(完整word版)废氯处理操作规程
实验室废弃物操作规程
1.目的规定实验室废弃物的收集、处理程序，保证检验质量、防止交叉污染、防止污染环境。
2.适用范围该规程适用于实验室废弃物的处理。
3.操作人3.1检验员负责各种废弃物分类收集/处理。
3.2各动保负责人联系外部机构处理危险废弃物。
4.工作程序4.1.一般废弃物指除危险废弃物以外的可回收或不可回收的废弃物。
4.1.1.废液在各化验室配套废液收集桶：配有废酸缸、废碱缸、中性废液缸。
1、无毒无害的废液倒入废液桶后，在检验完毕后由化验员直接倒入下水道中。
2、化学废液：一般的废液可由实验室初步处理或直接排放：对废酸、废碱等废液采用中和法、稀释法后，PH值为中性时直接排入下水道。
4.1.2.固体废弃物1、无菌物品：棉签、棉球及一次性实验用品(如试管、枪头、离心管、手套、口罩等)，使用后置于专用黄色医疗废物垃圾袋，由外部有资质的医疗垃圾处理公司集中进行无害化焚烧处理，并在废弃物处理记录表上记录（附件1），不得随意丢弃。
2、玻璃制品：对可再次使用的玻璃制品，加入有效消毒剂浸泡2～6小时后用洗涤剂及流水刷洗，沥干后高压蒸汽灭菌。
4.2.危险废弃物（包括液体和固体）指各种带有有机溶剂的废弃物，以及带有铅/镉/砷/汞/钡/卤素等的无机废弃物。
4.2.1化学废液及过期化学试剂1、收集：危险废液必须进行分类收集，根据其化学特性选择没有破损及不会被废液腐蚀的容器进行收集，存放在指定地点，不可混合贮存。
将收集的废液的成份及含量，贴上明显的标签，并置于安全的地点保存。
特别是毒性大的废液，尤要十分注意。
2、处理：由于废液的组成不同，在处理过程中，往往伴随着有毒气体以及发热、爆炸等危险，因此，处理前必须充分了解废液的性质。
①不同废液在倒进废液桶前要了解其相容性，确认是否为同类物质或不会引起反应的物质后，再分门别类倒入相应的废液收集桶中，禁止将不相容的废液混装在同一废液桶内，以防因发生各种反应而造成化学伤害与危害等事故。
②有毒有害的废弃物倒入专门废液桶，按下列规定立即处理。
废氯处理操作规程
烧碱装置废氯气处理工序操作规程编制:审核:审定:批准:目录1适用范围 (3)2生产任务 (3)3生产原理 (3)4负责范围 (3)5工艺流程 (3)5.1工艺流程简图（见附图） (3)5.2工艺流程叙述 (3)6控制指标 (4)6.1仪表控制项目 ...................................................... 错误！未定义书签。
6.2分析指标 .......................................................... 错误！未定义书签。
7原材料、辅助原料、公用工程规格 (4)8操作方法 (5)8.1开车前的准备工作 (5)8.2开车 (5)8.3正常操作要点 (6)8.4正常停车 (7)8.5紧急停车 (7)9不正常情况及处理方法 (7)10岗位安全卫生 (8)10.1氯气的特性、危害及防护 (8)10.2 NOH特性、危害及防护 (8)10.3次氯酸钠的特性、危害及防护 (10)1 1工序的设备汇总一览表 (10)废氯气处理工艺操作规程1适用范围本规程适用于盐湖海纳化工有限公司烧碱工序废氯处理工艺。
2生产任务本工序的主要任务是及时处理装置内开、停车产生的不合格氯气、事故氯气及各排放点的废氯气，防止氯气污染环境。
只要氯碱车间有设备在运行，本工序的设备就要求连续不间断运转，不允许有停车的现象发生，因此本工序的碱液循环泵、引风机均配有事故紧急电源。
3生产原理本工序采用烧碱吸收法处理废氯气并生产次氯酸钠产品。
反应原理如下：CI2+ 2NaOH=NaCIO+NaCI+O+105.8kJ/kmol由于反应是放热反应，所以必须及时移走反应热。
4负责范围4.1从进入废氯气处理工序吸收塔到本界区引风机之间的所有工艺管道、设备、仪表、相应公用物料管线、消防设施、防护设施等。
4.1从本界区次钠成品泵（70P7008到一次盐水及乙炔装置之间的次钠管线。
微生物室废弃物处理操作规程
微生物室废弃物处理操作规程
【目的】
确保微生物实验室得到有效管理，保证实验室不被污染和污染环境，保证废弃物不污染环境。
【适用人员】
微生物实验室检验人员。
【内容】
废弃物处置应符合《实验室生物安全通用要求》（GB 19489）、《消毒技术规范》和本实验室生物安全管理要求。
对废弃物的处理
1、从病原微生物实验室出来的所有废弃物，包括不再需要的样品、培养物和其它物品，均应视为感染性废弃物，应置于专用的密封防漏容器中，并在高压消毒后再进行处理或废弃。
常用的处理方法
（1）物理处理法
高压蒸汽消毒，121℃，保持30 min;
（2）化学处理法
配制化学消毒剂含氯消毒剂（次氯酸钠，含有效氯2000-5000mg/L）、75%乙醇和2%戊二醛，侵泡消毒保持30 min。
消毒完毕按照实验室一般废弃物处理。
详见本实验室废弃物管理规定。
2、微生物室一般废弃物按照本实验室废弃物管理规定处理即可。
1。
实验室三废处理操作规程
实验室三废处理操作规程实验室三废处理操作规程一、前言为了保护环境，防止实验室三废对生态系统造成不可逆转的伤害，制定实验室三废处理操作规程，规范实验室三废处理工作流程，确保安全、高效、环保的操作。
二、适用范围适用于本实验室所有产生实验室三废的实验室工作人员。
三、实验室三废种类及其处理方法1.废液（1）稀酸类废液：使用专门标记的废酸桶进行收集，必要时加入中和剂，经检测pH值≥7后送至化学废液暂存区，由现场专业化学废液处理人员区分分类，送至专门的化学处理厂。
（2）稀碱类废液：使用专门标记的废碱桶进行收集，必要时加入中和剂，经检测pH值≥7后送至化学废液暂存区，由现场专业化学废液处理人员区分分类，送至专门的化学处理厂。
