新员工设备管理培训课件
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车间新员工设备管理培训课件
设备操作后的维护与保养
总结词
设备操作完成后，需要进行必要的维护与保养，以确保设备长期稳定运行。
详细描述
按照设备保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作；及时处理设备运行过程中出现的问题，如更 换磨损件、调整参数等；对设备进行定期检查，确保设备各项性能指标正常；做好设备维修记录，为日后维护保 养提供参考依据。
培训效果评估
通过问卷调查、小组讨论等方式，收集员工对培 训的反馈，以便改进后续的培训计划。
培训改进建议
根据员工的反馈和培训效果评估，提出针对性的 改进措施，提高培训质量。
考核方式与标准
1 2 3
理论考试 测试新员工对设备管理理论知识的掌握程度。
实操考核 评估新员工在实际操作中的技能水平和实践能力。
05
设备安全与环保
设备安全操作规程
设备安全操作规程概述
安全操作规程执行要求
介绍设备安全操作规程的重要性，以 及在车间生产中的实际应用。
强调员工在执行设备安全操作规程时 应遵守的规范和注意事项。
安全操作规程要点
列出设备安全操作规程的主要内容， 包括操作步骤、安全注意事项、应急 处理措施等。
设备环保要求及措施
03
设备故障诊断与排除
设备常见故障及原因分析
01
02
03
04
机械故障
设备运动部件磨损、断裂或变 形。
电气故障
电机、传感器、电路板等电气 元件损坏或连接不良。
液压故障
液压系统压力异常、泄漏或油 温过高。
气动故障
气动系统压力异常、泄漏或气 动元件损坏。
设备故障诊断方法与技巧
感官观察
仪表测量
逻辑分析
故障树分析
设备管理培训课件课件
用。
某电力企业的设备管理
1 2
安全可靠
电力设备要保证安全可靠，严格按照操作规程 进行维护和检修，确保设备稳定运行。
监测预警
对关键设备进行实时监测，及时发现潜在故障 并进行预警，采取预防性措施消除隐患。
3
智能化运行
应用智能技术提高设备运行效率，降低损耗， 优化能源结构，提高电力生维护成本
定义
设备维护成本是指为维护设备正常运行所花费的费用。
降低设备维护成本的措施
制定合理的维护计划，减少不必要的维护工作；采用低成本的维护方式，如自主 维护、简易维护等；合理安排备件库存，避免备件积压和浪费。
设备寿命周期成本
定义
设备寿命周期成本是指设备从购入到报废整个生命周期内的 总费用。
设备管理的发展趋势
智能化
随着物联网、云计算等技术的不断发展，设备管理将越来越智能化，可以实现设备的远程 监控、数据采集和分析等功能。
专业化
随着不同行业对设备的需求和使用场景的不同，设备管理将越来越专业化，不同行业将有 不同的设备管理方案和标准。
绿色化
随着人们对环境保护意识的提高，设备管理将越来越注重环保和节能，采用更加环保和节 能的设备和技术。
设备的安全与环保
设备安全操作规程
制定设备安全操作规程，确保操作人员安全使用设备。
设备环保要求
确保设备符合国家及地方环保法规要求，控制噪声、排放物等对环境的影响 。
03
设备管理的关键指标
设备利用率
01
定义
设备利用率是指设备在可用的时间内，实际使用时间的比例。
02
计算公式
设备利用率 = 实际使用时间 / 可使用时间。
设备管理不仅是设备维护人员的责任，更是全体 员工的责任，建议企业加强员工设备管理培训， 提高员工的设备管理意识和技能水平。
设备管理培训课件
2
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
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点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备管理培训课件【精】
案例二：办公设备使用规范与操作实例
设备类型
打印机、复印机、扫描仪等办 公设备。
操作实例
演示如何正确使用打印机打印 文档、复印身份证件以及使用 扫描仪扫描文件等操作。
使用规范
正确安装和配置设备，遵守设 备操作规程，避免过度使用和 损坏。
注意事项
注意设备保养和维护，及时更 换耗材和配件，避免因小问题
影响工作效率。
提高生产效率
设备在使用和维护过程中，如果能够及时发现和解决问题，可以避免 因设备故障而影响生产效率，提高生产效率。
降低维修成本
正确的使用和维护设备可以减少设备的维修成本，因为可以避免因违 规操作或缺乏维护而导致的设备损坏或故障。
05
设备故障诊断与排除
设备故障原因分析与诊断方法
设备故障原因分析
设备故障可能是由于设计缺陷、材料问题、制造工艺不当、 使用不当、维护不到位等多种原因引起的。对故障原因进行 深入分析有助于确定故障产生的根本原因，为后续维修提供 依据。
现代设备管理
现代设备管理强调设备的 综合管理、全员管理和信 息化管理，注重设备的可 靠性、维修性和经济性。
设备管理的核心任务与目标
核心任务
确保设备安全、高效、经济地运行，提高设备综合效率，为企业创造更大的价 值。
目标
实现设备的全生命周期管理，包括设备的规划、设计、制造、安装、调试、使 用、维修、改造和报废等环节；提高设备的可靠性、维修性和经济性；降低设 备运行成本，提高企业生产效率和产品质量。
通过检查设备结构、工作原理和故障现象 ，确定故障原因可能是机械部件磨损、电 气元件老化或控制系统失灵等。
排除故障方法
