远传仪表导压管堵塞问题解决方案

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远传压力表说明书

远传压力表说明书远传压力表说明书篇一:远传压力表 -0.1,0.9 ，-0.1,1.5 ，-0.1,2.4 工作条件(1)环境温度:-40,60?(2)工作压力:静负荷:用至测量上限值的3/4 交变负荷:用至测量上限值的2/3 短时压力:用至测量上限值(3)相对温度:85% 结构原理本电阻远传压力表由一个弹簧管压力表和一个滑线电阻式发送器等所组成.电阻远传压力表机械部分的作用与一般弹簧管压力表相同。

由于电阻发送器系统设置在齿轮传动机构上，因此,当齿轮传动机构中的扇形齿轮轴产生偏转时，电阻发送器的转臂(电刷)也相应地得以偏转，由于电刷在电阻器上滑行，使得被测压力值的变化变换为电阻值的变化，而传至二次仪表上，指示出一相应的读数值。

同时，一次仪表也指示出相应的压力值。

远传压力表有数字远传压力表，电接点远传压力表，电阻远传压力表，差动远传压力表，耐震电阻远传压力表等区别远传压力表适用于测量对钢及铜合金不起腐蚀作用的液体、蒸汽和气体等介质的压力。

仪表内部设置一滑线电阻式发送器，可把被测值以电量值传至远离测量点的二次仪表上，以实现集中检测和远距离控制，仪表也能就地指示压力，以便于现场工艺检查。

仪表由一个弹簧管压力表和一个滑线电阻式发送器等所组成。

远传压力表机械部份的作用原理与一般弹簧管压力表相同。

由于电阻发送器系设置在齿轮传动机构上，因此当齿轮传动机构中的扇形齿轮轴产生偏转时，电阻发送器的转臂(电刷)也相应地得以偏转，由于电刷在电阻器上滑行，使得被测压力值的变化变换为电阻值的变化，而传至二次仪表上，指示出一相应的读数值。

同时，一次仪表也指示相应的压力值。

压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。

测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器输出的4-20mA标准信号送入到程控系统中。

精度等级市场上通用型EMF的性能有较大差别，有些精度高、作用多，有些精度低、作用简单。

差压变送器的常见故障和解决方法变送器维护和修理保养

差压变送器的常见故障和解决方法变送器维护和修理保养差压变送器的常见故障和解决方法：差压变送器，是一种将压力差转换成直流标准信号的远传压力测量仪器，广泛应用于工业生产和科学讨论，是取得、处理、传送各种信息的硬件。

在测量过程中常会显现一些故障，需要适时的解决，以免影响生产（设备）的正常运行。

下面为大家列举了一些常见故障以及其解决方法，希望对大家的使用有所帮忙。

一、线路故障当计算机显示数值不正常时，首先要打开差压变送器的接线盒，检查线路是否虚接、短接或者断接，可以通过测电源、量电阻、摇绝缘等方法，进行故障的判定和处理。

二、采集模块或差压传感器故障当线路故障排出时，就要看是不是采集模块或差压传感器故障。

使用万用表检查差压变送器工作电源是否正常，同时测量差压变送器的输出电流值是否在4mA～20mA（假如为输出电压值，测量是否在0～5V）范围内，确认输出值是否正常。

假如无输出值，差压变送器损坏，需要更换差压变变送器。

假如现场测量值换算与实际阅历值相符，则现场仪表和测点无问题，模块损坏，需更换模块。

当现场测量值换算与计算机显示值相同，说明引压管或差压变送器有问题。

三、引压管故障1、引压管堵塞在实际生产使用维护中，由于排放不适时或介质脏、粘或者带颗粒、粉末等原因，时间久了，有的还会固化，引起引压管堵塞，使测量无法正常进行。

因此，为保证变送器正常运行，要定期对引压管设法疏通。

2、引压管漏气由于差压变送器接点、截止阀等附件比较duo，导致泄漏点增duo，维护工作量增大。

因此，要合理做好引压管的防腐蚀而削减引压管显现沙眼；引压管的接口处螺丝要上紧以防松动。

3、引压管积液由于气体流量取压方式不对或引压管安装不符合要求，常常造成引压管内部积存液体的现象。

这种现象的显现，往往会致使测量不准，假如在变送器量程很小的情况下，甚至会造成变送器输出的一些波动。

有文献指出引压管的正确安装应当是与水平不小于1：12的斜度连续下降，测量点与安装饰之间存在高度差，取压点应与被测设备壁垂直。

远传仪表维护操作清单

远传仪表维护操作清单仪表人日常维护主要包括巡回检查、定期润滑、定期排污、保温伴热、故障处理等内容。

01、定期润滑、防腐润滑周期应根据具体情况确定，主要包括以下部分：1、气动凸轮绕曲阀、气动球阀、气动蝶阀、电动执行机构转动部件；2、保护箱，保温箱的门轴，接线箱紧固螺栓；3、恶劣环境下固定变送器、调节阀、阀门定位器，电气转换的螺栓，螺母，防止丝扣锈蚀，拆装困难；4、恶劣环境下阀门定位器反馈杆转动部分。

