离子膜法烧碱生产安全技术规定
离子膜碱安全标签
氢氧化钠一：标识危化品名称：氢氧化钠中文名：氢氧化钠英文名：sodiun hydroxide分子式：NaOH相对分子量：40.01CAS号：1310-73-2危险性类别：二：主要组成与性状主要成分：含量: 工业品一级≥99.5％; 二级≥99.0％。
外观与性状：白色不透明固体，易潮解。
主要用途：用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。
三：健康危害侵入途径：健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。
粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
四：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
五：燃爆特性与消防闪点：无意义燃爆下限：无意义引燃温度：无意义爆炸上限：无意义危险特性：与酸发生中和反应并放热。
遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。
本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。
具有强腐蚀性。
灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。
六：泄漏应急处理泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
七：储运注意事项储运注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。
远离火种、热源。
库内湿度最好不大于85％。
包装必须密封，切勿受潮。
应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
八：防护措施中国MAC：2前苏联MAC：0.5检测方法：酸碱滴定法；火焰光度法工程控制：密闭操作。
《烧碱单位产品能源消耗限额》国家标准简介
➢ 烧碱电解单元(包括氯、氢处理过程)单位综合能耗的计算 ➢ 烧碱电解单元(包括氯、氢处理过程)单位综合能耗应按公式（2）计算：
➢
…………………..（2）
➢ 式中： ➢ edsc—— 报告期内电解单元生产系统（包括氯、氢处理）投入的各种 ➢ 能耗实物量； ➢ edfz—— 报告期内电解单元辅助生产系统、附属生产系统投入的各 ➢ 种能耗实物量； ➢ k—— 某种能源折标准煤系数； ➢ n—— 能源种类数； ➢ PDJ—— 报告期内电解单元电解碱折100%烧碱的产量，单位为（t）。
➢ 本标准适用于电解法（隔膜法、离子膜法）烧碱生产企业进行能耗的 计算、考核，以及对新建项目的能耗控制。
《烧碱单位产品能源消耗限额》国家标准简介
（三） 规范性引用文件
➢ ３.1下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用 文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然 而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是 不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
≤1350
注：表中隔膜法烧碱电解单元交流电耗限额值，是指金属阳极隔膜电解槽电流密度在为1700 A/m2的执行标准。并规定电流密度每《烧增碱单减位1产0品0能A源/消m耗2 限，额》烧国碱家标电准简解介单元单位产品交流电耗减增 44kWh/t。
➢ 5.2 新建烧碱装置单位产品能耗限额准入值 ➢ 新建烧碱装置单位产品能耗限额准入值指标包括综合能耗和电解单元交流电耗，
➢ 5.3 烧碱装置单位产品能耗限额先进值 ➢ 烧碱装置单位产品能耗限额先进值包括综合能耗和电解单元交流电耗。企业应
通过节能技术改造和加强节能管理，使能耗限额先进值达到表3的要求。
离子膜法烧碱生产安全技术规定
离子膜法烧碱生产安全技术规定1. 引言烧碱（氢氧化钠）是工业生产中的一种重要化学原料，离子膜法是一种常见的烧碱生产工艺。
然而，由于烧碱本身性质危险，离子膜法烧碱生产需要高度关注安全问题。
本文旨在制定离子膜法烧碱生产的安全技术规定，从而提高工人的安全意识和安全防范能力。
2. 现有安全技术规程在制定离子膜法烧碱生产的安全技术规定之前，我们需要了解已有的安全技术规程。
国内外相关制度、标准和规程对离子膜法烧碱生产安全都进行了详细阐述。
其中，我国制定了《钠生产安全规程》（GB12137-2013）和《氢氧化钠生产工艺规程》（GB16124-2012），这两个规程均规定了钠生产、氢氧化钠生产的生产工艺、设备和防火、爆炸等安全问题的技术措施和要求。
3. 离子膜法烧碱生产安全技术规定根据已有安全技术规程，我们制定了离子膜法烧碱生产的安全技术规定。
主要内容如下：3.1 生产工艺安全3.1.1 设施安全离子膜法烧碱生产设施和管道应符合国家标准，并应设有防火、防爆、检测、通风等安全设施。
设施和管道应使用耐腐蚀的材料，并应定期检查和维护。
3.1.2 操作安全离子膜法烧碱生产操作人员必须熟悉生产工艺和生产设备的操作原理，并应具备相关证书。
操作人员应严格按照操作规程操作，不得越权操作或进行超负荷运作。
操作人员应定期进行安全培训，并应定期进行身体检查。
3.2 安全管理3.2.1 工艺控制离子膜法烧碱生产过程中，应进行严格的工艺控制，如控制温度、电压、电导率等参数。
一旦发现工艺参数异常，应及时停止生产，并进行检修。
3.2.2 安全培训离子膜法烧碱生产企业应定期进行安全培训，特别是新员工入职应进行系统的安全教育。
应将完善的安全教育、安全规章制度纳入企业考核体系中。
