工业电机滚动轴承的安装及使用
正确安装轴承的五大步骤
01、使用轴承安装拆卸专用工具先进的安装工具，能够避免安装时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。
例如，安装轴承时，工作人员曾采用铜棒敲入法，易造成轴承轴向受力不均，引起保持架变形，滚动体受损，游隙变大，且铜棒在敲击过程中，铜末飞入轴承保持架内，易造成轴承故障。
02、安装前做好轴承的检查工作对于旧轴承，需检查滚珠（柱）表面是否存在毛刺、划痕、裂纹。
旧轴承的径向间隙、轴向游隙是否合格，一般只测量径向间隙。
对于新轴承，首先要检查轴承型号是否正确。
滚动轴承的径向间隙标准参照表1。
例如：型号6318深沟球轴承，轴承内径90mm，其径向间隙范围为0.016～0.046mm，也可查到轴承最大磨损量为0.25mm。
03、检查轴承与转子轴的配合尺寸电机组装时，还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸（表2），轴承外圈与端盖孔的配合尺寸。
04、控制好轴承及轴承室内油的数量轴承及箱内油量过多，会引起轴承滚动体打滑，造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦，损坏轴承滚动体，由于轴承油量过多，轴承箱内自由空间小，轴承的运行温度会上升，润滑脂赫度降低，滚动体润滑油膜变薄，润滑条件差，易造成轴承异音，表面失滑，缩短轴承的寿命。
一般电机端盖侧设有轴承油室（设计成双密封轴承的电机例外），按电机的转速，轴承室可注油量可参照以下标准执行：电机转速＜1500r/min时，加油量为轴承室容积的2/3。
转速在1500～3000r/min 之间时为轴承室容积的1/2。
转速＞3000r/min时，应小于或等于轴承容积的1/3。
在实际工作过程中，对于高温高转速运行的轴承，应尽量少用带密封面的轴承，增加电机油盖存油量，并装设加油嘴，可提高电机轴承运行寿命。
05、注意保证绝缘完好对于外圈有绝缘设计的轴承，需注意保证绝缘完好。
安装时若破坏了轴承绝缘，很薄的轴承油膜将被轴电压击穿，油膜击穿后，不仅使滚动体润滑条件恶劣，同时产生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀，引起滚动体表面不光，加速轴承的磨损。
电主轴轴承的装配方法
电主轴轴承的装配方法1.专业装配的工装轴承间隙测量,调整工具(很正规专业那种).精密的标准平台,V型支撑,还有测量内外圆标高的仪器(全是瑞士产的), 还有一些手动工具.动平衡测量,试验台.最终的跑合试验台(自带润滑系统,动力系统的).要求太高了相关的图纸,啊啊,一套液压安装工具和一套感应加热工具.FAG和NSK都有商品供应.角接触球轴承一般是成对使用的，有面对面，背对背、同向三种装配的方法，主要是看设计者的思路了，不同的装配方法做预加负载的方法也是不同的。
作预加负载是使轴承的内圈与钢球、外圈之间产生一定的弹性变形，来适合你所需要的转速。
预加负载的大小不但影响精度，而且影响它的使用寿命。
比如背对背使用时，一般采取垫外圈或者磨内圈的方法来实现消除间隙，因为背对背使用时一般是用轴来限制轴承的位置，而外圈一般没有限制的。
2.轴承安装，不同的人有不同的安装方法:过度配合(0.04mm以内)--开水烫或煮;过盈(0.04mm以上)---油煮等。
1、检查配合要求是否与负载和转速要求相同。
2、测量配合是否超标。
3、根据测量计算决定加热方式。
保证轴承油隙。
温度不宜超过300--400度。
注意防风。
不宜用明火加热。
条件不许可非用明火时注意温度变化及温度的均匀性。
4、调整轴承的轴向间隙。
外圈加垫。
5、用塞尺实测轴承油隙。
对特大轴承的油隙最好在实际最大负载(偏载)下调整，要考虑现场温度对轴承的影响。
6、检查转动部份与不动部分是否干涉。
7、加油。
注意污染。
8、现场运行监测。
轴承加热温度记得好像应该是小于120度吧说得对～曾遇到过超过120C后轴承不能回复到原状,报废. 还有的轴承带润滑脂,也不能用热套.热塑模芯杆, 为了节约材料, 准备用局部镶嵌式联接(相配直径φ30,长度30,用热套方式), 不转递扭矩:请大家推荐过盈量是多少最合适, 热套零件会变形,二只零件热套后不再加工直接使用,行得通,热套工艺适合热塑模具,过盈量在:0---0.03以内。
电机轴承更换作业指导书
电动机更换滚动轴承作业指导书编制：审核：批准：发布时间：目录1.总则2.检修内容及技术要求3.质量控制4.试车与验收1. 总则主题内容：本作业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、试车与验收。
适用范围：本作业指导书适用于青岛石化电动机更换滚动轴承。
编写修订依据SHS 06001-2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程SHS 01013-2004 离心泵维护检修规程2．检修内容及技术要求轴承拆卸2.1.1拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90℃左右的机油浇于轴承内圈上。
2.1.2在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。
检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。
出现上列情况，轴承必须更换。
