生产设备点检管理手册

生产设备点检管理手册1.目的

1.1通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

1.2为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。

1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。

2.范围

适用于生产部部所辖工艺、动力设备。

3定义和说明

4.1定义

4.1.1点检

是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。

4.1.2点检内容

通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。

机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。

电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。

4.1.3点检方法

指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。

4.2说明

4.2.1设备点检按周期分为日常点检和定期点检，结合公司实际，我公司只采用日常点检，本手册中所涉及点检均指日常点检。

4.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系

3.职责

3.1综合部负责编制、修订设备点检管理手册。

3.2生产部负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作。

3.2.1设备副部长主管生产设备的点检工作，负责点检的运行管理、检查考核和检修计划的审核。

3.2.2设备技术员负责设备点检技术工作，负责编制设备点检计划、制定和检查设备检修计划、点检记录的管理、统计和分析；必要时参与设备点检。

3.2.3设备操作工负责所操作设备的点检。

3.2.4白班维修班组负责全线设备的点检和巡检；中、夜班维修班组负责全线设备的巡检和所分段承包设备的点检。

3.2.5常白班维修组负责全线设备的润滑。

5点检标准

点检标准是对设备进行预防性检查的依据,也是编制点检计划的基础。点检标准中应详细规定了点检作业的基本事项,包括点检部位、点检项目、点检内容、点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判断基准。

机械设备点检标准

电气设备点检标准

六．润滑标准

产

设

备

润

滑

标

准

注：

表

中

列

皮带机、YH14车、振动输送机、润叶机、电子称等重复设备，均只列一项。

空压除尘设备润滑标准

锅炉设备润滑标准

备注：对30KW以上的电动机轴承每四年换一次润滑脂，30KW以下的每年换一次。

7.全线设备点检路线图

1、工艺线：真空回潮——摆把台（切尖解把机）——电子皮带秤——热风润叶机（一润）——选叶台——风分除杂机——电子皮带秤——热风润叶机（二润）——卧式打叶机组——储叶柜——叶片复烤机——碎片干燥机——预压打包机——烟梗复烤机——梗打包机

2、动力路线：锅炉水泵——锅炉本体——锅炉风机——锅炉渣浆泵——空压机（含水泵）——除尘机（含除尘风机）

7.工作程序

7.1编制点检计划

设备技术员根据设备点检标准和润滑标准编制设备点检计划和润滑计划，点检计划中必须详细规定点检部位、点检周期、点检方法、判断的基

准以及正常运行的设备符号标识和非正常运行的设备符号标识；润滑计划中必须详细规定润滑部位、润滑点数、润滑方式、润滑周期。

7.2点检实施

7.2.1点检前的准备

7.2.1.1点检员应认真查阅上次的《设备点检记录表》，对设备整体运行状况做到心中有数。

7.2.1.2备齐常用的电筒、扳手、卷尺等工具。

7.2.1.3携带好《设备点检记录表》、笔等记录工具。

7.2.1.4润滑工认真查阅上次《设备润滑记录表》，备齐设备润滑所需的油料、注油工具。

7.2.2点检时间

1、设备维修班组：白班：08：30-10:30；中班：16：30-17：30；夜班：00：30-01：30。

2、设备操作工：白班：08：30-09：00；中班：16：30-17：00；夜班：00：30-01：00。

3、润滑工：08：30-11：30

原则上必须按照点检时间执行点检，如遇特殊情况顺延。

特殊情况包括：

1、停水、停电、设备故障等原因引起的全线停机。

2、生产部有其它工作安排。

7.2.3点检实施的原则

1、设备点检员和设备操作工按照点检路线图和点检计划，对点检计划项目逐项检查和确认。

2、润滑工按照设备润滑计划和设备运行情况，按设备润滑周期对传动部件加油润滑。

3、确定无问题的，要标明规定符号；有问题的，要标明规定的符号并记载检查说明，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号。

7.2.4点检实施的基本工作

1、检查。在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按点检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。

2、紧固。防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。

3、调整。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态，避免设备隐患的扩大与发展。

4、润滑。按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。润滑由常白班润滑工按设备润滑计划执行。

5、清扫。整洁是设备可靠运转的基本条件，注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，又可以使潜在的缺陷表面化，以便及时发现设备存在的隐患。设备清扫由设备操作工督促该段设备杂工执行。

7.2.5发现问题或隐患的处理方式