煤矿防止误揭煤层安全技术措施

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xx煤矿防误揭煤安全技术措施

岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施编制：通防科2018年3月26日xx煤矿岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施一、概况为防止岩巷、石门揭煤及其他揭煤误揭煤导致煤与瓦斯突出事故的发生特编制《xx煤矿岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施》，请相关单位严格落实。

二、误揭煤原因xx煤矿主要煤层厚度均超过0.3m，煤层间距较小，若岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道在掘进过程中出现偏差、或突然遇到地质构造在未探明地质构造情况下组织掘进，就有可能出现误揭煤现象。

为了避免岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道出现误揭煤，特编制此措施。

三、安全技术措施（一）岩巷掘进工作面防误揭煤安全技术措施1、岩巷掘进距离突出煤层最小方向距离不小于10m时必须进行地质探孔，探清查实地质构造位置范围、构造产状及煤、岩赋存情况等并确保岩巷掘进工作面距突出煤层的法向距离不小于5m。

地测科必须加强对岩巷掘进工作面的地质探控工作，及时探清巷道掘进前方地质情况。

2、岩巷掘进工作面掘进过程必须坚持先探后掘的原则，边探边掘，先长探后短探。

长探过程中由地测科人员现场指导、监督和验收，确保长探钻孔的真实性及施工质量；探控过程中必须详细记录钻孔见过煤情况以及其他异常情况；长探钻孔施工完毕后，地测科要根据探控情况及时出探控成果图，成果图经相关领导审核签字后悬挂至矿调度室，并将探控成果图送发给矿副总师及以上领导、施工单位和其他业务科室。

长探结束后，地测科根据探控成果下准掘通知单，准掘通知单经相关领导审核签字后送发给矿副总师及以上领导、调度室、施工单位和其他业务科室，施工单位严格按照准掘通知单上的准掘距离掘进。

3、施工单位每班打炮眼前必须按照地测科提供的短探设计进行短探，即探5m允许掘进3m，至少保留2m的安全距离；只有当短探结果显示巷道距煤层法线距离大于5m，方可打眼；短探过程中瓦检员、安检员必须严格监督，详细记录见过煤情况，并向调度室汇报短探结果；若短探结果显示巷道距煤层法线距离小于或等于5m，则必须停止作业，由通防科编制防突安全技术措施，采取防突措施，确认无突出危险并经相关领导批准掘进后方可恢复掘进。

新防误揭煤安全技术措施

加强新技术和方法的研究和应用，如大数据、云计算、物联网等，提高防误揭煤技术的智能化和自动化水平。
加强技术培训和人才培养，提高技术人员的专业素质和技术水平，推动防误揭煤技术的持续发展。
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安全监测：实时监测煤炭开采过程中的顶板状况和设备运行情况，及时发现异常情况，避免误揭煤。
02
防误揭煤技术措施
防误揭煤的机械装置
机械闭锁装置
通过机械结构设计，使前后两个设备或装置在未解除闭锁状态时无法动作，以防止因误操作导致
的安全事故。
安全警示标识
在设备或装置上设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全操作规程，避免因误操作引发事故。
定期检查通风系统、抽放系统、监控系统等设备设施。
加强瓦斯抽放站、抽放孔、密闭等日常巡查和维护。
对瓦斯地质图、通风系统图、监控系统图等资料进行及时更新。
开展职工安全教育和培训，提高职工安全意识和技能水平。
05
防误揭煤案例分析
案例一：机械装置的防误揭煤案例
总结词
机械装置的防误揭煤技术能够有效地避免误揭煤事故的发生，保障生产安全。
详细描述
声波探测的防误揭煤技术主要是通过在开采设备上安装声波探测装置，探测煤层的声波信号，根据信号的变化判断是否接近煤层，从而避免误揭煤事故的发生。
06
展望与未来发展
防误揭煤技术的发展趋势
智能化
随着人工智能、物联网等技术的发展，防误揭煤技术将朝着智能化方向发展，实现远程监控、智能预警、自动化处置等功能。
严格落实“一矿一策、一面一策”的瓦斯防治方案。
开展瓦斯涌出量预测和风险评估，确定合理的揭煤方案。

