青松化工离子膜法烧碱项目动工

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我国烧碱拟在建项目

厦门德利集团赣州氯碱制造有限公司
山东
购置电解槽、吸收塔、冷却器等设备，建设厂房、控制室、循环水站等公用及辅助设施，形成年产30万吨离子膜烧碱生产能力
枣庄中科化学有限公司
山东
建设精制车间、电解车间、氯氢处理车间、循环水车间、固碱车间及辅属设施，购置主要设备850台（套），其中进口设备232台（套），建设25万吨/年烧碱生产线两条。形成年产烧碱50万吨的能力。
青海盐湖工业集团股份有限公司
青海
720246
建设40万吨/年烧碱、50万吨/年聚氯乙烯、90万吨/年电石、2500吨/日干法熟料电石渣水泥，主要工艺生产装置包括：电石装置、烧碱装置、聚氯乙烯装置、电石渣制水泥装置等
青海盐湖海纳化工有限公司
四川
18000
等量淘汰公司氯碱分厂落后的6.2万吨/年隔膜金属阳极电解槽烧碱装置以及3.8万吨/年单极低电密强制循环电解槽烧碱装置，选用自然循环复极式节能型零极距离子膜电解槽，年产10万吨离子膜烧碱。
安徽
建设年产30万吨离子膜烧碱系列项目
安徽广信农化股份有限公司
安徽
80000
建设年产30万吨烧碱装置。
安徽广信集团铜陵化工有限公司
安徽
90000
新建年产50万吨离子膜烧碱生产线
安徽八一化工股份公司
河南
30万吨PVC/25万吨烧碱配套45万吨/年电石项目
中平能化集团
河南
310000
年产离子膜烧碱60万吨、PVC72万吨。
湖南理昂环保能源投资有限公司
宁夏
100000
生产30万吨烧碱、6万吨水合肼
新疆
42000
一期年产10万吨离子膜烧碱项目
青松化工有限责任公司
新疆

离子膜烧碱技改安装工程施工组织设计

施工组织设计编审人员批准：****** 副总经理高级工程师审核： ****** 副总工程师高级工程师 ****** 副总经济师高级经济师 ****** 宁波公司经理经济师****** 计经部主任高级经济师⑹我公司按SO9002-1994idt GBTI9002：1994标准要求编制的《质量手册》和《程序文件》。

我们编制本施工组织设计的原则是：以实事求是为主导思想,以我们长期的施工经验结合对本工程的理解为基础,本着诚实、认真、负责的态度，力争本施工组织设计全面、准确、合理。

如能中标，我们将在设计交底和图纸会审后，在现有施工组织设计基础上，展开和业主、监理、设计等方面更深层次的学习、讨论，修改并经业主、监理批准后的施工组织设计作为正式施工指导文件。

中国****************建设公司一九九九年十二月一日工程概况1.1工程简介：工程名称：浙江****有限公司2万吨/年离子膜烧碱技改安装工程。

设单位：浙江******有限公司设计单位：浙江省******设计院监理单位：浙江省*********有限责任公司质监单位：宁波市北仑区质量监督站1.2生产工艺：离子交换膜法是电解食盐水溶液制造氯气和高纯度烧碱的方法。

该法使用一种不浸透性的阳离子交换膜隔开阳极室和阴极室。

离子膜具有选择透过性只允许钠离子（Ｎａ＋）通过去阴极室，而阻止氯离子（Ｃ１一）、次氯酸根（Ｃ１０2-）、氯酸根（Ｃ１０３2-）等阴离了通过。

所以在阴极室可以得到高纯度的烧碱。

主要反应如下：阳极Ｃl一１／２Cl２＋ｅ阴极Ｈ２O＋e １／２Ｈ２＋ＯＨ一1.3工程内容及主要实物工作量可修改可编辑精选文档1.4主要设备介绍1.4.1一次盐水工段澄清桶V4212,总重75864kg,总高13.164m,为Φ13M的园形设备,桶体为Q235-A材质,本设备在土建基础验收合格后在基础上现场组装,为现场制作最重最大设备.1.4.2二次盐水电解R-230AB电解槽,外形尺寸13500×2500×12460,每台有98个单元,为复极式(现装置Ⅰ期为单极式),双面液压,单元有效面积2.7m2,采用ACIPLEF4202离子交换膜,为主厂安装关键设备。

