技术交底滚压直螺纹
滚压直螺纹套筒验收标准技术交底
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程安全技术交底
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备1．参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2．钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
三、质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定：表3-1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B 5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条四、施工工艺1．工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2．钢筋丝头加工：(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
丝头加工尺寸(mm) 表4—1规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2 M16.5×220～22.5≥818l6.9±0.2M19×2.525～27.5 ≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35 ≥92826.6±0.2 M29×3 37～40 ≥103230.5±0.2M33×342～45≥113634.5±0.2 M37×3.546～49 ≥94038.1±0.2M41×3.549～52.5≥103．钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套简对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
直螺纹连接技术交底
直螺纹连接技术交底一、工程概况本工程≥0）16钢筋接头采用滚轧直螺纹连接。
二、材料内容及要求1钢筋套筒材质为45#优质碳素钢，供货单位应提供质量保证书及出厂合格证。
2、螺纹直径及丝头长度要与套筒相匹配。
查相关规范。
外观质量，目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷。
外形尺寸，游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求。
3、螺纹小径，光面塞规，通端量规要能通过螺纹的小径，而止端量规则不要通过螺纹小径。
4、螺纹中径及大径，通端螺纹塞规，能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。
止端螺纹塞规,塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不超过3P（P为螺距）。
3、钢筋直螺纹的完整牙数不少于下表的规定牙数，查相关规范。
钢筋直径，完整牙数。
4、机具：钢筋直螺纹套丝机、梁规（环规、卡规、螺纹塞规）、力矩扳手、角向磨光机、砂轮锯、台式砂轮三.施工工艺1工艺流程钢筋下料→钢筋丝头加工一钢筋连接2、钢筋下料：下料时必须用无齿锯切割，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。
3、钢筋丝头加工：在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头。
4、钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于IP（P为螺距），使两钢筋端面顶紧。
5、钢筋连接后，接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
四、滚轧直螺纹连接接头试件：1工艺检验：设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸实验，要求达到标准规定的技术指标。
2、现场检验同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
3、对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。
五、质量保证措施1滚轧丝头的质量控制：1）外观及外形质量钢筋丝头螺纹应饱满,在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长,对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。
滚轧直螺纹钢筋技术交底
4.1连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
4.2采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。
4.3连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。
4.4常用接头连接方法
二、操作工艺
1、工艺流程：
钢筋端头螺纹加工→加工质量检验→钢筋连接→现场接头检验与验收。
2、钢筋端头螺纹加工：
2.1加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形，螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f（GB197）要求。
2.2加工钢筋端头螺纹应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
4.4.1同径和异径普通接头
先用板手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
4.4.2可调接头（用于钢筋笼、弯折钢筋等钢筋不能转动场合的连接接头）。
先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，与短螺纹钢筋头拧到位，然后将锁紧螺母旋出并同连接套拧到位。
5.7对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。
5.8现场连接检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
钢筋直螺纹连接技术交底
工程名称
塔子湖体育中心
施工单位
分部或分项
基础及主体结构
交底日期
2006.7
本工程φ18mm及以上钢筋连接使用A级等强度直螺纹接头。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术交底记录
剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术交底记录一、工程概况本工程位于XX市XX区，是一座多层住宅建筑。
项目总建筑面积为XXXX平方米，结构形式为框架结构。
