建筑安装工程质量通病与防治措施PPT课件

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建筑工程质量通病及防治措施ppt课件

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模板拼缝不严象严重
1.1.3混凝土通病
表现形式:混凝土振捣不密实或漏振,模 板拆除后出现孔洞、漏筋、表面疏松、裂 缝等
治理措施:砼浇筑前做好施工人员技术交 底,加强管理人员的旁站意识,混凝土浇 筑时,监理必须现场全程监管。对于楼板 砼浇筑必须采用平板振动器。
振捣棒振捣时与模板的距离不应大于振动 棒作用半径的0.5倍。振捣间距50cm。
而有效解决此类漏浆问题的最好材料还是在模板 拼缝之间采用双面胶棉,粘贴在板边,这样基本 会杜绝混凝土浇筑漏浆的通病。前提是在混凝土 施工前对施工单位提出此类要求,而且严格执行, 最好是在合同条款中约定,否则很难得到贯彻。
模板控制线放好后,认真校核,检查是否正确。 梁侧模应拉通线校正,同轴线同截面的梁模板应 保证顺直。
房屋建筑工程质量通病具有多发性、难治 性等特点,由于直接影响到收房后业主的 生活,而成为质量投诉的热点。此类问题 如果不彻底根治,将会对建筑物的结构安 全、使用功能造成很大隐患,严重者可能 给业主造成巨大的经济损失,给公司财产 与名誉造成很大影响。
因此,在工程管理过程中,应该对容易发生质 量通病的分部(子分部)、分项(子分项)工 程进行重点监管,从设计、施工方面着手,采 取预防措施,全体工程技术人员参与管理,认 识到“通病”造成危害的严重性,我想建筑工 程质量通病问题一定会彻底解决!
梁、柱主筋保护层防治措施
制作梁、柱箍筋时,应严格按照设计的截面尺寸 加工制作。尤其在箍筋的弯折部位,有效折弯半 径在规范允许的条件下,应通过现场试验确定弯 折半径,防止弯折过小,导致主筋绑扎时不能紧 靠箍筋,而使保护层过大(减小构件截面尺寸)。
甲方、监理应对施工单位编制的钢筋料单抽查, 如发现现场钢筋绑扎尺寸偏差较大,应核对钢筋 料单,加大抽查频次,保障现场所需钢筋符合图 纸要求。

建筑安装工程常见质量通病及防治ppt课件

建筑安装工程常见质量通病及防治ppt课件
石油天然气吐哈油田工程质量监督
1、土方工程
石油天然气吐哈油田工程质量监督
1、土方工程
石油天然气吐哈油田工程质量监督
1、土方工程
当基坑(槽)开挖范围内有地下水时, 应采取降、排水措施,将水位降至离 基底0.5m以下方可开挖,并持续到回 填完毕。
石油天然气吐哈油田工程质量监督
1、土方工程
在坡顶上弃土、堆载时,弃土堆坡脚 至挖方上边缘的距离,应根据挖方深 度、边坡坡度和土的性质确定。当土 质干燥密实时,其距离不得小于3m, 当土质松软时,不得小于5m,以保 证边坡的稳定。
存在以下几种质量通病:
石油天然气吐哈油田工程质量监督
2、地基与基础工程
A 毛石基础根部不实 毛石基础的第一层石材,应选用比较 平正的石块,大面朝下,放平放稳; 第二层石块应与第一层错缝砌筑。
石油天然气吐哈油田工程质量监督
2、地基与基础工程
B 石砌基础组砌形式不良,强度和整 体性不够
石油天然气吐哈油田工程质量监督
石油天然气吐哈油田工程质量监督
3 钢筋混凝土工程
(1)模板工程 模板缝隙过大
模板表面不平整
石油天然气吐哈油田工程质量监督
3 钢筋混凝土工程
模板表面湿润不够、 没有清理干净
模板板缝漏浆
石油天然气吐哈油田工程质量监督
3 钢筋混凝土工程
(2)钢筋工程 进场检验:外观检验和复验 外观检验:直径,外观应平直、无 损伤,表面不得有裂纹、油污、颗 粒状或片状老锈。
石油天然气吐哈油田工程质量监督
1、土方工程
石油天然气吐哈油田工程质量监督
1、土方工程
石油天然气吐哈油田工程质量监督
1、土方工程
(2)土方回填 基坑或基槽回填土沉陷;基础墙体被 回填土挤动;基槽室外回填土透水, 导致地基下沉;台阶、花台填土沉陷 及受冻膨胀;房间地面回填土沉陷。