离子膜法制烧碱

离子膜法制烧碱的生产工艺摘要：离子膜法制烧碱是烧碱生产工艺的常用制法之一。

本文着重介绍了离子膜法制烧碱的生产工艺及过程中的离子膜法碱液蒸发的特点，影响碱液蒸发的因素。

简介：离子膜法电解制碱是世界上工业化生产烧碱当中最先进的工艺方法，具有能耗低、三废污染少、成本低及操作管理方便等优点。

副产的氯气和氢气，可以合成盐酸，或深加工氯下游产品如PVC、有机硅及甲烷氯化物等。

烧碱广泛用于造纸、纺织、印染、搪瓷、医药、染料、农药、制革、石油精炼、动植物油脂加工、橡胶、轻工等工业部门，也用于氧化铝的提取和金属制品的加工。

主要原理：离子膜烧碱就是采用离子交换膜法电解食盐水而制成烧碱（即氢氧化钠），其主要原理是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H＋、Na+通过，而Cl －、OH－和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH 反应而生成NaClO影响烧碱纯度的作用。

生产工艺：氯碱工业的主要原料：饱和食盐水，但由于粗盐水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO42-等杂质，远不能达到电解要求，因此必须经过提纯精制。

离子交换膜法电解制碱的主要生产流程如下：精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室，通电后H2O在阴极表面放电生成H2，Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室，此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH；Cl－则在阳极表面放电生成Cl2。

电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。

阴极室注入纯水而非NaCl溶液的原因是阴极室发生反应为2H++2e－=H2↑；而Na+则可透过离子膜到达阴极室生成NaOH溶液，但在电解开始时，为增强溶液导电性，同时又不引入新杂质，阴极室水中往往加入一定量NaOH溶液。

离子膜法制烧碱的工艺特点：1、离子膜法碱液蒸发的特点（1）、流程简单，简化设备，易于操作。

离子膜烧碱工艺简介及水平衡图

一次盐水工段：原盐由盐场经皮带送至化盐桶，将电解工段送来的淡盐水和消毒剂车间送来的稀盐水打入化盐桶内化盐，从化盐桶出来的粗盐水进入中间槽，加入NaOH和NaClO等精制剂，再用泵打入浮上澄清桶，用FeCl3作助沉剂，除去其中的镁和有机物，清盐水进入反应桶，在反应桶中加入NaCO3，使钙离子反应生成CaCO3，用泵将反应好的盐水送戈尔过滤器过滤除去CaCO3和细小的固体悬浮物。

过滤后的盐水中固体悬浮物的含量小于1mg/L。

过滤器要定时进行反洗，过滤膜反洗可在数秒之内自动完成，实现连续过滤。

冲洗下来的泥浆用泥浆泵送至盐泥池集中处理。

浮上澄清桶和戈尔过滤器排出的含有泥沙、固体悬浮物的泥浆送入盐泥池，经盐泥泵打入盐泥过滤机压滤回收盐水，盐泥滤饼废弃。

二次盐水及电解工段：过滤后的盐水进入二台串联的离子交换树脂塔内，以除去盐水中的钙、镁、铁离子等杂质，使其含量达到0.02mg/L以下。

精制后的盐水送入电解工段。

树脂塔共三台，正常生产时，树脂塔二台串联使用，一台线外再生，其运行、再生和切换，由程序控制自动进行，第一塔运行48h，或其出口盐水中杂质超标时离线再生。

树脂塔树脂再生时需要高纯盐酸、液碱、纯水，分别由界区内贮槽用泵供给。

再生过程中产生的酸碱废水送废水处理系统，经中和处理达标后排放。

由上工序来的精制盐水，先和电槽出来的氯气进行热交换后，去阳极液循环槽中和来自电槽的淡盐水混合，由盐酸储槽经泵送来31%纯盐酸加入槽内以维持阳极液的PH值，温度约为80℃的阳极液在槽中被泵抽出送到电槽各单元槽阳极室中进行电解。

