压力开关校验作业指导书

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开关检验作业指导书

1、装上手柄后检查各档位在滑档时的灵活性。
2、档位虚位大，有INT。（此两项检验抽样可用特殊检验水平S-1）
编制
审核
批准
日期
开关检验作业指导书
文件编号：
零件名称
开关
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-2003
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、各档位触点假焊，松动、脱落。
2、各档位接触不良，完全不通电。
3、各引线表皮破烂。
4、锅钉位过高，拨动困难。
5、弹片变形、无弹力，易损坏。
目测
能
检
查
1、各档位滑档时、灵活、顺畅，滑拦时，无过紧/过松7cm0.2cm；
4、白线长8cm0.2cm；
5、绿张长8cm0.2cm；
6、黑线长14cm0.2cm；
7、兰线长14cm0.2cm；
8、导线不通电/排列错误；
装
检
查

压力开关检修作业指导书

压力开关检修作业指导书1、范围1.1目的和范围1.1.1目的：规范作业行为, 对检修作业工序、步骤及安全技术关键点给予必要的指导，避免出现质量事故。

1.1.2 范围：本指导书适用于压力开关检修。

1.2缺陷分析1.2.1 压力开关线路接线松动；1.2.2 压力开关接线错误；1.2.3取样管路及连接件松动，介质泄露；1.2.4取样管路及连接件堵塞；1.2.5 一、二次门未打开；1.2.6 压力开关排污门不严或未关闭；1.2.7压力开关定值设置错误；1.2.8 压力开关定值跑；1.2.9 压力开关内部原件损坏；1.2.10 DCS系统组态错误或被误强制；1.2.11压力开关接线短路或断路；1.3检修内容压力开关检修。

1.4 可行性分析1.4.1对开关进行检修，经设备部热控点检及班内成员分析该项工作在解除所带设备连锁、保护或在DCS系统内将测点强制为正常值后，不会发生设备误动事故。

3、安全技术关键点3.1 安全关键点：3.1.1作业前检查开关位置附近是否存在高温高压设备，必要时穿防烫服，附近高压设备有泄漏时严禁作业；3.1.2检查工作环境是否存在易燃易爆物品，使用铜质工具；3.1.3检查作业部位上下方是否存在交叉作业，若存在交叉作业设专人监护，并做好防高空落物及高空坠物措施，例如正确佩戴安全帽、使用工具袋、不上下抛掷工具等；3.1.4使用脚手架必须经验收合格方可使用，高空作业必须正确佩戴安全带；3.1.5作业部位附近有腐蚀性物质时，做好防护措施，如穿防护服、戴防护手套等，开关所测量的管道内介质为有腐蚀性的物质时，必须做好防护措施，如戴防护眼镜、穿防护服、戴防护手套等措施，必要时进行系统隔离；3.1.6使用梯子前检查梯子是否完好，角度使用正确，设专人扶梯子；3.1.7作业前核对压力开关取样管路是否还带有其它开关或变送器，如果有则应检查核实是否带有联锁、保护、调节等，采取安全可靠隔离措施。

3.1.8检查一、二次门是否有异常，必须在完全隔离的情况下进行。

压力(差压)开关检修作业指导书

福建俊佑机电设备有限公司号机组级检修作业指导书作业项目：压力（差压）开关批准：审核：编制：作业日期：1 范围 (2)2 本指导书涉及的资料和图纸 (2)3 作业条件 (2)4 风险分析/危害辨识 (3)5 备品备件清单 (3)6 现场准备及工具 (4)7 检修工序及质量标准 (4)8 检修记录 (6)9 不符合项目处理单 (7)10 完工报告单 (8)11 质量签证单 (10)1 范围本指导书适合于压力（差压）开关检修工作。

2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

《300MW设备检修技术标准》《发电企业设备检修导则》《热工自动化系统检修运行维护规程》3 作业条件3.1 安全措施□严格执行《电业安全工作规程》；□工作票已办好，并检查有关安全措施确已到位；□清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠；□检修时严禁损伤设备及其部件；□现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装；□所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内；□当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉；□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等；□参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施；□开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底；□检修该设备必须遵循的其他安全措施。