5、恶劣环境下热电阻，热电偶接线盒出螺栓或上盖丝扣部分。

6、恶劣环境下绕性管和仪表连接部分。

7、恶劣环境下盘装仪表端应用凡士林或松香水均匀涂抹。

02、定期排污1、排污主要是针对压差变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在倒压管内沉积（或在取压内沉积），直接或间接影响测量。

排污周期可由于仪表工程根据实践自行制定计划，定期进行。

2、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。

3、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。

4、对于压差变送器，排污前先将三阀组成正负取压阀门关死。

5、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则不仅污染环境还造成浪费。

6、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后后出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄露，以免影响测量精确度。

7、启三阀组正负取压阀门，宁送压差变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。

8、观察现场只是仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换到自动。

03、保温伴热检查仪表的防冻措施，是仪表日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护部可忽略的一项。

此项工作季节性强，主要查看:1、气柜液位变送器倒压管内介质是否异常；2、保温材料是否脱落；3、个别仪表保温伴热的查看伴热情况，并根据天气情况及时启停伴热，既要防冻又要保证仪表正常。

自动化仪表常见故障及维修方法

自动化仪表是以自动化技术为基础的一种设备，具有测量、记录、显示、报警等功能。

在实际生产使用中，工艺陈旧或使用不当均有可能引起仪表故障，使其测量精确度有所降低，不利于生产安全。

如何及时发现故障并予以解决，是大家应该考虑的问题。

自动化仪表常见故障诊断►压力传感器（1）当压力传感器接口发生漏气时，很可能就会出现实际压力很高，但变送器显示数据却变化不大的现象。

引发此故障的原因也有可能是接线错误或电源没有插接好，以及传感器的损坏。

（2）对变送器加压，输出没有变化，再次加压则有变化，泄压后，变送器回不到零位。

造成此故障极有可能是传感器的密封圈出现问题，如传感器拧得过紧，致使密封圈进入引压口，导致传感器堵塞，此时若加压的压力不足，则输出不会变化；当压力超过时，密封圈被冲开，传感器受到压力，则会出现变化。

发生此故障时，可拆下传感器，观察零位是否正常，若不正常加以调整，若正常应更换密封圈。

出现不稳定，原因可能是传感器本身出现故障或抗干扰能力较弱。

（4）变送器和指针式压力表出现较大偏差，此现象较为正常，只要将偏差范围控制在规定标准以内即可。

►流量计（1）若流量仪表值达到最高，一般现场检测仪表也会显示最高，这时手动调节远程调节阀大小，若流量值减小，说明是工艺问题；若流量值不变，应该是仪表系统的故障，需要检测仪表信号传输系统、测量引压系统等是否存在异常。

（2）若流量指数异常波动，可以将系统由自动控制转到手动，若依然存在波动状况，说明是工艺原因所致；若波动减小，说明是PID参数问题或仪表问题。

（3）若仪表流量达到最低，首先检查现场检测仪表，若现场仪表同样显示最低，则查看调节阀开度，开度为零说明故障发生在流量调节装置上，若开度正常，极有可能是物料结晶、管道阻塞或压力过低所致。

若现场仪表正常，说明显示仪表出现问题，其原因通常是机械仪表齿轮卡死、差压变送器正压室渗漏等。

►温度控制仪表若仪表指示值变动较大，一直显示最小或最大值，多为系统故障。

压力管道故障及常见事故应急处理方式

压力管道故障及常见事故应急处理方式序号故障或事故现象处理方式预防措施1超压、超温方法和步骤：1、压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门及排放装置，调整压力和温度降到允许范围内并及时汇报；2、立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；3、超压和超温情况有可能会影响相关设备安全使用的，应立即继续降压、直至停车；4、检查超压、超温所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常；5、详细记录超压情况及处理情况。

1、遵守工艺纪律，严格按照管道系统的工艺规程进行操作；2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。

2管道超过额定参数、安全附件动作方法和步骤：1、压力管道操作人员立即观察管道系统压力、温度等运行参数，并按工艺规程，操作相应阀门及排放装置进行调整；2、原因不明或安全阀起跳后不能正常回座时，应立即降压、直至停车；并立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；3、对于有毒、有害、易燃、易爆介质，应注意检查有无介质排放或泄漏到周围环境大气中；若有，则执行“管道泄漏处理方法”的2、3、4、5条；4、安全阀起跳后正常回座的，应检查安全附件是否完好；安全阀起跳后不能正常回座的，应重新进行校验；5、检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常。

3管道泄漏方法和步骤：1、压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门和控制系统，立即降压停车；2、如有人员受伤应立即通报120急救电话，救助伤员；如有火情，立即通报119火警电话；3、切断受影响电源，介质泄漏区域严禁明火和金属物品的撞击等，防止泄漏的易燃易爆介质燃爆；4、做好消防和防毒准备，同时，撤离现场无关人员、对介质泄漏周围区域进行人员疏散；5、封闭泄漏现场、设置安全警戒线；6、人员对泄漏部位进行处理，将泄漏部分与周围相连系统断开，将管道系统内介质倒入备用容器或进行相关处理；7、查明泄漏原因，紧急情况下可以进行带压堵漏。

