剥离强度作业指导书CJ189-2007
剥离强度测试指导书
文件编号版 本1页 次1/23.2 层压参照图-13.3 测试剥离强度测试指导书测试EVA 同钢化玻璃间、EVA 同背板间的剥离强度。
2 范围1 目的适用于公司光伏组件相关之EVA 、背板的剥离强度测试。
3 试验过程3.1 试样准备 3.3.3.1 将EVA 及玻璃充分剥离小段距离后，用扎带将EVA(含背板)扎起。
3.3.2 试样划分3.2.1 依‘玻璃-EVA-EVA-背板’的顺序进行敷设，并将高温布分别放置于玻璃-EVA 、EVA-背板 之间，并于背板上作编号或相应标记。
见参照图-13.3.3 EVA - 钢化玻璃间剥离强度测试3.2.2 依制程正常工艺或厂商提供的层压参数，对敷设件进行层压。
层压完成后将试样取出， 放置于试验台上，静置至室温状态。
3.3.1 工具准备见参照图-23.3.2.1 将层压件试样中的高温布取出，用美工刀、钢直尺将试样划出数条1cm 宽的长条。
3.3.3.3 测试试样左、中、右位置数据，记录测试数据范围。
180°反向匀速将EVA(含背板)与玻璃拉离。
见参照图-33.3.3.2 将拉力计(量程200N ，下同)校零，并固定住试样。
用拉力计以接近1cm/s 的速度、文件编号QWI-Q-004版 本1页 次2/2 参照图-2 参照图-3 4 注意要点版本日期变更内容编制审核批准 3.3.4.1 将背板与EVA 充分剥离小段距离后，用扎带将背板扎起。
背板与EVA(黏结玻璃)拉离。
见参照图-43.3.4.3 测试试样左、中、右位置数据，记录测试数据范围。
5 测试用表参照图-44.4.3 试验中应安全操作，防止美工刀伤手。
4.4.1 敷设时，应注意玻璃、EVA、背板的放置方向。
4.4.2 试验台应平整，无硬质、尖锐物残留，试验中应将扎带扎紧。
【剥离强度 交联度测试记录】3.3.4 EVA - 背板剥离强度测试 3.3.4.2 将拉力计校零，并固定住试样。
用拉力计以接近1cm/s 的速度、180°反向匀速将剥离强度测试指导书。
剥离强度测试
容大公司专业从事金属方面的测试，拥有优秀的工程师队伍及精密仪器。金属材料元素分析系统、红外碳硫分析仪、碳硫联测分析仪、微机高速分析仪、电脑多元素分析仪、三元素分析仪、有色金属分析仪、金相图象分析仪、炉前快速碳硅分析仪等金属物理测试仪器。可做各国标准的金属牌号判定及元素分析。
我们在工业品检测、消费品检测、产品认证等领域提供全面的检测认证服务，主要项目有产品认证：CE，EUP，GS，CCC，FCC，UL，C-TICK，肯尼亚COC认证，沙特SASO认证，阿尔及利亚COC认证，ISO体系，生态纺织认证有害物质检测：RohS(2002/95/EC指令),REACH(SVHC高关物质),二噁英,POHS(挪威PoHS指令),PAHS(多环芳烃)，Phthalates(邻苯二甲酸盐)，AZO(偶氮)、Asbetstors(石棉)、PCB(多氯苯酚),Halogen(卤素) 纺织品测试：尺寸稳定性，强度测试，色牢度测试，成分分析，阻燃测试，环保测试,生态纺织玩具测试：美国ASTM F963，美国CPSIA/HR4040,欧盟EN71,欧盟电动玩具EN62115,国际标准ISO8124,德国DIN，加拿大CHPR，澳洲AS/NZS ISO 8124，中国标准GB 6675 食品级材料测试：德国LFGB食品级测试，美国FDA食品级测试。
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剥离强度操作规程
剥离强度操作规程1 目的规范剥离强度的操作程序，确保检测数据的准确。
2 范围本文件规定了检测创可贴、自粘的包装纸180°剥离强度的操作程序。
本文件适用于使用该仪器的检验人员。
3 实验前环境要求温度：18-22℃相对湿度：60-70%4 制作样品将试样贴于不锈钢板的清洁表面的中央，试样的两边平行于钢板的长边。
然后用辊压装置的轮子在自重下约以60cm／min的速度沿着试样长度方向滚压四次，并在标准大气压下停放10min。
注意：同一个样品需要制作五个，最后结果取其平均值，减小误差。
试样长度和宽度依据实际情况而定。
试样如果有弹性需要将其背面粘贴在非弹性的胶带上，从而起到固定的作用5 实验步骤5.1开机接上电源，打开位于机身坐侧下部的电源开关，此时，操作屏幕上即出现提示，按“Test”(试验、打印)键，然后在试验项目中按所需检测项目数字键（如，剥离强度"6"）。