（3）有机废液：使用专门标记的废有机溶剂桶进行收集，必要时加入中和剂，经检测pH值≥7后送至化学废液暂存区，由现场专业化学废液处理人员区分分类，送至专门的化学处理厂。
（4）传染性液体：使用专门标记的传染性液体桶进行收集，经包装按照生物毒品安全运输要求，由专人送往专门的危险废物处理厂进行处置。
2.废料（1）固体有害废料：使用专门标记的有害废料桶进行收集，必要时压实并贴标签，经过分类处理后送至专门的处置厂。
（2）玻璃废料：使用专门标记的玻璃废料桶进行收集，经过分类处理后送至专门的处置厂。
（3）金属废料：使用专门的金属废料桶进行收集，经过分类处理后送至专门的处置厂。
3.废气（1）易挥发有机物废气：使用专门标记的有机废气排放口进行排放处理，如实验室设备不具备有机废气收集设备，则需在排气口口前加装有机废气收集器，使有机废气被吸附后进入高热值燃料分解炉燃烧净化，净化后的废气经过排风管道排出。
（2）氯气、氨气等危险废气：在使用涉及释放此类废气实验时，使用专门的实验中试设备，科学地控制实验条件，阻隔废气泄漏，收集废气后，通过专门的废气管道进行处理。
四、废物存储和安全管理1.废物桶：每种废物都应使用特制的桶进行存储，要求严格标注废物类型和存放时间。
实验室废弃物操作规程
1.目的规定实验室废弃物的收集、处理程序，保证检验质量、防止交叉污染、防止污染环境。
2.适用范围该规程适用于实验室废弃物的处理。
3.操作人3.1检验员负责各种废弃物分类收集/处理。
3.2各动保负责人联系外部机构处理危险废弃物。
4.工作程序4.1.一般废弃物指除危险废弃物以外的可回收或不可回收的废弃物。
4.1.1.废液在各化验室配套废液收集桶：配有废酸缸、废碱缸、中性废液缸。
1、无毒无害的废液倒入废液桶后，在检验完毕后由化验员直接倒入下水道中。
2、化学废液：一般的废液可由实验室初步处理或直接排放：对废酸、废碱等废液采用中和法、稀释法后，PH值为中性时直接排入下水道。
4.1.2.固体废弃物1、无菌物品：棉签、棉球及一次性实验用品(如试管、枪头、离心管、手套、口罩等)，使用后置于专用黄色医疗废物垃圾袋，由外部有资质的医疗垃圾处理公司集中进行无害化焚烧处理，并在废弃物处理记录表上记录（附件1），不得随意丢弃。
2、玻璃制品：对可再次使用的玻璃制品，加入有效消毒剂浸泡2～6小时后用洗涤剂及流水刷洗，沥干后高压蒸汽灭菌。
4.2.危险废弃物（包括液体和固体）指各种带有有机溶剂的废弃物，以及带有铅/镉/砷/汞/钡/卤素等的无机废弃物。
4.2.1化学废液及过期化学试剂1、收集：危险废液必须进行分类收集，根据其化学特性选择没有破损及不会被废液腐蚀的容器进行收集，存放在指定地点，不可混合贮存。
将收集的废液的成份及含量，贴上明显的标签，并置于安全的地点保存。
特别是毒性大的废液，尤要十分注意。
2、处理：由于废液的组成不同，在处理过程中，往往伴随着有毒气体以及发热、爆炸等危险，因此，处理前必须充分了解废液的性质。
①不同废液在倒进废液桶前要了解其相容性，确认是否为同类物质或不会引起反应的物质后，再分门别类倒入相应的废液收集桶中，禁止将不相容的废液混装在同一废液桶内，以防因发生各种反应而造成化学伤害与危害等事故。
②有毒有害的废弃物倒入专门废液桶，按下列规定立即处理。
氯气的安全管理规章制度、操作规程模版(2篇)
氯气的安全管理规章制度、操作规程模版氯气或液氯的泄漏量视其设备的腐蚀程度，工作压力等调节而不同，泄漏时又可因季节，风向等因素波及范围也不一样。
事故起因也多种多样，如操作失误、设备失修、腐蚀、工艺失控等原因，氯气一般事故，可因设备的微量泄漏，由岗位操作人员巡检及早发现，采取措施，予以处理。
氯气重大事故，可因设备事故使罐内氯气大量外泄或由于超装等原因致使钢瓶内压力升高，发生爆炸，产生巨大冲击波，摧毁厂房，致使人员伤亡，同时容器内氯气大量外泄，发生中毒事故，操作人员虽能及时发现，但一时难以控制。
毒物泄漏后，波及范围无风向1000m 左右，顺风向3000m左右。
当危险品库和氯气岗位发生较大事故时，应采取以下应急救援措施：1.最早发现者应立即向公司调度室，消防室报警，并采取一切办法切断事故源。
2.调度接到报警后，应迅速通知有关部门，分厂要查明事故所在设备名称、位置及原因，下达应急救援预案处理的指令，同时发生警报，通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
3.指挥部成员通知所在处室按专业对口迅速向主管上级公安、劳动、环保、卫生等领导机关报告事故情况。
4.发生事故的单位，应迅速查明事故发生源地。
泄漏部位和原因，凡能经切断物料或倒槽等处理措施而消除事故的，则以自救为主，如泄漏部位自己不能控制的，应向指挥部报告提出堵漏或抢修的具体措施。
氯气泄露处置：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，根据现场的检测结果和可能产生的危害，确定隔离区的范围，严格限制出入，一般地，小量泄漏的初始隔离半径为150m，大量泄漏的初始隔离半径为450m。
应急处理人员应佩戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
泄漏现场应去除或消除所有可燃和易燃物质，使所有的工具严禁粘有油污，防止发生爆炸事故。
防止泄漏的液氯进入下水道。
合理通风，加速扩散。
喷雾状碱吸收已经挥发到空气中的氯气，防止其大面积扩散，导致隔离区外人员中毒。
氯气的安全管理规章制度操作规程
氯气的安全管理规章制度操作规程氯气是一种危险化学品，它具有剧毒、易爆等特性，具有一定的危险性，因此，对于氯气的安全管理非常重要。
