钳工实训说明书

目录
摘要 (2)
1钳工的安全操作规程 (3)
1.1钳工的安全操作规程 (3)
2钳工的基本操作 (4)
2.1工件的定位与装夹 (4)
2.1.1 工件的定位与夹紧 (4)
2.1.2 锯削时的姿势 (5)
2.1.3 推锯时锯弓运动方式 (5)
2.2锯削操作时的注意事项 (5)
3锉削 (6)
3.1何为锉削 (6)
3.2锉削的应用 (6)
3.3锉削的主要工具 (6)
3.2.1 按用途来分 (6)
3.2.2 按长度来分 (6)
3.2.3 锉刀的选用 (6)
3.4锉削操作时应注意的事项 (7)
4钳工的理论及应用范围 (8)
4.1钳工理论 (8)
4.2应用范围 (8)
4.3工艺 (8)
参考文献 (9)
致谢 (10)
摘要
钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。

其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。

它具有所用的工具简单，加工样式灵活，操作方便，适应面广等特点。

关键词：钳工加工划线
1 钳工的安全操作规程
1.1钳工的安全操作规程
1.锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

2.不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。

3.钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

4.实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

2钳工的基本操作
2.1工件的定位与装夹
2.1.1 工件的定位与夹紧
1. 工件的装夹
工件应夹在虎钳的左边，以便于操作；同时工件伸出钳口的部分不要太长，以免在锯削时引起工件的抖动；工件夹持应该牢固，防止工件松动或使锯条折断。

2. 锯条的安装
安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯条在锯削时折断。

因手锯是向前推时进行切削，而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前。

3. 起锯
起锯是锯削工作的开始，起锯的好坏直接影响锯削质量。

起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，
一般情况下采用远边起锯，因为此时锯齿是逐步切入材料，不易被卡住，起锯的方法起锯比较方便。

如采用近边起锯，掌握不好时，锯齿由于突然锯入且较深，容易被工件棱边卡住，甚至崩断或崩齿。

无论采用哪一种起锯方法，起锯角α以15°为宜。

如起锯角太大，则锯齿易被工件棱边卡住；起锯角太小，则不易切入材料，锯条还可能打滑，把工件表面锯坏。

为了使起锯的位置准确和平稳，可用左手大拇指挡住锯条来定位。

起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳，如图所示。

2.1.2锯削时的姿势
锯削时的站立姿势与錾削相似，人体质量均分在两腿上。

右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由右手控制。

（如图所示）
2.1.3推锯时锯弓运动方式：
1.一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯削；
2.另一种是锯弓做上、下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。

手锯在回程中因不进行切削，故不施加压力，以免锯齿磨损。

2.2锯削操作时的注意事项：
1.锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工件中锯条折断从锯弓上崩出伤人。

2.工件夹持要牢固，以免工件松动、锯缝歪斜、锯条折断。

要经常注意锯缝的平直情况，如发现歪斜应及时纠正。

歪斜过多纠正困难，不能保证锯削的质量。

3.工件将锯断时压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。

一般工件将锯断时要用左手扶住工件断开部分，以免落下伤脚。

4.在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与工件的摩擦，提高锯条的使用寿命。

3 锉削
3.1何为锉削
用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。

3.2 锉削的应用
锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。

可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。

其最高加工精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达 Rａ＝0.8μｍ。

3.3锉削的主要工具
常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至HRC62～67。

它由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。

锉刀的种类
3.3.1按用途来分
锉刀可分为普通锉、特种锉和整形锉（什锦锉）三类。

普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。

3.3.2 按其长度可分为
１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２００ｍｍ、２５０ｍｍ、３００ｍｍ、３５０ｍｍ及４００ｍｍ等七种。

按其齿纹可分单齿纹、双齿纹。

按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿、细齿、粗油光（双细齿）、细油光五种。

3.3.3锉刀的选用
合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀寿命有很大的影响。

一般选择原则是：
1.根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格；
2.根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细。

3.4锉削操作时应注意事项：
1.不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。

2.不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。

3.锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤人。

4.放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落下砸伤操作者。

5.锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉削时锉刀打滑而造成事故。

6.锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。

4钳工的理论及应用范围
4.1钳工理论：
钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。

操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。

4.2应用范围：
1.清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。

2.加工单个零件或小批量零件。

3.加工精密零件（如样板、摸具等）。

4.设备安装，调试，维修。

4.3工艺
实训的任务是加工一个垂子头（具体尺寸如图纸所示）
参考文献
（1）东北大学编《钳工实习手册》冶金工业出版社1970年
（2）徐明《金工实训教程》沈阳理工大学应用技术学院出版社 1998年
致谢
在实训的过程中，我不仅学到了许多加工工艺方面的知识，更学到了课本上没有的知识。

在实训的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，通过实训让我学会虚心求教，细心体察，大胆实践。

任何能力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不熟练到熟练的过程，人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题的能力；同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神；学会了勤奋、求实的学习态度。

勤奋就是要发奋努力、不畏艰难。

唐代思想家韩愈有句名言：业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。

优良的学业是辛勤汗水的结晶，成就只有通过刻苦的学习和拼搏才能获得。

马克思说过：“在科学上没有平坦的大道，只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人，才有希望达到光辉的顶点。

”
求实就是脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、介骄介躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精。

一个人的力量是有限的，团结合作的力量是无穷的，通过对各个项目的加工让我明白：一粒沙虽小，但无数粒却能汇成无限的沙漠；水滴虽小，却你汇成辽阔的海洋；你的一个思想、一个方法，他的一个思想和方法，相互交流互换就有了两个思想和方法，当今社会竞争日益激烈，而我们现在就应该学会与他人合作。

当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。

因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，休息时和老师的交流也是一种快乐。

虽然两周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助。

这只是起点，终点离我们还有一定的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的路。

而我们要把握好每一次的机会，错过了就再也找不回来了。

08133205
李雪
2010.09.22。