然后分别设置试验参数，“*”键，表示正在设置，直接按数字键设置样品“长度”、样品“宽度”、“试验速度”和“检验日期”。
注意：以向下箭移动5.2 试验设置完成按“Test”键确定。
然后将处理好的样品两端分别固定于试验机的上下端，按“下降”“微升”“停止”键装加试样；按“Test”键试验开始；试验自动完成后，仪器自动复位并至“待机”状态，即为一次数据完成。
每次试验结束记录数据，直至该批样品试验完成。
注意：实际需要试样长度=L1实际位移=L0夹头距离（有效长度）+La无效头长度+Lb无效尾长度实际需要设置的参数为宽度、长度（L0）、La、Lb6 记录实验结果：剥离强度"6"。
剥离强度试验培训 [兼容模式]
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天津中油飞鸽管道防腐有限公司China Petroleum Flyingpigeon Pipeline Coating Co. Ltd.00000Character剥离强度试验讲义天津中油飞鸽管道防腐有限公司质量安全部 张凯 2013.3.15一.剥离强度定义及重要性Part 1 定义1.在规定的剥离条件下，使粘接件的两被粘物分离时单位度 所需的最大载荷 2.在3LPE/3LPP防腐中，是指以恒定速率从管道的金属基底上 剥离涂层所需要的力，其胶黏剂层必须为内聚破坏（内聚破 坏指两个物体通过胶粘剂连接起来后，在外力作用下，粘结 坏指两个物体通过胶粘剂连接起来后 在外力作用下 粘结 层内发生的破坏。
也就是结构胶分子之间的撕裂，其不能是 胶与基材之间的剥离，只有胶与基材间粘结强度大于胶分子 之间的引力才会发生内聚破坏，这种粘结才是安全的粘结）Part 2 重要性1.管道在运行过程中要求涂层对管道有好的粘结力，以防止运行过程 1 管道在运行过程中要求涂层对管道有好的粘结力 以防止运行过程中因外力作用而发生粘结失效事故，一旦涂层失去粘结力，潮气将会 聚结在钢管与涂层之间，涂层失去防腐功能。
聚结在钢管与涂层之间 涂层失去防腐功能1二.3LPE/PP剥离试验强度试验方法国内3LPE/PP防腐技术规范：GB/T23257 2009 GB/T23257-2009 SY/T0413-2002 以及国内重点管道防腐项目的技术规范， 例如 西气东输项目等都采用GB/T23257 2009 西气东输项目等都采用GB/T23257-2009 的剥离试验方法。
国外或国际石油公司3LPE/PP防腐技术规范：例如： ISO 21809.1 21809 1 NFA49-710 DIN 30670/8 CSA Z245 21-02 Z245.21 02 DEP 31_40_30_31 SHELL公司标准GS EP COR 220 /222法国道达尔公司标准 BS EN 10288:2002 英国 欧洲防腐标 英国-欧洲防腐标准 IPS-G-TP-335 伊朗国家石油标准Table of Contents三、国内外剥离强度试验对比 Part 1GB/T23257GB/T23257-2009防腐规范中，剥离强度 试验相对国外标准方法描述较简单，没有针 对不同管径分别规定不同的实验方法；国标 中要求测力计的速率为10mm/min,没有要求 中要求测力计的速率为10mm/min 没有要求 用速率记录仪进行监控，造成国内大多数管 道涂敷厂都采用人工手拉管型拉力计或电子 拉力计的测量方法，未考虑速率的问题。
混凝土抗剥离强度检测标准
混凝土抗剥离强度检测标准混凝土抗剥离强度是衡量混凝土抗压性能的一个重要指标，也是混凝土工程质量的重要测量参数之一。
混凝土抗剥离强度检测是对混凝土质量进行评估的一种重要方法，其检测标准包括检测设备、试验方法、计算公式和检测结果等方面，下面将逐一进行介绍。
一、检测设备1、剥离钳：剥离钳是进行混凝土抗剥离强度检测的关键设备。
其结构和尺寸应符合GB/T50315-2000《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定的要求。
2、电子天平：电子天平用于测量剥离钳的重量，其量程应大于1000g，分度值为0.1g，准确度应不低于0.5%。
3、手动液压泵：手动液压泵用于施加剥离力，其压力范围应在0-10MPa之间，压力精度不低于0.05MPa。
