压力开关的校验规程
压力开关校验、压力变送器校验方法
压力开关校验、压力变送器校验方法一、试验依据JJG 544-2011 压力控制器检定规程JJG 860-1994 压力传感器（静态）检定规程JG 882-2004 压力变送器二、试验准备票1、压力开关校验试验仪器：多功能智能压力校验仪ConST273（0~10）MPa，台式气压泵SC-YFQ-S06T (-0.095~14)Mpa工器具及材料：转接头一套、螺丝刀七件套、扳手、生料带、橡胶垫片、合格证等。
资料：定值单工作人员：两人2、压力变送器校验试验仪器：多功能智能压力校验仪ConST273（0~10）MPa，台式气压泵SC-YFQ-S06T (-0.095~14)Mpa工器具及材料：转接头一套、螺丝刀七件套、扳手、生料带、橡胶垫片、合格证等。
资料：接线图工作人员：两人三、试验标准1、压力开关校验1）外观检查2）控压范围压力开关的空压范围为15%-95%。
3）设定点误差的检定45）切换差切换差不可调的控制器，其切换差应不大于量程的10 %6）绝缘电阻控制器在环境温度为15℃~35℃二巳俨相型温度为45%~75% 的条件下，各接线端子与外壳之间、互不相连的接线端子之间、触头断开的两解析那端子之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。
2、压力变送器校验1）外观2）密封性变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏和损坏现。
3）基本误差与回程误差（现场为电动变送器）4）绝缘电阻在环境温度为15-35℃，相对湿度为45%-75%时，变送器各端子之间的绝缘电阻应不小于20M Ω。
四、试验方法 1、 压力开关校验1） 用于感和目测检查压力开关外观。
2） 试验接线根据现场实际选择被检压力开关的 常开或者常闭接点进行校验 标准表ConST273本身自带有 压力测量功能与开关量检测功能 标准表ConST273的开关量检测 功能的实现： 电气插孔为开关量显示方式按下四次选择“开关量”模式标准压力表校验之前应先进行清零操作。
压力开关和差压开关检查校验接线
压力开关和差压开关检查校验接线1、一般检查与质量要求1.1选用仪表时，应注明型号、规范、精度、接头螺纹；注明是否需要防爆、防尘或提出某些特殊要求。
在满足生产需要的前提下，应尽量选用价廉耐用的仪表，并充分考虑其通用性和备件的互换性。
1.2选用压力开关测量规范时，开关动作设定点应在开关规定的可调整范围的1/3至2/3以内。
1.3取压点选取应合理，不靠近阀门、弯头处，以免动压头对示值产生影响。
为使压力开关反应迅速，仪表以距测点较近为宜，但考虑到安装条件的需要，仪表与测点之间有一定的距离（一般不超过50米）。
1.4所有仪表均应配装仪表截门，一般当导压管较长，或邻近高压及其他重要处所时，均应在取压点侧装置一次门，仪表侧再装一道二次门。
1.5仪表在非正常工况下，应考虑增设附加装置,但附加装置均不应使仪表示值产生附加误差。
1）为不受被测介质高温影响，应在仪表的二次门前加装盘形或U形弯管，以便留存冷态液体隔热。
2）为不受急剧变化或脉动压力影响，应有缓冲器。
3）为不受大的振动，应装减振器或固定装置。
4）为不受浸蚀或大粘度的影响，应装隔离装置。
1.6仪表垫圈的材料选用，一般取决于测量条件和介质。
1）低压、低温（80℃以下）用四氟垫片。
2）高温高压工况，用退火紫铜垫，特殊要求时，可采用不锈钢垫。
1.7投用和切断仪表时，截门应缓慢开关。
1.8仪表截门的接头锁母应连接牢固，手轮完整无缺，良好的截门应能关闭严密，接头锁母及盘根不漏，开关灵活。
2、开关校验2.1选择合适的标准表及校验台。
2.2校验步骤1）原始值检查，真实准确。
2）控压范围检查：将设定值调至最大缓慢升压直至触点动作；此时标准器上读出压力值为最大值的上切换值。
