PLC与HMI在冷酷中的应用
PLC与人机界面HMI的配合使用
PLC与人机界面HMI的配合使用随着自动化技术的发展，PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面HMI（Human Machine Interface）已成为现代工业领域中不可或缺的技术。
PLC负责逻辑控制，而HMI则负责与操作员进行交互和监控。
本文将探讨PLC与HMI的配合使用，并探讨其在工业自动化中的应用。
一、PLC与HMI的基本介绍PLC是一种专门设计用于控制工业过程的电子设备。
它能够根据程序的需求，执行各种逻辑操作，如计数、定时、判断等。
PLC的输入和输出接口能够与各种传感器和执行器相连接，实现对工业设备的控制。
HMI是一种用于人机交互的设备，可以通过触摸屏或键盘等方式，使操作员与PLC进行交互。
HMI通常包含一个可视化界面，可以显示各种参数、状态和报警信息等。
操作员可以通过HMI对PLC进行编程、监控和控制。
二、PLC与HMI的配合优势1. 高效可靠：PLC和HMI之间通过串口或以太网等方式进行通信，实时传输数据，确保系统的稳定性和可靠性。
操作员可以直接在HMI上进行设备控制和检测，大大提高了工作效率。
2. 灵活性：PLC的程序可以通过HMI进行编程和修改，无需专业编程人员介入。
这使得操作员能够根据实际需求进行快速调整和改变。
同时，HMI的可视化界面能够直观地显示工艺参数和设备状态，方便操作员进行监控和调试。
3. 故障排除：PLC和HMI协同工作，能够更方便地进行故障排查和维修。
当系统出现问题时，操作员可以通过HMI上的报警信息和参数显示快速定位故障原因，并采取相应的措施进行处理。
4. 数据管理：PLC可以与HMI共同完成数据采集和存储，实现工艺过程的数据管理。
通过HMI可以方便地查看历史数据、生成报表和趋势图，为工艺优化和决策提供数据支持。
三、PLC与HMI的应用场景PLC与HMI的配合使用广泛应用于各种工业自动化领域，以下是一些常见的应用场景：1. 生产线控制：PLC负责监控和控制生产线上的各个设备，而HMI 则提供操作界面，方便操作员进行调试和控制。
试论三菱PLC、HMI在商用制冷系统中的应用
试论三菱PLC、HMI在商用制冷系统中的应用发表时间：2017-11-10T15:12:12.540Z 来源：《教育学文摘》2017年11月总第245期作者：孙玉珊[导读] 本文介绍了PLC、SCADA在商用制冷系统中的应用，给出了控制系统硬件的详细构成和控制软件的编程思路。
永济电机高级技工学校山西永济044502 摘要：本文介绍了PLC、SCADA在商用制冷系统中的应用，给出了控制系统硬件的详细构成和控制软件的编程思路。
关键词：可编程控制器触摸屏模拟量采集SCADA 调制解调器一、系统的控制原理系统的工作原理：首先，通过FX2N—4A/D采集系统压力、电压、温度以及设备的保护等信号，并对模拟信号进行数字滤波、抗干扰滤波，然后进行模拟量的量化和标度变换，与设定参数进行比较判断，根据比较结果和保护信号控制压缩机的启动与停止。
当需要开机时，首先，根据所有压缩机的开机时间，判断哪一台压缩机开机时间最短；然后，判断其保护信号是否正常，如果正常则开机，否则判断下一台压缩机，直到最后一台。
当需要停机时，首先根据所有压缩机的开机时间判断哪一台压缩机开机时间最长，然后输出停机控制信号。
正常工作情况下，任何一台压缩机的保护信号出现故障，主机一旦检测到故障信号，立即输出停机信号，停止相对应的压缩机，并发出报警信号，告诉值班人员系统出现故障，需要人工监视。
同时，主机一旦检测到故障的恢复信号，也会立即输出开机信号，启动相对应的压缩机。
二、系统的硬件框图输入部分：输入部分包括模拟信号输入和开关信号输入两部分组成。
模拟信号包括：安装在吸气集管上的吸气压力传感器（0～200PSIG）和安装在排气集管上的排气压力传感器(0～500PSIG)和温度传感器。
还有监视系统供电电压的电压传感器。
信号包括：安装在压缩机上的电子热保护（温度探头安装在电机绕组内），安装在压缩机吸气侧的低压开关，安装在压缩机排气侧的高压开关，油位控制器，油压差控制器。
PLC和触摸屏组合控制系统的应用
PLC和触摸屏组合控制系统的应用摘要：PLC（可编程控制器）有着运算速度快、指令丰富、可靠性好等优点，其在控制领域的应用至关重要，但PLC的人机交互功能较差一直是制约其发展的重要因素。
触摸屏能够对传统的键盘操作以及控制面板进行取代，实现了动画形式的自动化控制，将PLC与触摸屏结合不仅能够解决PLC人机交互功能较差的问题，同时其能够减少开关、仪表等数量，对于实现PLC应用的可视化、灵活化有着重要的意义。
基于以上，文章简要研究了PLC和触摸屏组合控制系统的应用。
关键词：PLC；触摸屏；控制系统；1.PLC与触摸屏概述1.1PLC介绍PLC（Programmable Logic Controller）是以数字运算操作进行相关控制的电子系统，中文名称为可编程控制器，其在工业控制领域发挥着重要作用，为设备自动化控制提供可靠保证。
PLC主要综合了计算机、自动控制及通讯等技术，其技术被广泛地应用在石油化工、机械制造、交通运输等行业，具体来说主要表现在以下几方面：1.1.1开关逻辑控制在很大程度上取代了传统继电器电路，真正实现了逻辑和顺序控制，更多应用在多机群控和自动化流水线，如注塑机、组合机床及包装生产等；1.1.2在工业生产领域会岀现温度、压力、流量和速度等连续变化的模拟量，为了保证可编程控制器能高效处理模拟量，就要控制好模拟量和数字量之间的转换，具体表现在随机控制、动作控制、时间控制、计数控制、混合控制等组合方式。
PLC主要依靠处理信息进行控制，具有自诊断功能，实现PLC技术自动化、信息化及远程化发展；1.1.3.PLC技术还可用于工业领域的圆周或直线运动控制，在进行机构配置过程中，较多使用的是专用运动控制模块，具有较强运动控制功能，被广泛应用在电梯、机床及电梯等领域；1.1.4.PLC能完成和编制各种算法程序和闭环控制，其中PID调节是使用比较多的调节方法，在处理过程中采用的是专业 PID子程序。