根据故障原因，采取相应的维修措施，如 更换磨损部件、修复电气元件或调整控制
新员工设备操作培训 ppt课件
PPT课件
13
使用设备的基本要求和操作纪律
二、“四会”基本功要求:
1、会使用：操作者上岗前必须掌握设备操作规程，熟悉设备结构性能、 传动装置和基本操作，懂得加工工艺和工装工具在设备上的正确应用 。
2、会维护：了解设备的保养维护知识和设备润滑部位，能正确执行设备 维护操作规程和润滑规定，按时清扫、保持设备清洁完好。
PPT课件
17
使用设备的基本要求和操作纪律
3、定时:指按润滑卡片和润滑图表的要求加油和换油 （1）设备工作之前操作工人必须按润滑图表的要求检查设备润滑系统，
对需要日常加油的润滑点进行注油。 （2）设备的加油、换油要按规定的时间检查和补充，按计划清洗换油。 （3）关键设备按检测周期对油液进行取样分析。 4、定量：按规定的数量注油、补油或清洗换油。定量的要求是 （1）日常加油点要按照定额，合理注油，做到既保证润滑，又避免浪费
察运行情况，排除各种安全隐患，不出安全事故。
PPT课件
15
使用设备的基本要求和操作纪律
四、设备操作者的五项纪律： 1、凭操作证或者培训考核合格后方可使用设备，遵守安全操作维护规程
； 2、经常保持设备清洁，按规定加油，保证合理润滑； 3、严格遵守交接班制度，并填好记录； 4、管好工具、附件，不得遗失。 5、发现异常，立即通知有关人员检查处理。
• 4.3.1.3台时价值高的设备、修理停机对产量影响大的设备；
• 4.3.1.4设备修理复杂程度大，备件供应困难的设备。
• 4.3.2重点设备的维修保养管理，应做到“二级保养”、“三优先”、 “四清” 。
• 4.3.2.1二级保养：严格做到“日保”制度化，按照重点设备维护保养 指导书规定进行，“定保”计划化，按照《重点设备检修计划》实施。 以设备员为主，操作者参加，实行计划性检修或针对性项目修理，确 保设备完好。
设备管理培训课件【精】
2023设备管理培训课件【精】•设备管理的基本概念•设备管理的组织与人才•设备选择与购置•设备使用与维护•设备更新与改造目•设备管理系统的应用与发展录01设备管理的基本概念VS设备管理是以设备为研究对象，通过运用技术、经济、组织等措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、更新直至报废的全过程进行管理，以实现设备全寿命周期内的可靠性、维护性和经济性，并使设备性能达到最佳状态。
设备管理的主要任务是运用工程技术、管理科学、经济和法律手段，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理，主要包括设备的维护保养、检查修理、更新改造等。
设备管理的定义与内涵设备管理的主要任务与目标通过科学合理的使用和维护，保证设备的正常运转状态，延长设备的使用寿命。
保证设备正常运转提高企业生产效率降低维修费用保证生产安全通过优化设备的运行状态和提高设备的维护保养水平，提高企业生产效率，降低生产成本。
通过合理的设备选型和维修策略制定，降低设备的维修费用。
通过设备管理，确保设备的安全运行，防止事故的发生。
设备管理经历了从传统经验管理到科学管理再到现代综合管理的发展历程。
发展历程未来设备管理将更加注重信息化、智能化、绿色化等方面的应用与发展，同时设备的维护保养也将更加注重预防性和预测性。
发展趋势设备管理的发展历程与趋势02设备管理的组织与人才1设备管理的组织架构与职责23负责制定设备管理策略、审核设备需求、评估设备效益等。
设备管理委员会负责设备采购、维护、保养、报废等日常管理工作。
设备管理办公室负责设备使用、保养、维修等现场管理工作。
设备使用部门03服务意识始终以服务生产为宗旨，提高设备的可用性和可靠性。
设备管理人员的素质要求01专业技能具备机械、电气、自动化等专业技能，熟悉设备的基本原理和特点。
02管理能力掌握设备管理的基本理论和方法，能够制定设备管理制度和流程，善于协调和管理。
岗前培训对新员工进行设备基础知识和管理制度的培训。
设备管理培训课件
1.谢谢聆 听
设备使用安全注意事项
01
02
03
遵守安全规程
在使用设备时，必须遵守 安全规程，佩戴防护用品 ，确保自身和他人的安全 。
检查安全装置
在使用设备前，应检查安 全装置是否完好无损，如 有异常应及时处理。
避免危险操作
禁止在危险的环境中使用 设备，如潮湿、高温、易 燃易爆等环境，避免发生 意外事故。
设备使用效率提升方法
机械故障
由于设备机械部分磨损、断裂 、变形等引起的故障，如轴承
磨损、齿轮断裂等。
电气故障
由于设备电气元件、线路、控 制系统等出现异常或损坏引起 的故障，如短路、断路、电气 元件损坏等。
液压故障
由于液压系统压力、流量、方 向等出现异常引起的故障，如 油泵损坏、油缸动作不灵等。
气动故障
由于气动系统压力、流量、方 向等出现异常引起的故障，如 气瓶压力不足、气缸动作不灵
设备故障排除流程
Hale Waihona Puke 初步检查 故障诊断 制定维修计划 实施维修 测试与验证
确认设备是否处于关闭状态，检查电源、气 源、液压源等是否正常。
根据故障现象和初步检查情况，使用适当的 诊断方法确定故障部位和原因。
根据故障排除难度和备件情况，制定合理的 维修计划和时间表。
按照维修计划进行维修工作，注意安全操作 和防止二次损坏。
优化工作流程
通过合理安排工作计划， 减少等待和空闲时间，提 高设备的使用效率。
定期维护保养
按照设备维护保养规定进 行定期保养，确保设备处 于良好状态，延长使用寿 命。
提高操作技能
