压力开关校验报告模板
压力阀检测报告
压力阀检测报告1. 引言本文档旨在对压力阀进行检测，并记录检测结果。
通过此检测报告，可以评估压力阀的性能和可靠性，为使用和维护提供参考。
2. 检测目的压力阀是一种常用的流体控制元件，用于控制流体系统中的压力。
检测压力阀的主要目的是确认其性能是否符合设计要求，并检查是否存在任何故障或损坏，以便及时采取修复或替换措施。
3. 检测方法本次压力阀的检测采用以下方法：•外观检查：检查压力阀表面是否有明显的损伤或腐蚀，并确认阀门是否安装正确。
•功能测试：通过对压力阀施加不同的入口压力，检测阀门的开启和关闭是否正常，并记录相应的压力和流量数据。
4. 检测步骤4.1 外观检查在外观检查中，对压力阀进行了以下检查：•检查压力阀表面是否有明显的损伤或腐蚀情况。
•确认阀门是否安装正确，阀杆是否垂直于阀门底座。
4.2 功能测试在功能测试中，对压力阀进行了以下测试：1.将压力阀连接到测试装置，并确保与系统其他部分的连接正确无误。
2.先将入口压力设定为0，并记录初始状态。
3.逐步增加入口压力，记录相应的出口压力和流量数据。
4.将入口压力逐步减小，记录相应的出口压力和流量数据。
5.将入口压力设定为0，并记录恢复到初始状态的时间。
5. 检测结果根据以上的检测步骤，得到以下检测结果：•外观检查：压力阀外观完好，没有明显的损伤或腐蚀。
阀门安装正确，阀杆垂直于阀门底座。
•功能测试：根据测试数据，压力阀在不同入口压力下的开启和关闭动作正常。
出口压力和流量随着入口压力的变化呈现线性变化，符合设计要求。
恢复到初始状态的时间为X秒。
6. 结论根据本次压力阀的检测结果，可以得出以下结论：•压力阀的外观完好，无损坏或腐蚀问题。
•压力阀的功能测试结果显示其性能符合设计要求，正常开闭动作。
•压力阀在不同入口压力下能够稳定地控制出口压力和流量。
•压力阀恢复到初始状态的时间满足要求。
综上所述，本次压力阀的检测结果良好，具备正常使用的可靠性和稳定性。
注意：本检测报告仅针对所检测的压力阀，不代表其他同类压力阀的性能和可靠性。
压力表校验报告
压力表校验报告1. 引言本报告旨在对压力表进行校验，并提供校验结果和建议。
压力表是用于测量液体或气体压力的重要工业仪表，确保其准确性和可靠性对于生产过程的安全和效率至关重要。
2. 背景校验压力表是为了验证其显示的压力数值与实际压力之间的准确性。
校验过程通常涉及将压力表与已知准确度的压力源进行比对，并根据比对结果进行调整或修理。
3. 方法3.1 准备工作在校验压力表之前，需要准备以下工作：•压力源：选择已知准确度的压力源，如标准压力表或压力校验器。
•校验仪器：准备用于校验的相关仪器和设备，包括接头、管路等。
•测试范围：确定校验的压力范围。
根据压力表的规格和使用要求选择相应的测试范围。
3.2 校验步骤校验压力表的一般步骤如下：1.连接压力源：将压力源与待校验的压力表连接，确保连接紧固且无泄漏。
2.施加压力：根据测试范围，逐步增加压力，并观察压力表的显示数值。
3.比对测量值：将压力表的显示数值与压力源的准确数值进行比对，并记录差异。
4.调整或修理：如果压力表的显示数值与压力源存在较大差异，需要进行相应的调整或修理。
4. 校验结果根据对压力表的校验结果，我们得出以下结论：1.压力表的显示数值与压力源的准确数值存在差异。
2.差异可能是由于压力表的老化、损坏或调整不正确等原因导致的。
3.在校验过程中，压力表在低压力范围显示较为准确，但在高压力范围存在较大误差。
5. 建议基于对压力表校验结果的分析，我们提出以下改进建议：1.根据校验结果，对压力表进行调整或修理，以提高其准确性和可靠性。
2.定期校验压力表：为了确保压力表的有效性和可靠性，建议定期进行校验，尤其是在频繁使用的情况下。
3.增加校验频率：对于高压力范围使用的压力表，建议增加校验的频率，以确保其准确性。
4.替换老化或损坏的压力表：如果压力表存在严重老化或损坏，建议及时替换为新的压力表。
6. 总结本报告对压力表的校验过程和结果进行了详细描述，并提供了相关的改进建议。
压力开关校验作业指导书
1×15MW SEMIRARA COAL FIREDPOWER PLANT PROJECTCALIBRATION INSTRUCTIONSFORPRESSURE&DP SWITCHESCBA0 FIRST ISSUEREV. DESIGNATION DATE WRITTEN DATE CHECKED DATE APPROVED DATEREVISION NO.: 0 PAGE: 1 OF 8 2014-2-23TITLE:压力（差压）开关FILE NO.:SR-IC-COM-05目录1.编制依据 (2)2.目的及适用范围 (3)3.工程进度及工程量 (3)4.资源配置 (3)5.检定程序和检定方法 (3)6.质量要求及控制标准 (4)7.安全、环境措施 (5)8.记录 (5)1.编制依据1.1弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程(JJG52-87)1.2火电施工及验收技术规范(SDJ279-90)。