PLC过程控制被广泛应用在冶金化工等领域；1.1.5.PLC技术还具有数学运算、数据传送、数据转换、数据排序等功能，能合理完成对数据采集和处理，通常情况下，数据处理被广泛应用到大型控制系统、必要柔性制造和过程控制系统，如造纸或食品行业；1.1.6.PLC技术还具有很强的通信功能，随着计算机网络技术发展，企业网络发展自动化发展速度很快，最新的PLC产品都拥有通信接口，实际操作和使用非常方便。
PLC与人机界面(HMI)的集成与优化
PLC与人机界面（HMI）的集成与优化随着工业自动化的迅速发展，PLC（可编程逻辑控制器）与人机界面（HMI）的集成变得越来越重要。
本文将探讨PLC与HMI的集成优势以及如何进行优化，以便提高生产效率和操作便捷性。
一、PLC与HMI的基本概念PLC是一种专门用于工业自动化控制的电子设备，它通过编程控制输入输出（IO）设备，实现对机械、电气、液压等工业过程的自动控制。
HMI则是人机界面，通常由屏幕和操作按钮组成，使操作员可以与PLC进行交互，并监视和控制工业系统。
二、PLC与HMI的集成优势1. 实时监控和控制：通过PLC与HMI的集成，操作员可以实时监测生产过程中的各项参数，并通过触摸屏幕进行控制调整，实现精确控制和灵活调节。
2. 信息显示和报警提示：HMI可以直观地显示设备状态、生产统计数据和报警信息，帮助操作员快速了解生产情况，并及时采取措施处理异常情况，避免生产中断和设备损坏。
3. 数据采集和记录：通过PLC与HMI的集成，可以实现对生产数据的采集和记录，为管理人员提供准确的生产数据和报表，帮助他们进行决策分析和生产优化。
4. 灵活性和可扩展性：PLC与HMI的集成使得系统更加灵活和可扩展，可以根据生产需求进行定制，添加新的功能模块和界面，以适应不断变化的工艺和市场需求。
三、PLC与HMI集成的优化策略1. 界面设计优化：HMI界面应设计简洁直观、操作友好，避免过多繁杂的图表和文字，确保操作员能够快速理解和使用。
同时，界面颜色和布局应合理搭配，提高可视化效果和信息传递效果。
2. 数据传输优化：PLC与HMI之间的数据传输应考虑实时性和稳定性，使用高速传输方式和可靠的通信协议，减少延迟和数据丢失，确保监控和控制的准确性。
3. 报警管理优化：HMI的报警系统应能够准确识别和分类设备的异常情况，并及时发出警报，方便操作员快速定位和解决问题。
报警信息的处理和记录也应方便管理，并可追溯和分析。
4. 远程监控和控制优化：通过网络技术和远程访问，实现对PLC和HMI系统的远程监控和控制，提高管理人员的工作效率和生产的灵活性。
PLC与人机界面(HMI)的集成与应用
PLC与人机界面（HMI）的集成与应用PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面（HMI）是现代自动化系统中常见的两个关键组成部分，它们之间的集成与应用对于实现高效的工业控制至关重要。
本文将从几个方面探讨PLC与HMI的集成与应用，并介绍其在工业控制领域的重要性。
一、PLC与HMI简介PLC是一种专门用于控制工业过程和机器的计算机设备。
它通过预先编程的指令，根据输入信号采取相应的控制动作，控制输出信号的状态。
PLC具有可靠性高、可编程性强、扩展性好等特点，被广泛应用于制造业、自动化工程等领域。
HMI是指人与机器之间进行交互的界面，通常由触摸屏和相应的软件组成。
人机界面的主要功能是显示和操作PLC系统的各种信息，包括实时数据、报警信息、设备状态等。
通过直观、友好的界面，操作人员可以方便地控制和监测工业系统的运行状态。
二、PLC与HMI的集成方式1. 直接连接方式最简单的集成方式是将PLC和HMI直接连接在一起。
PLC通过一个特定的通信模块与HMI进行通信，实现数据的传输和控制的交互。
这种方式适用于小型控制系统，但对于大型系统来说，直接连接方式可能导致数据传输速度慢、容错性差等问题。
2. 以太网连接方式采用以太网连接方式可以克服直接连接方式的局限性。
通过以太网通信，PLC和HMI可以实现高速稳定的数据传输。
此外，以太网连接方式还支持远程监控和管理，方便维护人员对系统进行远程操作。
3. 使用总线通信方式使用总线通信方式是集成PLC和HMI的一种常见方式，常见的总线通信协议包括Profibus、Modbus、CAN等。
通过总线通信，PLC和HMI可以实现多路通信，提高系统的扩展性和灵活性。
三、PLC与HMI的应用1. 自动化生产线控制在自动化生产线上，PLC和HMI的集成应用十分广泛。
通过PLC控制器对生产线各个步骤进行编程，再通过HMI界面，操作人员可以实时监测生产状态、设备运行参数，并可以进行相关参数的调整和控制，从而提高生产效率和产品质量。
HMI和PLC在冷热模温机上的应用
HMI和PLC在冷热模温机上的应用：一简介冷热一体模温机是针对橡胶生产设备控温特点(第一次升温到达制品所需温度后便开始执行冷却功能)设计生产的R系列产品,在汽车轮胎、挤出成型等行业得到广泛使用，性能稳定，防炭黑设计，是替代同类型进口产品的最佳选择。
二工艺流程项目选用LX3V-1412MR，对两个加热，一个制冷，三个水循环电机，两个降温电磁阀及报警灯进行控制，输入由压力报警，液位报警，电机过载，相位报警，超温报警，缺水压报警组成。
LX3V-4PT对水箱温度，两模组温度进行检测。
自动启动需要按照一定顺序依次启动：开机前检测相位，水箱液位是否正常，之后开总循环电机，延迟数秒开启冷冻机，待两组模温机共用的缺水压报警解除后，根据选择开启的模组号，启动对应的水循环电机，延迟数秒（排气过程），可以打开加热器。
水循环电机和压缩机都有过载保护，两模组有外部的上限温度开关做限制，当出现问题，动作停止，并在触摸屏上显示故障原因。