建筑工程质量通病和防范措施(主体部分)多图课件

建筑工程质量通病和防范措施(主体部分)多图课件
二、使用功能常见缺陷 1、外墙渗漏 2、门窗渗漏 3、屋面渗漏
一、结构常见缺陷
1、混凝土表面缺陷
(1)表面缺陷:麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角;
钢筋位移,造 成振捣不到位
漏震、漏
浆形蜂 窝
① 模板表面粗糙未湿润,拼缝不严,砼振捣不密实; ② 钢筋保护层垫块太小,间距过大甚至漏安; ③ 砼结构断面较小,钢筋过密;振捣棒碰撞钢筋位移; ④拆膜过早,砼缺棱掉角;
预防措施:图纸会审时可建议设计单位,在屋面及建筑物两端的单元现浇板中宜 设置双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于100mm,直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置 放射钢筋φ8@100,长度为板跨度的1/3,且不得小于1.5m。
受温差和收缩 的影响,产 生应力集中
防裂构造 钢筋
(2)塑性收缩:塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的收缩 , 对于泵送混凝土而言,因其所含的水分较多,若环境温度高风速大而且干燥,水分挥发迅 速,混凝土的泌水和毛细管提升水的综合作用还低于水的挥发作用时,使混凝土表层脱水 速度远大于混凝土内层提供水的速度,造成了混凝土面层体积收缩大,若这时混凝土还未 产生足够的强度,则在混凝土表面产生塑性收缩裂缝。商品混凝土因运输距离长,为防止 流动性损失过大,常常加入缓凝剂,更增加了形成塑性收缩裂缝的可能。
◆柱墙阳角模板加固
对拉螺杆 锁扣
阴阳角效果 观感质量
2、现浇混凝土结构裂缝
裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象,它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能 力,影响建筑物的使用功能,而且会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低材料的耐 久性,影响建筑物的承载能力;
裂缝的产生由一种或几种原因同时作用产生的,有变形引起的裂缝:如温度变化、 收缩、膨胀等原因引起的裂缝;由外荷载作用引起的不均匀沉陷裂缝;有养护环境不 当引起的裂缝等等,裂缝发生有多种类型,不同类型的裂缝形成的原因不同、特点不 同,产生裂缝修理的方法也不同(如收缩裂缝,进行注浆即可,通长贯穿裂缝宽度大 于0.3mm的裂缝处理就较复杂),在实际工程施工中如何有效防止裂缝的产生是我们 需解决的问题。

建筑工程常见质量通病防治措施(PPT 102页)

建筑工程常见质量通病防治措施(PPT 102页)
4.模板支撑选配不当 现象:由于模板支撑系选配和支撑方法不当, 导致支撑体系缺乏刚度、稳定性,导致结构混 凝土浇筑时产生变形。(例如:涨模、下沉、 移位)
第一章 模板一般质量通病及其防治
防治措施: (1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板 来选配,以便相互协调配套。使用时,应对支 承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间 距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够 的承载能力、刚度和稳定性;
第三章 混凝土一般质量通病及其防治
(4) 模板隔离剂应选用长效的,涂刷要均匀, 并防止漏刷;(注意加强检查) (5) 混凝土应分层均匀振捣密实,严防漏振, 每层混凝土均应振捣至排除气泡为止; (6) 拆模不应过早。
第三章 混凝土一般质量通病及其防治
2.露筋 现象:钢筋 混凝土结构 内部的主筋、 副筋或箍筋 等裸露在表 面,没有被 混凝土包裹。
第二章 钢筋安装一般质量通病及其防治
5、墙、柱钢筋位移 (1)墙柱钢筋绑扎前 ,严格按平台上测放 好的墙柱位置线进行 检查,发现有位移现 象,按1:6将位移钢筋 纠正到位;
(2)绑扎过程中严格 控制好骨架外形尺寸 ,并应根据设计保护 层厚度设置塑料垫块 ,垫块间距不超过1m ;
第二章 钢筋安装一般质量通病及其防治
第一章 模板一般质量通病及其防治
(4) 预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对 照,确认无误后进行固定,必要时用电焊或套 框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其 周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与 模板; (5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
第一章 模板一般质量通病及其防治
3.接缝不严 现象:由于模板间接线不严有间隙,混凝土 浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重 的出现孔洞、露筋。