为了确保氯气使用安全，我们需要制定一系列的规章制度和操作规程，下面是的氯气安全管理规章制度和操作规程。
一、安全管理规章制度1. 氯气管理人员企业应指定专人负责氯气的安全管理工作，组织实施各项安全管理工作；氯气管理人员应定期进行安全培训并参加演练。
2. 氯气存储安全（1）存放间距：在存放氯气的场所应按照《化学品“三同时”环境保护要求》的规定，采取防火、防爆等措施，确保氯气与其他易燃易爆物质保持一定的距离，防止因存放不当引发意外事故。
（2）存储温度：氯气储存环境温度保持在-50℃～40℃之间，尽量避免存储环境温度超过40℃，否则易引发事故。
（3）容器的选择：在存放氯气的过程中，应选择合适的容器，如锅炉贮槽、钢瓶、液氯罐等，严禁使用老化变形的容器，以免引起泄露、爆炸等危险情况。
3. 氯气输送安全（1）氯气中转站设施应符合规定，氯气远程输送车辆应有有效的防爆防漏措施，在运输途中应严格遵守行车规程，确保运输过程安全。
（2）氯气泄漏时，应立即关闭阀门并通知专业人员处理。
在处理泄漏时，应选择合适的呼吸防护装备、穿戴推荐的防护服装和手套等防护器材。
（3）在氯气运输过程中，禁止有火源或静电产生的活动等。
4. 废气处理安全氯气气体通过使用后，在回流装置中进行吸收、储存、再利用或处理。
废气处理装置应符合相关标准，使用时严格按照规定操作。
5. 应急措施（1）氯气泄漏事故：应及时发出警报，引导人员远离危险区域，关闭相关阀门，并立即启动应急预案。
（2）突发火灾事故：应立即切断氯气供应管线，关闭阀门，采取灭火措施。
（3）其他突发情况：应根据实际情况采取相应的应急措施和应急预案。
6. 人员安全教育企业应定期对员工进行岗前、在岗及岗后培训，加强对氯气安全知识的教育，提高员工的安全意识和应急能力。
二、操作规程1. 氯气开启操作（1）检查氯气容器及其附件，确保其完好无损，存储环境条件符合要求。
污水处理操作规程(全)
污水处理操作规程总则1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。
2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
1一般要求1.1运行管理要求1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。
4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。
数据应准确无误。
6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
1.2安全操作要求1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
1.3维护保养要求1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
氯气安全操作规程
氯气安全操作规程氯气是一种常用的化学品，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
然而，由于其具有高毒性和易燃性，氯气的操作必须十分谨慎，以确保人员和设备的安全。
下面将介绍氯气的安全操作规程。
一、操作前的准备1.1 确保操作人员具有相关的化学品安全知识和操作经验，必须经过专业培训并持有相关证书。
1.2 在操作区域内设置明显的警示标识，提醒人员注意氯气的危（wei）险性，并确保操作区域通风良好。
1.3 检查氯气储存容器的完整性和密封性，确保无泄漏现象，并准备好应急处理设备和物品。
二、氯气的使用2.1 在操作过程中，严禁直接接触氯气，必须佩戴防护眼镜、手套和防毒面具等个人防护装备。
2.2 氯气的使用需在专门的通风柜内进行，避免气体外泄造成危（wei）险。
2.3 操作完成后，及时关闭氯气供应阀门，清理操作区域，并确保储存容器处于安全状态。
三、应急处理措施3.1 如果发生氯气泄漏，即将通知相关人员撤离现场，并启动应急处理预案。
3.2 使用专门的化学品吸收剂或者中和剂处理氯气泄漏，避免气体扩散。
3.3 如有人员中毒或者受伤，应即将进行急救处理，并将受伤人员送往医院进行进一步治疗。
四、氯气储存和运输4.1 氯气储存容器应放置在干燥、通风良好的储存室内，远离火源和易燃物。
4.2 定期检查氯气储存容器的压力和密封性，确保无漏气现象。
4.3 氯气的运输必须符合相关法规要求，采取专门的运输工具和设备，并避免碰撞和挤压。
五、定期检查和维护5.1 定期对氯气储存容器和供气系统进行检查，确保设备完好无损。
5.2 定期更换氯气储存容器，避免因长期使用造成安全隐患。
5.3 对操作人员进行定期的安全培训和考核，提高其安全意识和应急处理能力。
综上所述，氯气的安全操作规程至关重要，惟独严格遵守规程和操作要求，才干确保氯气的安全使用，保障人员和设备的安全。
希翼泛博从业人员能够严格执行相关规定，做好氯气的安全操作工作。
氯化操作规程
氯化操作规程《氯化操作规程》一、引言氯化是一种重要的化学反应，常用于有机合成和无机反应中。
为了确保氯化反应能够安全进行并获得良好的结果，制定一套氯化操作规程是必要的。
本文将详细介绍氯化操作规程。
二、实验室安全措施1. 实验室必须保持整洁、干净，且通风良好。
2. 操作人员必须穿戴合适的实验服、耐酸碱手套、护目镜和口罩等个人防护装备。
3. 所有实验的操作材料和药品必须严格按照相关规定储存和使用，并及时清理和标识废弃物。
4. 在实验过程中，禁止吃东西、饮水或吸烟等不相关的行为。
三、操作步骤1. 根据实验需求，准备好所需化学试剂和实验器材，并检查其完整性和可用性。
