生产设备点检管理手册
设备点检管理办法范本
设备点检管理办法范本一、概述设备点检是企业保障设备安全运行的重要措施之一。
为了规范设备点检工作，提高设备的稳定性和可靠性，制定本管理办法。
二、适用范围本管理办法适用于企业内所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、仪器仪表、电气设备等。
三、责任与权限1. 设备班组负责设备的日常点检工作，定期对设备进行检查，并及时记录点检情况。
2. 设备点检员要经过培训合格方可上岗，熟悉设备的基本知识和操作规程。
3. 设备点检员有权暂停设备的运行，并及时向上级汇报设备故障情况。
4. 设备点检员应当做好点检记录，并及时上报设备维修需求。
四、设备点检内容1. 设备运行状态的检查：检查设备是否正常运行、设备是否有异常声响、有无漏油、漏水等情况。
2. 设备传动部分的检查：检查设备传动部分是否存在杂音、过热等问题，检查润滑情况是否良好。
3. 电气设备的检查：检查电气设备是否正常运行，线路是否安全，开关是否灵活。
4. 仪器仪表的检查：检查仪器仪表的显示是否准确，是否需要进行校准或更换。
5. 安全保护装置的检查：检查设备的安全保护装置是否完好，安全门、急停开关等是否正常工作。
五、设备点检频率1. 高风险设备每天进行点检。
2. 中风险设备每周进行点检。
3. 低风险设备每月进行点检。
4. 非运行设备每季度进行点检。
六、设备点检记录1. 设备点检员要认真填写设备点检记录表，记录点检时间、点检内容、点检结果等。
2. 点检记录要保留至少一年，并定期进行归档，供日后参考。
3. 点检记录应如实填写，不得隐瞒存在问题或弄虚作假。
七、设备点检异常处理1. 设备点检员在发现设备异常时，应立即暂停设备运行，并向上级报告。
2. 上级应及时分析并采取有效措施处理设备异常情况，并记录处理过程和结果。
3. 未能及时处理设备异常情况造成的损失，由责任人承担相应的经济和管理责任。
八、设备维修与保养1. 设备点检员在确认设备存在故障时，应及时上报设备维修需求。
2. 设备维修人员应按照工作流程进行维修，并及时记录维修过程和结果。
设备点检管理规定范本
设备点检管理规定范本一、管理目的设备点检是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
为规范设备点检工作，提高设备管理水平，制定本管理规定。
二、适用范围本规定适用于公司内各部门的所有设备点检工作。
三、基本原则1. 安全第一：在进行设备点检工作时，绝对不能忽视安全，必须正确使用相关工具和设备，确保人员的安全。
2. 规范操作：设备点检必须按照规定的程序和方法进行，不得随意更改或省略任何环节。
3. 及时记录：点检人员在点检过程中必须及时记录点检结果和异常情况，确保问题得到及时发现和解决。
4. 定期维护：点检发现的设备问题必须及时报告，并按照维护计划进行处理和维修。
四、点检责任1. 设备管理部门负责制定设备点检计划，并协调各部门的点检工作。
2. 各部门负责指派专人负责设备的点检，明确点检人员的职责和工作内容，并进行必要的培训。
3. 点检人员必须具备相关的技术知识和操作能力，能够熟练使用点检工具和设备。
五、点检程序1. 设备准备：点检人员在点检前必须确认所需的点检工具和设备已经准备齐全，并确保设备处于停机状态。
2. 设备观察：点检人员要仔细观察设备的外观和工作状况，注意是否有异音、异味或异常震动等情况。
3. 设备检查：点检人员要按照点检表的要求，对各个部件进行检查，包括但不限于电气系统、机械部件、液压系统等。
4. 异常记录：点检人员对于发现的异常情况，必须及时记录并报告相关部门，确保问题能够得到及时解决。
六、点检频率1. 高频点检：对于设备使用频率高且工作环境恶劣的，应进行高频点检。
2. 中频点检：对于一般设备和一般工作环境的设备，可进行中频点检。
3. 低频点检：对于设备使用频率低且工作环境相对良好的，可进行低频点检。
七、异常处理1. 小问题及时处理：对于发现的一些小问题，点检人员可以根据自身的经验进行简单的维修和处理。
2. 大问题报告：对于一些大问题或需要更高技术水平处理的问题，点检人员必须及时向上级报告，并协调相关部门进行处理。
设备点检安全管理制度模版
设备点检安全管理制度模版一、概述设备点检是企业保障设备正常运转和降低事故风险的重要环节。
为了有效管理设备点检工作，并确保点检过程中的安全性，制定设备点检安全管理制度是必要的。
本制度旨在规范设备点检的各项工作，并确保点检过程中安全可靠。
二、设备点检安全管理制度1. 责任分工1.1 设备点检管理员负责设备点检工作的组织、协调和管理。
1.2 设备点检员负责具体设备点检工作的执行和记录。
1.3 相关部门负责提供必要的支持和协助，确保设备点检安全进行。
2. 设备点检方案2.1 设备点检方案应根据设备的特点编制，包括点检的频率、内容、方法等。
2.2 设备点检方案应由设备点检管理员会同相关部门制定，并定期进行评估和调整。
3. 设备点检流程3.1 设备点检员应按照设备点检方案的要求，在规定的时间和地点进行点检。
3.2 设备点检员应准备好所需的工具和仪器，并确保其正常可用。
3.3 设备点检员应按照设备点检方案的要求，逐项进行点检，并记录点检结果。
3.4 设备点检员在点检过程中如发现设备存在异常情况，应及时报告设备点检管理员。
3.5 设备点检完成后，应及时整理点检记录，并报告设备点检管理员。
4. 设备点检记录管理4.1 设备点检记录应按照设备点检方案的要求进行记录，包括点检时间、点检项目、点检结果等信息。
4.2 设备点检记录应及时整理归档，并按照规定的保存期限保存。
4.3 设备点检记录的查阅应遵循相关的保密规定，确保信息的机密性。
5. 设备点检安全标识5.1 设备点检过程中，应在设备附近显著位置设置设备点检安全标识。
5.2 设备点检安全标识应包括设备名称、点检时间、点检人员等信息，以便于查看和追溯点检情况。
5.3 设备点检安全标识应随着设备点检的完成而及时更新，确保信息的准确性。
6. 安全培训和考核6.1 设备点检员应接受必要的安全培训，了解设备点检的相关规定和操作要点。
6.2 设备点检员应通过相关考核，确保其具备必要的技能和知识。
设备点检SOP培训