因机型原因，压缩机和接触器受接触器控制，并且无继电器转换，因此选型继电器型PLC，为了输出点和接触器的使用寿命，压缩机使用偏差控制，加热仍用PID算出值，通过值的比较，控制加热器的输出。
但为了安全性，带大功率电器时，需要加中间继电器。
三PLC程序程序中因为使用继电器型号的PLC原因，加热控制为了控制精准，仍使用了PID的算法，输出的写法略有不同，改变加数定时器的值，可以增加输出状态的周期；因为机型的保温性十分好，当加热出现过冲情况，温度不会由挥发散热自然流失，需要打开降温电磁阀让由压缩机制冷后水箱中的水，流入加热管道，带走超出的热量，经过测试，降温明显过快，所以电磁阀开启时间要很短。
开机过程中，压缩机会有由低压力报警-低压力报警消失的零点几秒的过程，这是正常的，需要程序将其过滤掉。
当出现高压力或低压力报警时，提示错误，并置位限制启动。
手动中，因为开启顺序的固定，也需要对输出做锁定，只有前置条件满足，才能开启。
PLC与人机界面(HMI)的集成与交互设计
PLC与人机界面（HMI）的集成与交互设计现代工业自动化系统中，可编程逻辑控制器（PLC）和人机界面（HMI）是不可或缺的关键组成部分。
PLC作为控制器，负责监测和控制工业过程，而HMI则提供了与PLC进行交互的界面。
在实际应用中，PLC与HMI的集成与交互设计对于确保工业过程的稳定运行和高效性能至关重要。
一、PLC与HMI的集成设计PLC与HMI的集成设计是指将两者合理地连接在一起，并确保它们能够有效地通信和协同工作。
这需要考虑以下几个方面：1.硬件连接：PLC与HMI之间通常通过串口、以太网或者其他通信接口进行连接。
在集成设计时，需根据具体需求选择适合的连接方式，并确保连接稳定可靠。
2.通信协议：PLC与HMI之间的通信需要使用统一的通信协议，例如Modbus、OPC等。
选择合适的通信协议可以确保数据的准确传输和交互的实时性。
3.数据交换：PLC将采集到的数据传递给HMI，同时HMI也可以向PLC发送指令和参数。
为了实现高效的数据交换，需定义清晰的数据结构和通信方式，确保PLC和HMI之间的数据一致性和完整性。
二、PLC与HMI的交互设计PLC与HMI的交互设计是为了实现人与机器之间的良好沟通和操作控制。
一个优秀的交互设计可以提高操作的便捷性和工作效率，以下是几个需要考虑的方面：1.界面布局：HMI界面的布局应简洁明了，重要的信息和控制按钮应放置在容易被用户注意到的位置。
可以采用分组、区域划分等方式将相关功能模块组织清晰，提高操作的可视性。
2.图形化表示：利用图表、图标、曲线图等方式将复杂的数据和过程直观地展示出来，便于操作人员理解和监测。
同时，可采用颜色、动画等效果来引起注意，提示用户关注的问题和状态。
3.操作控制：设计操作按钮和控制元素的样式、位置和交互方式时，需考虑到用户的习惯和直观感受。
例如，采用按钮、滑块、旋钮等控件来完成不同类型的操作，保证用户的操作流畅性和准确性。
4.报警与提示：在HMI界面中，应合理设置报警和提示功能。
PLCHMI在冷酷中应用
PLC和HMI在三并联冷库控制系统中的应用企业：欧姆龙工业自动化 (中国> 有限公司日期：2008-07-15领域：P AC 点击数：755。
不过当前仍然有很多冷库采用传统的继电接触器控制系统，这种控制方法采用纯硬件接线来实现各种控制逻辑，接线比较复杂、功率损耗高、工作可靠性用性好、功能强大、开发周期短、体积小、使用方便等优点，逐步在各行业，尤其在工控领域获得了广泛的应用。
本文介绍了omron公司较新的PLC产品程代替多数硬件接线，以人机对话代替大多死板的硬件逻辑，使冷库的控制和运行达到了较理想的效果，有利于大大减轻工人的劳动强度，使控制系统更三台同规格同型号的压缩机。
压缩机的启动停止过程如图1所示。
图1 单台压缩机启动停止过程可以是两台，也可三台均启动。
两台或三台压缩机的启动间隔时间为5s。
启动时，运行时间的最短的压缩机优先启动，运行时间最长的压缩机最后启动，机。
按时间停机各台之间也间隔5s，运行时间最长的压缩机优先停机，运行时间最短的压缩机最后停机。
按压力停机时，停第一台、停第二台和停第三台图2 压缩机按时间启动停机过程图3 三台压缩机按设定压力值启动停机过程按压力下降至设定值时逐步停机。
当系统在未关断水泵、冷凝风扇及压缩机模块电源前，回气压力回升至启动压力值时，会重新启动压缩机。
三台压缩机下：r。
低压压力保护设定为-0.5bar，范围是-0.65～10bar(压力值通过HMI设定>。
障，三台压缩机均不得启动，若在运行中发生上述故障，三台压缩机全部停机，HMI上显示故障内容。
开关、压缩机过载、保护模块故障、油流量不足以及油压差故障。
出。
HMI可消音停止报警，见图4。
图4 HMI上的故障及报警显示后，三台压缩机全停，延时30s，25%电磁阀也全部断电。
此时系统并未全停，直到按下屏幕停止按钮后延时30s才将蒸发冷水泵、蒸发冷风机及压缩机模顺序依次投入运行，见图5。
图5 压缩机一级故障停机过程工作，等出现的故障修复后，所停的压缩机也可通过二级故障复位按钮自动参与运行。
人机界面在PLC工控系统中的应用
人机界面在PLC工控系统中的应用1、前言可编程序控制器Programmable Logic Controller在工厂自动化FA中占有举足轻重的地位。
技术的不断发展极大地促进了基于PLC为核心的控制系统在控制功能、控制水平等方面的提高。
同时对其控制方式、运行水平的要求也越来越高，因此交互式操作界面、报警记录和打印等要求也成为整个控制系统中重要的内容。
对于那些工艺过程较复杂，控制参数较多的工控系统来说，尤其显得重要。
新一代工业人机界面的出现，对于在构建PLC工控系统时实现上述功能，提供了一种简便可行的途径。
2、工业人机界面的特点和功能工业人机界面Human Machine Interface，简称HMI，又称触摸屏监控器，是一种智能化操作控制显示装置。
工业人机界面由特殊设计的计算机系统32位RISC CPR芯片为核心，在STN、TFT液晶显示屏或EL电发光显示器上罩盖有透明的电阻网络式触摸屏。