再将设定值调至最小，缓慢减压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值，最大值的上切换值与最小值的下切换值之差为开关的控压范围，其结果应符合：压力开关为（15～95）%×量程真空开关：（95～15）%×量程3）设定点误差检定：将设定点调至某一刻度处，缓慢升压止触点动作，标准器上读出的压力值为上切换值，再缓慢减压至触点动作，标准器上读出的压力值为下切换值。
压力开关的校验方法
压力开关的校验方法
压力开关的校验方法通常有以下几种：
1. 通过测量压力开关的动作点的实际值来校验。
这种方法需要使用专门的压力计来测量实际压力值，并与压力开关的额定动作点进行比较。
如果实际动作点与额定动作点相差较大，说明压力开关需要调整或更换。
2. 使用压力泵进行校验。
将压力泵与被校验的压力开关连接在一起，逐渐增加压力直到达到动作点，记录此时的压力值。
通过与压力开关的额定动作点进行比较，确定是否需要进行调整或更换。
3. 借助数据记录仪进行校验。
使用数据记录仪记录压力开关的开关状态和对应的压力数值，然后将数据与压力开关的额定值进行比较。
如果记录的压力与额定值相差较大，说明压力开关需要调整或更换。
无论使用哪种校验方法，应该在一个标准的压力条件下进行，并遵循相关的安全操作规程。
另外，校验过程中应该注意仪器的准确度以及环境因素的影响，以确保校验结果的准确性。
压力开关来料检验规范
250插片端子尺寸规格满足标准要求，端子无变形、绣污；螺纹无滑丝等损坏，内部无污渍等异物。测试常态下压力开关的2个端子之间的通/断状态（注意当前选型的常闭低压压力开关，常态下测试为断开状态）；在给压力开关加压和减压的过程中听声音并读数，检验触点动作是否灵敏，是否能够安全复位。
3.0定义
IQC：品质来料检验员
4.0 工作程序
4.1 检验步骤及注意事项
检验步骤
注意事项
1、检验前的准备工作（如准备相应的工具等）
建议携带相机，对包装、标识不良拍照
2、检查物料包装、标识
/
3、检查物料外观、型号及附件完整性
4、器件功能性检查
5、根据检验结果填写单据
4.2 检验工具
卡尺、卷尺、万用表、压力测试工装
4.3.4 结构尺寸：
尺寸满足图纸或规格书要求，所有的尺寸均需检测。。
4.4 抽样标准
此类物料抽样标准如下：
检验项目
物料类别
抽样方案
包装
正常来料
每批次来料抽检3-5个，少于5个的全检，或者按20%抽检
外观、型号
正常来料
尺寸
正常来料
性能
所有物料
5．0 附件及表格
5.1 《来料检验报告》LH-QR-71
4.3 外观
4.3.1 外观要求：
产品表面标识清晰完整、无锈迹和污渍；产品外观应无明显划痕、刮伤、毛刺；产品外观无可见的影响性能的损伤；包装无明显破损，受潮，有出厂日期或批次号信息。具有合格证或类似凭证。
4.3.2 型号检查：
核对来料的型号，要求型号与规格书一致。铭牌标签或丝印/钢印清晰，铭牌内容符合图纸或规格书。
第三层次文件
压力开关(压力控制仪表)维护检修规程
XXX上市集团公司压力开关(压力控制仪表)维护检修规程压力开关维护检修规程1 概述压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关工作的压力控制仪表，通常使用在报警或联锁保护系统。
2 主要技术指标2．1设定值控制范围：-01-0-40MPa 控制精度：3% 控制方式：一位式切换差：固定不大于15%，可调10%-40%。
2．2触点容量：125V/15A AC 250V/15A AC或125V/0.5A DC、30V/2A DC，使用环境：温度-40-+70℃相对湿度不大于85%。
3 检查校验3．1使用仪器检校校验。
3．2检查工程：3．2．1外观检查3．2．1．1检查压力开关各部件装配是否牢固，是否有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
3．2．1．2其铭牌、标志是否齐全完好。
3．2．2绝缘检查用500V DC兆欧表检查传感器接线端子在与外壳间的绝缘电阻，其值在20MΩ以上。
3．3校验3．3．1校验要求3．3．1．1配置好校验工具、标准仪器，应正确放置与连接。