本次交底的内容是剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术。
二、技术原理三、施工准备1.确认施工图纸中需要采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接的部位。
2.准备滚压机、润滑油、钢筋剪切机等工具和设备。
3.保证现场的通风良好，并提供必要的防护设施。
4.为施工人员提供必要的个人防护装备。
四、施工步骤1.按照施工图纸确定需要连接的钢筋位置和数量，将现场的钢筋按照规定长度切割。
2.将要连接的钢筋端面进行清理，确保表面无积尘和杂质。
3.使用钢筋剪切机将钢筋固定在滚压机上，调整滚压机的滚轴和滚压模具，确保滚压位置正确。
4.开始滚压操作，滚动一定长度的直螺纹，以便与其他钢筋连接。
5.检查滚压后的钢筋连接部位，确保滚压质量良好，无裂纹和划伤。
6.将滚压后的钢筋与其他钢筋进行连接，确保连接牢固。
7.清理现场，整理工具和设备。
五、质量控制1.每个连接点的滚压长度应符合施工图纸的要求。
2.检查滚压机的滚轴和滚压模具，确保其没有磨损和损坏。
3.在滚压操作过程中，要将滚压机的压力逐渐加大，以避免钢筋出现变形和损坏。
4.滚压后的钢筋连接部位应光滑均匀，无明显的裂纹和划伤。
5.进行连接测试，通过对连接部位施加一定的拉力，确保连接的稳固性和可靠性。
六、安全注意事项1.施工人员必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.检查滚压机的电气设施是否正常，避免发生漏电和触电事故。
3.在操作滚压机时，要注意防止手部被夹伤，避免使用过程中发生意外。
4.施工现场必须保持整洁，防止工具和设备造成的绊倒和伤害。
七、交底人员交底人：XXX日期：XXXX年XX月XX日八、总结剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术是一种常用的连接方式，它具有连接牢固、施工简便等优点。
在进行施工时，需要注意选择合适的滚压机和滚压模具，并严格按照相关要求进行操作。
通过本次交底，施工人员对剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术有了更深入的了解，并能够正确、安全地进行施工。
直螺纹技术交底
交底内容：一、技术特点钢筋滚压直螺纹连接技术是钢筋直螺纹连接技术的一种新形式，采用剥切钢筋横纵肋后滚压直螺纹工艺对钢筋端部进行加工丝头，然后用带内螺纹的套筒将预制丝头的待接钢筋旋拧在一起，达到与钢筋连接一体，实现等强度连接的目的。
该技术主要特点是：1、接头强度高，连接质量稳定可靠。
接头性能达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级规定，实现与钢筋母材等强度连接。
2、钢筋头螺纹加工精度高，使工厂加工的套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合性好，保证了钢筋连接质量。
3、由于钢筋端部的丝头是对钢筋柱体表面金属强化后形成的螺纹、钢筋芯部材质和机械性能不发生任何变化，因此接头的综合机械性能高，特别是接头的疲劳性能好，与钢筋化学成分无关。
4、钢筋丝头加工过程中钢筋搬动次数少，操作简单，加工速度快，一次装卡即可完成钢筋剥肋、滚压螺纹两道工序。
5、接头连接施工方便，质量容易控制。
钢筋丝头用手即可旋入套筒，仅最后2-3扣时用管钳或力矩板手旋紧，只要钢筋外露螺纹不超过2扣，即可保证接头的等强连接。
6、适用范围广。
二、施工设备和机具1、钢筋滚压直螺纹机设备特点是：1钢筋一次装卡即可完成螺纹加工，不需要镦粗或挤压辅助工序；2加工螺纹精度高，钢筋直径变化对接头质量影响降至最低；3滚丝轮寿命长，比直接滚压钢筋可提高3-5倍，接头附加成本低；4操作简单，设备调整方便，整机工作故障率低，生产效率高。
2、除了滚压直螺纹机外，在施工中使用的工具还有普通扳手或管钳、螺纹通止环规、台式砂轮片切割机。
普通扳手或管钳用于钢筋连接施工中旋拧钢筋或套筒。
台式砂轮片切割机用于钢筋端头的平切。
螺纹通止环规用于钢筋丝头的大小。
三、施工工艺1、钢筋滚压直螺纹连接技术的施工工艺是：将钢筋待连接部分剥肋后滚压加工成螺纹，利用套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接成一体。
施工过程由两部分组成：钢筋丝头加工和钢筋连接。
镦粗直螺纹、滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹技术交底
13.在高空连接接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。
14.做好已完工程的成品保护工作。
交底内容：
1.操作人员必须是经过培训后合格并持有上岗证，辅助工应具有钢筋直螺纹连接的有关知识和经验。掌握钢筋端部加工和安装的质量要求。
2.固定机器，搭设工作平台及防雨棚
3.必须在大量加工前做出模拟试件，并送试验室经试验合格后，方可大量加工。
4.钢筋应按标记要求用无齿砂轮锯将钢筋端部切平，确保切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
7.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0oc应有防冻措施，不得在不加润滑剂的情况下套丝，丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T 197的要求，可选用6F。
8.牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长，外形尺寸、包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
9.现场加工完的钢筋丝头需妥善安放，尽量避免污染，验收完毕合格的丝头应套塑料保护套。
10.接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互拧紧，拼接完成后检查进入套筒内的丝头长度是否满足要求。
11.在地面预制好的丝头要用垫木垫好，分规格码防整齐，钢丝头验收合格后尽快套上塑料保护帽。套筒内不得有砂浆等杂物。
5.将待加工钢筋用厂家提供专用镦头机进行墩头，能自动实现对中、夹紧、镦头等工序，每次镦头所需时间为30-40秒。镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过度段坡度应≤1：3。
6.镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹，不合格的镦粗头，应切平后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。
钢筋直螺纹连接技术交底
6.1钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污,同时应注意遮盖。
6.2安装好的钢筋在浇筑混凝土前套好塑料帽保护或用塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。
7.安全文明施工及环保要求