通过培训和实践，提高操 作人员的技能水平，使其 能够更好地操作和管理设 备。
04 设备故障诊断与排除
设备管理培训课件pptx
安全操作规程
强调设备使用过程中的安全注意事项，确保员工在使用设备时 不会发生安全事故。
负载管理
合理控制设备的负载，避免过载运行，确保设备在安全的负荷 范围内工作。
设备日常维护
日检与周检
每日或每周对设备进行检查，及时发现潜在问题，避免 设备出现突发故障。
保养与润滑
定期对设备进行保养和润滑，减少设备磨损，延长设备 使用寿命。
THANKS
设备采购流程包括确定采购计划、进行市场调研、选择供应商、签订合同、验收设备、支付货款等环 节。
在采购设备前，企业需要对市场进行调研，了解设备的市场行情和价格等信息，同时还需要对供应商 进行评估和选择，确保采购的设备质量和交货期等符合企业的要求。
03
设备使用与维护
设备使用规范
设备启动和关闭规范
规定设备的启动和关闭顺序，避免因操作不当导致设备损坏或 寿命缩短。
设备管理全员参与
全员参与的概念
介绍全员参与的概念、意义和重 要性。
如何实现全员参与
分享实现全员参与的策略和方法 ，如培训、激励、考核等。
全员参与的案例分享
介绍一些成功的全员参与案例， 并分析其成功的原因和经验。
设备管理绩效评估
绩效评估的概念
介绍绩效评估的概念、目的和 重要性。
绩效评估的方法
介绍常见的绩效评估方法，如 KPI、360度反馈、平衡计分卡
根据技术鉴定结果，相关部门进行 报废审批，确定报废方式和时间。
报废处理
对报废设备进行清理、分类、回收 等处理工作。
设备回收与处置
回收方式
根据实际情况，可采用回收、交换、捐赠等方式进行设备回收。
处置方式
根据设备类型和实际情况，可采用再利用、翻新、拆解等处置方 式。
强调设备使用过程中的安全注意事项，确保员工在使用设备时 不会发生安全事故。
负载管理
合理控制设备的负载，避免过载运行，确保设备在安全的负荷 范围内工作。
设备日常维护
日检与周检
每日或每周对设备进行检查，及时发现潜在问题，避免 设备出现突发故障。
保养与润滑
定期对设备进行保养和润滑，减少设备磨损，延长设备 使用寿命。
THANKS
设备采购流程包括确定采购计划、进行市场调研、选择供应商、签订合同、验收设备、支付货款等环 节。
在采购设备前，企业需要对市场进行调研，了解设备的市场行情和价格等信息，同时还需要对供应商 进行评估和选择，确保采购的设备质量和交货期等符合企业的要求。
03
设备使用与维护
设备使用规范
设备启动和关闭规范
规定设备的启动和关闭顺序，避免因操作不当导致设备损坏或 寿命缩短。
设备管理全员参与
全员参与的概念
介绍全员参与的概念、意义和重 要性。
如何实现全员参与
分享实现全员参与的策略和方法 ，如培训、激励、考核等。
全员参与的案例分享
介绍一些成功的全员参与案例， 并分析其成功的原因和经验。
设备管理绩效评估
绩效评估的概念
介绍绩效评估的概念、目的和 重要性。
绩效评估的方法
介绍常见的绩效评估方法，如 KPI、360度反馈、平衡计分卡
根据技术鉴定结果，相关部门进行 报废审批，确定报废方式和时间。
报废处理
对报废设备进行清理、分类、回收 等处理工作。
设备回收与处置
回收方式
根据实际情况，可采用回收、交换、捐赠等方式进行设备回收。
处置方式
根据设备类型和实际情况，可采用再利用、翻新、拆解等处置方 式。
设备管理培训ppt课件
1 日常维护保养（日保）
按设备日常点检指引进行保养 保养人：操作工人 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护
32
2 一级保养（一保）
保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）
要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查
合理的使用设备应注意： 1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转 2、严格操作程序，保证设备精度 3、为设备创造良好的工作环境和条件 4、合理配备操作工人 5、建立健全设备保养制度
设备使用“三好”
①操作工人自己使用的设备及其
附件要保管好。
②未经领导批准，不能任意改动
设备使用的“三好”规定： 设备结构。
（3）润滑
设备清洁，环境干净，各滑
（4）安全
动面无油污、无碰伤。
合理使用，精心维护保养， 及时排除故障及一切危险
因素，预防事故。
按时加油换油，油质符合要 求，油壶、油枪、油杯齐全， 油毡、油线、油标清洁，油
路畅通。
设备使用的“五项纪律”
设备使用的“五项纪律”： （1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； （2）经常保持设备清洁，并按规定加油； （3）遵守交接班制度； （4）管好工具附件，不得遗失； （5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应 及时通知检查。
一、设备管理
设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶
段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理
（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内
容。
安装
设计
购置
选型
