变径整流器在流量测量中的应用知识
流量计在供水行业的现场应用 流量计操作规程
流量计在供水行业的现场应用流量计操作规程流量计在供水行业的现场应用依照结构原理，流量计可以分为：1）容积式流量计；2）叶轮式流量计；3）差压式流量计；4）变面积式流量计；5）电磁流量流量计在供水行业的现场应用依照结构原理，流量计可以分为：1）容积式流量计；2）叶轮式流量计；3）差压式流量计；4）变面积式流量计；5）电磁流量计；6）超声波流量计；超声波明渠流量计7）流体振荡式流量计；8）质量流量计；9）涡街流量计；10）其他流量计；（如：冲量式流量计和动量式流量计）水厂进出口水流量计量是供水行业水计量的关键,是自来水企业统计计算产水量、产水成本、管网漏失和能源单耗等紧要生产运行指标的紧要依据,是供水行业必不可少的计量环节。
水厂进出口水流量计的选型更是举足轻重，如何正确选用流量计提高计量监管水平是我们应当动手去做的一件事情。
首先,流量计的口径比较大,一般大于DN1000mm,国内使用的*大口径达到DN30OOmm；其次,水的流量较大,一般为数千到几万m3/h；再次,为保证充分供水损失率的要求,流量计的计量精准度高；还有,流量计的安装位置对直管段的要求不能过高。
针对水源、水厂进出口水流量特点，我们选择流量计时就要注意以下几方面，**管路口径大要求压损越小越好。
一般不允许用局部缩径的方法提高流速；第二新设计安装的管路，一般均选择经济流速。
由于流速太低，势必加添管路的投资，流速太高，会造成动力损耗大幅度加添，导致运行成本上升，都是不经济的。
但有些老管路，由于增产的需要而提高了流速；第三由于流速较低，流体中的污垢、淤泥等极易在管道内壁沉积。
作系统设计时应考虑仪表与流体接触部分的清洗；第四测量范围度要求大。
有些水管夜间和日间、冬季和夏季流量相差悬殊，多达10～20倍，有些用户用水，到确定季节干脆就停用，因此，这些水的流量计，就要求范围度特别大；第五防护等级要求高。
大口径管路大多埋地敷设，为的是节省空间，在北方，也是防冻的需要。
变径整流器在流量测量中的应用知识要点
变径整流器在流量测量中的应用知识一、概述传统的流体整流器经长期的研究与实践已趋于成熟，它一般采用阻隔体分隔流道来调整管道内的速度分布，以达到整流的目的；这一类整流器主要用于实验室和流量标定系统。
但这种方法易引起污物堵塞和增加阻力损失，所以在工业管道上很少采用。
涡街流量计由于其独特的性能，一直受到人们重视，并己到了广泛的应用，但仍有两个方面的问题困扰着人们，一是由于仪表上游管道阻流件的干扰，流场发生畸变，影响旋涡正常拨离。
为了克服流场扰动，仪表前需要配装较长直管道(一般为15~40倍的工艺管内径的长度)，而在实际现场是很难满足的。
二是，涡街流量计主要特点之一是量程宽，一般在10：1左右，应该说这样宽的测量范围应属比较优良的性能，但在实际工业应用中，最大流量远低于仪表的上限值，最小流量又往往会低于仪表的下限值，一些仪表经常工作在下限流量附近，造成仪表的计量准确度下降，这时信号较弱，仪表的抗干扰能力也下降。
为了测量小流量，人们往往采用内腔形状为园台的传统变径管，经过缩径提高测量处的流速。
使涡街流量计工作在正常流速范围内，但这种变径方式，结构尺寸大(一般长度为工艺管内径的3~5倍)，同时，由于流体流经变径管，在变径处产生大量旋转流团，增大局部阻力损失，也使流场发生畸变。
所以必须在变径管与仪表之间加装大于15倍工艺管内径长度的直管道进行整流，且增加了沿程阻力损失(如图1所示)，这种方法增加施工成本，也给加工、安装带来不便。
(图1)纵端面采用特殊形线的变径整流器(己申报国家专利)，具有整流，提高流速及改变流速分布的多重作用，其结构尺寸小，长度仅为工艺管内径的1/3，可以直接卡装在仪表的两端，不仅不需要另外附加直管道，而且可以降低仪表对上游直管道的要求。
实验表明：仪表上游阻力件为一个平面内的两个90°弯头在一般情况下，涡街流量计上游侧应加装大于20倍管道内径长度的直管道，而涡街流量计加装了变径整流器大大降低了对上游测直管道长度的要求，其阻力远远小于传统的变径管。
电磁流量计如何通过变径实现准确测量？
电磁流量计如何通过变径实现准确测量？
电磁流量计测量原理是法拉第电磁感应定律，它主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。
经过多年实际运行和观察对比分析，我们认为在供水计量领域，电磁流量计是优于其他计量仪表的。