揭煤措施

揭煤针对性安全措施一、顶板管理：1、所有进入工作面的工作人员必须严格执行敲帮问顶制度，检查危岩及支护情况，发现隐患及时处理，确认安全后，方可进行其它作业。

2、处理危岩浮石、二皮等必须由有经验的老工人进行，用2.5m以上的长把工具，事先选好退路并设专人观察顶板，使用好临时支护严禁空顶作业。

3、加固揭煤点的巷道支护，补齐失效锚杆，确保支护完整有效。

4、施工锚杆眼时若打到煤层时，锚索支护必须跟迎头、喷浆跟迎头。

5、顶板破碎地带，及时挂网支护。

6、严格按照巷道中心、腰线施工。

7、施工中不得将巷道中的风筒、风水管路、电缆刮坏、碰伤，一旦损坏，要立即汇报。

8、揭煤时永久支护要紧跟工作面迎头。

工作面严禁空顶。

施工1米支护1米，尽可能缩短围岩的暴露时间，提高顶板稳定性。

二、通风管理措施：1、工作面保持正常通风，必须有独立的回风系统，保证双风机双电源，并保证瓦斯断闭锁。

严禁无计划停风，防止掘进工作面出现瓦斯积聚。

2、工作面设专职瓦检员，进行通风、瓦斯检查、防尘等工作，严格执行巡回检查制和请示汇报制。

3、瓦检员必须执行工作面交接班，认真执行“一炮四检”和“三人联锁放炮制”，严禁假签、漏签；遵守劳动纪律，严禁空岗、脱岗。

4、执行综合防尘专项措施，防止出现积尘，回风流中必须作好净化风流工作。

5、掘进队施工时，必须执行好放炮停电制度，工作面必须使用好炮后喷雾。

6、掘进队风机必须采用三专电源，设双风机、双电源，并实现自动转换，每天检查一次。

此项工作由瓦检员和值班电工每天白班进行，发现问题必须立即进行处理。

7、掘进队必须安设二闭锁，即风电闭锁、瓦斯电闭锁，并确保其灵敏可靠，不得误动作。

定期调校监测探头，保证瓦斯超限立即切断被串联区域所有电器设备的电源。

8、如果因事故造成掘进工作面停风，掘进工作面必须立即停止作业，撤出人员、切断电源，到新风流中等候，瓦检员设好栅栏，严禁任何人进入，并立即向井区汇报。

9、井区调度接到汇报后，必须向有关单位，部门汇报，并通知到井区相关专业干部；专业干部必须制定可行性方案和措施，尽快恢复通风，减少瓦斯积聚量。

误揭煤应急预案

一、背景误揭煤是指在煤矿开采过程中，由于地质条件、施工技术等原因，导致在未到达设计煤层时，意外揭穿煤层。

为有效预防和应对误揭煤事件，确保人员生命财产安全，特制定本应急预案。

二、组织机构及职责1. 成立误揭煤应急指挥部，负责组织、协调、指挥误揭煤应急工作。

2. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）现场处置组：负责现场应急处置、人员疏散、伤员救治等工作。

（2）抢险救援组：负责组织救援队伍、调配救援物资、开展救援行动等工作。

（3）信息宣传组：负责收集、整理、发布应急信息，及时向有关部门和公众通报事件进展。

（4）后勤保障组：负责保障应急物资、人员、车辆等后勤需求。

三、应急处置流程1. 发生误揭煤事件时，现场处置组应立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。

2. 应急指挥部根据现场情况，组织抢险救援组、信息宣传组、后勤保障组等开展应急处置工作。

3. 现场处置组应立即采取以下措施：（1）立即停止作业，确保人员安全。

（2）组织人员疏散，撤离危险区域。

（3）对受伤人员进行救治，必要时联系专业医疗队伍。

（4）采取有效措施，防止误揭煤事件扩大。

4. 抢险救援组根据现场情况，采取以下措施：（1）组织专业队伍进行抢险救援。

（2）调配救援物资，确保救援行动顺利进行。

（3）协助现场处置组进行人员疏散、伤员救治等工作。

5. 信息宣传组应及时发布应急信息，包括事件发生时间、地点、影响范围、救援进展等。

6. 后勤保障组应确保应急物资、人员、车辆等后勤需求得到满足。

四、后期处置1. 事件结束后，应急指挥部应组织相关部门进行调查分析，查明误揭煤原因，并采取相应措施。

2. 对事件相关责任人进行追责，确保责任落实到人。

3. 总结经验教训，完善应急预案，提高应急处置能力。

五、应急保障1. 人员保障：加强应急队伍建设，提高应急人员素质。

2. 物资保障：储备必要的应急物资，确保应急物资供应。

3. 资金保障：设立专项应急资金，确保应急处置工作顺利进行。

煤矿“一通三防”工作实施方案

煤矿“一通三防’工作实施方案一、指导思想认真贯彻落实“先抽后采，监测监控，以风定产”十二字工作方针，夯实“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”十六字工作体系。