压力表的一些常见故障及解决方法

压力表的一些常见故障及解决方法1)无指示原因：1管内污物淤积而阻塞洗掉簧管内污物，用钢丝疏通2扇形齿轮与小齿轮阻力过大调整配合间隙至适中3两齿轮磨损过多，无法啮合更换两齿轮（2）指针回转迟钝或跳动原因：1传动件的配合间隙过小，传动不灵活增大配合间隙，或加点钟表油2传动件间活动部位有积污，传动不灵清洗除锈，除污物或更换传动件3自由端与连杆连接不灵活调整连接方式至灵活为止4指针与表盘、表蒙有摩擦矫正指针，加厚玻璃下面的衬圈（3)指针转动不平稳原因：1扇形齿轮倾斜矫正或更换齿轮2指针轴弯曲校直针轴3夹板弯曲校正夹板平直度4支柱倾斜,引起上下夹板不平行校正支柱，加减垫圈使夹板平行（4）指针抖动大原因：1被测介质压力波动大关小阀门开度2齿轮间配合不好调整齿轮配合状态3指针套与轴配合不好调修指针套与轴的配合间隙（5）指针偏离零位示值误差超过允许值原因:1传动机构的紧固螺钉松动拧紧固定螺钉2降压速度快,指针碰弯或松动，装紧修整更新指针，缓慢降压3弹簧管产生永久变形重装指针，必要时更换新弹簧管(6）指示偏高原因：1传动比例失调重调传动比例2正零位示值偏大使指针在零位至负零位允许范围（7）指示偏低原因:1传动比例失调重新调整传动比例2弹簧管有渗漏补焊或更换弹簧管3指针或传动机构有摩擦找出摩擦部位并加以消除4导压管线有泄漏找出管线泄漏处给与排除（8) 指针不能指示上限刻度原因:1传动比小把活节螺钉往里移2机芯固定在饥座位置不当松开螺钉将机芯向反时针方向旋转一点3弹簧管焊接位置不当重新焊接压力表常见的故障有：（1)指针不动,当压力升高后，压力表指针不动。

其原因可能是：旋塞未开;旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞；指针与中心轴松动或指针卡住。

(2)指针抖动，造成指针抖动的原因有:游丝损坏；旋塞或存水弯管通道局部被堵塞；中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。

（3）指针在无压时回不到零位，造成这种现象的原因是:弹簧弯管产生永久变形失去弹性；指针与中心轴松动，或指针卡住;旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。

差压式流量计常见故障分析

在工业自动化生产中，差压式变送器在压力、压差、流量方面的测量，得到了非常广泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。

由于新疆广汇150万立方/天LNG装置在连续性、安全性方面要求很高的特点，因此在自动化仪表设计、选型等各方面都将处于领先地位。

装置中所选用的差压变送器是美国Rosemount公司生产的3051型差压变送器，和节流元件配合使用，组成变压式流量计，用来测量流量。

如果在正常生产时，不能及时迅速解决出现的问题，就会严重影响生产的顺利进行，甚至危及生产安全。

因此对LNG装置现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。

一、差压式流量计组成差压式流量计由节流元件、差压变送器、三阀组、引压管、根部阀等组成。

二、差压式流量计工作原理通过引压管，将节流元件的差压引入差压变送器。

来自正、负引压管的压力直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转化器，经过放大等处理变为标准电信号输出。

三、变压变送器在LNG装置中的流量测量应用方式差压变送器在LNG装置中的流量测量应用方式是与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量，如图1所示：图1 差压式流量计安装示意图节流元件采用的是标准孔板，取压方式选用的是1//法兰取压。

差压变送器的安装位置高于测量介质，引压管的敷设采用坡度敷设方式，主要是为了利于将管道内的冷凝液回流到工艺管道内，防止积液。

四、差压式流量计常见故障分析差压式流量计在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行的生产来说是至关重要的。

根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。

（一）引压管堵塞1．负引压管堵塞。

当流量增加而负引压管又堵塞时，流量计示值会升高。

当流量降低而负引压管又堵塞时，流量计示值下降。

管道中流量不变（保持原流量），则其流量计示值不变。

2．正引压管堵塞。

仪表常见故障分析及解决方法

•铂电阻（PT100） -200~850℃ •铜电阻（Cu50、Cu100） -50~150℃ •镍电阻（Ni100） -60~180℃
3、常见故障原因及处理
故障现象
可能原因
处理方法
温度示值偏低或不稳
保护管内有金属屑、积灰，接线柱处脏污或短路
除去金属屑，清扫灰尘、水滴等，找到短路点，加强绝缘
第3节
流量仪表
1、基本概念流量是单位时间内流经某一截面的流体数量。流量可用体积流量和质量流量来表
示。体积流量：流体量以体积表示时称为体积流量。 qv=uA 质量流量：流体量以质量表示时称为质量流量。 qm=ρqv=ρuA
2、分类工业上常用的流量仪表可分为两大类（1）速度式流量计：以测量流体在管道中的流速作为测量依据来计算的仪表。（2）容积式流量计：它以单位时间内所排出的流体固定容积的数目作为测量依据。
库等储存的固体块、颗粒、粉料等的堆积高度和表面位置称为料位；两种互一相溶的物质的界面位置称为界位。液位、料位以及界位总称为物位。用来测量物位的仪表称为物位仪表。 2、分类
物位测量仪表的种类很多，按液位、料位和界位来可分：（1）液位仪表：浮力式（浮筒、浮球、浮标、沉筒）、静压式（压力式、差压式）、电容式、电感式、电阻式、超声波式、微波式等。（2）界位仪表：浮力式、差压式、电极式、超声波式等。（3）料位仪表：重锤探测式、音叉式、超声波式、激光式、放射性式等。 3、浮力式液位计浮力式液位计有两种。一种是维持浮力不变的液位计，称为恒浮力式液位计，如浮球、浮标式液位计等。另一种是在检测过程中浮力是发生变化的，称为变浮力式液位计，如沉筒式液位计等。
3、压力测量仪表的分类
压力测量原理可分为液柱式、弹性式、电阻式、电容式、电感式和振频式等。