在实际应用中，经常会出现因用户用水性质造成管内水流速度较低，进而不能满足电磁流量计对流速范围的要求，所以这时候就需要对管道进行变径处理。
电磁流量计具体做法是，管材、管件及阀门等直径按系统合用后的参数选定后，选择传感器直径比测量管径尺寸小的电磁流量计，也就是说被测管道的管径与电磁流量计的表径是不一致的，管径大、表径小，安装连接时传感器前后加接异径管。
这样做的结果是在安装电磁流量计的局部管道提高了流速，满足了流量计对流速范围的要求。
在进行变径处理工作时，必须注意异径管需满足锥度要求。
电磁流量计的入口与出口的直线管段有长度要求，传感器前后加接的异径管，若要视为直管段的一部分，应符合产品关于传感器前后管段渐扩或渐缩的圆锥角小于15°的要求。
当异径管无法满足锥度的要求时，必须订制加长的渐扩或渐缩管。
电磁流量计用于供水计量时，由于其传感器有流速要求，但流速范围又较宽的特点，设计人员便可以依据用户用水量和现场的实际情况，作出一些灵活的变化，这样既节省了水表组的投资，又使流量计能够运行在较好的工作状态。
顺便提一下，电磁流量计上游侧应有不少于5D倍管道直径的直
管段，下游侧应有不少于3倍管道内径的直管段。
如果上游有非全开的闸阀或调节阀，则流量计上游直管段的长度应增加到10倍管道内径的距离。
常见几种流量计的工作原理、接线、安装知识、参数调整方法
常见几种流量计的工作原理、接线、安装知识、参数调整方法（一）知道流量计检修存在的风险及防范措施。
风险辨识：1.余压伤人2.未断电就检修导致人体触电（电源为AC220V的电磁流量计），仪表损坏，控制柜电源跳闸等。
3.影响生产的控制。
防范措施：1.切断物料来源，卸压后开始检修 2.若需进行更换电路板等操作，须对流量计进行断电方可开始检修。
3.联系岗位主操及生产车间管理人员，落实工艺安全措施后检修。
（二）知道我厂使用的各种流量计的类型及其工作原理1.知道氮肥厂使用的流量计类型：（1）电磁流量计。
如精醇岗位中间槽处粗醇产量流量计、粗醇入料流量计等（2）涡街流量计。
如常压塔采出流量计、全低变蒸汽流量计（3）金属浮子流量计（4）差压式流量计如脱碳变换气流量计、粗醇渗透气流量计等（5）质量流量计。
如球罐加氨、售氨流量计、精醇售醇流量计等。
2.知道各种流量计的测量原理。
（1）知道电磁流量计的工作原理电磁流量计所依据的基本理论是法拉第电磁感应定律。
当导体切割磁力线运动时，导体内将产生感应电动势。
根据该原理，可测量管内流动的导电流体的体积，导电流体流动的方向与电磁场的方向垂直，在导管垂直方向施加一个交变的磁场，并在有绝缘衬里的导管内壁两侧安装一对电极，两电极的连线既与导管轴线垂直，又与磁场方向垂直，当导电液体流经导管时，因切割磁力线，两个电极上就产生感应电动势。
（2）知道涡街流量计的工作原理在测量管中垂直插入一个柱状物时，流体通过柱状物两侧就交替地产生有规则的旋涡(如图所示)，这种旋涡列被称为卡门涡街。
卡门涡街的释放频率与流体的流动速度及柱状物的宽度有关，卡门涡街释放频率f和流速v成正比，因此通过测量卡门涡街释放频率就可算出瞬时流量。
（3）知道金属浮子流量计的工作原理：被测介质自下而上流经测量管时，浮子上下端产生差压形成上升力，当浮子所受上升力大于浸在流体中浮子重量，浮子便上升，环隙面积随之增大，环隙处流体流速迅速下降，浮子上下端差压降低，作用于浮子的上升力随着减小，直到上升力与浸在流体中浮子重量平衡时，浮子便稳定在第一位置，浮子位置的高低即对应着被测介质流量的大小。
流量检测及功能介绍[文字可编辑]
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6.1.流量检测的基本概念
一、流量的概念和单位 1. 定义 流体流过一定截面的管道时所具有的数 量称为流量。 2.分类 瞬时流量（单位时间内通过的流体的量） 和累积流量（总流量，是指一段时间内通过流体 的数量）。流量的测量一般指瞬时流量。
3.单位 根据表示方法的不同而有不同的单位 质量流量 单位时间内通过的流体的质量
2. 流量的检测方法
（1）体积流量检测方法：容积法（单位时间内排出流体的固 定体积数）,速度法（管道内的平均流速乘以管道面积）差压 式；
容积式有椭圆齿轮式、腰轮式和皮膜式 差压式有节流式、均速管、弯管、靶式和浮子等 速度式有涡轮、涡街、电磁和超声波流量计等
（2）质量流量检测法：间接法（体积流量乘以密度）和直接 法（仪表直接测得）。qv ? ? F0 Nhomakorabea2
?