以“三个领先”为导向。

重点落实“一通三防”工作制度，推进瓦斯治理新技术应用，强化新装备的配备及管理，严抓责任落实，狠抓过程管控，推进先进技术应用与成果转化，全面提升矿井“一通三防”安全生产标准化管理，保障矿井安全、和谐、稳定发展。

二、工作目标（一）杜绝瓦斯、煤尘爆炸和煤层自然发火事故，杜绝“一通三防”责任伤亡事故。

（二）实现瓦斯“零超限” “零误报”，煤层“零突出”“零自燃”。

（三）完成瓦斯抽采量XX亿m：i,抽采钻孔进尺XX万m, 区域预抽钻孔进尺XX万in,利用瓦斯量XX亿m）（四）按期完成“一通三防”的重点工程。

三、工作安排按照提高两个能力，用好四个系统，强化六项管理，推进七项工作，严把五个关口开展全年“一通三防”工作。

（-）提高两个能力1、提高矿井通风能力加快推进风井建设步伐，按月度分解推进任务，有效推进风井工程建设进度。

因建设进度影响矿井生产衔接及矿井通风能力的纳入公司重奖重罚进行考核，确保风井建设按计划完成。

2、提高矿井抽采能力全力推进地面瓦斯抽采泵站建设及更新改造工作，提升矿井瓦斯抽采能力。

推进瓦斯抽采泵站扩容改造，完成管道井井筒施工准备工作，全面提升矿井瓦斯抽采能力；加快取消井下移动泵站，重点取消杜儿坪矿井下移动泵站，确保矿井瓦斯抽采安全可靠。

（二）用好四个系统：1、用好可视化三维通风仿真模拟系统强化可视化三维通风仿真模拟系统在矿井通风系统中的应用，修订可视化三维通风仿真模拟系统考核管理办法，将矿井三维通风模拟系统的日常管理及应用纳入“一通三防”绩效考核范畴常态化管理。

规范矿井仿真系统数据的更新，重点分析总结模拟系统中通风设施压差、摩擦阻力系数、局部阻力系数等参数经验值的选取，缩小误差范围，确保仿真系统能准确对矿井通风网络进行分析解算。

新防误揭煤安全技术措施

04
实施效果及评估
实施后的效果观察
安全事故率降低
01
新防误揭煤安全技术措施实施后，煤矿的安全事故率显著降低
，员工的生命安全得到了更好的保障。
生产效率提高
02
通过采用新的防误揭煤安全技术，煤矿的生产流程更加顺畅，
生产效率得到了显著提高。
员工操作规范
03
新措施的实施要求员工严格按照操作规程进行，这使得员工的
期望
我们期待相关单位和人员能够继续关心和支持煤矿的安全生产工作，共同推动新防误揭煤安全技术措施的进一步完善和落实。
鼓励继续探索与实践安全技术措施
持续创新
鼓励相关单位和人员继续探索新的安全技术措施，通过科学研究和技术创新，不断提升煤矿的安全生产水平。
实践检验
任何安全措施都需要经过实践的检验。我们鼓励在实际生产中应用新的安全技术措施，通过实践来验证其可行性和有效性。
• 综上所述，新防误揭煤安全技术措施的实施效果显著，不仅降低了煤矿的事故率，提高了生产效率，还使得员工的操作更加规范。未来，我们将继续关注新措施的实施情况，并根据实际情况进行持续优化与改进，以确保煤矿的安全生产。
05
未来展望与改进方向
未来防误揭煤安全技术发展趋势
智能化技术
随着人工智能和机器学习技术的发展，未来防误揭煤安全技术将更加注重智能化应用。通过算法优化和数据分析，实现更加精准的煤层识别和预防误揭。
操作更加规范，减少了因误操作引发的安全事故。
效果评估方法
事故率统计
通过统计实施新措施后的煤矿事故率，与实施前的事故率进行对比，以评估新措施的效果。
生产效率对比
比较实施新措施前后的生产效率，分析新措施对生产效率的影响。