3．3．1．2校验过程中在接近校验设定值时应缓慢施加或释放压力信号。
以保证在任何点不会产生过冲现象。
3．3．2校验内容：外观、绝缘电阻、密封性能、切换值、切换差。
3．3．3校验步骤3．3．3．1密封性校验，给开关加压到上限值、切断压力保持5分钟。
看标准示值是否有下掉现象。
3．3．3．2加压到校验点，调节压力开关设定值使其由大变小（上切换值校验）或由小变大（下切换值校验），直到开关触点切换的瞬间止，固定切换值设定机构。
3．3．3．3调压力使其在校验点来回变化，检验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合校验标准。
3．3．3．4上切换和下切换校验应在压力开关量程20%-80%之间，各选定3个以上不同点进行。
对于固定切换差压力开关，在切换值校验的同时，还应校上、下切换值，看是否符合技术指标。
3．3．3．5对可调切换差压力开关进行校验、先设定上或下切换值，再设定下或上切换差，固定设定机构后，调压力值到切换差范围外来回变化，检验触点动作是否正确并符合技术指标。
压力开关的调试方法
压力开关的调试方法压力开关是工业自动化控制系统中常用的一种开关装置，它可以根据管路中液体或气体的压力变化来实现电路的开闭。
在实际应用中，压力开关的调试显得尤为重要，因为它直接影响到整个控制系统的稳定性和可靠性。
本文将从以下几个方面详细介绍压力开关的调试方法。
一、检查电源和线路在进行压力开关调试之前，需要先检查电源和线路是否正常。
首先要检查电源是否接通，并且电压是否稳定；其次要检查线路是否连接正确，是否有松动或接触不良等问题。
如果发现电源或线路存在问题，需要及时排除故障。
二、设置合适的压力值在进行压力开关调试时，需要先设置合适的压力值。
这个值应该根据具体情况来确定，一般可以参考设备说明书或者咨询生产厂家。
如果没有相关资料可供参考，可以根据实际需求来设置一个合理的值。
三、检查机械部分在进行压力开关调试之前，还需要对机械部分进行检查。
首先要检查机械部分是否安装正确，是否有松动或变形等问题；其次要检查机械部分的灵敏度是否符合要求，可以通过手动操作来测试。
四、调整电气参数在完成上述步骤之后，就可以开始进行电气参数的调整了。
首先要确定压力开关的触发点和复位点，这个可以通过手动操作来测试；其次要调整触发点和复位点的误差范围，使其达到最佳状态。
五、测试压力开关在完成以上步骤之后，需要对压力开关进行全面测试。
首先要测试压力开关的响应速度和稳定性，可以通过改变压力值来进行测试；其次要测试压力开关的重复性和精度，可以通过多次测试来验证。
六、记录数据和问题在完成所有测试之后，需要将数据记录下来，并且对存在的问题进行总结。
如果发现存在问题，需要及时采取措施进行修复或更换。
七、定期维护在完成以上步骤之后，还需要定期对压力开关进行维护。
这个包括清洗机械部分、检查线路连接、校准电气参数等方面。
只有定期维护才能保证设备长期稳定运行。
总结：以上就是压力开关的调试方法，通过以上步骤可以保证压力开关的稳定性和可靠性。
在实际应用中，还需要结合具体情况进行调整和优化。
压力差压开关校验作业指导书
压力/差压开关校验作业指导书1、标准仪器及设备：FLUKE过程仪表校验器、压力泵、差压模块、万用表（或通灯）、扳手、螺丝刀等。
2、校验前开关检查：a、差压开关的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记。
还应标明制造厂名、出厂编号。
b、差压开关以及它的所有部件、配件都必须完整，无缺陷、损坏、锈蚀、松动等，该紧固的地方紧固，该灵活运动的地方运动灵活。
调试时需要拆卸的地方能够用专用工具方便地拆卸和装配。
c、差压开关的接点对外壳绝缘电阻不得低于15MΩd、开关卫生清扫。
3、校验步骤：a、根据差压开关的铭牌和设计院的开关量设定值清单，检查差压开关的动作整定值是否正确。
b、根据差压量程，选择合适的压力标准源。
连接压力标准源、差压开关，将万用表或电池通灯接在差压开关的常开或常闭接点上，以便快速、准确、及时地反映接点的通断情况。
