检验员培训___某企业 检验员培训 教材.
检验员培训资料
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一、检验的基础知识
检验中发现不合格品的处理方法
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二、检验常用量器具 1、卡尺
游标卡尺
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二、检验常用量器具
带表卡尺
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二、检验常用量器具
电子数显卡尺
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二、检验常用量器具
高度尺、深度尺
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二、检验常用量器具
而对于圆弧形沟槽尺寸 ，则应当用刃口形量爪进行 测量，不应当用平面形测量 刃进行测量，如图所示。
正确的方法错误的方法
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二、检验常用量器具
3）．测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两 测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如下图所示的错 误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小），同时还要 注意如用左下图所示的游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一 定要把量爪的厚度加上去。
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二、检验常用量器具 8、色差仪
自动比较样板与被检品之间的颜色差异， 输出CIELab三组数据和比色后的△E、 △ L、△ a、△ b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△ a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝
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二、检验常用量器具
7、光泽度仪
光泽度仪，也叫光泽仪，是用来测定陶瓷、油漆、 油墨、塑料、大理石、铝、五金等材料表面光泽度 的仪器。高精度光泽度仪按照角度分为高光泽、中 光泽和低光泽三种类型。 第一：光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面 反射光的能力进行评价的物理量，具有方向选择的 反射性质。我们通常说的光泽指的是“镜向光泽”， 所以光泽度计有时也叫“镜向光泽度计”。光泽与 机械加工行业的“光洁度”或“粗糙度”的概念完 全不同，后者是对材料表面微小不平度的延续。 第二：光泽度计的测量原理如图所示。仪器的测量 头由发射器和接受器组成，发射器由自炽光源和一 组透镜组成，它产止一定要求的入射光束。接受器 由透镜和光敏元件组成，用于接受从样品表面反射 回来的锥体光束。
检验员 培训 内容
检验员培训内容
根据你提供的信息，我理解你想了解检验员培训的内容。
以下是一般的检验员培训内容的概述：
1. 理论知识培训：包括与检验相关的法律法规、标准规范、质量管理体系等方面的基本知识。
具体内容可以涉及产品质量标准、检验流程、质量管理原理等。
2. 技术能力培养：检验员需要具备一定的技术操作能力，因此培训通常会包括相关的仪器设备的使用方法、操作技巧、结果判读等方面的培训。
3. 检验实践培训：通过实际操作，让检验员熟悉各种常见的检验项目和方法，掌握正确的样品收集和处理技巧，提高检验准确性和效率。
此外，还可以包括不同产品的特殊检验要求和技巧。
4. 质量管理培训：检验员需要具备一定的质量管理知识，包括质量体系的基本概念、质量控制方法、异常处理等内容。
培训可能还会囊括质量管理工具和技术，如质量管理体系的建立和维护、质量改进方法等。
5. 沟通和团队合作培训：检验员通常需要与供应商、生产人员、客户、质检部门等多方进行有效沟通和合作。
因此，培训也可能涉及沟通技巧、团队合作能力以及适应不同工作场景的能力。
这只是一般的检验员培训内容概述，具体培训内容可能根据不