仪表日常维护保养常见故障分析

自动控制系统基本构成及方块图文档仅供参考，如有不当之处，请联系改正。
自动控制系统旳方块图
方块图中， x 指设定值；z 指输出信号；e 指偏差信号；p 指发出信号；q 指出料流量信号；y 指被控变量；f 指扰动作用。当x 取正值，z取负值，e= x- z，负反馈；x 取正值，z取正值， e= x+ z，正反馈。
• 仪表精度等级 • 又称精确度等级,是指最大引用误差去掉正负号和%。 • 我国仪表精度等级有：0.005、0.02、0.05、0.075、
0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0等。 • 级数越小，精度（精确度）就越高。
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第二节、仪表分类
• 我企业常用旳执行器为：气动调整阀、气动程控阀、电动调整阀、电动程控阀等。
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第七节、控制系统
DCS控制系统即是经过网络系统将控制站、工程师站、操作员站连接起来，完毕数据采集、控制、显示、操作和管理。
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第八节、仪表旳日常维护、检修内容
员核实和将联锁信号投入方能结束检修工作。
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四、开、停车注意事项
企业开车、停车很普遍。短时间停车对仪表影响不大，工艺人员根据仪表进行停车或开车操作，需要仪表工配合旳事不多，仪表自身需要处理旳事也不多。本文要闸述旳开停车主要是因为全厂大检修，全厂范围内旳停车和开车，需要较长一段时间停车然后再开车旳情况。
• 企业常用显示控制仪表为： • 数字显示仪表、单（双）光柱显示仪表、流量积算仪、
无纸统计仪、调整器等
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化工仪表常见故障的解决方案

化工仪表常见故障的解决方案一、浅析化工仪表常见应用问题1 通过对化工仪表的分析，可以得知其分为诸多的流量仪表测量方式，比如容积法、速度法、质量法等。

在实践过程中，流量仪表是不同的应用种类的，并且其也具备不同的工作原理，也就产生了不同的故障情况。

如需转载请注明摘自：中国论文网如果流量仪表出现了故障，其值数就会发生变化，数值可能偏大也可能偏小，总的来说，流量仪表故障情况涉及的方面是非常多的，需要我们做好仪表的参数变化分析工作，从而满足实际工作的需要。

在气体测量过程中，如果其缺乏有效的温压补偿措施，就会导致压力及其设计温度的差异性，从而不利于流量指示误差的有效控制，从而导致测量传递过程中的问题，容易导致导压管的泄露等情况，从而出现管线震动等情况，也可能是因为传递信号回路的腐蚀情况，而导致的管线松动，从而不利于仪表自身电路表的有效工作。

在日常工作中，压力测量仪表的故障是非常多的中国知网论文检测，为了满足实际工作的要求，我们需要针对其工作原理进行分析，分析是处于压力状态下的压力变化情况，由于测试的方法不同，测量元件会因此出现各种形态的应力形变情况，中国论文网从而进行该应力形变的转换，将其作为电信号进行传输应用。

在实践过程中，压力仪表经常出现的故障情况是膜片变形或者导压管的堵塞情况。

因为压力测量过程中，其压力开关被经常使用，所以很容易出现松动、接触情况等异常，从而不利于仪表问题故障的解决。

2 在实践过程中，温度测量仪表故障的显示形式是多样化的，比如较高的指示温度，在实践过程中，温度指示仪表故障的常见情况是热电偶及其热电阻环节。

比如热电偶式测量仪表的应用，在故障分析过程中，我们可以进行热电偶的断开，中国论文网进行热电偶热电特性的补偿导线的应用，满足短接的需要中国期刊论文网。

通过对仪表的应用进行当前室温的反应。

我们可以进行热电偶的电势进行测量，做好热电偶电阻的检查判断，进行热电偶的短路情况分析。

在实践过程中，热电偶故障是普遍存在的，很可能是因为短路、断路、腐蚀等情况产生的。

仪表常见问题解答

(1) 差压变送器的停运步骤是什么？1）缓慢关闭正压阀2）同时打开平衡阀3）再缓慢关闭负压阀4）将一次取压阀关闭投运步骤：1、检查差压变送器的正、负压阀是否关闭，平衡阀是否打开；2、开启排污阀，缓缓打开一次阀门冲洗导管，冲洗后关闭排污阀，一般冲洗不少于两次；3、待导管冷却后，才可启动仪表，若管路中装有排空阀应先开启一下排空阀，排除空气后方可启动仪表；4、渐渐开启变压器正压阀，当测量介质为蒸汽或者液体时，待充满凝结水或液体时，松开变送器正、负测量室排污螺钉，待介质逸出并排净空气后拧紧螺丝钉，然后检查是否渗透漏出并检查仪表零点。

