物料分类账培训教材
仓库与物料管理实务培训教材
Seiri——整理
1、对仓储区域进行合理规划 ——提高仓储空间利用率和物流运作速度
2、识别仓储物料的性质 ——及时处理呆废料，提高仓库利用率
路漫漫其悠远
Seiton——整顿
划区、定位、标识、归位
路漫漫其悠远
常见的几种物料堆放方法
1、五五堆放法：五五成行、五五成方、五 五成串、五五成堆、五五成层。
路漫漫其悠远
物料储存的六原则
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和 取出； ②先进先出的原则——防止货物因保管时间过 长而发生变质和损耗等； ③周转频率对应——根据物料进货发货的不同 频率来确定货物的存放位置。
路漫漫其悠远
物料储存的六原则
④同类归一——相同或相类似的物料存放在相 同或相近的位置，便于分拣和查找； ⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业； ⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成 包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控 制、清点盘存。
路漫漫其悠远
常见的几种物料堆放方法
2、六号定位法：按“库号、仓位号、货架 号
、层号、物料编号”，对物料进行定位 。
路漫漫其悠远
常见的几种物料堆放方法
3、托盘化法：将物料码放在托盘上、卡板 上、托箱中，便于成盘、成板、成箱地 叠放，提高物流运转效率。
路漫漫其悠远
常见的几种物料堆放方法
4、分类管理法法：将品种繁多的物料，按其 重要程度、进出仓率、价值大小、资金占用 情况进行分类，做到重点管理，兼顾一般。
（符号：黑色，底色：橙红色 （符号：黑色或白色，底色：正红色 ） ）
路漫漫其悠远
3、环保标志
环保标志又称为环境标志、生态标志， 是一种反映环保意识的商品包装标志。
企业物料管理培训教材
3、库存成本
库存成本有三个因素构成：
（1）保管费用。库存保管费用主要是指：占用资金
的利息、仓库租金（或折旧）、仓库管理费、库存损
耗费。还有资金的机会成本。一般用库存货物的成本
的百分比来表示。如每年10%的库存费用，即为1元物
品存1年的花费为0.1元。
（2）订货成本。每订一批货物所支付的必要费用，
主要是指采购人员差旅费、合同公证费、手续费、通
仓库设置要根据企业生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布 局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物料归口管理 的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代化管理技 术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。仓库管理工作主要有
以下几方面的内容：
1、物料的验收入库
搞好验收入库，是对物料进行合理保管、合理使用的前 提。搞好验收，才能保证入库物料的质量、数量符合合 同规定，才能对库存物料进行合理的保管和使用。
2物料消耗定额的制定方法1经验估计法2统计分析法3技术计算法4实验测定法3物料消耗定额的制定4物料消耗定额的管理5降低物料消耗定额的途径82物料消耗定额和储备定额2物料储备定额的作用1物料储备定额是编制物料供应计划和采购订货的主要依据
现代生产管理
班级：机械制造D16-1班 姓名:
指导老师：邬老师
8.1 物料管理 的描述
8.3 物料供应计划
8.3.1 物料供应计划的意义 (1) 是订货和采购的依据。 (2) 可作为监督物料合理使用的标准。 (3) 有助于存货控制和物料配送。
8.3 物料供应计划
8.3.2 准备工作
①市场调查预测，掌握物料市场动态 ②收集企业内部的相关资料数据，包括消耗定额，生产计划， 制品数量等等。 ③制订有关的物料消耗定额。
MFG培训教材
MFG培训教材一﹑MFG简介MFG系统是由美国QAD公司开发的一套大型生产管理软件﹐该软件采用当今最流行的生产管理方法(MRPΠ）来设计的﹐能使公司尽量降低库存﹐加快资金运转﹐提高生产效率。
该软件主要包括三大主模块﹕配销管理（包括库存﹑盘点﹑采购﹑销售等）﹑制造管理(包括产品结构﹑工单管理等）﹑财务管理(包括成本核算等）.各模块有很多菜单功能﹐不同的部门及使用者授权的菜单功能会有所不同。