计划 规划
《设备管理培训课程》PPT课件
可整理ppt
2
2、设备的分类：
分类的方式有很多种，以下按对生产的重要程度分类为：
• 关键设备：在生产过程中对产品质量起主导、关键作用的设 备（检测机、测试设备、化验设备、电子称、卡尺等，需要 定期校验）。
• 主要设备：起主要生产作用的设备（如：铅粉机、铸板机、 合膏机、涂板机、固化室、表面干燥机、滚剪分片机、烘箱、 充电机、加酸机、加胶机、环保设备、变压器等）。
6）对比法：将好的电路和故障电路测量电压、电流值对比。
7）用仪表检测（万用表，试波器，其它专业仪器）
可整理ppt
20
（2）、故障处理方法： 根据故障原因和性质，提出对策，排除故障。
① 重复性故障：采取项目修理、改装或改 造的 方法，改善整机性能。
② 多发性故障：视故障严重程度，采取大 修、 更新或报废的方法。
而不注意使用阶段的各种费用
——动力费、维修费、劳务费等，最终还是不经济。不能买的便宜，而忽视可靠性、 维修性、安全、环保等方面的需求，其结果设备故障多、停机损失大等，最后花钱 更多。所以，用寿命周期费用的理念来指导设备管理十分重要。 经济性要把修两个方面结合起来考虑，既要考虑购置费 用，还要考虑使用效果。如果光考虑购置费用较低，而不注意使用阶段的各种费用 ——动力费、维修费、劳务费等，最终还是不经济。不能买的便宜，而忽视可靠性、 维修性、安全、环保等方面的需求，其结果设备故障多、停机损失大等，最后花钱 更多。所命周期费用的理念来指导设备管理十分重要。
通风、安全、环保等； ④合理配备操作工人，持证上岗 ⑤建立健全设备使用工作制度——使用程序、操作规程、岗位责任制、维
护保养制度、定期检修制度等。 （2）使用前的准备工作：
① 技术资料编制（合同、操作说明书编写、制作维护保养计划、制定定期 检修计划、配件型号和图纸）；
新员工入厂培训之设备管理课件
维修计划
制定维修计划，定期对设备进行检查和维修 ，确保设备的稳定性和可靠性。
维修记录
建立设备维修记录，记录设备的维修情况、 故障原因、维修人员等信息。
设备报废与处置
使用年限
技术更新
设备达到一定的使用年限后，其性能和可 靠性会逐渐降低，需要进行报废处理。
随着技术的不断更新，原有设备可能已经 无法满足生产需求，需要进行报废处理。
设备分类
根据不同的用途和特性，设备可 以分为生产设备、办公设备、实 验设备等。
设备管理的重要性
01
02
03
提高设备利用率
通过科学管理，提高设备 的利用率，减少设备的空 闲时间，为企业创造更多 的价值。
保障生产安全
设备管理不到位容易导致 生产事故，通过科学管理 ，及时维护和检查设备， 可以保障生产安全。
油液分析技术
通过对润滑油、冷却液的 分析，判断设备磨损和腐 蚀情况。
预防性维护策略
定期维护
按照预定的时间间隔，进行设备 检查、保养和维修。
预防性维修
根据设备状态监测结果，对潜在故 障进行提前维修。
优化维护
通过对设备运行数据的分析，优化 维护计划，降低维护成本。
设备故障快速响应机制
故障分类与判断
根据故障类型和影响范围，快速 判断故障级别。
案例三
要点一
总结词
设备管理信息化水平提高、生产效率大幅提升、企业竞争 力增强。
要点二
详细描述
该机械加工企业引入了先进的设备管理信息系统，实现了 对设备的实时监控、远程诊断和精细化维护；同时，通过 对设备运行数据的分析，优化了生产流程和工艺参数；此 外，通过对设备使用情况的统计和分析，为企业制定生产 计划和决策提供了有力支持。这些措施使得该企业的生产 效率得到了大幅提升，同时增强了企业的市场竞争力。
设备管理培训PPT课件
equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment
TNPM相关知识
全面规范化生产维护
（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规 范化的TPM，是全员参与的，步步深 入的，通过制定规范，执行规范，评 估效果，不断改善来推进的TPM。
第一阶段
简单明确、字体整齐 通俗易懂、图文并茂 简洁叙述、点到即止
第二阶段
导入OEE指标，不 断提升设备综合运 行效率。
第三阶段
群策群力，全员参 与身边的改善，从 点滴做起。
第四阶段
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地
DEVICE MANAGEMENT
设备管理培训
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
第三部分
设备管理三好四会五律五定
equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment
设备管理三好四会五律五定
管好
①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员，不准擅自使用。
TNPM相关知识
有现场部门重视5S，可以潜移默化影响人
循序渐进---从基础作起 基石一：彻底的5S活动 全员参与---从基层作起 基石二：岗位重复小组活动
TNPM相关知识
TnPM实践工具比较多，经常用到的有：OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目 视管理、危险预知训练(KYT)…
TNPM相关知识
全面规范化生产维护
