方案（原则是：盘内左、右侧电缆应对称排列，达到整齐、美观）。

1.2电缆进盘的排列、整理，应根据盘内接线端子的具体情况确定电缆的排列、整理方式。

1.3绑扎电缆用的扎线颜色应统一，绑扎方法要一致。

电缆绑扎做到牢固、无松动；电缆弯头处弧度要整齐一致；扎线接头要剪掉或隐蔽在电缆背后，严禁露在电缆表面；扎线间距应均匀。

1.4接线电缆的整理范围：先整理主桥架、槽盒的弯头、三通及水平直线段左、右约1米范围内的电缆，然后整理垂直方向的进盘支架上的电缆。

1.5进盘电缆整理，应避免出现电缆的交叉，电缆交叉点应设在盘底部的防火封堵区域内。

特殊情况下，应将电缆的交叉点设在隐蔽位置。

1.6.盘内电缆绑扎要统一、对称；应注意提前确定电缆防火封堵的最终标高，避免交叉的电缆或电缆弯头露出封堵表面；否则，影响电缆防火封堵工艺。

2电缆开头、做头2.1电缆开头时，芯线的绝缘层要完整无损，严禁损伤芯线；拉直芯线时要用力均匀，防止用力过大拉断芯线。

2.2热缩套管颜色、长度要统一；做头时，塑料带应缠绕紧密、截面应整齐。

做好的电缆头外径应与电缆的外径尺寸一样；2.3电缆做头单个要做结实、表面要平整；塑料带与热缩管要平齐；成排的电缆做头要做到平齐。

2.4电缆头固定应牢固，需要绑扎两道，编线平直；成排电缆头的上表面达到平齐，成为水平直线；热缩套管上的铭牌、规格标识注意隐蔽在电缆的后面。

3电缆芯线绑把、分线3.1电缆芯线绑把不应遮住端子排；绑带头应隐蔽在芯线把的侧面或背面。

3.2芯线绑把时，在有接线的端子处把相应芯线引出、分线，抽线时要从线把的背面抽出。

3.3备用芯不能剪短，要一直绑到最后，并且每一根备用芯线套好打印电缆编号的小号头，以便查线或发现错误时及时改正。

3.4芯线绑把做到横平、垂直、绑带间距均匀，表面无交叉。

4电缆接线4.1在接线过程中严格执行验收卡制度（附表：接线施工工艺卡）；技术员、质检员应及时验收、签字。

4.2芯线露出铜芯长度为10mm，接线时，避免压在绝缘皮或压接不牢、松动，导致回路不通。

4.3多种颜色芯线在接线时，应按照颜色的一定顺序接在相应端子上。

4.4补偿导线的接线正、负：红色的芯线接正，其他颜色的芯线接负或按图纸、有关规定要求接线。

4.5单股芯线接线时，芯线弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。

多股软芯线与端子排连接时，应压线鼻子或挂锡。

4.6电缆芯线严禁出现中间接头，电缆长度不足时，应重新进行敷设。

4.7接线中需要对线，要做到仔细，做到准确无误，及时把相应小号头套好；接线中，发现的接线图纸或者电缆问题，应及时通知技术员，不能擅自处理。

4.8电缆接线若是弧形接法，应弧度整齐、一致。

4.9电缆挂牌，挂线长度一致、悬挂位置统一(用透明胶带方式在背面固定)，且适当离开防火封堵面，原则上以电缆牌子长度的2倍预留挂线的长度。

接线完毕在盘内贴上图纸。

5.屏蔽芯接地5.1对于屏蔽电缆、屏蔽补偿导线的屏蔽层要按规定进行接地。

总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地；屏蔽层单点接地，屏蔽层与引出线必须焊接，并把连接处做在电缆头中。

引出线每层编制成一束后,引到接地端子上,用铜鼻子压接后接在接地铜板上。

5.2集控室、电子间各盘柜之间的联络电缆的屏蔽接地的原则是：电子间盘柜一侧屏蔽接地，集控室盘柜一侧浮空。

5.3集控室、电子间盘柜到就地其他盘柜的电缆及设备接线，屏蔽线在集控室、电子间盘柜一侧接地，就地一侧浮空；5.4就地接线盒内电缆两端屏蔽要连接起来，即到控制室电缆和到就地设备电缆的屏蔽芯要连接好，就地设备一侧浮空；所有分、总屏必须都接地。

5.5关于电缆屏蔽芯接地：在电缆开头、做头前，技术员一定先做交底，让每位接线人员必须清楚、弄明白。

6电缆接线验收标准6.1.接线方案布局合理，整齐美观。

6.2.电缆头排列整齐、固定牢固，芯线余留部分弯曲弧度一致。

6.3.芯线束绑扎横平、垂直、绑带间距均匀。

6.4.电缆挂牌齐全、整齐；标识正确、清晰。

6.5.接线时，线芯与接线端子压接牢固，接触良好。

6.6.接线正确率为100%；接线工艺创优。

附表：热控电缆接线施工工艺卡（仅参考）三、电缆保护管、软管安装确保电缆保护管、软管安装工艺质量，通过以下施工工序或控制要点实施：1电缆保护管加工1.1电缆保护管应采用机械切割，不得使用电、火焊切割。

1.2切割后保护管管口应光滑、无毛刺和尖锐棱角。

1.3保护管弯制要求：（1）不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。

（2）保护管的弯曲角度不应小于90°；其弯曲半径不应小于保护管外径的6倍，保护管内径宜为电缆外径的1.5-2倍。

（3）管子弯头不宜超过2个。

2电缆保护管固定2.1保护管应固定牢固。

在不允许焊接支架的承压容器或管道上，安装电缆保护管时，应采用U型螺栓、抱箍或卡子固定。

2.2引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接并不得防碍设备拆装和进出；并列敷设时管口应排列整齐,间距一致。

2.3保护管排列（1）保护管要排列在同一个平面上。

（2）保护管固定后，管口应作临时封闭。

（3）相邻保护管之间间距一致。

2.4保护管安装应考虑离开热表面保温层的间距，必须大于150mm，严禁与保温相碰或被包在保温层内；像主汽门、喷燃器等高温区域，应注意防止烤坏电缆。

2.5保护管穿越格栅平台时，必须认真确定位置。

做大小、尺寸适宜的框架对格栏栅做好防护。

2.6电缆保护管的布置宜选择在与热力设备或管道膨胀方向相反的部位；若布置在膨胀方向侧，它们之间的距离必须大于运行时的最大膨胀值。

2.7保护管应安装牢固，一根有1个或2个弯头的保护管不得少于3个固定点。

同一区域多根的保护管安装，其固定方式、安装尺寸、样式等要一致。

2.8安装时，要考虑电缆采用下进线方式，防止进水损坏设备。

气动门的气源管原则上同电缆保护管一起敷设固定。

2.9电缆保护管管口，避免与设备进线口正对，主要考虑到金属软管安装工艺。