( P1
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P2
)
质量流量方程为:
qm ? ?F0 2?(P1 ? P2 )
工程上实用的流量方程
qv ? 0.01252 ? ?d 2
?p
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?
0.01252 ? ? m D 2
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直读式浮子流量计 主要由玻璃锥管、 浮子和支撑结构组成。流量表尺直接刻在 锥管上，由浮子位置高度读出流量值。
远传式浮子流量计 可采用金属锥形管， 它的信号远传方式有电动和气动两种类型， 测量转换机构将浮子的移动转换为电信号 或气信号进行远传及显示。
电远传浮子流量计工作原理 1-浮子 2-锥管 3-连动杆 4-铁心 5-差动线圈
qm为质量流量，单位㎏/s；M为流体质量，㎏；t为时间， s；ρ为流体密度，kg/m3 ；v为流体平均流速，m/s；A为 流通截面积，㎡。 体积流量 单位时间内通过的流体的体积
通过改变仪器外径校正管壁变径对流量测量影响的理论探讨
通过改变仪器外径校正管壁变径对流量测量影响的理论探讨通过仪器控制定量改变仪器外径，对两次测量结果进行对比分析，从而计算出测量点井壁变径面积，进而对所测流量进行校正，提升流量测量精确度。
标签：注入剖面测井;变径;流量;校正引言目前，在生产测井中，流量测量主要是基于速度-体积模型，如超声流量计、电磁流量计、FCP测井流量测量，均是通过测量流体速度，跟据油管内截面与仪器外截面所形成的环形空间面积，进而换算出流体体积，但在实际生产中，由于管壁粘污、变形等因素，例如注聚井井壁的聚合物粘污，造成环形空间面积发生改变，但在计算过程中依然以标准环形空间面积计算，便在流量测量过程中产生误差，影响流量测量精度。
本文探讨通过仪器外径的定量改变，两次测量并分析，进而得出变径面积，从而对流量的测量结果进行校正，提升流量测量精度。
一、理论假设在流量测量的速度-体积模型中，测井仪主要通过测量流体速度，根据不同原理，形成工程值，再依据仪器标定数据，结合环形空间面积，从而计算出流量。
不同仪器测量原理虽有不同，所形的工程值意义也不相同，但根本原理均为通过流体速度测流体体积，所以本文仅以超声流量计为例进行讨论，其它测量方法就不一一叙述了。
同时，连续测量与点测的区别主要在于仪器运行的速度，所以本文只讨论点测情况下流量的校正，连续流量测量仅需将仪器运行速度引入相关计算便可。
本文理论探讨的假设基础为：1、测量仪外径可定量改变，进而改变环形空间面积2、超声流量计3、测量环形空间及标定环境为：油管内径62mm，仪器外径38mm4、测量方式为点测二、理论推导1、仪器外径定量变化对流体速度的影响仪器外径与流速变化对照表（油管内径0.062m）通过上表可知，仪器的外径发生变化，即油管与仪器形成的环形空间发生变化，流体流速也会跟随仪器外径的变化发生较大变化，进而大幅影响仪器测量的工程值，保证后期计算的精度。
2、推导过程本文的数据推导，以仪器刻度方程依据，进而推导出相关参数。
流量变送器工作原理
流量变送器工作原理流量变送器是一种用来测量流体流动速度和流量的仪器，它在工业生产中有着广泛的应用。
那么，流量变送器是如何工作的呢？下面我们就来详细了解一下流量变送器的工作原理。
流量变送器主要由测量管道、传感器、转换器和显示器等部分组成。
当流体通过测量管道时，流速会影响传感器的工作，传感器会将流速转换成电信号，然后传送给转换器进行处理。
转换器会将电信号转换成我们能够理解的流量数值，并通过显示器显示出来。
在流量变送器中，常用的传感器有涡街传感器、涡轮传感器、超声波传感器等。
涡街传感器利用流体的涡街效应来测量流速，它通过测量涡街频率来确定流速大小；涡轮传感器则是利用流体的冲击力作用在叶片上产生转动来测量流速；超声波传感器则是利用超声波在流体中传播的速度与流速成正比的原理来测量流速。
除了传感器外，转换器也是流量变送器不可或缺的部分。
转换器可以将传感器采集到的信号进行放大、滤波、线性化等处理，然后输出标准的电流信号或数字信号，以便于显示器对其进行显示和记录。
流量变送器的显示器通常会显示流速、流量、温度、压力等参数，有些高级的显示器还可以进行数据记录、报警、远程通讯等功能。
通过显示器我们可以清晰地了解流体的流动情况，及时发现问题并进行处理。
总的来说，流量变送器的工作原理是通过传感器测量流体的流速，然后将测量到的信号经过转换器处理后显示在显示器上。
