生产设备点检管理手册
生产设施检维修管理制度范本
生产设施检维修管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范生产设施的检修和维护工作，确保设施始终处于安全、可靠的状态，保证生产的正常进行。
本制度适用于所有生产设施的检修和维护工作。
二、定义1. 生产设施：包括所有用于生产过程的设备、机械、工具等。
2. 检修：指对生产设施进行定期检查和维护，以确保其正常运行。
3. 维护：指对生产设施进行日常保养和维修，以保证其安全可靠。
三、检修管理1. 定期检查生产设施定期检查的频率应根据设备的使用情况和生产计划来确定，一般为每季度一次。
检查包括但不限于以下内容：（1）设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀，是否有渗漏现象。
（2）电气设备：检查电线、电缆是否有老化、破损，是否存在电火灾隐患。
（3）液压系统：检查液压管道、接头是否有渗漏，油品是否需要更换。
（4）机械传动系统：检查传动装置是否正常运转，是否有噪音、震动等异常情况。
（5）安全装置：检查各种安全保护装置是否完好有效。
2. 设备维护（1）日常保养：设备的日常保养应由操作人员负责，包括但不限于清洁设备表面、清理杂物、添加润滑剂等。
（2）定期维修：设备的定期维修由专门的维修人员负责，维修计划应提前制定，并确保按时完成。
3. 维修记录对每次检修和维护工作都应进行记录，包括但不限于维修日期、维修人员、维修内容等。
维修记录应妥善保存，以备后续查阅和分析。
四、维修管理1. 维修请求在发现设备有故障或需要维修时，操作人员应立即向维修部门提出维修请求，并详细说明故障情况。
2. 维修过程（1）维修部门应及时响应维修请求，派员前往现场进行维修。
（2）维修人员在进行维修前，应对故障设备进行全面的检查和评估，并制定维修方案。
（3）维修过程中，维修人员应按照安全操作规程进行操作，确保维修过程的安全。
（4）维修完成后，维修人员应进行测试和试运行，确保设备正常运行。
3. 维修报告每次维修完成后，维修人员应填写维修报告，包括但不限于维修日期、故障原因、维修耗时、使用的材料和配件等，并如实记录设备的运行情况。
设备点检管理规定
设备点检管理规定一、引言设备点检是企业保证设备正常运行的一项重要工作。
为了规范设备点检管理，提高设备的运行效率和安全性，制定本管理规定。
二、目的本管理规定的目的是明确设备点检的责任、流程和要求，确保设备的正常运行和安全性，减少设备故障和事故发生。
三、适用范围本管理规定适用于所有企业设备点检工作，包括生产设备、机械设备、电气设备等。
四、责任定义1. 设备管理员负责设备点检的组织和协调工作，负责设备点检计划的制定和执行。
2. 设备操作人员负责正确操作设备，按照设备点检计划进行设备点检。
3. 设备维修人员负责设备维护和修理工作，并及时对设备故障进行处理。
五、设备点检流程1. 设备点检计划的制定设备管理员根据设备的运行特点和生产需求，制定设备点检计划。
计划包括设备点检的频次、内容和责任人。
计划需经相关部门负责人审核并批准。
2. 设备点检的执行设备操作人员按照设备点检计划进行设备点检。
点检过程包括设备的外观检查、功能检测和关键部件的检查等。
点检结果需记录在点检表上，并及时上报设备管理员。
3. 异常处理如果设备点检过程中发现异常情况，设备操作人员需及时向设备管理员报告，并按照规定的流程进行处理。
设备管理员负责协调维修人员及时修复设备。
4. 设备维护记录设备维修人员对设备维修和维护工作进行记录，包括维修的内容、日期和维修人员等。
记录需及时归档，并保留一定时间。
六、设备点检要求1. 设备点检应按计划进行，不得随意更改点检频次。
2. 设备点检应严格按照点检表进行，不得遗漏任何环节。
3. 设备点检过程中发现的问题应及时上报，并按照规定的流程处理。
4. 设备点检记录应清晰、准确，包括点检结果和异常情况的处理。
七、设备点检考核1. 设备点检工作将列入相关岗位人员的绩效考核内容。
2. 设备点检工作考核结果将作为设备操作人员和设备维修人员晋升和奖惩的依据。
八、设备点检监督和评估1. 设备点检工作将定期接受内部和外部的监督和评估。
设备点检管理制度15篇
设备点检管理制度15篇设备点检管理制度11、总则本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；2、管理组织2、1根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。
2、2生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。
岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。
2、3工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。
2、4设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。
并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。
3、点检的工作内容3、1设备管理部门⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。
⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。
⑶点检内容：a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；b、检查日常点检和巡回点检记录。
c、检查主要设备的运行情况和技术状态。
d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。