触动屏幕时，电阻网络上的电阻和电压发生变化并由软件计算出触摸位置。
HMI的主要功能有：数据的输入与显示；系统或设备的操作状态方面的实时信息显示；在HMI上设置触摸控件可把HMI作为操作面板进行控制操作；报警处理及打印；此外，新一代工业人机界面还具有简单的编程、对输入的数据进行处理、数据登录及配方等智能化控制功能。
3、HMI在PLC工控系统上的应用下面以国内某大型浮法玻璃生产线冷端切割区主控系统为例，介绍HMI在PLC工控系统上的应用。
3.1 系统概述切割区为浮法玻璃生产线中一个重要工段，其中包括测量发讯、纵切、横切、掰断加速、掰边、纵掰纵分、输送辊道等众多生产控制设备。
系统硬件上主要由主控制器PLC，现场设备控制装置包括伺服控制器、变频器、模拟量信号及脉冲信号处理器等和HMI 构成。
作为整个控制系统的核心，切割区主控系统在正常生产时根据生产工艺要求协调各个单机控制子系统的工作，制定切割计划，实现整个生产过程全自动化。
组态软件与PLC的配合使用方法
组态软件与PLC的配合使用方法概述组态软件（HMI）是人机界面的一种应用软件，它与可编程逻辑控制器（PLC）的配合使用，可以实现自动化控制系统的监测、操作和管理。
本文将介绍组态软件与PLC的配合使用方法，包括界面设计、数据传输和实时监测等方面。
一、界面设计1.1 界面布局组态软件的界面设计是用户与自动化系统交互的重要方式，合理的界面布局可以提高操作效率和用户体验。
在设计界面时，应根据实际需求将各个功能模块分布在合适的位置，确保操作逻辑简单、直观。
1.2 图形元素组态软件通常提供了丰富的图形元素库，用户可以通过拖拽的方式将所需的图形元素添加到界面中。
在选择图形元素时，应根据不同设备的特点和功能进行合理选择，以达到最佳的视觉效果和操作体验。
1.3 操作按钮和状态指示在界面设计中，操作按钮和状态指示是非常重要的元素。
操作按钮用于触发PLC的控制逻辑，而状态指示则通过改变颜色或者图形形状来反映设备的运行状态。
在设计这些元素时，应注意其可读性和易用性。
二、数据传输2.1 数据采集组态软件通常通过与PLC建立连接，实时采集设备的工作状态和传感器的数据。
在进行数据采集时，可以根据需求设置不同的采样周期，以保证数据的实时性和准确性。
2.2 数据传输方式组态软件与PLC之间的数据传输可以采用多种方式，例如以太网、串口和无线通信。
在选择数据传输方式时，应根据实际的场景和设备要求进行合理选择，以确保数据的稳定传输。
2.3 数据处理和存储组态软件可以对采集到的数据进行实时处理和存储。
在进行数据处理时，可以使用各种算法和逻辑进行数据转换、筛选和计算。
同时，还可以将处理后的数据存储到数据库中，以供后续分析和回放。
三、实时监测3.1 远程监控通过与PLC的连接，组态软件可以实现对远程设备的实时监测。
通过界面上的图形元素和状态指示，用户可以随时了解设备的运行状态，包括温度、压力、电流等参数的实时变化。
3.2 报警和故障处理组态软件还可以处理设备的报警和故障信息。
PLC+HMI一体机在模温机上的控制应用
PLC+HMI一体机在模温机上的控制应用1. 什么是PLC+HMI一体机？PLC+HMI一体机指的是一种集PLC（可编程逻辑控制器）和HMI（人机界面）于一体的控制器。
它不仅具有PLC的控制功能，还能通过HMI实现人机交互，监控设备状态等功能，大大简化了设备控制系统的搭建和维护。
2. 模温机在注塑成型中的作用注塑成型是一种塑料制品加工的方法。
它将塑料加热到熔化状态，注入模具中，经过冷却后形成所需的产品。
在注塑成型中，模温机的作用非常重要。
模温机可以控制模具的温度，保证塑料熔化状态和成品品质。
常用的模温机有水式模温机和油式模温机两种。
3. PLC+HMI一体机在模温机上的应用PLC+HMI一体机可以应用于模温机上，实现模温机的自动化控制。
其主要功能包括：3.1 模温机的启动和运行控制PLC+HMI一体机可以通过信号输入控制模温机的启停，通过信号输出控制温度控制模块的开关，实现模温机的自动化控制。
3.2 温度控制温度控制是模温机的主要控制功能。
PLC+HMI一体机通过读取传感器的温度信号来实现温度控制。
同时，HMI界面可以实时显示模具内部温度，方便操作员监控设备状态。
3.3 报警功能PLC+HMI一体机可以设置多种报警功能，包括欠温报警、超温报警、过载报警等。
一旦出现问题，PLC+HMI一体机会及时报警，提醒操作员及时处理故障。
3.4 参数设置PLC+HMI一体机可以设置多种参数，包括温度设定值、控制模式、报警参数等等。
这些参数可以根据不同工件的需求进行调整和保存，提高生产效率。
4. 应用案例以下是一款型号为JWS-12KW的水式模温机的PLC+HMI一体机应用案例：1.PLC部分PLC部分采用台达PLC模块进行控制。
PLC主要实现了信号输入输出、温度控制、报警功能和参数设置等功能。
2.HMI部分HMI采用7英寸彩色液晶屏，可以实现触摸控制和人机交互。
HMI主要实现了参数设置、温度曲线显示、报警提示等功能。
PLC与人机界面(HMI)的集成
PLC与人机界面（HMI）的集成在现代工业自动化系统中，PLC（可编程逻辑控制器）和HMI（人机界面）都是必不可少的组成部分。
PLC负责逻辑控制和数据处理，而HMI则作为用户与系统之间的交互界面。
两者的集成，不仅能提高系统的可靠性和性能，还能简化系统的操作和维护。
本文将介绍PLC与HMI的集成方式以及在实际应用中的优势。
一、PLC与HMI的集成方式PLC与HMI的集成方式有多种，常见的方式包括串口通信、以太网通信和现场总线通信。
1. 串口通信：PLC和HMI通过串行接口进行通信。
这种方式简单易懂，成本低廉，适用于小型系统。
但是，串口通信的传输速率较慢，对数据量较大的系统可能存在性能瓶颈。
2. 以太网通信：PLC和HMI之间通过以太网进行通信。
以太网通信速度快，稳定性高，适用于大型系统和远程监控。
此外，以太网还可以与其他设备进行联网，实现互联网和云平台的集成。