二﹑MFG系统正确启动与退出程序﹕1. 正确入机﹕MFG/PRO系统客户端可安装在DOS操作系统或WINDOWS操作系统下启动。
如安装的是在DOS操作系统启动﹐从DOS系统下启动MFG/PRO出现蓝色画面———按F5功能键-——出现login时﹐输入组别代码———出现password栏输入组别密码——-正确则登录MFG主画面—-—出现MFG登录画面时﹐键入使用者ID和密码———如正确则进入MFG主菜单画面——-按F9功能键﹐使MFG功能键起作用。
注﹕输入组别及ID为小写英文字母﹔输入3次都错误会自动退回Tel-mgr〉蓝色画面。
如安装的是WINDOWS操作系统﹐双击桌面mfg/pro系统图标﹐输入部门组别及个人id进入……。
2。
正确退机﹕从主画面按F4——- 左下角出现请确认退出[N]—按[Y］﹐如安装在WINDOWS的——-再按Enter即可退出﹐如安装在DOS的再按Enter退到Tel—mgr>———按ALT + X 组合键--- 出现C：\〉———关机.三﹑MFG/PRO常用功能键介绍﹕Enter﹕确认目前所做的选择或输入﹐并进入下一文本框的操作或执行下一步的操作。
—--——上﹑下﹑左﹑右方向键﹕在同级菜单或文本框之间向上﹑下﹑左﹑右移动光标以及当前记录的前后记录的查询。
Tab：在同级菜单或文本框之间向前移动光标。
Backspace或向左删除文本框中所输字符.Ctrl+C﹕中止目前操作并退回登录欢迎窗口。
仓管员与物料员专业知识培训教材
培训ppt
10
登账更正方法：
账簿记录发生错误，不准涂改、挖补、刮擦或者用药水消除 字迹，不准重新抄写，必须按照下列方法进行更正：
登记账簿时发生错误，应当将错误的文字或者数 字划红线注销，但必须使原有字迹仍可辨认；然 后在划线上方填写正确的文字或者数字，并由记 账人员在更正处盖章。对于错误的数字，应当全 部划红线更正，不得只更正其中的错误数字。对 于文字错误，可只划去错误的部分。
物料员/主管/仓库/主管/PMC，供应商补料需有品管员签名
入 库 单：入库部门/日期/物料名称/料号/入库/实收数量/累计数量
物料员/部门主管/仓管员/仓库主管/品管员签名
出 货 单：送货单号/客户订单号/出货数量/日期/流水号，
仓管员/品管/仓库主管/客户签收人
报废申请单：部门/日期/物料名称/料号/数量/摘要/编号/报废原因
登记账簿要用蓝黑墨水或者碳素墨水书写，不得使用圆珠 笔或者铅笔书写，除更正数字之外，不得用红色墨水书写。
培训ppt
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各种账簿按页次顺序连续登记，不得跳行、隔页。 如果发生跳行、隔页，应当将空行、空页划线注销， 或者注明“此行空白”、“此页空白”字样，并由 记账人员签名或者盖章。
每一账页登记完毕结转下页时，在摘要栏内注明 “过次页”和“承前页”字样。年度终了，数量 结转在摘要栏注明“结转下年”和“上年结转” 字样。
工程/品管/生产主管/PMC /仓库主管/副总/总经理
外发加工单：工作单号/送货单号/订单号/出货数量/日期/流水号，
物控主管/仓管员/仓培库训pp主t 管/加工商签收
7
二、账簿
物料管理规范培训教材(DOC 33张)
物料管理规范
4-10-2.当某此材料不良报废比例超过规定标准时必须附有 《生产异常单》。 4-11.盘点 4-11-1.每天下班前产线机动或班长必须对当天所使用材料进 行盘点，以确认数量是否正确，并将结果记录于《产线材料 盘点记录表》。 4-11-2.每批工令清尾4小时内必须对该工令材料做一次盘点， 并将结果记录于《产线材料盘点记录表》。 4-11-3.产线每月底对物料区进行一次全盘，并将结果记录于 《产线材料盘点记录表》。 4-11-4.仓库材料每半年盘点一次，并将结果记录于《仓库材 料盘点记录表》。 4-11-5.盘点过程是对材料的一个整理、整顿过程，盘点过后 的材料必须统一摆放整齐。
物料管理规范
4-7.管料 4-7-1.作业现场 4-7-1-1.作业员在生产中用完材料时未经许可严禁私自到物料 区取料，在材料快用完时应立即知会机动或班长补料，补料时 双方都必须核对确认材料规格、数量、料号是否正确。 4-7-1-2.作业员在生产中要注意保管自己所使用的材料，未经 班长许可任何人都不可以动用自已的材料；材料掉在地面上要 及时检取。 4-7-1-3.作业现场、物料区放有材料箱子的外箱必须贴有物料 标示单。 4-7-1-4.当每批工令生产结单后，各线必须将多余的、不常用 的材料退回产线仓库保管。
物料管理规范