3.2.3 安全检查企业应定期对离子膜法烧碱生产设备、管道进行安全检查，通过安全生产标准化评审等手段对企业安全生产进行全面综合评估。
4. 结论离子膜法烧碱生产安全是企业安全生产的重要组成部分。
烧碱装置安全设计标准thgj106002019
烧碱装置安全设计标准thgj106002019
烧碱装置安全设计标准T/HGJ 10600-2019规定了烧碱装置安全设计的要求、方法和程序。
该标准适用于新建、扩建、改建的离子膜法烧碱装置的安全设计。
标准不适用于氢气充装站和液氯长输管道的安全设计。
在烧碱装置安全设计过程中，应遵循该标准的规定，并符合国家现行有关标准的要求。
同时，还应采用削减、缓解、替代、简化等手段，使工艺过程及其装备具有内在的能够从根本上防止事故发生的功能。
对于危险源的管理，应根据烧碱装置的特点和实际情况，制定相应的安全措施和应急预案，确保人员和设备的安全。
总之，烧碱装置安全设计标准T/HGJ 10600-2019是烧碱装置安全设计的重要依据，对于保障烧碱生产的安全具有重要意义。
离子膜法烧碱生产安全技术规定安全生产
离子膜法烧碱生产安全技术规定1、氢氧化钠是什么？NaOH固体溶于水放热；又称烧碱、火碱、苛性钠，是常见的、重要的强碱，英文名称sodiun hydroxide（别名Caustic soda）。
________________________________________________________________________化学式NaOH分子量40.01。
CASRN: 1310-73-2 。
EINECS 登录号215-185-5。
密度2.130克/厘米3，熔点318.4℃，水溶性SOLUBLE，沸点1390℃，Kb=3.0，pKb= -0.48。
钠（Na）元素在元素周期表中为第11号元素，位于元素周期表第℃A族（第℃主族）第3周期，属于碱金属族（该族元素均呈强碱性，氢（H）元素除外）。
其核外电子排布为2、8、1（1s2，2s2，2p6，3s1），最外层3s1电子为其价电子，Na元素很容易失去3s1电子而形成正一价的钠离子（Na+），故呈强金属性。
Na元素与水反应（与水反应时，应用烧杯并在烧杯上加盖玻璃片，反应时钠块浮在水面上，熔呈球状，游于水面，有“丝丝”的响声，并有生成物飞溅），生成强碱性NaOH 溶液，并放出氢气。
固体NaOH中OH以O-H共价键结合，Na与OH以强离子键结合，溶于水其解离度近乎100%，故其水溶液呈强碱性，可使无色的酚酞试液变成红色，或使PH试纸变蓝等。
纯的无水氢氧化钠为白色半透明，结晶状固体。
氢氧化钠极易溶于水，溶解度随温度的升高而增大，溶解时能放出大量的热，288K时其饱和溶液浓度可达26.4mol/L。
它的水溶液有涩味和滑腻感，溶液呈强碱性，具备碱的一切通性。
市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有块状、片状、棒状、粒状，质脆；纯液体烧碱为无色透明液体。
氢氧化钠还易溶于乙醇、甘油；但不溶于乙醚、丙酮、液氨。
对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用，溶解或浓溶液稀释时会放出热量；与无机酸发生中和反应也能产生大量热，生成相应的盐类；与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应。
离子膜法烧碱装置的安全保证剖析
离子膜法烧碱装置的安全保证在电解烧碱技术中，电解产品氯气剧毒，氢气易与空气或氯气混合而形成爆炸性气体，烧碱、盐酸则为强腐蚀性物质，此外，电解生产时所用直流电的电压较高，有触电和被电流灼伤的危险；因此，离子膜法烧碱装置的主要危险、有害因素是：中毒、火灾、爆炸、腐蚀、灼伤和触电等。
在多层安全防护设计的理念下，从核心层的工艺本质安全开始，经过基本过程控制系统、监测报警系统、安全连锁系统、安全附件和结构防护，逐层向外扩展至应急处置救援防护，共7方面来保证装置的安全运行。
1工艺本质安全1.1防腐措施离子膜法烧碱生产电解过程中存在着大量的烧碱、盐酸、硫酸、次氯酸钠溶液等物质，对设备具有较强的腐蚀作用，而且盐酸中的氯化氢气体逸出，或者烧碱、盐酸、次氯酸钠溶液等泄漏，会对建筑、设备产生腐蚀；长时间接触盐水，一些金属设备也会被腐蚀。
若重要建筑和设备的关键结构被腐蚀，结构损坏，强度下降，还可能产生更严重的后果。
电解会产生高温湿氯气，淡盐水中也含有少量氯气，如果氯气处理设备、管线、法兰等选材不合理，将会腐蚀穿孔，物料泄漏。
因此，生产中使用的工艺管道、设备、仪表等的防腐工作尤为重要。
(1)接触盐水(含微量游离氯)的设备，一般应采用碳钢衬鳞片玻璃钢树脂或采用整体玻璃钢的材质；泵的材料多选用钛泵或铸铁衬聚四氟乙烯。
树脂塔等几台设备，应采用碳钢衬低Ca2+、Mg2+的橡胶，以保证人电解槽盐水的高纯性；对于氯化钠盐水管线大多采用钢衬聚烯烃管道、非金属管道等。
(2)电解工序，主要是阳极液、阴极液系统设备的防腐及离子膜电解槽的防腐。
接触淡盐水的设备、泵的材质，一般采用钛材，如阳极液循环槽，主要是阳极液的腐蚀，所以选用钛材，其后的淡盐水泵、脱氯塔也选用钛材。
而接触阴极液设备，由于碱的浓度较高、温度较高，所以使用SUS310S不锈钢；阀门、管道、管件材料较多采用非金属材料如聚偏二氟乙烯(PVDF)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、硬聚氯乙烯(PVC)、玻璃钢(FBP)等，既降低了工程造价，又保证了防腐蚀效果。
山东省安监局关于印发光气及光气化、电解(氯碱)工艺安全控制指导意见的通知
