掘进工作面回撤安全技术措施
综掘机回撤安全技术措施
综掘机回撤安全技术措施根据我公司202x年度采掘计划，暂停30405回风顺槽配巷掘进，开掘30404下分层回风顺槽。
现需要将30405回风顺槽及配巷内的综掘设备回撤至30404下分层回风顺槽。
为保证回撤作业安全，特制定安全技术措施如下：一、施工方案及职责分工：1、掘进机的回撤由生产矿长王育明全面负责；掘进机配套电气设备的拆卸、安装、电缆敷设由机电矿长郝建国全面负责；安全矿长赵晋阳负责掘进机回撤期间的安全监督管理；总工牛上锋负责掘进机回撤作业的技术指导；矿长助理李鹏负责30404下分层回风顺槽掘进工作面及30405回风顺槽配巷掘进工作面通风、安全监控系统的正常运行。
2、掘进机的回撤由掘进队具体负责。
3、30404掘进工作面掘进机配套电气系统的设备布置、线路布置、电费接设等工作由机电科负责。
二、综掘机的回撤倒车：（一）回撤前的准备工作1、认真组织人员对回撤线路上的隐患进行排查整改，达到回撤条件。
2、行走前做好一切准备工作，清除行车路线上的障碍物。
3、行走前先拆除30405回风顺槽配巷十字口与30405回风顺槽配巷口上的轨道道叉。
先拆轨道，然后拆枕木，拆除后将轨道连接螺栓、轨道夹板和道钉全部集中堆放。
（二）综掘机的回撤1、综掘机的回撤采用综掘机自行行走方式进行回撤。
2、倒车过程中，必须行动一致听从副队长指挥，不允许乱发信号。
3、掘进机由专职司机操作，无证人员严禁开机。
4、行走过程中，掘进机司机要精力集中，时刻观察掘进机的走向，不得撞坏沿途巷道支护。
5、在综掘机的前进、后退过程中，综掘机司机及指挥人员要时刻注意周围环境变化情况。
后退过程中要安排专人看好综掘机的电缆，以防挤坏。
6、综掘机行走过程中，综掘机周围5-10米范围内除看护和指挥人员外，其余人员均要在10米以外。
并由副队长及现场安全负责人安排专人警戒，严禁任何人靠近综掘机10米范围内。
7、（三）运输路线30405回风顺槽配巷30400集中运输巷30404下分层回风顺槽三、其他安全措施1、作业现场必须有专职安全员、瓦斯员、班组长在现场看管。
掘机回撤安全技术措施
对操作人员进行应急预案培训，提高操作人员在 紧急情况下的应对能力。
现场环境评估与清理
现场环境评估
对回撤现场进行全面的环 境评估，包括地质条件、 水文条件、气候条件等。
清理现场
对回撤现场进行清理，包 括清理杂物、平整场地、 确保道路畅通等。
安全设施设置
在回撤现场设置安全设施 ，包括安全警示标志、安 全护栏、安全网等，确保 回撤过程中的安全。
03
掘机回撤过程中的安全技术措 施
回撤路线规划与安全距离设定
路线规划
根据掘进工作面的位置和地形条 件，选择合适的回撤路线，确保 路线畅通无阻，避免出现交叉作 业和危险区域。
安全距离设定
在回撤过程中，需要设定安全距 离，确保回撤设备与周边物体保 持一定的距离，避免发生碰撞和 挤压。
回撤过程中的操作规范与注意事项
隐患排查
对检查中发现的问题及时进行整改，消除安全隐患，确保矿井生产安全。
05
掘机回撤安全技术措施的监督 与执行
建立监督机制，确保措施落实到位
01
制定详细的监督计 划
明确监督目标、范围和时间表， 确保监督工作有计划、有步骤地 开展。
02
建立监督小组
03
定期检查和评估
组建专业的监督小组，负责监督 掘机回撤安全技术措施的执行情 况。
对掘机回撤安全技术措施的执行 情况进行定期检查和评估，及时 发现问题并采取相应措施。
加强现场管理，提高执行力度
强化现场指挥
确保现场指挥人员具备相应的专业知识和经验，能够及时、准确 地指导作业人员执行安全技术措施。
加强作业人员培训
对作业人员进行系统的培训，提高其对安全技术措施的认识和执 行能力。
综采工作面回撤、拆除安全技术措施
综采工作面回撤、拆除安全技术措施引言综采工作面回撤和拆除是煤矿井下作业中非常重要的环节，同时也是最具挑战性和风险的环节之一。
在这个过程中，必须采取一系列有效的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面回撤和拆除的安全技术措施，并分析其重要性和实施方法。
综采工作面回撤安全技术措施1.工作面回撤前的准备在回撤工作面之前，必须进行详细的安全检查和准备工作。
这包括对设备、通风系统、水系统等的检查和维护，以确保它们正常运行。
此外，必须制定详细的回撤计划，并告知所有相关人员，并确保他们理解和遵守相关安全规定。
2.工作面支护和加固工作面回撤过程中，必须对煤矿工作面进行支护和加固，以防止岩体崩塌和顶板坍塌。
常见的支护方式包括锚杆支护、钢架支护等。
此外，还需要进行定期检查和维护，以确保支护结构的稳固性。
3.通风系统的调整和管理回撤工作面时，通风系统的调整和管理至关重要。
务必确保回撤过程中的风量和风速符合安全要求，以保持工作面的合理通风和气体排放。
此外，必须定期监测和检查通风系统的运行情况，及时修复和更换损坏的设备。
4.水系统的管理水是煤矿开采过程中不可避免的问题，回撤工作面时必须管理好水系统。