误揭煤层突出的危险性及预防措施

井壁破裂的进程。
北；只有主井井塔西南略有沉降，平均下沉６ｍｍ。由于井简井
壁为钢筋混凝土结构，相对于表土层来说是比较硬的，工业广场附近第四系表土层的沉降，不会使井筒井壁跟着沉降，这就给井筒井壁带来了竖向附加应力，当这个竖向附加应力超过
的指导意义。
关键字误揭煤层；出危险性；防措施突预中图分类号：Ｄ１Ｔ７３－３文献标志码：Ｂ
文章编号：０９０９（０００ — ０８０１０ — ７７２１）６０５ — ２
所谓误揭煤层，就是在巷道建设过程中，由于没有探明巷道前方煤层准确位置，煤层没有经过瓦斯抽放或排放未经效果合格经验，爆破掘进任务超前完成造成实际预留岩体小于破碎带长度，薄煤层没有采取措施等前提下而进行的掘进揭煤过程。这给矿井巷道煤与瓦斯突出事故的诱发提供了分必要的触发条件。
揭煤层造成的。
１误揭煤层突出的危险－Ｉ生及原因分析
１１误揭煤层突出的危险性．
据流体力学理论，混合流的动能可按公式计算：
ｗ＝一ｐ
ｇ
（）１
误揭煤层突出指含瓦斯矿井在误揭煤层的前提下发生的
短时间内大量煤与瓦斯连续地白误揭掘进工作断面抛向巷道广场地表出现了上升，大上升２ｍｍ，最０位于副井井架基础东
一
空间的异常动力现象。在突出过程中伴随大量瓦斯及粉碎煤
岩喷出，波及面广、破坏巨烈，造成通风设备、设施（：例局部通风机、风带、门、闭）电气设备等遭受毁损，风密、给恢复通风、

误揭煤措施

底板瓦斯回风巷防止误揭煤安全措施一．工程概况12786底板瓦斯回风巷位于副斜井402米处，总长度为300米。

9号点以下32米开门掘进。

方位154°。

掘进28米后向左调向按42°掘进。

设计断面2.8*3=7.4m2，锚喷支护。

设置底板专用瓦斯抽放巷，是解决煤层掘进巷道瓦斯治理及回采工作面瓦斯超限的有效方法，是矿井必须采取的抽放措施。

二．地质构造情况其层位布置在在M19煤层的底板，全岩开拓巷道，底板瓦斯抽放巷对可采煤层进行预抽。

距首采M19煤层为34m左右。

距18号煤层41米。

距21号煤层67米，在掘进过程中还要增加探明层位的地质钻孔。

顶板为细砂岩，底板为碳质粉砂岩，单斜，倾角平缓由细砂岩、粉砂岩、粉砂质粘土岩、粘土岩、炭质粘土岩与煤组成，夹灰岩、泥岩及煤层。

发育微波状层理，局部的细砂岩、粉砂岩含钙质。

夹六层薄至中厚层粉至细晶灰岩，稳定产出，特征明显，为龙潭组第二段与第一段的分界标志（B7）。

底部为浅灰、灰白色薄至中厚层铝土质、凝灰质粘土岩，含大量鲕状、杏仁状玉髓，砾石成分为玄武岩和少量粘土岩，呈棱角、次棱角状。

三．误揭煤层的原因由于本矿井田未进行详查和精查的地质勘探工作，区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解；煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定；在加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层现象，为了避免出现误揭煤层，特制定防止误揭煤层安全技术措施四．施钻工作坚持逢掘必探的原则。