同行业、职位级别和公司要求而有所差异。
具体的培训计划应根据实际情况进行制定。
检验员培训教材
底座铆伤（产生源：铆合车间）
手柄压伤（产生源：铆合车间）
未铆合（产生源：铆合车间）
行脚分叉（产生源：原材料）
• 支架变形（产生源：包装）
支架外观氧化（产生源：电镀厂）
支架有压痕（产生源：冲压车间）
“飞机”（产生源：装配）
手柄ห้องสมุดไป่ตู้料（产生源：注塑）
产品夹有头发（产生源：装配）
缺铆点（产生源：装配+铆合）
切伤
以上是近期顾客投诉品质外观 不良 的图片，经供享各成品检验员，希 望在后续的检验过程更加注重品质 问题。
• 近段时间成品检验工序和 顾客反馈产品出现有电阻 接触不良的情况，经过仔 细分析，主要由以下原因 造成：
KSH06(北陆产品)外观不良图片 切伤
华之杰产品与港源产品的规格区别的字母“B” ③、产品底座背面的商标是○/拼音字母+数字符号。
• D\北陆产品：①、随工卡的填写表示是 KSM06* (1\2\3 )*(1\2\4)A/B/C和KSH061 * (1\2\4) A/BTS，
• 其中(123)的1表示直立式产品;2表示屏蔽式产品;3表 示侧卧式产品.(1\2\4)1表示4.3高度产品;2表示5高度 产品;4表示9.5高度产品. 规格型号最后面的拼音字 母也表示产品的按力规格值与上述一样；②、产品 底座背面的商标是 HDKC/ 拼音字母 + 数字符号；盖 板是花盖板并附有字码。 • E\ 华杰产品：1\随工卡的填写表示是TSAA-1/2/3**； TSP*-1/2/3**；TSV*-1/2/3**； • A表示直立式产品;P表示屏蔽式产品;V表示侧卧式产 品 • A表示4.3产品;B表示5高度产品;C表示7高度产品 • 2\书写规格中的 1/2/3表示产品的按力规格值，其中 1表示黑色是1.0±0.3N（100gf±30gf）；）。
检验员培训教材3
1.用比色法测定时，应取对照品同时操作。除另有规定外，比色法所用的空白系指用同体积的溶剂代 替对照品或供试品溶液，然后依次加入等量的相应试剂，并用同样方法处理。在规定的波长处测定对照品 和供试品溶液的吸收度后，按紫外分光光度法项下“对照品比较法”的计算式计算含量。
A E１ １％ ｃｍ（供试品） = ——
CL
E１１％ｃｍ（供试品） 含量（%）= ——————————- ×100%
E１１％ｃｍ（标准值或对照品） 八、允许差
仪器分析方法的误差限度，除另有规定外，其相对偏差应在±(2.0～3.0)%。
第二章 比色法
一、原理及适用范围 在可见光区，除某些物质有吸收外，很多物质本身并没有吸收，但可在一定条件下加入显色试剂或经
1
化验员培训讲义之仪器分析法
五、测定方法
1.对照品比较法
（1）按各品种项下的方法，分别配制供试品溶液和对照品溶液，对照品溶液中所含被测成分的量应
为供试品溶液中被测成分标示量的 100±10%，所用溶剂也应完全一致，在规定的波长测定供试品溶液和对
照品溶液的吸收度后，按下式计算含量，即得。
（2）计算式
3.泵的耐压试验 4.泵流量设定值误差、流量稳定性误差的试验
4
化验员培训讲义之仪器分析法
5.柱恒温箱温度设定值误差和控温稳定性误差的试验 6.梯度准确度的试验 7.定性定量重现性的试验 五、对仪器的一般要求 1.色谱柱的填充剂和流动相的组分应按各品种项下的规定。常用的色谱柱填充剂有硅胶（正相色谱） 和化学键合硅胶，后者以十八烷基硅烷键合硅胶（反相色谱）最为常用，辛基硅烷键合硅胶次之，氰基或 氨基键合硅胶也有使用。离子交换填充剂用于离子交换色谱；凝胶或玻璃微球等填充剂用于分子排阻色谱 等。除另有规定外，柱温为室温，检测器为紫外吸收检测器。 2.药典正文中各品种项下规定的条件除固定相种类、流动相组分、检测器类型不得任意改变外，其余 如色谱柱内径、长度、固定相牌号、载体粒度、流动相流速、混合流动相各组分的比例、柱温、进样量、 检测器的灵敏度等，均可适当改变，以适应具体品种并达到系统适用性试验的要求。 3.一般色谱图约于 20 分钟内记录完毕。 六、系统适用性试验 按各品种项下要求对仪器进行适用性试验，即用规定的对照品对仪器进行试验和调整，应达到规定的 要求，或规定分析状态下色谱柱的最小理论板数、分离度、重复性和拖尾因子。 1.色谱柱的理论板数（n） n = 5.54(tR/Wh/2)2 式中 tR为保留时间（以分钟或长度计，下同，但应取相同单位）；
质量检验员培训教程
质量检验员培训教程1. 课程简介本教程旨在为质量检验员提供全面、系统的培训，使其熟练掌握质量检验的基本理论、方法和实际操作技能。
通过本教程的学习，学员可以全面了解质量检验的重要性、流程和方法，从而提高产品质量，满足客户需求。