山东省安监局关于印发光气及光气化、电解(氯碱)工艺安全控制指导意见的通知文章属性•【制定机关】山东省安全生产监督管理局•【公布日期】2010.06.18•【字号】鲁安监发[2010]70号•【施行日期】2010.06.18•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】公安综合规定正文山东省安监局关于印发光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制指导意见的通知（鲁安监发[2010]70号）各市安监局，各县（市、区）安监局，各有关企业，有关设计、施工单位：为规范、指导全省光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制设计、安装和改造工作，确保安装改造后工艺装置的安全运行，省安监局组织山东省化工研究院、山东汇智工程设计有限公司等单位和有关专家，依据国家安监总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）要求，研究制订了光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制指导意见，现印发给你们。
请你们按照省安监局《关于印发氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氢6种危险化工工艺安全控制设计指导方案的通知》（鲁安监发[2009]108号）的有关要求，认真落实光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制指导意见，工作中发现的问题，请及时反馈省安监局（危化处）。
附件：1.光气及光气化工艺安全控制指导意见2.电解（氯碱）工艺安全控制指导意见二〇一〇年六月十八日附件1光气及光气化工艺安全控制指导意见为做好全省涉及光气及光气化工艺相关企业的安全控制系统改造工作，指导设计单位相应的安全控制系统设计工作，并为各级安监部门的有关监督检查工作提供参考，依据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三［2009］116号）、山东省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作意见》（鲁安监发［2008］149号文件），制定本意见。
1概述1.1光气及光气化工艺光气及光气化工艺包含光气的制备工艺、以光气为原料制备光气化产品的工艺。
离子膜法食盐电解厂房火灾危险性分析及防火防爆措施
离子膜法食盐电解厂房火灾危险性分析及防火防爆措施摘要：本文通过对离子膜法食盐电解厂房火灾危险性的分析,从工艺上采取控制点火源、防止形成爆炸性混合物等措施,降低火灾、爆炸发生的可能性;从建筑角度上采取了保证耐火等级、安全疏散距离、设置报警、灭火设施等措施减小火灾、爆炸事故的危害。
关键词：消防电解厂房危险性分析防火防爆措施离子膜电解法又称膜电槽电解法,是利用离子交换膜将单元电解槽分隔为阳极室和阴极室,使电解产品分开的方法。
利用离子交换膜允许阴或阳离子通过而限制相反电荷的离子通过来达到浓缩、脱盐、净化、提纯以及电化合成的目的,广泛应用于氯碱生产、海水和苦咸水的淡化、工业用水和超纯水的制备等方面。
离子膜法是20世纪80年代发展的新技术、能耗低、产品质量高,且无污染。
1、离子膜法食盐电解的原理及主要生产流程1.1 离子膜法食盐电解的原理离子膜法食盐电解采用的是离子交换膜电解槽,其主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成;每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。
主要反应式如下:精制食盐水在电解槽的阳极室进行电解产生氯气:NaCL-e→Na++1/2CL2↑在电解阴极室,水被电解产生氢气:H2O+e→OH-+1/2H2 ↑之所以称为离子膜法,主要是因为电解槽使用的是离子交换膜,该膜有特殊的选择透过性。
例如,阳离子交换膜只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过,即只允许H+、Na+通过,而Cl-、OH-和两极产物H2和Cl2无法通过,因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险,还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO影响烧碱纯度的作用。
1.2 离子膜法食盐电解的主要生产流程如图1,精制的饱和食盐水进入阳极室;纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室,通电后H2O在阴极表面放电生成H2,Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室,此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH;Cl-则在阳极表面放电生成Cl2。
碱液安全技术说明书
化学品安全技术说明书化学品名称：氢氧化钠第一部分：化学品名称化学品中文名称：液体氢氧化钠化学品英文名称：sodiun hydroxide中文名称2：烧碱英文名称2：Caustic soda生产企业中文名称：生产企业英文名称：企业地址：邮编：传真号码：企业应急电话：电子邮件：技术说明书编码：生效日期：2009.8.22国家应急电话：120，119，110第二部分：成分/组成信息有害物成分：氢氧化钠分子式：NaOH 分子量：40.01含量：液碱≥29% CAS No. ：1310-73-2第三部分：危险性概述危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品侵入途径：由呼吸道、消化道、皮肤侵入健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。
粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