4-9-2.外观维修产生的不良材料，由机动或班长点数确认，记录于 《生产不良材料统计记录表》，零件类、线材类材料须用料袋或料 盒包装，贴上不良品退仓标签，集中放在不良物料放置区。机动或 班长根据不良数量填写《手工借料单》，经组长、部门主管签核同 意后，走ERP会签于仓库主管，仓库主管同意后知会物料员凭 ERP借料单号到仓库领取材料。 4-9-3.维修过程发现某种材料不良率超过规定标准时，必须立即知 会班、组长处理。 4-10.材料报废 4-10-1.每批工令做完结单后，文员应知会各段班长依工令确认所 借材料明细，填写《报废申请/检验单》申请报废，不良材料要按 不良比例、不良数量整理包装，贴上不良品退仓标签，随同《报废 申请/检验单》送给有关单位会签确认，同意报废后，报废材料统 一送至仓库。
物料管理培训教材概要
1-2
物料管理系统
四、验收作业
1. 收料 2. 超短交期 3. 检验规范 4. 检验结果 5. 退货
1-2
物料管理系统
五、仓储作业 1. 仓位规划 2. 料位及料品标示
3. 盘点周期方式及异常处理 4. 账务处理 5. 安全措施 7. 退货处理 9. 呆废料管理 6. 缴库核点 8. 收发料
1-2
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1-2
物料管理系统
一、材料分类编号
1. 原料、物料之划分
2. 常备料与非常备料划分
3. 编号原则设定
二、存量控制
1. 管制基准设定
1-3
人员
物料管理工作内容
工 作 内 容 1. 进厂材料及托工品点收及不合格品退回 2. 材料发放批号管制，余料打提报 3. 材料保管及账务处理
原料组
4. 库位规划与整理，安全维护 5. 滞料及有价值废品之库存提报 6. 库存盘点与账物核对 7. 提供有关库存动态资料
1-3
Ë Ô È ±
物料管理工作内容
强化采购管理
1-1
物料管理目标
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仓库管理培训教材
仓库管理培训教材培训目的：①提升仓库人员治理水平②提升仓库人职员作效率培训纲要：第一部分ERP原理第二部分仓库治理概论第三部分仓库治理实务第四部分安全/高效的仓库治理第五部分实际工作中的仓库治理第一部分ERP原理从库存治理的订货点法到物料需求打算MRP（Material Requirements Planning）所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。
关于稳固消耗的物料，订货点法有效，但关于非稳固消耗的物料，订货点法就难于应对了。
20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和有关需求的概念。
所谓独立需求是指需求量和需求时刻由企业外部的需求来决定。
例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后修理需要的备件等。
有关需求是按照物料之间的结构组成关系。
由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。
由独立需求的物料按照提早期的长短，运算出有关需求的物料，并让它们在时刻上加以先后排列，这确实是ERP思想的精髓。
从MRP进展到制造资料打算MRPII（Manufactory Resources Planni ng）MRP方法的显现，在当时对提升库存治理和生产打算的准确性确实起到了专门大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否能够完成这些打算，在实践中也逐步显现出它的一些不足。
20世纪70年代初期，能力治理（Capacity Management）概念被提了出来。
第一，人们将执行打算的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参与打算的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用那个标准再去衡量MRP制定的打确实是否可行。
20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，要求MRP在处理实物流淌的同时也同步处理财务工作，如此MRPⅡ（新的MRP）同时也能讲明销售收入、讲明采购支出、运算产品成本、表示存货的资金占用等。
仓库物料管理培训课程（提高版）
仓库物料管理培训课程（提高版）培训内容：物料管理的概念、意义、任务、目标、分类。