c、按照设计活现场要求，确定是压力高于设定值动作还是压力低于设定值动作。
d、缓慢的升压或降压，直至差压开关的常开或常闭接点切换状态、发出信号的瞬时，即万用表或电池通灯切换状态的瞬时为止，标准压力源的读数即动作值。
e、差压开关在承受测量上限压力时，不得有泄漏和损坏现象。
f、然后缓慢的降压或升压，直至差压开关的常开或常闭接点切换状态、发出信号的瞬时，即万用表或电池通灯切换状态的瞬时为止，标准压力源的读数即返回值。
g、差压开关动作时，应切换迅速灵敏，不得有跳动或卡住、接点接触不良、长时间滞缓动作等现象。
h、如果动作值与设计值不符合，调整差压开关的设定值动作弹簧和回差动作弹簧或螺丝，然后反复按d和e进行调整，直到达到最接近设计要求的动作设定值和最佳的动作特性。
记录下仪表最终的动作设定值和返回值。
i、如果一个差压开关设备内含有多个可以整定不同值的单元，应逐一进行试验。
并标识清楚。
j、校验完毕，进行三级验收。
4、质量要求和控制标准：a、合格产品贴上合格标签，不合格产品写明不合格项，返回设备仓库或制造厂b、试验过程必须有标准格式、完整的记录。
压力开关检定规程jjg882-2019
压力开关检定规程JJG882-2019深度评估报告1. 概述在现代工业生产中，压力开关被广泛应用于控制系统中，其稳定性和准确性对于生产过程的安全运行至关重要。
为了保证压力开关的性能符合标准和规定，压力开关检定规程JJG882-2019被制定出台。
本文将深入评估该检定规程的内容和应用，探讨其对于工业生产的重要性。
2. 评估压力开关检定规程JJG882-2019的深度和广度压力开关检定规程JJG882-2019的制定是为了规范和统一压力开关的检定方法和程序，确保压力开关的质量和性能达到国家标准和行业要求。
该检定规程从检定范围、设备、环境条件、基本要求、检定项目等方面进行了详细规定，使得压力开关检定工作能够全面、深入地进行。
在评估该检定规程的深度和广度时，我们发现其所涵盖的检定项目多达十余项，包括静态性能检定、动态响应性能检定、外观检定等，覆盖了压力开关性能的多个方面，保证了检定的全面性和深度性。
该检定规程还要求在规定的环境条件下进行检定，确保检定结果的可靠性和准确性，体现了对广度的要求。
3. 压力开关检定规程JJG882-2019的应用与重要性压力开关作为工业生产中不可或缺的控制元件，其性能直接关系到生产过程的稳定性和安全性。
而压力开关检定规程JJG882-2019的制定和应用，对于保证压力开关的质量和性能具有重要意义。
通过严格按照该检定规程进行检定，可以确保压力开关的静态和动态性能达到要求，保证了生产过程的可靠性和安全性。
该检定规程的应用还可以推动压力开关制造和维护技术的进步，促进压力开关行业的健康发展，具有重要的经济和社会意义。
4. 个人观点和理解在深入评估压力开关检定规程JJG882-2019的内容和应用过程中，我对于其重要性有了更深刻的理解。
该检定规程的严格执行可以保证压力开关在工业生产中的可靠性和安全性，为生产过程提供了有力保障。
我认为压力开关检定规程JJG882-2019的制定和实施还需注重推动检定技术的创新和发展，以适应工业生产对压力开关质量和性能不断提高的需求。
压力开关检定规程jjg882-2019
压力开关检定规程jjg882-2019
《压力开关检定规程JJG882-2019》是中国计量规程中关于压力开关检定的技术规范文件。
该规程主要包括了压力开关检定的一般要求、检定项目、检定方法、检定仪器设备、检定环境与程序等内容。
具体来说，该规程要求压力开关应符合国家标准或行业技术规范的要求，检定项目主要包括外观、机械性能、电气性能等方面，检定方法主要包括标准检定、变压器检定和自动检定等不同方法，检定仪器设备应满足相应精度要求，检定环境应具备稳定的温度和湿度条件等。
此外，该规程还规定了检定过程中的记录要求、不合格处理、计算结果与判定、检定结果报告等内容。