环境危害：对水体可造成污染。
燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
第五部分：消防措施危险特性：与酸发生中和反应并放热。
遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。
本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。
具有强腐蚀性。
有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。
灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。
灭火注意事项及措施：消防员个体防护穿防酸碱工作服、戴耐酸碱手套。
第六部分：泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
离子膜烧碱生产过程危害评价及对策措施
1 前言烧碱（又称为氢氧化钠）在国民经济中有着重要的作用。
广泛应用于造纸、纤维素的生产、洗涤剂、合成脂用酸的生产以及动植物油的提炼。
纺织印染工业用作棉布退浆、煮炼剂和丝光剂。
化学工业用于生产硼砂、氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等。
石油工业用于精炼石油制品，并用于油田钻井泥浆中。
同时，还用于生产氧化铝、金属锌和铜以及玻璃、搪瓷、制革、医药、染料和农药等方面。
近年来，随着中国国民经济的发展，烧碱在各行各业中的应用也越来越重要。
目前，氯碱生产有隔膜法、水银法和离子膜法。
无论在技术先进、工艺优越性以及产品质量、节约能源等方面均为离子膜法占优。
然而，无论用何种方法生产，在烧碱生产过程中都存在着多种危险危害因素，一旦发生事故可能造成极为严重的后果，不仅影响到生产的正常进行，同时人们的生命和财产也将遭到损失。
本文作者对国内某离子膜烧碱现役装置进行了调研，同时查阅了国内外氯碱生产的资料和国家安全生产规范与标准，在经有关专家进行论证后，对离子膜烧碱生产过程中可能遇到的危险有害因素进行了辨识与评价，同时提出了相应的对策措施，以消除或降低这些危险有害因素，为安全生产提供保障。
2 离子膜烧碱装置流程简述前已述及烧碱生产方法有多种，本文针对离子膜法生产烧碱装置。
离子膜法生产烧碱装置主要包括以下几个工段：一次盐水工段、二次盐水精制工段、离子膜电解工段、淡盐水脱氯工段、烧碱蒸发工段、高纯盐酸工段以及液氯工段。
其工艺流程示意图见图1。
（1）一次盐水工段装置采用戈尔膜技术用于盐水的精制，使一次盐水的质量大大提高，简化了一次盐水精制的工艺流程，也缩短了二次盐水精制的过程。
（2）二次盐水精制工段引进国外技术设备，采用碳素烧接管与螯合树脂塔串联生产工艺。
（3）离子膜电解工段采用复极式离子膜电解槽，引进国外的先进技术及设备。
二次精制盐水加入阳极液循环槽中，由阳极液循环泵送到离子膜电解槽各单元阳极室中，在直流电作用下产生淡盐水与氯气。
在阳极液循环槽中，氯气从淡盐水中分离出来。
离子膜烧碱生产安全技术规定
离子膜烧碱生产安全技术规定离子膜烧碱生产安全技术规定第一章总则第一条本规定适用于离子膜法食盐电解制取烧碱的生产。
第二章物料的安全要求第二条化盐用水、原盐及纯碱需定期分析铵含量，以确保电解用盐水对铵量的要求≤1ppm。
第三条辅助材料：氯化钡属有毒物品，应定点贮存，由专人负责。
第四条氯中含水≤100ppm。
第三章生产安全技术规定第五条主要安全指标1、原盐中铵量分析要求和控制指标：（1）无机铵含量≤15ppb；（2）铁离子含量≤900ppb；（3）氯化钠含量308-314g/l；（4）Ca+Mg≤5ppm。
2、二次盐水的质量要求：（1）Ca+Mg≤20ppb；（2）Sr≤200ppb（3）铁离子含量≤500ppb；（4）Ni≤10ppb；（5）Ba≤500ppb3、阳极液的质量要求：氯化钠含量220-230g/l4、高纯酸中游离氯≤300ppb。
5、氯氢压差控制在40mbar。
6、单槽氯中含氢≤0.4%。
7、氢气总管含氧≤0.4%。
8、电解系统停车后和开车前，氢气系统必须用惰性气体进行置换（若用氮气，纯度应大于99%，含氧≤0.5%）；开车前，氢气管道中含氧应小于1%。
第六条生产中的安全要求1、阳极液氮气流量5Nm3/h。
2、在电槽运行期间要做到：直流电均衡稳定，二次盐水连续稳定，阴极液连续稳定，氯气、氢气压力、压差平稳。
3、在电解系统的氯氢处理过程中，应保证氢气系统正压，干燥塔严禁大负压、氢气总管严禁负压。
4、在电槽运行期间，禁止将氢气排放在厂房内。
5、在氢气管道装设排空、排水装置。
6、透平机出口流量≥1000N m3/h，喷油压力1.0～1.5MPa，油温30～55℃，电机电流≤280A。
7、在电槽运行期间，作业人员都必须穿绝缘鞋，并禁止一手接触电槽，一手触及其它接地构件，以防触电。
第七条紧急情况处理中的特殊要求氢气系统着火时，在处理过程中绝对禁止系统内造成负压，不得采用停供直流电办法。
第四章机电设备的安全技术规定第八条安全装置1、化盐系统如采用地下设备，必须设置防护栏等防护措施。
(岗位职责)离子膜隔膜法烧碱——化盐岗位操作法
（岗位职责）离子膜隔膜法烧碱——化盐岗位操作法江苏化工农药集团XX公司企业标准QJ/SG04010201—2000━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━离子膜、隔膜法烧碱──化盐岗位操作法2000—07—12批准2000—07—12实施───────────────────────────────江苏化工农药集团XX公司发布目次1主题内容和适用范围2操作目的和意义3生产工艺流程及叙述4操作程序5工艺控制条件壹览表6不正常现象及处理方法7生产控制壹览表8设备的清洗置换9安全技术及劳动保护10设备维护和保养11设备壹览表12岗位操作法的修改和补充江苏化工农药集团XX公司企业标准QJ/SG04010201—2000离子膜、隔膜法烧碱──化盐岗位操作法────────────────────────────────────────1主题内容和适用范围1.1主题内容本操作法规定了离子膜法、隔膜法烧碱生产中，精盐水制备的生产技术、工艺条件、设备情况、操作方法及安全知识等有关内容。