物料计划与存量管制。
仓储物流与货仓的管理。
1.正确计划用料◆配合销售目标与销售计划。
◆预防呆料废料的发生。
◆加强用料支出的控制。
2.适当存量管理◆强化重点管理（如ABC物料法管理）。
◆提高存货周转率。
◆适时、适量的供应物料。
◆适当有计划的库存。
◆提高库位的使用率。
3.强化采购管理◆采购五原则：适价、适质、适量、适时、适地。
◆充分了解并掌握市场行情。
◆与供方协商配合，保持良好关系。
4.发挥盘点功效◆清除料账差异，确定材料的准确性。
◆确保材料的存量合理。
1、按物料在生产中的作用分类：主要原材料：指加工后构成产品实体的物料。
辅助材料：指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。
燃料：包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用）﹑非生产用燃料（如取暖用）等。
动力：如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。
工具：如量具﹑刃具﹑辅助工具等。
修理用备件。
注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算成本等。
2、按自然属性分类：金属材料。
包括黑色和有色金属材料。
非金属材料。
如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。
3、ABC分类：ABC分类法又叫物料重点管理法。
A 类物资，品种约占10％，而资金约占65％；B类物资，品种约占25％，而资金约占25％；C类物资，品种约占65％，而资金约占1 0％。
1、原材料2、采购半成品3、采购总成（买进卖出）4、委外加工零件5、自制半成品6、自制总成7、包装材料物料管理常见的问题采购与验收效率过低。
用料计划与管制不够，造成对生产计划与交期的延误。
呆废料库存过多。
库存量过多，积压大量资金。
用料损耗过多。
停工待料之非生产性时间过长。
料账不一致。
仓储计划不周详，仓库凌乱，仓储作业不佳。
物料管理培训教材(PPT 85页)
第一章 物料管理的意义﹑任务和分类 ●物料管理的意义 ●物料管理的任务 ●物料的分类
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物料管理的意义
◆保证生产的正常进行 生产过程也就是物料消耗的过程，要使 生产正常而有节奏，必须及时供应物料， 做好物料管理工作。
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物料管理的意义
◆是降低成本的基础 加工工业的材料费用在产品成本中占
60％~70％，冶金工业中比重更大，而 且该比重进一步加大的趋势，要降低成 本，必须搞好物料管理。
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物料编号
◆物料编号原则 ★简单性 ★完整性 ★规律性 ★组织性 ★充足性
★分类延展性 ★对应性 ★伸缩性 ★适应机器性 ★易记性
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物料编号
◆物料编号方法 ★数字法 ★字母法 ★暗示法 ★混合法
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物料编号方法
★数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式﹑流水方式或阶 级方式等进行编号的一种方法。
类别 塑胶类 五金类 电子类 包材类 化工类 其他类
分配号码 01~15 16~30 31~45 46~60 61~75 76~90
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物料编号方法
★字母法：以英文字母为编号工具，按各 种方式进行编号的一种编码方法。
采购金额 物料种类 物料颜色
A：高价材料 A：五金 B：中价材料 B：塑胶 C：低价材料 C：电子
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物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此， 合理地确定采购批量，加强库存管理和 控制，是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