（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规 范化的TPM，是全员参与的，步步深 入的，通过制定规范，执行规范，评 估效果，不断改善来推进的TPM。
第一阶段
简单明确、字体整齐 通俗易懂、图文并茂 简洁叙述、点到即止
第二阶段
导入OEE指标，不 断提升设备综合运 行效率。
第三阶段
群策群力，全员参 与身边的改善，从 点滴做起。
第四阶段
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地
DEVICE MANAGEMENT
设备管理培训
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
第三部分
设备管理三好四会五律五定
equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment
设备管理三好四会五律五定
管好
①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员，不准擅自使用。
TNPM相关知识
有现场部门重视5S，可以潜移默化影响人
循序渐进---从基础作起 基石一：彻底的5S活动 全员参与---从基层作起 基石二：岗位重复小组活动
TNPM相关知识
TnPM实践工具比较多，经常用到的有：OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目 视管理、危险预知训练(KYT)…
设备管理培训课件ppt课件
自 主 保 全
计 划 保 全
教 育 训 练
初 期 管 理
品
事 务 改 善
环
境 安 全
现场的 体质改善
大
支 柱
质
保 全
两大基石
2019
重复性小组活动 彻底的5S活动
-
人员的 体质改善
13
04
设备维护保养
设备故障曲线（规律）
实践证明，维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这 就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期： （1）初始故障期 损耗故 初始故 故障率由高而低。材料缺陷、 故 障期 障期 偶发故 设计制造质量差、装配失误、操 障 障期 率 作不熟练等原因造成。 （2）偶发故障期 剧烈磨 故障率低且稳定，由于维护不 正常磨 损阶段 磨合磨 损阶段 好或操作失误造成。最佳工作期。 损阶段 （3）耗损故障期 时间 故障率急剧升高，磨损严重， 故障率曲线（浴盆曲线） 有效寿命结束。
设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排障
①通过设备的声响、温度、运行情况等现 象，能及时发现设备的异常状态，并能判 断出异常状态的部位及原因。 ②根据自己确切掌握的技能，采取适当的 处理措施；自己不能解决的，能迅速判断 出来并及时通知检修人员协同处理，排除 2019 故障。
手段： 相当于人的：
达到目的：
设备目标：
2019
增加免疫力
保持基本状态零故障
-
驱除疾病
修复故障
12
03
TPM设备管理
世界最高竞争力公司
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械） 企业的 体质改善
新员工设备管理培训课件
设备的磨损规律
磨损程度机器磨损曲线T源自TIT2T3
时间
T-T1磨合阶段、T1-T2渐进磨合阶段、T2-T3磨损加剧阶段
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设备管理定义： ❖ 一、完好设备
1、设备运行安全、平稳、高效、低耗。 2、设备达到技术要求。 3、设备零部件、附属装置齐全 4、设备清洁、润滑良好、防腐良好 5、运转及维修记录齐全准确。
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4、技术管理与经济管理相结合。技术管理包括对设备的设计、制造、规划 选型、维护修理、更新改造等技术活动，以确保设备技术状态完好和装备水 平不断提高。经济管理是指对设备投资费、维持费、这就费的管理，以及设 备的资产经营管理、优化配置和有效经营，确保资产的保值增值。 5、专业管理与群众管理相结合。专业管理利于设备管理专业深层次的的研究
`
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西山事业部
❖ 1、 设备管理工作内容 ❖ 2、 设备基础管理 ❖ 3、设备维护保养与维修
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设备管理工作内容
❖ 一、设备定义： 直接或间接参与生产过程的各种器械的总称。实际使用寿命 在一年以上，在使用中保持其原有实物形态，单位价值在2000元以上，能独 立完成或提供某种功能的机器。
2、一要适时进行设备更新；二要运用新技术对老旧设备 进行改造；三是推广设备诊断技术、计算机辅助设备管理 等管理新手段。
3、要正确处理企业生产经营和设备管理的辩证关系。 4、预防为主，就是企业为保证设备综合效率，防止设备 非正常劣化，做到正确操作、精心保养和科学检修。
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设备管理的原则