1.2适用范围本工艺规程适用于隔膜法烧碱生产中所用精盐水及离子膜烧碱所需壹次精盐水的制备。
2操作目的和意义将原料──工业盐和卤水溶解成饱和的粗盐水，用物理和化学的方法处理盐水中的杂质，制成符合隔膜电槽要求的精盐水，供电解槽使用，用符合离子膜电槽要求的壹次精盐水，为离子膜电解提供合格壹次盐水减轻二次盐水处理负担。
化盐是电解系统的第壹道工序，制取合格的精盐水是生产烧碱、盐酸、液氯、氢气等基本化工原料的重要保证。
2.1原辅材料2.1.1原辅材料的物理化学性质2.1.1.1工业盐其主要成份是氯化钠，分子式:NaCl，相对分子质量:58.44，纯净的氯化钠为无色透明的立方晶体，味咸。
相对密度:2.161(25℃)，假密度:0.7～1.5g/cm3，堆放重度:1kg/L，熔点:800.9℃，沸点:1565℃，硬度:2.5，比热容:0.853J/g℃，熔解热:517.1J/g，溶解热: 3.757KJ/mol(1kg)水。
隔膜法烧碱与离子膜法烧碱生产技术与投资比较
【电 解】隔膜法烧碱与离子膜法烧碱生产技术与投资比较干成军13,赵福元2(1.杭州电化集团有限公司,浙江杭州310053;2.锦西天然气化工有限责任公司,辽宁葫芦岛125001) [关键词]隔膜法烧碱;离子膜法烧碱;生产技术;投资比较[摘 要]介绍了当前国内隔膜法和离子膜法烧碱的生产技术。
在分析生产技术的基础上,比较了两种方法的投资情况,认为实际生产中,采用哪种制碱工艺,既要考虑技术,也要估计投资费用及运行中设备的维修和管理。
[中图分类号]T Q114.262 [文献标识码]B [文章编号]1008-133X(2007)05-0017-04Com par ison of producti on technology and i n vest m en t of d i a phragm causti c soda w iththose of i on-exchange m e m braneGAN Cheng-jun1,ZHAO Fu-yuan2(1.Hangzhou Electr oche m ical Gr oup Co.,L td.,Hangzhou310053,China;2.J inxi Natural Gas Che m ical I ndustry Co.,L td.Huludao125001,China)Key words:diaphrag m caustic s oda;i on-exchange me mbrane caustic s oda;p r oducti on technol ogy;in2 vest m ent comparis onAbstract:The domestic caustic s oda p r oducti on techniques by diaphrag m method and i on-exchange me mbrane method at p resent are intr oduced.And the invest m ent situati on by t w o caustic s oda p r oducti on methods are compared thr ough the technique analysis.It is believed that,which caustic s oda p r oducti on technique should be adop ted in the p ractical p r oducti on not only depends on the p r oducti on technique but als o the invest m ent cost esti m ati on and maintenance and manage ment of the running devices. 随着社会对环境保护的要求越来越高,居民的环保意识也越来越强,杭州电化集团有限公司(以下简称“杭电化公司”)的原有地理优势明显削弱,公司的发展受到严重制约,已被列入搬迁企业行列。
离子膜法烧碱生产系统盐水精制技术进展
离子膜法烧碱生产系统盐水精制技术进展目前盐水电解生产烧碱的方法主要有隔膜法和离子膜法，离子膜法具有综合能耗低、液碱浓度高、氯[wiki]氢[/wiki]纯度高、装置自动化控制程度高、[wiki]环境[/wiki]污染轻等优势，是当今世界公认的先进制碱技术及发展方向。
整个生产装置采用DCS集散控制系统，对重要工艺控制指标进行在线控制，大幅度提高了操作精度，降低了操作强度，提高了劳动生产率，取得了良好的经济效益和社会效益。
离子膜法制碱技术向着复极式、高电流密度、自然循环电解槽的方向发展，目前此种电解槽生产企业主要在日本、德国，国内蓝星(北京)[wiki]化工[/wiki][wiki]机械[/wiki]有限公司引进了日本旭化成公司技术。
另外，离子膜法制碱关键部件——离子膜目前仍然被美国杜邦和日本旭化成、旭硝子3家公司控制。
电解槽及膜占烧碱成本比例较大，如何延长膜的使用寿命是每家氯碱企业运行管理的关键，其首要工作是控制盐水质量。
盐水中的杂质主要有：对烧碱装置安全生产有影响的NH4+对电解槽的电流效率有影响的Ca2+、Sr2+、Ba2+、Al3+、Hg2+、I-、SO42-、SiO2，会导致电压升高的Mg2+、Ni2+、Fe2+、Al3+、SiO2。
虽然各生产企业使用盐的质量不同(如海盐、井矿盐、湖盐)，其中杂质含量各有区别，但离子膜法电解系统对盐水的要求基本一致。