总的来说，《压力开关检定规程JJG882-2019》为压力开关的检定提供了准确、统一的技术要求和检定方法，对于保证压力开关的质量和可靠性具有重要意义。
低压开关校验工安全操作规程范本
低压开关校验工安全操作规程范本一、工作准备1. 在开始进行低压开关校验工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作手套等。
2. 对工作区域进行安全检查，确保没有杂物、水坑等危险物。
3. 检查校验仪器设备并确保其正常运行、无损坏。
二、操作流程1. 将低压开关校验仪器安放在平稳的工作台上。
2. 打开仪器电源开关，确保仪器工作正常。
3. 将待校验的低压开关放置在仪器测试台上，并连接好测试线缆。
4. 用绝缘棒将低压开关操作手柄拉至切断位置，确保开关处于断电状态。
5. 将仪器测试线缆的探头依次插入低压开关的相应接线孔中。
6. 操作仪器上的控制开关，开始进行校验测试。
7. 在测试过程中，应注意观察仪器显示数值，并记录下来以备后续分析。
8. 校验测试完成后，停止仪器工作，断开测试线缆和低压开关的连接。
三、安全注意事项1. 操作人员在校验工作过程中不能穿戴有导电性的衣物或佩戴金属饰品，以免发生触电事故。
2. 校验工作时应尽量避免单独作业，最好有其他人员在场协助。
3. 在操作仪器和测试线缆时，应注意防止其被拉扯、弯曲或受到其他外力的损坏。
4. 校验仪器和测试线缆在使用前和使用后应进行检查，如有损坏或异常应及时报修或更换。
5. 若发现任何异常情况，如仪器故障、线缆损坏等，应立即停止校验工作，并进行排除。
四、事故处理1. 若发生触电事故，应立即切断电源，并立即进行急救措施。
2. 任何事故发生后，应立即上报相关负责人，进行事故调查和处理，以避免类似事故再次发生。
五、工作总结1. 校验工作完成后，应将仪器和测试线缆进行清洁和整理，存放在指定位置。
2. 将校验结果进行记录和整理，包括校验时间、校验仪器型号、校验人员姓名等信息。
3. 对校验过程中发现的问题进行分析和总结，提出改进意见，并及时报告相关部门。
六、其他条款1. 严禁将仪器和测试线缆用于其他非校验工作。
2. 校验工作中产生的废弃物应进行分类处理，确保环境卫生。
压力开关调试方法与注意事项
压力开关调试方法与注意事项
哎呀呀，压力开关调试可不能瞎搞哦！要想让它精准有效地工作，那调试方法可得掌握好呀，就像给精密仪器校准一样。
你瞧，要是随便弄弄，那不就影响整个系统的运行啦！
嘿，记住啦，调试之前一定要仔细检查相关设备和线路，这可不是走过场呀，任何小细节都不能放过呢！比如看看接口有没有松动，不然到时候出了问题可就麻烦大啦。
哇塞，调试的时候，参数设置可得小心谨慎呀！别大大咧咧的，难道能任由错误的参数存在吗？一定要按照标准和实际需求来设定呀。
你想想看，要是调试过程中不注意安全操作，那不就像在悬崖边跳舞一样，随时会有危险的呀。
所以一定要遵守安全规范哟！
哎呀，别频繁地随意更改调试好的参数呀，让它稳定运行不好吗？就像搭好的积木别轻易推倒呀。
压力开关调试可不能敷衍了事呀，这可不是闹着玩的。
你能随便对待重要的工作任务吗？当然不能呀，那调试压力开关也一样呀！
嘿呀，要是发现调试过程中有异常情况，千万别忽视呀，赶紧排查解决。
这就跟发现身体不舒服要及时就医一样，难道还能拖着不管呀！
听好了哦，调试压力开关要用心，就像对待珍贵的艺术品一样。
给它创造合适的条件，让它发挥最佳性能，你能做到吗？
总之啊，压力开关的调试方法和注意事项一定要牢记哦，别等出
了问题才追悔莫及。
要好好对待这个关键的部件呀！。
低压开关校验工安全操作规程（3篇）
低压开关校验工安全操作规程一、安全准备1.1 确定工作地点：校验工作应在室内或封闭场所进行，确保工作地点安全、通风良好。
1.2 安全保护装备：佩戴绝缘手套、安全鞋、安全帽等必要的防护装备。
1.3 工具选择与准备：选择合适的工具进行校验，并进行必要的绝缘、耐压等测试。
1.4 操作人员安全教育培训：确保校验工作人员具备必要的安全操作知识和技能。
1.5 风险评估与控制：对可能存在的风险进行评估，并采取相应的控制措施，确保校验过程中的安全。