1.3火电施工质量检验及评定标准。
1.4电力建设施工工作规程、有关设计图纸及说明书。
2.目的及适用范围2.1目的：本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，防止误操作，减小人为误差。
2.2使用范围：适用范围涵盖各工程设计安装的所有压力、差压开关。
3.工程进度及工程量3.1工程进度: 根据工程决定其工程进度，用横道图表示。
3.2工程量主要参考图纸 F253S-K01074.资源配置4.1人员配置:整个调试过程应配置有弹簧管压力表检定资格的检定员2人。
4.2仪器仪表配置5.检定程序和检定方法5.1技术要求5.1.1压力开关的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、空洞等缺陷。
5.1.2压力开关的设定点动作值重复性和动作值与返回值之间的切换差不应超过准确度等级和控制过程的要求。
5.1.3压力开关的校验应按照设计院或电厂提供的定值表进行校验。
5.1.4压力动作时，应切换迅速灵敏，不得有跳动或卡住，接点接触不良现象。
1_机压力开关校验报告
专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-001 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机54NN-K118-N4-B1A-30-0 仪表名称压力开关型号IN HG 出厂编号071006317 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机凝汽器真空校验设备和条件SPMK2000压力自动综标准器名称编号京制02210130号合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值-62.09KPa上升至-62.09KPa C-NC 闭合下降至-64.74KPa C-NC 断开校验结论合格标签PS-Q304备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-002 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机54NN-K118-N4-B1A-30-0 仪表名称压力开关型号IN HG 出厂编号04152559 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机凝汽器真空校验设备和条件SPMK2000压力自动综标准器名称编号京制02210130号合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值-60.32KPa上升至-67.70KPa C-NC 断开下降至-60.32KPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q304备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-003 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机54NN-K118-N4-B1A-30-0 仪表名称压力开关型号IN HG 出厂编号4152559 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机凝汽器真空校验设备和条件SPMK2000压力自动综标准器名称编号京制02210130号合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值-60.30KPa上升至-67.79KPa C-NC 断开下降至-60.32KPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q302备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-004 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机54NN-K118-N4-B1A-30-0 仪表名称压力开关型号IN HG 出厂编号051108589 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机凝汽器真空校验设备和条件SPMK2000压力自动综标准器名称编号京制02210130号合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值-69.98KPa上升至-73.01KPa C-NC 断开下降至-69.98KPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q301备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-005 