设计、制造和使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造和更新相结 合；技术管理与经济管理相结合；专业管理与群众管理相结合。 1、设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中，必须充分考虑设备的可 靠性、维修性、经济性等指标，最大限度的满足用户的要求。使用单位做好 反馈。 2、维护与计划检修相结合。贯彻“预防为主”的方针，保证设备持续安全运 行。 3、修理、改造与更新相结合。这是提高企业技术装备素质的有效措施。修 理是必要的，但不能一味的追求修理，必须以经济技术分析为依据，进行设 备大修、改造、更新的合理决策。
新员工设备管理培训课件
❖ 一、技术指标 ❖ 1、全部设备完好率 ❖ 2、主要设备完好率 ❖ 3、特种设备检验合格率 ❖ 4、动静密封点泄漏率 ❖ 5、设备大修计划完成率
第八页，共55页。
设备管理(guǎnlǐ)指标
指标名称
公司计划 设备部计划
主要(zhǔyào)设备完好率
100%
全部设备完好率
100%
动密封泄漏率
≤0.2%
第十三页，共55页。
设备(shèbèi)维修 ❖ 设备无论是使用还是闲置，都会发生磨损（有形
磨损，无形磨损） ❖ 1、有形磨损：在外力或自然力的作用下，发
生的磨损。会导致设备的性能、精度降低，是设 备的运行费用和维修费用增加，效率降低。 ❖ 2、无形磨损：设备结构和性能并未发生变化， 但由于(yóuyú)设备陈旧落后，设备运行产生的 经济效益相对降低。
第十四页，共55页。
设备寿命(shòumìng)的概念
❖ 设备寿命分为自然寿命、技术寿命和经济寿命 ❖ 1、自然寿命：又称物质寿命，是指设备从投
入使用开始，直到因自然磨损而报废的全部时间。 ❖ 2、技术寿命：指设备从投用到因为(yīn
wèi)技术落后而淘汰的全部时间。 ❖ 3、经济寿命：指设备从投用到因继续使用在
设备使用(shǐyòng)的管理 一、设备使用(shǐyòng)管理的基本内容： 1、制定设备操作与保养规程 2、对操作人员进行技术培训及考核。
第二十页，共55页。
二、设备使用管理的基本要求： 1、新设备投用前，必须清楚其结构、性能、原理， 制定试机方案和安全措施，编制操作保养规程。 操作人应熟悉操作与保养规程后，方可进行操作。 2、现场设备做到配置安装整齐、安全接地、润滑 良好、设备责任牌齐全。 3、设备操作人员应逐步达到”四懂三会“的要求。 严格执行设备操作和保养规程，禁止(jìnzhǐ)重 使用轻保养和拼设备现象。 4、特种设备必须持证上岗
第八页，共55页。
设备管理(guǎnlǐ)指标
指标名称
公司计划 设备部计划
主要(zhǔyào)设备完好率
100%
全部设备完好率
100%
动密封泄漏率
≤0.2%
第十三页，共55页。
设备(shèbèi)维修 ❖ 设备无论是使用还是闲置，都会发生磨损（有形
磨损，无形磨损） ❖ 1、有形磨损：在外力或自然力的作用下，发
生的磨损。会导致设备的性能、精度降低，是设 备的运行费用和维修费用增加，效率降低。 ❖ 2、无形磨损：设备结构和性能并未发生变化， 但由于(yóuyú)设备陈旧落后，设备运行产生的 经济效益相对降低。
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设备寿命(shòumìng)的概念
❖ 设备寿命分为自然寿命、技术寿命和经济寿命 ❖ 1、自然寿命：又称物质寿命，是指设备从投
入使用开始，直到因自然磨损而报废的全部时间。 ❖ 2、技术寿命：指设备从投用到因为(yīn
wèi)技术落后而淘汰的全部时间。 ❖ 3、经济寿命：指设备从投用到因继续使用在
设备使用(shǐyòng)的管理 一、设备使用(shǐyòng)管理的基本内容： 1、制定设备操作与保养规程 2、对操作人员进行技术培训及考核。
第二十页，共55页。
二、设备使用管理的基本要求： 1、新设备投用前，必须清楚其结构、性能、原理， 制定试机方案和安全措施，编制操作保养规程。 操作人应熟悉操作与保养规程后，方可进行操作。 2、现场设备做到配置安装整齐、安全接地、润滑 良好、设备责任牌齐全。 3、设备操作人员应逐步达到”四懂三会“的要求。 严格执行设备操作和保养规程，禁止(jìnzhǐ)重 使用轻保养和拼设备现象。 4、特种设备必须持证上岗
新入职员工设备安全管理培训ppt课件
安全帽的防护作用：
➢防止物体打击伤害 ➢防止高处坠落伤害头部 ➢防止机械性损伤 ➢防止污染毛发伤害
正确使用和佩戴劳动防护用品
安全帽使用注意事项：
➢要有下颚带和后帽箍并拴系牢固，
以防帽子滑落与碰掉； ➢热塑性安全帽可用清水冲洗，不得用热水浸泡，不能放在暖气片上、 火炉上烘烤，以防帽体变形； ➢安全帽使用超过规定限值，或者受过较严重的冲击后，虽然肉眼看不 到裂纹，也应予以更换。一般塑料安全帽使用期限为三年； ➢佩戴安全帽前，应检查各配件有无损坏，装配是否牢固，帽衬调节部 分是否卡紧，绳带是否系紧等，确信各部件完好后方可使用。
正确使用和佩戴劳动防护用品
进入烘箱作业必须穿戴：隔热防护用品 。
隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山！
消防安全
●燃烧是指可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常 伴有火焰、发光和（或）发烟现象。 ●燃烧过程的发生和发展，必须具备以下三个条件：
火
着火源
●火灾是在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。有时对损失小、 伤亡小的也称火情、火警。根据国家标准GB4968－85《火灾分类》的规 定，将火灾分为A、B、C、D四类。