轴承组装2.2.1轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。
2.2.2轴承安装一般应采用加热法，且最高温度不能超过100℃。
注意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。
2.2.3轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。
可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。
安装过程中，必须保证轴承的洁净。
轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。
2.2.4轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。
可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处的高度差是否均匀。
2.2.5轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。
2.2.6前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。
2.2.7滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
电动机转速（r/min）加入量1500以下加入轴承腔的2/31500～3000 加入轴承腔的1/22.3.1测量前后主轴颈的轴颈尺寸。
电动机更换滚动轴承及找正作业指导书
电动机更换滚动轴承作业指导书目录1、总那么2、检修容与技术要求3、质量控制4、试车与验收1、总那么1.1主题容：本专业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修容与技术要求、质量控制、试车与验收。
1.2适用围：本作业指导书适用于XXXX电动机更换滚动轴承1.3编写修订依据《GB/T 21205-2007 旋转电机整修规》2、检修容与技术要求拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承圈与轴颈配合较紧时，可用90°左右的机油浇于轴承圈上。
2.2轴承组装轴承安装一般采用加热法，且最高温度不能超过100°。
主意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。
表1轴承脂参加量2.3轴颈的测量‰，最大值不超过0.025mm，且轴颈外表应无伤痕。
2.4测量轴承圈与主轴颈的配合关系应为H7/k6标准，具体见表2。
必须使用量缸表〔径百分表〕配合外经千分尺使用。
表2 轴承圈与轴颈配合关系注：正值表示间隙，负值表示过盈2.5测量轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系应为Js7/h6标准，具体要求见表三。
必须使用量缸表〔径百分表〕配合外经千分尺使用。
表3 轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系注：正值表示间隙，负值表示过盈2.6滚动轴承允许的径向游隙表4 滚动轴承允许的径向游隙〔1〕存在间隙A，如果大于0.3mm，不必进展调整，见图1、图2、图4。
需要主意的是，如果间隙A比拟大，电机盘车又很紧，需要注意此时电机轴承的位置是图1还是图3，如果是图3，因为后压盖存在间隙B，把紧螺栓后，对轴承有很大的过盈量，需要加调整垫片。
〔3〕存在过盈A，把紧外压盖螺栓后，对轴承会有很大的过盈，在轴承外侧压盖处加垫片调整，使转子轴向间隙大于0.3mm。
见图5。
注：0.3mm是电机检修规要求的。
假设电机长1米，转子比定子温度高50°，那么转子会比定子至少多热胀伸长0.55mm，而且，电机每一侧轴承外圈端面与压盖凸台端面的间隙都较大〔有的电机约为2mm〕，就是为转子热胀伸长留有余地，所以建议把滚动轴承允许轴向间隙至少增大为0.6mm，如果电机更长温差更大，轴向间隙允许值应该在放大一点。
0类、2类轴承安装使用
图5-4
用电感应加热
热装时，也可以使用电 感应加热装置将轴承加 热使其膨胀后再安装在 轴上，这种方法，可以 不使用火或油而用电在 短时间内均匀的加热， 作业即清洁效率又高， 但需要额外投资，还要 需注意是否带有退磁机 构。
图5-5
注意事项
加热不可超过120℃，如果超过120℃时，轴承的硬 度会降低，一般不要超过100℃。 加热温度可根据轴承的大小及过盈量参考图5-6。 不得使轴承接触油槽底部，为此，可以使用金属网架 或挂吊器具。（如图5-4所示） 热装后的轴承再冷却时轴向也会收缩，为防止内圈与 轴肩之间出现间隙，可用轴用螺母等将轴承锁紧。
1.1压入配合（即冷装，配合面必须涂油）
安装内圈
轴承内圈轴与轴是紧配 合，外圈与壳体是较松配合时， 可用压力机将轴承先压装在轴 上，然后将轴连同轴承一起装 入壳体孔内，压装时在轴承内 圈端面上，垫一个软金属材料 做的装配套管，装配套管的内 径应比轴径直径略大，外径直 径应比轴承挡边略小，以免压 在保持架上。
0类、2类轴承安装使用 及常见问题的处理
一、轴承的使用 二、轴承的正确安装 三、滚动轴承的安装调整 四、滚动轴承的润滑与密封 五、轴承安装使用及常见问题的处理
适用范围