确保排水系统畅通，及时排除工作面积水和涌水，以保持工作面的干燥和安全。
此外，还要及时修复和更换损坏的排水设备，以确保其稳定运行。
综采工作面拆除安全技术措施1.拆除前的准备工作在进行综采工作面拆除之前，必须进行详细的准备工作。
这包括对拆除区域的检查和评估，确定拆除的顺序和方法，制定详细的拆除计划，并告知所有相关人员。
此外，必须采取措施，确保拆除过程中不对周围的设备和结构造成损坏。
2.安全防护措施的采取拆除工作中，必须采取一系列安全防护措施，以防止人员和设备受到伤害。
这包括佩戴个人防护装备，设置警示标志和隔离设施，确保人员不进入拆除区域。
此外，还可以采用遥控和自动化技术，减少人员直接参与拆除工作，降低人员伤亡的风险。
掘进工作面退综掘机、回撤设备安全技术措施
掘进工作面退综掘机、回撤设备安全技术措施一、工程概况:现施工的4301-2切眼已施工到位，到位后将切眼内的运输设备及EBZ160型综掘机回收；为确保施工期间的安全，特编制本安全施工技术措施，并严格、认真贯彻执行。
二、施工方法及技术要求：1、拆除切眼内的两部40T溜子；再拆除4301-2回风顺槽的80型皮带机一部，40T溜子一部；拆除后人工转运到集中运输上山装车，再使用绞车运输至东翼运输巷；2、EBZ160型综掘机退至东翼运输大巷，行走路线为：4301-2切眼→4301-2回风顺槽→回风绕道→总回风巷→集中回风上山→东翼回风巷→东翼运输巷回风绕道→东翼运输巷。
三、安全技术措施:刮板输送机的拆除：1、先将刮板输送机空转几圈将槽内清净。
通知输送机司机停刮板输送机，由输送机司机把输送机的开关手把打到断电位置并闭锁，挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
切断刮板输送机的控制电源，用于电源相适应的验电器验电，验明无电后，方可放电，打设短路地线，并有专人看守停电开关。
各项工作准备结束后，拆除电机负荷线，此项工作由施工负责人统一指挥，负责现场全面工作。
2、把刮板输送机上槽两根上链固定在机头上，然后用导链把链子拉松掐开，如掐不开，可用钢锯锯断链环或螺栓。
然后把刮板机机头拆解，用导链把机头拆解的各部分吊到专用平车上，并加固牢靠，然后用人工拉到指定地点，此项工作必须有施工负责人统一指挥。
3、拆除完毕后，靠帮摆放整齐，待回收。
4、拆除时，必须设专人指挥，管理人员现场监督，其他人员听从指挥，做好自主保安和相互保安。
5、拆卸螺丝时，必须使用尖锥或螺丝刀等工具，拆除后严禁把手指探入孔内，以防伤手。
6、掐断链条时首先用工具实验导链的松紧情况，确保链条松动方可掐断，防止链条绷紧时掐断伤人。
皮带的拆卸：1、打起吊锚杆：根据现场的实际情况在机头处先打设4根起吊锚杆。
2、松皮带、割皮带：当现场皮带储带仓存有至少60m皮带时，方可松皮带时；先启动涨紧绞车松开皮带，在确保皮带不受力的前提下，在皮带的接口处（要在主滚筒的上方）把穿条拉出断开皮带，将机头处的皮带全部拽出。
掘机回撤安全技术措施
掘机回撤安全技术措施近年来，在建筑、矿山和其他大型工程领域中，掘机已经成为了必不可少的重型机械设备。
掘机的使用在许多方面提高了作业效率和生产效益。
但是，在使用掘机过程中，也常常会出现安全隐患。
其中，掘机回撤时的事故是十分危险的，因此，需要采取专门的措施来保证掘机回撤的安全。
本文将简单回顾掘机回撤的几个相关方面，并着重讨论掘机回撤的安全措施。
一、掘机回撤的定位和操作在掘机回撤过程中，定位和操作的准确性是非常重要的。
定位必须与回撤轨迹一致，避免刮伤或撞击周围的设备和物品。
操作必须缓慢、平稳、准确，避免过于急促或迅速，导致物品的损坏和行人的伤害。
二、掘机回撤的要点1、维护掘机后视镜：掘机回撤行车记录器可以帮助驾驶员看到掘机后方的状况，消除盲点，并且能够帮助驾驶员检测后方是否有物体。
因此，在操作掘机前，必须维护好后视镜，确保清晰明亮、完好无损。
2、检测周围环境：操作掘机回撤时，必须检查周围的环境和状态以确保安全。
必须检测有无行人、车辆或其它物体围绕着回撤区域周围。
如果在操作掘机时，有任何物体进入回撤范围，那么操作必须立即停止。
3、使用警示告警器：在掘机回撤过程中，警示告警器是必不可少的安全设备之一。
它可以在掘机回撤时发出预警声或闪烁的灯光，提醒行人和驾驶员的存在。
三、使用安全标示在回撤过程中，必须使用安全标示来标记回撤区域和行人途经区域。
标示可以是颜色鲜明的安全带、标志牌等。
它们必须放置在可见的地方，并且要清晰明了，以便行人和驾驶员迅速识别。
四、确认周围环境无人后再进行掘机回撤的操作在使用掘机回撤时，操作者必须先确认周围环境的安全性。
确认周围环境无人后，再进行操作。
操作时，必须垂直下降和轻轻慢推，绝不能重磅推进，以及掘进和回撤中不能重叠。
总之，掘机回撤的安全需要大家共同关注和努力，这需要操作者遵循安全工作规程的要求。
只有注意掘机回撤的安全问题，并采取有效的措施来减少事故的发生，才能使掘机回撤成为一项安全、可靠的作业。
掘进工作面设备回撤及安装安全技术措施