2. 操作前，必须仔细阅读试剂的安全数据表和操作说明书，并了解其物理性质、危险性和风险提示。
3. 氯化反应通常需要配制氯化试剂，必须准确称取和配比所需的药品。
4. 操作过程中要注意使用适当的温度和时间控制反应进程，并避免过高或过低的温度。
5. 操作时必须严格遵守反应体系的酸碱条件，避免对不稳定材料的暴露和不必要的气体生成。
6. 反应结束后，必须进行相关产物的处理，包括溶剂的回收和废弃物的处置。
四、应急处理1. 在氯化反应中，如遇到化学物品泼溅或喷洒，请立即将被泼溅部位放入清水中冲洗，并寻求及时的医疗救助。
2. 如发生化学品泄漏或火灾，请立即采取相应的紧急措施，包括迅速撤离危险区域、报警和启动灭火器具等。
3. 请在发生事故或危险情况时，保持冷静并按照预先制定的紧急救援计划行动。
五、总结氯化操作规程是在进行氯化反应时必须遵守的一套规定，通过合理的实验室安全措施和详细的操作步骤，确保了实验的安全性和实验结果的准确性。
实验人员在进行氯化反应时，应严格遵守规程，不得擅自改变操作步骤，以免发生危险或产生不良后果。
氯气安全操作规程
氯气安全操作规程1. 引言氯气是一种常用的工业化学品，广泛应用于水处理、制冷、消毒等领域。
然而，由于其具有毒性和易燃性，正确的操作和管理是至关重要的。
本文旨在制定一套氯气安全操作规程，以确保工作人员的安全，并防止事故和环境污染的发生。
2. 安全设施和装备2.1 氯气储存区域应设有明显的警示标识，以提醒人员注意危险。
2.2 氯气储罐应配备压力表、温度计和液位计，以及安全阀和泄漏探测器。
定期检查和维护这些设备的正常工作状态。
2.3 氯气操作区域应配备适当的通风系统，确保室内空气流通，并将有害气体排出室外。
2.4 工作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和呼吸器等。
3. 氯气储存和运输3.1 氯气储罐应存放在远离火源和易燃物的通风区域，避免阳光直射和高温环境。
3.2 氯气储罐应定期检查，确保无泄漏和损坏，并保持储罐周围清洁。
3.3 氯气运输应使用专门的运输容器，并按照相关法规和标准进行操作。
4. 氯气操作4.1 操作前，工作人员应接受相关培训，了解氯气的性质、危险性和安全操作规程。
4.2 操作区域应保持整洁，避免杂物堆放和易燃物质的存在。
4.3 在操作氯气之前，应先检查相关设备和管道的完整性和可靠性。
4.4 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，并确保其正常使用和维护。
4.5 氯气泄漏的紧急处理：在氯气泄漏事故发生时，应立即采取以下措施：a) 立即报警并通知相关人员；b) 封闭泄漏源，并确保自身安全；c) 启动通风系统，将泄漏气体排出室外；d) 根据泄漏情况，采取适当的应急措施，如使用吸附剂或化学中和剂。
5. 废弃物处理废弃的氯气容器和氯化物废液应按照相关法规和规定进行处理。
禁止将废弃物随意倾倒或排放到环境中。
6. 应急预案制定完善的氯气泄漏事故应急预案，并进行定期演练和培训，以确保工作人员在紧急情况下能够正确应对和处理。
7. 员工培训定期开展氯气安全操作培训，包括氯气的性质、危险性、操作规程和应急处理等内容。
氯气、液氯应急处理方法与氯气使用操作规程
氯气、液氯应急处理方法与氯气使用操作规程氯气、液氯应急处理方法一、泄漏应急处理快速撤离泄漏污染区人员至上风处，并马上进展隔离，小泄漏时隔离 150 米，大泄漏时隔离450 米，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速集中。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，用管道将泄漏物导至复原剂(酸式硫酸钠或酸式碳酸钠)溶液。
也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中。
漏气容器要妥当处理，修复、检验后再用。
废弃物处置方法：建议把废气通入过量的复原性溶液中(亚硫酸氢盐、亚铁盐、硫代亚硫酸钠溶液)，中和后用水冲支下水道。
废水中的氯气和氯化铝电解中氯气回收。
二、防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。
紧急事态抢救或撤离时，必需佩戴氧气呼吸器。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防护：穿带面罩式胶布防毒衣。
手防护：戴橡胶手套。
其它：工作现场制止吸烟、进食和饮水。
工作毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
三、急救措施皮肤接触：马上脱去被污染的衣着，用大量清水冲洗。
就医。
第 1 页共5 页眼睛接触：提起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗。
吸入：快速脱离现场至空气颖处。
呼吸心跳停顿时，马上进展人工呼吸和胸外心脏按压术。
就医。
灭火方法：本品不燃。
消防人员必需佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。
切断气源。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉。
氯气泄漏时如何自救氯气是很重要的工业原料，很多化学物质成分中均含有氯，如：饮用水消毒常用的消毒剂、某些药物、化学纤维或塑料等都需要氯做原料。
不管你的身体多么强壮，吸入过量氯气都会引起呼吸道损伤，严峻时会引起急性肺水肿，抢救不当可能会造成窒息死亡。
但氯气的危害也应当是可以预防的。
化验室废弃物处理标准操作规程