5、关闭平衡阀，逐渐打开负压阀。

(2) 调节阀常见故障及处理方法1）调节阀被卡1．填料过实或疏松填料；2．阀芯阀座卡住，拆开清楚其间的异物或用气体或用蒸汽冲洗，也可在阀前接过滤器。

2）调节阀泄漏1. 阀门关不死，气源压力不足，有异物卡住，增大输入信号；2. 弹簧劲紧力不够，膜头漏气，阀杆短。

3）调节阀振动1. 避开调节阀小开度工作2. 增加阻尼4)调节阀达不到指定开度1. 阀杆短2. 气信号不定3. 零点弹簧紧力过大4. 膜头、阀座被摩或阀芯被卡5. 调节阀前后差压过大6. 带阀门定位器的需检查定位器输出是否达到最大值（3）ESD应用场合（紧急停车系统）1. 生产过程联锁保护控制和停车控制及装置的安全控制2. 化学反应控制3. 火焰和气体检测装置4. 燃气轮机、透平机、压缩机的机组控制5. 锅炉安全控制6. 电站、地铁、铁路、核电站（4）热电阻的常见故障和处理方法1. 保护管里有铁屑、灰尘，接线间积灰，使指示值比实际值低或指示不稳，应将保护管内的锈蚀及油污清除掉；2. 热电阻在高温或腐蚀条件下断路，使指示无穷大；3. 热电阻长期在高温及强腐蚀条件下变质，使热电阻的阻值与温度关系发生变化（电阻丝受腐变坏）；4. 热电阻的接线柱断路，应即使检查接好5. 热电阻温度过高或者过低，应检查热电阻的接线是否正确，接触是否良好。

关于解决仪表风管路冬季冻堵的若干建议

关于解决仪表风管路冬季冻堵的若干建议在燃气场站，仪表风是不可或缺的，主要用于气动紧急切断阀的自动启闭及部分调压器的调压工作。

仪表风来源是空气经空气压缩机压缩到0.7MPa，而空气压缩后会产生凝结水，尽管仪表风管路增设了干燥机和排水过滤器，但仍会有一部分含水量大的压缩空气进入干燥机后的管路，遇到室外气温骤降会立即凝华成冰晶。

当使用仪表风时，冰晶会不断聚集，堵塞仪表风管路，或进入到气动阀缸，损坏零部件，对场站的正常运行造成很大影响。

产生的凝结水量计算方法为：1.在大气温度30℃，相对湿度70%的条件下，14.3m3/min的空压机：24小时吸入水量=g1*70%*14.3*60*24=30.38*70%*14.3*60*24=437.91kg。

(由大气压力露点/水份含量表查出30℃下含水量g1为30.38g/m3)2.通过冷冻式干燥机后的压力露点大概为15℃，在压力0.7MPa下:通过冷干机后24小时含水量=g2*14.3*60*24=1.876*14.3*60*24=38.63kg(在此温度下大气露点为-13℃，由大气露点/水份含量表查出g2为1.8764g/m3)3.通过吸附式干燥机后压力露点为-35℃，在压力0.7MPa下: 通过吸干机后24小时含水量=g3*14.3*60*24=0.04*14.3*60*24=0.824kg (在此压力露点下大气露点为-53℃，由大气露点/水份含量表查出g3为0.04g/m3) 以上计算的是压缩空气中的饱和含水量，除了以上38.63Kg的水通过冷冻式干燥机进入后压缩空气管道外,其余378.93Kg水中除了一部分被过滤器、冷干机、贮气罐的排水阀排除外，还有相当一部分也进入了后压缩空气管道，经过温差的不断变化，冷冻式干燥机后除了潮湿的压缩空气以外，还有大量的液态水出现，对设备及生产带来了极大的危害。

通过吸附式干燥机后虽然打不风压缩空气中的水份吸附排除,仍然还有0.824Kg的含水量进入到干燥机后的管路不能排出，在气温骤降时会立即凝结，而且仪表风管路本身口径就很小，很容易冰堵。