掘进工作面设备回撤及安装安全技术措施一、工程概况目前我队施工的37采区机轨巷外段，由于扩修巷道断面大，作业时采用扒渣机出渣，因扒渣机作业效率低，为提高巷道修复效率，经请示领导，计划采用掘岩台车配液压耙装机，为保证施工期间的安全，特制以下措施。
二、编制依据1、根据井下生产条件，结合我队实际情况，本着优化施工方案，确保工期进度、安全和质量的原则，科学优化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。
2、依据国家现行规范及技术标准：（1）连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98（2）煤炭工业矿井设计规范GB50215-2015（3）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50234-98（4）《煤矿安全规程》（2016）（5）矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）（6）《河南省煤矿防爆电气性能检查细则》（7）煤业有限公司《技术管理规范》三、施工组织1、人员组织：（1）施工负责人：桑XX（2）技术负责人：孟XX（3）安装负责人：黄XX张XX（4）安装人员：机电班、皮带班、生产班人员2、施工时间施工时间：2018年3月日~3月日3、作业班次组织回撤及安装期间原则上在八点班施工，根据施工进度可施工增加班次作第-2-页业。
四、设备安装标准（一）皮带安装质量要求1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定，底脚螺栓（①20山山）埋入水泥基础不少于700mm。
机头、机尾处底板坚硬时,采用地锚固定（锚固力不小于50KN）,地锚螺栓（①20mm）用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。
2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固,运行平稳。
安装试运转达到平、直、稳,机头、机身、机尾中心在一条直线上。
3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏。
4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙,胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m。
5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象,固定螺栓紧固,螺纹应露出1-3丝；中间架平直无开焊,机架完整,固定可靠。
掘机回撤安全技术措施
掘机回撤安全技术措施随着科技进步和施工作业需求的不断扩大，掘机作为施工作业中重要的机械设备，已经成为了很多建筑施工中必不可少的一部分。
在使用掘机时，尤其是在掘机进行回撤作业时，一定要注意安全问题，避免发生意外事故。
下面，本文将介绍一些掘机回撤安全技术措施，以提高施工过程中的安全系数。
一、必须注意的安全问题1、要保持安全的操作环境在回撤作业时，必须保证作业环境是安全的，确保不会有任何人或物身处在掘机的活动范围内。
尤其要留意周围的行人和车辆，避免对他们造成危险。
2、掘机回撤路线规划在施工过程中，必须规划好掘机回撤路线，避免在回撤过程中遇到障碍物。
如果有障碍物，应及时进行清理，避免影响其倒退运动。
3、要注意井下瓦斯在进行地下运输的作业时，一定要注意井下瓦斯的问题。
必须保持空气流通，及时清除井下瓦斯和有害气体。
二、掘机回撤安全技术措施1、备勤制度掘机回撤作业时，作业人员必须实行备勤制度，做到不打瞌睡、不错过重要动作。
此制度应作为施工规范的一部分，以确保在操作掘机之前，驾驶员能够准备好。
2、做好机械维护为保证掘机回撤操作的精准性和健康性，操作前应检查掘机的状态，包括油路、水路、空气路、电路等方面，同时检查行走系统和液压系统，确保机械设备的各种指标能够符合要求。
3、掌握好掘机技术操作掘机也是需要技巧的，驾驶员必须自己学习或通过培训，熟练掌握掘机技术。
此外，还应学会如何纠正掘机回撤中的错误，做到摆正机身、对准目标点、正确定位机器和施工区域，才能确保操作的安全性和高效性。
4、密切注意掘机机身后方在进行掘机回撤作业时，操作人员必须时刻密切关注掘机后方的情况，避免机器后方出现障碍、洞槽等情况，一旦出现异常问题，应及时停机纠正，避免造成意外事故。
5、要根据实际情况选择合适的方法在实际操作过程中，掘机回撤的方法各异，如直线倒退、曲线倒退及角度倒退等，此时应根据实际情况选择合适的方法，确保施工的安全性。
总之，掘机在回撤操作时，作业人员需要注意多方面的安全问题，掌握好相关的安全技术措施，提高自身技能素质和应对突发情况的能力，才能确保施工的安全、高效和顺利完成。
煤矿综采工作面回撤安全技术措施概述
煤矿综采工作面回撤安全技术措施概述1. 建立安全管理制度：煤矿企业应建立健全的安全管理制度，明确工作面回撤过程中各项安全要求和操作规程，确保每一位从业人员都能遵守相关规定。