7.1施工场地应整洁，宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。
7.2电源供应方便可靠，机床必须有效接地。
3.工艺流程
原材检测→钢筋下料→丝头加工→检验→连接套式装保护帽→连接→检验
4、操作要点
4.1丝头尺寸调定
4.1.1初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线，而后锁紧行程调节板。
Ф40：丝头长度：45㎜完整丝扣圈数:≥16扣
5.2.4检测与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验,以一个班加工的丝头为一个验批次，随即抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批进行全数检查。不合格的丝头应重新加工，并检验合格。
5.3接头检验
5.3.1外观检验，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣每端不大于2P。
2.技术要求
（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：
a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
钢筋滚轧直螺纹质量安全技术交底
b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度
高质量机械连接接头，不应大于50%。
c、直接承受动力荷载的结构构件中，采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和
鲁JJ-005
工程名称
山东省未成年犯管教所建设工程
施工单位
山东三箭股份五项目公司
交底部位
基础
工序名称
钢筋直螺纹连接
依据：《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003进行交底与施工质量统一评定标准进行交底
交底内容：
一、材料
钢筋原材料应符合国家标准，要有出厂质量证明，并做复试。套筒材料必须具备出厂合格证，套筒出厂前宜做防锈处理。
2、进入现场绑扎钢筋必须戴安全帽，不得穿拖鞋进入现场。
3、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程，才能上岗。
4、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
5、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
检查数量：按有关规程规定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
2、一般项目
1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头
末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。检查方法：观察钢尺检查。
2）当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。
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直螺纹技术交底
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术交底1.施工准备1.1材料准备1.1.1用于施工的钢筋是经过进场检验的钢筋。
应符合?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499的要求。
1.1.2钢筋端头进展预处理将弯头矫直或切除要求钢筋端面与钢筋轴线根本垂直。
钢筋连接用套筒由承包方供应由工厂加工是经过检验合格的必须有出厂合格证。
经型式检验确定的材料。
1.2.机具准备平头工具通常采用砂轮锯〔即无齿锯〕。
必要时用角磨机打磨突起、毛刺、损坏的丝头、扣头。
1.3加工设备1.3.1钢筋剥肋滚压直螺纹机检查设备完好按规定的钢筋规风格试好设备。
丝头加工时采用水溶性切削液严禁用机油严禁不加切削液加工。
2.操作工艺2.1. 工艺流程钢筋丝头加工：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护〔必要时带套筒保护〕→丝头质量抽检→存放待用。
钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。
2.2操作要点钢筋端面平头宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备严禁气割。
剥肋滚压直螺纹操作者自检丝头质量。
带保护帽防止螺纹被磕碰或被污染。
质量检验部门对丝头质量进展抽检。
按规格型及类型进展分类存放。
钢筋就位钢筋与套筒规格必须一致使用扳手或钳等工具将连接接头拧紧。
要求两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧接头拧紧力矩不应小于企标Q/JY16规定值。
对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2P〔Ｐ为螺距〕对施工完的接头进展质量检验。
参加丝头加工及连接施工的人员必须进展技术培训经考核合格并颁发上岗操作证方可上岗操作。
进展高处作业或带电作业的操作人员应遵守公布的有关平安技术规程要求。
3质量要求。
钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107及企业?钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程?Q/JY16有关规定。
3.1丝头检验：螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进展检验。
要求牙形完好牙顶宽度大于0.3P的不完好丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。
直螺纹连接技术交底
钢筋直螺纹连接施工技术交底直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400E钢筋连接。
一、施工机具钢筋直螺纹滚丝机、砂轮切割机、量规（卡规、直螺纹塞规）、游标卡尺、管钳扳手、力矩扳手。
二、施工准备1、材料准备1)钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂材质证明、进场复试合格报告单。
2)直螺纹连接套筒:用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记,且有出厂合格证或材质证明报告。
套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。
2、技术准备1)钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2)检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