设备点检SOP培训目的：本培训旨在教育员工如何正确地进行设备点检，并确保设备的正常运行。
通过此培训，员工将学会识别设备问题，提前预防可能的故障，保障生产的顺利进行。
培训内容：1. 设备点检SOP的概述- 什么是设备点检SOP- 为什么设备点检SOP是重要的2. 设备点检SOP的步骤- 准备工作- 检查设备外观- 检查设备运行状况- 记录检查结果3. 设备点检SOP的注意事项- 安全注意事项- 应急处理措施- 如何报告设备问题4. 案例分析- 通过实际案例分析，学习如何识别设备问题并有效解决培训流程：1. 介绍设备点检SOP的概述和重要性2. 详细讲解设备点检SOP的步骤3. 强调设备点检SOP的注意事项4. 进行案例分析及讨论5. 答疑解惑培训材料：1. 设备点检SOP手册2. 案例分析资料3. 训练照片或视频培训评估：进行培训后，将进行实际操作考核，以评估培训效果。
考核内容包括员工的设备点检操作是否符合SOP要求以及应对设备故障的处理能力。
对于表现优异的员工将予以奖励，并进行适当的表彰。
总结：设备点检SOP培训对于确保设备正常运行，减少故障发生具有重要意义。
通过本培训，员工将掌握正确的设备点检方法，提高设备维护管理水平，保障生产的连续性和稳定性。
设备点检SOP培训是现代企业管理中的重要一环。
通过这项培训，员工可以掌握正确的设备点检方法，提高设备维护管理水平，保障生产的连续性和稳定性。
此外，设备点检SOP培训也可以帮助企业降低维修成本，并延长设备的使用寿命。
因此，设备点检SOP 培训不仅仅是一项例行培训，而是企业生产运营和设备维护管理的重要保障。
在实施设备点检SOP培训时，首先需要对员工进行设备点检SOP的概述。
员工需要清楚地了解设备点检SOP的定义和重要性。
设备点检SOP是一套具体的操作规范和流程，涵盖了设备点检的各个环节，旨在确保设备的正常运行，并提前预防可能的故障。
通过设备点检SOP培训，员工可以深入了解设备点检的重要性，以及对企业生产和设备维护的意义，激发员工的责任心和使命感。
炼铁厂设备点检管理制度范文
炼铁厂设备点检管理制度范文一、引言设备是炼铁厂生产的重要基础，保障设备的良好运行对于炼铁厂的生产效益和安全生产具有重要意义。
为了规范设备点检工作，提高设备的稳定性和可靠性，我们制定了本点检管理制度，以确保设备的正常运行。
二、目的本点检管理制度的目的是为了规范炼铁厂设备点检工作，提高设备的稳定性和可靠性，减少故障发生频率，保障炼铁厂的生产效益和安全生产。
三、适用范围本点检管理制度适用于炼铁厂设备的点检工作。
四、点检内容1. 设备的外观检查：包括设备的表面清洁，并对设备的外观是否存在严重磨损、腐蚀等问题进行检查。
2. 设备的运行状态检查：包括设备的运行噪音、震动、油温等参数的检查，以及设备是否存在异常运行状态的判断。
3. 设备的润滑状态检查：包括设备的润滑油是否充足、清洁，并对设备的润滑系统进行检查。
4. 设备的紧固状态检查：包括设备的紧固螺栓是否存在松动现象，并对紧固件进行检查。
5. 设备的安全防护设施检查：包括设备周围的安全防护设施是否完好，并进行必要的修复或更换。
6. 设备的电气安全检查：包括设备的电气连接是否牢固、是否存在漏电现象，并进行必要的修复或更换。
五、点检频率1. 设备的日常点检：每班点检一次，对设备的外观检查、运行状态检查进行记录。
2. 设备的周检：每周一次，对设备的外观检查、运行状态检查、润滑状态检查、紧固状态检查进行记录。
3. 设备的月检：每月一次，对设备的外观检查、运行状态检查、润滑状态检查、紧固状态检查、安全防护设施检查、电气安全检查进行记录。
六、点检记录1. 点检人员应按照要求进行点检，并将点检结果记录在点检表中。
2. 点检记录应准确、完整，并注明设备的点检日期、点检结果和点检人员。
3. 点检记录应及时上报给设备管理部门，并备案存档。
七、点检异常处理1. 点检人员在点检过程中发现设备存在异常情况时，应立即停机，并上报设备管理部门。
2. 设备管理部门应按照规定的流程进行设备维修，并及时通知相关人员。
设备点检管理系统用户操作手册
目录第一章操作流程 (2)1.点检流程 (2)第二章使用说明 (2)1.登陆及首页 (2)1.1.用户登陆 (2)1.2.首页 (3)2.设备管理 (4)2.1.设备树管理 (4)3.点巡检管理 (6)3.1.点巡检 (6)3.2.数据分析 (30)3.3.点巡检字典 (33)4.文档管理 (40)4.1.文档管理 (40)4.2.通知公告 (40)5.人员组织管理 (6)5.1.组织机构 (35)6.系统管理 (46)6.1.用户管理 (46)6.2.角色权限 (48)6.3.角色分配 (49)6.4.操作日志 (50)6.5.数据导入 (50)第一章操作流程1. 点检流程描述：基础数据定义：包括标识卡管理、观察项定义、处理项定义、抄表类型定义基本信息定义。
设备分类定义：添加设备类别。
测项定义：在设备中定义测项，测项包含测量、抄表、观察测项。
路线定义：定义点检的路线及路线中包含的设备和测项。
路线下载：下载点检路线计划到点检仪器中，点击路线下载模块，选择要下载的路线，点击“下一步”，然后选择人员再点“下一步”进行“下载”操作。
数据上传：上传点检完成的路线数据，上传完成提示“上传成功”。
上传确认：查看本用户上传到上位机成功的点检数据。
查询：提供多项查询，多种查询条件，使查询更加方便快捷。
统计：对点检数据进行统计，包括：完成测项数、平均漏检率、停检数、漏检数等。
分析：对设备中的测项点检结果进行趋势分析。
第二章使用说明1. 登陆及首页1.1. 用户登陆打开IE浏览器在浏览器地址栏中输入设备点检管理系统服务器地址如：http://10.149.101.19/djxt，显示登陆页面如下图所示：操作：1.输入正确的用户名、密码，点击[登录]按钮，进入点检管理系统主页面。
如下图所示1.2. 首页用户登陆成功后，将进入首页面。
如下图所示功能：主界面上面显示登陆点检系统的用户名、登陆时间，提供[修改登陆密码]链接、[退出]链接，[首页]链接，上面菜单栏提供了个人首页、设备管理、点巡检管理、文档管理、人员组织和系统管理6个菜单，点击“菜单项”，在左侧目录中显示该菜单项包含的主功能模块，点击“主功能模块”将展开它包含的所有子功能模块，可以进行不同页面的切换。
炼铁厂设备点检管理制度