2. 课程内容2.1 质量检验基础•质量管理概述•质量检验的定义与作用•质量检验员的职责与素质要求2.2 质量检验方法•力学性能检验2.3 质量检验流程•检验计划的制定•检验文件的编写•检验工具的选择与使用•检验结果的记录与报告•不合格品的处理2.4 质量控制与改进•质量控制的原理与方法•统计过程控制（SPC）•质量改进的工具与方法•持续改进与卓越绩效2.5 实际操作演练•检验仪器的使用与维护•实际产品检验案例分析•检验技能的培养与提高3. 学习指南学员可根据自己的需求和兴趣，选择学习内容，逐步掌握质量检验的各个方面。
建议先从基础内容开始学习，再逐步深入研究各种检验方法和实际操作。
4. 考核与认证学员在学习完毕后，可通过在线考试检验自己的学习效果。
考试合格者将获得质量检验员证书，证书分为初级、中级和高级三个等级，分别对应不同的学习内容和能力要求。
5. 讲师介绍本教程的主讲讲师具有丰富的质量检验经验和教学能力，曾在多家知名企业担任质量检验部门负责人，对质量检验理论和实践有深入的研究。
6. 版权声明本教程内容受版权保护，未经授权，严禁复制、传播或用于商业用途。
如有违反，将依法追究法律责任。
7. 联系方式如有任何疑问或建议，请通过以下方式与我们联系：•电子邮件：***********•电话：xxxxxxxxx期待您的反馈，共同促进质量检验事业的发展！8. 课程案例分析在本教程中，我们将通过一系列的实际案例分析，帮助学员更好地理解质量检验的理论知识，并提高解决实际问题的能力。
案例分析将涵盖不同行业和产品的质量检验，包括制造业、服务业、食品业等。
8.1 制造业案例制造业的质量检验案例将重点关注生产过程中的质量控制，如何通过检验来确保产品符合既定的质量标准。
最完整的检验员培训资料
介绍随机抽样的基本原理和实施方 法，包括随机数表法、系统抽样法 、分层抽样法等。
量具使用与维护
量具的选择
介绍如何根据产品特性和测量 需求选择合适的量具，包括量 具的精度、稳定性、可靠性等
方面的考虑。
量具的使用方法
详细介绍常用量具的使用方法 和测量技巧，包括卡尺、千分 尺、百分表、千分表等，同时 介绍如何进行测量读数和数据
检验安全
了解实验室安全规范和危险品管理 规定，正确使用检测设备和化学试 剂。
02
产品检验流程
进货检验
原材料检验
核对原材料的规格、型号、数量、质量等信息，确保符合生 产要求。
供应商评估
对供应商的生产能力、质量保障能力、交货期等综合评估， 确保供应商的稳定性。
制程检验
首件检验
对每个班次开始时的首件产品进行检查，验证产品符合性和生产稳定性。
说明如何有效执行检验文件，并 对执行过程中的问题及时反馈和 处理。
检验记录的管理与分析
检验记录的重要性
介绍检验记录在质量管理中的重要性 ，包括可追溯性、数据分析等。
检验记录的内容与格 式
说明检验记录的基本内容，包括产品 信息、检验项目、检验结果等，并给 出常见的记录格式。
检验记录的管理与分 析方法
检测设备的使用方法
以具体的检测设备为例，介绍其使用方法和操作技巧，包括使用前的准备工作、操作步骤和数据处理等。
测量误差与数据处理
要点一
测量误差的来源与影 响
介绍测量误差的来源和影响，包括系 统误差、随机误差和过失误差等，同 时说明如何减小和消除误差。
要点二
数据处理的基本原则
介绍数据处理的基本原则和方法，包 括数据的收集、整理、分析和表达等 方面的内容。
检验员培训材料
检验员培训材料1. 引言欢迎参加本次检验员培训课程！本课程将为您介绍检验员的职责、工作流程以及常见的检验方法和技术。
通过本次培训，您将掌握检验员所需的知识和技能，为您的工作奠定坚实的基础。
2. 检验员职责2.1 检验员的定义检验员是负责对产品、材料或工作环境进行检查和测试的专业人员。
他们确保产品符合质量标准并符合客户要求。
2.2 检验员的职责•进行产品检验和测试，包括外观、尺寸、重量、性能等方面；•制定检验计划并执行；•记录检验结果，并准确填写相关文件和报告；•及时反馈问题和异常情况，并提出改进建议；•参与问题解决和质量改进活动。
3. 检验流程3.1 检验前准备在进行检验之前，检验员需要做以下准备工作：•确认检验对象和要求；•准备检验设备和工具；•确定检验方法和技术；•制定检验计划。
3.2 检验过程检验过程可以分为以下几个步骤：1.样品准备：将待检样品准备好，包括清洁、标识等工作；2.检验准备：检验员准备好检验设备和工具，并按照检验计划进行调整和校准；3.检验执行：根据检验方法和要求，对样品进行检验和测试；4.检验记录：记录检验结果和相关信息，并填写相应的文件和报告；5.异常处理：及时处理检验中出现的问题和异常情况，并提出改进建议；6.质量改进：参与问题解决和质量改进活动，提出改进措施和建议。