2. 坚持“安全第一”原则：在工作面回撤过程中，将安全摆在首位，确保矿工在操作设备和进行作业时能够做到谨慎、细致，切实保障自身安全。
3. 确保设备完好：在回撤过程中，对所使用的设备进行定期维护和检修，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引发安全事故。
4. 严格的培训和考核：对从业人员进行严格的安全培训和考核，提高矿工的安全意识和技能水平，确保他们能够在回撤过程中熟练操作设备，并正确使用安全防护装备。
5. 定期进行安全检查和监测：在回撤过程中，对工作面进行定期的安全检查和监测，及时发现并排除安全隐患，确保工作面的安全生产。
总之，煤矿综采工作面回撤安全技术措施的实施，需要全面从严，确保每一个安全细节都能得到重视和落实，以保障矿工和设备的安全，实现安全生产的目标。
煤矿综采工作面的回撤是指在煤矿的采矿过程中，当某一段煤矿层被采空后，需要撤离工作面人员和采矿设施的过程。
这一过程涉及到众多复杂的技术环节和风险，如果不加以科学合理的安全技术措施，可能会造成严重的事故。
为了确保煤矿综采工作面回撤过程中的安全，需要采取一系列的措施：6. 严格的通风管理：工作面回撤是一个多次切割回采过程，需保持通风系统畅通，及时排除有害气体，保证操作人员呼吸空气质量。
工作面开机、矿井通风风量的合理分配也是关键环节，以保证各作业面的通风条件均衡和空气质量达标。
7. 合理布置支护和煤柱：在工作面回撤过程中，需要对工作面进行布置支护和煤柱，确保回撤过程中煤层和岩层的稳定性。
采用合理的采煤方法和支护技术，对煤柱进行合理布置和加固，保证回撤过程的安全性。
8. 质量可靠的设备：在工作面回撤过程中，需要使用质量可靠、性能稳定的设备和工具，如回撤机、采煤机、支护设备等。
确保设备的正常运转，减少设备故障给回撤工作带来的安全隐患。
掘机回撤安全技术措施
掘机回撤安全技术措施掘机是一种重要的土石方工程机械，它有很多种形式，例如隧道掘进机、刮刀式掘进机、盘轮式掘进机等等。
无论是哪种形式的掘机，在进行施工时，都会因为工况的不同而有不同的操作方法。
其中，掘机回撤是经常使用的一种操作方式，通常用于掘进深度较大的施工场地。
但是在回撤过程中，掘机操作员必须要注意一些安全事项，以避免意外事故的发生。
本文将会介绍掘机回撤的安全技术措施。
1. 掘机回撤的概述在施工中，当掘进深度大于一定数值时，为了保证安全，掘机回撤是不可避免的一个环节。
掘机回撤的基本流程包括以下几个步骤：1.掘机将推行车往前推动，进入施工现场。
2.掘机在施工现场中完成掘进工作。
3.掘机掘进到一定深度后，将推行车爬出施工现场。
4.掘机继续掘进，直到深度再次达到一定数值，接着掘机进行回撤操作。
5.掘机回撤时，通过推行车的支撑点，用支架将掘进盘轮抬升到推行车的高度。
6.掘机进入推行车，再通过推行车将掘机拉出施工现场。
7.掘机完成回撤操作并驶离施工现场。
2. 掘机回撤中的安全技术措施在掘机回撤的过程中，必须要注意一些安全技术措施，以确保操作人员和机器安全。
下面，我们将会详细介绍一些这些措施。
2.1 掘机回撤前的准备工作在进行掘机回撤操作前，必须要对机器进行完整的检查和维护。
所有的掘机组件必须要处于一个良好的状态，例如润滑油、制动减速器、推行车支撑点等各个关键部件。
2.2 掘机回撤的操作流程掘机回撤的操作流程必须要精确把握，保证整个操作过程中的安全性。
在回撤过程中，要确保：1.推行车完全靠近掘机；2.接缝处处于在车道和掘机之间平行的位置；3.掘进盘轮牢固地放置在支撑点上，防止其在拉扯过程中坠落；4.在操作前，要确保操作人员熟练掌握掘机的操作，以避免误操作；5.当掘进盘轮开始与推行车拉扯时，操作人员必须时刻检查拖车绳索是否固定在适当的位置，以防绳索开裂导致意外事故的发生；6.当掘机即将脱离推行车时，操作人员必须要注意掘进盘轮的位置，并采用足够的力量来拉扯掘机，防止掘机坠落或者受到损害。
工作面收尾回撤安全技术措施
工作面收尾回撤安全技术措施一、收尾前的准备工作（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。
（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4 米。
（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。
（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。
（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。
（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。
（7）对两巷停采线进行明确标识。
二、收尾技术措施:（1）工作面距停采线16 米时，工作面停止放顶煤。