不同类型的传感器和转换器会影响到流量变送器的测量精度和适用范围，因此在选择和使用流量变送器时，需要根据具体的工况条件进行合理的选择。
通过本文的介绍，相信大家对流量变送器的工作原理有了更深入的了解。
在实际工程中，流量变送器的正确使用对于生产过程的稳定性和安全性有着重要的作用，因此对于流量变送器的工作原理和使用方法有必要进行深入的学习和了解。
希望本文能够对大家有所帮助。
蒸汽流量计的校验方法
蒸汽流量计的校验方法
蒸汽流量计校验方法
根据蒸汽流量计的校验原理进行校验，其校验原理如下：
在实际应用中，往往最大流量远低于仪表的上限值，随着负荷的变化，最小流量又往往会低于仪表的下限值，仪表并非工作在它的最佳工作段，为了解决这一问题，通常采用在测量处缩径提高测量处的流速，并选用较小口径的仪表以利于仪表的测量；
但是这种变径方式必须在变径管与仪表间有长度为15D以上的直管段进行整流，使加工、安装都不方便。
纵断面形状为圆弧的变径整流器，具有整流、提高流速及改变流速分布多重作用；
其结构尺寸小，仅为工艺管内径的1/3，与涡街流量计作成一体，不仅不需要另外附加一段直管段，还可以降低对工艺管直管段的要求，安装非常方便。
蒸汽流量计的使用注意事项
1、如果安装点上的上游有渐缩管，上游应有不小于15D（D为管道直径）的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
2、如果安装点上的上游有渐扩管，上游应有不小于18D（D为管道直径）的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
3、如果安装点上游有90°弯头或下行接头，上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
4、如果安装点上游在同一平面上有90°弯头，流量调节阀或压力调节阀尽量安装在蒸汽流量计下游5D以远处，若必须安装在流量计的上游，蒸汽流量计上游若有活塞式或柱塞式泵，活塞式或罗茨式风机、压缩机，上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管。
责任YYX。
流量测量技术在水利工程中的应用和操作方法
流量测量技术在水利工程中的应用和操作方法一、引言水利工程是指人类对水资源的开发利用和管理，其中流量测量是水利工程中非常重要的一项技术。
无论是河流、湖泊还是水库，水的流量都是水利工程设计和管理的基础。
本文将介绍流量测量技术在水利工程中的应用和操作方法。
二、流量测量的重要性准确测量水流的流量对水利工程至关重要。
在水资源调度、水库调度、防洪抗灾等方面，都需要根据水流量的变化和特点做出相应的措施和决策。
因此，流量测量技术的准确性和可靠性对水利工程的运行和管理有着直接的影响。
三、流量测量的方法流量测量的方法可以分为直接测量和间接测量两种。
直接测量是通过测量水流通过一定断面的时间和速度来计算流量的方法。
在水利工程中，常用的直接测量方法有装置式流量计、序列式流量计和水尺法。
装置式流量计是通过安装在河域或水道中的特殊流量计仪器来进行测量的方法。
它们根据水流通过的速度和断面积来计算流量，因此更加准确可靠。
常见的装置式流量计有涡轮流量计、电磁流量计等。
序列式流量计是通过将一组圆柱体放置在流体中，根据一段时间内流体移动的距离来计算流量的方法。
这种方法适用于较小的河流和湖泊的测量场合。
水尺法是运用水尺来测量河道、水道上的水位差来推算流量的方法。
通过使用已知水尺测得的水位和流速之间的关系曲线，可以推算出实际水位和流速。
间接测量是通过测量与流量变化有一定关系的物理量，并根据经验公式来计算流量的方法。
在水利工程中，常用的间接测量方法有气泡法、浮标法和超声波法。
四、流量测量技术的应用流量测量技术在水利工程中有广泛的应用，并且在不同的水利工程项目中扮演着重要的角色。
1. 水资源调度在水库调度和水源地管理中，准确测量水流量对于科学合理地进行水资源调度非常重要。
通过流量测量技术，可以实时掌握水库进出水的情况，为水库的调度提供依据。
2. 河流治理对于河流的水质监测和水环境保护，流量测量也是不可或缺的。
通过测量河流的流量，可以评估河流的水量平衡情况，及时发现河流水量异常和变化，有针对性地进行河道疏浚、水库蓄水等措施。
蒸汽变径 流量
蒸汽变径流量全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蒸汽变径流量是指在管道中蒸汽通过不同直径的节流装置，来控制其流量的过程。
蒸汽在工业生产中被广泛使用，而蒸汽变径流量技术可以有效地控制蒸汽的流量，实现精确的控制和调节。