3.3 检验后处理在检验完成后，检验员需要进行以下处理工作：•整理检验设备和工具；•归档检验记录和相关文件；•分析检验数据，评估产品质量和性能；•提出改进建议和质量改进措施。
4. 常见检验方法和技术4.1 外观检验外观检验是检验产品外观是否符合要求的一种方法。
常用的外观检验方法包括目测检查、对比检查和缺陷检查等。
4.2 尺寸检验尺寸检验是检验产品尺寸是否符合要求的一种方法。
常用的尺寸检验方法包括测量、对比检验和检具检验等。
4.3 物性检验物性检验是检验产品物理性能是否符合要求的一种方法。
常用的物性检验方法包括强度测试、耐磨性测试和耐候性测试等。
检验员知识培训教材
检验员知识培训教材第一部分产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。
我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作。
第一节产品及其质量特性一产品的含义和分类1 产品的含义过程或服务的结果，它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件；以及它们的组合。
它们可以是有形的，也可以是无形的，但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。
2产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类，将硬件、软件和流程性材料称为有形产品，而将服务视为无形产品。
依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容，但从本质上看仍然是有形的可感知的物质性产品，因此，我们称之为有形产品，即通常我们所说的产品，而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动，体现的是无形的特性。
二产品的质量特性1 质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。
也就是产品的使用价值。
通俗的说，就是产品能够满足人们（包括社会和个人）的不同需要所具备的那些自然属性，其本质是一种客观事物具有某种能力的属性。
产品的自然属性区别产品的不同用途，在不同程度上满足人们的不同需要。
1.1 明确需要：在合同环境下，供需双方通过具体合同作出的明确规定。
1.2 隐含需要：指用户、社会对产品使用性能的期望，以及公认的、不言而喻的，作出规定的使用性能方面的需求。
2 产品的质量特性主要包括以下几个方面：2.1 性能：产品满足使用目的所具备的技术特性。
2.2 寿命：产品在规定的条件下，完成规定功能的工作时间总和。
2.3 可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。
2.4 安全性：受伤害（指人）或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。
2.5 经济性：产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。
2.6 可销性：产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值的实现。
检验员手册培训教材
检验员手册培训教材
第一章：介绍
本培训教材旨在为新晋检验员提供必要的知识和技能，使其能够在检验工作中胜任。
在这个章节中，我们将了解检验员的工作职责，以及有效的检验流程。
第二章：检验流程
检验流程是指，从接收产品到最终批准产品为合格品的过程。
在这个章节中，我们将详细介绍每个步骤，以及如何识别和解决常见的问题。
第三章：检验标准
检验标准是指判断产品符合哪些要求的指导方针。
在这个章节中，我们将详细介绍如何读懂标准和如何根据标准进行检验。
第四章：检验工具和设备
检验工具和设备是确保检验过程准确性和高效性的重要因素。
在这个章节中，我们将介绍各种检验工具和设备的用途、如何正确使用和维护。
第五章：总结
在本培训教材中，我们讨论了检验员的工作职责、检验流程、检验标准以及检验工具和设备。
希望这些知识有助于您成为一名优秀的检验员。
参考书目
-
- 《机械工业质量检验规程》
- 《电子元器件产品检验管理规定》。
检验员培训教材
纪律 质量概念 名词释译 形位公差 最大最小实体要求
一、纪律
遵守公司的规章制度 遵守本部门的规章制度 做个遵纪守法的好员工