炼铁厂设备点检管理制度一、目的本制度旨在规范炼铁厂设备点检工作，确保设备的正常运行和安全生产，提高设备的运行效率和可靠性。
二、适用范围本制度适用于炼铁厂的各类设备点检工作。
三、责任与权限1. 设备点检经理负责制定设备点检计划，组织和监督设备点检工作。
2. 设备点检员要负责按照计划进行设备点检，并及时填写点检记录。
3. 设备点检员发现设备异常情况时，应及时向设备点检经理汇报，并采取必要的措施进行处理。
4. 炼铁厂领导应对设备点检工作进行监督和检查，确保设备点检工作的有效实施。
四、设备点检内容1. 检查设备的外观，确认是否存在明显的损坏、松动或渗漏现象。
2. 检查设备的电气接线，并检查电气设备的运行状态是否正常。
3. 检查设备的润滑情况，确保润滑油的添加和更换工作得到有效执行。
4. 检查设备的传动部位，确认传动装置是否正常运行，存在异常时及时进行维修。
5. 检查设备的工作参数，比如温度、压力、流量等是否在正常范围内。
6. 检查设备的安全保护装置是否完好可用。
五、设备点检频率1. 对于关键设备，每日应进行点检。
2. 对于一般设备，每周应进行点检。
3. 对于非关键设备，每月应进行点检。
六、点检记录与报告1. 设备点检员应及时填写设备点检记录，并将记录报送给设备点检经理。
2. 设备点检记录应包括设备名称、点检时间、点检项目、点检结果和异常情况的处理措施。
3. 设备点检经理应对设备点检记录进行审核，并对存在的异常情况进行跟踪和处理。
4. 设备点检经理应定期向炼铁厂领导汇报设备点检工作和异常情况处理情况。
七、设备点检改进1. 设备点检经理应定期召集设备点检员开展点检经验交流会议，分享点检经验和技巧。
2. 设备点检经理应分析设备点检记录，总结存在的问题和不足，并提出改进意见和措施。
3. 设备点检经理应与炼铁厂相关部门合作，共同解决设备点检中遇到的问题，并提高点检工作的质量和效率。
八、培训与考核1. 设备点检员入职时应接受相应的培训，掌握设备点检的基本知识和技能。
设备巡检(点检)管理办法
设备巡检（点检）管理办法设备巡检（点检）管理办法一、概述设备巡检是企业进行设备维护保养的重要手段之一，它可以及时发现设备运行中存在的问题，保证生产工艺的连续性，提高设备的运行效率和工作质量。
本文旨在制定一套针对设备巡检（点检）的管理办法，以规范巡检工作流程和管理措施，确保企业设备能够长期平稳运行。
二、工作流程设备巡检应按照一定的周期和要求完成，下面是巡检的具体流程：1. 制定巡检计划在巡检前，设备管理人员应根据设备的不同品种、规格、用途和重要程度，制定巡检计划，明确每次巡检的项目和时间，制定概况表格或清单，确定巡检周期和频次。
2. 接受巡检任务设备管理工作人员根据预定的巡检计划，领取所属区域、工段、机组的巡检任务，并确认巡检时间、地点、巡检项目和要求。
3. 巡检前准备巡检前应核查相应的安全标志、标识和提示牌，确认设备开关状态、电气线路、气源气压、液位液压等关键参数，检查工具和设备材料的准备情况，并与操作人员取得联系，了解设备的运行状况和存在的问题。
4. 开始巡检开始对设备进行巡检，对于每一项巡检内容，要求工作人员认真检查，不要遗漏任何一个细节。
任务执行人员应注意设备运行中的异常现象和局部损坏情况，如设备部位的生锈、迹象、腐蚀、渗漏、破损等，及时记录并报告修理人员，确保设备运行的安全和稳定。
5. 巡检结束巡检结束后应认真检查、维护和清洁本次巡检的设备，关闭废弃设备和牵连设备的电源以保证设备和人身安全。
同时将设备巡检记录及时更新入计算机管理系统，以便未来查找、分析和统计巡检数据。
三、巡检标准设备管理人员应制定符合公司规定和设备使用手册的巡检标准，制定相应的评估标准，对巡检项目得出评估结果，根据评估结果进行设备整修、维护或调整，确保设备得到及时修复，以保证设备始终处于正常运行状态。
四、巡检设备设备巡检项目应包括以下几个方面：1. 电气系统：如电线、电路、开关、电缆、电源、电动机和变压器等；2. 机械系统：如轴承、传动装置、机械构件、封闭件及泵、阀门、传动轴等；3. 液压系统：如油箱、油管、油泵、压力、滤清器等；4. 气压系统：如空气压力、气缸、气管、空气压缩装置等。
点检管理手册
生产设备点检管理手册1.目的1.1通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
1.2为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。
1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。
2.范围适用于生产部部所辖工艺、动力设备。
3定义和说明4.1定义4.1.1点检是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
4.1.2点检内容通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。
机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。
4.1.3点检方法指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。
4.2说明4.2.1设备点检按周期分为日常点检和定期点检，结合公司实际，我公司只采用日常点检，本手册中所涉及点检均指日常点检。
4.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系3.职责3.1综合部负责编制、修订设备点检管理手册。
3.2生产部负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作。
3.2.1设备副部长主管生产设备的点检工作，负责点检的运行管理、检查考核和检修计划的审核。
3.2.2设备技术员负责设备点检技术工作，负责编制设备点检计划、制定和检查设备检修计划、点检记录的管理、统计和分析；必要时参与设备点检。
3.2.3设备操作工负责所操作设备的点检。
3.2.4白班维修班组负责全线设备的点检和巡检；中、夜班维修班组负责全线设备的巡检和所分段承包设备的点检。
3.2.5常白班维修组负责全线设备的润滑。
