汽车企业产品设计流程说明(包括表格)
汽车生产四大工艺设计流程与工艺设计文件
汽车生产四大工艺流程及工艺文件一、工艺基础—概念1、工艺即加工产品的方法(手段、过程)。
是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法。
2、工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺规定（文件）。
3、工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。
是企业组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。
4、工艺参数为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中选用和控制的有关量，如电流、电极压力压等。
5、工艺装备产品制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
6、工艺卡片(或作业指导书)按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。
他以工序为单元,详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。
包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。
7、物料清单（BOM）用数据格式来描述产品结构的文件。
8、外协件明细表填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。
9、外购工具明细表填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。
10、材料消耗工艺定额明细表填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。
11、材料消耗工艺定额汇总表将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。
12零部件转移卡填写各装配工序零、部件图号（代号）名称规格等的一种工艺。
二、工艺基础—管理1、工艺管理内容包括：产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。
【汽车研发】零部件APQP流程
SKO
项 目 组
A样机数 据发布
T试 FTF
A样机 点火
F试 OTS样件管控
B样机性 能确认
P试
B样机开 发总结
PPAP样件管控/PSW签署（1阶段）
LS PSW签署（2阶段）
CC冻结
专用件清单 技
术
中
BOM明细
FTF会 议纪要
试制 协议
心
关重
工装件图纸
手工件图纸（更改单）
特性
（更改单）
采 购
手工件选厂
供应商设备、工装、 模具清单（初始）
原材料&辅料清单（初始）
分供方清单（初始）
供应商工程问题清单
供应商零件开发计划
设计验证计划和报告
模具评审
第一次拜访
监察报告
OTS样件生产监察 OTS样件确认
已开启的质 量问题跟踪、
闭环
模具评 审报告
模具试 运行
全尺寸检 测报告
检查基准 书（样件）
ห้องสมุดไป่ตู้
检具认 可表
第二次拜访 试生产监察
零部件特殊 特性清单
产品设计资料 更改申请单
B样机开 发总结
PPAP样件管控/PSW签署（1阶段）
LS PSW签署（2阶段）
CC冻结
专用件清单 技
术
中
BOM明细
FTF会 议纪要
试制 协议
心
关重
工装件图纸
手工件图纸（更改单）
特性
（更改单）
采 购
手工件选厂
部
工装件 选厂
订单
锁定设 计数据 和图纸
样件鉴定
试生产订单
小批 鉴定
产能分 析报告
16949_全流程及表格模板
APQP项目清单项目名称：项目编号：项目组长：QR-00-0QR-00-0QR-00-0市场调查表-营销功能QR-01-01市场调研报告-营销功能APQP产品建议书顾客名称：市场营销计划-营销功能计划周期：APQP会议记录QR-03-01APQP项目负责人任命书QR-03-02APQP项目开发时间进度制订(项目组长)：审核(管理者代表)：批准(总经理)：QR-04-01APQP项目小组成员职责分配表QR-04-02APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定日期：年月日APQP产品责任书项目编号：APQP可靠性和质量目标及标准分析、环保要求日期：年月日APQP初始材料清单及价格表QR-1-04APQP初始零件清单及价格表QR-1-05APQP外协件提交批准要求供方名称：表单流程:需方→供方确认(影印留底)→需放代表→归入项目档案。