化验室废弃物处理标准操作规程目的：建立化验室废弃物处理的有关程序。
范围：化验室检验所产生的废弃物的处理过程。
责任者：化验员、安全员。
程序：1、废弃物分一般废弃物、特殊废弃物两类。
2、废弃物的收集容器分三类：红色标志加厚塑料袋（A 型）、黑色标志加厚塑料袋（B型）、橙色标志带盖铁桶或塑料桶（C型）。
3、一般废弃物指少量的溶剂、非易燃易爆或非剧毒废物、灰尘纸张等一般性无毒物品，按废弃物的化学性质进行处理。
（1）原辅料粉未、废片、灰尘等用A型收集容器盛装。
（2）标签、纸盒、纸板、废纸、办公用纸等用B型收集容器盛装。
（3）不含有机溶煤的液体倒入下水道。
（4）小量酸或碱可慢慢倒入下水道，并用大量水冲入下水道。
（5）小量的废溶剂倒入C型收集容器。
（6）盛装容器在盛装后应小心将口扎紧或盖好，做好标记，放在合适的地方，以便清洁工将其送到垃圾站统一处理。
4、特殊废弃物指大量的溶剂，易燃易爆或剧毒废物等有毒废物，其收集处理方法因性质不同而不同。
（1）在空气中易燃易爆的固体废弃物不可抛置在空气中，金属钠、钾等应及时投入煤油或液体石蜡中。
（2）废弃的剧毒固体试剂、剧毒试剂使用完后的内包装材料应交给仓库保管员作统一处理，深埋土中。
（3）废弃物三氧化二砷及其内包装材料不要倒入水道或随意丢弃，以防污染地下水，应放入装有氢氧化钠溶液的废物收集瓶中，反应完全后作深埋处理。
（4）大量的易燃废溶剂，如乙醚、氯仿、丙酮等应分置于废溶剂缸内，统一在露天通风场所焚烧，不得倒入下水道。
（5）有毒的废液及盛装容器应作去毒处理后倒入下水道，并立即用水冲洗。
.。
污水处理投氯操作规程
污水处理投氯操作规程1. 引言本文档旨在规范污水处理投氯操作的流程和要求，确保投氯操作的安全性、高效性和稳定性。
本操作规程适用于各种类型的污水处理厂及相关单位。
2. 投氯设备准备2.1 准备氯化剂：根据水质分析结果和处理要求，选择合适的氯化剂，如氯气、次氯酸钠等。
2.2 准备氯化剂储存和供应系统：确保氯化剂储存容器完好，并与投氯设备连接正常。
2.3 准备投氯设备：检查投氯设备的工作状态和安全阀等安全装置是否正常，投氯器的转盘、喷嘴等零部件是否完好，确保投氯设备处于正常工作状态。
2.4 检查消防器材：确保投氯现场设有消防器材，并处于正常工作状态。
3. 投氯操作步骤3.1 工作人员穿戴个人防护装备：在投氯操作开始前，投氯工作人员需穿戴完整的个人防护装备，包括化学防护服、口罩、安全眼镜、手套等。
3.2 开启投氯设备：按照操作手册的要求，开启投氯设备并调整投氯剂的投入量和投入速率。
3.3 监测氯化剂投入量：使用监测仪器对氯化剂的投入量进行实时监测，确保投入量符合处理要求。
3.4 监测投氯设备运行状态：定期检查投氯设备的运行状态，包括电机、转盘、喷嘴等零部件是否正常工作，及时处理设备故障。
3.5 注意事项： - 投氯操作过程中，应保持投氯设备和投氯现场整洁，防止杂质进入投氯设备。
- 在投氯操作过程中，应保持通风良好，以避免氯气积聚造成安全事故。
- 投氯操作应严格按照工艺要求和操作手册进行，不得擅自调整投氯剂的投入量和投入速率。
4. 废气处理4.1 废气收集与处理：投氯操作中产生的废气应通过管道收集，并进行适当处理，以减少对环境的影响。
4.2 废气监测：对废气进行定期监测，并记录监测结果。
如发现废气排放超标，应立即采取措施进行整改。
4.3 废气管理：建立废气管理制度，严格管理废气的收集、处理和排放过程，并保持相关记录。
5. 安全措施5.1 事前安全措施：在投氯操作前，应对投氯现场进行安全检查，排除隐患。
污水处理厂安全操作规程｜（三篇）
污水处理厂安全操作规程｜第一章总则第一条：为了确保污水处理厂的安全运营，保护工作人员和环境的安全，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于所有污水处理厂的工作人员，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条：所有工作人员都必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反操作规程和安全规定。
第四条：对于新员工，必须进行必要的培训和考核，确保他们了解并遵守本规程。
第五条：对于违反本规程的行为，将依据相关法律法规和公司规定进行追究和处理。
第二章安全措施第一条：污水处理厂必须配备必要的安全设施和防护装备，包括但不限于安全网、防护栏杆、警示标识等。
第二条：工作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
第三条：操作人员必须经过相关培训，掌握安全操作知识和技能，确保正确操作设备和仪器。
第四条：在进行高危操作时，必须采取必要的安全措施，如设置临时围栏、采用安全绳索等。
第五条：污水处理厂要定期进行安全检查，确保设备和工作环境的安全状况。
第三章废水处理工艺操作规程第一条：在操作废水处理工艺时，必须按照设备说明书和工艺流程进行操作。
第二条：禁止将未经处理的有毒、有害的废水直接排放到处理系统中。
第三条：操作人员必须严格控制废水的进水量和进水质量，确保处理系统的正常运行。
第四条：废水处理设备必须进行定期检查和维护，及时发现和修复故障。
第五条：对于发生事故或突发状况时，必须立即停止工作，并通知有关部门进行处理和调查。
第六条：对于废水处理设备的维修和保养，必须按照相关程序进行，禁止未经授权的人员进行操作。
第四章废水处理厂安全管理第一条：废水处理厂必须建立健全安全管理制度和应急预案，确保在突发事件发生时能够及时应对。
第二条：废水处理厂必须进行定期的安全演练和应急演练，提高工作人员的应急处理能力。