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108574 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（启交流）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.049MPa上升至0.051MPa C-NC 断开下降至0.049MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q401 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-006 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108572 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（启直流）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.0397MPa上升至0.0412MPa C-NC 断开下降至0.0397MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q402 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-007 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108579 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（DCS报警）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.049MPa上升至0.051MPa C-NC 断开下降至0.049MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q411 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-008 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108573 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（去ETS）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.039MPa上升至0.040MPa C-NC 断开下降至0.039MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q403 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-009 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108577 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（去ETS）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.039MPa上升至0.040MPa C-NC 断开下降至0.039MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q405 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-010 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108578 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（停盘车）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.029MPa上升至0.030MPa C-NC 断开下降至0.029MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q406 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-011 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号G04GM1出厂编号出厂日期06.03制造厂家CCS使用地点1#发电机定子冷却水压力开关校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.1MPa上升至0.100MPa C-NC 闭合下降至0.092MPa C-NC 断开校验结论合格标签PS-Q801 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-012 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号G04GM1出厂编号出厂日期06.03制造厂家CCS使用地点1#发电机转子冷却水压力开关校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.1MPa上升至0.105MPa C-NC 闭合下降至0.1MPa C-NC 断开校验结论合格标签PS-Q802 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-013 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号G04GM3出厂编号出厂日期06.03制造厂家CCS使用地点凝结水母管压力校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.66MPa上升至0.66MPa C-NC 闭合下降至0.54MPa C-NC 断开校验结论合格标签PS-Q501 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-014 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号G04GM1出厂编号4152559 出厂日期06.03制造厂家CCS使用地点发电机冷却水滤网差压校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.020MPa上升至0.020MPa C-NC 闭合下降至0.016MPa C-NC 断开校验结论合格标签PDS-Q801 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-015 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K4-N4-C1A-2-25PSI 出厂编号00511008580 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点润滑油压低（去ETS）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.039MPa上升至0.042MPa C-NC 断开下降至0.039MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q404 备注校验员校核日期14-10-26。
高压开关柜出厂检验报告
8.标识贴纸8pcs:分合、隔离开关操作孔、合闸指示、分闸指示、手观察力储能操作孔、合 闸按钮、分闸按钮、进线柜操作标签。：标识是否清晰、尺寸是否符合要求
9.户内电磁锁：锁动是否灵活可动、标识是否清晰
10.进线柜标识
11.带电显示器
高压进线 计量柜
ＰＴＴ Ａ CDCs
1.标识铭 牌2.带电显 示3.器温湿度 控4.制户器内电 磁5.锁进线计 量柜标识 6.开关锁 7.电流电 压8.表万能转 换9.器电表显 示器
高压PT测
量1.柜标识铭
牌2.带电显
示3.器温湿度
控4.制户器内电
磁5.锁PT计量
柜标识 6.开关锁 7.PT柜操
外观 随
作8.说贴明纸书： 39p.c电s流电 压表
高压出线 柜1、标识 铭2.牌合闸按 钮3.分闸按 钮4.手动储 能5.操数作字孔保 护6.装温置湿度 控制器 7.开关锁
8.标识贴纸9pcs:分合、隔离开关操作孔、合闸指示、分闸指示、手观察力 储能操作孔、合闸按钮、分闸按钮、出线柜操作标签、接地标识。 9.户内电 磁10锁.带电 显11示.出器线 柜标识
西安交大思源智能电器有限公司
高压开关柜出厂检验报告
产品 型
项序
检
验
内
容
文件编号：
（1）、主、辅回路接线及所装电器元件、材料规格应符合图纸要求；元器件应为合格品
（2）、35Kv侧主回路对地及相间85Kv/1min，无击穿、放电现象
（3）、10Kv侧主回路对地及相间42Kv/1min,无击穿、放电现象
（4）、6Kv侧主回路对地及相间32Kv/1min,无击穿、放电现象
11 弯（曲 6）处辅应助无
回（路 7）配柜线内 辅（助 8）回辅路助绝 回（路 9）中柜的内各 固（定 10电）器产元品 内（部 11应）清产洁品 内（部 12铭）牌高固压 柜（外 1）形门尺锁寸 上（后 2），同测批量 产（品 3）色正泽面一 观（察 4），柜柜内体
低 压 成 套 开 关 检 验 报 告
试验人员：
审核：
备注：
试验人员：
审核：
低压成套开关检验报告
使用单位：试验日期：天气：
型号：额定电压：V额目
检验内容
结论
常规检查
1．盘柜表面无变形，漆面均匀无刮痕
2．盘顶盖板，柜门无变形能可靠关牢
3．盘柜连接螺栓，母线连接螺栓，连接牢固无松动现象
4．二次配线美观、可靠无零乱，无需接现象