5点检标准点检标准是对设备进行预防性检查的依据,也是编制点检计划的基础。
设备点检、巡检管理制度
设备点检、巡检管理制度一、概述设备点检、巡检管理制度是公司为了确保设备安全运行、提高设备利用率和延长设备寿命而制定的一项管理制度。
该制度旨在建立一套科学、规范、有效的设备点检、巡检工作流程，确保设备点检工作的全面性、及时性和准确性。
二、责任与义务1. 设备点检、巡检部门负责统筹协调设备点检、巡检工作，制定点检、巡检计划并组织实施。
2. 设备领用部门负责设备点检、巡检所需的设备工具和耗材的采购、配发和保管。
3. 点检、巡检人员负责按照规定的时间和要求，对设备进行点检、巡检，并及时上报异常情况。
4. 设备维修部门负责及时维修故障设备，确保设备运行正常。
三、点检、巡检工作流程1. 点检计划制定根据设备情况和运行要求，设备点检、巡检部门制定详细的点检计划，并根据设备的运行状况和重要程度确定点检频次和内容。
点检计划应定期修订和调整，确保点检工作的质量和效果。
2. 点检任务派发设备点检、巡检部门根据点检计划，将点检任务按照区域、设备类型等划分，并派发给指定的点检员。
同时，点检员也可以提前预约点检任务。
3. 点检准备工作点检员在实施点检任务之前，应进行必要的准备工作，包括准备所需工具和耗材、查阅设备使用手册、了解设备的正常工作状态等。
同时，点检员还需了解设备的特殊注意事项和安全操作规程。
4. 点检执行点检员按照点检计划和要求，对设备进行全面、系统地检查，包括设备的外观、电气设备、液压系统、气动系统、传动系统等方面的检查。
点检过程中，点检员需要记录设备的状态、异常情况和需要维修的问题，并及时上报。
5. 异常处理点检员在发现设备异常情况或需要维修的问题时，应及时上报设备维修部门，并配合设备维修部门进行故障排除和维修工作。
同时，点检员也要及时向责任人汇报异常情况，以便相关决策和措施的制定和执行。
6. 点检记录和报告点检员在点检过程中，应认真记录点检情况和异常情况，并填写点检记录表。
点检记录应包括设备的基本信息、点检内容、点检时间和点检结果等。
设备点检安全管理制度范本
设备点检安全管理制度范本一、总则1. 为确保设备运行安全，减少事故风险，保护员工生命财产安全，制定本设备点检安全管理制度。
2. 本制度适用于本企业所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
3. 所有员工必须严格遵守本制度，并按照规定的时间和方法进行设备点检。
二、设备点检程序1. 设备点检由设备点检人员负责，点检人员应经过专业培训，并持有相关证书。
2. 点检人员按照设备点检计划进行点检，确保点检覆盖面广，点检频率合理。
3. 点检人员应按照预定时间，使用合适的点检工具对设备进行点检。
4. 点检人员须认真填写点检报告，准确记录设备的运行状态、异常情况等，并及时上报。
5. 点检人员对发现的设备问题，应及时报告设备维修人员进行维修。
三、设备点检内容1. 外观检查：点检人员应仔细检查设备的外观，包括设备表面是否损坏、是否有松动零件等。
2. 电气安全：点检人员应确保设备的电源线缆是否完好，电气接地是否良好，电气箱是否有异常。
3. 润滑情况：点检人员应检查设备的润滑部位，确认润滑情况是否良好，油脂是否足量。
4. 运行状况：点检人员应观察设备的运行状况，检查是否出现异常噪音、振动等。
5. 安全防护：点检人员应检查设备的安全防护措施是否完善，如保护罩、安全开关等是否正常工作。
四、设备点检记录与报告1. 点检人员应认真填写设备点检记录，包括设备名称、点检日期、点检人员、点检内容等。
2. 点检记录应存档备查，便于日后追溯和分析。
3. 点检人员应及时将点检报告上报到相应部门，并妥善保存副本。
4. 部门应根据点检报告进行设备维修计划的制定和执行。
五、设备点检的安全措施1. 点检过程中，点检人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。
2. 点检人员在点检设备时，应遵循设备操作规程，确保自身安全。
3. 点检人员对设备点检过程中发现的危险情况和不安全因素，应及时报告，采取必要的措施。
六、设备点检的考核与奖惩1. 根据设备点检情况，设备点检人员将被纳入绩效考核。
设备点检管理规定范文
设备点检管理规定范文一、规章制度的制定背景与目的为了保障设备的正常运行，确保工作场所的安全，提高工作效率，减少事故的发生，根据公司的实际情况与管理需求，特制定本设备点检管理规定。
二、设备点检的定义与范围1. 设备点检是指对公司内部所有设备进行定期巡检与检修的活动。
2. 员工必须对所负责的设备进行点检，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。
三、设备点检的具体要求1. 设备点检人员必须具备相应的技术知识与操作经验。
2. 设备点检人员必须在规定的时间内完成点检任务，并按照规定的程序填写、上报相关的点检记录。
3. 设备点检人员必须认真按照点检手册的要求进行点检，确保操作的准确性与细致性。
4. 员工在进行设备点检时，必须佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、劳动手套等。
5. 设备点检人员必须遵守相关的安全规定与操作规程，确保点检过程中不发生人员伤亡事故。
四、设备点检的流程与方法1. 设备点检分为定期点检与日常点检两种方式。
a) 定期点检：由设备点检人员按照设定的检修周期进行点检，周期一般为每季度或每半年一次。
b) 日常点检：由设备操作人员按照设备使用频率与需要进行点检，如每日、每班等。
2. 设备点检的具体方法包括但不限于以下几种：a) 目视检查：检查设备外观是否有明显损坏或异样；b) 外部清洁：清除设备周围的杂物及灰尘；c) 参数检测：使用仪器仪表对设备的参数进行测量与记录；d) 功能测试：对设备的各项功能进行测试，确保正常运行。
五、设备点检记录与数据管理1. 设备点检人员必须按照规定的格式，记录点检过程中的各项数据与情况。
2. 设备点检记录必须真实、准确、完整，不能有任何造假行为。
3. 设备点检记录必须按照规定的流程上报，且保留一定的时间以备查验。
过期的点检记录必须及时销毁。
4. 设备点检记录的管理要求包括但不限于以下几点：a) 数据备份：将点检记录备份至电脑或其他存储介质，以免数据丢失。