三、作业条件1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，持证上岗。
2、直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
3、螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
4、在大量加工前，应按规格先进行试配件制作，待试配件经检验合格后，方可大量加工。
四、标准型套筒直螺纹套筒的几何尺寸（mm）五、施工操作工艺1、施工工艺1)钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套→编号、成捆分类、堆放备用2)施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的保护帽→拧上钢筋，首尾对接拧入连接套→按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→在接好合格的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→做钢筋接头的抽检记录2、钢筋丝头加工1)设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。
直螺纹技术交底
螺纹的正式滚压完成以上工作后，开始正式滚压钢筋丝头。
正式加工应按以下步骤进行：3.1 再次确认被加工的钢筋规格是否与剥肋、滚压调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调调整环。
加工右旋螺纹时主机机头逆时针转动，加工左旋螺纹时主机机头顺时针转动，如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。
3.2 把滚丝机机座退到机架的后极限位置。
3.3 检查剥肋压环与张刀伸缩杆的距离，以及行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否符合钢筋滚压长度要求，否则必须重新调整。
3.4 钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面对齐为止，然后将虎钳口手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。
钢筋夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。
3.5 重复以上2.9.C—2.9.E 各步骤，进行钢筋直螺纹的滚压，经检查合格后，套上螺纹保护帽待用，至此完成一个加工周期。
3.6 滚压螺纹作业时，一般不能在滚压过程中的中途挺机。
任何种情况下，机头转动都禁止扳动主操作手柄使机头后退，否则会严重损坏滚轮和螺纹。
如机头到前极限位置不停机反转后退，则应及时按红色“停止”按扭或“急停”按扭停机，以防机架到前极限位置，机头被拉出或撞坏定位架。
停机后，松开虎钳，松开滚轮调整环张开滚轮，然后取下钢筋。
3.7 如果要加工另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环、张刀伸缩杆位置，重调行程开关撞铁位置，然后再试加工。
3.8 剥肋刀片和滚轮如磨损、掉牙，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则需要更换损坏的剥肋刀片或滚轮，但不必整体更换。
3.9 更换剥肋刀片后，应机器空走5-7次，观察张、收刀是否顺畅，并应试剥一、两个钢筋接头，检查剥肋尺寸是否符合要求。
3.10 更换滚轮或重装滚轮座后，都应用手检查滚轮转动的灵活性，并空走5-7次，观察机头动作是否正常，试滚一、两个丝头，检验其质量是否合格。
3.11 当滚丝接头用于滚压梁柱等处的转换接头时，可用正反扣接头解决（也可以用加长丝扣），反扣（加长丝扣）丝头应在弯曲一边不可转动的钢筋上。
钢筋滚压直螺纹连接技术交底
带肋钢筋滚轧直螺纹连接（剥肋）接头施工管理办法为确保钢筋滚压直螺纹连接的施工质量，特制定如下施工管理办法，以便于从严管理。
一:接头的应用：1:混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位采用A级接头。
2:混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用B级接头。
3.受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
4.在受拉区钢筋受力小的部位，A级接头百分率不受限制。
5.接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%o6.受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。
7.接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
二：接头的施工、现场检验与验收1凡参加钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考试合格后持证上岗。
2严把钢筋加工质量关，要求操作人员用专用卡规对加工出的丝头进行检验，如发现超出量规允许范围的丝头应锯焊重新加工。
将加工好的合格丝头一端拧上相应规格的保护帽，另一端拧上相应规格的连接套。
.3正确连接钢筋。
连接钢筋时，钢筋的规格和连接套规格必须一致，钢筋和连接套的丝扣应干净、完好,连接套的外露端应有保护能。
4滚压直螺纹接头的连接，可用管钳或力矩搬手预紧。
5钢筋须用无齿锯下料，钢筋端头弯曲、马蹄严重的应切掉，不得用气割下料。
6质量检验6.1滚压直螺纹丝头的外观检验丝头的外观检验分为两部分：一是应保证的完整扣数；二是完整扣数的牙型。
6.2应保证的完整扣数须达到如下要求：6.3在应保证的完整扣数内，牙型应饱满，断牙、秃牙部分累计不能超过一个周长。
6.4加工工人应逐个目测检查丝头质量，每加工10个丝头应用卡规检查丝头直径一次，并剔除不合格丝头。
6.5连接钢筋时，应检查连出厂合格证，滚压直螺纹加工检验记录。
6.6钢筋连工程开始及施工过中，应对每批进场钢筋和接头进行现场工艺检验，检验项目如下：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
滚压直螺纹套筒工艺标准、技术交底及质量管理
钢筋接头直螺纹连接施工工艺技术交底一、适用范围、编制依据及相关说明1、适用范围：本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为16～50mm的HRB335、HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级）钢筋的连接,尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。
钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋荆肋滚压直螺纹连接三种。
因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用,在此不作介绍。