16种仪表常见故障和解决办法

16种仪表常见故障和解决办法一种故障，多种解决方法，举一反三，系统学习，牢牢掌握！小编今天推荐的这篇文章，重点介绍了常见的16种仪表的常见故障及分析处理方法，值得收藏！压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 无输出导压管的开关是否没有打开打开导压管开关导压管路是否有堵塞疏通导压管电源电压是否过低将电源电压调整至24V 仪表输出回路是否有断线接通断点电源是否接错检查电源，正确接线内部接插件接触不良查找处理若是带表头的，表头损坏更换表头电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障2 输出过大导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体输出导线接反、接错检查处理主、副杠杆或检测片等有卡阻处理内部接插件接触不良处理电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障压力传感器损坏更换变送器实际压力是否超过压力变送器的所选量程重新选用适当量程的压力变送器3 输出过小变送器电源是否正常如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω实际压力是否超过压力变送器的所选量程重新选用适当量程的压力变送器压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）需发回生产厂家进行修理4 输出不稳定导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体被测介质的脉动影响调整阻尼消除影响供电电压过低或过高调整供电电压至24V 输出回路中有接触不良或断续短路检查处理接线松动、电源线接错检查接线电路中有多点接地检查处理保留一点接地内部接插件接触不良处理压力传感器损坏更换变送器5 压力指示不正确变送器电源是如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负否正常载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω参照的压力值是否一定正确如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路如果开路，则不能再带其他负载；改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪相应的设备外壳是否接地设备外壳接地是否与交流电源及其他电源分开走线与交流电源及其他电源分开走线压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）须发回生产厂家进行修理管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道（有杂质时会使测量精度收到影响）须清理杂质，并在压力借口前加过滤网管路的温度是否过高（压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好再-加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命20~70℃以内）智能压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 输出指示表读书为零电源电极是否接反纠正接线电源电压是否为10~45VDC 恢复供电电源24VDC接线座中的二极管是否损坏更换二极管电子线路板损坏更换电子线路板2 变送器不能通信变送器上电源电压（最小值为10.5V）恢复供电电源24VDC负载电阻（最小值为250Ω）增加电阻或更换电阻单元寻址是否正确重新寻址3 变送器读书不稳定测量压力是否稳定采取措施稳压或等待检查阻尼增加阻尼检查是否有干扰消除干扰源4 仪表读数不准仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确重新设置系统设备是否完好保障系统完好仪表没校准重新校准5 有压力变化输出无反应仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确检查并重新设置系统设备是否完好保障系统完好检查变送器安全跳变器重新设置传感器模块损坏更换传感器模块差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 指示为零或移动很小平衡阀未全部关闭或泄露关闭平衡阀，修理或换新节流装置根部高低压阀未打开打开节流装置至差压计间阀门、管路堵塞冲洗管路，修复或换阀蒸汽导压管未完全冷凝待完全冷凝后开表节流装置和工艺管道间衬垫不严密拧紧螺栓或换垫差压计内部故障检查、修复2 指示在零下高低压管路反接检查并正确连接好信号线路反接检查并正确连接好高压侧管路严重泄漏或破裂换件或换管道3 指示偏低高压侧管路不严密检查、排除泄漏平衡阀不严或未关紧检查、关闭或修理高压侧管路中空气未排净排净空气差压计或二次仪表零位失调或变位检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按设计规定更换配套的差压计4 指示偏高低压侧管路不严密检查、排除泄漏低压侧管理积存空气排净空气蒸汽等的压力低于设计值按实际密度补正差压计零位漂移检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按规定更换配套差压计5 标尺超出标尺上限实际流量超过设计值换用合适范围的差压计低压侧管路严重泄漏排除泄漏信号线路有断线检查、修复6 流量变化时指示变化迟钝连接管路及阀门有堵塞冲洗管路、疏通阀门差压计内部有故障检查排除7 指示波动大流量参数本身波动太大高低压阀适当关小测压元件对参数波动较敏感适当调整阻尼作用8 指示不动防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住加强防冻设施的效果高低压阀未打开打开高低压阀差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 指示在负方向超量程回路开路，端子松动或电源断检查接线端子、电源测量管线内无被测介质检查管线有无介质，使管线充满工艺介质电极被绝缘物盖住清洗电极2 指示出现尖峰在液体中含有高导电物质使用5s衰减或更大电极有脏污物清洗电极3 指示无规律变化电极完全被绝缘清洗电极液体流量脉动大加大阻尼电极泄漏液体，检测器受潮使电极和地之间绝缘变低拆卸清洗电极，并使电极干燥转子流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因及处理方法1 指针抖动①轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。

仪表DCS系统维护及测量仪表常见故障处理

自动测量与检测今日自动化Automatic measurement and DetectionAutomation Today2020.7 今日自动化｜ 732020年第7期2020 No.7DCS 系统在电力、石油、化工行业得到了普遍应用，对生产系统的正常稳定运转发挥着很大作用，严谨细致的维护是保证设备正常运行的基础，DCS 控制系统日渐成熟完善，愈来愈广泛地应用到各工业生产行业，强劲的基本功能，为工业生产带来强大的经济收益。

随着石油、化工企业工艺自动化水平的不断提高，对仪表检维修人员的技能维护水平提出了更高要求。

为了缩短处理现场仪表故障时间，保证安全生产、提高经济效益，本文结合目前使用的DCS 控制系统的日常巡检、维护，现场仪表的故障判断维护、排查处理等方面，进行了探讨和总结，提出了一系列的防护措施，做了简单的介绍。