b) 数据分析：定期对点检记录进行分析，总结设备的故障规律与改进措施。
设备点检管理制度范文
设备点检管理制度范文一、设备点检管理制度的目的和范围1. 目的：规范设备点检工作流程，确保设备的正常运行和安全操作，提高设备的可靠性和维修效率。
2. 范围：适用于企业所有设备的点检工作。
二、设备点检工作的职责和要求1. 设备点检负责人的职责：（1）制定设备点检计划，并组织执行；（2）安排点检人员进行设备点检；（3）定期总结点检情况，提出改进意见；（4）协调设备维修工作，确保设备及时修复。
2. 设备点检人员的要求：（1）具备相关设备知识和点检经验；（2）严格按照点检计划进行点检；（3）记录点检过程中发现的问题并及时报告；（4）对点检过程中发现的常见故障进行预判和处理，及时进行维修或更换。
3. 设备操作人员的职责：（1）按照设备操作规程进行操作；（2）定期清洁设备，保持设备的良好状态；（3）及时报告设备的异常情况。
三、设备点检的程序和方法1. 设备点检程序：（1）根据设备的使用状况和维修历史，制定点检周期和计划；（2）按照点检计划，安排点检人员进行点检；（3）点检人员按照点检表进行点检，检查设备的运行状态和各项指标；（4）记录点检结果和发现的问题，及时上报；（5）对于发现的问题，要及时协调维修工作，确保设备的正常运行。
2. 设备点检方法：（1）外观检查：检查设备的外观是否完好，是否有明显损坏或异常情况；（2）功能检查：按照设备的操作规程，进行设备的功能检查；（3）参数检查：检查设备各项指标是否在正常范围内；（4）清洁保养：对设备进行定期的清洗和保养，确保设备的正常运行；（5）紧固检查：检查设备的螺栓、螺母等紧固件是否松动。
四、设备点检记录和报告1. 设备点检记录：（1）点检人员要认真填写点检记录表，记录点检的时间、内容和结果；（2）对于发现的问题，要详细描述问题的性质、位置和程度。
2. 设备点检报告：（1）点检负责人要定期汇总点检记录，对点检情况进行分析和总结；（2）对于发现的问题，要及时向相关部门报告，协调维修工作；（3）对于频繁出现的故障，要进行原因分析，并提出改进措施。
车间设备点检管理制度范本
车间设备点检管理制度范本一、目的本制度的目的是为了确保车间设备的正常运转，提高生产效率，减少设备故障的发生，保障员工的人身安全。
二、适用范围本制度适用于公司的所有生产车间，涉及的设备包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
三、责任分工1. 车间主管：- 负责制定车间设备点检计划，并组织实施；- 监督车间设备点检情况，并及时处理设备故障；- 负责组织相关员工进行设备点检培训。
2. 设备点检员：- 负责按照点检计划进行设备点检；- 发现设备故障及时报告，并进行必要的维修和保养；- 做好点检记录和设备维修记录。
四、点检频率1. 日常点检：每天工作开始前对设备进行简单的点检，包括检查设备运转是否正常，是否有异响、异味等异常情况。
2. 定期点检：定期对设备进行全面的点检，包括检查设备的各个部件是否完好，是否需要进行维修或更换。
五、点检内容1. 机械设备点检：- 检查机械设备的传动部分是否正常；- 检查设备的润滑情况，是否需要加注润滑油；- 检查设备的安全保护装置是否完好。
2. 电气设备点检：- 检查电气设备的电源供应是否正常；- 检查电气线路是否有松动或破损的情况；- 检查电气设备是否存在漏电或过电压的情况。
3. 液压设备点检：- 检查液压设备的油温和油位是否正常；- 检查液压管路是否有漏油或渗漏的情况；- 检查液压设备的安全阀和压力表是否正常工作。
六、点检记录1. 点检员应按照要求填写点检记录，并留存备查。
2. 点检记录应包括点检日期、点检内容、点检结果、维修和保养情况等。
3. 点检记录应定期归档，方便日后追溯和分析。
七、设备维修和保养1. 点检员在点检过程中发现设备故障或异常情况时，应及时报告车间主管，并按照要求进行维修和保养。
2. 车间主管应指派专人负责设备的维修和保养工作，并协调相关部门提供必要的支持。
八、设备点检培训1. 公司应定期组织设备点检培训，培训内容包括设备点检的方法、注意事项、维修和保养的要求等。
设备点检管理规定
设备点检管理规定一、目的和适用范围本规定的目的是为了规范企业设备点检工作，确保设备正常运行，提高设备的可靠性和运行效率。
适用于企业内全部设备的点检工作。
二、定义1.设备点检：指对设备进行定期、计划性的检查和测试，以确保设备正常运行和发现潜在故障。
2.管理标准：指设备点检工作的管理要求和流程。
3.考核标准：指对设备点检工作进行考核的评估指标和标准。
三、管理标准1. 设备点检计划1.1 每年初定订立设备点检计划，包含点检频率、点检内容和点检责任人。
1.2 设备点检计划应依据设备运行情况、紧要程度和关键性确定点检频率。
通常情况下，关键设备的点检频率不得低于每月一次，一般设备的点检频率不得低于每季度一次。
1.3 点检内容应包含设备的重要部件、关键参数、润滑情况等，认真列出需要点检的内容，确保点检工作的完整和准确。
2. 设备点检实施2.1 执行设备点检计划，确保点检工作定时进行。
设备点检应严格依照点检手册和工艺规程执行，确保点检工作的准确性和可靠性。
2.2 设备点检由指定的点检责任人进行。
点检责任人应经过培训，具备相应的知识和技能。
2.3 在设备点检过程中，若发现异常现象或问题，点检责任人应立刻上报，并帮助相关部门进行故障分析和处理。
2.4 设备点检记录应认真记录设备的点检情况、异常情况、处理情况等，确保点检工作的可追溯性。
3. 设备点检结果分析与改进3.1 对设备点检结果进行定期评估和分析，发现点检中存在的问题，订立相应的改进措施。
3.2 设备点检结果分析应包含点检合格率、异常情况频度、设备故障率等指标，以评估点检工作的有效性和设备的可靠性。
3.3 设备点检改进措施应通过设备维护和修理、更新检修手册、加强点检培训等方式进行，以提高点检工作的准确性和效率。
四、考核标准1. 点检计划执行情况考核1.1 按计划完成点检次数，评估是否严格依照设备点检计划执行。
1.2 点检计划执行率，评估设备点检计划的执行情况和准确性。
设备点检管理手册