二、工作前准备2.1 断电与停电：在进行低压开关校验工作前，必须先断电、停电，并通过组织单位确认后方可开始工作。
2.2 设备状态检查：对待校验的低压开关设备进行全面检查，确保设备完好无损、线路连接正确。
2.3 工具准备：准备好需要使用的工具，保证工具的完好性和正常工作状态。
2.4 安全环境检查：对工作现场的环境进行检查，确保没有危险物品存在，如杂物、易燃物等。
三、校验过程3.1 线路连接：在进行校验前，必须先将校验仪器正确连接到待校验的低压开关设备上，并确保线路连接正确、牢固。
3.2 校验步骤：按照校验仪器使用说明书和校验工作方案，依次进行校验步骤，确保校验的准确性和有效性。
3.3 安全操作：在进行校验过程中，必须严格按照校验仪器使用说明书和校验工作方案操作，杜绝操作失误和意外发生。
3.4 测量数据记录：对每次校验的测量数据进行准确记录，确保数据可靠性和可追溯性。
3.5 校验结束：校验工作结束后，及时断开校验仪器与低压开关设备的连接，并进行相关设备恢复操作。
四、风险控制4.1 电击风险：佩戴绝缘手套、静电服等必要的防护装备，确保校验过程中的安全。
4.2 火灾爆炸风险：在进行校验过程中，严禁使用明火、禁止吸烟，并确保工作现场干燥，避免火源接触低压开关设备。
4.3 物体打击风险：避免在校验过程中，其他物体对校验仪器和低压开关设备造成碰撞或损坏。
4.4 操作失误风险：严格按照校验仪器使用说明书和校验工作方案操作，避免操作失误导致意外事故的发生。
第四章压力控制器校验规程
第四章压力控制器校验规程第四章压力控制器（压力开关）校验规范第四章压力控制器（压力开关）校验规程1 目的为规范在线使用的压力控制器（压力开关）的校验工作，特制定本规程。
2 适用范围本规程适用于本公司所有在线使用的压力控制器（压力开关）和差压控制器。
3 主要内容压力控制器（压力开关）是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关动作的压力控制仪表，通常用在报警或联锁系统保护中。
压力控制器（压力开关）压力开关在安装后投运前必须进行校验后方能启用。
在正常运行中校验周期为每半年一次。
若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，以确保仪器仪表的准确度和设备安全。
3.1 校验所需工具压力源（油压试验台），精密压力表（精度等级比压力控制器高2个等级以上，量程一致），扳手，螺丝刀，万用表。
3.2 压力控制器的差动值，也称压力回差。
压力控制器的差动值，也叫压力控制器的死区。
压力控制器动作后，必须使压力稍低于(或稍高于)压力控制器的动作值，才能使微动开关复位，动作值与复位值之差叫做压力控制器的差动值。
也就是当压力满足报警点压力条件后，压力控制器输出一个报警信号。
当压力逐渐回落低于（上升高于）报警点压力值的一个偏差值后，压力控制器才解除报警信号。
这个偏差值被定义为压力回差。
压力回差的作用是防止设备频繁动作。
3.3 压力控制器的外观检查、密封性检查3.3.1检查压力控制器外壳是否清洁，有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况。
检查电缆接口螺母是否拧紧，同时确认密封圈夹紧电缆护套，防止水或灰尘进入压力内部。
3.3.2密封性检查：检查压力控制器所有管线连接处有无漏液或漏气现象。
3.4压力控制器校验自动化设备检测与校验手册3.4.1将压力控制器与精密压力表连接在油压台螺纹接口上，关闭泄油阀，用油压台加压手柄进行加压，至压力控制器的量程上限，保持2min，要求标准压力表示值无下降现象，确认管路无泄漏。
如果标准压力表示值下降，则需重新紧固后确认无泄漏再进行校验。
压力开关检修规程
压力开关检修规程1．总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于SOR及系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。