二、质量的基本概念：
质量：一组固有特性满足要求的程度，也就是说产品质量 必须全面满足用户（客户）的要求（明确的）和期望（隐 含的）。 自从商品走向市场，为了满足顾客对产品质量的要求就有 了质量检验。质量到现在不单单只指产品的质量，泛指企 业的技术、管理、人员素质、设施设备、服务质量等等， 涵盖了整个企业。 质量的重要性：客户对一个企业印象的好坏最直观的了解 就是从该企业的产品的质量来衡量，所以产品质量直接关 系到该企业的生存，是企业技术、管理和文化素质的综合 反映，是企业生存和发展的关键。 全面质量管理 TQM （ Total quality management）是质量管理的一种形式， 以组织全员参与为基础。
三、名词解释
5M1E：
人： 操作者的质量意识、技术水平、文化素质 等。 机器：机器、设备精度及维护保养状态等。 材料：材料的化学成份、物理特性和外观质量等。 方法：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确 度。 环境：工作场地的温度、湿度、照明、噪声等。 测量：测量设备、试验手段和测试方法等。
三、名词解释
层别法
10
v } ² £ ¨ ¤
A B C 1 2 3 4 ɶ ® ¡ 5 6 7
5 0
查检表
星期 一 菜单 16 烤面包 17 加哩饭 牛排 3 沙拉 4 快餐 2 1 扣肉 43 合计 营业时间 11-20 二 12 16 5 6 5 2 46 11-20 三 13 19 4 4 4 1 45 11-20 四 17 17 6 4 5 49 11-20 五 16 16 7 3 3 45 11-20 六 18 18 4 5 2 1 48 11-20 日 2 17 16 7 12 1 55 11-20 合计 百分% 94 28.4% 120 36.3% 45 13.6% 33 10.0% 33 10.0% 6 1.8% 331 100.0%
质量检验员培训手册
质量检验员培训手册一、质量检验基本概念质量检验是对产品、过程或服务进行检验，以确保其满足规定的要求和标准。
质量检验员是负责进行质量检验的专业人员，需要具备专业的知识和技能，以确保产品的质量符合要求。
二、检验计划和流程制定检验计划：根据产品的特性和要求，制定详细的检验计划，包括检验项目、检验方法、检验频次、检验标准等。
确定检验流程：根据产品的生产流程和检验计划，确定合理的检验流程，包括原材料检验、过程检验、成品检验等。
制定检验标准：根据产品的特性和要求，制定明确的检验标准，包括外观、尺寸、性能等。
三、检验工具与设备了解并掌握各种检验工具和设备的使用方法，如卡尺、千分尺、显微镜等。
定期对检验工具和设备进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
四、抽样方法与技巧了解并掌握各种抽样方法，如简单随机抽样、分层抽样等。
根据产品的特性和要求，选择合适的抽样方法，并制定详细的抽样方案。
在抽样过程中，要注意随机性和代表性，确保抽取的样本具有代表性。
五、缺陷识别与分类了解并掌握各种缺陷的识别方法，如外观缺陷、尺寸缺陷等。
根据产品的特性和要求，对缺陷进行分类和判定，确保产品质量符合要求。
在缺陷识别和分类过程中，要注意准确性和客观性，避免主观因素的影响。
六、记录与报告编写对每次检验的过程和结果进行记录，包括抽样记录、检验记录、不合格品处理记录等。
根据公司的要求和标准，编写详细的检验报告和记录分析报告，确保数据的准确性和客观性。
将检验报告及时传递给相关部门和人员，以便进行质量控制和改进工作。
七、沟通与协作能力培养与生产部门、技术部门等相关部门保持良好的沟通与协作关系，确保产品质量控制工作的顺利进行。
在沟通中要注重清晰明了地表达自己的意见和看法，同时也要认真听取他人的意见和建议。
在协作中要注重相互配合和支持，共同推动产品质量控制工作的顺利进行。
八、持续改进与质量控制对产品质量控制工作进行持续改进和优化，提高工作效率和质量水平。
检验员培训资料_文档
技术品质部培训资料一、质量检验分工：魚骨圖:魚骨追原因. (尋找因果關係)柏拉圖:柏拉抓重點. (找出“重要的少數”)層別法:層別作解析. (按層分類,分別統計分析)查檢表:查檢集數據. (調查記錄數據用以分析)散布圖:散布看相關. (找出兩者的關係)直方圖:直方顯分布. (了解數據分布與制程能力)管制圖:管制找異常. (了解制程變異)CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu -LSL)/3s]Cpk应用讲议1. Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。