4、数显压力表：数显压力表用于显示施加剥离力的大小，其量程应大于10MPa，分度值为0.01MPa，准确度应不低于0.5%。
二、试验方法1、试块制备：制备试块时应按照GB/T50082-2009《混凝土抗拉、抗压、抗弯、抗剪强度试验方法》的规定进行。
2、表面处理：试块表面应平整，无明显凹凸和微裂缝，不得出现任何污渍。
3、试验前处理：试块应在水中浸泡48小时以上，使其充分吸水。
4、试验过程：将试块放置在剥离钳上，施加剥离力，记录剥离力和剥离面积，根据公式计算出抗剥离强度。
5、试验结果：将试验结果按照GB/T50082-2009的要求进行处理，得出试验平均值和标准差。
三、计算公式混凝土抗剥离强度的计算公式如下：f = P / A其中，f为抗剥离强度；P为剥离力；A为剥离面积。
四、检测结果1、试验平均值：根据试验结果计算出每个试块的抗剥离强度，并求出试验平均值。
2、标准差：根据试验结果计算出每个试块的抗剥离强度，并求出试验平均值和标准差。
3、评定结果：根据试验平均值和标准差的大小，将试验结果分为合格、基本合格和不合格三个等级。
合格：试验平均值大于或等于设计强度，且标准差小于或等于试验平均值的10%。
拉力机剥离力测试作业指导书
3.2.2贴合完成后使用辊轮以300mm/min的速度在测试样本上来回辊压三次（不许有气泡），完成
后静置20-40min后进行测试（如图二）
3.2.3将测试样本自由对折180度，钢板一端固定在下夹座上，将上移动夹座下移并将样本另一端
测试样本（双面胶/离型膜/纸）夹在上面（如下图）
3.2.4打开电脑中测试软件，先进行设置（标距=100mm测试速度=300mm/min±10宽度=20mm）
厚度=0.15mm控制方案选择“剥离”），完成后设备点击“开始测试”.如下图
3.2.5测试完成后将自动停止及生成测试样本测试结果报表
4.测试完毕后及时退出软件，将电源关闭，并测试用具进行清洁保养，以延长使用寿命并保持测
试精度.
4.1.1长期不使用时需要用防尘罩将设备罩上并切断电源.
注意：为保障测试结果准确性，测试样本需准备三次测试样进行提取数据.
修改履历NO修改日期修改内容修改人批准人1
2
3。
胶黏剂的剥离强度试验方法.
关于胶黏剂的剥离强度试验方法一.概述在航空产品的实际使用中，胶接接头不仅受到拉伸应力与剪切应力作用，有时还会受到线应力作用。
因此对胶黏剂来讲它应有好的抗线应力的能力，另一方面在胶接接头设计上则应尽可能地避免接头承受线应力作用。
测定胶接接头的抗线应力的能力大小，主要采用剥离试验来测定它的剥离强度，其强度用每单位宽度的胶接面上所能承受最大破坏载荷来表示，单位是KN/m。
剥离是一种胶接接头常见的破坏形式之一。
其特点是胶接接头在受外力作用时，力不是作用在整个胶接面上，而只是集中在接头端部的一个非常狭窄的区域，这个区域似乎是一条线，胶黏剂所受到的这种应力，就是我们在前面所讲的线应力。
当作用在这一条线上的外力大于胶黏剂的胶接强度时，接头受剥离力作用便沿着胶接面而发生破坏。
剥离试验用的试件其中一个是柔性材料（如薄的金属蒙皮，织物，橡胶，皮革等），而另一个试件可以是一刚性材料（如厚的金属梁等）或者也同为一柔性材料，由于至少有一个试件为柔性材料，当接头承受剥离力作用时，被粘物的柔性部分首先发生塑性变形，然后，胶接接头慢慢地被撕开了。
如织物与织物的胶接属蒙皮与珩条的胶接等。
根据试样的结构和剥离结构的不同，它又分为：T剥离强度单位为KN/m；90°剥离强度单位为KN/m；180°剥离强度单位为KN/m；Bell剥离（浮滚剥离）强度单位为KN/m；爬鼓剥离强度单位KN.m/m；测定剥离强度的方法虽然各有差异，但它的基本操作与影响因素大致相同。
二.T剥离强度试验（金属-金属）1.原理用T剥离方法从未胶接端开始施加剥离力，使金属对金属胶接件沿胶接线生产特定的破裂速率所需的剥离力。
2.仪器设备拉力试验机并附有能自动记录剥离负荷的绘图装置以及有一能夹紧试样的夹持器。
3.试验步骤（1）试样制备组成T剥离试样的被胶接材料必须是挠性材料，并被弯曲成90°也不会出现破裂。
通常是由两块厚度相同的同一种金属加工而成的薄板胶接在一起制成。
剥离强度测试方法及要求
实仪
和产品
验
内部结
构变化
依集团实验室《高低温测试箱作业指导书》 电阻变化不超过 10%
温 度 设 定 参 考 IPC-TM650 切 片 确 认 是 否 有 爆 依客户要求
2.6.7.2;-55-125℃ 100 次循环.