3.2 组织措施□作业组成员了解检修前压力（差压）开关的缺陷；□清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠；□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等；□参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施；□准备好检修用的各易损件，及材料；□检修工作中设一名工作负责人负责人员的协调，监督本作业指导书的执行情况；□检修单位设一名技术负责人负责质量记录及监控工作进度、发现缺陷、处理方法等工作；□在工作过程中要明确各自职责，工作负责人要进行明确分工，安排好工作内容及工作进度；□所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；□所有工作人员要分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；□所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。

压力开关作业指导书范本

偏差不超过名义值的±3mm水柱
6
温度循环试验
高温125±5℃，低温-15±5℃，进行2次循环，每次暴露时间12小时,转换持续时间最多5min，试验后恢复1小时
压力切换值变化不超过±3mm水柱
7
恒定湿热
试验温度保持40±2℃、相对湿度93%±3%，放置48小时后，在恒温箱中(或箱外5min内)做电气强度测试
压痕直径≤2mm
非金属件不起火或起火后30秒内熄灭(第一次送样或更换厂家时测试)
结论
备注
编制/日期：批准/日期：
无击穿和闪络
4
端子强度
端子应能承受轴向80N，其它方向20N的力，具体操作按GB5095.8试验16f规定进行
开关无断裂、变形、位移或零件松动
YF/XWJ-JG12-2001
5
切换压力
1、将压力开关安装在工装上使其动作,记录动作、复位值，取5次测试的平均值
2、压力开试条件
判定基准
参见标准
1
接触电阻
将压力开关安装在工装上使其动作,在200mA/DC条件下测试
≤50mΩ
2
绝缘电阻
施加500V DC/1分钟测量
1、所有开路端子之间
2、端子与外壳之间
≥100MΩ
≥100MΩ
YF/XWJ-JG12-2001
3
耐压
1、两开路端子之间：1250VAC
2、端子与外壳之间：3750VAC
绝缘电阻≥10MΩ
电气强度满足第4项要求
8
盐雾试验
盐雾箱中,5%的盐水，35±2℃ 48小时，测试结束后用冷水冲洗表面至表面干净
其金属表面不得出现2个以上的锈点或斑痕，且锈点或斑痕面积不大于1平方毫米

压力开关检修作业指导书

EJA压力变送器检修作业指导书企业标准控制表标准名称EJA压力变送器检修作业指导书标准编号Q/TH—10204.12—2011版本评估时间起草人部门审核修改分管领导审核签发人2011此次修订的主要内容本次版本为初版，无修订。

解释部门实施及完善执行人目录1.设备简介 (1)2.目的 (1)3.开工准备 (1)3.1 设备诊断 (1)3.2 修前条件及安全说明 (2)3.3 人员准备及履行开工手续 (2)3.4 图纸资料准备 (3)3.5 准备 (3)一般工具 (3)4、检修步骤 (4)4.1. 压力开关的检修内容 (4)4.2 压力开关的检修方法 (5)4.3. 压力表的校验方法 (5)1.设备简介压力开关采用高精度、高稳定性能的压力传感器和变送电路，再经专用CPU模块化信号处理技术，实现对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出。

其工作原理是当系统内压力高于或低于额定的安全压力时，感应器内碟片瞬时发生移动，通过连接导杆推动开关接头接通或断开，当压力降至或升至额定的恢复值时，碟片瞬复位，开关自动复位，从而达到控制被测压力的目的。

工作过程中压力开关根据产品所设定的控制接点值提供最多两个开关信号，实现对工业现场压力、液位及差压的开关量控制。

压力开关是工业现场理想的智能化测控仪表。

广泛的应用安装于各种管道、罐体，并以其卓越的可靠性、重复性用于对重要危险设备的联锁保护。

2.目的2.1 保证压力开关的维护、检修符合检修工艺标准要求，以保证压力开关安全可靠的使用，确保机组的长周期经济运行。

2.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2.3 起到对检修外委人员了解、掌握设备的培训作用3.开工准备3.1 设备诊断检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，数据应为相隔1周的3次，记录表单如下：压力开关运行状况统计表项目第一次数据第二次数据第三次数据外观检查有无破坏或损伤电缆连接情况绝缘是否良好接头有无损伤一次门有无渗漏二次门有无渗漏排污门密封情况3.2 修前条件及安全说明开工前应检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重机具、安全用具、电动工器具的使用情况。