QR-1-06-01供方概况登记表-供方评价和选择送样通知书-供方评价和选择编号：送样通知书-供方评价和选择编号：早期供方名单-供方评价和选择APQP初始过程流程图日期：年月日项目编号：工序名称：APQP初始特殊特性清APQP初始材料清单APQP初始量具和试验设备清单APQP初始设备、工装清单APQP计划和项目确定-第一阶段审核表QR-1-13APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段：产品设计和开发日期：年月日APQP项目开发培训方案产品名称：项目编号：APQP-A-8样件-控制计划检查清单顾客或厂内零件号项目编号QR-2-01-03BAPQP顾客样品评审确认书评审日期:编号:顾客公司工程部确认章部长(签名):日期:QR-2-02APQP-A-2设计信息检查清单(新产品开发可行性评估表)QR-2-03APQP设备需求表(主要设备盘点清单)APQP工装需求表(工装盘点清单)APQP新增设备、工装和模具配置计划日期：APQP设备安装验收移交单APQP工装夹治具验收单APQP量具试验装备要求(主要量仪盘点清单)APQP新增量具、试验装备配置计划日期：APQP-A-3新设备、工装和试验装置检查清单QR-2-10APQP新产品成本预估表修订日期:QR-2-11-01APQP新产品成本预算报告产品名称：产品件号：APAP项目可行性分析报告客户名称：APQP小组可行性承诺顾客：日期：零件编号：零件名称：可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。
陕重汽整车开发流程
陕重汽整车开发流程
陕重汽整车开发流程通常包括以下主要步骤：
1. 产品规划：确定新车型的市场定位、目标客户群、竞争对手等，制定产品策略和项目计划。
2. 设计与概念开发：进行整车的外观设计、内饰设计、工程设计等，确定车辆的整体风格和技术参数。
3. 工程分析与设计：进行详细的工程设计，包括底盘、动力系统、悬挂、制动、电气系统等的设计与分析。
4. 样车制造与测试：根据设计要求制造样车，进行各种性能测试、安全测试、可靠性测试等，以验证设计的可行性。
5. 工程验证与改进：根据样车测试结果，对设计进行修改和优化，确保整车性能和质量符合预期目标。
6. 生产准备：包括工装设计、生产线规划、零部件采购等，为批量生产做好准备。
7. 批量生产与质量控制：开始批量生产整车，并进行严格的质量控制，确保产品质量稳定。
8. 市场推广与销售：通过广告、促销活动等手段进行市场推广，将产品推向市场，并建立销售网络。
9. 售后服务与支持：提供售后服务和技术支持，保障用户的使用体验和车辆维护。
以上是陕重汽整车开发的一般流程，具体步骤和内容可能会根据项目的需求和特点进行调整和优化。
这个流程需要各部门之间的密切协作和高效沟通，以确保整车开发的顺利进行和成功推出市场。
产品设计开发流程文件与表格1
会审地点
鉴定过程及主要内容：
鉴定结论及建议（如函审、附参审人员函件）：
鉴定人员
单位
职称或职务
鉴定人员
单位
职称或职务
编制：日期：批准：日期：
设计开发阶段的划分及主要内容
设计开发人员
负责人
配合部门
完成期限
备注：
编制：日期：审核：日期：批准：日期：
设计开发输入清单
编号：序号：
项目名称
型号规格
设计开发输入清单（附相关资料份）：
备注：
编制：日期：审核：日期：批准：日期：
设计开发信息联络单
编号：序号：
发出部门
发出人
发出时间
接收部门
接收人
接收时间
要传递的设计开发信息描述：
签名：日期：
客户试用报告
编号：序号：
项目名称
产品型号规格
试样数量
生产日期
客户名称
试用时间
地址
电话
传真
邮编
联系人
客户试用意见（包括对产品的适用性、符合标准或合同要求的评价意见）：
客户试用结论及建议：
客户签名：
公章：
日期：
（可另加页叙述）
新产品鉴定报告
编号：序号：
项目名称
产品型号规格
鉴定方式（会审或函审）
接收部门处理意见：
备注：1.本联络单用于设计开发不同组别或不同相关部门之间的信息联络。
2.本单一式三份，发生部门、接收部门各一份，项目负责人一份。
3.本单也用于产品定型后，各相关提出设计开发更改建议。
批准：时间：
设计开发信息联络单
编号：序号：
发出部门
发出人
APQP简述
APQP子文件，根据各个公司行事细则而不同的，具体看公司规定给你介绍一下我工作过的某体系完整的公司在各工作阶段要求输出的内容包括文件或者相关记录一个项目下来，文件要装好几个厚厚的文件夹，管理成本很高。
1.项目分析初始过程流程图初始物料清单项目输入明细表APQP问题清单（初始）初始项目团队成员特殊特性清单（初始）2.立项会议确立项目团队APQP关键任务与节点内部问题反馈3.项目策划APQP进度表APQP状态表项目研发经费预算设计任务书APQP问题清单（更新）4.产品设计开发DFMEA工程规范（规格书）工程图样（总成）工程图样（塑胶）工程图样（五金）外协、外购图样和规范物料清单包装规范设计评审设计验证设计更改更改评审设计更改验证设计确认小组可行性承诺5.过程设计开发新塑胶模具清单新五金模具清单工装清单生产设备清单生产设备采购申请单试生产过程流程图车间平面布置图PFMEA量产过程流程图生产作业指导书生产人员培训（计划）6.项目质量策划样件控制计划特殊特性清单PV验证计划检具、辅具清单检验设备清单检验设备采购申请单试生产控制计划检验作业指导书MSA计划MSAPV验证(尺寸,性能,功能) 量产控制计划包装评估过程能力研究检验人员培训（计划）7.新物料策划供应商要求SOR物料验收标准供应商开发报告物料采购申请单合格供应商确定书硬件资源清单汇总8硬件资源开发开发新塑胶模具塑料件验收报告模具验收报告开发新五金模具五金件验收报告开发新工装工装成型件验收报告工装验收报告开发新检具检具/检测工装验收报告定型/定位夹具验收报告新生产设备采购生产设备验收报告新检验设备采购检验设备验收报告新物料采购验收新物料9.试生产试生产（模具）策划表试生产（内部/总成）试生产报告持续改善工程封样10.PPAP提交PPAP提交PPAP批准跟进Run@Rate(外部)早期生产遏制SLC生产移交11.项目总结经验分享项目研发经费核算项目工作标准化资料存档后期工程更改硬件资源清单更新PPAP1产品图纸2过程流程图3产品p-FMEA4产品控制计划5尺寸检验报告6材质/性能测试报告7初期制造能力研究报告8测量系统分析报告9零件提交保证书10样品产品FMEA简介FMEA, 美国, 简介, 模式, EMSFMEA 简介FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。