0类轴承通常用于小型电机、泵、风机中， 稍大一些 的电机、泵、风机负荷端常使用2类轴承，大型设备 使用负荷能力大的3类轴承。 0类、2类轴承还用于小型减速机、农机、粉碎机等 设备。
图5-3
1.2加热安装（即热装，配合面不能涂油）
通过加热轴承或轴承座， 利用热膨胀将紧配合转变为松 配合的安装方法。这是一种常 用的方法，这种方法可以使轴 承避免承受不必要的外力，并 在短时间内完成安装作业。此 法适用于过盈量较大的轴承的 安装，热装前，将轴承或可分 离型轴承的套圈放入油箱中均 匀加热至80～ 100℃，然后， 从油中取出尽快装到轴上。
圆锥滚子轴承的使用及安装
圆锥滚子轴承的使用及安装
圆锥滚子轴承通常用于重载设备，如汽车、火车、机械等领域。
它是一种重要的滚动轴承，可以承受较大的径向和轴向载荷。
使用：
1.使用前仔细检查轴承，并清除外部杂质。
2.安装前应注入适量的润滑油脂，并确保轴承内部完全涂满。
3.安装时，应根据设备设计要求，选择正确的轴承型号和适当的轴承间隙。
4.若安装在轴上，则轴应平行于滚子轴承的轴线，轴承和轴之间不能有空隙或歪曲，否则会导致轴承早期失效。
5.若安装在壳体中，则应确保壳体保持正确的几何形状，并且壳体底部应平整，以保证轴承受力均匀。
安装：
1.选用适当的工具安装轴承，避免直接使用锤子或其他硬物敲打。
2.如果是轴承套筒安装在轴上，可以使用加热的方法进行安装，使轴放大，轴承套筒缩小，以利于安装。
3.安装后，应用适当的力进行轻微调整，使之旋转灵活，无卡滞和过紧。
4.最后，检查各部分连接是否牢固，确保机器在运行时不会发生异响和松动。
以上是圆锥滚子轴承的使用和安装方法，务必按照要求进行操作，以确保设备可以正常工作，延长轴承的寿命。
滚动轴承装配步骤及注意事项
滚动轴承装配步骤及注意事项一、前言滚动轴承是机械设备中常见的零件，其作用是支撑和转动轴或轴承箱。
滚动轴承的装配需要注意一些细节，以确保其正常运行和寿命。
二、滚动轴承装配步骤1. 清洁工作区域：在进行滚动轴承的装配之前，需要将工作区域清洁干净，以避免灰尘和杂质进入轴承内部。
2. 准备工具：准备必要的工具，包括钳子、锤子、润滑脂等。
3. 安装内圈：将内圈放置在安装位置上，并使用适当的力量推入到正确位置。
在安装过程中，需要确保内圈与外圈之间有足够的间隙。
4. 加入润滑脂：在安装好内圈后，在轴承内加入适量的润滑脂。
润滑脂应该均匀地分布在整个轴承中。
5. 安装外圈：将外圈放置在安装位置上，并使用适当的力量推入到正确位置。
在安装过程中，需要确保外圈与内圈之间有足够的间隙。
6. 安装保持架：将保持架放置在安装位置上，并使用适当的力量推入到正确位置。
在安装过程中，需要确保保持架与内圈和外圈之间有足够的间隙。
7. 检查轴承：在完成轴承的装配后，需要检查其是否正确安装。
检查方法包括旋转轴承以确保其自由旋转，并检查轴承是否有松动或卡住现象。
三、滚动轴承装配注意事项1. 清洁工作区域：在进行滚动轴承的装配之前，需要将工作区域清洁干净，以避免灰尘和杂质进入轴承内部。
2. 使用适当的工具：使用适当的工具可以避免对滚动轴承造成损坏。
使用钳子时应注意不要捏压滚子或保持架，使用锤子时应注意不要敲击滚子或保持架。
3. 控制力度：在安装内圈、外圈和保持架时，需要控制力度。
如果力度过大会导致零件变形或损坏，如果力度过小则会导致零件松动。
4. 加入润滑脂：在加入润滑脂时，需要使用适当的润滑脂，并确保润滑脂均匀地分布在整个轴承中。
5. 检查轴承：在完成轴承的装配后，需要检查其是否正确安装。
检查方法包括旋转轴承以确保其自由旋转，并检查轴承是否有松动或卡住现象。
6. 避免过度磨损：过度磨损会导致轴承寿命缩短。
因此，在使用滚动轴承的过程中，需要遵循正确的维护和保养方法，以避免过度磨损。
轴承的安装——精选推荐
轴承的安装、拆卸方法，应根据轴承的结构、尺寸大小和与轴承部件的配合性质而定。
安装、拆卸的压力应直接加在紧配合的档圈端面上，不能通过滚动体传递压力，因为这样会在轴承工作表面造成压痕，影响轴承正常工作，甚至会使轴承损坏。
轴承的保持架、密封圈、防尘盖等零件很容易变形，安装或拆卸轴承的压力不能加在这些零件上。
（1）轴承内圈与轴是紧配合，外圈与壳体为较松配合，可用压力机将轴承先压装在轴承上，然后将轴连同轴承一起装入壳体中，压装时在轴承端面上垫一软金属材料的装配套管（铜的或软钢管）。
装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径应小于轴承内径的挡边直径，以免压在保持架上。
大批安装轴承时可在套管上加一手柄。
轴承安装时要使轴承孔和轴的中心线重合。
轴承相对轴歪斜不仅安装困难，而且会造成压痕、轴颈弯曲甚至会使轴承内圈断裂。
在缺少或不能使用压力机的地方，可以用装配套管和小锤安装轴承。
锤击力应均匀的传到轴承套圈端面的整个圆周上，因此装配套管受锤击的端面应制成球形。
（2）轴承外圈与壳体孔为紧配合，内圈与轴为较松配合，可将轴承先压入壳体中，这时装配套管的外径应略小于壳体孔的直径。
（3）轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧配合，装配套管端面应做成能同时压紧轴承内外套圈端面的圆环，或用一圆盘和装配套管，使压力同时传到内外圈上，把轴承压入轴上和壳体中。
此种安装方法特别适用于能自动调心的向心球面轴承的安装。
（4）加热安装，安装轴承所需要的力与轴承尺寸和配合过盈量的大小有关，对于过盈量较大的中、大型轴承常用热装的方法。