板、剥离等现象.
湿
气
与
测试在
绝 恒温恒湿箱
剥
离
强
12
度 测 试 /
剥离强度测试 仪/锡炉
测试铜 箔抗剥 离强度
抗
撕
强
度
测
试绝
缘
测试不
电 绝缘电阻测试 同网络
13 阻 仪
间绝缘
测
电阻
试
1. 在 距 离 边 缘 大 于 25.4cm 区 域 切 取 2.5*10cm 的基板并留两条宽度 3.2mm 的铜 箔,把其它铜箔蚀刻掉,在夹持端剥起不超 过 12.7mm 的铜箔,再将基板固定在”前后 固定治具”夹具上. 2 将调速旋纽至 50mm/min 处,调整测试高 度,使夹具与测试器之间的金属连线处于 自由状态,按 ZERO 归零,调整试片,使夹持 后成 900 角,垂直拉伸时,倾斜角在土 50 之 内.
基板 HOZ≥0.78N/mm 1OZ≥1.39N/mm 2OZ≥1.75N/mm 3OZ≥2.00N/mm 压合板 HOZ≥0.5N/mm 1OZ≥1.0N/mm 2OZ≥1.5N/mm
3.启动试验机以 50mm/min 的速度在垂直
方向施加拉力,直至剥离 25.4mm 长.
4.观察和记录测试器上的读数.
特定湿
15 缘 绝 缘 电 阻 测 试 度 环 境
电仪
下绝缘
阻
剥离强度检验操作规范
文件制修订记录
2.0范围：适用于本公司生产的无菌敷料贴类产品出厂检验。
3.0责任：技术质量部QC负责实施。
4.0内容：
1）使用仪器：数显拉力计高温老化试验箱不锈钢板滚子
仪器状态：工作正常
2) 试验方法：
2.1 试验前将粘贴胶带卷或粘贴胶带片进行状态调节24h。
2.1.1 对于条状试样，试验前将粘贴胶带卷以约30cm/s的速度展开，裁取400mm长的试片后立即试验。
如果供试材料宽度不足25mm，则用整个宽度。
如果供试材料宽度大于25mm，则在25mm的试样宽度上进行;
2.1.2 对于片状试样，试验前去除保护物，裁取相应尺寸的试样后立即进行试验;
2.1.3 试验期间注意不弄脏粘贴表面。
2.2将试样贴于不锈钢板的清洁表面的中央，使试样的两边平行于钢板的两个长边。
2.3 用滚子向试样粘贴部分施加压力，以约60cm/min的速度沿试样长度方向滚压四次，并使其在标准大气压下停放10min。
2.4用力值读数在满量程的15%至85%之间的适宜的测力仪器，测定从钢板剥离试样所需的力（施加角为180°，剥离速度为270mm/min～330mm/min）。
2.5观测第一个25mm长度处施加的作用力，每30mm观测一次作用力，取六个读数的平均值。
2.6对另外4个试样重复进行试验，计算5个试样的平均值。
检测结果：单位 N
单项结论：经检测标准要求。
晶体硅太阳电池组件用绝缘前板、背板和修补背板-最新国标
晶体硅太阳电池组件用绝缘背板1 范围本文件规定了晶体硅太阳电池组件用绝缘背板的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于晶体硅太阳电池组件用绝缘背板（以下简称"背板"）。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 1408.1-2016 绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定GB/T 2423.3-2016 环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾GB/T 2790-1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T 2900.5 电工术语绝缘固体、液体和气体GB/T 3979-2008 物体色的测量方法GB/T 4207 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法GB/T 5591.2-2017 电气绝缘用柔软复合材料第2部分:试验方法GB/T 7921-2008 均匀色空间和色差公式GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T 9286-2021 色漆和清漆划格试验GB/T 11026 （所有部分）电气绝缘材料耐热性GB/T 13542.2-2021 电气绝缘用薄膜第2部分:试验方法GB/T 16935.1-2008 