本文将从蒸汽变径流量的原理、应用领域以及技术要点等方面进行介绍。
一、蒸汽变径流量的原理蒸汽变径流量的原理是利用节流装置改变管道内径，通过流体在管道中的流动状态来达到减小流体流通面积，从而达到减小流量的目的。
在管道中，当流体通过节流装置时，会形成流速增加、压力降低的现象，从而使得流量得以调节。
节流装置可以采用孔板、喉道、喷嘴等形式，通过改变这些装置的结构参数，可以实现不同的流量调节效果。
二、蒸汽变径流量的应用领域蒸汽变径流量技术在工业生产中有着广泛的应用领域。
在锅炉系统中，通过控制蒸汽的流量，可以实现对锅炉系统的蒸汽量的精确控制，保证锅炉的正常运行，提高能源利用效率。
在汽轮机系统中，蒸汽的流量调节对汽轮机的效率和性能有着重要的影响。
通过蒸汽变径流量技术，可以实现对汽轮机系统的蒸汽流量的精确控制，提高汽轮机系统的运行效率。
蒸汽变径流量技术还可以应用在化工、电力、石油、制药等领域，对工业生产中的各种流体进行流量调节。
三、蒸汽变径流量的技术要点1. 节流装置的选择：不同的节流装置适用于不同的流体和工况，需要根据实际情况选用适合的节流装置。
2. 流量计的选择：流量计是对蒸汽流量进行实时监测和控制的重要设备，需要选择准确可靠的流量计。
3. 温度和压力的控制：蒸汽流量受温度和压力的影响较大，需要对温度和压力进行精确控制。
4. 蒸汽质量的监测：蒸汽质量对流量的影响也很大，需要对蒸汽的质量进行实时监测。
第二篇示例：蒸汽变径流量测量是工业生产中常用的一种流量测量方法，它利用蒸汽流经不同直径的管道时流速的变化来精确测量蒸汽的流量。
在工业生产中，蒸汽是一种重要的热能载体，广泛应用于发电、供热、制冷等领域。
正确测量蒸汽的流量对于保证工业生产的正常运行和效益具有重要意义。
流量检测仪表基础知识讲义
流量检测仪表基础知识讲义1. 什么是流量检测仪表？流量检测仪表是一种用于测量液体或气体流经管道、管路或其他介质的设备。
它可以帮助我们实时监测流体的流量，并对其进行控制和调节。
流量检测仪表广泛应用于各种工业领域，如化工、能源、水处理、制药等。
它不仅可以提供准确的流量数据，还可以提供压力、温度等其他相关参数。
2. 流量检测仪表的类型流量检测仪表按照工作原理和结构可以分为多种类型，其中常见的有以下几种：机械流量计是通过测量管道内流体的速度来计算流量的一种仪表。
它包括涡轮流量计、节流装置、转子流量计等。
机械流量计具有安装简便、操作稳定可靠的特点，但需要定期校准以确保测量精度。
2.2 电磁流量计电磁流量计利用法拉第电磁感应定律来测量流体的流量。
它适用于导电性液体和气体的计量，如水、酸碱溶液等。
电磁流量计具有测量范围广、精度高、无压力损失等优点，被广泛应用于工业自动化控制系统中。
2.3 超声波流量计超声波流量计是利用超声波的传播速度来测量流体的流速，并通过管道的截面积来计算流量。
它适用于液体和气体的测量，具有非侵入式、不易堵塞、高测量精度等特点。
热式流量计通过测量流体从加热体表面传导和冷却下来的热量来确定流速和流量。
它适用于低温、高温和高压环境下的流体测量，如蒸汽、燃料气、液氧等。
3. 流量检测仪表的应用流量检测仪表在工业生产中有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：3.1 生产过程控制流量检测仪表可以实时监测流体的流量变化，并根据设定的控制策略对流量进行调节。
通过精确控制流量，可以保证生产过程的稳定性和一致性，提高产品的质量和产量。
3.2 能源管理对于能源领域，如燃料气、液氮、液氧等的流量测量和控制，流量检测仪表起到了至关重要的作用。
它可以帮助企业精确测量供给能源的消耗量，优化能源使用，提高能源利用率。
3.3 环境监测流量检测仪表可以用于水处理、废水处理、大气污染控制等环境监测领域。
通过监测流体的流量变化，可以实时响应环境变化，及时采取相应的处理措施，保护环境和人员的安全。
七种常见流量计工作原理及流量测量中的应用
七种常见流量计工作原理及流量测量中的应用流量计是一种用于测量液体、气体或蒸汽流动速度的装置。
根据不同的原理和应用，常见的流量计可以分为以下七种类型：差压流量计、涡街流量计、超声波流量计、电磁流量计、旋涡流量计、质量流量计和热式流量计。
下面逐一介绍这些流量计的工作原理以及在流量测量中的应用。
1.差压流量计差压流量计基于伯努利原理，它通过测量流体流经管道时产生的压降来计算流量。
差压流量计通常由主要管道、压降装置和差压变送器组成。
常见的压降装置有孔板、喷嘴和流体流过的孔等。
差压变送器接收到差压信号后，可以通过转换成电信号并计算出流量。