设备点检管理手册第一章设备点检是设备管理的要求一、设备管理方式概述随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在发生着根本的变革。
一个企业要在市场竞争中立于不败之地，就必须要保证“高产量、高质量、低成本、低消耗”，而产量、质量、成本和消耗在很大程度上受设备的制约。
设备的技术状况如何，直接关系到企业的生产水平，设备管理的水平如何，直接影响到企业经营的效果，直接关系到企业的生存与发展。
在现代企业制度下，设备管理工作已经由国家的微观管理逐渐成为“企业行为”了，选择什么样的设备管理方式，也就成为了企业经营决策者面前的一个重要决策问题。
1.设备管理现代化的含义在传统管理的基础上，吸收了现代先进的管理理论和方法，以及现代科学技术的新成就，系统地、综合地应用于设备管理，充分发挥现代设备的技术、经济和社会效益，使之适应生产现代化产品的需要，并取得最佳的设备投资效益。
设备管理现代化是一个发展的概念、是一个世界性的概念、是一个复杂的管理系统。
2.设备管理现代化的基本内容⑴管理理论与管理思想现代化这是设备管理现代化的灵魂，是实现设备管理现代化的先导。
指导设备管理现代化的主要思想观点有：树立科技是生产力的观念，依靠技术进步；树立系统观念，积极推进设备综合管理；树立防重于治的观念，坚持预防为主的方针；树立生产经营观念和竞争观念，更好地为经营目标服务；树立效益观念，不断提高设备的技术、经济与社会效益；树立全员管理观念，组成多层次、全方位的设备管理网络；树立信息观念，不断提高设备管理与决策水平；树立以人为中心的管理观念，调动各类人员的积极性与创造性；坚持决策科学化、民主化，搞好设备工作决策。
⑵管理组织与管理体制现代化这是设备管理现代化的核心，是实现设备管理现代化的保证。
⑶管理方法现代化这是实现设备管理现代化的途径。
⑷管理手段与管理工具现代化这是实现设备管理现代化的技术基础。
主要体现在计算机辅助设备管理和设备诊断与状态监测技术的应用。
设备点检管理手册
作者简介
这是《设备点检管理手册》的读书笔记，暂无该书作者的介绍。
谢谢观看
我要感谢《设备点检管理手册》的作者和者。这本书不仅为我个人的成长提 供了帮助，也为整个行业的发展做出了贡献。我相信这本书将继续发挥其重要的 作用，为更多的人和企业提供指导和帮助。
目录分析
设备点检管理是现代企业管理中重要的一环，它通过对设备的定期检查，及 时发现设备存在的问题和隐患，从而避免设备故障的发生，提高设备的运行效率 和企业的生产效率。《设备点检管理手册》是一本系统介绍设备点检管理的书籍， 其目录结构严谨，内容全面，对于企业开展设备点检管理工作具有重要的指导意 义。
该书的目录结构清晰，各章节内容相互关联，形成了一个完整的设备点检管 理体系。从第一章的设备点检管理概述开始，到最后一章的设备点检管理案例分 析，每一章节都围绕着设备点检管理的核心内容展开。这种结构使得读者可以快 速了解设备点检管理的整体框架，并深入了解各章节的重点内容。
该书的目录内容全面，涵盖了设备点检管理的各个方面。从设备的分类和标 识，到点检计划的制定和实施；从点检记录的填写和管理，到故障分析和处理； 从设备的维护和保养，到备件库存的管理等等，该书都有详尽的介绍。这种全面 的内容不仅可以帮助读者全面了解设备点检管理的各个环节，还可以为读者在实 际工作中提供指导和帮助。
阅读感受
在阅读《设备点检管理手册》的过程中，我深感其对于企业设备管理的重要 性。这本书不仅提供了一套系统性的设备点检管理体系，还通过丰富的案例和实 践经验，帮助读者更好地理解和应用这一体系。
我认识到设备点检管理在现代企业中的关键地位。随着技术的不断进步和企 业生产规模的扩大，设备在生产中的作用越来越重要，而如何确保设备的正常运 行，防止设备故障的发生，已经成为企业生产中的一项重要任务。而《设备点检 管理手册》正是为解决这一问题提供了答案。
生产设施检维修管理制度范本
生产设施检维修管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范生产设施的检修和维护工作，确保设施始终处于安全、可靠的状态，保证生产的正常进行。
本制度适用于所有生产设施的检修和维护工作。
二、定义1. 生产设施：包括所有用于生产过程的设备、机械、工具等。
2. 检修：指对生产设施进行定期检查和维护，以确保其正常运行。
3. 维护：指对生产设施进行日常保养和维修，以保证其安全可靠。
三、检修管理1. 定期检查生产设施定期检查的频率应根据设备的使用情况和生产计划来确定，一般为每季度一次。
检查包括但不限于以下内容：（1）设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀，是否有渗漏现象。
（2）电气设备：检查电线、电缆是否有老化、破损，是否存在电火灾隐患。
（3）液压系统：检查液压管道、接头是否有渗漏，油品是否需要更换。
（4）机械传动系统：检查传动装置是否正常运转，是否有噪音、震动等异常情况。
（5）安全装置：检查各种安全保护装置是否完好有效。
2. 设备维护（1）日常保养：设备的日常保养应由操作人员负责，包括但不限于清洁设备表面、清理杂物、添加润滑剂等。
（2）定期维修：设备的定期维修由专门的维修人员负责，维修计划应提前制定，并确保按时完成。
3. 维修记录对每次检修和维护工作都应进行记录，包括但不限于维修日期、维修人员、维修内容等。
维修记录应妥善保存，以备后续查阅和分析。
四、维修管理1. 维修请求在发现设备有故障或需要维修时，操作人员应立即向维修部门提出维修请求，并详细说明故障情况。
2. 维修过程（1）维修部门应及时响应维修请求，派员前往现场进行维修。
（2）维修人员在进行维修前，应对故障设备进行全面的检查和评估，并制定维修方案。
（3）维修过程中，维修人员应按照安全操作规程进行操作，确保维修过程的安全。
（4）维修完成后，维修人员应进行测试和试运行，确保设备正常运行。
3. 维修报告每次维修完成后，维修人员应填写维修报告，包括但不限于维修日期、故障原因、维修耗时、使用的材料和配件等，并如实记录设备的运行情况。
生产设备点检管理手册
运行
目测
返料灵敏、精度合适
气动薄膜阀
日
运行
目测、听、摸
灵敏、无泄漏、无异响
电机
麻丝剔除机电机
日
运行
目测、听、摸
温度、声音正常，无泄漏
贮叶柜底带电机