产品设计和开发控制程序(含表格)
产品设计和开发控制程序（ISO9001：2015）1.目的:通过对产品开发过程进行控制，确保产品所有指标符合设计和客户要求，满足有关法律、法规的要求。
2.适用范围:适用于公司所有将要和正在研发的产品，已经完成但需要完善改进的产品。
3.职责:3.1 研发处经理负责研发工作的组织协调。
3.2 研发处经理负责产品硬件、软件、结构、包装等的整体研发设计规划和统筹。
3.3 项目经理负责跟踪相关产品的立项、策划、实施和跟踪。
3.4 软件、硬件、结构、平面等工程师负责具体产品分项任务的设计和实施。
3.5 工程部技术处负责样机的制作、测试、验证和外协加工的技术支持。
3.6 研发处助理/文员负责相关产品文档的整理和控制。
3.7 工程部技术处负责依据研发提供的资料，制作工程样机，跟踪小批量试产并反馈相关技术问题给研发部。
3.8 品质处协助研发进行相关阶段的检验和测量工作，并参与相关评审。
3.9 采购处负责配合研发处产品开发各阶段物料的配套采购。
4.产品研发过程：4.1新产品立项4.1.1市场调研:4.1.1.1项目来源a.每年年底或年初由营销中心收集公司内外反馈的信息、市场调查结果、合同评审的结果对下一年度产品进行规划，研究产品发展的总体策略、方向，形成“年度产品规划”。
b.特定的产品、项目和合同（这些特定的合同、产品或项目的特定要求与现有的产品不同）4.1.1.2对将要开发的产品项目由研发处经理指派项目经理同相关部门协调进行市场调研工作,主要同营销部进行沟通,作如下相关的具体调研工作:●产品研发的相关背景●产品发展现状及市场●研发方向及产品规划●产品SWOT分析（诉说我公司研发该产品的优势、劣势、机会和相关的竞争）依据上述调查结果,由研发处经理进行总结分析和组织相关的项目立项评审会,评审会充分讨论产品的立项可行性并给出相关的结论，结论以《项目评审报告》的形式通知相关部门。
4.1.2 产品立项:根据市场调研或销售部门提出的具体要求,相关的产品项目经理编制《产品立项报告》,产品立项主要有如下方面的具体工作:●产品研发目标●产品项目的方案选择●产品项目研发预算●项目任务实施计划及安排●研发周期规划●后续产品的研发整合规划●设计开发的输入、输出、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容；●各阶段人员的职责和权限、进度要求和配合单位；●资源配置要求，如人员、信息、设备保证等其他相关内容；4.2 产品研发各阶段定义:4.2.1 研发根据进度及相关结果分为如下几个阶段●初始阶段:根据审批后的《产品立项报告》，相关项目经理编制《产品策划书》，策划书具体内容讲述产品的相关配置、性能指标、产品具体的进度规划等。
产品设计与开发标准化规范(含表格)
产品设计与开发标准化规范（ISO9001-2015）产品设计和开发的标准化是通过在设计开发阶段制定和贯彻相关标准，运用标准化的方法，使产品的设计开发工作有序化。
控制设计开发的质量，保证设计开发的产品符合市场的实际需要；减少产品设计开发的失误，加快产品设计开发的速度。
通过产品的系列化、组合化、模块化，提高产品零部件通用化、标准化的程度，使产品的设计开发获得较好的经济效益。
产品设计与开发一般包括产品决策、设计、试制、定型生产、持续改进五个阶段，标准化审查工作是每个阶段必不可少的重要内容。
1．决策阶段产品开发决策阶段是通过对所开发产品的市场需求、技术发展等情况的调研，结合本企业的人力资源、设备和工艺水平、生产能力、资金能力等具体情况，进行技术经济分析，提出可行性研究报告。
产品设计开发（决策阶段）产品设计开发标准化审查工作工作程序工作内容审查对象审查内容（1）市场预测1）根据市场需求、国家投资的重点工程项目或用户订货，提出市场预测报告；2．确定与产品有关的要求市场预测报告1）是否有同类型产品市场供求信息的归纳分析；2）是否有市场对产品的品种、规格、性能、质量、价格等的要求；3）是否具有产品寿命周期预测；4）是否具有产品经济效果初步分析；5）是否具有新产品开发的必要性（2）技术调研通过调查、分析、对比，提出调研报告技术调研报告1）是否具有国内外产品水平与发展趋势分析；产品设计开发（决策阶段）产品设计开发标准化审查工作工作程序工作内容审查对象审查内容（3）先行试验必要时，可进行先行试验，并提出先行试验报告2）是否具有产品功能分析；3）是否具有采用新原理、新结构、新技术、新材料、新艺工展出的叙述；4）是否具有市场和用户的要求；5）是否具有新产品的设想，以及应执行的标准或法规的内容；6）是否具有根据需要提出的攻关课题及先行试验大纲（4）可行性分析1）进行产品可行性分析，并提出可行性分析报告；2）对可行性分析报告等文件进行评审，提出评审报告；3）进行与产品有关要求的评审并提出技术协议书等可行性分析报告1）是否具有新产品开发的必要性及市场需求量；2）是否具有占领国内外市场的能力及其产品寿命周期的分析；3）是否具有产品总体方案的设想及其正确性、继承性和实现的可能性；4）产品性能、精度、主要技术参数是否符合适用的产品标准或法规的规定；5）是否具有技术可行性分析；6）是否分析提出产品设计周期和生产周期；7）是否具有企业生产能力和质量保证能力的分析；8）是否具有经济效益分析（5）开发决策1）批准产品开发项目，列入企业产品开发计划；2）制定并下达开发项目的《产品技术任务书》或《产品开发项目建议书》2．设计阶段设计阶段主要指通过设计和确定总体技术方案、设计计算，必要的试验和设计评审，完成全部图样及设计文件的过程。