1　D CS 的维护DCS 系统维护分为日常维护和系统停车时检修两种。

1.1 日常维护（巡检）（1）每天定时巡检：做好日常排查隐患工作，是保证系统正常运行的关键。

（2）做好除尘工作：定期做好控制柜和操作台的外表、散热风扇、机柜过滤网等的表面卫生清洁打扫工作，有损坏的元器件需要及时更换，保持控制柜散热良好。

（3）巡检内容：①环境检查：对DCS 室内中央空调的运行情况定期检查，室内要保持恒温，发现异常情况要及时汇报并处理。

②仪表卡件的日常检查和维护：通过眼观（CPU 卡件、I/O 卡件的状态指示灯是否正常指示，有无报警异常），耳听（元器件风扇运行有无异声），手摸（触摸电源表层温度是否正常），发现故障隐患并及时处理，提前做好预防措施。

③DCS 画面检查：巡检时和工艺人员及时有效地沟通，查看是否有故障诊断画面，是否有故障提示等设备运行异常的现象。

④做好DCS 维护检修记录：如果在维护过程中有DCS 信号强制、历史数据调用管理、重要仪表联锁的投入/切除等操作措施，操作人员应该如实、认真、详细做好记录，以备日后查询。

无线远传膜式燃气表技术手册

目录一、智能燃气表安装说明 (2)1.智能燃气表安装尺寸示意图 (2)2.智能燃气表安装注意事项 (2)3.智能燃气表安装术语 (3)4.智能燃气表使用注意事项 (3)5.远程通信测试 (3)二、智能燃气表常见故障及处理方法 (4)1.智能燃气表提示问题处理 (4)1.1液晶显示图 (4)1.2错误提示原因及解决措施 (4)2.智能燃气表使用常见问题 (5)1一、智能燃气表安装说明1.智能燃气表安装尺寸示意图产品规格H(mm) W(mm) D(mm) E(mm) A(mm)G1.6G2.5223.5 200.6 170.6 65.35 130G42.智能燃气表安装注意事项●燃气气质应符合《GB 50028-2006 城镇燃气设计规范》的要求，由具有资质的专业部门按照《GB3836.15-2010 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）》的要求进行安装调试。

●燃气表不得安装在卧室、浴室及易燃易爆区域，应安装在通风干燥的地方，远离明火至少1.5米，避免阳光直射。

如图所示：●燃气表应直立安装并按壳体上标明的气体入口方向正确联接，施加给表接头的力矩应不能超过80N·m，安装前，应先排除管道内的铁渣、灰尘和水等杂物。

●在安装燃气表及其它配套设施时，请确保距离燃气表任一表面至少50cm的范围内，不得存在磁感应强度大于20mT的磁场。

●燃气表入口处的管道必须安装一个关闭气路的阀门（进气总阀）。

燃气表安装好后，应检查联接处的密封性，严禁用明火检漏。

进入燃气表内的气体压力不得超过其规定的最大压力值。

●智能燃气表安装前后需用空气进行气密性检漏，检测压力不得超过10kPa。

严禁使用明火。

3.智能燃气表安装术语使用压力：实际使用时管道的压力（建议在 0.5~10kpa 范围内）。

最大工作压力：是燃气表密封性的安全限值，通常最高值为 50kpa，一般不建议在这个压力下长期使用。

管道压力：是指燃气在管道中的输送压力，一般在 2.6 公斤力左右（ 1 公斤力=100kPa），属于高压燃气范畴，不能直接入户，必须调压后才能使用。

远传压力表三根线最简单处理方法

远传压力表三根线最简单处理方法嘿，朋友们！今天咱就来讲讲远传压力表三根线的最简单处理方法。

你说这远传压力表啊，就像一个有点小脾气的家伙，三根线就像是它的小辫子，得好好摆弄才行呢！这三根线，一根是电源线，就像给它提供能量的小仓库；一根是信号线，像是它传递消息的小使者；还有一根呢，就是接地线，仿佛是给它稳住阵脚的小卫士。

那怎么处理它们呢？其实啊，就跟咱平时整理东西差不多。

你得先搞清楚每根线的作用呀，可别把它们弄混了，不然这个小脾气家伙可要闹别扭啦！咱就说这电源线吧，你得把它接到合适的电源上，就像给汽车加油一样，得加对了油车子才能跑起来呀，对吧？要是接错了，那可就麻烦咯！那信号线呢，就像是接力赛中的接力棒，得准确无误地传递信号，不然数据不就乱套啦？接地线呢，就像给它找了个安稳的家，让它能踏踏实实地工作。

哎呀，你想想看，如果这三根线没处理好，那不就跟人走路同手同脚似的别扭嘛！处理它们真的不难，只要你细心点儿，耐心点儿，就跟哄小孩子一样。

比如说，你在接电源线的时候，是不是得看看电压对不对呀？可别一股脑就接上，那不是瞎搞嘛！信号线呢，得保证它的畅通无阻，不能有啥干扰呀。

就好像是打电话，信号不好那可不行。

接地线呢，得接得稳稳当当的，给远传压力表一个可靠的后盾。

咱再打个比方，这远传压力表和它的三根线就像是一个小乐队，电源线是那个敲鼓的，给整个乐队提供节奏；信号线是那个吹喇叭的，把美妙的声音传出去；接地线呢，就是那个稳稳站在那里的贝斯手，让整个乐队都能安心演奏。