利用迎头超前钻孔，兼做地质孔。

一般布置5个钻孔，钻孔呈扇形布置在巷道正前，钻孔深度不得小于60 米；钻孔直径不得少于42毫米。

控制巷道前方、顶底板、及巷道两帮20米范围。

掘进施工预留20米超前距，现场详细记录探钻岩性情况，如果探明前方有煤层，必须保证有5米的安全距离，并及时测定煤层瓦斯参数。

严格执行揭煤措施。

同时要记录探明本巷道两帮及顶底板所属层位及岩性。

防止误揭煤层安全技术措施

防止误揭煤层安全技术措施
随着煤炭资源的日益稀缺，煤矿安全问题已经引起了广泛的关注。

在煤矿工作中，误揭煤层是一个非常常见但危险的现象。

由于煤矿内部空间狭小，氧气含量少，一旦发生误揭煤层，就有可能引发巨大的煤尘爆炸和煤层火灾，导致严重的人员伤亡和财产损失。

为了避免误揭煤层，煤矿安全管理人员需要采取一系列安全技术措施。

首先，煤矿必须要建立完善的煤矿安全管理体系，包括煤矿安全规章制度、煤矿安全制度和标准操作流程等。

煤矿工作人员应该在熟悉煤矿安全制度和操作流程后，才能进行作业和维护工作。

其次，建立“五不放”制度，即不放“火、烟、灯、声、线”，也就是说不要放置任何可能引发煤尘爆炸和煤层火灾的物品和器材。

尤其是在煤矿内部进行作业和维护时，必须使用充电式LED矿用灯和安全电缆，避免使用明火和发烟物品。

这能有效
防止因明火或高温点火造成的误揭煤层。

第三，采取科学的瓦斯抽放措施、湿式制尘措施和人工通风技术，减少煤尘积聚和瓦斯积聚场所，从而减少引起误揭煤层的原因之一。

第四，加强对工人的安全教育，提高其安全意识和应急处理能力。

开展煤层火灾、煤尘爆炸等安全培训，以便工人在危急时刻能够迅速应变，降低事故发生率。

第五，利用安全监测技术，对煤层瓦斯浓度、煤尘浓度、温度、氧气含量等进行实时监测，以便及时掌握安全情况，防范风险潜在。

综上所述，防止误揭煤层是保证煤矿安全的重要环节。

加强安全管理并采取科学措施，提高工人安全意识，全面监测，以保障煤矿的安全生产。

煤矿揭煤防突技术安全措施

煤矿揭煤防突技术安全措施汇报人：日期:•揭煤防突技术概述•揭煤防突技术安全措施•揭煤防突技术实施流程•揭煤防突技术应用案例•揭煤防突技术面临的挑战与解决方案•结论与展望01揭煤防突技术概述定义特点定义与特点揭煤防突技术的重要性保障安全生产01提高煤炭开采效率02满足环保要求03揭煤防突技术的发展与应用02揭煤防突技术安全措施突出危险性预测与评估030201防突技术方案设计与实施安全防护措施与应急预案防护措施制定揭煤防突应急预案，明确应急响应流程，包括人员疏散、救援措施等。

应急预案培训与演练03揭煤防突技术实施流程突出危险性预测与评估流程开展突出危险性预测制定防突措施收集矿井地质资料实施防突方案按照设计的防突方案进行实施，确保工作面的突出危险性得到有效控制。

设计防突方案根据矿井地质报告和瓦斯地质图等信息，设计适合该工作面的防突方案，包括钻孔控制、瓦斯抽放等技术措施。

监测与评估对实施后的防突效果进行监测和评估，确保防突方案的有效性和可靠性。

防突技术方案设计与实施流程03培训与演练安全防护措施与应急预案流程01制定安全防护措施02制定应急预案04揭煤防突技术应用案例背景介绍技术应用效果评估案例一：某矿井揭煤防突技术的应用1案例二23某矿井在开采过程中，遇到了严重的煤与瓦斯突出问题，通过常规的防突措施无法有效控制。

背景介绍采用了钻孔控制突出危险性的方法，通过在突出煤层中进行钻孔作业，破坏煤层的结构，从而降低煤与瓦斯的突出危险性。

技术应用采用钻孔控制突出危险性后，该矿井的煤与瓦斯突出次数得到了有效控制，施工安全得到了保障。

效果评估背景介绍技术应用效果评估05揭煤防突技术面临的挑战与解决方案瓦斯突出预测的准确性问题目前揭煤防突技术对于瓦斯突出的预测准确性有待提高，预测结果易受到地质条件、煤层赋存状况等多种因素影响。

揭煤防突技术的普及和推广问题揭煤防突技术的研究和应用主要集中在一些大型煤矿或科研院所，普及和推广程度有待提高，尤其是在一些中小型煤矿。

矿井安全防护措施

矿井安全防护措施安全防护措施是局部综合防突措施的第四个环节，其目的在于预测失误或防突措施失效后发生突出时，避免造成人员伤害，从而建立起防止突出事故伤人的第二道保障线。

安全防护措施主要包括井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，避难硐室、反向风门、压风自救装置、隔离式自救器、远距离爆破等。

根据矿井实际情况，主要采用远距离爆破、设置防突风门、设置避难所、压风自救系统、配置隔离式（压缩氧或化学氧）自救器等。

1、远距离放炮石门揭煤采用远距离放炮，放炮前矿井必须制定包括爆破地点、避难线路及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。