（2）铺金属网：工作面距停采线15 米时，铺单层金属网，至停采线10 米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm,长边搭接10cm,孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1X 10m金属网数量为400 片。
3）铺3 米木料至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m 长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1m 铺1 排，共铺4 排，上一排与下一排交替布置。
在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m,3m木料规格为3X 0.16 X 0.16数量为240根。
（4）开帮至停采线2.2m 时，支架停止前移，进行开帮工作。
a开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m木料规格1.5 X 0.16 X O.10r数量为200根。
第一刀过后，支架推溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁，进度必须保证0.6m。
b、开帮第二刀煤工艺机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根1.5m棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板,顶板破碎时,必须打好煤帮贴帮柱,用单体柱推溜,进度0.6m.c、开帮第三刀煤工艺机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根1.5m棚梁取出，将2.4m 棚梁插入支架顶上，将支架升紧，煤壁侧用单体柱支设，单体柱必须紧贴煤壁，并要求必须把工作面浮煤全部清理干净，露出底板，贴帮柱必须打在底板上，金属双网铺至煤壁，单层网落地2m,用坑木背帮防止煤壁片帮，2.4m木料数量为200根、规格为2.4 X 0.16 x 0.16md、抹角开帮后,为了便于支架顺利回撤, 在机尾端头抹角,以6m 为半径进行, 抹角处使用4m 木料为棚架支护, 一端插入支架内, 一端用单体柱支设, 4m木料规格为4X 0.18m X 0.18n数量为35根。
工作面回撤期间通防管理安全技术措施
工作面回撤期间通防管理安全技术措施工作面回撤期间，是采煤工作中最危险的阶段之一，目的是彻底退出工作面，将人员设备安全移出。
在此期间，应遵守一系列通防管理安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
一、人员安全1. 撤出工作面在进行工作面回撤前，应先确保工作面内的煤碳已经彻底采完，并确保施工地点周围没有任何可燃性气体或爆炸危险。
撤出工作面时，应对每位人员进行严格的安全检查，确保没有遗留物品，并使用一定的信号进行沟通，确保每位人员都已安全撤离。
2. 管理人员要负责在工作面回撤期间，管理人员要熟练掌握通防管理技能，随时监测工作面情况，及时发现危险情况并采取有效措施。
管理人员需要加强与工作人员的沟通交流，及时解决矛盾和纠纷，避免事故的发生。
3. 人员集中管理在工作面回撤期间，应尽量减少人员进出工作面，对于必须进入工作面的人员，应采取有序集中管理的方法，避免人员走散、迷路、丢失等情况的发生。
二、设备安全1. 设备移出在工作面回撤期间，除必要设备外，应将其他设备全部移出，避免设备损坏或遗留在工作面内，设备移出应采取科学的布局规划，避免设备损坏或拦路。
2. 检查设备状况在设备移出之前，应对设备进行安全检查，特别是机械设备的安全开关、制动器、油路、电路等。
尤其需要检查发电机组、支架、防尘系统、通风系统等，确保设备正常运行并保证通风、防尘系统正常运转。
3. 设备运输在设备安全检查过后，应安排专业的设备运输，避免设备大面积紊乱或设备与人员相互碰撞。
设备运输过程中，应注意车辆是否稳定，并及时修复设备故障。
三、通风、瓦斯防治1. 通风管理在工作面回撤期间，应加强通风管理，保证工作面内的空气流通畅通，设备运输、操作过程中应妥善部署、设置通风设备，保证员工的健康和安全。
2. 瓦斯防治在通风管理的基础上，应严格执行瓦斯防治管理要求。
在煤矿回风巷、出风巷、揭煤巷、工作面回撤段等通风管道中加强瓦斯检测，采用布尔定位法、对比质量法等瓦斯检测方法，确保瓦斯浓度不超过安全范围，防止事故发生。
综采工作面回撤安全技术措施
综采工作面回撤安全技术措施1. 引言综采工作面回撤是煤矿开采过程中的一项重要工作，它涉及到矿工生命财产的安全。
为了保障矿工的生命安全和矿山的正常生产，制定综采工作面回撤安全技术措施非常必要。
本文将介绍综采工作面回撤安全技术措施的具体内容和实施步骤。
2. 安全技术措施综采工作面回撤安全技术措施主要包括：通风措施、支护措施、掘进工艺措施以及人员组织与管理措施。