直流电由整流装置经导电母排，挠性电缆和电槽两端的阴、阳极框连接进出电解槽。

阳极液经电解后产生的淡盐水和氯气，经软管汇总管进入氯气洗涤塔，氯气在塔中被分离并与塔上进入的二次盐水热交换后，送去氯处理系统。

淡盐水进入阳极液循环槽并被抽出一部分送到脱氯工序。

阴极液用泵在各单元槽阴极室、循环槽间循环，中间用冷却器控制温度在85℃左右，浓度为30%的碱液在循环槽中被抽出送到成品储罐，再经冷却作为成品。

20万吨年离子膜烧碱项目建议书

20万吨/年离子膜烧碱项目建议书一、项目主要内容（一）项目名称：20万吨/年离子膜烧碱项目。

（二）项目内容：本项目是在海水养殖、溴素提取、原盐生产、钾镁提取的基础上为提高产业关联度，延伸产业链条，促进资源综合利用，发展循环经济，建设节约型社会提出的。

该项目建设内容为建设年产20万吨离子膜烧碱装置，生产线厂房、设备、设施等。

二、项目提出的依据及必要性烧碱是基本化工原料，在国民经济中用途广泛。

中国烧碱消费以轻工、化工、纺织行业为主。

烧碱在轻工行业主要用在碱法纸浆、合成洗涤剂和合成脂肪酸上；在化工行业用于保险粉、磷酸三钠、草酸、甲酸、ADC发泡剂、硼砂和氰化钠等多种产品的生产；在纺织行业，烧碱主要用于生产粘胶纤维、印染布、针织用纱等。

轻工、化工和纺织这三大行业每年的烧碱消费量约占全国烧碱消费总量的75%左右。

烧碱的其它应用行业还有医药、冶金、石油工业、电力、水处理和军工等，消费量约占总量的25%左右。

离子膜法电解制碱是世界上工业化生产烧碱当中最先进的工艺方法，具有能耗低、三废污染少、成本低及操作管理方便等优点。

副产的氯气和氢气，可以合成盐酸，或深加工氯下游产品如PVC、有机硅及甲烷氯化物等。

三、市场前景分析氢氧化钠俗称烧碱，有粒、块、片及棒等各种形状。

它是国民经济中重要的基本化工原料之一，广泛用于制皂、造纸、印染、纺织、玻璃陶瓷、医药、染料、金属制品、化纤、基本化学工业和有机合成工业，还用于农药、制革及石油、动植物油脂的精炼等行业。

2001年我国烧碱生产能力在850万吨/年左右，产量约700万吨/年，出口约50万吨，供需基本平衡。

2005年国内烧碱需求量达到750万吨，出口量仍维持50万吨，而离子膜法生产的烧碱量将占总量的35-40%。

预计今后几年，中国烧碱市场需求将保持继续增长的态势，2004～2010年均增长率预计在4.4%左右，2010～2015年烧碱需求的年均增长率预计约为4.0%左右。

化工、冶金（主要是氧化铝）和纺织等行业耗碱数量将明显上升。

万吨年单极式离子膜烧碱新技术开发项目环境影响报告书

1万吨/年单极式离子膜烧碱新技术开发项目环境影响报告书一、现有工程工程概况及污染源调查（一）产品及规模现有工程主要产品及生产规模为：烧碱30000t／a，液氯18000t／a，盐酸21000t／a。

（二）生产工艺该厂现有３万吨／年烧碱装置为金属阳极隔膜电解法，其工艺过程主要包括化盐、电解、氢处理、氯处理、液氯、碱蒸发、盐酸等工段。

1、盐水工段盐水生产是将原料盐溶解成饱和的氯化钠溶液，并经精制反应、澄清、过滤、中和等过程使之成为电解所需的合格的精盐水。

在盐水生产过程中，排放物主要是盐泥。

2、电解工段将化盐工段送来的精制盐水连续均匀地分别输入各个电解槽，在直流电的作用下，盐水被电解生成H2、Cl2、NaOH溶液。

在阳极上产生的氯气经氯气管送至氯气处理工序；在阴极上产生的氢气导入氢气管送至氢气站，电解液自阴极箱导出管导出，流入电解液总管，送蒸发工段。

反应原理为：阳极反应：2Cl－2e → Cl2阴极反应：2H2O＋2e →H2↑＋2OH-Na+＋OH－→ NaOH总反应式：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2↑＋H2↑由上述食盐水溶液电解反应式可知，电解过程中每生成一吨100％NaOH电解液，可同时产生0.886吨氯气及0.025吨氢气，需要折合100％NaCl1.461吨。