盐水精制是将盐水中的有害物质通过特定工艺技术除掉，以达到离子膜电解槽的使用要求。
去除这些离子的技术有很多，近年来采用膜过滤法处理盐水和SO42-去除技术提高了氯碱企业的整体技术装备水平，也为高电流密度电解槽的应用打下了良好的基础。
1、除铵技术盐水中的少量铵，特别是采用掺卤或全卤工艺时铵含量更高，在电解槽阳极室内与Cl2反应生成NCl3，而NCl2是一种易[wiki]爆炸[/wiki]的含氮化合物，它的存在给氯碱生产带来安全隐患。
盐水除氨技术：粗盐水进入折流槽，加入一定量的NaClO，在除氨反应槽中完成反应，生成单氯胺，向氨吹除塔通压缩空气，单氯胺被空气带出系统，盐水中铵的质量分数小于1×10-6。
离子膜法制烧碱
离子膜法制烧碱的生产工艺摘要：离子膜法制烧碱是烧碱生产工艺的常用制法之一。
本文着重介绍了离子膜法制烧碱的生产工艺及过程中的离子膜法碱液蒸发的特点，影响碱液蒸发的因素。
简介：离子膜法电解制碱是世界上工业化生产烧碱当中最先进的工艺方法，具有能耗低、三废污染少、成本低及操作管理方便等优点。
副产的氯气和氢气，可以合成盐酸，或深加工氯下游产品如PVC、有机硅及甲烷氯化物等。
烧碱广泛用于造纸、纺织、印染、搪瓷、医药、染料、农药、制革、石油精炼、动植物油脂加工、橡胶、轻工等工业部门，也用于氧化铝的提取和金属制品的加工。
主要原理：离子膜烧碱就是采用离子交换膜法电解食盐水而制成烧碱（即氢氧化钠），其主要原理是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H＋、Na+通过，而Cl －、OH－和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH 反应而生成NaClO影响烧碱纯度的作用。
生产工艺：氯碱工业的主要原料：饱和食盐水，但由于粗盐水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO42-等杂质，远不能达到电解要求，因此必须经过提纯精制。
离子交换膜法电解制碱的主要生产流程如下：精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室，通电后H2O在阴极表面放电生成H2，Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室，此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH；Cl－则在阳极表面放电生成Cl2。
电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。
阴极室注入纯水而非NaCl溶液的原因是阴极室发生反应为2H++2e－=H2↑；而Na+则可透过离子膜到达阴极室生成NaOH溶液，但在电解开始时，为增强溶液导电性，同时又不引入新杂质，阴极室水中往往加入一定量NaOH溶液。
离子膜法制烧碱的工艺特点：1、离子膜法碱液蒸发的特点（1）、流程简单，简化设备，易于操作。
离子膜法生产氯碱技术基本知识
1.概述1.1离子交换膜法制烧碱的原理1、离子交换膜电解槽的构成离子交换膜电解槽：主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成。
每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。
阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；离子交换膜把电解槽分成阴极室和阳极室。
电极均为网状，可增大反应接触面积，阳极表面的特殊处理是考虑阳极产物Cl2的强腐蚀性。
2、离子交换膜工作原理离子交换膜法制烧碱名称的由来，主要是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H＋、Na+通过，而Cl-、OH-和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO影响烧碱纯度的作用。
1.2离子交换膜法制烧碱生产工段简介离子交换膜法制烧碱生产由5个工段组成：（1）化盐工段（2）电解工段（3）氯氢处理工段（4）固碱工段。
★化盐工段主要进行化盐及盐水的初级处理，为电解工段提供所需要的饱和食盐水。
★离子膜工段电解二次精制盐水，生产烧碱、氢气和氯气。
★氯氢处理工段主要是对从电解槽出来的氢气，氯气进行冷却，干燥处理，为后续生产做准备。
★固碱工段将电解工段的氢氧化钠电解液,经预热后，送入蒸发器深缩，再由片碱机生产固碱，2.化盐工段2.1化盐工段工艺原理将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂(聚丙烯酸钠等)。
经过澄清、砂滤得到一次盐水，一次盐水经中和、过滤、树脂吸咐等步骤制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。
离子膜法烧碱生产安全技术规定
离子膜法烧碱生产安全技术规定1 主题内容与使用范围1．1 本规定规定了离子膜法烧碱生产过程中物料的安全使用要求、生产安全技术规定、机电设备的安全技术规定、检修的特殊安全要求、劳动保护和劳动环境的安全规定以及消防和现场急救。
1．2 本规定提出的内容仅限于离子膜法工艺装置中共性的安全生产要求，对不同离子膜法工艺装置的各种特殊规定，仍应按相应的规定执行。
新建、扩建、改建以及技术改造的离子膜法烧碱建设项目的安全卫生要求，应同时符合《化工企业安全卫生设计规定》。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》SH3047《石油化工企业职业安全卫生设计规范》GBJ16-87（2001年版）《建筑设计防火规范》HGJ-28-90《化工企业静电接地设计规程》GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》HG23011-1999《厂区动火作业安全规程》GB11984-89《氯气安全规程》3 物料的安全使用要求3．1 化盐用水、卤水（井盐）、原盐必须定期或者按批次进行铵含量分析，以确保电解用的盐水中铵含量符合要求。