周
运行
目测、听、摸
温度、声音正常，无泄漏
返回小车电机
周
运行
目测、听、摸
温度、声音正常，无泄漏
烤片风机
周
运行
目测、听、摸
温度、声音正常，无泄漏
排潮风机
周
运行
日
运行
目测
灵敏
多行程开关
日
运行
目测
灵活
安全开关
日
运行
目测
灵活
多电磁阀
日
运行
目测
灵敏
预处理
KT601P电控柜
按钮、指示灯
日
运行
目测
完好、明亮
线接头接线端
日
运行、停止
目测
清洁、牢固
空调
日
运行
目测
温度不超过28℃，无泄漏
KT601隔离开关站
操作手柄
周
运行、停止
目测、摸
完好、灵活
线接头接线端
日
运行、停止
目测
提升机旁链、横梁
班
运行
目测、听
横梁无变形、螺栓无松动；链条张紧合适、跳动幅度小、连接块无断裂、导轨磨损正常
减速机
周
运行
目测、听、摸
温度、声音正常、无泄漏
皮带滚筒、轴承
日
运行
目测、听、摸
无异音、磨损正常、润滑良好
一二热风循环润叶机
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生产设备点检管理手册1.目的1.1通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
1.2为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。
1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。
2.范围适用于生产部部所辖工艺、动力设备。
3定义和说明4.1定义4.1.1点检是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
4.1.2点检内容通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。
机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。
4.1.3点检方法指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。
4.2说明4.2.1设备点检按周期分为日常点检和定期点检，结合公司实际，我公司只采用日常点检，本手册中所涉及点检均指日常点检。
4.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系3.职责3.1综合部负责编制、修订设备点检管理手册。
3.2生产部负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作。
3.2.1设备副部长主管生产设备的点检工作，负责点检的运行管理、检查考核和检修计划的审核。
3.2.2设备技术员负责设备点检技术工作，负责编制设备点检计划、制定和检查设备检修计划、点检记录的管理、统计和分析；必要时参与设备点检。
3.2.3设备操作工负责所操作设备的点检。
3.2.4白班维修班组负责全线设备的点检和巡检；中、夜班维修班组负责全线设备的巡检和所分段承包设备的点检。
3.2.5常白班维修组负责全线设备的润滑。
5点检标准点检标准是对设备进行预防性检查的依据,也是编制点检计划的基础。
点检标准中应详细规定了点检作业的基本事项,包括点检部位、点检项目、点检内容、点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判断基准。
机械设备点检标准电气设备点检标准六．润滑标准产设备润滑标准注：表中列皮带机、YH14车、振动输送机、润叶机、电子称等重复设备，均只列一项。
空压除尘设备润滑标准锅炉设备润滑标准备注：对30KW以上的电动机轴承每四年换一次润滑脂，30KW以下的每年换一次。
7.全线设备点检路线图1、工艺线：真空回潮——摆把台（切尖解把机）——电子皮带秤——热风润叶机（一润）——选叶台——风分除杂机——电子皮带秤——热风润叶机（二润）——卧式打叶机组——储叶柜——叶片复烤机——碎片干燥机——预压打包机——烟梗复烤机——梗打包机2、动力路线：锅炉水泵——锅炉本体——锅炉风机——锅炉渣浆泵——空压机（含水泵）——除尘机（含除尘风机）7.工作程序7.1编制点检计划设备技术员根据设备点检标准和润滑标准编制设备点检计划和润滑计划，点检计划中必须详细规定点检部位、点检周期、点检方法、判断的基准以及正常运行的设备符号标识和非正常运行的设备符号标识；润滑计划中必须详细规定润滑部位、润滑点数、润滑方式、润滑周期。
7.2点检实施7.2.1点检前的准备7.2.1.1点检员应认真查阅上次的《设备点检记录表》，对设备整体运行状况做到心中有数。
7.2.1.2备齐常用的电筒、扳手、卷尺等工具。
7.2.1.3携带好《设备点检记录表》、笔等记录工具。
7.2.1.4润滑工认真查阅上次《设备润滑记录表》，备齐设备润滑所需的油料、注油工具。
7.2.2点检时间1、设备维修班组：白班：08：30-10:30；中班：16：30-17：30；夜班：00：30-01：30。
2、设备操作工：白班：08：30-09：00；中班：16：30-17：00；夜班：00：30-01：00。
3、润滑工：08：30-11：30原则上必须按照点检时间执行点检，如遇特殊情况顺延。
特殊情况包括：1、停水、停电、设备故障等原因引起的全线停机。
2、生产部有其它工作安排。
7.2.3点检实施的原则1、设备点检员和设备操作工按照点检路线图和点检计划，对点检计划项目逐项检查和确认。
2、润滑工按照设备润滑计划和设备运行情况，按设备润滑周期对传动部件加油润滑。
3、确定无问题的，要标明规定符号；有问题的，要标明规定的符号并记载检查说明，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号。
7.2.4点检实施的基本工作1、检查。
在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按点检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。
2、紧固。
防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。