新车型开发流程
新车型开发流程
新车型开发流程一般包括以下几个阶段：
1. 前期准备阶段：确定市场需求和定位、制定产品开发计划、确定项目团队成员和角色、制定项目进度计划等。
2. 概念设计阶段：根据市场需求和定位，进行概念设计和初步产品规划，包括确定车型整体风格和设计理念、制定外观和内饰设计概念等。
3. 详细设计阶段：在概念设计的基础上，进行更加详细的设计工作，包括外观零部件设计、底盘和动力系统设计、内饰设计、电子控制系统设计等。
4. 工程开发阶段：根据详细设计，进行工程开发工作，包括模型制造、性能测试、底盘调试、动力系统调试、零部件加工等。
5. 试制阶段：制造若干样车进行试制和测试，包括包括原型车制造、功能测试、可靠性测试、碰撞测试、燃油经济性测试等。
6. 量产前阶段：根据试制阶段的测试结果，对车型进行修改优化，以确保性能和质量满足量产要求。
7. 量产阶段：准备量产所需设备和人员，进行批量生产。
8. 市场推广和销售阶段：进行市场推广活动，包括发布会、广告宣传、销售渠道建设等，推动车型成功上市。
以上仅为一般的新车型开发流程，不同车企可能会根据自身情况进行调整和优化。
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)
APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。
新能源汽车生产企业及产品准入管理规则(工信部44号文)
新能源汽车生产许可证属于工信部管理新能源汽车生产企业及产品准入管理规则第一章总则第一条为促进汽车产品技术进步，保护环境，节约能源,实现可持续发展，鼓励企业研究开发和生产新能源汽车，根据《汽车产业发展政策》等有关规定，制定本规则。
第二条在中华人民共和国境内从事境内使用的新能源汽车生产的企业（以下简称新能源汽车企业）及其生产的新能源汽车产品，适用本规则。
第三条本规则所称汽车，是指国家标准GB/T3730.1-2001《汽车和挂车类型的术语和定义》中第2.1款所定义的汽车整车（完整车辆）及底盘（非完整车辆）。
本规则所称新能源汽车，是指采用非常规的车用燃料作为动力来源（或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装臵），综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。
新能源汽车包括混合动力汽车、纯电动汽车（BEV，包括太阳能汽车）、燃料电池电动汽车（FCEV）、氢发动机汽车、其他新能源（如高效储能器、二甲醚）汽车等各类别产品。
第四条工业和信息化部负责实施新能源汽车企业及新能源汽车产品准入管理。
第二章新能源汽车分类及管理方式第五条根据新能源汽车整车、系统及关键总成技术成熟程度、国家和行业标准完善程度以及产业化程度的不同，将其分为起步期、发展期、成熟期三个不同的技术阶段。
起步期产品是指技术原理的实现路径尚处于前期研究阶段，缺乏国家和行业有关标准，尚未具备产业化条件的产品。
发展期产品是指技术原理的实现路径基本明确，国家和行业标准尚未完善，初步具备产业化条件的产品。
成熟期产品是指技术原理的实现路径清晰，产品技术和生产技术成熟，国家和行业标准基本完备，可以进入产业化阶段的产品。
第六条工业和信息化部聘任有关专家，组成新能源汽车专家委员会,负责确定和调整新能源汽车产品类别的技术阶段，提出适用于新能源汽车的专项技术条件和检验规范建议。
第七条对处于不同技术阶段的产品采取不同的管理方式。
起步期产品只能进行小批量生产，且只在批准的区域、范围、期限和条件下进行示范运行，并对全部产品的运行状态进行实时监控。
APQP流程及实例
TS16949五大工具一、APQP：产品品质先期规划APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写。
主要内容包括：1.架构说明产品质量管制计划2.分别依计划，制程设计，有效性，符合要求，稽核问题五阶段展开二、FMEA：失效模式与效应分析FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的缩写。
主要内容包括：1.预防不良产品与异常发生2.计划风险领先指数(PRN)，采取预防措施3.减低事后变异，降低成本4.成立矩阵功能小组三、MSA：测量系统分析MSA的英文全称是Measurement Systems Analysis。
主要内容包括：1.再现性与再生性行业(R&R)变异分析2.提供统计方法，评估测量值3.校正测量系统达到检测功能四、SPC：统计过程控制SPC的英文全称是Statistical Process Control。
主要内容包括：1.各项计数值，计量值管制图应用2.变异之统计分析3.制程能力分析五、PPAP：生产性零组件核准程序PPAP的英文全称是Production Part Approval Process。