建筑工程质量通病及防治措施PPT课件

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建筑工程质量通病及防治措施
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目录
一、建筑工程质量通病的定义 二、常见建筑工程质量通病表现形式及防治措施 1.土建工程质量通病 1.1主体工程质量通病及防治 1.2装饰工程质量通病及防治 2.安装工程质量通病 2.1电气工程质量通病及防治 2.2暖通工程质量通病及防治
浆,砼表面不平整,出现蜂窝麻面等缺陷。 治理措施:模板在拼装完成后,由于现在大
部分工程均采用木模板,在接缝处粘贴一道 透明胶带是解决漏浆的较好方法,但往往在 钢筋绑扎时,由于钢筋的拖动,将粘贴的胶 带破坏,反而对混凝土造成不利。 而有效解决此类漏浆问题的最好材料还是在 模板拼缝之间采用双面胶棉,粘贴在板边, 这样基本会杜绝混凝土浇筑漏浆的通病。
3
一、建筑工程质量通病的定义
顾名思义,所谓“通病”就是常见多发病。而 建筑工程治理通病是指:工程施工过程中经常 发生,由于疏于管理而难于彻底根治的工程质 量问题。此类问题如果不彻底根治,将会对建 筑物的结构安全、使用功能造成很大隐患,严 重者可能给业主造成巨大的经济损失,给国家 和人们的生命、财产构成巨大威胁。
表现形式:楼板板顶裂缝、板底的贯通裂缝 以及阳角和转角处裂缝
治理措施:
设计阶段:楼板的厚度不宜小于120mm,厨 房、厕浴间不宜小于90mm;楼板配筋宜选用 小直径、小间距配筋方式。受力钢筋间距不 宜大于150mm,板角处上部受力
钢筋间距不宜大于100mm,分布筋间距不宜 大于200mm。屋面及楼层阳角处设置双层双 向钢筋,钢筋间距不宜大于100mm,钢筋直 径不宜小于Ф8,大跨度楼层板钢筋宜采用双 层双向。

建筑工程质量通病及其预防.ppt

建筑工程质量通病及其预防.ppt
现象:由于封闭或竖向的模板无排 气孔,砼表面易出现气孔等缺 陷,高柱、高墙模板未留浇捣 孔,易出现砼浇捣不实或空洞
预防:根据有关施工质量要求,制 定相关措施,施工中严格要求
8、模板支撑选配不当
现象:由于模板支撑体系选配和支 撑方法不当,结构混凝土浇筑 时产生变形。
原因:1)支撑稳定性差,无保证 措施;2)施工要求不严格。
预防:由于加工缺陷较多,我们应 针对各种现象,逐个分析原因 制定各种预防措施。确保质量
钢筋存放不合格 表面锈蚀
(二)钢筋工程
3、钢筋安装时的通病:
主副筋位置放反、钢筋网上下
现象:骨架外形尺寸不准、绑扎网 片斜扭、平板中钢筋的砼保护 层不准、骨架吊装变形、框架 梁插筋错位、同一连接区段内 接头过多、露筋、钢筋代换后
建筑工程质量通病及其预防 建筑工程质量通病及其预防措施探讨
钢筋1、轴线位移
现象:混凝土浇筑后拆除模板时, 发现柱、墙实际位置与建筑物 轴线位置有偏移。
原因:1)模板拼装时组合件未能 按规定到位;2)轴线测放产生 误差;3)模板支撑不牢固,加 固不到位;4)模板刚度差;5) 砼浇筑时未均匀对称下料。
刷脱模剂,造成砼表面出现麻 面等现象。
碎石等建筑垃圾,拆模后发现
混凝土中有缝隙,且有垃圾夹 杂物。
原因:1)脱模剂涂刷不匀或漏涂 原因:1)钢筋绑扎完毕,模板位
或涂层过厚;2)使用废机油作 置未用压缩空气或压力水清扫2)
脱模剂,既污染了钢筋及砼,
封模前未进行清扫;3)墙柱根
有影响了砼表面装饰质量;3) 模板拆除后,未得到及时清理
2)钢筋电阻点焊的通病现象:焊 点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大. 火花飞溅严重、焊点冷弯脆断 焊点压陷深度过大或过小等。