3、调整。
及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态，避免设备隐患的扩大与发展。
4、润滑。
按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。
润滑由常白班润滑工按设备润滑计划执行。
5、清扫。
整洁是设备可靠运转的基本条件，注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，又可以使潜在的缺陷表面化，以便及时发现设备存在的隐患。
设备清扫由设备操作工督促该段设备杂工执行。
7.2.5发现问题或隐患的处理方式1、立即停机。
点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班值班长或主管设备副部长，经共同确认后，必须立即停机维修。
立即停机维修分为临时紧急维修和彻底维修两类，临时紧急维修指为保障生产，采取的暂时消除故障隐患的维修措施；彻底维修指采取彻底将故障隐患消除的维修措施。
生产运行中一般采取临时紧急维修。
2、紧固或调整。
对点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。
3、延期维修。
对点检中发现的一般故障，且需要停机才能调整的，由设备技术员在《定期设备检修计划》或《机会性设备维修计划》统一安排。
7.3点检信息的沟通（传递）7.3.1维修班组间的信息沟通1、交班维修班组根据点检记录和点检处理情况，认真填写《设备点检沟通单》,详细记录各段设备的点检情况以及处理意见，并签字确认。
2、接班维修班组点检前认真查看《设备点检沟通单》，了解所承包段设备的故障隐患信息，予以重点点检和巡检，并签字确认。
7.3.2维修班组和生产部设备主管人员的信息沟通1、对点检中发现的可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班值班长或主管设备副部长。
2、维修班组有义务及时向设备技术员提供零配件方面的信息以及设备润滑方面的信息。
3、设备技术员必须每天检查《设备点检记录表》和《设备点检沟通单》，对于需要时时监控的故障点，设备技术员应以通知形式告知各维修班组。
7.3.3 设备操作工间的信息沟通1、交班设备操作工认真填写《设备点检记录》，详细记录设备的点检情况以及处理情况，并签字确认。
2、接班设备操作工点检前认真查看《设备点检记录》，了解设备的故障隐患信息，予以重点点检，并签字确认。
7.3.4设备操作工和维修班组间的信息沟通1、设备操作工点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等设备状态，且在不停机的情况下能调整的，要在当班时间内通知当班维修工处理。
2、设备操作工点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，在通知当班值班长的同时应通知维修工。
7.4故障隐患管理7.4.1管理对象故障隐患管理对象主要是点检中发现的采取延后维修、机会性维修、临时性紧急维修的故障隐患。
7.4.2收集故障隐患设备技术员每天根据《设备点检记录表》、《设备运行记录表》,填写《未处理故障隐患登记表》，认真分析故障隐患，根据生产和设备实际情况确定故障隐患的消除措施、时间和维修配件，分别纳入《设备维修计划》和《设备备件计划》。
设备技术员应保证维修前备件到位。
7.4.3监控故障隐患为防止设备运行中故障隐患的劣化造成事故，按隐患的危害程度分为：1、时时需监控的故障隐患。
对于需要时时监控或重点监控的故障点，设备主管人员应以通知的形式告知各维修班组，并要求维修班组填写相应的监控记录，确保设备故障隐患在控制范围内。
2、设备点巡检中需关注的故障隐患。
除需重点监控的设备故障隐患，其它设备故障隐患均应在设备点巡检中重点关注。
7.4.4消除故障隐患设备技术员通过分析《未处理故障隐患登记表》，结合生产和设备实际情况，制定《设备维修计划》，按维修时间分为：1、定期维修计划。
2、机会性维修计划。
如生产中遇到较长时间（一般指超过2小时）的停水、停电、设备故障等情况时，由设备技术员根据《未处理故障隐患登记表》和生产安排、故障隐患的危害程度等实际情况，可适当安排维修计划，经主管设备副部长审核后发放执行。
如无适当机会进行维修，统一编制在定期检修计划中。
3、突发维修。
生产运行中设备故障隐患劣化为突发故障，当班维修班组应按照《设备维修管理办法》组织维修，维修结果应及时反馈给设备技术员，如采取彻底维修措施，经设备技术员确认后消除故障隐患；如采取临时性紧急维修措施，设备技术员应重新在《未处理故障隐患登记表》中登记，将故障纳入《设备维修计划》中。
7.4.5故障隐患的消除确认1、设备维修计划完成检查2、生产运行中突发故障的维修结果7.5检查和考核7.5.1建立设备点检检查考核小组组长：时代光华划价收费成员：阿卡金额空间二级呵呵较武论文二〇〇六夔龙礼乐7.5.2检查考核原则：1、点检标准化作业对班组实行百分制考核制度，周考核月累计，月考核取周平均分，月考核得分作为每月员工岗位考核和评定红旗机台的依据之一。
2、检查考核必须坚持公平、公开、公正的原则，坚持原则严格考核。
3、考核小组每周按考核细则中考核标准进行考核评分，对考核中发生的问题由考核小组组长协调解决。
7.5.3考核标准7.5.3.1维修班组设备点检考核标准7.5.3.2设备操作工设备点检考核标准7.5.3.3润滑工设备润滑考核标准7.5.4开展点检竞赛评比7.6点检记录管理7.6.1点检记录必须填写及时、书写规范、清晰、准确、详细、无乱写乱画现象。
7.6.2点检记录中必须准确记录故障隐患的部位、危害程度、处理意见，对已解决的要记录处理措施及结果。
7.6.3点检结果经确认和说明后，必须签字。
7.6.4点检完毕后，点检员及时将点检记录上缴设备技术员审核确认。
7.6.5点检记录存放期：2年7.7记录分析和利用7.7.1即时分析：指设备技术员接到点检结果后，迅速对点检结果进行分析，包括以下信息：1、设备总体运行状况2、需时时关注的故障隐患3、需纳入定期维修计划或机会性维修计划中的维修项目4、确定设备维修所需的零配件，根据配件库库存情况，及时编制或调整备件采购计划。