主要内容包括：1.提样的时机和程序2.量测及测试结果3.提出保证书4.符合最新标准APQPAPQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP具有的特点a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b)按规定的方法和组织形式进行策划。
c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。
新产品设计和开发项目管理程序(含表格)
新产品设计和开发项目管理程序（ISO9001-2015）1、目的为了更好的满足顾客和市场需求, 在有限的条件约束下，运用项目管理的方法，更有效地实现新产品开发的目标，特制定本程序。
2、适用范围适用于新产品的设计和开发项目的全过程管理和控制。
3、引用文件无4、术语和定义4.1 项目：就是在既定的资源和要求的约束下，为新产品设计开发而进行的相互联系的一次性工作任务。
4.2 项目管理：就是通过项目团队的努力及专业技能，在有限的条件约束下，运用一系列工具和方法，对新产品开发项目的全过程进行有效的管理，使项目能在一定的时间内，不超过成本预算而达成预定的产品开发目标。
4.3 项目集成管理：运用相应的管理理论、方法、工具确保各种项目工作和项目的成功要素能够很好的协调与配合。
4.4 项目范围管理：计划和界定一个项目或项目阶段需要完成的工作和必须要完成的管理工作。
4.5 项目时间管理：又叫项目工期进度管理，是按时完成项目工作。
4.6 项目成本管理：又叫项目选价管理，是运用相应的管理理论、方法、工具如何在不超出项目预算的情况下完成整个项目工作。
4.7 项目质量管理：是确保项目及其结果符合相关质量标准要求的过程。
4.8 项目人力资源管理：如何更有效地利用项目所涉及的人力资源，完成项目。
4.9 项目沟通管理：有效、及时地生成、收集、储存、处理和最有效的使用项目信息。
4.10 项目风险管理：识别项目风险、分析项目风险和应对项目风险。
4.11 项目采购管理：也叫做项目获得管理，从项目组织外部寻求和获得各种商品与劳务的管理。
5、职责5.1 研发部确定新产品开发项目经理, 技术分管领导批准。
5.2 项目经理负责成立项目组。
5.3 研发部负责新产品开发项目的监督和协调。
5.4 项目经理负责新产品开发项目全过程的组织、协调、管理和控制。
5.5 产品策划室负责组织项目完成的验收。
5.6 财务部负责项目预算执行的监控。
5.7 综合部负责项目相关资源的提供。
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。
汽车产品设计开发流程的术语
计划来确认批量启动日期，所有供应商和物流部门都为此进行准备，以使批量启动和产量爬坡能有充足的 零件供应。
批量生产启动(SOP) 所有要求的各种认可都已获得；车型检验和型式认证已经成功完成并获得政府部门的使用批准；所有
用批量工装生产的零件(OTS) 在批量生产用的工装/设备/模具/检具条件下，按 B 状态的图纸/技术规范等设计资料生产的件。
2TP 两日生产(供应商) 是供应商批量生产前的“总演习”，也是批量生产启动前对供应商的状况进行检查，即在正式批量生
产条件下按事先商定的生产产品的数量或时间进行“生产演练”以验证所有设备、工装、工具、装配过程、 传输系统、包装及质量检验是否符合批量生产条件，来考核供应商是否能确保其能在随后的批量生产下保 持良好的稳定的生产一致性。
项目整体计划 以项目各单项计划为基础，从项目全局出发把项目的各单项计划作为一个子系统进行整体管理，从而
形成指导项目各单项管理的整体文件。
项目组织 项目组织是指实施项目的组织。
项目周期 项目实现过程中先后衔接的各个阶段的结合。
项目风险 指由于项目所处环境和条件的不确定性，项目的最终结果与项目相关方的期望产生背离，并给项目相
标准已经得到满足，产品和过程已达到适宜的成熟、稳定的条件，可以进入产品开发的下一个阶段。即项 目门用来驱动产品开发过程，以依次确保所有的目标都能达到。
质量目标 是对各级部门在产品、过程、流程和服务方面的规定。这些目标根据顾客的要求、竞争情况、法规要
求、内部规定以及遵循零缺陷战略而制订。
质量策划 指一种确定生产某具体产品或系列产品（如：零件、材料等）所用方法如：测量和试验等）的结构化
整车设计及开发流程
整车设计及开发流程轿车车⾝的设计及开发流程⽬录概述：第⼀章：轿车车⾝设计要素第⼆章：整车开发流程第三章：项⽬开发流程第四章：项⽬开发过程中需归档的⽂件⽬录：第五章：可⾏性分析阶段第六章：车⾝相关间隙设计规范第七章：车⾝外间隙设计规范第⼋章：密封条的截⾯沿⽤规范第九章：鈑⾦过孔的问题第⼗章：门盖系统校核规范第⼗⼀章：⼯艺知识⼀、钣⾦冲压件冲压，焊接，和电镀的⼯艺性检查条例⼆、车⾝⼯艺性检查三、部分B21车⾝鈑⾦⼯艺分析报告：四、冲压钢板性能：五、冲压⼯艺⼯序六、焊接种类及相关介绍概述：车⾝是整车的重要组成部分，开发整车是⼀项很复杂的⼯程，车⾝也⼀样，它主要包括车⾝本体、外饰件、内饰及附件，由于它是轿车上载⼈的容器，因此要求轿车车⾝应具有良好的舒适性和安全性。
此外，轿车车⾝⼜是包容整车的壳体，能够最直观地反映轿车外观形象等特点，所以，轿车车⾝设计应⾮常注重外形造型，以满⾜⼈们对轿车外形地审美要求，取得较好的市场。