5．变频装置表计、开关、按钮、指示灯完好，无缺件，无破损
6．变频装置接地线连接牢固，无松动无虚接现象，色标清楚
变频装置运行参数的调整
1．运行时的频率上限为HZ，频率下限为HZ
2．运行时的额定电压设定为V
3．运行时的额定电流上限为A，电流下限为A
4．装置远控功能的电参量设定为，设定范围是
5．装置的输出反馈电参量设定为，设定范围是
2．运行时的额定电压设定为V
3．运行时的额定电流上限为A，电流下限为A
4．装置远控功能的电参量设定为，设定范围是
5．装置的输出反馈电参量设定为，设定范围是
设定功能的检验
1．当远方控制台发出启动指令时，软启动装置能可靠动作（是，否）
2．当远方控制台发出改变转速指令时，软启动装置能相应调整转速（是，否）
1．断路器上端触头相间及对地绝缘电阻（）
2．断路器下端触头相间及对地绝缘电阻（）
3．断路器上下端头之间的绝缘电阻（）
4．柜内母线相间绝缘电阻（），及地绝缘电阻（）
5．控制回路绝缘电阻不小于20MΩ
送电后的检查
1．送电后合上断路器，无异响无拉弧放电现象
2．盘面上的指示灯，电压表指示正确
（3．母联柜的上下端头的相序一致）
绝缘试验
高压开关柜出厂检验报告
7、焊接检查：应牢固、无焊穿、残渣、气孔
8、铭牌标志：美观、整齐、正确
9、油漆：无皱纹、流痕、斑点、色泽均匀。
10、机械结构：尺寸符合要求，能承受机械应力。
11、元件布置：整齐美观，便于操作及维修。
12、母线配置：应横平竖直，固定牢固，截面符合要求，无裂纹、平整，相序标志正确。
13、导线配置：走向美观，整齐，标号清楚牢固。
14、紧固件：所有紧固件应符合要求。
二
机械电气操作
电动及手动操作，抽试功能单元操作50次，可移开部件应插入和移开各25次，灵活，无异常。
三
工频耐压（1min）
相间对比，一次回路
42kV
无击穿、放电现象
断口
49kV
辅助回路，控制回路
2kV
xxxx有限公司
出厂检验报告
名称
型号规格
编号
生产厂家
负荷开关
接地开关
电流互感器
结论：
本产品经检验，符合GB3906-2006标准和技术条件，准予出厂。
检验员： 审核： 日期：
四、主要技术数据、额定值：
序号
名称
单位
额定值
1
电压
kV
12
2
频率
Hz
50
3
电流
A
100
4
短路开断电流
kA
50
5
脱扣联动
次
100
6
峰值耐受电流
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱkA
50
7
额定转移电流
A
1750
8
操作电压
V
9
负荷开关机械寿命
次
开关检测报告
开关检测报告一、引言。
开关是电气系统中常见的控制元件，广泛应用于工业生产、家用电器等领域。
开关的正常运行对于电气系统的稳定性和安全性至关重要。
因此，对开关进行定期的检测和维护显得尤为重要。
本报告旨在对开关进行全面的检测分析，并提供相应的解决方案，以确保开关的正常运行。
二、外观检测。
1. 开关外壳，检查开关外壳是否有明显的损坏、变形或者裂纹，确保外壳完整性，防止外部环境对内部电路的影响。
2. 操作按钮，测试操作按钮的灵敏度和弹性，确保操作按钮的正常使用。
3. 标识标志，检查开关上的标识标志是否清晰可见，确保使用者能够清晰地识别开关的功能和用途。
三、电气性能检测。
1. 导通测试，使用万用表对开关进行导通测试，确保开关在闭合状态下导通，断开状态下不导通。
2. 绝缘电阻测试，使用绝缘电阻测试仪对开关进行绝缘电阻测试，确保开关的绝缘电阻在正常范围内。
3. 耐压测试，使用耐压测试仪对开关进行耐压测试，确保开关能够承受额定电压的冲击。
四、功能性能检测。
1. 开关动作测试，对开关进行多次开合动作测试，确保开关的正常动作，无卡滞、失灵等现象。
2. 触点接触性能测试，使用接触电阻测试仪对开关的触点接触性能进行测试，确保触点接触良好，无异常接触电阻。
3. 防护性能测试，对开关的防护性能进行测试，确保开关在不同环境条件下能够正常工作。
五、结论与建议。
通过对开关的外观检测、电气性能检测和功能性能检测，我们得出结论，开关的外观完好，电气性能良好，功能性能正常。
建议定期对开关进行检测和维护，确保开关的长期稳定运行。
六、附录。
1. 检测记录表。
2. 维护保养建议书。
七、致谢。
感谢各位参与开关检测的工作人员，以及对本报告提出宝贵意见和建议的各位专家学者。
愿我们的努力能够为电气系统的稳定运行贡献一份力量。
以上就是对开关检测的全面报告，希望对您有所帮助。
压力开关进料检验检验指导书
共 3页 检验器具
质量 特性
第 3页
文件编号不ຫໍສະໝຸດ 格（缺陷）不合格严 抽样 检查 接收质 特殊抽
程度描述
重性分级 方案 水平 量 限 检水平
低温试验后，外观、电气强
B 度、绝缘电阻、压力值等性
B
能不符合要求。
高温试验后，外观、电气强
B 度、绝缘电阻、压力值等性
B
能不符合要求。
* **
说明：1、表中“▲”符号是指该项目在检验过程中不允许出现不合格，即一定要符合本检验指导书的检验要求； 2、表中“***”符号是指该项目只对送样确认时或入厂检验结果与上次型式检验有较大差异时或型式试验时检测；