3．2 辅助材料中的纯碱、亚硫酸钠和氯化钡、α-纤维素，分属有害品或毒害品；烧碱、盐酸、硫酸等属强腐蚀剂，应定点储存，做好标识。
储运系统设计应符合《石油化工企业职业安全卫生设计规范》，储罐周围应设围堰，并用防渗防腐材料铺砌，同时建立相应的管理制度。
4 生产安全技术规定4．1 主要安全指标*4．1．1 入槽盐水NaCl290～310g/L无机铵≤1mg／L总铵≤4mg／LCa2++Mg2+≤0.02ppm（wt）4．1．2 入槽纯水电导率≤10μs／cmFe3+≤0.1ppm（wt）4．1．3 高纯盐酸HCl≥30％（wt）游离氯≤5ppm（wt）Ca2++Mg2+ ≤0.3ppm（wt）Fe3+ ≤10ppm（Wt）4．1．4 氯气单槽氯中含氢≤1％（vol）总管氯中含氢≤0.2％（vol）总管氯气浓度≥95％（vol）4．1．5 氢气总管氢气浓度≥98％（vol）*主要安全指标允许采用不同槽型、不同离子交换膜所规定的相应指标。
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离子膜法烧碱生产安全技术规定HABOO—2002 2002—05—10 发布2002—10—01 实施1主题内容与使用范围1. 1本规定规定了离子膜法烧碱生产过程中物料的安全使用要求、生产安全技术规定、机电设备的安全技术规定、检修的特殊安全要求、劳动保护和劳动环境的安全规定以及消防和现场急救。
1. 2本规定提出的内容仅限于离子膜法工艺装置中共性的安全生产要求，对不同离子膜法工艺装置的各种特殊规定，仍应按相应的规定执行。
新建、扩建、改建以及技术改造的离子膜法烧碱建设项目的安全卫生要求，应同时符合《化工企业安全卫生设计规定》。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》SH3047《石油化工企业职业安全卫生设计规范》GBJ16-87（2001年版）《建筑设计防火规范》HGJ-28-90《化工企业静电接地设计规程》GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》HG23011-1999《厂区动火作业安全规程》GB11984-89《氯气安全规程》3物料的安全使用要求3. 1化盐用水、卤水（井盐）、原盐必须定期或者按批次进行铵含量分析，以确保电解用的盐水中铵含量符合要求。
3. 2辅助材料中的纯碱、亚硫酸钠和氯化钡、a纤维素，分属有害品或毒害品；烧碱、盐酸、硫酸等属强腐蚀剂，应定点储存，做好标识。
储运系统设计应符合《石油化工企业职业安全卫生设计规范》，储罐周围应设围堰，并用防渗防腐材料铺砌，同时建立相应的管理制度。
生产安全技术规定4．1 主要安全指标*4．1．1 入槽盐水NaCI290- 310g/L无机铵＜1mg/ L总铵詔mg/ LCa"+Mg0.02ppm (wt)4．1 ．2 入槽纯水电导率勻0 e/cm3+Fe 0.1 ppm (wt)4．1 ．3 高纯盐酸HCI 鸟0%( wt)游离氯屿ppm (wt)Ca++Mg+ 0.3ppm (wt)3+Fe <10ppm( Wt)4．1 ．4 氯气单槽氯中含氢＜1%( vol )总管氯中含氢0.2 %(vol )总管氯气浓度为5%(vol )4．1． 5 氢气总管氢气浓度为8%(vol )*主要安全指标允许采用不同槽型、不同离子交换膜所规定的相 应指标。
4．1．6 用于置换氢气系统的氮气， 纯度必须大于 97％( vol )。
4．1．7 开、停车中，低浓度氯气和事故氯气吸收装置吸收液的氢氧化钠浓度应控制在15.0〜7.0 %(wt )。
1 电槽在运行期间要均衡供电，并控制氯气、氢气压力2 入槽盐水、纯水总管压力应控制平稳，确保入槽盐水、4．2．3 电解和氢气处理系统的氢气必须保持正压，氢气系统着火时应切断气源，采用惰性气体或水蒸汽灭火，也可用干粉或二氧化碳灭火器灭火， 亦可用浸湿的衣被覆盖灭火。
为避免造成系统负压，禁止采用停(减)供直流电的方法。
4．2．4 停车后和开车前氢气系统必须用氮气置换，置换后系 统中氧含量以小于 3.0％( vol )为合格。
4．2．5 禁止将氢气直接排入厂房内。
4．2．6 经常检查和及时消除电槽和与电槽连接管线的泄漏源，避免因泄漏造成绝缘不良而发生接地或短路现象。
4．2．7 应经常检查和判断运行中离子交换膜的完好状况，及时发现和调换损坏的离子交换膜。
系统停车后，阴极液应进行低浓 度碱液循环，以降低氢氧化钠浓度；阳极液应采用稀释的盐水置换， 以去除游离氯；阴极气液分离器内氢气应采用氮气置换。
重新开槽、4．2 生产中的安全要求4．2． 稳定。
4．2．纯水流量稳定。
正常运行或停槽以后，严格控制不同状态下的槽温和阴阳极液指标在规定范围内，以保护离子交换膜不受损坏。
4．2．8 电槽运行期间，作业人员必须穿着绝缘鞋，并禁止“一手接触电槽，一手触及其他接地构件”的行为。
5机电设备的安全技术规定5．1 安全设施和安全装置5．1．1 离子膜法烧碱生产系统必须设置报警联锁装置。
报警联锁装置的设置，应将系统各处氯气压力、氢气压力、槽电压、入槽盐水总管压力、氯气透平压缩机的氯气流量、突然停止交流或直流供电以及重要机械的停机信息输入自动报警和联锁系统，一旦上述指标（或状态）失控，联锁动作，使装置各部机器、设备、各控制阀门都处于安全状态。
5．1．2 电解厂房内应设置氢气检测报警仪，按规定进行计量检定和定期校验，确保仪表保持完好状态。
5．1．3 电解直流电回路两端应设置对地电压测量仪表。