⽽汽车⼈体⼯程学、汽车空⽓动⼒学、汽车造型及审美艺术、汽车车⾝新材料的研究及开发、汽车车⾝结构强度分析、汽车车⾝设计⽅法及技术等⽅⾯的研究和应⽤，正是设计出具有良好性能的轿车车⾝的必要基础。
下⾯，分章予以说明：第⼀章：轿车车⾝设计要素轿车车⾝设计要素，亦是从事车⾝设计⼯作时，设计⼈员所必须考虑的⽅⾯和重点解决的关键技术，是提⾼车⾝设计质量的关键内容。
全⾯掌握、研究和应⽤车⾝的设计要素，是设计⼈员应具备的基本技能。
从现代轿车车⾝设计的⾓度出发，汽车产品的设计要素主要表现在如下⼏个⽅⾯：1．车⾝外形设计⽅⾯⑴车⾝空⽓动⼒特性要素⑵车⾝尺⼨确定的⼈体尺⼨要素⑶车⾝外形设计、内饰造型的美学要素⑷外形的结构性和装饰的功能性要素2．车⾝室内布置设计⽅⾯⑴⼈体⼯程要素，包括⼈体尺⼨、⼈体驾驶和乘坐姿势、⼈体操纵范围、⼈眼视觉和视野、⼈车视野、⼈体运动特征、⼈体的⼼理感觉等。
⑵车⾝内部设计的安全保护要素。
3．车⾝结构设计⽅⾯⑴结构设计的强度、刚度要求；⑵轻量化设计要素，包括结构合理性和合理选材；⑶结构设计的安全性要素⑷车⾝防腐蚀设计设计要素⑸车⾝密封性设计要素⑹结构设计的制造⼯艺性要素4．产品开发⽅⾯⑴产品开发的市场性要素；⑵系列化产品发展要素；⑶⽣产、⼯艺继承性要素。
产品用例表格模板-概述说明以及解释
产品用例表格模板-范文模板及概述示例1:产品用例表格模板在产品开发过程中，用例表格是一个非常有用的工具，它可以帮助团队清晰地定义产品的功能需求，并且在测试和评估产品时提供一个结构化的框架。
以下是一个常见的产品用例表格模板，你可以根据具体的产品需求进行调整和编辑。
用例编号：[用例编号，以便于追踪和引用]用例名称：[用例的简明描述]用例描述：[用例的详细描述]前置条件：[在执行用例之前需要满足的条件]操作步骤：1. [操作步骤1]- 期望结果：[对于操作步骤1，用户期望的结果]2. [操作步骤2]- 期望结果：[对于操作步骤2，用户期望的结果]可选步骤：1. [可选步骤1]- 期望结果：[对于可选步骤1，用户期望的结果]2. [可选步骤2]- 期望结果：[对于可选步骤2，用户期望的结果]后置条件：[在执行完用例后，可能对产品状态造成的影响或修改]成功情况：- 步骤1：[成功情况下的期望结果]- 步骤2：[成功情况下的期望结果]失败情况：- 步骤1：[失败情况下的期望结果]- 步骤2：[失败情况下的期望结果]备注：[其他相关的备注信息]用例表格模板的使用可以帮助团队更好地组织和管理产品功能需求，并且在产品测试和评估过程中更加高效和系统化。
根据具体的产品需求，你可以自行调整和编辑模板中的字段，以适应你所开发的产品。
希望以上的产品用例表格模板对你的文章写作有所帮助！示例2:产品用例表格模板在产品开发和测试过程中，用例表格是一种重要的工具，用于梳理和记录产品的功能和需求。
用例表格可以帮助团队成员更好地理解产品的使用场景、功能和交互，并且可以用于测试和验收产品。
以下是一个产品用例表格模板，你可以根据实际的产品需求和功能进行修改和填写。
用例名称：（用例的名称，简要描述用例所涉及的功能）用例编号：（用例的唯一标识符，通常是一个数字或字母组合）用例状态：（用例的状态，例如：待编写、编写中、已完成）优先级：（用例的优先级，例如：高、中、低）前置条件：（执行用例之前需要满足的条件，例如：登录系统、输入有效的数据）主要步骤：（用例的主要执行步骤，可以按照顺序编写至少三个步骤）1.2.3.预期结果：（用例执行完成后的预期结果，描述用户或系统应该得到的结果）备注：（其他相关信息或附加说明）使用这个模板，你可以根据具体的产品需求和功能编写相关的用例。
汽车部件新产品开发流程
准备原材料与零部件
生产进度监控：实时监控生产进度，及时调整生产计划和调度安排，确保按时完成生产任务
生产计划：根据市场需求和生产能力制定生产计划，确定生产批次、数量和时间
调度安排：根据生产计划，合理安排生产资源，包括人员、设备、物料等，确保生产顺利进行
生产异常处理：针对生产过程中出现的异常情况，及时采取措施进行处置，确保生产稳定进行
改进产品设计：针对现有产品存在的问题和缺陷进行改进，提高产品的竞争力和市场占有率
创新设计理念：引入新的设计理念和思路，推动产品设计的创新和发展
跨部门协作：加强与研发、生产、销售等部门的协作，共同推进产品设计的优化与改进
PART FOUR
生产线布局原则：根据产品特性和生产需求，合理规划生产线布局，提高生产效率。
汇报人：
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CONTENTS
PART ONE
PART TWO
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项目目标：明确汽车部件新产品开发的目标，包括产品性能、成本、市场定位等方面的要求
项目背景：介绍汽车部件新产品开发的市场需求、技术趋势和竞争态势
项目范围：确定汽车部件新产品开发的范围，包括产品功能、设计、制造等方面的要求
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监控手段：采用各种检测工具、设备和方法，对产品进行抽样检测、全数检测等
监控流程：对新产品开发过程中的品质进行实时监控，确保符合设计要求和品质标准
问题反馈：及时发现并反馈产品品质问题，协调相关部门进行改进和优化
持续改进：通过对品质数据的分析和总结，不断改进和提升过程品质监控水平
拓展客户关系：通过参加展会、举办活动等方式，扩大品牌知名度和影响力，吸引更多潜在客户