2、编制参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）;《钢筋等强度剁肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16—2001)；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107——2003）；套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB 699规定。
3、术语钢筋滚压螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上,将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动悬进,即可滚压出螺纹来。
钢筋螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,以免损坏螺纹或被污物污染。
钢筋亲|肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
钢筋丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
连接套筒：用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
锁母：锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。
4、基本规定采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径).在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下筒称百分率),应符合下列规定：（1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率可不受限制。
直螺纹连接技术交底
⑺连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收接头数量可扩大一倍。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一分存档。
⑵外观检查
1挤压后套筒长度应为1.10-1.15倍原套筒长度，或压痕套筒的外径为0.8-0.9原套筒的外径。
②挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数（生产厂家套筒出厂时已喷上道数或在技术文件中已表明）。
③接头处弯折不得大于4°。
4挤压后套筒不得有肉眼可见的裂缝。
如外观质量合格数大于等于抽检数的90%，则该批为合格。如不合格数超过抽检数的10%，则应逐个进行复验。在外观不合格的接头中抽取六个试样作单向拉伸试验再判别。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
施工单位
交底部位
基础
工序名称
直螺纹连接
交底提要：
交底内容：
一、直螺纹套筒连接特点
钢筋等强直螺纹连接是将端部滚扎螺纹，再用连接套筒对接的连接方法。
这种接头连接套筒分标准型、扩口型、变径型、正反丝扣型四种类型。
二、施工准备
1施工机具、设备、检验用量规等均已进场，并有相应资格的专业人员进行操作。
2套筒由专业生产厂家提供，并有质保书。
3每批已做三个试件，且试件经验收合格。
三、质量检验
1套筒挤压连接
⑴取样数量，以材料、等级、型式、规格、施工条件相同，且不超过500个接头，为一验收批，不足此数时也作为一个验收批。
对每一验收批，随机抽取10%的挤压接头作外观检查，抽取三个试样作单向拉伸试验。在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量一倍。
直螺纹加工安装技术交底
5、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，不得任意推拉；
6、定距挡板确定钢筋给进位置后，及时撤出，以免挡板被机器带出，伤害他人。
7、工作人员着装必须简洁，袖口、衣服底边必须收紧。
8、工作结束后，切断电源。
9、阴雨天气要有防雨覆盖措施等。
剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2mm，其公差为+2P（P为螺距）。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格
丝头扣数
丝头加工长度
完整丝扣圈数
其他
18
9
22.5
6
加工丝头长度允许公差为+2P
20
10
25
7
22
11
27.5
8
25
10
30
8
28
11
32.5
9
32
13
37.5
11
厂家技术人员及操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹保持一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
五、现场质量控制
为了保证钢筋接头质量，加工钢筋丝头时，无特殊情况下采取现场旁站式管理，如技术人员不在场，现场操作人员也一定要熟悉检验过程才可操作，钢筋加工完毕后，要逐个检查，当数量达到一个验收批，并且自检合格后，上报质检员，由质检员检查结果符合标准后，上报监理。
质检员应对接头质量逐个自检，合格的以蓝点标记，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头至合格。
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Φ16.7
Φ20
2.5
54
Φ31
Φ18.1
Φ22
2.5
60
Φ33
Φ20.4
Φ25
3
64
Φ39
Φ23.0
Φ28
3
70
Φ44
Φ26.1
1.2.4、连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；同塞规应能全部旋入。
1.2.5连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2、主要机具
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有I个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
审核人
交底人
接受人
技术交底记录
表C2-1
编号
01-02-C2-004
工程名称
D1-7#楼
交底日期
2011.05.08
技术交底记录
表C2-1
编号
01-02-C2-004
工程名称
D1-7#楼
交底日期
2011.05.08
施工单位
北京市丰房建筑工程公司
分项工程名称
钢筋连接
交底提要地基与基础钢筋滚压直螺纹1
交底内容：
1、材料要求
1.1、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
7.2、钢筋在套丝扣前，就根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。