差压流量计广泛应用于不同领域，如水处理、石油化工、食品加工、污水处理等。
2.涡街流量计涡街流量计基于卡门涡街效应，利用流体通过涡街传感器时产生的涡街频率与流量成正比的关系进行流量测量。
涡街流量计具有体积小、精度高和适用于多种流体的优点。
涡街流量计广泛应用于供热供冷、化工、石油、水处理、食品和制药等行业。
3.超声波流量计超声波流量计是利用超声波在介质中传播速度随流量变化的原理进行流量测量。
超声波流量计通常由发射器和接收器组成，其中发射器发射超声波信号，接收器接收并测量超声波传播的时间差，从而计算出流量。
超声波流量计广泛应用于供热供冷、石油化工、水处理等领域。
4.电磁流量计电磁流量计基于法拉第电磁感应定律，通过测量流体通过磁场时感应出的电动势来计算流量。
电磁流量计一般由磁场发生器和电极传感器组成。
电磁流量计广泛应用于给排水、造纸、化工、冶金等领域。
5.旋涡流量计旋涡流量计是利用流体流过流经装置时引起的旋涡频率与流量成正比的原理进行流量测量。
旋涡流量计通常由旋涡传感器、信号处理器和显示器组成。
旋涡流量计广泛用于供热供冷、化工、石油等领域。
6.质量流量计质量流量计是通过测量单位时间内通过管道的流体质量来计算流量的。
质量流量计通常由压力传感器、温度传感器和质量流量计算器组成。
质量流量计广泛应用于石油化工、食品加工、环保等领域。
常用流量计选型及比较资料
是在流体中安放一根非流线型游涡发生体,游涡的速度与流
从而计算出体积流量。涡街流量计适用与测量液体、气体
通过测量流体的温度的升高或热传感器降低来测量流
热式质量流量计没有移动部件或孔，能精确测量气体的流量。热质量流
也是少数用于测量大口径气体流量的技
这种流量计利用振动流体管产生与质量流量相应的偏转来进
PD流量计，涡轮流量计也会产生不可恢复的压力
三：电磁流量计
具有传导性的流体在流经电磁场时，通过测量电压可得到流体的速度。电磁
测量原理：法拉第电磁感应定律证明一个导体在磁场中运动将感应生成一个
采用电磁测量原理，流体就是运动中的导体。感应电势相对于流速成正比
然后变送器将它进行放大，根据管道横截面积计算出
水平安装：测量电极平面必须水平，这样可以防止由于夹带的气泡而产生的
注意：空管检测功能仅当测量装置为水平安装及变送器外壳向
基座，支撑：如果公称直径为DN≥350，在能忍受足够负载的基座上安装变
注意不允许利用外框承住传感器的重量。这会使外框变形并破坏内部励磁
保证以下所需的进口和出口直管段以确保测量精度：入口长度>10×DN出口
表示分离型自带10m电缆；
环境条件：环境温度-20...+60℃(传感器，变送器)，在阴暗处安装，避免阳
测量精度参考条件：符合DIN19200及VDI/VDE264l，介质温度：+28℃±k，
+22℃±k，预热时间：30分钟，
安装时应注意，只有当满管时才能获得准确的测量，避免以下安装位置：管
(易聚集气泡)直接安装在一根向下的管线的敞开出口前。
注意不要在泵的入口侧安装流量管，以避免抽压而造成的对流量管衬里的破
流量测量知识概述
流量测量知识概述在网络领域中，流量测量是一项非常重要的任务。
无论是单个设备还是整个网络，了解流量的特征和模式对于网络监控、故障排除和网络优化都是至关重要的。
本文将概述流量测量的基本概念、常用技术和应用场景，帮助读者快速了解并理解流量测量的知识。
什么是流量测量流量测量是指在网络中检测和记录数据包的传输情况。
通过测量传输的数据量、速率、延迟和其他参数，可以获得对网络性能和使用情况的了解。
流量测量的目的是为了获取有关网络流量特征的信息，如流量的来源、目的地、持续时间和协议等。
这些信息对于网络规划、容量规划、故障排除和性能优化非常重要。
流量测量的基本概念流量流量是指在网络中传输的数据量。
它通常通过测量数据包的数量（以比特或字节为单位）来表示。
流量可以是单向的，即只考虑从源到目的的数据传输；也可以是双向的，考虑源和目的地之间的双向数据传输。
测量测量是指对流量进行观察、检测和记录的过程。
这可以通过捕获和分析数据包来实现，也可以通过监视网络设备的接口来实现。
流量测量的参数流量测量可以提供多种参数，以帮助了解网络的性能和使用情况。
常见的流量测量参数包括：•带宽：指网络接口的最大传输速率。
•吞吐量：指网络接口在某个时间段内传输的数据量。
•延迟：指从数据包发送方到接收方之间的时间延迟。
•丢包率：指在数据包传输过程中丢失的数据包的百分比。
流量测量的方法流量测量可以使用多种技术和方法来实现。
以下是一些常用的流量测量方法：•网络流量分析：通过捕获和分析网络中的数据包来测量流量。
这可以通过使用网络协议分析工具（如Wireshark）来实现。