低压系统内设备的绝缘配合第1部分:原理、要求和试验GB/T 21529-2008 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法GB/T 22472-2008 仪表和设备部件用塑料的燃烧性测定GB/T 23988-2009 涂料耐磨性测定落砂法GB/T 23989-2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法GB/T 26253-2010 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法GB/T 31838.2-2019 固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法) 体积电阻和体积电阻率3IEC 61215-2:2016 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型第2部分:测试程序IEC61730-1:2016光伏（PV）组件的安全认证第1部分:结构要求ASTM E424-71 簿板材料的太阳能传播和反射的试验方法术语和定义GB/T 2900.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
剥离强度试验机操作指导书
XXXXXXXX有限公司版本/修改码：标题:剥离强度试验机操作指导书页码：第1页共3页生效日期：1、目的：测试所有不干胶材料的可剥离性。
2、范围：适用于本司所有粘性材料的剥离测试。
3、权责：品保部：执行可靠性试验并填写试验报告工程部：跟客户沟通，取得客户剥离强度实验要求及时传达到公司各部门。
采购部：根据客户剥离强度需求寻找合格原材料厂商并提供。
4、测试标准：按照GB2918或相关标准对试样进行处理，试样应选取平整，无污渍、无褶皱、无针孔的试样。
5、试验：5.1．打开电源开关，仪器显示“GOOD”。
仪器预热十分钟后进入“0000”状态。
5.2．按仪器面板上的“剥离”或“抗拉”键，灯亮时，表明选择了要做的试验项目。
6、抗拉试验：6.1．按仪器面板上“抗拉”键，“抗拉”指示灯亮，表明抗拉试验被选择。
6.2．按一下“设置”键，LED显示屏左端显示“F0”,右端显示试样宽度，通过“加、减”键设置试样宽度。
6.3．再按一下“设置”键，显示“F1”，F1指试验速度，该仪器共有8个速度，“25”、“50”、“100”、“150”、“200”、“250”、“300”、“500”，通过“加、减”键选择相应速度。
6.4．再按一下“设置”键，显示“F2”，F2为打印状态，若设置为“0”，试验结束后，系统不打印；若设置1-10中的其它数字，当达到试验次数后，系统将自动打印出试验报告。
（前提是微型打印机上的绿灯亮，若不亮，按一下打印机左端的按键）。
6.5．再按一下“设置”键，显示“F3”，F3为通讯状态，按“加、减”键改变状态，若设置为“0”，表示主机与计算机不通讯，设置为“1”，表示可与计算机通讯。
6.6．连续按“设置”键，将依次显示F4，F5，F6，F7，F8，分别为年，月，日，时，分，按“加、减”键改变日期和时间，一般不用调整。
6.7．再按一下“设置”键，显示“FA”，FA用于检验测力系统，再按一下“复位”键，显示“0.00”，可挂砝码对仪器进行标定。
剥离力测试作业指导书2019
设 备
页 码
版 本
1编 号保养
版本
编制日期01审核
日期批准日期
防尘定期检查导轨版本： 1 修改内容生效日期首次发行重庆xx包装印刷有限公司剥离力试验机剥离力测试作业指导书第 1 页 共 1 页测量准备打开剥离力试验机背后的开关电源，确保社保正常启动；打开计算机启动桌面的操作软件，去报计算机与试验机正常通信。
测
量
步
骤 1.制备样品，用直尺和美工刀从待测原材料卷上取20*300mm的试样3份备用；2.将配件不锈钢板取出用酒精与无尘布进行表面清洁，将待测不干胶材料粘贴；
到不锈钢板上，注意不要有气泡和褶皱，用2KG滚轮反复辊压2-3次；
3.装夹试样，将贴有不干胶材料的试样不锈钢板装在试验机下夹板上，将材料一端装夹在上甲板上；
4.启动设备开始测试，点击软件测测试按钮，社保开始自动测试并记录数
据
依次将余下的3份试样装夹到剥离测试机上分别进行检测；
参考图片操作步骤