井巷揭煤起爆及撤人地点必须位于反向风门外且距工作面500m以上全风压通风的新鲜风流中，或者距工作面300m以外的避难硐室内。

在矿井尚未构成全风压通风的建井初期，在井巷揭穿有突出危险煤层的全部作业过程中，与此井巷有关的其他工作面必须停止工作。

在实施揭穿突出煤层的远距离爆破时，井下全部人员必须撤至地面，井下必须全部断电，立井井口附近地面20m范围内或者斜井井口前方50m、两侧20m范围内严禁有任何火源。

煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，起爆地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或者避难硐室内，起爆地点距工作面爆破地点的距离应当在措施中明确，由煤矿总工程师根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300m；采煤工作面起爆地点到工作面的距离由煤矿总工程师根据具体情况确定，但不得小于100m，且位于工作面外的进风侧。

远距离爆破时，回风系统必须停电撤人。

爆破后，进入工作面检查的时间应当在措施中明确规定，但不得小于30min。

相关区域工作的所有人员，在放炮前必须预先通知放炮时间、撤离时间。

放炮前由矿调度室利用矿井人员定位系统统计，确保该区域内无人。

2、设置防突风门突出危险区必须设置防突风门，且必须遵守以下规定：在突出煤层的井巷揭煤、煤巷和半煤岩巷掘进工作面进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。

某煤矿防止误揭煤层安全技术措施

某煤矿防止误揭煤层安全技术措施近年来，煤矿事故频发，其中许多事故都与误揭煤层有关。

误揭煤层的原因有很多，如煤壁结构异常、煤层节理密集等。

为了防止误揭煤层事故的发生，各煤矿都开始加强安全管理，提出许多技术措施来保障煤矿生产和工人安全。

以某煤矿为例，介绍几项防止误揭煤层安全技术措施。

一、钻孔预测法钻孔预测法是一种预测煤层裂隙、岩层层理以及岩石力学特性的方法。

钻孔预测法能够为煤层的开采提供依据，准确地预测煤层的适应性和稳定性，避免在开采过程中误揭煤层。

该煤矿采用钻孔预测法，在开采前先对煤层进行钻孔勘探，了解煤层的结构、性质和裂隙情况，据此确定煤矿开采的方法和工艺，杜绝了误揭煤层的风险。

二、光纤测温法光纤测温法是一种基于热物理原理的温度测量技术。

该技术通过光纤传感器实时测量煤层内的温度变化，及时发现温度异常情况，防止误揭煤层的发生。

该煤矿引进了光纤测温技术，安装光纤传感器在煤层内部，实时监测煤层的温度变化，发现异常情况及时采取措施，确保煤矿生产的安全。

三、瓦斯抽采法瓦斯是煤矿安全的一个重要因素。

如果煤层内积聚了大量的瓦斯，不仅容易引起爆炸，还会影响煤层的稳定性，导致误揭煤层。

该煤矿实行瓦斯抽采技术，通过瓦斯抽采，降低煤层内的瓦斯浓度，保证煤矿生产的安全。

四、隔离带方法在煤层中设置隔离带，是一种有效的防止误揭煤层的方法。

设置隔离带可以将煤层按照不同裂隙情况进行分区，避免开采过程中煤采失稳，防止误揭煤层。

该煤矿将煤层根据不同裂隙情况分成不同的区，采取相应的开采方法，从源头上避免误揭煤层的发生。

五、补充瓦斯法补充瓦斯法是一种采取注入瓦斯的方式来填充煤层裂隙和孔隙，提高煤层的强度和稳定性的方法。

通过补充瓦斯，可以弥补因煤层裂隙和孔隙导致的煤层弱化问题，提高煤层整体稳定性，降低误揭煤层的风险。

该煤矿采用补充瓦斯法，注入瓦斯填充煤层的裂隙，确保煤层的稳定性，防止误揭煤层的发生。

总之，防止误揭煤层是煤矿生产过程中必须重视的安全问题。

4423(3)风巷遇断层揭煤的安全技术措施

编制：生产科: 通风科: 机电科: 安监科: 矿长：铁箕山矿4423(3)风巷遇断层揭煤的安全技术措施胡小军2007-11-11刘智华2007-11-12黄飞 N 2007-11-12宁光辉2007-11-12将乐兀2007-11-13胡向军2007-11-13总工: 朱剑秋2007-11-13通风部：同意本措施并强调：揭煤时间由矿总工程师定，并统一指挥.李剑平2007-11-14安监部：1、放炮距离不得少于30Onl的进风流中.2、岗哨位置和断电必须落实到位。