热装前把轴承或可分离的轴承套圈放入油箱或专用加热器中均匀加热至80~100℃（不应超过100℃）。
热装轴承需要熟练的操作技能。
当轴承从加热油箱中或加热器上取出后，应立即用干净的布（不能用棉纱）擦去轴承表面的油迹和附着物，然后放在配合表面的前方，在一次操作中将轴承推到顶住轴肩的位置。
在冷却过程中应始终推紧，或用小锤通过装配套管轻敲轴承使其靠紧。
滚动轴承装配步骤及注意事项
滚动轴承装配步骤及注意事项一、介绍滚动轴承是一种广泛应用于机械设备中的重要组件，用于支撑和保持轴的旋转运动。
滚动轴承装配的质量直接关系到机械设备的性能和使用寿命，因此正确的装配步骤以及注意事项非常重要。
二、滚动轴承装配步骤2.1 准备工作在开始滚动轴承的装配之前，首先需要做一些准备工作。
2.1.1 清洁工作区确保工作区域整洁并且没有尘土、杂物等，以防止这些物质进入滚动轴承内部。
2.1.2 准备所需工具和材料根据具体的轴承型号和装配要求，准备所需的工具和材料，如扳手、油脂、清洁剂等。
2.1.3 检查轴承和零件检查滚动轴承和相关零件是否完好无损，并且符合装配要求。
2.2 轴承装配步骤以下是滚动轴承装配的详细步骤：2.2.1 清洗轴承和零件使用清洁剂将滚动轴承和相关零件进行清洗，确保其表面没有油污、灰尘等。
2.2.2 将轴承安装在轴上将清洗后的滚动轴承放置在干净的工作台上，确保轴承的方向正确，并且注意不要用力敲击轴承，以免损坏。
2.2.3 加油脂在滚动轴承内部加入适量的油脂，注意选择适合该型号轴承的油脂，并确保油脂完全润滑滚子和内圈外表面。
2.2.4 安装密封圈和其他零件根据装配要求，在轴承上安装密封圈和其他相关零件。
注意确保零件安装的正确位置和顺序。
2.2.5 轴承安装在座圈上将安装好零件的滚动轴承安装在座圈上，注意使用适量的力，使轴承与座圈完全贴合，避免产生过大的压力。
2.2.6 检查装配质量在完成滚动轴承的装配后，进行全面的检查，确保装配质量符合要求。
检查项包括轴承的旋转灵活性、密封圈的紧密性等。
三、滚动轴承装配注意事项3.1 使用正确的工具和材料根据滚动轴承的型号和装配要求，选择适当的工具和材料。
使用错误的工具和材料可能导致装配不准确或损坏轴承。
3.2 保持工作区域整洁在装配过程中，保持工作区域的整洁是非常重要的。
尘土、杂物等可能会进入滚动轴承内部，影响其正常运转。
3.3 注意轴承的方向在将滚动轴承安装在轴上时，要注意轴承的方向。
电机轴承的使用和维护
轴瓦刮研
刮研目的是在瓦衬工作表面上形成正确的几何形状，在电机运行时使瓦 衬内的润滑油建立起楔形油膜，使轴颈在油膜浮力下运转。 轴瓦刮研是以轴颈为标准，因此要求轴颈表面无损伤，用千分尺检查轴 颈偏差和椭圆偏差应不超过0.025-0.035mm。 将下轴瓦放于轴颈下面，在轴颈上薄薄涂上一层红铅粉或22号汽轮机油 作显示剂，然后盘车使瓦衬凸出部分粘上显示剂，取出下瓦，用刮刀把 粘上显示剂的凸出面积逐渐刮去。要根据凸出面积大小决定刮刀用力轻 重，最大面积要全部刮掉，中等面积只刮去中间凸起部分的一小片，小 面积可先不刮。刮时要先从一个方向刮，再从另一个方向刮，刀纹要相 交。刮刀应与刮研面成30 °角，沿圆角（即轴旋转方向）依次修刮，不 得乱刮以放刮偏。只有刀纹形成网络状，斑点才能均布。
正常运行
电机起动前必须确保为轴承添加了适当的润滑油（脂），滑动轴承 的油位必须正确。电机的稀油站等配套设施（如果有的话）应确保已经 正常运行。为确保电机无故障运行，操作人员必须仔细维护和监测电机 ，做到定期检查，检查电机的振动、轴承的润滑、轴承的温度等。
如果电机停止使用的时间在一个月以上，而又留在基础上，并与被 驱动机械保持对接状态，建议放去存油并更换为清洁的防锈油（脂润滑 滚动轴承不需要按此规定）；每月将转轴旋转180°，如果是潮湿及可 能产生凝露的场所，间隔时间更短些。在重新开动前，应清除表面的防 锈涂层，排放存油并用清洁的工作油注满油室。
运行小时
补充油脂量
根据所要采用的补充方法，建议在轴承座的自由空间涂上以下百分比的油脂： 从轴承侧面（图4）补充油脂时，涂上40%的油脂； 从轴承侧面补充油脂的适量可从Gp = 0.005 D B得到。 从轴承外圈或内圈的环形槽和注油孔（图6）补充油脂时，涂上20%的油脂。 从轴承外圈或内圈的环形槽和注油孔补充油脂的适量可从Gp = 0.002 D B得到。 式中Gp =补充时加入的油脂量，g D=轴承外径，mm B=轴承总宽度（推力轴承使用总高H），mm
电动机滚动轴承的正确使用
电动机滚动轴承的正确使用轴承是电动机重要的组成部分，它是电动机把电能转换成机械能的媒介环节。
我们对轴承做得工作，从选用、安装、润滑、使用和维护都要非常慎重。
如果造成任何一点的疏忽，都可能使电动机不能正常运转。
下面我们就以下几个方面讨论一下滚动轴承的正确使用以及平时维护的工作方法。
一、轴承的选用。
电动机选用轴承，不同大小的电动机要选择不同种类的轴承。
机座号在160以下的电动机采用双面密封轴承，并在轴伸端装有波形弹簧垫圈，以适度压力压靠轴承，有效抵制电动机运转时产生的振动和噪声。
个别维修人员不了解它的作用，拆装轴承时，扔掉垫圈或者把它当作挡油圈安装，这是不正确的。
机座号在180号以上的电动机采用内、外盖式结构，轴承不用密封，在转子安装轴承的部位，加装一挡圈，起到定位作用，如果在小端盖或大端盖钻孔，安装注油装置，可大大方便平时维护保养工作。
质量好的轴承，内外圈光洁、无锈迹、无斑痕裂纹等，滚动体正圆、无斑点、滚道光滑，保持架不变形，手拿内圈，转动滚动体感觉灵活，并且可在任意位置自然停止转动。