2. 同Cpk息息相关的两个参数：Ca , Cp.Ca: 制程准确度。
Cp: 制程精密度。
3. Cpk, Ca, Cp三者的关系： Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)4. 当选择制程站别用Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质 >品质特性对后制程的影响度。
5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。
6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。
7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准 >标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u). 规格公差＝规格上限－规格下限；规格中心值＝（规格上限+规格下限）/2；8. 依据公式：，计算出制程准确度：Ca值9. 依据公式：Cp = ，计算出制程精密度：Cp值10. 依据公式：Cpk=Cp ，计算出制程能力指数：Cpk值11. Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）A++级Cpk≥2.0 特优可考虑成本的降低A+ 级 2.0 ＞Cpk ≥ 1.67 优应当保持之A 级 1.67 ＞Cpk ≥ 1.33 良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级B 级 1.33 ＞Cpk ≥ 1.0 一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级C 级 1.0 ＞Cpk ≥ 0.67 差制程不良较多，必须提升其能力D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。
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工序检验的三种形式
首件检验 巡回检验 完工检验
• 首件检验：指每个生产班次刚开始 加工的第
一个工件，或加工过程中因换人、换料、换活 及换工装、调整设备等工序条件后加工的第一 个工件。 • 大批量生产“首件”指一定数量的样品 • 首检制度是一项迟早发现问题，防止系统性质 量因素 导致产品成批报废的有效措施
进料检验
首件（批）样品检验
首件（批）样品检验 是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可， 有代表性，进料比较基准。 • 适用于： 供方首次交货 供方产品设计或结构有重大变化 供方产品生产工艺有重大变化
进料检验
成批进料检验 成批进料检验
是对按购销合同的规定供方持续性后继 供货的正常检验 • 根据供方提供的质量证明文件实施核对性的检 查
一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案
• 一次抽样检验 • 二次抽样检验 • 多次抽样检验 • 序贯抽样检验
质量检验的工作流程
抽样检验的工作流程 开始 确定检验目的 确定供应要求和批量 确定生产力的过程能力和使用方的需求 选择合适的抽检方案 实施抽检方案 根据质量历史调整检验严格度 实施校核检验 分析检验结果 结束
二.入库送检的工作流程
开始
样品送检
准备检验 不合格 执行检验 合格
发出退货不合格品分析表
处理退货批量 结束 办理入库
一次抽样检验的工作流程
开始
随机抽取一个样本n 检查统计不合格品数(d)
d≤Ac 批合格 结束 进行判定 d≥Re 批不合格
二次抽样检验的工作流程
开始
检查大小为n1样本 检查统计不合格品数(d1) d1≤A1 进行判定 d1≥R1
首检三检制
*操作者自检，再由班组长或质量员复检，最 后由检验员专检；首检是否合格，应由专职 检验员认可并打上规定的质量标记，做好首 件检验记录 • 无论如何，首件未经检验合格，不得继续加 工或作业 • 检验人员必须对首件的错漏检所造成的后果 负责
巡回检验
• 要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回 质量检验，检验员应按照检验指导书规定的 检验频次和数量进行（记录），工序质量控 制点是巡回检验的重点，检验员必须把检验 结果标志在工序控制图上
不断满足顾客需要 共同追求优良品质！