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产品设计流程说明一目的以市场需要为前提，进行产品开发立项并根据产品设计和开发指令有计划的进行产品设计工作，确保开发进度、开发成本、开发质量能达到设计任务要求。
二定义产品设计：就是将市场需要或公司规划要求，转化成产品和产品文件的过程。
设计评审：指为了确保设计和开发结果的适宜性、充分性、有效性，以达到规定目标所进行的系统活动。
产品定型：三流程概要四流程图五流程说明1 经管会（产品管理团队）成立核心小组，并下发可行性研究指令1.1输入/输入部门：产品开发计划/规划科1.2输出/接收部门：可行性研究指令/核心小组1.3操作说明：经管会（产品管理团队）根据轿车公司中长期发展规划、产品开发计划，对项目进行初步分析，当认为某项目有商业潜能、有投资价值时，成立核心小组并下发可行性研究指令，以加深了解市场情况与用户需求、从投资的角度制定业务计划并进行立项工作。
核心小组一般只包括产品部、销售公司、财务部、技术部、采购部、规划科等部门负责人或指定的主要骨干，核心小组项目负责人（以下简称项目负责人）由经管会任命。
2 核心小组编制业务计划，并提出开发项目立项申请（附可研）2.1输入/输入部门：可行性研究指令/经管会；2.2输出/接收部门：立项申请表、产品开发项目可行性研究报告/经管会2.3操作说明：核心小组在进一步了解了市场情况与用户需求后，从投资的角度制定业务计划，汇总成可行性分析报告，内容包括：销售公司：制定市场目标、市场需求、销售预测规划部：制定财务初步评估报告产品部：需求分析、关键技术仿真采购部：供应商同步开发能力技术部：关键生产工艺分析质量保证部：质量信息输入的分析生产部：物流规划对开发项目立项申请进行审批与批准3.1输入/输入部门：立项申请表、产品开发项目可行性研究报告/核心小组3.2输出/接收部门：批准过的立项申请表、产品开发项目可行性研究报告/核心小组、规划科3.3操作说明：该项目可行性研究报告要在项目组内部讨论通过并由项目负责人审核，再连同立项申请表一同报经管会批准。
根据需要，经管会可以要求规划科参与审批。
如果是重大项目，根据审批权限，在经管会审批通过后，还要提交集团公司批准。
4 规划科制定产品开发任务书4.1输入/输入部门：立项申请表、产品开发项目可行性研究报告/经管会、集团公4.2输出/接收部门：产品开发任务书/核心小组、各相关部门4.3操作说明：经管会或集团公司批准后，规划科根据立项申请表、产品开发项目可行性研究报告，组织制定产品开发任务书。
内容包括项目目的、产品描述/产品定义、质量目标、目标成本、项目费用（设计阶段/生产准备阶段）、项目时间（设计阶段/生产准备阶段）、预计投产时间、投产纲领（包括生命周期产量、车型组合比例、生产地等）。
产品开发任务书经过本部门部长审批后将产品开发任务书下发给核心小组、各相关部门。
5 经管会（产品管理团队）成立项目组，规划科下发项目启动指令5.1输入/输入部门：产品开发任务书/规划科5.2输出/接收部门：产品开发任务书、项目启动指令/项目组5.3操作说明：在接到产品开发任务书后，由项目负责人提名组成成员，对核心小组进行扩编，组成产品开发团队（下称项目组），负责产品开发的全过程。
项目组包含了产品部、技术部、采购部、财务部、销售公司、质量保证部、生产部、生产单位等不同职能部门的人员，每个职能部门各有一名代表，他代表自己的职能部门在项目组中工作。
有时还包括顾客、供应商或协作厂的代表。
根据在产品设计中承担的任务不同，项目组成员分为项目负责人、项目组员、外围小组成员三级，他们职责如下：✧产品开发团队组长负责领导项目组、管理项目及与领导层的沟通，保证项目顺利完成；✧产品开发团队成员作为职能部门的专家在项目决策和设计时代表职能部门，负责解决业务问题，同时作为与职能部门之间的桥梁，协同外围小组工作；✧外围小组作为产品开发团队成员的后盾，由职能部门中工作于该项目的人员组成，与产品开发团队组员一起负责完成项目中的具体任务。
经管会对成立项目组的目的、项目负责人、组成人员、职责与权限等事项批准后，转人力资源部正式公布。
根据产品开发任务书以及相关情况，规划部长签署项目启动指令。
产品开发任务书及项目启动指令由规划部下发给项目组。
6 项目组接受项目启动指令，并进行详细产品设计策划、编制产品设计计划，经管会（产品管理团队）对计划进行评审6.1输入/输入部门：产品开发任务书、项目启动指令/规划科6.2输出/接收部门：批准过的产品设计计划书、计划评审报告/经管会、项目组、规划科6.3操作说明：根据《产品开发任务书》、项目启动指令，由项目负责人组织编制《产品设计计划》，以明确计划进度。
内容包括：销售公司：制定市场计划规划部：优化财务评估报告产品部：制定研发计划、测试计划采购部：制定物料计划（包括外协件供应商同步开发）技术部：确定生产工艺、功能要求，制定初步的生产准备计划如属于重大或复杂的项目，则要进行详细的产品设计策划，内容应包括设计开发活动的范围，明确各项活动的内容和可交付成果，明确责任部门或责任人，以解决设计组织与技术接口的问题，之后再由项目负责人组织编制《产品设计计划》。
产品设计策划、产品设计计划由经管会审批。
根据需要，经管会可以要求规划科等相关部门参与审批。
7 项目组进行造型设计，经管会（产品管理团队）对方案评审7.1输入/输入部门：产品开发任务书、产品设计计划书/规划科7.2输出/接收部门：造型设计方案/经管会、项目组、规划科、产品部7.3操作说明：项目负责人组织小组成员进行造型方案设计，要报经管会组织审批。