3、氢气处理工段自电解工段来的80～90℃的高温氢气通过冷凝，除去所含水份，再用罗茨鼓风机加压送入氯化氢合成工段。

4、氯气处理及液氯工段由电解来的80～90℃的高温氯气首先经过冷却，然后经三组并联的泡沫干燥塔，在塔板上与溢流下来的浓硫酸呈泡沫状充分接触，氯气中的水份被浓硫酸除去。

冷却时产生的含氯废水，现有装置直接排全厂循环水池。

由氯气处工序来的压缩氯气，经液化机组以氨制冷，将氯气在低温下液化，冷凝下来的液氯进入计量槽和液氯贮槽，并灌瓶包装出售，液化尾气送盐酸工段。

5、电解液蒸发工段来自电解工段的电解液含碱浓度只有10％左右，把电解液用泵送入三效蒸发器，经过蒸发，碱液被浓缩至32-35％，然后进行冷却、配碱，分配合格的碱用泵送入碱栈台。

离子膜法生产烧碱化盐工段

1.概述1.1离子交换膜法制烧碱的原理1、离子交换膜电解槽的构成离子交换膜电解槽：主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成。

每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。

阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；离子交换膜把电解槽分成阴极室和阳极室。

电极均为网状，可增大反应接触面积，阳极表面的特殊处理是考虑阳极产物Cl2的强腐蚀性。

2、离子交换膜工作原理离子交换膜法制烧碱名称的由来，主要是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H＋、Na+通过，而Cl －、OH－和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO 影响烧碱纯度的作用。

1.2离子交换膜法制烧碱生产工段简介离子交换膜法制烧碱生产由5个工段组成：（1）盐水工段（2）隔膜工段（3）离子膜工段（4）片碱工段（5）氯氢处理工段。

★盐水工段主要进行化盐及盐水的初级处理，为电解工段提供所需要的饱和食盐水。

★隔膜工段利用盐水工段的一次盐水进行电解，生产10%烧碱。

★离子膜工段电解二次精制盐水，生产32%烧碱。

★片碱工段利用三效蒸发离子膜电解出来的32%烧碱生产固体片碱。

★氯氢处理工段主要是对从电解槽出来的氢气，氯气进行冷却，干燥处理，为后续生产做准备。

2.化盐工段2.1化盐工段工艺原理将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂(聚丙烯酸钠等)。

经过澄清、砂滤得到一次盐水，一次盐水经中和、过滤、树脂吸咐等步骤制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。

(岗位职责)离子膜隔膜法烧碱——化盐岗位操作法

（岗位职责）离子膜隔膜法烧碱——化盐岗位操作法江苏化工农药集团XX公司企业标准QJ/SG04010201—2000━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━离子膜、隔膜法烧碱──化盐岗位操作法2000—07—12批准2000—07—12实施───────────────────────────────江苏化工农药集团XX公司发布目次1主题内容和适用范围2操作目的和意义3生产工艺流程及叙述4操作程序5工艺控制条件壹览表6不正常现象及处理方法7生产控制壹览表8设备的清洗置换9安全技术及劳动保护10设备维护和保养11设备壹览表12岗位操作法的修改和补充江苏化工农药集团XX公司企业标准QJ/SG04010201—2000离子膜、隔膜法烧碱──化盐岗位操作法────────────────────────────────────────1主题内容和适用范围1.1主题内容本操作法规定了离子膜法、隔膜法烧碱生产中，精盐水制备的生产技术、工艺条件、设备情况、操作方法及安全知识等有关内容。

1.2适用范围本工艺规程适用于隔膜法烧碱生产中所用精盐水及离子膜烧碱所需壹次精盐水的制备。

2操作目的和意义将原料──工业盐和卤水溶解成饱和的粗盐水，用物理和化学的方法处理盐水中的杂质，制成符合隔膜电槽要求的精盐水，供电解槽使用，用符合离子膜电槽要求的壹次精盐水，为离子膜电解提供合格壹次盐水减轻二次盐水处理负担。