2.1 通风措施在综采工作面回撤过程中，保持良好的通风是确保矿工安全的关键措施。
具体的通风措施包括：•设置合理的风机布局，确保工作面能够获得足够的新鲜空气；•定期检查、维护风机设备，确保其正常运转；•定期对通风系统进行评估，发现问题及时进行处理；•根据工作面回撤进度和瓦斯浓度变化情况，及时进行调整通风参数。
2.2 支护措施在综采工作面回撤过程中，合理的支护措施是确保工作面稳定的重要手段。
具体的支护措施包括：•合理选择支护材料，确保其强度和稳定性；•定期检查支护设备，发现问题及时更换或修复；•根据工作面回撤进度和地质条件的变化，在需要的情况下增加支护设备的数量和密度；•培养矿工正确使用支护设备的意识，保障支护措施有效实施。
2.3 掘进工艺措施综采工作面回撤的掘进工艺措施对于安全回撤至关重要。
具体的掘进工艺措施包括：•采用合理的掘进方法和工艺流程，确保掘进工作的连续性和稳定性；•配备高效、可靠的掘进设备，减少设备故障对回撤进度的影响；•学习借鉴其他矿山的最佳实践，改进掘进工艺，提高工作效率；•针对不同地质条件，制定相应的掘进工艺，确保工作面的安全回撤。
2.4 人员组织与管理措施综采工作面回撤过程中的人员组织与管理也是确保安全的重要环节。
具体的人员组织与管理措施包括：•建立严格的安全操作制度和操作规程，明确责任和职责；•定期进行安全教育和培训，提高矿工的安全意识和技能水平；•设置专门的回撤管理团队，负责回撤过程的监督和管理；•建立健全的回撤作业记录和指导文件，供工作人员参考和遵守。
工作面回撤工作面安装技术措施
工作面回撤工作面安装技术措施1.采取地质勘查技术。
在进行工作面回撤之前，需要对将要回撤的煤层进行地质勘查和判别，了解煤层的构造、厚度、质量等参数，为后续的回撤工作提供科学依据和技术指导。
2.进行井下支护。
在进行回撤前，需要进行井下支护工作，以确保井下的安全。
井下支护主要包括锚杆、钢筋网、钢丝绳等，可以提高井下的稳定性和承载力。
3.安装通风系统。
工作面回撤后，原本的通风系统可能无法继续使用，需要对新的回撤工作面进行通风系统的安装。
通风系统主要包括通风机、风筒、排风井等设备，可以保证回撤工作面的通风畅通，减小安全风险。
4.安装瓦斯抽放系统。
在进行工作面回撤之前，需要对回撤工作面进行瓦斯抽放系统的安装。
瓦斯抽放系统主要包括瓦斯抽放管道、抽放设备等，可以及时有效地抽放煤矿井下的瓦斯，避免因瓦斯积聚而产生的安全事故。
5.安装排水系统。
工作面回撤后，井下可能存在水文地质条件复杂的情况，需要安装排水系统来排除井下的积水。
排水系统主要包括排水泵、排水管道等设备，可以确保回撤工作面保持干燥，提高回撤工作面的采煤效率。
6.设置安全监测系统。
在进行工作面回撤之前，需要对回撤工作面进行安全监测系统的设置。
安全监测系统主要包括瓦斯浓度监测、温度监测、沉降监测等设备，可以及时监测井下的安全情况，预防和预警可能存在的安全风险。
7.建立煤层回撤管理制度。
在进行工作面回撤之前，需要建立煤层回撤的管理制度，明确各项技术措施的责任部门和责任人员，确保各项技术措施的落实和有效性。
总之，工作面回撤是煤矿开采中的一个重要环节，对回撤工作面进行安装技术措施可以有效地保证回撤工作面的安全和高效。
通过地质勘查、井下支护、通风系统、瓦斯抽放系统、排水系统、安全监测系统的设置，以及建立管理制度，可以降低回撤工作中的安全风险，提高回撤工作面的采煤效率。
综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施
综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施综采工作面回撤、收尾期间是煤矿生产中涉及到安全风险较高的环节之一。
为确保煤矿生产安全，需要采取一系列防灭火安全技术措施，以下将从防灭火措施、瓦斯浓度监测和通风管理等方面进行说明。
一、防灭火措施1. 工作面回撤前要清除障碍物在工作面回撤之前，应及时清理斜巷、甚至采区内存在的煤屑、木棍等垃圾，及时清理掉尘土和灰尘。
以保证采出来的煤和煤屑干净，减少高温点和易燃点，降低火灾的发生概率。
2. 禁止烟火进入工作面工作面是矿井里最易燃的地方之一，任何烟火在工作面都是禁绝的。
在回撤和收尾期间，矿工应严格禁止烟火进入工作面。
同时，要完善封闭管道制度，禁止烟火从管道进入工作面。
3. 喷水降温在回撤期间，地下温度极高，如果不及时喷水控制温度，易引发煤层过热，造成煤层自燃。
因此，要适时将清水喷洒在因长时间深埋在煤炭中的设备上和堆放区，以降低温度和减少积灰，降低火灾的发生概率。
4. 加强消防设备在回撤和收尾期间，加强消防设备也是非常有必要的。
错车系统、火灾报警器、灭火器、消防栓等消防设备要及时检修、维护和更换，以确保其正常使用。
二、瓦斯浓度监测瓦斯是矿井火灾和煤尘爆炸的重要诱因之一，因此采取措施监测瓦斯浓度非常关键。
在回撤和收尾期间，要通过实验室分析、水浴法、激光检测等手段来监测瓦斯的浓度。
如果瓦斯浓度超过法定标准，需要采取相应措施，避免瓦斯爆炸和火灾事件的发生。