对地电压偏差应小于端电压的10％，但绝对偏差应小于35 伏。
5．1．4 电解系统的氢气总管应装设压力密封槽（安全水封），在非正常状态下能确保自动排放。
氢气放空管宜设置两路管线，当一路放空管遭雷击着火时，能切换到另一路放空管道放空。
氢气放空管必须设置阻火器。
凡条件允许，放空管道可与蒸汽或惰性气体管道连接。
5．1．5 电解厂房、氢气处理装置、氢气放空管道，必须采取可靠的防雷电保护措施，并定期检验。
5．1．6 电解厂房属甲类火灾危险性厂房，应符合《建筑设计防火规范》要求。
厂房顶部应无死角，厂房上部空间要通风良好，下部设置进风口，防止氢气在厂房内积聚。
5．1．7 氢气输送管道必须设置防静电接地，防静电接地应符合《化工企业静电接地设计规程》的规定。
5．1．8 电解系统的氯气总管应设置压力密封槽（正压安全水封），以便在非正常状态下，氯气直接排入事故氯气处理装置。
5．1．9 在采用氯气透平压缩机场合，电解系统氯气总管还应设置氯气负压密封槽（负压安全水封），在非正常状态下，可自动吸入空气，防止产生大的负压。
5．1．10 电解系统设置的事故氯气处理装置，必须配置两路独立的动力电源，并能相互切换。
5．1．11 储存浓硫酸的钢制容器应当设置氮气保护。
5．1．12 带压输送酸、碱物料的管道法兰处宜设置防喷罩。
5．1．13 压力容器和压力管道应按规定设置防爆膜、安全阀等安全附件，安全附件释放的氯气等有害气体应排入事故氯气处理装置。
安全附件应定期校验，保持其灵敏可靠。
5．1．14 生产装置的平台、走梯、设备吊装孔洞、各类地下池、槽，必须设置防护栏杆；机泵联轴节和皮带传动处，必须设置防护罩；沟坑和设备预留孔处必须设置盖板。
5．2 机电设备的特殊要求5．2．1 电解槽精制盐水、淡盐水和盐酸加入管道以及精制盐水、淡盐水和盐酸总管应当设置防泄漏、防直流电回路接地的声光报警装置和防腐蚀电极。
5．2．2 氯气透平压缩机工艺配管必须设置防湍振回路。
防湍振工况指标（压力、流量）必须输入联锁信号。
5．2．3 电解系统的阴、阳极液循环泵和盐水供给泵必须配置两路动力电源，并能相互切换。
5．2．4 电解厂房内电气设备（包括行车）、照明灯具的设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定。
5．2．5 检修电解槽用行车吊钩（或吊具）必须设置电气绝缘件，以防止电解直流电回路接地而烧坏电解槽等设备。
5．2．6 禁止将长度能导致相邻两电槽间搭桥或引起电槽接地的金属丝、棒和物件带入电槽区域。
电槽支架和导电母排附近的金属件应当实施绝缘，防止作业时发生短路。
6检修的特殊安全要求6．1 氢气系统设备和管道的动火检修，必须严格执行《厂区动火作业安全规程》事前申办动火审批手续，实施切断气源、有效隔离、置换处理，氢气系统吹扫置换，一般可采用氮气（或其他惰性气体）置换法或注水排气法，并经分析合格，同时采取相应的防范措施后方可进行。
氢气爆炸危险环境内设备、管道的拆卸，必须采用不发火工具，严禁采用钢质工具敲打设备、管道。
6．2 检修酸、碱设备或管道，必须先有效切断物料来源，放尽危险物料，并冲洗处理干净后进行。
硫酸设备和管道动火前，还必须进行氢气含量分析，氢气浓度小于等于0.5 ％（vol）方可动火。
6．3 检查二次盐水精制用离子交换塔或调换离子交换树脂需要进入塔内作业时，必须事前申办进入设备内作业审批手续，在确认排液并铺上垫板以后进行，禁止直接站立于树脂之上。
6．4 凡采用聚四氟乙烯作填料、衬里、垫片的设备或管道，严禁用明火加热、切割拆卸。
7劳动保护和劳动环境的安全规定7．1 个人防护7．1．1 生产作业人员（包括电槽检修作业人员）必须穿戴长袖工作服、工作帽、防护鞋、防护眼镜，电槽操作工和电槽检修人员还必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
7．1．2 凡有可能泄漏氯气的岗位必须按照《氯气安全规程》的要求配置规定数量的过滤式防毒面具或空气（氧气）呼吸器。
电解厂房行车驾驶室内，也必须配置过滤式防毒面具。
7．1．3 在处理或检修有可能有酸、碱物质喷溅的场所，必须穿戴全身防护衣，同时佩戴防护面罩或防护眼镜。
7．1．4 凡接触酸、碱的作业场所，必须设置应急洗眼冲淋装置。
7．1 ．5 使用氯化钡必须遵守《危险化学品安全管理条例》，氯化钡的装卸、运输、投料要防止粉尘飞扬。
操作人员必须正确穿戴防护服装、防护手套和防尘口罩，作业完毕及时洗浴更衣。
7．2 作业环境卫生指标氯气W1 mg/ m氯气透平压缩机房噪声＜86dB(A)a纤维素粉尘浓度W Omg/m8消防和现场急救8．1 消防器材的使用电气设备着火可使用干粉或二氧化碳灭火器，油类及一般固体物质着火可使用泡沫灭火器。
电解厂房、氢气系统应按《建筑设计防火规范》的有关规定设置消防用水，配备干粉、二氧化碳等轻便灭火器材或氮气(蒸汽)灭火系统。
氢气着火时应采取下列措施：(1) 切断气源；(2) 冷却、隔离，防止火灾扩大；(3) 保持氢气系统正压，防止回火。
因为氢气火焰不易察觉，救援人员应防止烧伤。
8．2 人身事故的现场急救8．2．1 酸、碱灼伤后，立即用大量清水冲洗灼伤部位20 分钟以上，然后就医；当眼睛灼伤时，须用大量清水冲洗30 分钟以上，冲洗时不断转动眼球，然后就医。
8．2．2 吸入氯气中毒后，首先脱离现场至空气新鲜处，解开衣领，放松腰带，防止受凉，立即通知医务人员抢救；呼吸、心跳停止时，应立即给予人工呼吸和胸外心脏挤压术；皮肤接触氯气后，应立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，然后就医；眼睛接触氯气后，应提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，然后就医。
8．2．3 因接触直流电铜排而发生触电事故，应迅速使其脱离电源，边进行施救(人工呼吸、心脏挤压等) ，边通知医务人员进行抢救。