3. 现场总线通信：PLC和HMI通过现场总线进行通信，常用的有Profibus、Modbus和CAN等。
现场总线通信适用于中小型系统，能够实现多个设备的集成控制。
二、PLC与HMI集成的优势将PLC与HMI进行集成，可以带来以下几点优势：1. 简化系统操作：集成后，操作人员无需分别操作PLC和HMI，而是通过HMI界面直接对系统进行操作。
这样能够简化系统的操作流程，减少了人为操作的错误和疏忽。
2. 提高可靠性：PLC与HMI的集成减少了数据传输的环节，降低了因通信故障而导致的系统故障率。
同时，集成后的系统可以实现一键式启动和停止，提高了系统的可靠性和稳定性。
3. 数据实时监测：通过集成PLC与HMI，操作人员可以实时监测各种参数和状态数据。
例如，温度、压力、流量等变量可以通过HMI界面直观地显示出来，使操作人员能够及时了解系统运行情况，做出相应的调整和决策。
4. 故障诊断与维护：PLC与HMI集成后，系统会记录和存储各种日志和报告。
操作人员可以通过HMI界面查看故障信息，快速定位问题所在，并进行相应的维修和替换。
PLC和触摸屏组合控制系统的应用
PLC和触摸屏组合控制系统的应用一、本文概述随着工业自动化程度的不断提高，可编程逻辑控制器（PLC）和触摸屏（HMI，Human Machine Interface）作为现代工业控制系统中的重要组成部分，其组合控制系统的应用在工业自动化领域扮演着越来越重要的角色。
本文旨在探讨PLC和触摸屏组合控制系统的基本原理、优势及其在工业自动化领域的应用实例。
本文将简要介绍PLC和触摸屏的基本概念和特点，以及它们如何协同工作以构建高效、灵活的控制系统。
然后，我们将重点分析PLC 和触摸屏组合控制系统的优势，包括提高生产效率、降低运营成本、增强系统可靠性以及便于操作和维护等。
接下来，本文将通过几个具体的应用实例来展示PLC和触摸屏组合控制系统在不同工业场景中的应用。
这些实例将涵盖机械制造、流程控制、自动化生产线等多个领域，以展示该组合控制系统的广泛适用性和实用性。
本文还将对PLC和触摸屏组合控制系统的未来发展趋势进行展望，包括新技术、新应用以及面临的挑战和机遇等。
通过本文的阅读，读者将对PLC和触摸屏组合控制系统的基本原理和应用有深入的了解，并为相关领域的工业自动化实践提供有益的参考和启示。
二、PLC技术概述PLC，即可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），是一种专为工业环境设计的数字运算电子系统。
自20世纪60年代末期诞生以来，PLC技术以其高可靠性、灵活性和易于编程的特性，广泛应用于各种自动化控制系统中。
PLC的基本结构包括中央处理单元（CPU）、存储器、输入/输出（I/O）接口、电源和编程器等模块。
PLC的核心是中央处理单元，它负责执行存储在存储器中的用户程序，进行逻辑运算、计时、计数等任务。
PLC的存储器通常分为系统存储器和用户存储器两部分，系统存储器存储着系统程序，而用户存储器则用于存放用户编写的控制程序。
PLC的输入/输出接口是连接外部设备与PLC的桥梁，通过这些接口，PLC可以接收来自各种传感器的输入信号，并将处理结果通过输出接口控制执行机构，如电机、电磁阀等。
PLC触摸屏高低温控制系统的原理和应用
PLC触摸屏高低温控制系统的原理和应用随着科技的不断进步和应用领域的扩大，PLC触摸屏高低温控制系统在各个行业中得到了广泛的应用。
该系统通过结合PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏技术，实现了对设备运行过程中的温度进行精确控制，确保设备在高低温环境下的正常运行和安全性能。
本文将全面介绍PLC触摸屏高低温控制系统的原理和应用。
原理介绍PLC触摸屏高低温控制系统的原理主要包括以下几个方面：1.传感器监测：系统中配备了各种类型的温度传感器，用于感知设备的实时温度数据。
这些传感器可以测量设备的内部温度、外部温度以及周围环境温度，确保系统能够准确地监测到设备所处的高低温环境。
2.3.控制算法：系统通过PLC的控制算法，根据传感器实时反馈的温度数据，进行温度控制。
控制算法可以根据设备的工作状态和需求，自动调节设备的运行温度，保证其在高低温环境下的正常工作。
4.5.触摸屏界面：PLC触摸屏系统通过触摸屏界面与操作人员进行交互。
操作人员可以通过触摸屏上的界面实时监测设备的温度状态，进行温度设定和调节，以及查看历史温度数据等操作。
6.7.报警机制：系统还配备了报警机制，当设备的温度超过设定的安全范围时，系统会通过触摸屏界面和声音报警等方式通知操作人员，以便及时采取相应的措施避免设备的损坏或事故的发生。
8.应用介绍PLC触摸屏高低温控制系统广泛应用于各个行业，以下是一些典型的应用场景：1.工业制造：在工业生产过程中，很多设备需要在高温或低温环境下运行，如炉温控制、冷却装置控制等。
PLC触摸屏高低温控制系统可以确保这些设备在恶劣环境下的正常运行，提高生产效率和质量。
2.3.农业温室：在农业生产中，温室是为了提供适宜的温度和湿度条件，促进植物生长的重要环境。
PLC触摸屏高低温控制系统可以实现对温室内部温度的精确控制，保证植物在适宜的环境下生长，提高农作物的产量和质量。
4.5.医疗设备：在医疗领域，一些特殊的医疗设备需要在高低温环境下运行，如冰箱、恒温箱等。
plchmi案例
plchmi案例
以下是一个关于PLC和HMI的案例，希望对您有所启发。
某净水系统制造商开发了一种便携式反渗透净水系统，用于家庭透析系统。
为了实现自动化净化及消毒过程，他们选择了Unitronics的Vision 570 PLC，这款PLC集成了英寸的彩色触摸屏HMI，具有可靠、紧凑以及通讯
设置灵活的特点。
具体实施方案如下：
1. PLC接线和IO地址分配：根据系统需求，对PLC进行正确的接线，并分配好IO地址。