三、通风管理采煤工作面需要保持通风系统的流畅，以控制瓦斯浓度和排除无法有效排出的粉尘。
在回撤和收尾期间，要及时更换和清洗通风系统中的滤网等设备，防止堵塞和损坏。
另外，还应定期清洗、检查工作面风道和回风巷，保持通风畅通。
回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施至关重要，必须严格执行以确保煤矿生产安全。
在施工前，应对当地规章制度、煤矿设计文件和安全生产手册等法规和操作规程进行认真了解和掌握，进行充分的计划和准备。
同时，在施工过程中，矿工员工应积极锻炼、参加培训和考核，提高安全意识和应急能力，减少事故概率，最大限度保障工人的生命财产安全，保证煤矿生产的稳定和可持续发展。
工作面回撤安全技术措施
经验教训总结
回撤后的安全检查要点
安全意识培养的重要性
常见问题及解决方案 经验教训的传承与改进
感谢您耐心观看
通风系统的应急处理： 遇到问题及时处理，
确保作业安全
人员培训与安全教育
培训内容：回撤作业流程、 安全操作规程、应急处置
措施等
培训方式：现场讲解、模 拟演练、视频教学等
培训人员：回撤作业人员、 现场管理人员等
培训效果评估：通过考试、 实操考核等方式检验培训
效果
回撤过程中的安全措 施
严格执行操作规程
监测人员：配备 专业人员负责监 测
保持运输道路畅通
清理运输道路上的障碍 物，确保道路平整。
确保运输车辆的完好 性和可靠性，避免因 车辆故障影响道路畅
通。
安排专人负责运输道路 的维护和保养，定期检
查道路状况。
在运输道路上设置明 显的安全警示标志， 提醒周边人员注意安
全。
应急处理措施
制定应急预案， 明确撤退路线 和安全注意事 项。
回撤前必须进行安全检查，确保设备完好无损。 严格按照规定的回撤顺序进行操作，不得随意更改。 回撤过程中要保持匀速，避免急刹车或急转弯。 回撤人员必须经过专业培训，熟悉操作规程。
实时监测气体浓度
监测目的：确保 回撤过程中的安 全
监测方法：使用 气体检测仪实时 监测
监测要求：确保 气体浓度符合安 全标准
工作面回撤安全技术措施
汇报人：
目 录
01. 工作面回撤前的安全准备 02. 回撤过程中的安全措施 03. 特殊情况下的安全技术措施 04. 回撤后的安全检查与总结
工作面回撤前的安全 准备
制定回撤方案
确定回撤路线和安全通道 制定设备搬运和运输方案 安排专业人员负责监督和指导回撤过程 制定应急预案，确保回撤过程中的安全
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XXXXX工作面设备回撤安全技术措施
编制： XXX
施工队：
审核：
生产部：
安检室：
机电副总：
安全副总：
机电矿长：
主管矿长：
安全矿长：
总工程师：
施工单位：综掘XX队
编制日期：201X-X-XX
一、概况：
XXXXX工作面开切眼已贯通完毕,故对EBZ-135掘进机、105（二）运输顺槽胶带输送机、105（二）一段切眼、二段回风、二段切眼3台刮板输送机进行回撤工作同时需对即将掘进的中105（一）运输顺槽所需设备进行安装工作。
为保证所有设备回撤安装工作的安全顺利进行，特编制安全技术措施，审批贯彻后严格执行。
二、回撤安装设备:
1、3台40T刮板输送机
2、SPJ-800胶带输送机
3、EBZ-135掘进机
4、简易胶带输送机（回撤）
三、回撤安装方案:
1、XXXXX运输顺槽胶带输送机回撤至巷道宽敞地方码放整齐以备105（一）运输顺槽掘进使用。
(主、付滚筒深井检修)。
2、中105（一）运输顺槽75掘进机后退至105（一）运槽联络巷内解体，然后装车运送到2#材底弯道，由机运队负责提升到1#材车场。
再由我队负责运至中105（一）回风顺槽联络巷卸车安装。
3、XXXXX二段切眼EBZ-135掘进机从105（二）回风顺槽开进中105（一）运输顺槽且将3#溜子机头带运到联络巷。
4、XXXXX一段切眼、二段回风的两台刮板输送机，从105（二）运输顺槽回撤至地面；另外３＃刮板输送机从105（二）回风顺槽回撤至1#材上。
4、105（一）运输顺槽联络巷简易胶带输送机回收升井。
５、1240回风平巷胶带输送机回撤运至中105（一）运输顺槽联
络巷进行安装。
五、安全技术措施:
(一)、胶带输送机及刮板输送机回撤安装的安全技术措施
1、胶带输送机先将皮带进行拆除，先拆机头部，后拆中间段，最后拆机尾部分。
2、机头特殊段及机尾段,小件采用人工抬装，大件采用倒链进行起吊装车。
3、联络巷安装时，为了便于悬挂倒链必须在巷道顶部打起吊锚杆, 起吊锚杆采用￠20×2600mm螺纹钢锚杆，用1节S2360型和1节Z2360型树脂药卷进行锚固,抗拔力必须达到10T。
4、装车之前,配备5吨倒链2台,并确保闭锁装置完好。
5、刮板输送机机头、机尾、过渡槽装车时,必须采用倒链进行起吊装车,不能采用人工装车。
6、溜皮装车时采用人工装车,但必须每四人一组, 口号步伐一致。
7、起吊时,指派专人观察顶板、倒链、绳扣情况,以免发生意外。