7
物料管理的意义
◆是保证产品质量的基础 现代工业产品的精度高﹑结构复杂﹑品 种规格繁多﹑协作供应厂家很多，对入 厂材料和配件的质量都有严格要求，这 都增加了物料管理的复杂性。搞好物料 管理对提高产品质量﹑增强市场竞争能 力具有十分重要的意义。
iatf16949标准解读培训教材(生产管理部)
条款款需的要解你读做（什条么）12现、、物对对料仓于损库异坏物 形情料件况按或。照运储输存困要难求件进应行制分作类专存用放工。装进行转运，避免出
标准条款的落实 方法（现行控制 1、制定物料运输标准文件。 方法，如：文件 2、仓库物料储存划分三区分类存放。
/记录等）
条款解读:
部门
款条需款要的你解做读什（么条）123、、、物制对控定业部部务的 门 开岗管展位理过职制程责度中，，的业规不务范足流仓加程储以梳行改理为善。。，以提高工作效率。
标准条款的落实 方法（现行控制 方法，如：文件
/记录等）
1、梳理部门各岗位职责，定人定岗，做到人人有事做，事事有人 做。 2、根据现有业务制定部门管理制度和绩效考核办法。 3、积极推进仓储改善工作，包括业务流程、效率提升、仓储布局 等方面。每周各小组板块提交改善意见并评审实施。
条款的解读（条 仓储应有部门业务流程件、岗位作业标准文件、其他公司制度 款需要你做什么）文件、并进行可视化管理。
标准条款的落实 方法（现行控制 1、各仓库张贴业务流程文件，以便学习。 方法，如：文件 2、各岗位作业标准文件，以便学习。
/记录等）
条款解读:
部门
生产管理部
过程所有者 （主责岗位
/人员）
1、采购到货检验不合格，到货单无检验签字不予以办理入库手续， 标准条款的落实 通知采购退货或厂家来司返修。 方法（现行控制 2、建立不合格品退货或返修台账，由采购答复退货或返修完成时 方法，如：文件 间，每周邮件通报工作进展。
/记录等） 3、仓库建立独立的不合格品储存区域，并卡片标记管理责任人， 处理责任人，处理完成日期等信息。
标准条款的落实 1、来料入库及时通知检验，并确认数量、外观等产品质量后办 方法（现行控制 理入库交接手续。 方法，如：文件 2、不合格品很严格把控，每周开展1次内部培训。提升自我技
现场管理培训教材5S(3级)
安全保障
通道畅通，宽广明亮，人员认真负责， 事故少，安全有保障。
05
04
质量保障
做事认真严谨，品质重点工序控制到 位，生产的产品返修率低，质量有保 障。
企业中推行5S作用
提升员工归属感
员工能够拥有安全、 舒适、明亮的工作环 境，提升员工对公司 的满意度和归属感。
减少浪费
减少人员、时间、场 所、工具等各方面的 浪费，降低生产成本。
物品摆放混乱，标识 不清，导致工作效率 低下。
整治目标设定及计划制定
制定现场环境整治计划，明确整治目 标和时间节点。
加强员工环境整治意识培训，提高员 工参与度。
设立环境整治小组，负责监督和执行 整治计划。
物品分类、标识和定位管理
对现场物品进行分类，区分必需 品和非必需品。
对必需品进行标识，明确物品名 称、规格型号、数量等信息。
提高效率
优化生产流程，提高 生产效率，缩短生产 周期。
提升品质
减少生产过程中的不 良品率，提高产品品 质水平。
安全保障
保持通道畅通无阻， 消除安全隐患，减少 工伤事故发生的可能 性。
02
现场环境整治与提升
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患。
员工缺乏环境整治意 识，整体环境维护困 难。
操作技能培训
针对员工所在岗位的操作技能需求，制定培训计 划，提高员工的操作技能水平。
考核评价机制
建立科学的考核评价机制，对员工操作技能进行 定期考核评价，确保员工技能水平符合要求。
技能竞赛活动
组织员工参加技能竞赛活动，激发员工学习技能 的积极性和热情。
员工自主改善意识培养
1 2
问题意识培养
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物料分类账的分摊原理
下面我们将举例说明差异分摊的原理。假设产成品F001，该物料的 BOM结构如下：
物料分类账的分摊原理
这5个物料当月进销存情况如下：
物料分类账的分摊原理