2. 程序设计思路：使用编码指令将故障状态编码为一个位，结合编码后的值和HMI的显示及隐藏功能实现报警文字的显示。
同时，需要注意区分编码
前值为或的状态。
3. 程序设计：根据上述思路，编写相应的程序，实现净水系统的自动化控制。
通过这个案例，可以看出PLC和HMI在自动化控制领域的应用，可以帮助制造商提高产品的可靠性和易用性，从而提升产品的市场竞争力。
信捷PLC和HMI特色及应用方法
信捷PLC特色及应用方法1、保密下载1.1 功能：a、XC系列PLC具有普通下载与密码下载，还拥有独特的保密下载功能，用户不管通过什么方法都无法上传出PLC程序b、保密下载用户程序，可以占用更少的PLC内部资源，使PLC的程序容量大大增大c、保密下载用户程序，能够拥有更高的下载速度1.2 应用：“保密下载”——保密下载不需要设置密码，只需下载的时候点击“PLC操作”内的保密下载项，如图：使用保密下载后程序无法上传，上传的时候会提示“工程不存在”而且保密下载的速度更快，可下载的内容更多——举个例子，普通下载只能下载1000步的程序，保密下载可下载1400步程序（此处数据只限举例，实际请参考《信捷XC些列可编程控制器【硬件篇】》）2、密码下载2.1 功能：a、密码下载后，上传时输入正确密码用户可以上传所需程序。
b、但是再次下载不需要密码，且可以将之前的密码取消。
2.2 应用：设置普通密码——点击编程软件中菜单“PLC设置—密码设置”普通密码设置完之后，直接点击下载，程序下载进去，上传的时候需要密码密码输入正确后提示上传成功。
3. 高级密码下载3.1 功能：设置高级密码后，下载时需输入正确密码方可下载。
3.2 应用：与普通密码设置一样，打开输入密码界面，如下图：注意：高级密码设置需谨慎，一旦设置之后不可修改，如遇设置之后忘记密码，请联系信捷技术支持。
4、程序导出下载文件4.1、功能：a、导出下载文件，供电脑下载”方便编程人员将程序发给客户使用，但是客户看不到程序，起到保密的作用。
b、导出下载文件，供PLC等移动设备下载（PLC需要联机）4.2、应用：点击PLC编程软件中的菜单“文件—- 导出下载文件”出现如下对话框，选择后确定：5、注释添加5.1 功能：a、可以将程序分成若干段注释，使每段程序作用一目了然，其优越性在大程序上体现的尤其明显；b、可对每个软元件进行注释，即方便用户阅读和理解别人的程序也方便编程者长时间后阅读自己的程序；5.2 应用：a、行注释在对行进行注释时，只要在相应行的最左端双击鼠标左键，然后在弹出的输入框中输入以“;”符号开始的注释语句。
HMI在工业空调控制系统中的应用
HMI在工业空调控制系统中的应用传统的空调控制系统仅通过简单的文本显示或按键操作制冷。
但是，随着众多工业企业对节能和管理绩效问题的日益关注，带有人机界面的综合型智能楼宇系统越来越普遍地用于工业空调控制系统。
系统要求：对于水冷式工业空调机组的要求很高，必须保证在高温、高压的恶劣环境下稳定运行。
可见，卓越可靠的控制装置是确保有效运行不可或缺的关键部分。
此外，有关产品保养和维修的详细说明，利于客户使用及节约成本。
因此，当客户需要升级现有的空调控制系统时，通常会求助于研华，并提出以下需求：·低功耗·稳定运行于苛刻的工业环境中·优越的抗冲击、抗振动性能·适合安装于狭小的空间中·带有嵌入式操作系统的开放式平台·高清晰度的触摸屏项目实施：TPC-30T: 3.5” QVGA TFT LCD XScale PXA270触摸式平板电脑系统框架：系统描述：为了确保稳定的运行，温度传感器、压力传感器及热电偶都向PLC发送信号。
TPC-30T 由RS-232连接到PLC收集数据，同时将数据透过网络向上传至服务器，通过HMI的GUI 图形用户界面显示控制过程。
此外，维修人员可以核对系统安全报警历史记录，以及供日后维修参考的运行记录。
研华TPC-30T触摸平板电脑配置了WinCE 5.0，通过开放式的软硬件架构，可兼容客制化软件，适用于不同功率的工业空调机组。
凭借TPC-30T的可靠性能，工作人员在中央控制室里即随时监控工业空调机的状态，远距离操控整个系统。
总结：研华TPC-30T触摸平板电脑配置了WinCE 5.0，适用于各类智能楼宇系统。
在本案例中，操作人员可以借助TPC-30T轻松的监控，管理整个工业空调控制系统，有效提高维护效率。
当维修人员工作时，可以依靠TPC-30T强大的处理能力，可靠的通讯、控制和显示功能，下载所有运行相关的历史数据用于参考，使维修工作变得轻松简单。
维控HMI和PLC在曝光机的应用
一、简介 曝光机是指：通过开启灯光发出UVA波长的紫外线，将 胶片或其他透明体上的图像信息转移到涂有感光物质的表面 上的设备。 二、工作原理 LED平行光曝光机它的控制系统用到了三台伺服电机 和两台步进电机，PLC采用维控LX2N-MT4H，可以输出4路 高速脉冲，PLC这边主要控制框架的来回定位以及上下灯 光的定位，总共需要控制三台伺服，另外两台步进电机则 控制两路摄像头的定位，由单片机发脉冲控制。因此PLC 这边的工作还需要跟单片机进行通讯，实现信号的共享。
三、程序介绍 1、操作画面：操作画面显示了曝光灯的运行速度，框架 当前的相对位置以及曝光灯的运行动画。
2、能量设定：在这个画面可以分别设定几组曝光灯的 运行速度，做配1是框架原点x10是框架极限，按 动复位或者开机后框架自动找原点，分两种情况，第一种： 框架感应部位本身在原点前面则执行一次dzrn找到原点。 第二种：框架感应部位在原点和极限之间则框架往极限方 向运动碰到极限后往前移动一段距离，该距离大于极限和 原点的间隔，之后再执行一次dzrn回到原点。
4、工程设计要点： （1）每一次开机或者复位需找准原点方便之后的框架 定位。 （2）两个框架的相对位置需时刻记住，避免方向错误 相撞。 （3）由于外部的几个按钮很容易被误操作：真空、前 进、对位、抬框、以及单片机发过来的信号需要进行各自 互锁，须列出个组合表格，避免一些错误的组合而产生错 误的动作。比如前进时抬框、真空无效，抬框时前进无效， 单片机发过来的信号等待。等等。