第三条：废水处理厂要建立安全隐患排查和整改制度，及时修复存在的安全隐患。
第四条：废水处理厂要加强对员工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和安全意识。
废水处理安全操作规程8篇
废水处理安全操作规程8篇第1篇工贸企业废水处理池维修安全操作规程一、每只废水处理池底侧部必有1只∮200开口阀门，以使维修时通风、排水之用。
二、维修时，先放掉池中废水（放进规定的水池中）然后用高压水枪进行反复冲洗，并向池中放进一定量的溶解物，进行反复清洗，在清洗过程中必须进行强制通气换气。
三、待池内清理干净后，在不断强制通风换气前提下，由维修人员下池检查是否有破裂的地方找出〔必须有2人以上在池口上面监视〕，同时，维修人员下去前应作好应急防护处理措施，如有不良情况，立即将下池人员拉出，确保维修人员的人身安全。
四、在下池人员确保安全的前提下方可进行维修，若池中有裂缝及破损的地方，待池内液体风干后，在强制通风换气下进行焊接修补（专业焊工）。
五、维修工作完成后，要进行试水工作，确保水池不渗漏后，才进行废水反应。
六、废水处理要有专人负责，并严格执行废水处理有关要求。
（要经专业培训合格后持证上岗）。
第2篇废水处理安全操作规程废水处理安全操作规程（四）1、取样时，必须佩戴耐酸、碱手套、防护眼镜，清洁取样时，要小心摇晃以免废水飞出溅到皮肤上或眼睛里。
2、取样后应将调节池的入口盖板盖好，防止误踩，掉入其内。
3、配制药水时，必须遵守《化学品安全操作指引》，佩戴好口罩，面罩，耐酸、碱手套，耐酸围裙等。
4、加药品前，先停止相关废水处理部分，关闭药罐出口阀门，并往药罐内加入适量的清水。
5、往药罐内加入药品时，必须缓慢加入并用压缩空气搅拌，切勿将水加入浓硫或碱中。
6、配制再生液时，其氰化物由公司专人在保安的监护下添加。
再生液药缸必须加锁，其保存时间不能超过两天。
7、做简易实验或测试氰化物时要佩戴手套、口罩等，切勿让含氰废水接触酸性物质。
8、当药品泄漏时，必须先根据泄漏药品的性质佩戴好防护用品，然后切断泄漏源，并按照废水紧急处理方案处理。
9、当含氰废液排放到废酸缸或废酸排放到含氰废液中产生大量的氰化氢气体时，佩戴呼吸器的工作人员要撤离现场，并注意风向，严禁进入污染区。
氯气安全操作规程
氯气安全操作规程一、引言氯气是一种常用的工业化学品，广泛应用于水处理、制药、化工等领域。
然而，由于其具有剧毒、易燃和易爆的特性，正确的操作和储存氯气至关重要。
本文旨在制定一套氯气安全操作规程，以确保工作人员的安全和环境的保护。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用氯气的工作场所，包括氯气储存、运输、使用和处理过程。
三、安全操作要求1. 工作人员培训所有接触氯气的工作人员必须接受相关的安全培训，并持有有效的操作证书。
培训内容包括氯气的性质、危险性、安全操作规程等。
2. 个人防护装备所有工作人员在接触氯气时必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服等。
个人防护装备应定期检查和更换，确保其完好无损。
3. 氯气储存和运输（1）储存条件：氯气应储存在干燥、通风良好的场所，远离热源和易燃物。
储存区域应设有明显的警示标识，禁止吸烟和明火。
（2）储罐检查：定期对氯气储罐进行检查，确保其完好无损，防止泄漏和爆炸事故的发生。
（3）运输要求：氯气运输时应采取专用的运输容器，确保其密封性和稳定性。
运输车辆应配备氯气泄漏报警装置，司机应具备相关的安全知识和操作技能。
4. 氯气使用（1）操作前准备：使用氯气前，必须对设备和管道进行检查，确保其正常运行和无泄漏。
操作人员应熟悉操作程序和应急处理措施。
（2）操作环境：氯气使用应在通风良好的区域进行，避免密闭空间中的积聚。
操作现场应保持整洁，防止杂物和易燃物的存在。
（3）泄漏应急处理：一旦发生氯气泄漏，应立即采取应急措施，包括迅速撤离人员、封闭泄漏源、通风处理等。
必要时，应呼叫专业的泄漏处理单位。
5. 废气处理使用氯气产生的废气必须经过适当的处理，以防止对环境造成污染。
废气处理设施应符合相关的法律法规要求，并定期进行维护和检修。
6. 应急预案针对氯气泄漏、火灾等突发情况，应制定详细的应急预案，并组织演练。
应急预案应包括人员疏散、泄漏控制、火灾扑救等方面的内容。
氯库安全操作规程
氯库安全操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是确保氯库的安全操作，防止事故的发生，保护人员和设备的安全。
适用于所有涉及氯库操作的人员。
二、定义和缩写1. 氯库：指存放氯气的仓库或储罐。
2. 氯气：一种具有强烈刺激性气味的黄绿色气体，具有高度腐蚀性和毒性。
3. PPE：个人防护装备（Personal Protective Equipment）。
三、安全操作要求1. 氯库进入和离开：a. 进入氯库前，必须佩戴适当的PPE，包括防护眼镜、呼吸器、防护服等。
b. 在进入氯库前，必须检查氯气泄漏的情况，确保气体浓度在安全范围内。
c. 离开氯库时，必须彻底清洗和更换PPE，以防止氯气残留引起意外事故。
2. 氯库操作：a. 氯库内禁止吸烟、使用明火等火源。
b. 氯库内应保持干燥和通风良好，防止氯气积聚。
c. 氯库内应设有紧急停气装置，以便在发生意外情况时能够迅速切断氯气供应。
d. 氯库内的气体泄漏应立即报告，并采取适当的紧急处理措施，如迅速撤离、封闭泄漏源等。
3. 氯气泄漏处理：a. 发现氯气泄漏时，应立即远离泄漏源，并向上级报告。
b. 在处理氯气泄漏时，应佩戴适当的PPE，并尽量避免直接接触泄漏气体。