•sFlow和NetFlow：这些是两种常用的流量监测协议，可以实时收集和报告网络流量信息。
•SNMP（Simple Network Management Protocol）：通过监视网络设备的接口，可以获取流量统计信息。
•网络监控工具：通过使用专用的网络监控软件，可以实时监视和报告网络流量。
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变径整流器在流量测量中的应用知识
一、概述
传统的流体整流器经长期的研究与实践已趋于成熟，它一般采用阻隔体分隔流道来调整管道内的速度分布，以达到整流的目的；这一类整流器主要用于实验室和流量标定系统。
但这种方法易引起污物堵塞和增加阻力损失，所以在工业管道上很少采用。
涡街流量计由于其独特的性能，一直受到人们重视，并己到了广泛的应用，但仍有两个方面的问题困扰着人们，一是由于仪表上游管道阻流件的干扰，流场发生畸变，影响旋涡正常拨离。
为了克服流场扰动，仪表前需要配装较长直管道(一般为15~40倍的工艺管内径的长度)，而在实际现场是很难满足的。
二是，涡街流量计主要特点之一是量程宽，一般在10：1左右，应该说这样宽的测量范围应属比较优良的性能，但在实际工业应用中，最大流量远低于仪表的上限值，最小流量又往往会低于仪表的下限值，一些仪表经常工作在下限流量附近，造成仪表的计量准确度下降，这时信号较弱，仪表的抗干扰能力也下降。
为了测量小流量，人们往往采用内腔形状为园台的传统变径管，经过缩径提高测量处的流速。
使涡街流量计工作在正常流速范围内，但这种变径方式，结构尺寸大(一般长度为工艺管内径的3~5倍)，同时，由于流体流经变径管，在变径处产生大量旋转流团，增大局部阻力损失，也使流场发生畸变。
所以必须在变径管与仪表之间加装大于15倍工艺管内径长度的直管道进行整流，且增加了沿程阻力损失(如图1所示)，这种方法增加施工成本，也给加工、安装带来不便。
(图1)纵端面采用特殊形线的变径整流器(己申报国家专利)，具有整流，提高流速及改变流速分布的多重作用，其结构尺寸小，长度仅为工艺管内径的1/3，可以直接卡装在仪表的两端，不仅不需要另外附加直管道，而且可以降低仪表对上游直管道的要求。
实验表明：仪表上游阻力件为一个平面内的两个90°弯头在一般情况下，涡街流量计上游侧应加装大于20倍管道内径长度的直管道，而涡街流量计加装了变径整流器大大降低了对上游测直管道长度的要求，其阻力远远小于传统的变径管。
更主要的是，可使下限流速降为原来的1/3，量程比提高到15：1以上。
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二、原理及分析首先应该指出，传统的变径管可以经过缩径，并配以较小口径的流量计来达到测量小流量的目的，但是这种方法不可能扩大仪表的量程比，因为它并末改变管道的流速分布状态。
我们知道，涡街流量计的理论及推导是基于在无穷大的均匀流场中得到的，而在实际封闭圆管中，却是非均匀流场，横断面的流速分布是一回转抛物面，虽然选择合理的柱型，使柱体两侧弓形面的流速分布均匀，但实际上，工艺管道上回转抛物面的流速分布的影响是客观存在的。
实验表明在比较大的流量时，这个影响较小，或说这个影响在允许的范围内；但随着流量的下降，这个影响越来越大，从大量标定数据看，仪表常数总是随着流
量的减小而增大。
这说明取样点的流速与平均流速差异越来越大。
采用了变径整流器后(见图2)，由于缩经断面的流速在逐渐增大，在断面上各点流速的增加是不一样的，靠近中心流速增加小，而靠近喉径边沿处流速增加大。
设整流器进口处压力为P1，平均流速为V1，某点上的速度不均匀度为U1，出口处压力为P2，平均流速为V2，通过进口处某点同一流线，在出口处的速度不均匀度为U2，沿该流线，由伯努利方程得：
由式(6)可见，收缩比对出口处流速均匀度的影响，即对于一定的进口速度不均匀度，
出口处的速度不均匀度将缩小n2倍。
因此出口处流速趋于均匀，更接近涡街流量计理论的均匀流场的条件，不仅使漩涡趋于稳定，且提高了仪表的测量范围。
另外，这种变径整流器，在流体动能的转换过程中有效的抑制了干扰。
三、实验验正例1：一台口径为40mm 的涡街流量计安装在φ40的工艺管道上，标定满足精度1%的量程比为8：1，当安装在φ50工艺管道上，并在仪表两侧安装变径整流器，在15：1的范围内精度为1.0%。
例2：二台口径为50mm和40mm涡街流量计配装整流器后，分别安装在口径为80mm工艺管道上，进行水标定。
实验数据见表1。
工艺管内径/整流器喉部直径(mm)仪表常数重复性非线性量程最小流速(米/秒)80/50 17452 0.05% 0.95% 15:1 0.1 80/40 10197 0.04% 0.78% 15:1 0.16