作 业 内 容 及 注 意 事 项结束
5.记录数据报告存档，将测试电子记录命名并储存到制定文件目录下，本次测试
的数据结果以3组测试结果的平均值为最终值；
将结果录到检验报告上并反馈给委托测试人取下试样，将不锈钢板表面用无尘布和酒精清洁干净。
1 2 3 4 5 6。
《剥离力测试》作业指导书
1.目的为了让实验室的操作者能规范的使用仪器,保持测试数据的准确性。
2.范围本测试方法适用于单、双面压敏胶粘带与不锈钢板180°剥离强度的测定，也适应于其它材料，如PVC、ABS、PE等。
3.引用标准《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》 GB/T 2792-19984.定义剥离强度 peel strength在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。
用k N/m 表示。
5.测试时机5.1 每个供应商每月纸类和非纸类各随机抽测1次；5.2 客户对粘性有特殊要求的；5.3 材料出现粘性异常的。
6.试验装置6.1 压辊6.1.1 压辊是用橡胶包覆的直径（不包含橡胶层）约70mm，宽度约45mm的钢轮。
6.1.2 包覆橡胶硬度（邵尔A型）为80°±5°，厚度约6mm。
6.1.3 压辊的质量为2000g±50g。
6.2 试验机本试验机采用卧式结构，用高精度齿轮减速电子调速电动机拖动负载夹头，加载性能平稳。
整机由拖动电机、主机壳、微电脑控制器、微型打印机等组成，测力单元采用高精度力值传感器和以单片机为中央处理器的数字控制系统构成。
6.3 试样6.3.1 胶粘带胶粘带宽度为20mm±1mm和25mm±1mm两种，长度约为200mm。
6.3.2 试验板试验板长度为125mm±1mm，宽度为50 mm±1mm，厚度为1.5 mm－2.0 mm。
6.4 清洗剂和擦拭材料清洗剂为乙醇、汽油、异丙醇、甲苯、环已烷等适用的试剂或没有残留物的工业级以上的溶剂。
擦拭材料为无尘布、无纺布、脱脂纱布、漂布等擦拭时没有短纤维掉落或拉断的柔软的织物，并且不含于上述溶剂的物质。
7.试验条件7.1 除非另有规定，实验室的温度为18℃-27℃，相对湿度为45%R.H-65%R.H；7.2 试样裁取后，连同试验板在实验室环境下放置2H后，方可进行正式测试。
压敏胶粘制品剥离强度可以有多种测试方法
根据目的和要求的不同，压敏胶粘制品剥离强度可以有多种测试方法。
最常用的有下述几种。
① 180°剥离和90°剥离试验主要用于测定胶粘制品对于较硬或较厚的被粘物的粘接力。
180°剥离测试所得到的数据比90°剥离测试分散性小，操作上简便，故用得非常普遍，90°剥离则使用得较少。
② T型剥离试验主要用于测定胶粘制品对于较软或较薄的被粘物的粘接力或两胶粘制品之间的粘接力。
③圆筒型剥离试验与用于蜂窝夹芯板的爬鼓剥离试验类似，主要是用于测定胶粘带的快速解卷力。
由于绝大多数压敏胶粘制品都是用于各种金属、塑料、水泥制品、纸制品等硬或厚的被粘物上，所以180°剥离强度已成为压敏胶粘剂及其制品最重要的性能之一。
习惯上已经将此强度看作压敏胶粘接力大小的标志，180°剥离强度的测试方法在许多国家已经标准化。
我国也已参考其他国家的标准，并根据国内有关企业的现有测试标准制订了压敏胶粘带180°剥离强度测试方法的国家标准。
国家GB/T 2792-1998测定压敏胶粘带180°剥离强度的方法如下。
（1）试验装置压辊是橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约84mm、宽度约45mm的钢轮子；包覆橡胶硬度为80°±5°，厚度约6mm；压辊的质量为2000g±50g。
（2）试验机拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%-85%之间。
力值示值误差不应大于1%。
试验机以下降速度300mm/min±10mm/min连续剥离。
拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
（3）试样①胶粘带胶粘带宽度有20mm±1mm、25±1mm两种，长度约200mm。
②试验板试验板长度为125mm±1mm，宽度为50mm±1mm，厚度1.5-2.0mm。