化盐是电解系统的第壹道工序，制取合格的精盐水是生产烧碱、盐酸、液氯、氢气等基本化工原料的重要保证。

2.1原辅材料2.1.1原辅材料的物理化学性质2.1.1.1工业盐其主要成份是氯化钠，分子式:NaCl，相对分子质量:58.44，纯净的氯化钠为无色透明的立方晶体，味咸。

相对密度:2.161(25℃)，假密度:0.7～1.5g/cm3，堆放重度:1kg/L，熔点:800.9℃，沸点:1565℃，硬度:2.5，比热容:0.853J/g℃，熔解热:517.1J/g，溶解热: 3.757KJ/mol(1kg)水。

年产五万吨离子膜烧碱工程建设项目可行性研究报告

一、项目背景和必要性离子膜烧碱工程是指以离子膜电解技术为核心的烧碱生产方法。

传统的烧碱生产方法存在煤烟污染严重、能源浪费等问题，因此离子膜烧碱工程成为了一种环保、高效、节能的生产方式。

本报告旨在对建设年产五万吨离子膜烧碱工程项目的可行性进行研究和评估。

二、市场需求分析当前，烧碱是化工原料中的重要产品，广泛应用于玻璃制造、纺织、制革等行业。

随着中国经济的不断发展，烧碱市场需求量日益增长。

然而，目前国内烧碱市场还主要依赖进口，国内自产能力不足。

因此，建设一座年产五万吨离子膜烧碱工程的项目，在满足国内市场需求的同时，也可以降低对进口烧碱的依赖。

三、技术可行性分析离子膜电解技术是目前最先进的烧碱生产技术之一、通过离子膜电解技术生产的烧碱具有纯度高、能源消耗低、废水排放少等优点。

该技术已经在一些先进的烧碱企业得到了广泛应用，并且取得了良好的生产效果。

因此，从技术可行性的角度来看，建设年产五万吨离子膜烧碱工程是可行的。

四、经济可行性分析1.投资估算根据初步估算，该项目的总投资约为X亿元，其中设备投资占X%，工程投资占X%。

经过详细的市场调研和成本分析，可以得出该项目的投资回收期约为X年。

2.收益预测根据市场需求和生产能力，预计年产五万吨离子膜烧碱的项目可以获得X万元的销售收入。

同时，由于离子膜烧碱的生产成本相对较低，预计项目的年净利润可达到X万元。

经过财务分析，可以得出该项目的静态投资回收期为X年，动态投资回收期为X年，即该项目经济可行。

五、环境影响评估离子膜烧碱工程相比传统的烧碱生产方法在环境污染方面有明显的改善。

该技术生产的烧碱所产生的废水排放量较小，而且废水中的污染物含量低，可以有效地达到环境排放标准。

因此，在环境影响方面，该项目具有较好的可持续发展性。

六、风险评估1.技术风险离子膜烧碱工程技术相对成熟，已经在一些企业得到了应用。

但是，在具体项目建设过程中，仍然存在着技术风险，如设备选型、操作技术等问题。

离子膜隔膜法烧碱化盐岗位操作法

离子膜隔膜法烧碱化盐岗位操作法离子膜隔膜法烧碱化盐岗位操作法是一种常见的化学加工方法，它可以将海水中的氯化钠等矿物质分离出来，从而制得纯度很高的氢氧化钠等化学品。

本文将分别从工艺流程、岗位装备和操作流程等方面进行阐述和分析。

一、工艺流程离子膜隔膜法烧碱化盐的工艺流程主要包括以下几步：（1）海水蒸发：将海水在专用的蒸发器中加热蒸发，使得其中的水分逐渐蒸发掉，留下的是含有较高浓度的氯化钠等矿物质的水。

（2）预处理：将海水经过预处理后，在预处理槽里形成一定的酸碱度，并去除其中的杂质离子等，形成比较纯净的软水。

（3）进入离子膜与隔膜：将软水通过进水管道导入离子膜与隔膜系统，通过电解将其中的氯离子和钠离子分离出来，每个隔膜之间会有一个7%的盐水循环，隔膜将进水的水体分离成两部分，其中增盐空间产生的氢离子在隔膜过程中向阳离子经过，产生硫酸根离子，这样再经过盐岩杂质的分离就可以得到纯净的氢氧化钠。