3、其它同意本措施，必须认真贯彻，严格执行。

肖新求2007-11-14审批结论：同意本措施并强调：1、必须严格执行探煤措施，防止误揭煤。

2、探到煤后必须停止当头作业，由矿总工程师根据情况确定当头施工方案，为保证全断面一次揭开煤层，在确保安全情况的前提下，尽可能将当头刷成与煤层坡度一致的斜面。

3、震动性放炮前的打眼、装药、封孔、联线必须有技术人员在现场把关4、放揭煤炮前的断电、撤人、站岗必须指派专人负责。

5、若不能一次全断面揭开煤层，其后的放炮必须按揭煤措施执行，直至全断面揭开煤层为止。

李红军2007-11-14同意李总意见，但预测KInlaX超标时，必须抽放，请严格执行。

杨光军2007-11-14铁箕山矿4423 (3)风巷遇断层揭煤的安全技术措施4423 (3)风巷于开门施工180米后遇到一断层，根据地质部门提供的资料,此断层为逆断层，断层落差为7米,平距12米左右，而此断层距4421采空区20m左右，在掘进工作面前段预测来看，瓦斯涌岀量正常，无其它大的动力现象，为防止误穿煤层，实行短探，探到煤后、将实行正常揭煤。

为确保安全揭煤，特编制如下安全技术措施。

一、工程概况：1、巷道类别：回采巷道。

2、巷道标高：-354米。

3、距地表深度：716米。

4、预计工程量：做岩石上山探到煤后转做平巷揭煤，工程量约12米。

5、断面积及支护形式：净断面积为4. 28米2,毛断面为5. 87米S采用金属梯形棚支护。

运输巷防止误揭煤层安全措施

运输巷防止误揭煤层安全措施简介在煤矿开采过程中，运输巷是矿工通行和运输煤炭的关键区域。

为了保证煤矿运营的安全和高效，需要采取一系列措施来防止误揭煤层，从而避免发生事故。

本文将重点介绍运输巷防止误揭煤层的安全措施。

常见的误揭煤层原因1.不完善的开采方案：在制定采煤方案时，需要充分考虑煤层的稳定性和运输巷的安全性。

如果开采方案不合理，可能会导致运输巷附近煤层破坏，增加误揭煤层的风险。

2.挖掘机械故障：运输巷的开采过程中使用挖掘机械进行煤炭开采，如果机械故障或操作不当，可能会导致误揭煤层的发生。

3.人为疏忽：矿工在运输巷作业时，如果疏于注意或对安全规定不遵守，也有可能引发误揭煤层的事故。

运输巷防止误揭煤层的安全措施为了有效预防和避免误揭煤层的发生，以下是一些常见的安全措施：合理的采煤方案合理的采煤方案是预防误揭煤层的基础。

在制定采煤方案时，需要充分考虑煤层的地质情况、煤层的稳定性以及运输巷的安全要求，并进行综合分析和评估。

采煤方案要具备合理的支护方式和防止揭露规定，确保运输巷的稳定性。

严格的安全操作规程制定并实施严格的安全操作规程是防止误揭煤层的关键措施。

矿工在运输巷作业时，必须按照规程进行操作，使用符合标准的设备和工具。

要加强对矿工的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。

强化巡检和监测定期进行运输巷的巡检和监测是及时发现运输巷煤层破坏和预防误揭煤层的重要手段。

通过巡检和监测，可以及时发现煤层变形、裂缝以及支护结构的破坏等问题，及时采取措施修补和加固。

安全标识和警示标志在运输巷中设置明显的安全标识和警示标志，对矿工进行必要的安全提醒和警示。

标示出煤层的稳定性等相关信息，提醒矿工注意并防止误揭煤层的发生。

安全教育和培训加强矿工的安全教育和培训，让他们了解误揭煤层的危险性和预防措施，提高他们的安全意识和自我保护能力。

培训内容可以包括安全操作规程、事故案例分析等方面。

定期维护和保养定期进行运输巷设施的维护和保养，确保设施的正常运行和安全性。

煤矿揭煤安全技术措施

1 10414机巷揭煤工程概况10414工作面是杨柳矿井104采区（首采区）首采工作面，位于第七个区段。

其上为10412工作面，下为10416工作面（两面均未准备）。

北翼到东翼三条大巷保护煤柱，南翼（切眼侧）以小沈家断层煤柱为界。

10414机巷目前施工至变坡点+46米，巷道坡度-14°采用U型钢架棚支护，迎头岩层稳定以砂岩为主，附近有F106正断层，倾角60-70°，落差0--15米,停头位置距10煤层顶板法距5米，还有10米揭开10煤层顶板，根据目前探查10煤层钻孔参数情况，10煤层平均厚度2.5米与巷道夹角较小，穿煤层巷道有20米。