压力开关检修作业指导书

批准:1目的 (1)2适用范围 (1)3作业条件 (1)4风险分析/危害辨识 (1)5用工人员组织 (2)6窗口计划 (2)7备件和工具明细 (2)8检修项目及工艺流程 (3)9检修工序及质量标准 (3)10质量验收单 (5)11试验报告 (6)12完工报告单 (7)13设备检修不符合项目处理单 (9)压力开关检修作业指导书1目的1.1保证压力开关检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。

1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确左必须遵循的质量保证程序。

2适用范围适用于两台机组现场所有压力开关检修工作.3作业条件3. 1办理检修工作票。

3.2作业组成员了解检修前压力开关的缺陷。

3.3作业组成员了解压力开关的运行状态。

3.4淸点所有专用工具齐全，检查合适。

3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗.并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.7准备好检修用的各易损件，及材料。

3.8开工前，对各检修参加人员逬行组内分工，并且进行安全.技术交底。

4风险分析/危害辨识4.1压力开关检修总危害辨识：4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

4.1.2压力开关与所有系统完全解列,仪表管内部无压力。

4.1.3压力开关检修时严禁损伤设备及其部件。

4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。

4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。

4.1.6在工作环境比较狭小的地，应注意周围施工环境，避免周用设备碰伤。

4.1.7工作完成后所带的常用工具应认真淸点，绝不许遗落在设备上。

4.1.8在工作开始前工作负责人应向检修人员进行安全交底和技术交底，做好危险预想。

4.2拆卸阶段的风险分析：4. 2.1严格执行v电业工作安全措施沢4. 2.2拆卸前，信号线要做好记号，拆线以后要用绝缘胶带包扎安4. 2.3拿放设备、传递设备时，要拿稳，小心砸手或掉下在地上损坏设备4. 2.4拆下的所有仪表管口要用塑料布包好。

压力开关校验作业指导书

1×15MW SEMIRARA COAL FIREDPOWER PLANT PROJECTCALIBRATION INSTRUCTIONSFORPRESSURE&DP SWITCHESCBA0 FIRST ISSUEREV. DESIGNATION DATE WRITTEN DATE CHECKED DATE APPROVED DATEREVISION NO.: 0 PAGE: 1 OF 8 2014-2-23TITLE:压力（差压）开关FILE NO.:SR-IC-COM-05目录1.编制依据 (2)2.目的及适用范围 (3)3.工程进度及工程量 (3)4.资源配置 (3)5.检定程序和检定方法 (3)6.质量要求及控制标准 (4)7.安全、环境措施 (5)8.记录 (5)1.编制依据1.1弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程(JJG52-87)1.2火电施工及验收技术规范(SDJ279-90)。

1.3火电施工质量检验及评定标准。

1.4电力建设施工工作规程、有关设计图纸及说明书。

2.目的及适用范围2.1目的：本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，防止误操作，减小人为误差。

2.2使用范围：适用范围涵盖各工程设计安装的所有压力、差压开关。

3.工程进度及工程量3.1工程进度: 根据工程决定其工程进度，用横道图表示。

3.2工程量主要参考图纸 F253S-K01074.资源配置4.1人员配置:整个调试过程应配置有弹簧管压力表检定资格的检定员2人。

4.2仪器仪表配置5.检定程序和检定方法5.1技术要求5.1.1压力开关的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、空洞等缺陷。