维控HMI和PLC在贴附机的应用
2．高精度伺服驱动，定位准确。 3．高精度恒温控制系统，保证压合温度稳定。 4．模块采用直角边定位真空吸附，操作简单 方便。 5．机器整体结构人性化，易操作、操作安全、 美观大方。
三、程序相关
翻转台设置
平台ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ置
四、控制流程
该设备分为两部分：伺服电机通过丝杆传动控 制平台的定位，步进电机则控制翻转台。工作模 式分自动，手动，寸动三种，手动模式下通过 PLC定位指令实现设备定位，在自动模式下第一 次操作点启动，平台和翻转台找原点之后运行到 待机位，之后进行压合动作，执行完一系列动作 后，平台和翻转台各自回待机位等待下一次启动。 寸动模式下，则是在HMI上面点击一下控制位， 电机旋转一定角度。在HMI上面还实时显示平台 和翻转台的当前位置，设置电机转速等。
维控HMI 和PLC在贴附机的应用
一、简介
ACF贴附机适用于各种液晶屏（LCD PANEL） 触摸功能玻璃（SENSOR GLASS）FPC、TAB、 FOC生产工艺中ACF预贴工艺，取料放料手工完 成，ACF贴附设备自动完成。
二、优势
1．维控LX系列PLC控制，维控触摸屏人机操 作界面，参数设置浏览简洁直观，操作方便。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PLC和HMI在三并联冷库控制系统中的应用企业：欧姆龙工业自动化 (中国) 有限公司日期：2008-07-15领域：P AC 点击数：7551引言随着我国经济的快速发展，全国各地区的冷库也逐渐增多。
不过当前仍然有很多冷库采用传统的继电接触器控制系统，这种控制方法采用纯硬件接线来实现各种控制逻辑，接线比较复杂、功率损耗高、工作可靠性差、使用寿命短，而且其通用性、灵活性较低。
可编程控制器(以下简称PLC)自产生以来，就以其编程简单、可靠性高、通用性好、功能强大、开发周期短、体积小、使用方便等优点，逐步在各行业，尤其在工控领域获得了广泛的应用。
本文介绍了omron公司较新的PLC产品和台达的人机界面(Human-Machine Interface，以下简称HMI)产品在冷库控制系统中的应用。
采用PLC和HMI,以软件编程代替多数硬件接线，以人机对话代替大多死板的硬件逻辑，使冷库的控制和运行达到了较理想的效果，有利于大大减轻工人的劳动强度，使控制系统更可靠、更经济、更人性化。
2 三并联冷库系统的控制要求2.1 单台压缩机的启动停止过程三并联冷库的控制的核心是对压缩机的控制，系统使用了三台同规格同型号的压缩机。
压缩机的启动停止过程如图1所示。
图1 单台压缩机启动停止过程压缩机的启动台数可预先由HMI设定，可以只启动一台，可以是两台，也可三台均启动。
两台或三台压缩机的启动间隔时间为5s。
启动时，运行时间的最短的压缩机优先启动，运行时间最长的压缩机最后启动，见图2。
另外在运行过程中，压缩机因压力降低而逐渐按压力设定值停机后，又可按压力回升的情况逐渐恢复启动，见图3。
2.2 冷库系统的启动和停机控制要求三台压缩机的停机有按时间方式停机，也有按压力方式停机。
按时间停机各台之间也间隔5s，运行时间最长的压缩机优先停机，运行时间最短的压缩机最后停机;按压力停机时，停第一台、停第二台和停第三台的停机压力设定值依次降低，按压力停机的回气压力值可预先由HMI设定，见图3。
图2 压缩机按时间启动停机过程图3 三台压缩机按设定压力值启动停机过程按回气压力停机时，各压缩机之间并非间隔5s停机，而是按压力下降至设定值时逐步停机。
当系统在未关断水泵、冷凝风扇及压缩机模块电源前，回气压力回升至启动压力值时，会重新启动压缩机。
三台压缩机都可以单独急停，也可单独复位启动。
2.3 冷库系统的保护环节及故障的控制要求系统的模拟量、开关量保护优先级别分为两级,具体叙述如下：一级模拟量：高压保护压力设定为19bar，范围为0～30bar;低压压力保护设定为-0.5bar，范围是-0.65～10bar(压力值通过HMI设定);一级开关量：蒸发冷水泵过载、油位故障、水流量开关故障，三台压缩机均不得启动，若在运行中发生上述故障，三台压缩机全部停机，HMI 上显示故障内容;二级开关量：1#～3#空开跳脱、高压控制开关、低压控制开关、压缩机过载、保护模块故障、油流量不足以及油压差故障。
系统发生故障后，HMI可显示并查询故障内容，且有报警输出。
HMI可消音停止报警，见图4。
图4 HMI上的故障及报警显示冷库系统的故障分为一级故障和二级故障。
一级故障出现后，三台压缩机全停，延时30s，25%电磁阀也全部断电。
此时系统并未全停，直到按下屏幕停止按钮后延时30s才将蒸发冷水泵、蒸发冷风机及压缩机模块电源全部断电。
若在按下屏幕停止按钮前，一级故障已经修复，则可用屏幕上的一级故障复位按钮使压缩机重新按时间顺序依次投入运行，见图5。
图5 压缩机一级故障停机过程二级故障一旦出现，则停相应的压缩机，其它压缩机继续工作，等出现的故障修复后，所停的压缩机也可通过二级故障复位按钮自动参与运行。
见图6。
图6 压缩机二级故障停机过程2.4 油泵及冷凝风扇的启动和停机控制要求油泵的启动须在有压缩机启动主交流接触器工作后方可启动，即只要有任意一台压缩机的主接触器得电动作了，油泵就会启动。
在油泵允许启动的条件下，油泵的启动和停止由系统的高压排气压力决定，控制要求见图7。
图7 油泵的启动和停止蒸发冷凝风扇的电机为双速电机：10级和12级。
两级之间应互锁，蒸发冷凝风扇的控制要求见图8。
图8 蒸发冷凝风扇的启动和停止蒸发冷凝风扇和油泵在系统启动后，即按下屏幕启动键后，开始检测系统高压排气压力，各压力值均可根据需要在HMI中设定。
图中为默认设定好各压力值时的情形。
系统的模拟量就是回气压力(低压)和排气压力(高压)，通过压力的变化来间接反映温度的变化。
分别由两个压力传感器来检测。