举例分析物料R003差异走向： 首先原材料R003因为自身原因，产生了一笔300元的单层差异。R003当期的消耗与库存之比为1： 2，所以应当上滚的单层差异为100元，应当被库存所吸收的差异为200元。 R003将100元的单层差异上滚至半成品H001，原因是H001是R001的上层物料，生产H001需要投入 R001。这100元便成为H001的多层差异，同时，H001因为自身生产而发生了100元的单层差异，并 且H001还从R002吸收了20元的多层差异，在月末结算时，H001的总差异为100+100+20=220元。 H001当期消耗与库存之比为1：1。所以应当上滚的总差异为110元，应当被库存吸收的差异也为 110元。 F001吸收了下层物料R001和H001共计160元的多层差异，与此同时，生产F001产生了80元的自身 差异。当月F001的总差异为50+110+80=240元。 当月F001全部出库，因为F001是顶层物料，所以F001的出库被认为是销售出库，F001的240元差 异将直接进入当期损益，即销售成本。
则这5个 物料的 差异分 摊情况 如右图：
物料分类账的分摊原理
生产订单共消耗该物料3268件，当期累计库存为8998件，总差异为150， 计算公式为：当期消耗 / 累计库存×总差异 = 消耗承担的差异
物料分类账的分摊原理ห้องสมุดไป่ตู้
物料分类账
1
物料账启用背景分析
2 3
物料分类账的目的
物料分类账启用前提
4 5
问题讨论与交流
物料分类账给企业带来的收益
物料分类账
1
物料账启用背景分析
2 3
物料分类账的目的
物料分类账启用前提
4 5
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物料分类账分摊原理
物料分类账的前台操作 物料分类账相关报表
物料分类账给企业带来的收益
问题讨论与交流
问题讨论与交流
物料分类账的月末结算操作：
物料分类账的前台操作
物料主数据：
加权平均移 动价
物料分类账
1
物料账启用背景分析
2 3
物料分类账的目的
物料分类账启用前提
4 5
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物料分类账分摊原理
物料分类账的前台操作 物料分类账相关报表
物料分类账给企业带来的收益
问题讨论与交流
物料分类账报表
物料分类账报表系列之一：产品标准成本与实际成本的差异分析表
物料分类账给企业带来的收益
问题讨论与交流
物料分类账的背景分析
中国会计准则规定，对存货的核算必须采用历史成本法，即实际成本法， 如果企业采用计划成本法，例如标准成本进行日常核算，应当在月末结算 成本差异，或将计划成本调整为实际成本。
传统手工账 1：加权平均法：业务量较大的企业， 在物料发生业务时，产生的凭证只 有数量，不包含金额，当月末计算 物料的实际成本后，再补齐整月凭 证。
信息化电算会计 1：标准成本法：按产品的物料清单 与工艺路线，精确评估产品的标准 成本，用于存货计价与差异分析等 等。 从财务管理角度出发，对企业财务 的控制真正做到事前计划，事中控 制及事后分析。
2：先进先出法：按每批次分别核算 其实际成本。该方式工作量巨大， 仅适合于业务较单一的中小型企业
物料分类账的背景分析
6 7 8
物料分类账分摊原理
物料分类账的前台操作 物料分类账相关报表
物料分类账给企业带来的收益
问题讨论与交流
物料分类账的前台操作
物料分类帐前台的操作，主要有两部分，分别为日常处理及月末结算。日常 处理的主要工作由后勤模块执行，关键在于规范业务流程，避免某些不合理 业务的发生。这类业务主要包括以下几点：
生产订单不规范的跨月投料 生产订单挪用物料
总体来讲，物料 分类帐的日常处 理，主要可以理 解为规范后勤业 务，财务部门的 工作主要是监控， 所以我们可以将 物料分类帐理解 为一种工具，一 种提升企业管理 的工具。
物料转物料
订单结算关闭的后续处理 按单物料的管理问题
物料分类账的前台操作
物料分类账的前台操作 物料分类账相关报表
物料分类账给企业带来的收益
问题讨论与交流
物料分类账的启用前提
标准价 计价
• 采用标准价 格对物料进 行管理
价格不 稳定
• 企业材料采 购差异较大， 价格不稳定
BOM结构 简单
• 企业物料数 量较少，BOM 结构较为简 单
管理规 范
• 企业管理规 范，有能力 建立相关配 套制度
T_code: S_ALR_87013181
物料分类账报表
物料分类账报表系列：其他系统标准报表
个性化格式的 报表，也可以 通过ABAP开 发实现！
物料分类账
1
物料账启用背景分析
2 3
物料分类账的目的
物料分类账启用前提
4 5
6 7 8
物料分类账分摊原理
物料分类账的前台操作 物料分类账相关报表
物料分类账给企业带来的收益
T_code: S_P99_41000062