[表1] 再将两台口径为φ50mm和φ40mm涡街流量计配装整流器后，分别安装在φ80mm工以管道上，且仪表上游尉为一个平面内两个90°弯头，变径整流器前端与第二个90°弯头距离为3倍工艺管内径长段，进行水标定，工艺图如图3，实验数据见表2
工艺管内径/整流器喉部直径(mm)仪表常数重复性非线性量程最小流速(米/秒)80/50 17266 0.02% 0.9% 16:1 0.1 80/40 10278 0.15% 0.08% 15:1 0.15
[表2] 实验结果表明：1、在管道流速较低时，采用变径整流器，使仪表特性总体保持良好状态；2、采用变径整流器，在仪表上游阻流件形式为一个平面内2个90°弯头，直管道很短(3D)的情况下，仪表常数的偏移在0.7%左右，说明整流器具有良好的流动调整性能。
(与实验相同的上游阻流件形式在不装整流器条件下，仪表上游直管道长段为8倍工艺管内径时，仪表常数偏移为 2.0%！)3、在仪表前加装变径整流器，投展了仪表的测量范围。
这与理论分析是相吻合的。
四、阻力计算设工艺管道直径为D1,介质的密度为ρ，流速为V1涡街流量计的压力损失为?ω1，整流器压力损失为?ω3，总压力损失为?ω。
?ω1=0.3ρV2 1(Pa)采用整流器后，仪表口径为D2，则涡街流量计处的流速为V2压损为?ω2。
?ω2=1.3ρV2 2=(V2/V1)2·?ω1=(D1/D2)4·?ω1整流器的压损，取决于缩径比D2/D1，之值一般都在0.8以上，则整流器的压损：?ω3=0.12?ω2所以总的压损?ω为：?ω=1.12?ω2=1.12(D1/D2)4×1.3ρV2 1(Pa)例：管径为D1=100mm的水计量系统，采用涡街流量计作为流量计量仪表，其最大流速Vmax为1m/s，其最小流速Vmin为0.3m/s，拟采用100/80整流器计算各相关参数：缩径后流速为V2：V2max=(100/80)2×1=1.56m/sV2min=0.47m/s?ωmax=1.12(D1/D2)41.3ρV2 1=1.12(100/80)4×1.3×998×1=3547(Pa)五、应用举例加装变径整
流器满管式涡街流量计已大量用于气体、水、蒸气等介质的测量，其实例枚不胜举，均收到了令人满意的效果。
更值得一提的是，将变径整流器与插入式涡街流量计配套使用(见图4)，用于大口径煤气测量，成功地解决了大口径煤气介质脏，流速低、流量变化大，允许压损小等者大难问题。
在冶金行业中，测量大口径煤气一般采用孔板流星计，由于其自身的局限性，很难满足实际测量要求，其问题是：①煤气中含有粉尘和各种杂质，经一段时间运行，大量粉尘堆积在孔板的上游侧，各种杂质附着在测量元件表面，就孔板来说，已无准确度可言，同时又经常发生导管堵塞的问题。
由于生产的连续性，不可能停气清洗或更换孔板。
②由于介质流速低，为获得较大的差压，孔板的开孔径一般都比较小，造成压损大，当流量增大时，孔板却起不了限流作用，遇到此类情况，有些企业不得不拆除孔板来满足生产。
③普通孔板流量计的量程近为3：1，往往不能满足实际工况的需要。
已投入实际运行的变径整流器与插入式涡街流量计所构成煤气流量计量系统：①变径整流器入口处为光滑曲线，介质流经时，有自清洗的效果，不会造成粉尘堆积。
②变径处流速提升可满足插入式涡衔流量计下限流速的要求，且涡街流量计量程比为10：1，完全满足煤气测量范围的要求。
③插入式涡街流量计可在管道不断流的情况下拆出测头进行定期或不定期清洗。
满足连续生产的要求。
④压损小，插入式涡街流量计测头部分在大口径管道内的流阻很小可忽略不计，变径部分的变径比一般都大于0.7，管道最大流速按25米/秒计算，压损仅在200Pa以内。
上述表明，此种方法是解决大口径煤气计量的行之有效的方法。
六、结束语涡街流量计与变径整流器配套使用，形成了一种新的流量测量系统，可使流量测量下限为下降(为原来的1/3)，测量范围扩大(15：1以上)，并可以大大降低仪表对上游直管道长度的要求。
这对一个流量计来讲无疑是一个不小的进步，它拓宽了涡街流量计的应用范围，在燃气、城市煤气、水、热水、蒸汽、油品、奶液、药液、化工产品(上述介质一般要求下限流速低，测量范围宽)的流量测量中将发挥突出优势。
变径整流器在工业用户中实际应用情况还表明，变径整流器简化了仪表安装工艺，并且大大降低了工程造价。
变径整流器研究与应用是流量应用技术研究的典型实例，它本身的研究还有待于进一步的深入，同时我们还应进一步关注其它与流量钡幢相关的应用技术研究，充分利利用现有的技术设备资源，真正解决一些流量测量的难点问题。