试验板材质为GB/T 3280规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。
剥离强度试验方法
剥离强度试验方法试验设备和材料：1.剥离强度试验机：包括驱动系统、测量系统和控制系统等。
2.夹具：用于固定试样，通常有两个夹具，一个固定在试验机的下夹头上，另一个固定在试样上。
3. 试样：通常是一个约为20mm×100mm的长方形薄片，可以根据试验需求调整尺寸。
4.试验环境控制设备：例如恒温恒湿箱等，用于模拟实际使用环境。
试验步骤：1.准备试样：根据试验需求，制备符合要求的试样。
通常需要在试样上涂覆一层待测涂层。
2.安装试样：将试样夹入夹具中，保证试样与夹具之间没有间隙，确保试样能够完全贴合夹具。
3.调整试验机参数：根据试验要求，设置试验机的参数，例如载荷速率、试验温度等。
4.进行试验：通过试验机的控制系统，开始施加剥离载荷。
试验过程中，同时通过测量系统测量加载力和位移。
5.记录数据：根据试验机的采集系统，记录剥离载荷和位移信息，并将其转化为剥离强度数据。
6.分析结果：根据试验结果，评估试样的剥离强度性能。
可以绘制载荷-位移曲线、载荷-时间曲线等图形来分析试验结果。
7.清洁设备：试验结束后，及时清洁试验设备和试样，以免影响下次试验的准确性。
常见的剥离强度试验方法：1.面剥离试验法：试样表面涂覆待测涂层，然后使用面剥离试验夹具将其固定，剥离载荷施加在试样的表面。
2.剥离带试验法：试样上贴有剥离带，剥离载荷施加在剥离带上，通过测量剥离带的力和位移，计算剥离载荷与试样的剥离强度。
3.剥离角试验法：试样表面涂覆待测涂层，然后使用剥离角试验夹具将其固定，施加拉伸载荷，在试验过程中测量更新角度和剥离力，计算剥离强度。
总结：剥离强度试验是一种有效评估材料与基材粘附性能的方法。
通过选择适当的试验方法和参数，可以获得准确的试验结果。
在进行剥离强度试验时，需要确保试样的制备和试验环境与实际使用条件相符，以保证试验结果的可靠性和有效性。
此外，对于不同的材料和应用场景，还可以结合其他试验方法，例如剥离剪切试验、剥离扩张试验等，来进一步评估材料的粘附性能。
剥离强度相关知识
剥离强度相关知识▇参考1 压入剥离强度及其试验方法 （1）压入剥离强度把螺母按（2）所示方式进行试验，此时压入剥离强度可参考 参考1表1.另，在进行压入剥离试验时，就算焊接部出现变形，但只要此刻的负荷超过参考1表1的数值就没事。
※参考1 表1）压入剥离强度备注：压入剥离强度（F ）是按下列算式求出来的。
其中，S ：1个焊点的根部的断面积 n: 1个螺母上的焊接点数量（计算时，采用附表1-1的六角焊接螺母1A 形的规格值的中央值）焊接部的抗拉强度(2)压入剥离试验方法把螺母焊到参考1表2中的钢板上，然后按参考1图1所示放到隔板上，把焊接好的螺母上旋入螺栓，在螺栓头部慢慢增加压缩荷重（尽量使荷重中心与螺钉中心保持一致），检测螺母剥离时的荷重。
另，在低于参考1表1的荷重时出现钢板明显弯曲的话，就采用参考1表2的标称厚度内偏厚一方，或提高钢板的调制处理区分，或尽量缩小隔板内径与螺母间的间隙，进行再试验。
※参考1 表2）焊接螺母的钢板备注：1.钢板的孔径（d ’）可参考附表1～3中规定的对手件板的孔直径。
2．螺母焊接条件由当事者双方协议而定。
3．若使用此表中规定的标称厚度以外钢板时，需由当事者双方协议而定。
※参考2图1）压入剥离试验方法注*试验时采用的螺栓必须满足下列条件。
加工程度：JIS B 1180附属书所言 螺钉等级：6g 或2级 强度区分：8.8以上▇扭矩剥离强度及其试验方法根据螺母（2）的方法，试验时的扭矩剥离强度如下表所示以作参考。
另，在扭矩剥离试验时，就算焊接部出现变形，但只要此刻的扭矩超过下表的数值就没事。
□扭矩剥离强度备注：扭矩剥离强度（T ），是按下列算式求出来的。
其中，S:1个焊点的根部的断面积 n:1个螺母上的焊点数量 L:螺钉中心到焊点的距离焊接部的剪断强度（）。
瓦楞纸黏合剥离强度试验