陷。
B
尺寸不符合图纸或实装要 求。
B
B 有松脱和断裂现象。
B
正
常
1.5
II
/
一
次
0.65
/
S-1
物料名称
检验项目 及步骤
检验要求
四、电气 强度
五、绝缘 电阻
六、压力 值 七、接触 电阻
八、气密 性
九、跌落 试验
进货检验作业指导书
压力开关
检验方法
用绝缘电阻耐压 测试仪或工频绝 缘耐压测试仪检 测。
用绝缘电阻耐压 测试仪或兆欧表 检测。
编制/日期
会签/日期
审核/日期
批准/日期
标记
处 数
更改文件号
签字
日期
C
包装质量、包装标识不符合 要求。
C
压力控制器上无铭牌，铭牌
上的标识模糊、内容有错误、
C 缺漏、污物缺陷，粘贴不牢
C
固，有翘起、脱落现象。
压力控制器外观不光洁，有
3档开关检测报告
LONGQUAN JIEKE AUTOMOBILE PARTS CO., LTDAdd: No.58 Longfu Rd,jinsha Industry Zone, Longquan,Zhejiang Province,China W eb: Tel: +86-578-7650099 Fax: +86-578-7650055成品检验报告T E S T R E P O RT11月份(Month) YJ/QF-PZ-20产品名称Product Name 档位开关规格型号ProductNoJK-55001生产批号ProduceNo100028生产日期ProduceTine2010 8 8送检数量Tested No1PCS合格数PassedNo1PCS序号No 项目Items质量要求Quality RequirementIL AQL n Ac Re实测值Actual value 判定Result1 2 3 4 5范围值Scope value1外观Appearance表面光洁，无划痕、飞边、水花、色差、透光、缩水、缺料、移印模糊等现象，互配性良好Surface clean, no nick,burrs, spot, short ofmaterial or print blur全检0 0 √OK2手感Handfeeling顺畅，无干涩，卡滞现象，Work well, no blockphenomenon全检0 0 √OK3通断Function导通测试正常Electronic tested well全检0 0 √OKLONGQUAN JIEKE AUTOMOBILE PARTS CO., LTDAdd: No.58 Longfu Rd,jinsha Industry Zone, Longquan,Zhejiang Province,China W eb: Tel: +86-578-7650099 Fax: +86-578-7650055成品检验报告T E S T R E P O RT序号No 项目Items质量要求Quality RequirementIL AQL n Ac Re实测值Actual value判定Result1 2 3 4 5范围值Scope value4操作力OperatingForce3±1N全检0 0 4.0OK 9±1N 8.05 电压降V oltageDropI=10AMax 100mV全检0 0 43 OK6负载OverloadU=12VI=1A全检0 0 √OK7单位压力和强度Strength ofUnit5分钟内、3N施加开关任何地方无损坏3N to any place ofSwitch, No damage全检0 0 √OK8标识颜色Logo Color关:白色开:橙色Off: WhiteOn: Orange全检0 0 √OKLONGQUAN JIEKE AUTOMOBILE PARTS CO., LTDAdd: No.58 Longfu Rd,jinsha Industry Zone, Longquan,Zhejiang Province,China W eb: Tel: +86-578-7650099 Fax: +86-578-7650055成品检验报告T E S T R E P O RT9 工作状态时的颜色On-StatusColorOn: Yellow开:黄色全检0 0 √OK10 绝缘强度DielectricStrength一分钟内1000V,50HzFR3310/8.3 1000V,50Hz全检0 0 √OK11寿命Endurance大于15000次实验测试0 0 23635 OK12尺寸DimensionalA:27.8±0.2B:37.8±0.15C:43.0±0.15D:20.5±0.15全检0 027.93 OK37.92 OK42.96 OK20.57 OK最终判定：本批产品经检验合格，准予出货。
成套电器制造公司低压开关设备出厂检验报告模板
开孔正确，与柜体配合良好
元件组装
元件外观、技术参数
无破损,标识齐全清晰,与图纸相符
元件安装
安装方式符合工艺技术要求，固定可靠
机构安装调整
操作正确，联锁可靠
一次开关操作
操作灵活，分合正确
电器元件飞弧距离
符合工艺技术要求
计量CT
予留位置，安装正确，装置齐全