5.1.2压力开关的设定点动作值重复性和动作值与返回值之间的切换差不应超过准确度等级和控制过程的要求。

5.1.3压力开关的校验应按照设计院或电厂提供的定值表进行校验。

5.1.4压力动作时，应切换迅速灵敏，不得有跳动或卡住，接点接触不良现象。

压力(差压)开关检查及测量回路绝缘检查作业指导书

锅炉、汽轮机及脱硫脱硝装置压力（差压）开关检查及测量回路绝缘检查作业指导书指导书起草部门：指导书起草人：指导书修改人：指导书审核人：指导书批准人：目次1 项目情况2 设备修前状况3 检修原因4 检修工序及监督点5 检修记录6 备注压力（差压）开关检查及测量回路绝缘检查质量工艺记录一、项目情况项目名称压力（差压）开关检查及测量回路绝缘检查项目负责人设备专责人开工时间结束时间备注二、设备修前状况修前检查项目检查结果修后检查项目检查结果1.检查压力（差压）开关信号是否正常1. 压力（差压）开关信号是否正常2.检查压力（差压）开关接线是否紧固2. 压力（差压）开关接线是否紧固3.检查信号线的接地是否正常4. 信号线的接地是否正常卫生情况卫生情况记录人记录时间记录人记录时间三、检修原因检修原因消缺（）定修（）大修（）小修（）临修（）故障描述（如果出现）四、检修工序及监督点工序检修步骤及内容质量标准质检点计划工时实际工时工序1【检修前准备工作】1 1. 工作负责人对工作人员进行安全交底和技术交底交底要详细认真，本人签字2. 办理检修工作票措施填写正确齐全3. 相关系统隔离完毕和工作许可人共同到现场确认安全措施已执行完毕4. 检修场地清理干净现场整洁无杂物5. 检修用备品备件、材料、工具准备齐全所用工器具材料准备齐全，摆放整齐工序2 【信号检查】H10.51. 压力（差压）开关报警信号DCS显示是否正常正常H12．压力（差压）开关是否动作正正常H1常工序3 【开关接线是否紧固】0.51.就地压力（差压）开关接线是否紧固接线紧固2. DCS接线是否紧固接线紧固工序4 【DCS机柜接地是否正常】0.5 1．DCS机柜接地是否正常正常2．信号电缆DCS侧接地是否正常正常工序5 【信号线绝缘是否良好】H20.51. 信号线绝缘是否良好良好H22. 绝缘电阻是否合格合格H2五、检修记录1、故障记录（有问题的工序记录）序号待检点（H.W）工序内容质量工艺标准一级验收记录二级验收记录三级验收记录1 H1 信号检查压力（差压）开关报警信号显示正常，就地动作正常2 H2 信号线绝缘是否良好信号线绝缘良好2、重要检修数据记录序号检查项目测量项目相关标准修前数值修后数值备注1六、备注备注。

有载调压开关试验作业指导书

有载调压开关试验作业指导书一、试验目的有载调压开关试验是为了验证电气设备在正常运行工况下的性能和可靠性。

本次试验的目的是对有载调压开关进行测试和评估，确保其满足设计要求和安全使用标准。

二、试验准备1. 设备清单：准备好所需试验设备，包括电源、电流表、电压表、负载等。

2. 安全措施：提醒操作人员进行安全检查，确认试验场所和设备处于安全状态。

戴上防护用具，确保试验过程中的人身安全。

三、试验步骤1. 设备连接：将待测试的有载调压开关与电源、负载以及测试仪表连接，根据试验电路图进行正确接线。

2. 设备调试：打开电源，确保电流和电压表的显示准确无误。

用合适的电流和电压使开关处于额定工作状态。

3. 触发开关：根据设备要求，采用合适的方式触发开关，例如通过手动或远程控制等。

记录开关的动作时间。

4. 参数测量：观察开关动作后，稳定后使用电流表和电压表分别测量开关的电流和电压。

记录测量值。

5. 触发次数：根据试验要求，重复步骤3和步骤4，记录开关的动作次数和相应的参数。

6. 数据分析：根据所测量的数据，进行性能评估和分析。

参考相关标准和规范，判断有载调压开关是否满足要求。

四、试验注意事项1. 操作规范：严格按照试验步骤进行操作，确保数据的准确性和可靠性。

2. 安全操作：在试验过程中，操作人员要保持警惕，注意防护措施，避免发生意外。

3. 数据记录：准确记录每次试验的参数和观察结果，便于后续的分析和评估。

4. 故障处理：如果试验过程中发生任何异常或故障，应立即停止试验，并进行检查、修理或更换设备。

五、试验结果分析与报告根据试验数据和分析结果，评估有载调压开关的性能和可靠性。

根据所使用的标准和规范，确定其是否符合要求。

将试验结果和分析总结成一份报告，包括试验目的、步骤、数据记录和分析结论等。

六、试验总结与改进根据试验结果和报告，总结试验的经验教训，提出改进意见，以便对设备进行进一步的优化和提升。

七、安全注意事项1. 在试验过程中，操作人员应穿戴好防护用具，确保自身安全。

压力开关检修作业指导书

压力开关检修作业指导书一、编制目的：帮助和指导班组进行压力开关的检修，确保检修的安全和质量，特编制本作业指导书。

二、适用范围：本作业指导书适用于煤制油厂生产装置普通压力开关的检修作业。

三、压力开关基本测量原理和结构形式：1、压力开关的基本原理压力开关的实物见图１所示。

压力开关常用于测量机组润滑油压力或管道、设备内介质压力的联锁回路中，作为联锁回路的发信元件。

压力开关的工作原理：当系统内压力高于或低于额定的安全压力时，感应器内碟片瞬时发生移动，通过连接导杆推动开关接头接通或断开，当压力降至或升至额定的恢复值时，碟片瞬复位，开关自动复位，或者简单的说是当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。