从滚动轴承的轻重选型来讲，小型电动机我们显然采用轻型系列轴承。
中型电动机为保证转子的径向承力，很多电动机生产商采用中型滚子轴承或在轴伸端采用双轴承。
我们觉得这样使用显然考虑电动机转速对轴承的影响少了，中型滚子轴承的允许转速基本等于实际运行的转速，这样使用很可能加速轴承的老化。
双轴承的使用，转速较高时不易散热，并且检修极不方便。
在这里，我们可以这样考虑，电动机的转子两端径向力是不一样的，空载侧采用轻型滚子轴承，负荷侧采用较大的轻型滚子轴承。
这样以来，既保证了径向承力，又保证了轴承允许转速大大超过电动机实际转速，延长了轴承使用寿命。
我厂装置区常减压空冷有一部分小型电动机（机座号180），轴承是使用了这种方法，效果不错。
二、润滑脂的使用及选用。
轴承在运转中，润滑是很重要的工作。
双面密封轴承不用再添加油脂，正确使用就能够保证它的正常寿命。
滚动轴承的安装
1.6轴承的试运转检查 为检查轴承安装的是否正确，安装结束后要进行试 运转检查。 对于小型机械，可先用手盘动转动部位，检查轴承 的旋转灵活性，如无以下异常现象，再进行动力运 转检查。 卡滞-------------原因：异物侵入，滚动部分有伤痕等 扭矩过大---------原因：密封装置的摩擦，游隙过小， 安装误差等。 旋转扭矩不均衡---原因：安装不正确，安装误差等。
1.5轴承的安装 轴承的安装好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。 基本原则： 无论采用任何安装方式，轴承滚动体不得传递安 装力。 一般设备轴承安装顺序： 先装紧圈，后装松圈；如果内外圈 都是紧配合时考虑同时安装。 因此，在安装时要特别注意。 (1) 清洗轴承及相关零件。（对已经注脂的双密封轴承，则不 能清洗） (2) 检查相关零件的尺寸及加工精度。 (3) 安装方法：轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承 部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上， 不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：
（C）锥孔轴承的安装 圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴径上或装在紧定套和 退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量 或锥孔内圈的压入量来衡量，因此，在安装前应测量轴承径向 游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量 为止，或通过计算内圈的压入量根据压入量进行控制。安装时 一般采用锁紧螺母或液压装置进行安装。 锥面贴合度应不低于70%，如果轴承内径和与之配合的锥度不 一致，压入后滚道直径的园柱度就不好。另外，如果压入过盈 量过大，在某些场合下就会因为应力过大而使内圈产生裂纹， 而如果过盈量不足将产生蠕动或滑动，造成造成轴承发热烧损 或内圈拉伤、拉裂。 压入量A=12Δd (锥度为1：12) 压入量A=30Δd (锥度为1：30)
如何安装调心滚子轴承？四大注意事项不可忽略
如何安装调心滚子轴承？四大注意事项不可忽略调心滚子轴承的结构使得它具有自动调心功能，既能承受径向负荷，也能承受双向作用的轴向负荷，抗冲击能力强。
主要用途：造纸机械、轧钢机齿轮箱轴承座、轧钢机辊子、破碎机、振动筛、印刷机械、木工机械、各类产业用减速机等。
许多人不知道如何安装调心滚子轴承，怕安装不好影响使用，安装中又有哪些需要注意的事项，下面为您讲解。
关于安装大家会想到有专业人员来安装，自己不需要知道太多，其实，了解了安装过程才能更好的使用。
下面小编就来为大家讲解如何安装调心滚子轴承。
如何安装：调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有鼓形滚子的轴承。
外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致，所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。
在轴、外壳出现挠曲时，可以自动调荷及二个方向的轴向负荷。
径向负荷能力大，适用于有重负荷、冲击负荷的情况。
内圈内径是锥孔的轴承，可直接安装。
或使用紧定套、拆卸筒安装在圆柱轴上。
保持架使用钢板冲压保持架、聚酰胺成形保持架及铜合金车制保持架。
对于自调心轴承来说，在将带轴的轴承装入箱体轴孔时，使用中间安装环可防止外圈倾斜与旋转。
应该记住的是，有些尺寸的自调心球轴承的滚珠突出于轴承的侧面，所以中间安装环应该凹进，以防损坏滚珠。
大量的轴承一般都采用机械或液压压入法进行安装。
对于可分离型轴承，内圈与外圈可以分开安装，这样就简化了安装工序，特别是当内外圈都需过盈配合时尤为如此。
在把内圈已安装到位的轴装入已含外圈的轴承箱时，必须注意查看内外圈是否正确对中，以避免划伤轴承滚道和滚动部件。
如果圆柱和滚针轴承采用不带法兰挡边的内圈或一侧有法兰边的内圈时，建议使用安装套筒。
套筒的外径应等于内圈滚道直径F，机械加工的公差标准应d10。
冲压外圈滚针轴承要使用芯轴安装。
通过以上讲解大家是不是对安装调心滚子轴承有了更具体的了解了？在安装过程中，有些事情是要格外注意的，为了不引起不必要的麻烦，今天小编一并为大家讲解到。
最新滚动轴承标准应用手册