移开装置实验
进出灵活，动、静触头闭合良好
控制回路、电流回路
符合原理程序
信号回路、电压回路
符合原理程序
接地接零装置
齐全，接触良好
产品的一致性
对应产品的检测报告保持一致
结论：
质检员：
年月日
电器间隙、爬电距离
符合技术标准要求
二次组装
二次元件外观技术参数
无磨损，标识齐全清晰，与图纸相符
二次元件安装
安装方式符合工艺技术要求，固定可靠
二次线号
清晰，与图纸相符
标牌、元件编号
清晰、准确，位置与图纸相符
行线、压线
压接点正确可靠，行线防护符合工艺要求
产品卫生
清扫干净，无灰尘杂物
开关电器操作
操作灵活，动作可靠
母线安装
规格相符，安装可靠
附件配备
齐全、良好
接地零装置
齐全，接触良好
一次组装
一次主接线方案
与图纸相符
一次载流量
符合工艺技术要求
母线制作
符合工艺要求，压接可靠
母线搪银面
光洁、无杂质、无毛刺，符合工艺要求
母线涂漆面
全面、无流痕、均匀，符合工艺要求
一次相序
ABC，左中右，远中近，上中下
相序、接地接零标记
压力开关校验检验记录(Word)
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机
压力开关检修记录及验收签证
1# 机组
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机压力开关检修记录及验收签证
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1# 机组
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1# 机组
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）。
高压开关柜检测报告(改新版)
4
检验员: _________Βιβλιοθήκη 审核：__________
项目技术要求检验结果结构及外观检查元器件导线铭牌标牌机构操作和电气试验机构操作隔离开关及真空断路器手车的操作机构灵活动作正确且可靠且能达到五防要求
东莞市博通电气设备工程有限公司
XGN15-12高压成套开关设备出厂检验报告
客户/工程名称：东莞市正德房地产开发有限公司 产品型号： 产品编号： 序号 检查、试验项目 技术要求（检查方法） 1、所有元件是否符合图纸要求； 2、接地母线是否安装完好； 3、模拟线粘贴是否正确，整齐； 1 结构检查 4、铭牌是否正确； 5、所有标识是否完整，正确； 6、吊环是否已安装妥当； 7、开关柜外观是否完好； 1、主开关分、合各5次； 2、接地开关合、分各5次； 2 机械操作及 联锁试验 3、主开关合闸位置时接地开关不能操作； 接地开关合闸时主开关不能合闸； 4、熔断器熔断后撞击器可靠动作并分开主开关； 3 1、主回路对地 42KV/1min 辅助回路 2、开关断口 48KV/1min 工频耐压试验 3、相间42KV/1min 主回路1分钟 2000V/1S 点试 工频耐压试验 总回路电阻：（不含CT阻值） 5 回路电阻测量 1、630A≤170uΩ 2、1250A≤155uΩ 1、通电试验 2、元件是否正确动作 6 二次接线及 3、表计是否正确指示 保护功能检查 4、信号接点是否正确 5、对继电器输入整定值 6、向主回路输入电流，检查： 6.1、CT变比的正确性 结论：依据GB3906、IEC62271-200:2003标准进行检验和试验，结果合格，准予出厂。 合同编号： 出厂编号： 检验结果 结论
开关型式试验报告
•与带电部件之间爬电距离和电气间隙值为表19的规定值两
13.4
普通开关无敞开的孔
13.6
安装用的螺钉或其他零件：易于正面触及
不应用这些零件来固定其他零件
13.10
将开关装进安装盒之前，能对导线端部进行加工处理
基座在装进安装盒后，应有足够的稳定性
14
开关机构
14.1
起动兀件被释放后，应自动处于动触头相应的位置
-开关在安装好之后，导线的绝缘不会压着不冋极性的带电 部件或机构中的运动部件
明装式的开关在安装过程中，固定件不会损伤电缆绝缘
结构A的开关应不用移动导线便可将盖或盖板定位或拆掉
13.3
用以确保防触电功能的盖、盖板、起动元件或其零件：
-均须在两个或多个点上用有效的固定件固定在正常位置
结构A:拆掉盖、盖板或起动兀件后，仍能将 基座固定在正常位置上
报告编号
最大横截面积（mm2）:
线丝的数目和线丝的标称直径：
单芯导线（mm）:
绞合导线（mm）:
用以连接两根或三根导线的端子，要接上允许数目的导 线:
力矩（Nm）:
试验后，不应有线丝从夹紧件脱出而使爬电距离和电气间隙 减小到小于第23章的规定
12.2.8
端子应疋位或固疋可靠，不会从开关中脱出
最大横截面积的硬的单芯铜导线（mm2）……:
15
耐老化、开关外壳提供的防护和防潮
15.1
耐老化
开关和开关盒放置在温度为70C的加热箱中7天（168h）
试验后，试样：
-不应有可见裂痕
-材料不应发粘、变腻
-不应留有布痕（用5N的力压）
-不应有不符合本标准要求的损坏
15.3
防潮