建筑工程质量通病防治培训PPT(PPT102页)

建筑工程质量通病防治培训PPT(PPT102页)

第二章 钢筋安装一般质量通病及其防 治
第二章 钢筋安装一般质量通病及其防治
1. 柱、墙外伸钢筋错位 现象: 下层柱、墙外伸钢筋从顶部甩出,由 于位置偏离设计要求过大,与上层竖向钢筋搭 接不上。(常见)
第二章 钢筋安装一般质量通病及其防治
预防措施: (1) 在外伸部分加两道临时箍筋,绑扎固定, 确保牢固、可靠,然后用铁卡或木方卡好固定; 浇筑混凝土前再复查一遍,如发生移位,则应 矫正后现浇筑混凝土; (2) 注意浇筑操作,尽量不要人为扭、弯钢筋; 浇筋过程中由专人随时检查(护筋),发生位 移,及时校核改正。
第二章 钢筋安装一般质量通病及其防治
预防措施: 2.水平结构保护层控制:
梁的保护层控制特别应注意底部垫块的间距、 位移,一般多发于梁中部底箍筋外露,目前忽 略较多的在于梁侧的垫块,也应按照要求设置。
板的保护层控制可使用塑料垫块或预制砂浆 垫块,上层钢筋的保护层控制目前效果较好的 是钢筋马镫,能够较为稳固的控制间距及保护 层。
第二章 钢筋安装一般质量通病及其防治
3.箍筋间距不一致
现象:按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁 的钢筋骨架,最后发现末一个间距与其 他间距不一致,或实际所用箍筋数量与 钢筋材料表上的数量不符。 预防措施:(计算、划线、注意加密设 置要求)根据构件配筋情况,预先算好 箍筋实际分布间距,供绑扎钢筋骨架时 作为依据。
第三章 混凝土一般质量通病及其防治
(5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙; (6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋传力,在钢筋密 集处,可采用直径较小的振动棒进行振捣;保 护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋, 如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正; (7) 避免拆模时间过早或方法不当,损坏棱角。
第三章 混凝土一般质量通病及其防治

建筑安装工程质量通病与防治措施PPT课件

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(2)在配管工程施工时,一定要加强进场原材料 的质量控制,钢管厚度应在2mm以上,PVC管也得满 足规范要求,不应小于1.6mm。
(3)进场的焊接钢管内壁不宜毛刺过多,否则应
立即退场。在使用切割机切割线管时,毛刺很多,
一定要清理干净。在布管时一定要将管口毛刺再清
一遍。
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(4)焊接钢管与混凝土接触面不用做防腐,而管 内则需要反复刷防腐漆。
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□ 线管半明半暗未采用接线盒过渡;电管预埋不到位或堵管后 改为明管;
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□ 电管未设专用固定支架;吊顶内设置管线敷设杂乱;金属 软管的敷设长度大于规范要求;
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□ 电线管的管与管之间无间隙,墙壁开槽不规范(随意凿打 墙面);
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□ 预埋盒埋入太深且未做防腐处理;
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□ 电线管进入箱、盒管口在箱内不顺填,露出太长;管口不 平整、长短不一;管口不用保护圈;未紧锁固定;
□ 引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、 咬肉、焊缝不饱满等缺陷、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接 处搭接长度不足且不刷防锈漆;
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21
正确做法
正确做法
.
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□ 接地干线安装不规范、标示颜色错误、产品保护不到位(被 水泥漆污染);
正确做法
.
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□ 接地线转角做法(及搭接方式)错误;
(6)线管一定要放置在板的上下筋之间以及墙体
筋内,按照设计及规范要求在管路预埋位置留出
15mm-30mm的保护层厚度。.
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(7)金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌管和壁厚 ≤2mm的钢导管不得套管熔焊连接,应采用螺纹连接 和卡扣式连接,套管与紧固螺钉应配套并经过强度 和电气连续性试验;镀锌钢导管采用螺纹连接时, 连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。非镀锌 钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端必须焊跨接 接地线。