1211 二氧化碳
泡沫
干粉
推车式灭火器
●干粉灭火器结构 灭火器主要由压把、喷管、筒体、压力表等组成。干粉可以灭固体火灾、
液体火灾、电气火灾， 有效喷射时间在16秒左右， 可以喷射达4-5米远。
使用前准备工作：1.除掉铅封；2.拔出插销
安全色：红、蓝、黄、绿
➢红色：表示禁止、停止的意思。 ➢黄色：表示注意、警告的意思。 ➢蓝色：表示指令、必须遵守的意思 ➢绿色：表示通行、安全和提供信息 的意思。
安全生产法：
《中华人民共和国安全生产法》中明 确规定：从业人员在作业过程中，应 当严格遵守本单位的安全生产规章制 度和操作规程，服从管理，正确佩戴 和使用劳动防护用品。
➢防止物体打击伤害 ➢防止高处坠落伤害头部 ➢防止机械性损伤 ➢防止污染毛发伤害
正确使用和佩戴劳动防护用品
安全帽使用注意事项：
➢要有下颚带和后帽箍并拴系牢固，
以防帽子滑落与碰掉； ➢热塑性安全帽可用清水冲洗，不得用热水浸泡，不能放在暖气片上、 火炉上烘烤，以防帽体变形； ➢安全帽使用超过规定限值，或者受过较严重的冲击后，虽然肉眼看不 到裂纹，也应予以更换。一般塑料安全帽使用期限为三年； ➢佩戴安全帽前，应检查各配件有无损坏，装配是否牢固，帽衬调节部 分是否卡紧，绳带是否系紧等，确信各部件完好后方可使用。
正确使用和佩戴劳动防护用品
进入烘箱作业必须穿戴：隔热防护用品 。
隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山！
消防安全
●燃烧是指可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常 伴有火焰、发光和（或）发烟现象。 ●燃烧过程的发生和发展，必须具备以下三个条件：
火
着火源
●火灾是在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。有时对损失小、 伤亡小的也称火情、火警。根据国家标准GB4968－85《火灾分类》的规 定，将火灾分为A、B、C、D四类。
1211 二氧化碳
泡沫
干粉
推车式灭火器
●干粉灭火器结构 灭火器主要由压把、喷管、筒体、压力表等组成。干粉可以灭固体火灾、
液体火灾、电气火灾， 有效喷射时间在16秒左右， 可以喷射达4-5米远。
使用前准备工作：1.除掉铅封；2.拔出插销
安全色：红、蓝、黄、绿
➢红色：表示禁止、停止的意思。 ➢黄色：表示注意、警告的意思。 ➢蓝色：表示指令、必须遵守的意思 ➢绿色：表示通行、安全和提供信息 的意思。
安全生产法：
《中华人民共和国安全生产法》中明 确规定：从业人员在作业过程中，应 当严格遵守本单位的安全生产规章制 度和操作规程，服从管理，正确佩戴 和使用劳动防护用品。
设备管理培训PPT课件
产品质量
了解供应商的产品质量水平， 可以要求提供样品进行测试。
服务能力
评估供应商的售后服务能力交货期
综合考虑供应商的价格和交货 期，选择性价比较高的供应商
。
03
设备安装与调试
安装前准备工作
01
确认设备型号、规格及 性能指标，确保符合实 际需求。
02
熟悉设备安装图纸、技 术资料及安装说明书。
故障排除措施与方案
针对不同故障类型，提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因，提出相应 的预防措施和改进建议，以降低故障 发生的概率和影响。
05
设备更新改造与报废处理
更新改造需求分析
设备性能评估
对设备性能进行全面评估，了解设备当前状 态及存在的问题。
市场需求调研
收集市场相关信息，分析设备更新改造的市 场需求及趋势。
通过科学合理的使用和管理，延长设 备使用寿命，提高设备投资回报率。
降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养，减少设备 故障和维修次数，降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ，提高设备管理的智能化和自动化水 平。
THANKS
感谢观看
完成设备调试后，进行试运行和验收 工作，确保设备能够正常运行并满足 生产需求。
04
设备使用与维护保养
使用操作规程及培训
设备启动与关闭程序
详细介绍设备的启动和关闭步 骤，确保操作人员能够正确、
安全地操作设备。
操作界面及功能介绍
对设备的操作界面进行详细讲 解，包括各按钮、指示灯的功 能及操作方法。
操作注意事项
设备分类
根据设备的功能、性质和使用范 围，可分为生产设备、辅助设备 、办公设备、运输设备等。
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设备操作人员的职责
1、 熟悉设备操作与保养要求，正确使用和做好 日常、定期维护保养工作，保证设备的安全运行。
2、随时掌握设备运行技术状况变化情况，确保设 备完好率达到规定的指标
3、在操作和保养的实践操作中，要深入了解设备 的性能、原理、结构，不断提高操作、保养和排 除故障的能力。
4、认真做好设备运转记录，做到记录真实、准确、 完整。
设备使用的管理
一、设备使用管理的基本内容： 1、制定设备操作与保养规程 2、对操作人员进行技术培训及考核。
设备管理的主要任务
以提高企业竞争力，建立适应市场的设备管理 体制，实行设备综合管理，不断改善和提高企业 装备素质，充分发挥设备效能，不断提高设备综 合效率和降低设备寿命周期费用，促进企业经济 效益的不断提高。