你说，要是哪个环节出了问题，这乐队还能演奏出好听的曲子吗？所以啊，朋友们，处理远传压力表三根线真的没那么复杂。

只要你多上点心，多研究研究，就一定能搞定。

别把它想得那么难，它其实就是个需要你关心的小宝贝呀！总之呢，处理远传压力表三根线，关键就在于细心、耐心，还有那么一点点小技巧。

你学会了吗？哈哈，相信聪明的你一定没问题的啦！。

堵管问题分析及解决措施

泵送充填堵管问题分析及解决措施前言从施工配合比的角度看，泵送混凝土相对于常态混凝土工作性强，施工性能好，但泵送混凝土的室内配合比设计中，虽混凝土坍落度、强度、耐久性达到设计要求，但泵送混凝土在施工过程中常遇到堵管、卡管现象而影响施工，而且泵送矸石充填料浆依靠输送管道送进采空区完成充填作业，输送管道在使用过程中的磨损是不可避免的。

因此，研究减少和预防管道磨损和堵塞的措施，对保障充填作业顺利进行和保护井下环境及提高经济效益均具有重要意义。

以下从充填管道磨损机理、堵管现象判断及影响因素、预防堵管措施进行阐述。

1.充填管道磨损机理：管道磨损实质上是管道与固体颗粒碰撞产生冲击力和摩擦阻力共同作用的结果。

在泵送过程中，充填料浆中的粗骨料矸石以一定的角度和速度撞向管壁，一方面对管壁产生冲击，冲击力导致局部壁面材料发生变形、破碎和剥落；另一方面矸石会与管道壁产生摩擦，引起表面刮痕冲刷。

管道磨损速度与冲击力和摩擦力的大小成正比。

2.管道磨损因素：引起充填管道磨损的原因很复杂，但通常归结为以下几类因素：(1)矸石性质：泵送矸石充填骨料主要为破碎的岩巷掘进矸石，大部分为硬度较大的铝土岩。

破碎后的矸石形状不规则，粒径变化也较大，研究表明，管道磨损速度与矸石粒径、硬度及不规则度成正比。

(2)充填料浆特性：充填料浆浓度越大，管道磨损速度越快，因为随着固体颗粒数量的增加，颗粒间相互作用程度呈指数规律增加，从而使阻力损失增加，磨损相应加剧；充填料浆偏酸性或溶氧量增大也会导致管道磨损速度加剧。

(3)流速：流速增大，矸石颗粒与管道碰撞的概率随之增大，管道磨损相应加剧。

试验证明，金属材料的磨损量与料浆流速的2～3次方成正比。

实践表明，输送速度越稳定，对管道的磨损越小。

固体颗粒在管道中呈悬移质和跳跃质状态能够减小料浆对管壁的磨损，浆体管道流速在1.0～1.5m/s最为合理，既能满足充填量的需求，又能够减小管道磨损。

(4)管路铺设：管道铺设坡度越大，管道磨损越快。

远传水表存在的问题及改进方法初探

远传水表存在的问题及改进方法初探作者：张立华来源：《城市建设理论研究》2013年第35期【摘要】近年来，我国远程抄表系统的应用越来越广泛，与此同时，远传水表也渐渐的广为人知，但是，远传水表在使用的过程中依然还存在很多的不足和问题，这些因素导致了我国远程抄表系统不够科学和先进，影响了我国远程抄表工作的正常进行，所以，要重视远传水表存在的问题。

本文首先分析了远传水表的技术基础，在此基础上进一步分析了当下远传水表存在的问题，并针对问题提出了改进的思路。

【关键词】远传水表；问题；改进；思路；方法中图分类号：U223 文献标识码：A1、前言不断更新远传水表的技术是提高我国远传抄表系统科学性的必要工作，只有重视远传水表技术存在的问题，并提出有效的解决对策，才能够保证远传水表技术能够获得长足的进步和提高。

2、远传水表技术基础分析2.1、M—BUS全名为meter bus,定义为仪表总线,是一种新型的总线结构,M—BUS主要特点是经由两条无极性传输线来同时供电和传输串行的数据,而各个子站是并联在M—Bus总线上的。

从中可以看出其相对于RS485总线的优势,无极性可以让信号自由的选择方向进行传输,也就意味着减少了传递的时间,让数据传出的更快。

M—BUS总线中的接收发送机制如下:在主从式通信系统中,由于从机之间不能直接交换信息,只能通过主机来转发,因此,采用M—Bus可以对从机的相关数据进行采集,然后传递至集中器,然后再传递给总站。

它是由主机从机和两线制总线组成。

M—Bus总线是一种半双工的通信总线,它可以通过集中器,给终端仪表进行远程供电,也就是我们所说的查表充电。

现今市场中传输已经基本改革成为M—BUS总线,它的优点包括:结构简单,造价低廉,可靠性高。

用M—Bus总线可大大简化办公场所、住宅小区等智能化管理系统的布线和连接结构。

图1远程抄表工作方式2.2、远程抄表工作方式远程抄表工作方式是控制系统的电脑发出信号源由M—BUS总线传送给集中器,再由集中器将信号传给每一个水表上的模块,模块采集水表读数之后,读数按原路返回,完成读表工作。