审批参加人员还包括技术部负责人（负责从工艺角度参加评审）、销售公司负责人（负责从客户与市场角度参加评审，确保客户与市场的要求已经充分反应到了整车方案设计中）、质量保证部、行业专家等。
8 项目组进行整车方案设计，经管会（产品管理团队）对整车方案评审7.1输入/输入部门：产品开发任务书、产品设计计划书/规划科7.2输出/接收部门：需用标准的项目表、整车系统布置图、技术经济分析报告、产品设计技术建议书（含工艺评审）/经管会、项目组、规划科、产品部7.3操作说明：项目负责人组织小组成员进行整车方案设计。
即研究并提出标准化的综合要求，提出产品需用标准的项目表，确定产品总体结构、尺寸布置和系统（总成）配置；按需完成整车系统布置图。
整车方案设计时，可能会将关键零部件、关键配件确定下来。
根据审批权限，一般项目的整车方案由产品部部长审批，重大项目的整车方案要报经管会审批。
审批参加人员还包括技术部负责人（负责从工艺角度参加评审）、采购部负责人（负责从供应商同步开发角度参加评审）、质量保证部负责人（负责从客户、质量控制与保证角度参加评审）、规划部负责人（负责从财务与投资角度参加评审）、销售公司负责人（负责从客户与市场角度参加评审，确保客户与市场的要求已经充分反应到了整车方案设计中）、行业专家等。
9 采购部负责研发物料、设备的采购、供应商同步开发；销售公司编制营销计划进行前期宣传11.1输入/输入部门：需用标准的项目表、整车系统布置图/产品部部长或经管会11.2输出/接收部门：采购计划、营销计划/项目组、采购部、销售公司11.3操作说明：整车方案设计评审通过后，对于部分可以确定下来的研发物料、关键配件、关键设备，如果采购周期非常长，可能会影响到整个项目的时间进度，则在由采购部、技术部等业务部门展开与供应商的考察、谈判、购买等商务活动（见二级流程《供应商管理流程》、《设备采购流程》、），以及供应商同步开发（见三级流程《供应商同步开发管理流程》。
整车方案设计评审完成后，销售公司可以着手编制营销计划了，并进行前期市场宣传（见三级流程《营销计划制订与管理流程》）。
10 项目组编制设计任务单、编制工作分解计划10.1输入/输入部门：需用标准的项目表、整车系统布置图/产品部部长或经管会，产品设计计划书/项目组10.2输出/接收部门：工作分解计划/项目组、产品部10.3操作说明：根据整车方案，项目负责人组织小组成员进行编制《设计任务单》，并下发到项目组成员及其所属部门。
项目组成员对分管工作进行工作细节分工，明确技术接口，编制工作分解计划，分解计划应符合《产品设计计划书》的要求，并按需要进行细化。
11 项目组开展技术设计及其评审10.1输入/输入部门：需用标准的项目表、整车系统布置图/产品部部长或经管会，工作分解计划/项目组10.2输出/接收部门：结构与尺寸布置图、运动校核图、图纸评审报告、工艺评审报告/项目组，明细表(含外协清单)/项目组、采购部、质量保证部10.3操作说明：根据整车方案设计的结果和分解计划，项目负责人组织小组成员开展技术设计，并在设计过程中验证工作分工和技术接口是否存在问题。
技术设计内容包括：对产品结构、性能及参数等进行计算与优化，对强度、刚度及重量等主要技术指标进行计算，对安全性及工艺性等进行技术分析，提出产品技术标准初稿。
该阶段输出结构与尺寸布置图、运动校核图、明细表(含外协清单)。
上述工作均根据需要开展。
在技术设计完成后，项目负责人应组织适当形式的评审，评审人员包括：项目组、技术专家，必要时产品部负责人、技术部负责人参与评审。
对评审中反馈的问题，项目负责人组织小组成员进行改进设计。
在实际的设计工作中，尤其对一些简单的设计工作，技术设计往往简化。
12 项目组进行试制工作图设计及其评审10.1输入/输入部门：需用标准的项目表、整车系统布置图/产品部部长或经管会，工作分解计划、结构与尺寸布置图、运动校核图/项目组10.2输出/接收部门：试制工作图、试制工作图设计评审报告、工艺评审报告/项目组10.3操作说明：各项目组成员根据技术设计的结果和工作分解计划进行试制工作图设计，编制产品文件。
在试制工作图设计完成后，项目负责人应组织适当形式的评审，评审人员包括：项目组、技术专家，必要时产品部负责人、技术部负责人参与评审。
对评审中反馈的问题，项目负责人组织小组成员进行改进设计，必要时还要对技术设计进行修改。
在试制工作图设计评审过程中如果发现在前面阶段忽视的重大设计问题，项目组负责人要立即向产品部负责人、经管会汇报，由经管会决定是否需要停止开发工作。
13 项目组判断是否需要启动部分同步生产准备，以及提出同步生产准备申请11.1输入/输入部门：产品设计计划书/项目组11.2输出/接收部门：同步生产准备申请/项目组11.3操作说明：试制工作图设计评审通过后，对采购周期长，可能会影响到整个项目时间进度的关键零部件、关键设备也要进行评审，以便采购部、技术部等业务部门有合理的操作时间与供应商进行考察、谈判、购买等商务活动。
如果存在这方面的情况，项目负责人要及时向产品部负责人、经管会提出同步生产准备申请（见《生产准备流程》）14 项目组判断是否需要是否需要零部件试制，以及进行零部件试制验证10.1输入/输入部门：试制工作图、结构与尺寸布置图、运动校核图/项目组10.2输出/接收部门：评审报告/项目组、产品部、技术部10.3操作说明：如需进行零件试制，由项目负责人负责组织零部件试制，并组织适当形式的评审，出具《评审报告》。