建筑工程质量通病及防治措施培训教材PPT(共 101张)

建筑工程质量通病及防治措施培训教材PPT(共 101张)
柱子的施工缝应留在梁下50mm;梁留在跨度 中间的1/3范围内。
单向板的施工缝可以留置在平行于板的短边的 任何位置。
墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段。 当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处,应留 垂直缝。
在浇筑新鲜混凝土之前必须对原施工缝处混 凝土的表面进行凿毛处理,露出石子,并冲洗 干净表面的浮尘。
而有效解决此类漏浆问题的最好材料还是在 模板拼缝之间采用双面胶棉,粘贴在板边, 这样基本会杜绝混凝土浇筑漏浆的通病。
模板拼缝不严现象严重
前提是在混凝土施工前对施工单位提出此类要 求,而且严格执行,最好是在合同条款中约定, 否则很难得到贯彻。
1.1.3混凝土通病
表现形式:混凝土振捣不密实或漏振,模板拆 除后出现孔洞、漏筋、表面疏松、裂缝等
严格控制骨料含泥量和砂的粒径,不得采用细 砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制混凝土。
施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理 确定混凝土浇筑方案,保证混凝土密实,不得 随意留置施工缝。在按规定留置施工缝处,ห้องสมุดไป่ตู้ 加强振捣,保证混凝土密集结合。振捣混凝土 应避免过振,混凝土初凝前宜用木抹子搓平23遍。
治理措施:加强管理人员的旁站意识,混凝土 浇筑时,监理、甲方必须现场全程监管,尤其 是一些关键部位,象高层建筑的基础、转换层 等部位。这些部位一旦出现问题,将会给结构 安全或使用功能造成巨大危害!
某工程漏筋照片
某工程图片(梯板底部漏筋)
某工程混凝土质量
砼漏振,导致 柱钢筋漏筋
混凝土未振捣,表面未进 行搓面处理
治理措施:一般规定,混凝土的施工缝应留在 剪力较小且便于施工的部位,柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。
和板连成整体的大断面梁,施工缝留置在板 底面以下20-30mm处。

建筑安装工程质量通病与防治措施课件

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加强质量监管与验收
要点一
总结词
质量监管与验收是保证建筑安装工程质量的必要手段。
要点二
详细描述
在施工过程中,应加强质量监管,对发现的质量问题及时 进行处理。在工程完工后,应进行验收,对不合格的工程 进行处理。同时,应建立质量追溯制度,对工程质量进行 全程监控和管理。
05
案例分析
某住宅小区电气火灾案例
详细描述
在材料采购阶段,应选择信誉良好的供应商 ,确保材料质量合格。在材料进场时,应进 行验收和检验,对不合格的材料进行处理, 防止不合格材料用于工程。同时,要加强材
料存储管理,防止材料损坏或变质。
提高施工工艺与技术
总结词
先进的施工工艺与技术是提高建筑安装工程质量的关 键。
详细描述
施工单位应注重技术更新和工艺改进,采用先进的施 工技术和工艺,提高工程质量。同时,要加强施工人 员的技术培训,提高施工人员的技能水平。
影响建筑物的使用寿命
如裂缝会导致渗漏,影响居住和使用 。
质量问题会加速建筑物的老化,缩短 使用寿命。
影响建筑物的安全性能
如钢筋位移会导致结构承载能力下降 ,存在安全隐患。
02
常见的建筑安装工程质量通病
电气安装问题
总结词
电线、电缆铺设不规范,开关、插座 安装不牢固。
详细描述
在电气安装过程中,电线、电缆的铺 设应严格按照规范进行,避免交叉、 重叠,同时要确保开关、插座安装牢 固,位置准确,便于使用。
材料因素
材料质量不合格
使用质量差的材料,影响工程质量。
材料选择不当
材料不符合设计要求,导致性能不达标。
施工因素
施工工艺不当
施工时未按照规定的工艺流程操作。