川井洋司 2000年3月3日
质量管理
人人搞好本职工作， 人人关心质量，用最经济 的手段生产用户最满意的 产品。
质量检验的重要性
检验三项职能中最重要的职能
把关的职能
最基本的职（能）责 根据质量标准要求，把不合格品剔除 不投入生产 不转入下工序 不出厂
质量检验的重要性
• 感官检验：依靠人的感觉器官对质量特性、
特征作出评价和判断，依赖检验员的经验。
质量检验的基本类型
进料检验 工序检验 成品检验 • 进料检验（IQC）：
对外购物料（原材料、辅料、外购件、外协 件及配件等入库前的接受）的质量验证 • 检验程序： 按规定的检查内容、方法、数量严格检查 （专职质检员） • 进料检验分 首件（批）样品检验和成批进料检验
• 两种检验方法：
分类检验法 接受抽样检验
成批进料检验（检验方法）
1 分类检验法 2 接受抽样检验法
分类检验法：
外购物料按其质量特性的重要性和可能发 生缺陷的严重性分A、B、C三类 • A类：关键 严格全项检查 • B类：重要 对必要的质量特性全检或抽检 • C类：一般 可凭供货质量证明文件验收，或作 少量项目的抽检
品质人员有管理科学的知识， 并能将其付诸实践。如怎样组织人 力、物力进行卓有成效的品质活动， 如何成功地制定品质工作计划，如 何为实现品质目标而工作等。
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管 理的技能，还具有与其它员工配合相 互协调的技能。 如：与生产管理人员、销售管理 人员的配合，各品质工作环节间的配 等
足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程 序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只 有在程序中规定 的各项活动园满完成，有关 数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发 出。 • 完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用 方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产 品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质 量记录
调整型抽样方案
• 放宽 检验转为正常检验（以下任一条件满足 即可转）： ㈠出现一批不合格，㈡一批为附加条件合格㈢ 生产过程不稳定或中断，㈣：检查人员或主管 认为或其它条件证明有必要恢复正常检查 加严检查转为暂停检查：从加严开始，连续不 断10批停留在加严检查时，由加严检查转为 暂停检查
按抽样的程序分类
检验的数量特征划分： • 全数检验 • 抽样检验 按检验的质量特性划分： • 计数检验 • 计量检验
全数检验
对待检产品批次100%地逐一进行检验
• 缺点：
工作量大、周期长、成本高、人员设备 较多，难以适应现代化大生产要求；受检个体 太多，标准降低、检验项目减少，削弱检验工 作的质量保证程度；鉴别受各种因素影响—差 错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在； 全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不 能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；批量 大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品， 全数检验在经济上两种： 成品验收和成品质量审核（客户参 与和认可） • 完工检验可以是全数检验或抽样检验， 视产品特点及工序检验的情况而定
自我负责
• 对自己的结果，对自己的成效， 要负担起百分之一千的责任。好 的结果与人分享，不好的自己承 担。
质量检验的工作流程
一.抽样检验的工作流程 开始 确定检验目的 确定供应要求和批量 确定生产力的过程能力和使用方的需求 选择合适的抽检方案 实施抽检方案 根据质量历史调整检验严格度 实施校核检验 分析检验结果 结束
加严检验转为正常检验：
采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验
正常检验转为放宽检验：