压力开关采用的弹性元件有单圈弹簧管、膜片、膜盒及波纹管等。

图1四、检修作业步骤及注意事项压力开关的常见检修内容为压力开关的单体校验、联校等，下面针对压力开关的单校进行叙述。

压力开关的校验图如下所示：1、检修作业前的准备：1）、落实好要检修仪表的位号、压力报警值等相关数据信息（查看数据表）。

和与工艺人员联系，看工艺是否具备条件进行校验和检修。

提前查看现场情况，提据需要提前作好相关准备。

2）、人员准备：组长对作业人员进行明确分工，针对作业内容对人员进行安全技术交底。

3）、相关安全用品与劳保准备：连体服、抹布、安全带（高空作业时）等，根据工艺介质及现场情况，将相关劳保佩戴齐全。

4）、工具仪器准备：便携式打压校验仪（低压表现场校验）、压力校验台（较高压力时）、万用表、个人常用工具、打压泵、其他工具。

压力开关进料检验检验指导书

共 3页检验器具
质量特性
第 3页
文件编号不ຫໍສະໝຸດ 格（缺陷）不合格严抽样检查接收质特殊抽
程度描述
重性分级方案水平量限检水平
低温试验后，外观、电气强
B 度、绝缘电阻、压力值等性
B
能不符合要求。
高温试验后，外观、电气强
B 度、绝缘电阻、压力值等性
B
能不符合要求。
* **
说明：1、表中“▲”符号是指该项目在检验过程中不允许出现不合格，即一定要符合本检验指导书的检验要求； 2、表中“***”符号是指该项目只对送样确认时或入厂检验结果与上次型式检验有较大差异时或型式试验时检测；
陷。
B
尺寸不符合图纸或实装要求。
B
B 有松脱和断裂现象。
B
正
常
1.5
II
/
一
次
0.65
/
S-1
物料名称
检验项目及步骤
检验要求
四、电气强度
五、绝缘电阻
六、压力值七、接触电阻
八、气密性
九、跌落试验
进货检验作业指导书
压力开关
检验方法
用绝缘电阻耐压测试仪或工频绝缘耐压测试仪检测。
用绝缘电阻耐压测试仪或兆欧表检测。
编制/日期
会签/日期
审核/日期
批准/日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
C
包装质量、包装标识不符合要求。
C
压力控制器上无铭牌，铭牌
上的标识模糊、内容有错误、
C 缺漏、污物缺陷，粘贴不牢
C
固，有翘起、脱落现象。
压力控制器外观不光洁，有