建筑工程质量通病防治措施培训讲义PPT

建筑工程质量通病防治措施培训讲义PPT
2、原因: ①钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫;
② 封模前未进行清扫; ③ 墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。
3、治理与防范措施: 根据以上原因 分析,采取有效措施 。
模板拼缝不严现象严重
钢筋混凝土成 品保护不好,混 凝土未有强度即 拆模,将混凝土 柱角破坏,
柱接头没有 捣固密实。
振捣不足, 空洞、露筋
(四)、混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差 大
1、现象: 混凝土柱、墙、梁等外形尺寸偏差、表面平整、轴线位置等超过规范允许偏差值。 2、原因: ①没有按施工图进行施工放线或误差过大; ②模板的强度或刚度不足; ③模板支撑基座不实,受力变形大。
梁柱接
• 36、不遵守钢
筋的基本规范。
• 46、如此封顶的柱头箍筋。
• 48、柱头在梁柱核心区未加设箍筋, • 柱的钢筋弯锚长度不够, • 梁箍筋的第一个起步筋位置不对,应为 5cm。
现浇板上排钢筋下移
(二)、模板内部清理不干净
1、现象: 模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃 圾夹杂物。
一、基础工程通病及防范措施
(一)、挖方边坡塌方 1、现象:
在挖方过程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方,使地基 土受到扰动,承载力降低,严重的会影响建筑物的安全。 2、原因: ①基坑(槽)开挖坡度不够,或通过不同土层时,没有根据 土的特性分别放成不同坡度,致使边坡失稳而塌方; ②在有地表水、地下水作用的土层开挖时,未采取有效的降 排水措施,土层湿化,内聚力降低,引起塌方;
(一)钢筋工程
4、钢筋焊接与机械连接的通病: 1)钢筋闪光对焊的通病现象:未焊透、氧化、过热、脆
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建筑安装工程质量通病与防治措施 (机电安装部分)
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1
建筑安装工程质量通病是指建筑工程中经 常发生的、普遍存在的一些工程质量问题,由 于量大面广,因此对建筑工程质量危害很大, 是进一步提高工程质量的主要障碍。
建筑安装工程质量通病具有以下一些基 本特征:
普遍性 多样性
多发性 危害性
时间性 变化性
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2
一、建筑电气安装工程 建筑电气安装工程质量通病很多,其产生的原
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□ 避雷带支架采用焊接且焊接处未做防腐处理:
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25
正确做法
□ 避雷带标识不耐久;
正确做法 正确做法
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26
□ 用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋;
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27
□ 利用直螺纹连接主钢筋作防雷引下线时未做跨接处理(利 用电渣压力焊主筋做引下线时可不做跨接处理);
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□ 在建筑物变形缝、沉降缝,电气安装施工没进行补偿处理。
(6)线管一定要放置在板的上下筋之间以及墙体
筋内,按照设计及规范要求在管路预埋位置留出
15mm-30mm的保护层厚度。.
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(7)金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌管和壁厚 ≤2mm的钢导管不得套管熔焊连接,应采用螺纹连接 和卡扣式连接,套管与紧固螺钉应配套并经过强度 和电气连续性试验;镀锌钢导管采用螺纹连接时, 连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。非镀锌 钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端必须焊跨接 接地线。
(2)增强管理人员和焊工的责任心,及时补焊 不合格的焊缝,并及时敲掉焊渣,刷防锈漆。
(3)根据GB50169 -2006《电气装置安装工程接 地装置施工及验收规范》规定:接地体(线)的 焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规 定:
.
31
1、扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。 2、圆钢为其直径的6倍。 3、圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。 4、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,为了连接可靠,除 应在其接触部位两侧进行焊接外,并应焊以由钢带弯成 的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形 (或直角形)与钢管(或角钢)焊接。
□ 引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、 咬肉、焊缝不饱满等缺陷、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接 处搭接长度不足且不刷防锈漆;
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21
正确做法
正确做法
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□ 接地干线安装不规范、标示颜色错误、产品保护不到位(被 水泥漆污染);
正确做法