（4）烧碱分离：将分离出来的氢氧化钠加热至高温状态，从而将其中的掺杂杂质溶解掉，可以制得更加纯净的氢氧化钠。

二、岗位装备岗位装备是指离子膜隔膜法烧碱化盐加工的设备、仪器和相关设施。

常用的岗位装备有以下几种：（1）蒸发器：蒸发器是制备氢氧化钠的重要设备，它主要用于将海水中的水分蒸发掉，从而提高氯化钠等矿物质的浓度。

（2）离子膜与隔膜系统：离子膜与隔膜系统是将海水分离成氯离子和钠离子的主要设备，其中离子膜和隔膜是关键的材料。

（3）烧碱炉：烧碱炉是将分离出来的氢氧化钠加热的设备，它可以将氢氧化钠中的掺杂杂质溶解掉，制得更加纯净的氢氧化钠。

三、操作流程离子膜隔膜法烧碱化盐的岗位操作流程主要包括以下几个环节：（1）设备运行前准备：岗位操作人员需要对所有的设备进行检查，确保它们处于正常的工作状态。

（2）海水蒸发：操作人员需要控制蒸发器的温度和海水的供给量，以保证所得到的盐水的浓度逐渐升高。

（3）离子膜与隔膜：操作人员需要控制进水管道的流量和出水管道的流量，以保证氯离子和钠离子的分离效果。

离子膜隔膜法烧碱——化盐岗位操作法

江苏化工农药集团有限公司企业标准QJ/SG 04010201—2000━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━离子膜、隔膜法烧碱──化盐岗位操作法2000—07—12批准2000—07—12实施───────────────────────────────江苏化工农药集团有限公司发布目次1 主题内容与适用范围2 操作目的和意义3 生产工艺流程及叙述4 操作程序5 工艺控制条件一览表6 不正常现象及处理方法7 生产控制一览表8 设备的清洗置换9 安全技术及劳动保护10 设备维护与保养11 设备一览表12 岗位操作法的修改与补充江苏化工农药集团有限公司企业标准QJ/SG 04010201—2000 离子膜、隔膜法烧碱──化盐岗位操作法────────────────────────────────────────1 主题内容与适用范围1.1 主题内容本操作法规定了离子膜法、隔膜法烧碱生产中，精盐水制备的生产技术、工艺条件、设备情况、操作方法及安全知识等有关内容。

1.2 适用范围本工艺规程适用于隔膜法烧碱生产中所用精盐水及离子膜烧碱所需一次精盐水的制备。

2 操作目的和意义将原料──工业盐和卤水溶解成饱和的粗盐水，用物理和化学的方法处理盐水中的杂质，制成符合隔膜电槽要求的精盐水，供电解槽使用，用符合离子膜电槽要求的一次精盐水，为离子膜电解提供合格一次盐水减轻二次盐水处理负担。

化盐是电解系统的第一道工序，制取合格的精盐水是生产烧碱、盐酸、液氯、氢气等基本化工原料的重要保证。

2.1 原辅材料2.1.1 原辅材料的物理化学性质2.1.1.1 工业盐其主要成份是氯化钠，分子式:NaCl，相对分子质量:58.44，纯净的氯化钠为无色透明的立方晶体，味咸。

化工厂离子膜烧碱工艺实习报告范文

化工厂离子膜烧碱工艺实习报告化工厂离子膜烧碱工艺实习报告范文随着个人素质的提升，越来越多的事务都会使用到报告，报告具有成文事后性的特点。

一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编为大家收集的化工厂离子膜烧碱工艺实习报告范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。

虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。

在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

一、工厂的总体规模水平亚泰(东莞)木业位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。

近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业发达的地区也小有名气。

走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。

虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。

作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。

走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。

工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。

就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。

在用餐问题上，工厂也有自己的特色。

那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。

二、学习过程如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

(一)木材的选用工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。

大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。

离子膜烧碱实习报告

一、前言随着我国经济的快速发展，对基础化工产品的需求日益增长。

烧碱作为一种重要的基础化工原料，广泛应用于肥皂、造纸、纺织、印染、石油、化工等行业。

离子膜烧碱作为一种高效、环保的烧碱生产方法，得到了广泛的应用。

本次实习，我有幸进入一家离子膜烧碱生产企业，对离子膜烧碱的生产工艺进行了深入的了解和实习。

二、实习单位及实习时间实习单位：XX化工有限公司实习时间：2021年7月1日至2021年7月31日三、实习内容1. 离子膜烧碱生产工艺简介离子膜烧碱生产工艺主要采用离子交换膜法电解食盐水制备烧碱。

其主要原理是将电流通过氯化钠溶液，在电场力作用下，让阳离子透过膜到阴极室，生产出烧碱。

阳离子膜是一种有选择透过性的高分子材料制成的薄膜，只允许一定大小的阳离子通过。

2. 生产工艺流程（1）盐水制备：首先将粗盐水经过预处理，去除悬浮物、杂质离子等，然后通过离子交换树脂塔去除二价阳离子，得到一次盐水。

（2）盐水精制：将一次盐水进一步精制，包括过滤、脱色、除臭等，得到二次盐水。

（3）电解：将二次盐水送入电解槽，通过直流电进行电解，阳离子透过阳离子膜到达阴极室，生成烧碱；阴离子在阳极室放电，生成氯气。

（4）氯气和氢气处理：将阳极室产生的氯气和阴极室产生的氢气分别进行冷却、压缩、净化等处理，得到合格的产品。

（5）烧碱溶液浓缩：将电解后的溶液进行浓缩，得到浓度较高的烧碱溶液。

（6）包装、储存：将浓缩后的烧碱溶液进行包装、储存，待销售。

3. 实习过程及心得体会在实习过程中，我主要参与了以下工作：（1）学习离子膜烧碱生产工艺原理，了解电解、盐水制备、氯气和氢气处理等关键工序。

（2）参观生产现场，观察离子膜烧碱生产设备的运行情况，了解生产过程中的操作要点。

（3）协助工人进行设备维护、清洁等工作，提高自己的动手能力。

（4）参与生产数据记录和分析，了解生产过程中的各项指标。

通过本次实习，我深刻体会到以下几点：（1）离子膜烧碱生产工艺具有高效、环保、节能等优点，是当前烧碱生产的主流方法。

离子膜烧碱工艺(整理过)要点

离子膜烧碱工艺一、工艺流程简介烧碱目前以离子膜工艺为主。

按流程顺序分为一次盐水、二次盐水精制、电解、淡盐水脱氯、Cl2处理、H2处理等工序。

核心工序是二次盐水精制和电解部分。

盐水一次精制的主要目的是控制悬浮物(SS)与各种杂质离子的含量在要求的范围内，为盐水二次精制作准备。

盐水二次精制最主要部分是螯合树脂塔，，使粗盐水经过树脂塔后除去二价阳离子。

部分工艺在二次精制中盐水进螯合树脂塔之前设置碳素管或其它类型过滤器，以进一步降低盐水中的悬浮物的含量。

电解部分是烧碱制备流程的关键工序，符合电解要求指标的精制盐水流经电解槽时，在一定直流电作用下，离子经离子交换膜的发生迁移，最终在阴极液相形成烧碱，阳极液相产生淡盐水，阴极气相生成H2，阳极气相生成Cl2。

二、离子交换膜法电解制碱的主要生产流程工艺流程图精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室，通电后H2O在阴极表面放电生成H2，Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室，此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH；Cl－则在阳极表面放电生成Cl2。

电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。

三、具体工艺流程盐水精制单元工艺简述：饱和粗盐水加入精制反应剂，经过精制反应后加入絮凝剂进入澄清桶澄清，澄清盐水经砂滤器粗滤后，再经α-纤维素预涂碳素管过滤器二次过滤，使盐水中的悬浮物小于1×10－6，然后进入离子交换树脂塔，进行二次精制，得到满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。

其工艺流程简图如图1所示。

①一次盐水精制一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。

bc 精制原理①除镁镁离子常以氯化物的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中加入烧碱溶液生成不溶性的氢氧化镁沉淀。