机巷回风经六区段回风联巷进入东翼回风大巷，迎头风量为372m3,T2值0.1％～0.2％附近有东翼轨道大巷和东翼回风大巷2个掘进头在施工。

2石门揭煤突出危险性预测与效果检验根据《瓦斯抽放与防突管理规定》第32条：石门揭煤前，应选用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其它经试验证实有效的方法预测工作面突出危险性。

根据目前情况，采用钻屑瓦斯解吸指标法对煤层突出危险性进行预测和防突措施的效果检验，指标的临界值以表1为依据。

表1 钻屑指标法预测石门揭煤工作面突出危险性的临界值经过一段时间排放瓦斯后，能够安全揭煤的条件可参考以下指标（瓦斯排放区域）：1）钻孔瓦斯解吸指标（△h2、k1）达到规定的要求。

2）采用水力冲孔扫孔技术加速煤层瓦斯释放时，在进行效果检验时可将排放钻孔冲出煤量作为参考指标，冲出煤量为钻孔控制范围内煤量的2%左右。

在10414机巷变坡点+22米施工煤层探查孔时，对瓦斯解吸指标进行了测试△h2最大值为220Pa(方位140°，倾角-16°，27.5米见煤穿煤5.5米，终孔33米),超出了临界值160Pa，同时进行了10煤层瓦斯压力测试，煤层瓦斯压力最大值0.64MPa,小于突出临界值0.74MPa（表压）。

在10414机巷边坡点+42米施工排放孔时，经预测△h2最大值为180Pa（方位133°，倾角-20°，10米见煤，穿煤8米，底板1米，终孔19米），超出临界值，故需采取防突措施。

揭煤防突指引

煤矿井巷掘进临近或揭穿突出煤层防突技术指引为防止井巷掘进误揭穿突出煤层，并保证正常井巷掘进临近或揭穿突出煤层的消突工作，做到不消突不接近不揭穿。

防止煤与瓦斯突出事故，制定井巷掘进临近或揭穿突出煤层防突技术指引。

一、适用范围适用于突出矿井井巷掘进临近或揭穿缓倾斜、倾斜突出煤层的防突技术管理。

1、井巷掘进临近突出煤层是指井巷距突出煤层最小法向距离不足10m的掘进活动范围。

2、揭穿突出煤层是指井巷掘进揭开或穿过突出煤层的防突活动。

3、揭煤作业是指井巷掘进工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m最小法向距离的过程。

二、预测预报及探测要求4、做好掘进井巷地质瓦斯预测预报工作，由矿地质测量科负责提供距井巷法向距离20m范围内所有煤层距离、厚度、倾角变化，地质构造和瓦斯情况，预测结果经矿总工程师审批。

书面报送掘进区(队）和通风、防突、安全科室。

5、预揭煤的工作面掘进距煤层最小法向距离10m（在地质构造破坏带20m）之前，应当至少打2个穿透煤层全厚且进入顶（底)板不小于0.5m的钻孔，测定瓦斯压力或含量。

准确控制煤层层位、厚度和倾角，掌握煤层的赋存位置、形态、地质构造和瓦斯情况。

6、掘进巷道( 包括钻场等）距离突出煤层最小法向距离小于10m 时（在地质构造破坏带小于20m时)，必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m（预揭穿煤层时不小于7m）。

三、临近层探测措施7、采用钻探方法探测煤层距离，应在掘进工作面超前探测。

每隔50m打一探层钻孔，探明层距、地质构造及瓦斯情况，有地质构造段要加密探孔。

8、探测距离突出煤层不足5m的块段，必须预先采取综合防突措施。

首先对不足5m的临近层进行突出危险性预测。

9、预测点的布置，井巷掘进距临近层5m前进行，布置预测钻孔4个，1个位于井巷距临近层不足5m对应点处，该处两侧及前方沿煤层各5m布置1个测点。

每个测点测定瓦斯含量和瓦斯解吸指标k1，若实测瓦斯含量小于8m³/t且k1指标值干煤样小于0.5（湿煤样为0.4）mL/g.min½且预测钻孔作业时未发生喷孔、顶钻及其他突出预兆，则预测控制范围内无瓦斯突出危险，方可在无突出危险性的临近层控制范围进行掘进。