压力差压开关校验作业指导书

压力/差压开关校验作业指导书1、标准仪器及设备：FLUKE过程仪表校验器、压力泵、差压模块、万用表（或通灯）、扳手、螺丝刀等。

2、校验前开关检查：a、差压开关的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记。

还应标明制造厂名、出厂编号。

b、差压开关以及它的所有部件、配件都必须完整，无缺陷、损坏、锈蚀、松动等，该紧固的地方紧固，该灵活运动的地方运动灵活。

调试时需要拆卸的地方能够用专用工具方便地拆卸和装配。

c、差压开关的接点对外壳绝缘电阻不得低于15MΩd、开关卫生清扫。

3、校验步骤：a、根据差压开关的铭牌和设计院的开关量设定值清单，检查差压开关的动作整定值是否正确。

b、根据差压量程，选择合适的压力标准源。

连接压力标准源、差压开关，将万用表或电池通灯接在差压开关的常开或常闭接点上，以便快速、准确、及时地反映接点的通断情况。

c、按照设计活现场要求，确定是压力高于设定值动作还是压力低于设定值动作。

d、缓慢的升压或降压，直至差压开关的常开或常闭接点切换状态、发出信号的瞬时，即万用表或电池通灯切换状态的瞬时为止，标准压力源的读数即动作值。

e、差压开关在承受测量上限压力时，不得有泄漏和损坏现象。

f、然后缓慢的降压或升压，直至差压开关的常开或常闭接点切换状态、发出信号的瞬时，即万用表或电池通灯切换状态的瞬时为止，标准压力源的读数即返回值。

g、差压开关动作时，应切换迅速灵敏，不得有跳动或卡住、接点接触不良、长时间滞缓动作等现象。

h、如果动作值与设计值不符合，调整差压开关的设定值动作弹簧和回差动作弹簧或螺丝，然后反复按d和e进行调整，直到达到最接近设计要求的动作设定值和最佳的动作特性。

记录下仪表最终的动作设定值和返回值。

i、如果一个差压开关设备内含有多个可以整定不同值的单元，应逐一进行试验。

并标识清楚。

j、校验完毕，进行三级验收。

4、质量要求和控制标准：a、合格产品贴上合格标签，不合格产品写明不合格项，返回设备仓库或制造厂b、试验过程必须有标准格式、完整的记录。

压力差压开关校验作业指导书

1、标准仪器及设备：FLUKE过程仪表校验器、压力泵、差压模块、万用表（或通灯）、扳手、螺丝刀等。

2、校验前开关检查：a、差压开关的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记。

还应标明制造厂名、出厂编号。

b、差压开关以及它的所有部件、配件都必须完整，无缺陷、损坏、锈蚀、松动等，该紧固的地方紧固，该灵活运动的地方运动灵活。

调试时需要拆卸的地方能够用专用工具方便地拆卸和装配。

c、差压开关的接点对外壳绝缘电阻不得低于15MΩd、开关卫生清扫。

3、校验步骤：a、根据差压开关的铭牌和设计院的开关量设定值清单，检查差压开关的动作整定值是否正确。

b、根据差压量程，选择合适的压力标准源。

连接压力标准源、差压开关，将万用表或电池通灯接在差压开关的常开或常闭接点上，以便快速、准确、及时地反映接点的通断情况。

c、按照设计活现场要求，确定是压力高于设定值动作还是压力低于设定值动作。

e、差压开关在承受测量上限压力时，不得有泄漏和损坏现象。

g、差压开关动作时，应切换迅速灵敏，不得有跳动或卡住、接点接触不良、长时间滞缓动作等现象。

记录下仪表最终的动作设定值和返回值。

i、如果一个差压开关设备内含有多个可以整定不同值的单元，应逐一进行试验。

并标识清楚。

j、校验完毕，进行三级验收。

4、质量要求和控制标准：a、合格产品贴上合格标签，不合格产品写明不合格项，返回设备仓库或制造厂。

作业指导书。压力开关

顺德美的洗碗机公司作业指导书压力开关性能试验报告
表码：XWJ/JC/DZD1-6编号：
规格型号
供பைடு நூலகம்厂家
批次
样品数量
环境条件
序号
项目
测试条件
判定基准
试验值或状态
结论
1
接触电阻
将压力开关安装在工装上使其动作,在200mA~1A/DC条件下测试
≤50mΩ
2
耐压
1、两开路端子之间：1250VAC/1min
2、*端子与金属外壳之间：3750VAC/1min
压力切换值变化不超过±5mm水柱
6
*
恒定湿热
试验温度保持40±2℃、相对湿度93%±3%，放置48小时后，在恒温箱中(或箱外5min内)做电气强度测试
电气强度满足第2项要求，无影响功能的锈蚀
7
*
盐雾试验
盐雾箱中,5%的盐水，35±2℃ 48小时，测试结束后用冷水冲洗表面至表面干净
其金属表面不得出现2个以上的锈点或斑痕，且锈点或斑痕面积不大于1平方毫米
8
*
耐热阻燃试验
1、球压试验 1、球压试验温度≥125℃±2℃5mm钢球，20牛的力
2、灼热丝试温度750℃±2℃
压痕直径≤2mm
非金属件不起火或起火后30秒内熄灭(第一次送样或更换厂家时测试)
9
寿命
在环境温度下，压力开关通以额定电压和额定电流，改变压力开关气室内压力使其动作，复位10000次
实验后压力值≤±6mm水柱，电气动作性能正常
无击穿和闪络
3
端子强度
端子应能承受轴向80N，其它方向20N的力，具体操作按GB5095.8试验16f规定进行
开关无断裂、变形、位移或零件松动

SC15开关校验作业指导书

仪表安装维修中心温度、压力开关校验、标定作业指导书温度、压力开关校验、标定作业指导书1 总则1.1 目的和适用范围为保证安全生产，保障施工人员的健康，保证工程质量，特制定本作业指导书。