其中压力传感器1(规格为-0.65～10bar、2.93～20mA)用于检测低压回气压力，控制压缩机的启动和停止;压力传感器2(规格为0～30bar、4～20mA)用于检测高压排气压力，控制蒸发冷风机和油泵的启动和停止。
2.5 其它控制要求控制系统要求HMI显示和设定系统工作的日期、星期和时间;要求HMI能具体显示各输出设备的状态，并简单动画演示压缩机是否工作和动态显示压缩机工作时间;要求HMI实时显示系统的低压回气压力和高压排气压力值;要求HMI能详细显示故障信息并方便查询故障;要求系统需要设定的压力值和时间值都可通过HMI设定。
考虑到最终用户在拿到并使用产品后，可能未按期如数支付货款，产品要求还具有“设定和取消使用期限限制”的功能。
若用户未能一次付清货款，可设定产品使用期限，等用户支付完货款后又可取消限制。
控制系统所需要的PLC的输入输出总点数见表1：表1 控制系统需要的输入输出3 PLC的选用及程序设计3.1 PLC的选用根据以上控制要求，分析控制系统需要的开关量输入输出点数和模拟量输入点数，可以看出，所选用的PLC需要有32个以上开关量输入点、32个以上开关量输出点、2个以上模拟量输入点。
因此可考虑选用OMRON公司CP系列的CP1H-XA40CDR-A型PLC，见图9。
图9 OMRON CP1H-XA40CDR-A型PLC CPU单元[1]该CPU单元内置输入24点、输出16点;内置模拟电压/电流输入4点，模拟电压/电流输出2点;通过扩展CPM1A系列的扩展I/O单元，CP1H 整体可以达到最大320点的开关量输入输出。
采用该型号PLC实现三并联冷库控制，只需要再购买两块符合控制点数要求的CPM1A系列的扩展I/O单元(可选CPM1A-20EDR和CPM1A-16ER或者选CPM1A-20EDR和CPM1A-8ER两个数字量混合输入输出扩展单元，见图10)外，不需要另外购买其它PLC特殊模块(如单独的模拟量模块)。
这样，系统控制功能的实现更加经济、简洁、方便。
图10 CP1H CPU单元和CPM1A系列扩展I/O单元的连接[1]3.2 PLC I/O地址分配PLC确定好以后，根据控制系统所需要的开关量输入输出点进行编号，见表2。
表2 三并联冷库控制系统CP1H PLC I/O 定义及编号表3.3 PLC内建模拟量的预设PLC内建模拟量的读取必须先在PLC CPU单元以及CX-Programmer编程软件中进行预设，否则控制程序无法按要求正常运行。
以下是关于内建模拟量的预设情况。
首先，根据控制系统选用的压力传感器的规格要求(压力传感器1规格为-0.65～10bar、2.93～20mA;压力传感器2规格为0～30bar、4～20mA)，将内置模拟量输入切换开关均设为ON，即电流输入(实际使用时只需使用模拟输入1和模拟输入2两路)，见图11。
然后，在CX-Progammer 编程软件中选定各模拟量的量程为0～20mA，设定内建模拟量的分辨率为6000或12000，本控制程序设为6000，见图12。
需要注意的是：编程软件需要CX-Programmer6.1及以上版本方可适用于omron CP1H型PLC，见图13。
图11 CP1H-XA40CDR-A型内置模拟输入切换开关的设定[1]图12 CP1H-XA40CDR-A型PLC内建模拟量在CX-Programmer中的设定[2]图13 CX-Programmer Version6.1 启动画面[3]3.4 PLC的控制程序设计PLC的控制程序主要有：模拟量采集与比较程序、压缩机工作时间统计与比较程序、一级故障和二级故障检测、报警与故障停机程序、冷库系统及压缩机正常启动程序和正常停止程序、压缩机运行动画显示程序以及系统加密违约限制程序等，其中有些程序需要结合HMI方能更方便地加以实现，见图14。
图14 三并联冷库控制系统PLC控制程序各个程序段统计[3]为了更容易分析、理解、检索和修改编制的程序，需要对程序中用到的大多PLC内部软继电器进行编号和定义，同时还需要对程序中用到的定时器或计数器，尤其是HMI中需要设定数值的定时器进行编号和定义。
4 程序设计4.1 模拟量采集程序的设计冷库系统中，温度的变化是由系统压力来反映的。
控制系统中两个压力传感器正是为了采集系统高压排气压力和低压回气(吸气)压力的，传感器将实际压力转换成电流值送给PLC，PLC内建的模拟量模块则可以将电流值(预设为0～20mA)转换成PLC能处理的数字信号 [4]。
图15为低压模拟量采集部分程序。
图15 低压模拟量采集部分程序4.2 压缩机累计工作时间计时程序的设计冷库系统中三台压缩机在工作一段时间后，工作时间并不是都一样的，因为有时是三台都工作，有时可能是只有两台或一台工作。
为了尽可能使三台压缩机使用寿命一致，其工作时间也应该尽可能始终都接近。
这就要求压缩机在工作过程中，控制程序能对压缩机的工作情况进行计时，计时的目的是为了让程序知道哪台压缩机工作时间最长，哪台工作时间最短。
最短的在启动时优先投入工作，最长的则在停机时优先停止工作。
如图16为压缩机1工作时间计时部分程序。
图16 压缩机1工作时间计时部分程序4.3 压缩机故障诊断与控制程序的设计系统的故障分为一级故障和二级故障，一级故障针对整个冷库系统，二级故障则只针对相应压缩机。
一级故障中，油位故障和水流量开关故障的工作情况较特殊。
油位故障发生时并不立即产生一级故障，而是延时一定时间后产生一级故障，延时时间由HMI设定，见图17。
图17 油位开关故障产生一级故障程序水流量开关跟随冷凝水泵一起工作，其原始状态为常开，随着水泵工作后也跟随闭合，水泵打开也跟随打开，若不随水泵工作而动作则视为故障，故障超时后产生一级故障，超时时间也由HMI设定，见图18。
图18 水流量开关故障产生一级故障程序4.4 PLC内置电池电量不足的处理PLC具有掉电保持功能的内部软元件靠内置电池来保存数据，内置电池一旦亏电，则不能保证数据被正确保存。
因此在PLC内置电量不足时，需要程序能准确判断出，并提出要求更换PLC内置电池。