最新滚动轴承标准应用手册滚动轴承是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中。
为了确保滚动轴承的正常运行和延长使用寿命，制定了一系列的标准和规范，以指导滚动轴承的选择、安装、使用和维护。
本手册将介绍最新的滚动轴承标准及其应用，帮助用户更好地了解和使用滚动轴承。
一、滚动轴承标准概述。
滚动轴承标准是由国家标准化管理委员会制定并发布，旨在规范滚动轴承的设计、尺寸、质量、性能、检验、试验方法和使用等方面的要求。
目前，国际上常用的滚动轴承标准有ISO、DIN、ANSI、JIS等，这些标准为滚动轴承的生产、销售和使用提供了统一的依据，有利于促进国际贸易和技术交流。
二、滚动轴承标准的应用。
1. 选用滚动轴承时，应根据实际工况和要求，选择符合相关标准的轴承产品，确保其尺寸、质量和性能符合要求，以保证设备的正常运行和安全性。
2. 安装滚动轴承时，应按照标准规定的安装方法和要求进行操作，避免安装不当导致轴承损坏或安全隐患。
3. 使用滚动轴承时，应按照标准规定的使用条件和工作要求进行操作，避免超负荷运转或恶劣工况下使用，影响轴承的使用寿命和性能。
4. 维护滚动轴承时，应按照标准规定的维护周期和方法进行操作，定期检查轴承的工作状态和润滑情况，及时更换磨损严重的轴承零部件，延长轴承的使用寿命。
三、最新滚动轴承标准的变化与趋势。
随着科学技术的不断发展和工业生产的不断进步，滚动轴承标准也在不断更新和完善。
最新的滚动轴承标准在以下方面有了一些变化和趋势：1. 精度和质量要求更高，随着机械设备的精度和性能要求不断提高，滚动轴承的精度和质量也在不断提升，以满足高速、高精度、高可靠性的工作要求。
2. 环保和节能要求更严格，新的滚动轴承标准对材料、润滑剂和制造工艺等方面提出了更高的环保和节能要求，以减少对环境的污染和资源的浪费。
3. 多元化和标准化趋势，随着工业化和信息化的发展，不同行业和领域对滚动轴承的需求也在不断增加，因此新的滚动轴承标准趋向于多元化和标准化，以适应不同领域的需求。
调心滚子轴承的安装方法
调心滚子轴承的安装方法调心滚子轴承是广泛应用于工业领域的一种重要的滚动轴承，它能够承受较大的径向和轴向载荷，以及较大的转速范围。
正确的安装方法不仅能够确保滚子轴承的稳定运行，还能延长轴承的使用寿命。
下面将介绍调心滚子轴承的安装方法。
1.确认选择的调心滚子轴承尺寸和型号与设备要求一致。
根据轴承的尺寸和型号，选用合适的夹紧套或适配套，并确保其质量合格。
2.在安装之前，应先清洁轴承座孔和轴颈表面，并用丁酮或酒精擦拭干净。
清除油垢、灰尘、铁屑等杂质。
3.根据轴承的尺寸和型号，确定合适的特制油封或其它密封装置，并进行检查和安装。
确保油封安装正确、完好无损，以防止外界的灰尘、污物和水等进入轴承内部。
4. 将调心滚子轴承放入轴承座孔中，轴承的换向环与座孔配合部分保持一定的间隙。
此时需要注意控制轴承与座孔的安装间隙，一般为0.2~0.3mm较为适宜。
5.接下来需要对调心滚子轴承的位置进行调整。
主要是通过调整调心滚子轴承的调心机构，使其达到所需的调心角度。
调整方法有手动调整和液压调整两种，需要根据具体设备和调心滚子轴承型号的不同来选择。
6.调整好调心角度后，使用适当的滑动剂润滑轴承及相关部件，并确保油脂润滑充分、均匀。
7.安装完调心滚子轴承后，进行相关的检查。
对轴承的运转是否灵活，轴承是否发热，噪音是否正常等进行检查。
同时还要注意轴承的润滑情况，确保轴承在正常运行过程中能够得到充分的润滑。
总结起来，调心滚子轴承的安装方法包括选购合适的轴承和尺寸、清洁轴承座孔和轴颈表面、安装密封装置、控制安装间隙、调整调心角度、润滑轴承并进行检查等。
通过正确的安装方法能够确保调心滚子轴承的稳定运行，延长轴承的使用寿命。
轴承的安装及使用 ppt课件
轴承的安装及使用
固体润滑剂：常用的固体润滑剂为石墨、二硫化钼、二
硫化钨的固体粉末状材料。它们主要用作润滑油或润滑脂 的添加剂，但也可用树脂或陶瓷材料将其粘结在滑动表面 形成干润滑膜或将它们掺入轴瓦材料。
常用的三大类轴承材料
1)金属材料，如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等；
轴承合金 (巴氏合金) 综合性能好
锡基 铅基
机械强度较低 价格昂贵
轴承合金浇铸在钢或 铸铁的轴瓦基体上
铜合金 铸铁
锡青铜 铝青铜 铅青铜
中速、中载或重载 低速重载 高速重载
轻载、低速的轴瓦材料
锑锡、铜锡金属硬粒 锡基体或铅基体
轴承的安装及使用
轴承的安装及使用
(1)了解轴承的分类和应用。 (2)掌握滑动轴承的结构特点。 (3)掌握滑动轴承的装配要求。 (4)掌握滚动轴承的种类和结构特点。 (5)掌握滚动的代号组成及失效形式。
一、滑动轴承
在滑动磨擦下运转的轴承称为 滑动轴承。 应用:高速、重载、要求剖分结构 等场合中，如汽轮机、离心式 压缩机、内燃机、大型电机等 设备的主要轴承都采用滑动轴 承（用一实例说明） ；此外， 在低速重载、冲击载荷较大的 一般机械中，如冲压机械，农 业机械和起重设备也广泛采用 滑动轴承（用一实例说明） 。
轴承的安装及使用
1.滑动轴承的工作转速特别高，但在这种转速下，滚动轴承的寿 命将大为降低。 2.要求对轴的支承特别精确的轴承。因为滑动轴承比滚动轴承中 影响精度的零件数要少，故可制造的更精确。 3.特重型轴承若采用滚动轴承，单件生产会导致造价很高。 4.承受巨大冲击和振动载荷的轴承。由于滑动轴承的轴瓦和轴颈 间存在的油层的缓冲和阻尼作用，因而显示出较滚动轴承更优越 的工作性能。 5.根据装配要求必须做成剖分式的轴承，如曲轴的轴承，在这种 场合，滚动轴承就无法满足要求。 6.当轴的排列较紧密时，由于空间尺寸的限制，必须用径向尺寸 较小的轴承。 7.在特殊工作条件下（如水或腐蚀性的介质中等）工作的轴承。 因为这时滚动轴承难以胜任。