8、起吊时,起吊人员必须站在起吊物以外安全地点操作,严禁在起吊物下方和“三角区域”进行工作。
9、所有车辆在装车时必须掌握好重心，严禁车辆超高、超宽、超重。
防止在挡车门处卡阻发生掉道或翻车现象。
10、在提升运输前，所装车辆的捆绑必须符合《XXXXX矿运输管理制度》,由当班安检员检查,确保安全后方可提升运输,否则严禁
提升运输。
11、提升运输时严禁超挂车辆,并且使用合格的链环插销。
12、提升运输时,绞车司机必须持证上岗并严格执行绞车申请制度。
13、提升运输前,绞车司机必须检查绞车的底脚螺栓、钢丝绳、警示灯、挡车装置等设施的完好情况，确认安全可靠后方可提升运输。
14、绞车司机必须严格按《小绞车司机操作规程》、《小绞车司机岗位责任制》进行操作，杜绝超载、超挂等现象的发生。
15、严格执行“行车严禁行人，行人严禁行车”之规定，并设专人警戒。
16、装车时必须使用￠15.5完好钢丝绳对胶带输送机及刮板输送机零部件进行绑扎。
绑扎后由安检员验收合格后方可运输。
17、使用矿车装运时，其露出矿车车箱两侧外缘的高度不得大于300mm；使用平板车装运大型设备及零部件时，其超出平板车两侧边缘宽度不得大于300mm。
18、当采用平板车装运时，为避免设备在运输过程中移位割断捆绑的钢丝绳，故必须在平板车与设备之间加垫废旧胶带，以增加摩擦力，确保设备装车不偏心，不错位。
19、650型胶带输送机安装完毕后，必须进行试运转工作，确认安装无误后，方可投入正常使用。
20、电器设备接电时必须由机电队长负责，专职电工操作，杜绝失爆，严禁带电作业，并严格执行停送电制度。
开关必须按电机负荷进行整定，各种保护齐全、灵敏。
21、其它不详之处严格按《煤矿安全规程》及《XXXXX煤矿运输管理规定》中相关规定执行。
(二)EBZ-135掘进机回撤的安全技术措施
1、掘进机运行时,掘进机司机必须持证上岗,并且技术水平高、有经验的司机担任。
2、掘进机运行时工作人员不能在掘进机前面进行工作或逗留 ,所有工作人员听从现场安全负责人统一指挥。
3、掘进机行走时,指派专人把电缆盘放在掘进机上,确保电缆的安全。
（三）75掘进机回撤及安装的安全技术措施
1、在整个解体、安装过程中，必须由跟班队长现场指挥，统一协调，安检员现场监督，负责本安全技术措施的落实。
2、拆下的小部件和销轴、螺栓作好标记放在专用箱内，以利于再次组装。
3、掘进机解体后要将各接头堵好，防止杂物进入，油管两端用废旧棉布包好捆扎排放整齐装车。
4、在人力搬运重物时，必须配备足够人员，统一号令，齐心协力，脚底站稳，稳抬稳放，以防滑脱或倾倒而伤及人员。
5、起吊重物时必须打注Ф20×2600mm螺纹钢专用起吊锚杆，每根锚杆用1节S2360和1节Z2360型树脂药卷锚固。
拉力试验不小于10吨。
6、起吊必须采用与重物重量相匹配的一台或多台手动葫芦，并
事先检查手动葫芦的闭锁装置是否完好，不完好严禁使用。
严禁用其它设备起吊重物。
7、起吊时,指派专人观察顶板、倒链、绳扣情况,以免发生意外。
8、起吊时,起吊人员必须站在起吊物以外安全地点操作,严禁在起吊物下方和“三角区域”进行工作。
9、起吊重物前必须认真检查手动葫芦与重物及起吊锚杆之间连接是否牢固可靠，确认安全可靠后，方可开始起吊。
起吊过程中，被起吊重物下方严禁有人，并由专人统一指挥。
10、装车时，重心必须与车辆中心对正，防止翻倒。
绑扎必须用绳径不小于Φ12.5mm的钢丝绳不少于3道，装车前要先检查车辆状况，车辆不完好严禁使用，棱角处要用皮带或木板衬垫。
11、运输之前，首先对运输线路轨道质量进行检查，对不符合质量标准的轨道进行维修调整，以防掉道。
若发生掉道，处理时必须有专人指挥，采用起道器、手动葫芦等机械设备，严禁违章蛮干处理掉道车。
12、解体、安装时如需高空作业，必须搭设稳固的操作平台或支设稳固的马凳，人员系好保险绳(带)，脚底站稳，以防发生意外。
13、电器设备的安装必须由机电队长负责，专职电工操作，杜绝失爆，严禁带电作业，并严格执行停送电制度。
14、各开关必须按电机负荷进行整定，各种保护齐全、灵敏，严禁甩开不用。
15、解体、安装过程中，其他闲杂人员不得在安装地点附近逗留，
以防发生意外事故。
16、在提升运输前，所装车辆的捆绑必须符合《XXXXX矿运输管理制度》,由当班安检员检查,确保安全后方可提升运输,否则严禁提升运输。
17、小绞车提升运输时严禁超挂车辆,并且使用合格的链环插销。
18、提升运输时,绞车司机必须持证上岗并严格执行绞车申请制度。
19、提升运输前,绞车司机必须检查绞车的底脚螺栓、钢丝绳、警示灯、挡车装置等设施的完好情况，确认安全可靠后方可提升运输。
20、绞车司机必须严格按《小绞车司机操作规程》、《小绞车司机岗位责任制》进行操作，杜绝超载、超挂等现象的发生。
21、严格执行“行人不行车，行车不行人”之规定，并设专人警戒。
22、掘进机安装完毕后，必须进行半小时试运转工作，确认安装无误后，方可投入正常使用。
四、其它不详之处严格按《煤矿安全规程》、《XXXXX煤矿运输管理规定》、《关于加强全矿小绞车使用管理的通知》中相关规定执行。