7.3、对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补偿，但其焊缝高度和厚度应由施工设计、监理人员共同确定。焊工应持有有效的上岗证。
8、安全文明施工
进入现场的机械使用前，必须经项目部进行安全检查验收和安装后的试运行检查，合格后方可使用。机械操作人员必须持证上岗作业，并在机械旁插挂“安全操作规程”标牌。
钢筋机械必须设置在平整、坚实硬化的场地上，并搭设机棚防雨防砸、防水浸泡。钢筋机械和电焊机必须有接地线。电焊气焊焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员的人身安全。
钢筋加工机械必须设专人进行维护维修，定期检查各种机械的零部件和防护罩，特别易损部件出现磨损时必须及时更换。
钢筋机械加工场及机械操作处必须有足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工时，弯曲机、切断机严禁一次超量上机加工。加工好的半成品经自检后，必须及时打捆定点堆放整齐。
后台加工场必须整洁，切断机、切割机所产生的钢筋头及废屑要及时清理，存放在定点废料池内，统一处理。
半成品料区的剩余钢筋要及时清理送至后台进行适当处理。现场钢筋作业面必须按活完料净脚下清和当日当班必清的规定执行。
审核人
交底人
接受人
4.2钢筋下料：
钢筋应先调直后下料，用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
4.3、钢筋套丝：
4.3.1、套丝必须用水溶性切削冷却润滑液。
4.3.2、钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
施工单位
北京市丰房建筑工程公司
分项工程名称
钢筋连接
交底提要地基与基础地基与基础钢筋滚压直螺纹3
交底内容：
5、质量标准
5.1、主控项目：
5.1.1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
5.1.2、连接套的规格和质量必须符合要求。
5.1.3、有效的型式检验报告。
5.1.4、工艺检验的强度报告必须合格。
4.6.2、单向拉伸试验：
接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。
对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉仲试验。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定时，该验收批评为合格。
北京市丰房建筑工程公司
分项工程名称
钢筋连接
交底提要地基与基础地基与基础钢筋滚压直螺纹2
交底内容：
4.4接头的工艺试验：
钢筋连接工艺工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
4.4.1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
4.4.2、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3、作业条件
3.1、该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。
3.2、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
3.3、接头位置应符合规定。
3.4、熟悉图纸，做好技术交底。
4、操作工艺
4.1、工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→质量检查4.2钢筋下料：
5.2.2、滚轧上螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
5.2.3、滚压直螺纹相邻头错开35d。
5.2.4、滚夺直螺纹接头离地500mm。
6、成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
7、应注意的问题
7.1、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调整直处理。
4.3.3、检查合格的丝头，立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
图图
1-止环规；2-通环规；3-钢筋丝头；4丝头卡板；5-纵肋；6-第一小牙扣底
审核人
交底人
接受人
技术交底记录
表C2-1
编号
01-02-C2-004
工程名称
D1-7#楼
交底日期
2011.05.08
施工单位
直螺纹套丝机使用安全要求：直螺纹套丝机必须由经培训合格的人员持证上岗操作，不得任意更换操作人员。直螺纹钢筋套丝时，必将钢筋卡头上紧，定位后方可开机。套丝机的自动装置必须准确安全，发现失灵时，必须及时进行维修，不得带病强行运行。
套丝机的电源线必须埋地事先铺设好，不得拉设临时电源线架空不规范或拖地乱拉。（7）现场文明施工要求：
图标准型和异径型接头连接
4.5.4、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
4.5.5、每连接完I个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
4.6、质量检查：
4.6.1、外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
4.5、钢筋连接：
4.5.1、连接套规格与钢筋规格必须一致。
4.5.2、连接之前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
4.5.3、对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见下图(a)所示：活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见下图(b)所示。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
1.2、连接套应符合以下要求：
1.2.1、有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
1.2.2、连接套筒进场时有产品合格证。
1.2.3、标准型连接套的外形尺寸符合下表的规定。
连接套外形尺寸
钢筋直径
螺距（p）
长度l0-2
外径Φ0-0.4
螺纹小径D1+0.40
Φ16
2.5
45
Φ25
Φ14.8
Φ18
2.5
50
5.1.5、接头的强度检验必须合格。
5.1.6、接头的现场检验应按批进行。对每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。
5.1.7、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接并没有钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.2、一般项目：
5.2.1、钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。