1.2基本工作原理压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动微动开关工作的压力控制仪表1.3构成与功能测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。
输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。
1.4主要技术性能及规格1.4.1技术指标1.设定值控制范围：0—30MPa2.精度：±2.5%3.控制方式：一位或二位式4.切换差：固定不大于10%，可调10%—40%5.5触点容量：380VAC 2A或220VAC 3A6.使用环境：温度-25~70℃，相对湿度不大于85%1.4.2规格SOR双设定点压力开关规格SOR单设定点压力开关规格1.5对维修人员的基本要求1.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；2.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；3.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；4.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；5.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法；6.持有压力表检定证。
2．完好条件2.1 零部件完整要求1.铭牌应清晰无误；2.零部件应完好齐全并规格化；3.可动件应灵活，固定件应牢固；4.端子接线应牢靠；5.可调件应处于可调位置；6.密封件应无泄漏；7.所配防护、保温设施应完好无损。
2.2 正常使用要求1.运行时，仪表应达到规定的性能指标；2.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20％～80％；3.接点负载不应超过额定值；4.仪表不应有误动作或不动作现象。
2.3 设备及环境要求1.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；2.仪表应清晰、字体应规整；3.仪表管路、线路敷设整齐；4.线路标号应齐全、清晰、准确；5.仪表应安装在振动较小的位置上。
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程规定要检：
1 外观
1.1控制器的铭牌应完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制
造厂名或商标、出厂编号、制造年月等。
1.2 1.2 控制器应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠。
1.3 1.3 新制造的控制器的外壳、零件表面涂层、镀层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑；内
部不得有切削、残渣等杂物。
使用中和修理后的控制器不允许有影响计量性能的缺陷。
2控制范围
3设定点误差－不超过量程4％
4重复性误差－不超过量程4％
切换差
4.1切换差不可调的控制器，起切换差应不大于量程的10%。
4.2
5.2 切换差可调的控制器，其最大切换差应不大于量程的30%，最小切换差应不大于
量程的10%。
注：生产厂对切换差有特殊要求的除外。
6 绝缘电阻在环境温度为15—35℃，相对湿度为45%—75%时，控制器下列端子之间的绝缘电阻应不小于20MΩ：各接线端子与外壳之间；互不相连的接线端子之间；触头断开时，连接触头的两接线端子之间。
7 绝缘强度在环境温度为15—35℃，相对湿度为45%—75%时，控制器各接线端子与外壳及互不相连的接线端子之间，施加频率为45—65Hz的1500V交流电压，历时1min应无击穿和飞弧现象。