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□ 接地线转角做法(及搭接方式)错误;
(12)土建拆模后水电施工人员应及时清理箱盒内的 填充物标明箱盒用途;铁质箱盒还应做好防腐防锈工 作。
(13)电管进入配电箱要平整,露出长度为3-5mm,
管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线
管,管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
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2、防雷接地不符合要求
2.1通病现象
□ 接地材料采用非镀锌件(或采用冷镀锌材料)接地线腐 蚀严重。
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1.2、原因分析
(1)施工人员对有关规范不熟悉,工作态度马 虎,贪图方便,不按规定执行,施工管理员管理 不到位。
(2)部分装修施工人员、管理人员对质量缺陷 认识不足,意识淡薄。
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1.3 预防措施
(1)加强对现场施工人员施工过程的质量控制, 对工人进行针对性的培训工作;管理人员要熟悉有 关规范,从严管理。
(8)预埋PVC电线管时,禁止用钳将管口夹扁、拗 弯,应用符合管径的PVC塞头封盖管口,并用胶布绑 扎牢固。
(9)在浇筑完混凝土后,及时吹管,检查管子堵
塞情况,如有问题,及时整改(改变路径)。
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(10)电线管埋入砖墙内,离其表面的距离不应小于 15mm,管道敷设要“横平竖直”。
(11)电线管的弯曲半径(暗埋)不应小于管子外径 的10倍,管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光 滑,不出现扁折、凹痕等现象。
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2.2 、原因分析
(1)操作人员责任心不强,焊接技术不熟练, 特别对立焊的操作技能差。
(2)现场施工管理员对国家施工及验收规范 GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施 工及验收规范》的有关规定执行力度不够。
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2.3、预防措施
(1)加强对焊工的技能培训,要求做到搭接焊 处焊缝饱满、平整均匀,特别是对立焊、仰焊等 难度较高的焊接进行培训。
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□ 电管多层重叠(有些地方甚至高出钢筋的面筋);电线管 2根 或2根以上并排紧贴。
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□ 电管靠模板太近会造成保护层不足;
□ 预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管口,而是用钳夹扁拗弯管口;
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□ 电管在模板上开孔过大,容易产生漏浆;
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□ 电管子弯扁度大于10%且出现凸折、凹痕、破损等现象;金 属软管敷设随意。
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□ 线管半明半暗未采用接线盒过渡;电管预埋不到位或堵管后 改为明管;
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□ 电管未设专用固定支架;吊顶内设置管线敷设杂乱;金属 软管的敷设长度大于规范要求;
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□ 电线管的管与管之间无间隙,墙壁开槽不规范(随意凿打 墙面);
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□ 预埋盒埋入太深且未做防腐处理;
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□ 电线管进入箱、盒管口在箱内不顺填,露出太长;管口不 平整、长短不一;管口不用保护圈;未紧锁固定;
(2)在配管工程施工时,一定要加强进场原材料 的质量控制,钢管厚度应在2mm以上,PVC管也得满 足规范要求,不应小于1.6mm。
(3)进场的焊接钢管内壁不宜毛刺过多,否则应
立即退场。在使用切割机切割线管时,毛刺很多,
一定要清理干净。在布管时一定要将管口毛刺再清
一遍。
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(4)焊接钢管与混凝土接触面不用做防腐,而管 内则需要反复刷防腐漆。
(5)预埋线管,特别是多根线管的集散处使砼截 面受到削弱,从而引起应力集中,容易导致楼板裂 缝。特别是当预埋线管的直径较大,开间宽度也较 大,并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉 力向时,就更容易发生楼面裂缝。为此,强弱电线 管布局合理,电管尽量不要叠加或并排紧贴,如施 工中很难明显分开,可用小水泥块将其隔开或在线 管薄弱处,做加固措施。
因也很复杂,根本原因是执行设计、施工和验收规 范等不彻底。下面就我收集的一些建筑电气工程质 量问题和防治进行阐述。
1、电线管(钢管、PVC管)敷设不符合要求 1.1通病现象:
□ 钢管和PVC管壁厚不足;钢管毛刺,钢管未防腐;
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□ 线管未塞口,导致堵管需再次凿打墙面;
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□ 金属管未做跨接接地线或者不论材质一律焊跨接接地线以 及镀锌管直接采用套管熔焊连接、套管连接不牢;
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