物料分类账报表
物料分类账报表系列之二：产品实际成本构成明细表
T_code: MLCCSPD
物料分类账报表
物料分类账报表系列之三：按价值排序的月末存货明细表
T_code: CKMTOPSTOCKVAL
物料分类账报表
物料分类账报表系列之四：产品的每月实际成本、标准成本及差异变动表
物料分类账的启用前提
物料分类帐对企业后勤业务的管理水平，有相当的要求。 因为如果要将差异正确的进行分摊，那就必须指定每一 笔差异所对应的物料、发生原因等关键数据。某些不规 范或不合理的业务，将直接影响差异分摊的正确性。例 如盘点差异，如果企业每月都会进行盘点，实盘库存与 系统库存差异巨大，这部分差异将无法正确的进行分摊， 导致实际成本的不正确。 物料分类帐关于库存差异的分摊是层层上滚的，如果产 品BOM的层次比较复杂，半成品较多，很可能导致系统运 行缓慢，影响月末CO结算速度
物料分类账的目的
将原材料购置、生产制造 加工过程中，产生的各项 差异，通过层层上卷并合 理分摊，最终核算出产成 品的实际成本（即当期的 加权平均价），并按实际 成本结算至当期销售成本 与存货值。
物料分类账
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物料账启用背景分析
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物料分类账的目的
物料分类账启用前提
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6 7 8
物料分类账分摊原理
物料分类账
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物料账启用背景分析
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物料分类账的目的
物料分类账启用前提
4 5
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物料分类账分摊原理
物料分类账的前台操作 物料分类账相关报表
物料分类账给企业带来的收益
问题讨论与交流
物料分类账
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物料账启用背景分析
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物料分类账的目的
物料分类账启用前提
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6 7 8
物料分类账分摊原理
物料分类账的前台操作 物料分类账相关报表
物料分类账
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物料账启用背景分析
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物料分类账的目的
物料分类账启用前提
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物料分类账分摊原理
物料分类账的前台操作 物料分类账相关报表
物料分类账给企业带来的收益
问题讨论与交流
物料分类账的分摊原理
在讲述差异分摊的原理之前，首先需要介绍的是差异的类别，物料分类 帐中，差异分为两类：单层差异、多层差异。 简单的讲，单层差异就是物料自身所产生的差异，例如材料采购差异、 生产订单差异、发票校验差异、期初导入差异等。 多层差异一般是由这个物料的下层物料分摊而来的差异，例如生产订单 中，投入到这张订单中的物料所差生的差异，这部分差异主要由BOM结 构来确定，位于BOM底层的物料不会吸收多层差异，但会向他的上层物 料分摊自身的单层差异，这笔差异对于底层物料来说，是由单层差异引 发的，而对上层物料来说，是一种多层差异，所以多层和单层的概念是 相对的，不能一概而论。
如何在SAP 中计算出 物料的实 际成本？
物料 级别
标准 成本
实际 成本
如何才能 将差异分 摊至每一 种物料？
差异
科目 级别
物料分类账
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物料账启用背景分析
2 3
物料分类账的目的
物料分类账启用前提
4 5
6 7 8
物料分类账分摊原理
物料分类账的前台操作 物料分类账相关报表
物料分类账给企业带来的收益
问题讨论与交流