c. 在泄漏源周围设置警戒线，防止他人靠近。
d. 根据泄漏情况，采取相应的措施，如封堵泄漏源、喷水稀释等。
4. 废气处理：a. 废气排放前，应先将氯气稀释至安全浓度，以减少对环境的影响。
b. 废气排放口应设置在远离人员活动区域的地方，以防止人员直接接触废气。
5. 库房维护：a. 定期检查氯库的设备和管道，确保其完好无损，防止泄漏和故障的发生。
b. 定期清洁氯库，清除积尘和杂物，保持库房的整洁和通风。
四、紧急情况处理1. 氯气泄漏事故：a. 发生氯气泄漏事故时，应立即向上级报告，并启动紧急预案。
b. 在泄漏事故发生地点设置警戒线，防止他人靠近。
c. 尽量远离泄漏源，并寻找安全的避难地点，等待救援人员的到来。
d. 救援人员应佩戴适当的PPE，并采取安全有效的措施，封堵泄漏源、稀释气体等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烧碱装置废氯气处理工序操作规程编制：审核：审定：批准：目录1适用范围 (3)2生产任务 (3)3生产原理 (3)4负责范围 (3)5工艺流程 (3)5.1工艺流程简图(见附图) (3)5.2工艺流程叙述 (3)6控制指标 (4)6.1仪表控制项目 ................................................................................................. 错误！未定义书签。
6.2分析指标 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。
7原材料、辅助原料、公用工程规格 (4)8操作方法 (5)8.1开车前的准备工作 (5)8.2开车 (5)8.3正常操作要点 (6)8.4正常停车 (7)8.5紧急停车 (7)9不正常情况及处理方法 (7)10岗位安全卫生 (8)10.1氯气的特性、危害及防护 (8)10.2N A OH特性、危害及防护 (8)10.3次氯酸钠的特性、危害及防护 (10)11工序的设备汇总一览表 (10)废氯气处理工艺操作规程1适用范围本规程适用于盐湖海纳化工有限公司烧碱工序废氯处理工艺。
2生产任务本工序的主要任务是及时处理装置内开、停车产生的不合格氯气、事故氯气及各排放点的废氯气，防止氯气污染环境。
只要氯碱车间有设备在运行，本工序的设备就要求连续不间断运转，不允许有停车的现象发生，因此本工序的碱液循环泵、引风机均配有事故紧急电源。
3生产原理本工序采用烧碱吸收法处理废氯气并生产次氯酸钠产品。
反应原理如下：Cl2＋2NaOH=NaClO+NaCl+H2O+105.8kJ/kmol由于反应是放热反应，所以必须及时移走反应热。
4负责范围4.1从进入废氯气处理工序吸收塔到本界区引风机之间的所有工艺管道、设备、仪表、相应公用物料管线、消防设施、防护设施等。
4.1从本界区次钠成品泵（70P7008）到一次盐水及乙炔装置之间的次钠管线。
4.1从本界区吸收塔到氯气处理、氯化氢合成之间的氯气管线。
5工艺流程5.1 工艺流程简图(见附图)5.2 工艺流程叙述尾气来自C-PVC装置、氯气水封槽、氯气分配台、盐酸合成和来自CLD-705002及各种尾气同时进入除害塔（70C5004）的下部，与除害塔循环泵（70P5006A/B）送来的吸收液，经除害塔的冷却器（70E5007）从上部进入，与尾气对流接触，充分吸收尾气，未被吸收的尾气从除害塔顶部出来进入吸收塔底部做进一步的吸收，未被吸收的尾气与来自进过吸收塔循环泵（70P5007A/B）送来的次氯酸钠液，经过冷却器（70E5008）的冷却，进入吸收塔的上部，逆流进一步吸收尾气。
吸收塔的底部和除害塔的底部次氯酸钠自流进入次氯酸钠循环槽(70T5006A/B/C),次氯酸钠循环槽的一部分液体送往灌区10%次氯酸钠槽。
氯气和空气混合气来自液氯包装区吸风罩、液氯储罐所产生的废氯气、氯气充装时所产生的废氯气，进入氯气缓冲罐（70T7005），通过纳什泵送入除害塔（70C7001）的底部。
与塔顶喷淋下来的次氯酸稀溶液逆流接触，被吸收。
除害塔的顶部的尾气通过引风机（70K7001）排入大气。
塔的底部出来的次氯酸钠进入次氯酸钠循环槽（70T7009）.然后送往氯气处理及压缩单元次氯酸钠循环槽（70T5006A/B/C）。
6控制指标序号名称分析项目单位取样地点分析频次1 吸收液NaOH 0.1～1.0% S501A/B S502A/B 1次/4h2 配碱液浓度NaOH 14～16% S501A/B S502A/B 待定3 放空尾气Cl2 ≤1mg/l S503 待定4 吸收塔出口调节70PV-5022 -3～-3.57原材料、辅助原料、公用工程规格序号名称项目指标1 事故氯气Cl2H2O 98.5～99.4%(vol干基) 15～20%（湿基）2 硫酸H2SO4灰份Fe≥98.0(wt)≤0.03%(wt)≤0.01%(wt)3 循环水进水温度回水温度进水压力回水压力≤32℃约40℃≥0.3Mpa0.2～0.25 MPa4 仪表空气压力露点质量≥0.5MPa≤－30℃无油无尘8操作方法8.1 开车前的准备工作8.1.1 接到开车通知后，提前作好一切准备工作。
8.1.2 检查本工序设备、管道、仪表和阀门等是否安装齐全、合格，所有试压用盲板是否已拆除，各阀门的开关状态是否正确。
8.1.3 检查水、电、气供应是否正常，是否达到工艺要求。
8.1.4 检查事故紧急电源是否配置好。
8.1.5 确认配碱循环槽、吸收塔循环槽、吸收塔、尾气塔、碱液循环泵、次氯酸钠冷却器、引风机等设备准备就绪。