本作业指导书适用于压力开关、温度开关、液位开关的技术要求以及含连接电源需要的微动开关一系列开关的首次校验、后续校验和使用中的检查、维修、检验等。

1.2 引用标准1.2.1本程序引用的最新版本的标准、规程、技术规范如下：JB/T5451-91 微动开关通用技术条件GB/T19022.1-1994 测量设备的质量保证要求1.2.2补充标准若有产品与本程序不符，我们将严格按照其相应产品说明书上的标准进行检查、维修、校验。

2 检查、维修、校验程序2.1 校验准备2.1.1确保检定过程中有两名持证人员进行检定作业,并具有相应仪表的检定经验；2.1.2确保校验设备完好，并在有效期内；2.1.3办理作业开工前的各种作业许可证；2.1.4开关校验数据单确认；2.1.4.1 与现场专业监督取得联系获取一份本次应校验开关的统计表及P/I图；2.1.4.2 由现场专业监督安排人员到现场按P/I图对校验的开关逐一进行确认，对可拆卸的和不可拆卸开关做好标识；2.1.4.3 由现场专业监督指派一名现场监护人员对施工全过程进行监护；2.2 开关隔离锁定2.2.1 在获得许可证后，负责监护人员或平台操作人员将对校验的开关进行锁定，通知中控室对该开关进行断电打旁通，并将开关下部的截止阀关闭并打开放空阀门进行放空；2.2.2开关分在线校验和下线校验两种；2.2.3温度开关应拆卸校验，拆卸前先确认有无温井，无温井的做好标识“禁止拆卸”；2.3 开关拆卸2.3.1 对于下线校验和维修的开关进行拆卸；2.3.2 先拆下电源信号线，做好标识并将接线端子用绝缘胶带缠好；2.3.3 将信号线从接线盒中取出，拆下被校开关；2.4 开关外观检查2.4.1 在对开关的外壳进行检查时，应无裂痕、腐蚀、壳体不能变形，若有上述现象且无法修复则建议报废更新。

有载调压开关试验作业指导书

有载调压开关试验作业指导书一、试验目的有载调压开关是电力系统中保护设备的重要组成部分，通过对其进行试验可以验证其在正常运行和故障条件下的性能是否符合要求，以确保系统的安全稳定运行。

本试验作业指导书旨在明确有载调压开关试验的操作流程及注意事项，保证试验工作的顺利进行。

二、试验仪器及设备1. 有载调压开关测试装置2. 电力测量仪器，包括电压表、电流表、功率因素表等3. 辅助设备，如电缆、控制电源等三、试验操作流程1. 准备工作1.1 确认试验仪器及设备的正常工作状态，检查仪器仪表的接线是否正确，并确认其量程适合试验要求。

1.2 检查试验设备及周围环境的安全情况，防止试验中发生事故。

1.3 根据试验对象的特点，选择合适的试验方案，并进行必要的试验计算。

1.4 联系相关部门，并向试验设备的操作人员说明试验工作的安排和要求。

2. 开始试验2.1 将试验设备与被试验有载调压开关进行连接，并确保连接牢固可靠。

2.2 开始加载试验，按照试验方案要求，逐步增加负载，直至达到预定值。

2.3 观察和记录有载调压开关在试验过程中的电压、电流、功率因素等参数，并与试验计划进行对比。

2.4 在试验过程中及时发现异常情况，如温升过高、电流波动、放电声音等，应立即停止试验并检查是否存在故障。

3. 试验结束3.1 在试验完成后，逐步减小负载并停止加载试验。

3.2 对试验数据进行整理和分析，计算有载调压开关的性能参数，并评估试验结果是否符合要求。

3.3 检查试验设备和周围环境的安全情况，确认无遗留问题后进行试验设备的关闭和清理工作。

3.4 撰写试验报告，并将试验数据和结果进行备份保存，以备日后参考。

四、试验注意事项1. 在试验过程中，应遵守电器设备的安全操作规程，使用绝缘手套、安全帽等个人防护装备。

2. 严禁超过试验设备及被试验有载调压开关的额定工作电流和电压，以避免设备损坏和人身危险。

3. 观察和记录试验数据时应准确无误，同时注意观察试验设备和被试验有载调压开关的运行状态。