推力滚子轴承使用方向
推力滚子轴承使用方向推力滚子轴承是一种特殊类型的滚动轴承，其主要作用是承受来自轴向方向的载荷。
在工业机械中，推力滚子轴承经常被使用在需要承受高轴向载荷的场合，例如涡轮机、风力发电机和大型机床等。
推力滚子轴承的使用方向对于其性能和寿命具有重要影响。
正确的使用方向可以确保轴承在工作时能够充分发挥其承载能力，并减少因载荷方向错误而引起的轴承损坏。
下面将详细介绍推力滚子轴承的使用方向及其相关注意事项。
1. 轴向载荷的方向：推力滚子轴承主要承受轴向方向的载荷，因此在安装时需要确保载荷的方向正确。
通常情况下，推力滚子轴承的内圈面朝向轴承轴线的方向为正向，外圈面背离轴承轴线的方向为负向。
因此，在安装时应将轴承的内圈朝向正向载荷，外圈朝向负向载荷。
2. 限制轴向位移：推力滚子轴承通常需要限制轴向位移，以确保机器的稳定性和精度。
在安装时，应根据具体的工作要求选择适当的限位装置，如轴承垫片、轴承座或轴承外圈端面等。
这些限位装置可以有效地限制轴向位移，从而保护轴承不受过大的轴向力。
3. 润滑方式：推力滚子轴承的润滑方式对其使用寿命和性能有着重要影响。
根据具体的工作条件和要求，可以选择干摩擦润滑或液体润滑。
干摩擦润滑适用于低速、轻载或干燥环境下的推力滚子轴承，而液体润滑适用于高速、重载或潮湿环境下的推力滚子轴承。
在安装时，应按照润滑要求正确选择润滑方式，并定期进行润滑维护。
4. 温度控制：推力滚子轴承在工作过程中会产生一定的摩擦热量，如果温度过高可能会导致轴承损坏。
因此，在安装时需要注意控制轴承的工作温度。
可以通过选择适当的润滑方式、优化轴承的密封结构、增加散热装置等方式来控制轴承的温度。
5. 维护保养：推力滚子轴承的维护保养对于延长轴承的使用寿命至关重要。
在安装完成后，应按照厂家提供的使用说明书进行正确的维护保养。
包括定期清洁轴承和润滑部件、检查轴承的磨损和损坏情况、及时更换磨损严重的零部件等。
推力滚子轴承的使用方向对于其性能和寿命具有重要影响。
电机滚动轴承的安装
电机滚动轴承的安装
冯学锋
【期刊名称】《电世界》
【年(卷),期】2005(46)9
【摘要】在安装滚动轴承时，为了防止轴承内圈与轴、轴承外圈与轴承室发生相对转动，以及轴承外圈与端盖轴承室配合过紧，要求选用正确的配合公差。
【总页数】2页(P10-11)
【作者】冯学锋
【作者单位】洛阳石化总厂三隆公司,471012,河南
【正文语种】中文
【相关文献】
1.基于MED和VMD的风电机组发电机滚动轴承故障特征提取方法 [J], 张伟;赵洪山
2.双馈式风力发电机组发电机滚动轴承状态监测及故障诊断方法探究 [J], 张巍;秦玉志;崔瑞
3.高速电机滚动轴承的安装与调试 [J], 刘宝玉;闫晋芝
4.工业电机滚动轴承的安装及使用 [J], 王勇
5.双馈式风力发电机组发电机滚动轴承状态监测及故障诊断方法的分析 [J], 赵铁印
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
轴承使用手册
轴承使用手册第一章轴承的基本概念与分类一、轴承的定义轴承是一种用于支撑轴承转动的重要零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着承载、传递力量和减少摩擦等作用。
二、轴承的分类1. 按轴承载荷分类：滚动轴承和滑动轴承2. 按滚动体类别分类：球轴承、滚柱轴承、滚针轴承等3. 按轴承应用分类：汽车轴承、电机轴承、风力发电机轴承等第二章轴承的选型原则一、载荷计算1. 确定轴承工作载荷：包括径向载荷、轴向载荷、以及相对于滚动轴承圆周方向的载荷2. 根据载荷类型选择合适的轴承类型和结构二、转速计算1. 确定轴承工作转速2. 根据轴承转速选用适当的轴承型号和规格三、温度计算1. 根据轴承工作条件和环境温度，计算轴承所需承载温度范围2. 选择能够在此范围内正常工作的轴承第三章轴承的安装与维护一、轴承的安装1. 准备工作：清洁安装表面，检查轴承、座孔和轴的几何尺寸和轴线偏差2. 轴承预热：轴承预热温度通常为80℃左右3. 轴承安装：利用配套工具将轴承安装到座孔位置二、轴承的润滑1. 根据轴承工作条件和负载情况选择适当的润滑脂或润滑油2. 轴承使用过程中定期加注润滑剂，以保持正常的工作润滑状态三、轴承的清洗与保养1. 定期清洗轴承及其安装位置，清除积聚的污垢和杂物2. 定期检查轴承的运转情况，如有异常及时进行维护处理第四章轴承的故障诊断与处理一、轴承的故障类型1. 轴承磨损2. 轴承断裂3. 轴承卡滞4. 轴承松动二、轴承故障诊断1. 观察轴承的外观和工作状态2. 检查轴承运动是否平稳、是否有异常噪音等三、轴承故障处理1. 根据轴承故障情况采取相应的维修措施2. 在更换轴承时选择合适的轴承和进行正确的安装结语轴承作为重要的机械零部件，在各个行业中都发挥着重要的作用，正确选型、安装和维护轴承对于延长机械设备寿命和提高工作效率具有重要意义。
希望本手册能够帮助使用者更好地了解和使用轴承。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ｉ ｓａｌ ｔｏ ｎ ａ ｅ ｏ ａ ｉ ｇ ｉ ｎｄ ｓｒａ ｏ ｏ ｎ ｔ ｌ ｉ ｎ ａ ｄ Ｕｓ ｇ ｆＢｅ ｒｎ ｎ Ｉ ｕ ｔｉ ｌＭ ｔ ｒ ａ