衡量设备管理水平的指标
设备管理工作涉及到资金、物资、劳动组织、技术、经 济、生产经营目标等各方面，要检验和衡量各个环节的管 理水平，必须建立和健全设备管理的技术经济指标体系， 她可以定量评价设备管理工作的绩效，因此，设备技术经 济指标是衡量设备管理水平的标志。 一、技术指标 1、全部设备完好率 2、主要设备完好率 3、特种设备检验合格率 4、动静密封点泄漏率 5、设备大修计划完成率
4、技术管理与经济管理相结合。技术管理包括对设备的设计、制造、规划选 型、维护修理、更新改造等技术活动，以确保设备技术状态完好和装备水平 不断提高。经济管理是指对设备投资费、维持费、这就费的管理，以及设备 的资产经营管理、优化配置和有效经营，确保资产的保值增值。
5、专业管理与群众管理相结合。专业管理利于设备管理专业深层次的的研究
设备维护保养
设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养， 尽可能的保持设备的精度和性能，延长设备的使 用寿命，填写《设备日常保养检修表》，操作人 员按时认真填写《设备交接班记录》。
一、日常维护保养
也叫例行保养，每台设备划分责任人必须每天 进行的保养，内容包括：
1、班前班后对设备的检查 2、对设备各个部位的清洁 3、对设备润换部位的检查，使设备保持良好的 润滑。
1、有形磨损：在外力或自然力的作用下，发生 的磨损。会导致设备的性能、精度降低，是设备 的运行费用和维修费用增加，效率降低。
2、无形磨损：设备结构和性能并未发生变化， 但由于设备旧落后，设备运行产生的经济效益 相对降低。
设备寿命的概念
设备寿命分为自然寿命、技术寿命和经济寿命 1、自然寿命：又称物质寿命，是指设备从投入 使用开始，直到因自然磨损而报废的全部时间。 2、技术寿命：指设备从投用到因为技术落后而 淘汰的全部时间。 3、经济寿命：指设备从投用到因继续使用在经 济上不合算而被更新所经历的时间。
4、按时巡检并认真观察设备的运转情况 5、及时排除小故障，并认证做好交接班记录
定期保养
按照计划定期进行的维护保养工作，以操作人 员为主，检修人员辅助。 1、对设备规定的部位进行检查、清洗、换油等工 作。 2、调整、紧固设备各个部位等一系列工作。主要 目的是为了减少设备故障，消除设备隐患
设备维修
设备无论是使用还是闲置，都会发生磨损（有形 磨损，无形磨损）
1、生产工艺设备 2、辅助设备：机械加工制造设备 3、动力设备：锅炉、给排水装置、变压器等。 4、运输设备 5、检测设备
设备管理的方针
以经济效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经 营发展和预防为主。 1、要建立设备管理的良好运行机制，积极推行设备综合 管理，加强企业设备的优化组合，确保企业设备的保值增 值。
设备管理定义：
一、完好设备 1、设备运行安全、平稳、高效、低耗。 2、设备达到技术要求。 3、设备零部件、附属装置齐全 4、设备清洁、润滑良好、防腐良好 5、运转及维修记录齐全准确。
二、四懂三会 四懂 指设备操作人员对自己操作的设备要做到： 懂性能、懂原理 、懂结构、懂用途
三会 指设备操作人员必须达到三会要求： 会操作 会保养 会排出一般故障
2、一要适时进行设备更新；二要运用新技术对老旧设备 进行改造；三是推广设备诊断技术、计算机辅助设备管理 等管理新手段。
3、要正确处理企业生产经营和设备管理的辩证关系。 4、预防为主，就是企业为保证设备综合效率，防止设备 非正常劣化，做到正确操作、精心保养和科学检修。
设备管理的原则
设计、制造和使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造和更新相结 合；技术管理与经济管理相结合；专业管理与群众管理相结合。 1、设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中，必须充分考虑设备的可 靠性、维修性、经济性等指标，最大限度的满足用户的要求。使用单位做好 反馈。 2、维护与计划检修相结合。贯彻“预防为主”的方针，保证设备持续安全运 行。 3、修理、改造与更新相结合。这是提高企业技术装备素质的有效措施。修理 是必要的，但不能一味的追求修理，必须以经济技术分析为依据，进行设备 大修、改造、更新的合理决策。
5、发生设备事故时，做好现场的保护，并及时进 行汇报。 并配合进行调查。
操作人员的权利
1、有权制止非本岗位人员动用及操作本岗位设备 2、对需要检修或有故障的设备有权拒绝进行操作 3、对违章指挥，有权拒绝执行，并向上级反映 4、对不爱护设备及违章操作，破坏设备卫生及周 围附属设施的行为，有权进行制止。
` 2014.3.11
橡缆设备部
1、 设备管理工作内容 2、 设备基础管理 3、设备维护保养与维修
设备管理工作内容
一、设备定义： 直接或间接参与生产过程的各种器械的总称。实际使用寿命 在一年以上，在使用中保持其原有实物形态，单位价值在2000元以上，能独 立完成或提供某种功能的机器。
设备管理指标
指标名称
公司计划 设备部计划
主要设备完好率 全部设备完好率 动密封泄漏率 静密封泄漏率 特种设备定检
100% 100% ≤0.2% ≤0.05% 100%
≥99％ ≥98％ ≤0.2％ ≤0.05％ 100％
二、考核指标 1、设备完好率 2、设备事故发生处理率 3、设备检修保养计划完成率 4、万元产值节电率 5、万元产值节煤率