瓦楞纸黏合剥离强度试验瓦楞纸黏合剥离强度试验指导一.实验目的意义:黏合强度（又称剥离强度）是指一定长度瓦楞纸板的面纸.里纸与瓦楞原纸粘接的牢度,向面纸或瓦楞芯纸分别施加一个垂直其表面的向外拉力;它是衡量瓦楞纸箱物理性能的重要指标之一;直至再者相互分离为止,分离前粘合剂或粘合纤维的界面所能承受的最大载荷称为瓦楞纸板的剥离强度,单位N/m二.实验原理测试原理是将两排金属附件的插针扦入瓦楞纸板的瓦楞纸和面纸里纸的楞峰之间,或此楞纸和芯纸之间,然后通过电脑测控压缩实验机对针形附件垂直施加压力,使其作相对运动,直至瓦楞楞峰与面纸芯纸里纸被分离为止,单位是N/m因为是配合插针来实现,故本实验又称为插针胶合强度试验;三.实验器材～.QD-3013型电脑测控压缩实验机一台; ～220V交流电源; ～黏合实验试样取样器; ～QD-3013C瓦楞纸板剥离强度试验架; ～瓦楞纸板若干;四.实验步骤;～将被测瓦楞纸板用专用取样器裁成25*80mm试样,注意（取样方法参考边压实验取样办法）方向应25mm一致; ～～～根据不同楞型选择不同针型和针架,本公司生产纸板以BC为主,故选直径2mm针型和五齿针架; ～将穿有试样中间的插针（短针）水平放在针架中心齿上的圆弧槽中,下插针（长针）头部台阶面靠拢上插针架外侧面旋空状态; ～注意插针要遵循短针架在齿上,长针处于旋空状态,否则仪器压缩时会造成插针压弯,甚至压断,而且还对仪器造成冲击伤害; ～将装好试样的试验架放在压缩实验仪下压板中部,其长边应对正操作者,选择好试验选项后,点“测试：键,即可进行剥离试验; ～当压缩到试样后,发出咯吱一声响时,表明试样已被剥离（虽未彻底剥开,但仪器已检测出剥离所需最大力）这时仪器自动返回; ～取出试样中的插针,进行下一次试验;五:质量分析和实验要求;～试验结果应严格按照国家标准和客户要求标准作出准确判断,黏合强度应达到要求,不合格应及时通知生产,找出原因,整改后,重新取样实验,直到合格为止;瓦楞箱板纸的结构有哪些原因;主要表现瓦楞纯环压强.耐破强度.和里的耐折.撕裂度;纸板戳穿强度是指用一定形状的角锥穿过纸板所需的功单位是J;。
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剥离强度作业指导书CJ/T 189-2007
1.适用性要求：
本试验规程用于完善GB/T 189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》标准中“剥离强度”的试验测试方法。
使试验人员正确进行剥离强度试验，确保被检验样品具有充分的代表性及真实性，试验结果可靠准确。
2.试样：
2.1试样制备
按照图1规定，沿管材轴向方向切取样条，并从样条的一端沿增强层中间切开，并均向外弯曲90°形成如图2所示的试验样品。
试样尺寸：L=200mm，B=25±0.5mm，L1=50mm。
图1 试样尺寸示意图图2 试样结构示意图
2.2 试样数目
每个批号试样的数目不少于5个。
3.状态调节和试验环境
试样要在23±2℃，湿度50±5%的环境中进行状态调节和试验。
试样状态调节的时间不少
于2h。
4.试验器具及用品：
游标卡尺：0-300mm；
万能试验机：力值至少5000N，0.5级。
5.试验步骤
将试样切开端分别按图3所示对称地夹在上下夹持器中。
夹持部位不能滑移，以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的宽度上。
开动试验机，使上下夹持器以100mm/min的速率分离。
试样剥离长度至少要有125mm，记录装置同时绘出剥离负荷曲线。
图3
6.实验结果处理
对于每个试样，从剥离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力，以N为单位。
计算剥离力的剥离长度至少要100mm。
单不包括最初的25mm，可以用画一条估计的等高线（见图4），或用侧面积法来得到平均剥离力。
如果需要更准确的结果，还可以使用其他适当方法。
图4 典型的剥离力曲线
记录在至少100mm剥离长度内的剥离力的最大值和最小值，计算相应的剥离强度值。
计算所有试验试样的平均剥离强度、最小剥离强度和最大剥离强度。
注：如试样未剥离开就发生断裂，则取试样断裂时的最大力值计算其剥离强度值。
7.记录内容
记录内容应包括以下部分：
a)委托单号；
b)样品名称及规格型号；
c)试样的剥离长度和厚度；
d)试样是否剥离开的情况说明以及剥离力的最大值、最小值及算术平均值；
e)夹具分离的速率
f)每个试样的剥离强度的最大值、最小值及算术平均值；
g)环境温湿度；
h)状态调节情况；
i)任何可能影响试验结果的与操作规程不符的情况。