8.1.6 向配碱高位槽及次氯酸钠循环槽（70T5005、70T5006A/B/C）充装12～15%的碱液，具体配制过程如下：由电解送来约32%的碱液，通过管道输送到碱液高位槽（70T5005），然后加入生产水配制成约14%-16%的碱液，并使碱液高位槽（70T5005）液位处于80％。
（原始开车）打开碱液高位槽出口阀，打开次氯酸钠循环槽的进口阀，启动吸收塔循环泵（70P5007A/B），慢慢打开去次氯酸钠循环槽70T5006A/B/C的阀门，向70T5006A/B/C打吸收液。
当配碱循环槽液位约为10%时，关闭泵进口阀停循环泵。
（正常运行70T5006A/B/C充碱液）当配碱循环槽内循环液含碱量约为10%时，进行换碱操作。
同时将替换下的循环槽中碱液打入次氯酸钠循环槽70T5006A/B/C，具体操作同原始开车。
8.2 开车本岗位的开车必须在电解送电之前进行。
8.2.1开启吸收塔及尾气塔碱液循环泵(70P7006、01P0502A/B)的进口管道所有阀门，先后打开循环液进塔及冷却器(01E0501、01E0502)的短路阀门，启动碱液循环泵(70P7006、01P0502A/B)，再慢慢打开泵出口阀门，使碱液在吸收塔、吸收塔循环槽、尾气塔、配碱循环槽及碱液循环泵之间开始循环。
8.2.2慢慢打开次氯酸钠冷却器(70E5008,70E5007)的碱液进出口阀门，并慢慢关闭冷却器(70E5008,70E5007)的短路阀门，调整循环泵(70P5006A/B、70P5007A/B)的出口压力及流量，使碱液在除害塔，吸收塔，次氯酸钠循环槽、除害塔循环泵，吸收塔循环泵，除害塔冷却器，吸收塔冷却器之间循环。
8.2.3 将风机(70K5002A/B)操作开关切换至自动位置，由DCS开启风机(70K5002A/B)，再打开风机进口阀门。
观察风机的运转情况，将（FIC70K5002A）输入-3kPa切换至自动状态。
8.2.4 当有氯气进入系统后，开启吸收塔次氯酸钠冷却器(70E5008,70E5007)的循环水回水阀门，再开启循环水上水阀门。
8.2.5观察吸收液温度TG5024和TG5026，调整冷却水量控制吸收液温度＜35℃。
8.2.6 定时分析次氯酸钠循环槽中的次氯酸钠浓度，当次氯酸钠溶液中 1.0≤NaOH≤2.0%(wt)、有效氯≥10%时及时进行换碱操作，以防止氯气外溢，并将合格的次氯酸钠通过次氯酸钠成品泵（70P5008）送往罐区。
8.3 正常操作要点8.3.1 经常检查配碱循环槽的液位是否在70%-80%、次氯酸钠循环槽液位液位是否在60%-70%的正常范围内，以保证有足够的碱液吸收氯气。
8.3.2经常检查各个检测点温度在规定值内，抑制副反应的进行。
注意观察循环液的颜色变化，成品次氯酸钠为浅黄绿色透明液体。
8.3.3碱液循环槽内的成品NaClO液送出之后，必须立即配制好碱液待用。
8.3.4正常的换碱操作配碱循环槽：当吸收液有效氯含量在10%左右时进行换碱操作，（如70T5006A 需换碱）:开启配碱循环槽（70T5006A）与碱液循环泵（70P5006A/B）的连通阀门，关闭配碱循环槽（70T5006A）与碱液循环泵（70P5006A/B）连通的出口阀门，打开70C5004出液进配碱循环槽（70T5006A）的阀门，关闭70C5004出液进配碱循环槽（70T5006A）的阀门，将配碱循环槽（70T5006A）并入系统。
同时将配碱循环槽（70T5006A）中吸收液打入除害塔循环槽。
吸收塔循环槽：若分析吸收液有效氯≥10%、1.0%≤NaOH≤2.0% (wt)时，须进行换碱操作：具体换碱操作步骤如下（如70T5006B）：开启碱液循环槽（70T5006B）与碱液循环泵（70P5007A/B）的连通阀门，关闭碱液循环槽（70T5006B）与碱液循环泵（70P7006）连通的出口阀门，打开70C5005出液进碱液循环槽（70T5006B）的阀门，关闭70C5005出液进碱液循环槽（70T5006B）的阀门，将碱液循环槽（70T5006B）并入系统。
同时启动备用泵将合格的次氯酸钠送往一次盐水及VCM装置。
8.3.5注意观察尾气排放情况及70C5004顶部压力计的压力情况。
8.3.6经常检查泵、风机的轴承温度及振动情况，出现问题及时处理。
8.3.7 认真巡检并填写各项生产记录。
8.4 正常停车本岗位正常运转的停车，必须是在氯气处理、氯气液化、电解工序停车，各系统内的废氯气均吹扫置换合格，确认具备停车条件后方可停车。
8.4.1 碱液循环槽停止配制，等待以后开车前重新配碱。
8.4.2 关闭冷却器的循环水阀门。
8.4.3 分析循环碱液浓度，如果接近控制指标或次氯酸钠浓度较低（有效氯含量低于3%），又是长时间停车，须送出。
8.4.4 停止风机运转，关闭风机进口阀门。
8.4.5 将设备及管道中的残存液体放净。
本岗位全系统停止运转。
8.5 紧急停车本岗位不允许在其它工序还在运转过程中停车。
若碱液循环泵及引风机停车，必须在DCS立即开启引风机，现场开启循环泵恢复废氯吸收系统正常运转。
9不正常情况及处理方法序号故障名称故障原因处理方法1碱液循环槽出口碱液浓度高碱液和生产水比例不合适减少32%碱量增加生产水量2碱液循环槽出口碱液浓度低碱液和生产水比例不合适1、增加32%碱量2、减少生产水量3冷却器出口循环液温度高冷却水上水量小压力不足增大冷却水量联系提高冷却水压力4循环液中有逸出氯气现象循环液中过碱量小有效氯分解切换循环槽检查冷却系统5 大量氯气外溢无过量碱切换循环槽序号故障名称故障原因处理方法阀门或管线泄漏循环泵跳闸用氨水检查管道阀门并采取措施重新开启循环泵7 循环液中析盐量多碱液浓度太高循环液温度过高过碱量太低控制配碱浓度在14-16%控制循环碱液温度在控制范围切换循环槽10岗位安全卫生本岗位应设置泡沫灭火器；应配备防毒面具、胶皮手套、防护眼镜、防护帽工作服。