连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部 满足，正常检验方案转为放宽方案 ㈠连续10批正常检查初检合格，㈡从这连续10批中抽 取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规 定的放宽检查界限数以内，㈢生产过程稳定，㈣检查 人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查
抽样检验的缺点
• 在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格 品；或反之
• 抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错 判造成的损失往往很大，抽样方案可以减少 和控制错判风险，但绝对不能避免。
• 适用于全数检验不必要的、不经济或无法实 施的场合，应用非常广。
质量检验的方式（分类）
按抽样方案的制定原理划分：
保证、预防、报告职能 —是密不可分的统一体
产品制造： 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验
企业检验部门
• 长期以来，企业检验部门行使保证的职 能，而预防和报告的职能往往被忽视 • 成品检验中，得到许多信息，及时报告 为稳定和提高产品质量指出了方向 • 综合分析数据、资料为企业提高质量、 降低消耗，改进产品设计和工艺改革提 供重要信息；为完善质量管理制度提供 了材料。做好检验工作，充分发挥质量 检验的职能就显得十分重要。
优秀品管员培训
●质量检验工作的职能 ●质量检验员的基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量的工作方式与技巧
品管员在各企业的称呼
• IQC：IQC是进料检验员 • FQC：FQC是最终检验员 • IPQC： IPQC是制程（过程） 检验员 • QA：是品质稽核员
优秀品管员任职要求
• 品管业务与工作职责 • 品管员任职资格要求 • 优秀品管员必备才能 • 优秀品管员工作细节
调整型抽样方案
• 正常检验转为加严检验。采用一般检查水平 抽检，合格率降低，则应由正常检验转为加 严检验（样本大n不变，合格判定数Ac变 小）。例： ㈠初次交货，㈡初次检验批连续5批有2批不合 格（或小于），㈢生产过程不稳定或中断， ㈣检查人员或主管认为或其它条件证明有必 要恢复下一步正常检查
调整型抽样方案
一.质量检验工作的职能
检验的质量职能: 就是严格把关，反馈数据、预防、监 督和保证出厂产品的质量、促进产品质量 的提高。
具体有三项职能：
保证的职能 预防的职能 报告的职能
保证的职能
就是把关的职能 。 通过对原 材料、半成品、成品的检验，鉴别、 分选、剔除不合格品，并决定产品 或产品批次是否接收；保证“不合 格的原材料不投产、不合格半成品 不转入下工序、不合格的成品不出 厂”。
按检验质量特性值特征划分
计数检验 计量检验
• 计数检验：适用于质量特性值为计点值 （缺陷数）或计件值（不合格品数）的 场合 • 计量检验：适用于质量特性值为计量 （强度、尺寸等）的场合
按检验方法特征划分
理化检验 感官检验
• 理化检验：应用物理或化学的方法，依靠量
具仪器及设备装置等对受检物进行检验；精度 高、误差小。
预防的职能
• 检验获得的信息和数据，为质量控 制提供依据；进而为发现生产过程 中质量问题的所在 • 通过检验能及时早发现问题，并找 出原因及时排除，预防减少不良品 的产生
报告的职能
把在检验工作中搜集的数据情 况做好记录，进行分析和评价，并 及时地向上级或有关部门报告，为 改进设计、提高质量、加强管理提 供必要的质量信息和依据
• 标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限 制生产方风险的大小而定的抽样方案。 • 挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要 替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的 批，必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品 • 调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方 案和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检 验资料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺 激供应商主动、积极地不断改进质量（适用于连续 批产品）
成批进料检验（检验方法）