ＷＡＮＧ ｏ ， ｈ ｎｈ ｉ ０ ０ １ Ｃ ｉａ Ｓ Ｆ Ｃ ｉａ ｏ ， ｔ． Ｓ ａｇ ａ ２ ０ ０ ， ｈｎ ）
（ ）硬环 境 ， 与 轴 承 直 接 相 关 零 部 件 的 情 况 ； １ 即 （ ）软环境 ， ２ 轴承 安装 的工作 环境 。
１ １ 硬环境 ．
效， 同时可 以为 问题 轴 承 的失 效分 析 排 除一 部 分
非常难 于判 断的 原 因 ， 电机 轴 承 的稳 定运 行 提 为 供最初 始 的保证 。当 电机 已经设 计 完成 时 ， 承 轴 的选 型 已被确 定 ， 承 室 的机 械结 构 也 已经 设 计 轴
电机制 造厂对 已经 加工好 的零件 通常会 进行
质量 检验 ， 以避免其 加工 瑕疵 流人 到下一个 环节 。
对 于轴 ， 工完 成之后 ， 机加 工人 会根据 质量要 求检 验加 工尺寸 ， 以保 证 符合 图纸 要求 。 当 电机装 配 到达 了轴承 装配环 节 时 ， 其实 已经进入 了总装 配 。 为 了保证 总装配 的顺 利 进 行 ， 该 在进 行装 配 之 应
应 用 Ｅ Ａ 嗽
迫弗 与拨 制应田２ｌ， （ ） 乙 ｏｏ ７ １ ３
工 业 电机 滚 动 轴 承 的 安 装 及 使 用
王 勇
（ 凯孚 （ 斯 中国） 售有 限公 司 ， 海 ２ ０ ０ ） 销 上 ０ ０ １
摘 要： 轴承有 自己的生命周期 ， 一般 ， 轴承的生命周期包括选型 、 安装 、 润滑 、 运行 、 失效 、 拆卸等几个部
通 常而 言 ， 业 电机 的轴 承安 装 是 在 电机 的 工
定子 、 转子都 分 别 完成 安 装 之后 进 行 的 。由 于轴 承属 于精度 比较 高 的机 械 元件 ， 因此 在 安装 轴 承 之前 ， 要对轴 承安装 的环 境进行 相应处 理 ， 以确保
安装 后 的 效 果 。 这 种 环 境 要 求 包 括 两 个 方 面 ：
计 选型 ， 都是 以正确 的安装 为前提 的 。
在 电机装 配 过 程 中对 轴 承 不 正 确 的处 理 方
法， 会对 轴承造 成初 始伤 害 ， 从而 导致 电机运行 过 程 中轴 承 的提前 失 效 。 因此 ， 大力 提 高 轴承 安 装
的可靠性 不 仅 可 以 在很 大 程度 上 减 少 轴 承 的 失
ｆｉ ｒ ｎ ｉｍｏ ｎ ｉ ｇ ｈ ｓ ｈ ｓ ｓ ｏ ｅ ｂ ａ ｎ ｉ ｅ ｅｅ ｗｉ ｎ ｕ ｎ ｅ ｔ ｅ ｂ ａ ｎ ｅ ｆｒ ａ ｃ ｎ ｔｅ ｌ ｅ ｙ ｌ ａｌ ｅ ａ ｄ ｄ ｓ ｕ ｔ ．Ｔ ｏ ｅｐ ａ ｅ ｆｔ ｅ ｒ ｇ ｌ ｅ ｙ ｌ ｌ ｉｆ ｅ ｃ ｈ ｅ ｔ ｇ ｐ ｒｏ ｕ ｎ ｈ ｉ ｆ ｌ ｌ ｉ ｍ ｎ ｅ ｉ ｈ ｉ ｃ ｃｅ ｆ ｏ ｈ ｔｒｉ ｅ ｎ ｕ ｎ ｅ ｅ ｃ ｔ ｅ ｌ．Ｔ ｅ ｅｏ ｅ ｅ ｒ ｇ ｐ ｏ ｌｍ ｅ ｍｓｃ ｍｐ ｉａｅ ｎ ｔ ｅ ｍｏｏ ， ｎ ｆｔ ｅ ｍｏｏ ｔ ｌ ａ ｄ ｉ ｅ ｃ ａ ｈ ｏｈ ｒａ ｗｅ１ ｈ ｒｆ ｒ ，ｂ ａ ｎ ｒ ｂｅ ｓ ｅ ｏ ｌ ｔｄ ｉ ｔｒ ａ ｄ ｓｆ ｌ ｆ ｎ ｓ ｉ ｃ ｈ ｔｅ ｒ ｓ ｍｐ ｒ ｎ ｓ ｅ ｔｏ ｅ ｒｎ ｕ ｔ ｇｗｉ ｅ ｄｓ ｕ ｓ ｄ ｈ ｅ ｔ ｉ ｏ ｔ ｔ ｐ ｃ ｆ ａｉ ｇ ｍｏ ｎ ｉ ｌ ｂ ｉｃ ｓ ｅ ． ａ ａ ｂ ｎ ｌ
ａｅ ｒ ．Ｎｏ ｍａｌ ，ｂ ａ ｎ ｆ ｙ ｌ ａ ｏ ｏ ｅ ｙ ｔ ｅ ｐ ａ ｅ ｏ ｅ ｒ ｇ ｓ ｌ ｃｉｎ，ｍｏ ｎ ｉ ｇ ｕ ｒ ａｉｎ，ｒ ｎ ｉ ｇ ｒ ｌ ｙ ｅ ｔ ｇ ｌ ｅ ｃ ｃｅ ｗ ｓ ｃ ｍｐ ｓ ｄ ｂ ｈ ｈ ｓ ｆｂ ａ ｎ ｅ ｅ ｔ ｉ ｉ ｉ ｏ ｕ ｔ ，ｌｂ ｃ ｔ ｎ ｉ ｏ ｕ ｎｎ ，
Ｋｅ ｗｏｒ ｙ ｄｓ：ｂｅ ｒｎｇ；ｉ ｔ ｌ ｔｏ ；ｉ ａｉ ｎｓａｌａ ｉｎ ｎｄｕｓｒａ ｏ ｏｒ ｔ ｉｌｍ ｔ
０ 引 言
电机 设计及 使 用 过程 中 ， 轴 承 的考 虑 是 一 对
个 已经 被广泛 关注 的问题 。但是 每一个 正确 的设
１ 轴 承 安装 前 的准 备 工作
分。在轴 承的生命周期 中， 每一个环节都直接决定了工 业电机运行周期 中轴 承的运行表现 ， 这些环节彼此影 响， 使轴承问题在电机中显得 十分复杂 。同时 ， 对轴承的安装 问题进行 了相应 的介绍 。
关键词 ： 轴承 ； 安装 ； 业电机 工 中图分类号： Ｋ ６ ． ４ 文献标识码 ： 文章编号 ：６ ３６ ４ （０ ０ ０ － ５ －５ Ｔ ２ ３６ Ａ １７ －５０ ２ １ ） １ ０ ６０ ０
Ａｂ ｔａ ｔ ｅ ｒｎ ｘ ｅ ｅ ｃｎ ｔ ｏ ｉ ｃ ｃｅ ｉ ｎ ｕ ｔ ａ ｔ ｒｆ ｍ ｈ ｅ ｉｎ ｐ ｒ ｄ ｔ ｈ ｔ ｒｆｉ ｓ ｒ ｃ ：Ｂ ａ ｉ ｇ ｉ ｅ ｐ ｒ ｎ ｉ ｇ ｉ ｗｎ ｌ ｅ ｙ ｌ ｎ ｉ ｄ ｓｒ ｌ ｓ ｉ ｓ ｆ ｉ ｍｏｏ ｏ ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｅ ｉ ｏ ｔ ｅ ｍｏｏ ｌ ｒ ｏ ａ－
前对 被装 配的各个 零部 件进行 最后 的检查 。这样
完成 。而后续 的 工 作就 是 如 何按 照 正 确 的方 法 ，
将轴承安装到设计要求的位置 当中。同时 ， 在这 个 过程 中最重 要 的就 是 不 要对 轴 承造 成 损 伤 ， 为