3、2工段级点检：⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。
⑵点检周期：每周一次。
⑶点检内容：a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。
b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。
c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。
⑷检查方法：除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。
生产设备点检管理手册
日
运行
目测、听
动作正常、松紧合适、磨损正常
振槽弹片、传动件
日
运行
目测、听
振动、声音正常，弹片无断裂
风分器网板、旁链
周
运行
听
声音正常
落叶器转网、轴承
日
运行
听
声音正常
全线皮带输送机
皮带、压边
日
运行
目测
张紧合适、无跑偏、磨损正常；压边无脱落、断裂
皮带托辊、托轮
日
运行
目测、听
声音无异常、托轮固定良好
电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。
指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。
4.2说明
4.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系
3.职责
3.1综合部负责编制、修订设备点检管理手册。
3.2生产部负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作。
温度、声音正常，无泄漏
炉排电机
周
运行
目测、听、摸
温度、声音正常，无泄漏
压力变送器、
差压变送器、
电动执行器
水位指示系统
六．润滑标准
设备名称
润滑点
油脂种类
润滑周期
DPH型带式输送机
各轴承
2#锂基润滑脂
2周
电机减速机
N100#机械油
6个月
双路切尖解把机
各轴承
2#锂基润滑脂
2周
YH14车
各轴承
2#锂基润滑脂
减速机
周
运行
目测、听、摸
温度、声音正常、无泄漏
设备点检安全管理制度模版
设备点检安全管理制度模版一、概述设备点检是企业保障设备正常运转和降低事故风险的重要环节。
为了有效管理设备点检工作，并确保点检过程中的安全性，制定设备点检安全管理制度是必要的。
本制度旨在规范设备点检的各项工作，并确保点检过程中安全可靠。
二、设备点检安全管理制度1. 责任分工1.1 设备点检管理员负责设备点检工作的组织、协调和管理。
1.2 设备点检员负责具体设备点检工作的执行和记录。
1.3 相关部门负责提供必要的支持和协助，确保设备点检安全进行。
2. 设备点检方案2.1 设备点检方案应根据设备的特点编制，包括点检的频率、内容、方法等。
2.2 设备点检方案应由设备点检管理员会同相关部门制定，并定期进行评估和调整。
3. 设备点检流程3.1 设备点检员应按照设备点检方案的要求，在规定的时间和地点进行点检。
3.2 设备点检员应准备好所需的工具和仪器，并确保其正常可用。
3.3 设备点检员应按照设备点检方案的要求，逐项进行点检，并记录点检结果。
3.4 设备点检员在点检过程中如发现设备存在异常情况，应及时报告设备点检管理员。
3.5 设备点检完成后，应及时整理点检记录，并报告设备点检管理员。
4. 设备点检记录管理4.1 设备点检记录应按照设备点检方案的要求进行记录，包括点检时间、点检项目、点检结果等信息。
4.2 设备点检记录应及时整理归档，并按照规定的保存期限保存。
4.3 设备点检记录的查阅应遵循相关的保密规定，确保信息的机密性。
5. 设备点检安全标识5.1 设备点检过程中，应在设备附近显著位置设置设备点检安全标识。
5.2 设备点检安全标识应包括设备名称、点检时间、点检人员等信息，以便于查看和追溯点检情况。
5.3 设备点检安全标识应随着设备点检的完成而及时更新，确保信息的准确性。
6. 安全培训和考核6.1 设备点检员应接受必要的安全培训，了解设备点检的相关规定和操作要点。
6.2 设备点检员应通过相关考核，确保其具备必要的技能和知识。
炼铁厂设备点检管理制度
炼铁厂设备点检管理制度一、目的本制度旨在规范炼铁厂设备点检工作，确保设备的正常运行和安全生产，提高设备的运行效率和可靠性。
二、适用范围本制度适用于炼铁厂的各类设备点检工作。
三、责任与权限1. 设备点检经理负责制定设备点检计划，组织和监督设备点检工作。
2. 设备点检员要负责按照计划进行设备点检，并及时填写点检记录。
3. 设备点检员发现设备异常情况时，应及时向设备点检经理汇报，并采取必要的措施进行处理。
4. 炼铁厂领导应对设备点检工作进行监督和检查，确保设备点检工作的有效实施。
四、设备点检内容1. 检查设备的外观，确认是否存在明显的损坏、松动或渗漏现象。
2. 检查设备的电气接线，并检查电气设备的运行状态是否正常。
3. 检查设备的润滑情况，确保润滑油的添加和更换工作得到有效执行。
4. 检查设备的传动部位，确认传动装置是否正常运行，存在异常时及时进行维修。
5. 检查设备的工作参数，比如温度、压力、流量等是否在正常范围内。
6. 检查设备的安全保护装置是否完好可用。
五、设备点检频率1. 对于关键设备，每日应进行点检。
2. 对于一般设备，每周应进行点检。
3. 对于非关键设备，每月应进行点检。
六、点检记录与报告1. 设备点检员应及时填写设备点检记录，并将记录报送给设备点检经理。
2. 设备点检记录应包括设备名称、点检时间、点检项目、点检结果和异常情况的处理措施。
3. 设备点检经理应对设备点检记录进行审核，并对存在的异常情况进行跟踪和处理。
4. 设备点检经理应定期向炼铁厂领导汇报设备点检工作和异常情况处理情况。
七、设备点检改进1. 设备点检经理应定期召集设备点检员开展点检经验交流会议，分享点检经验和技巧。
2. 设备点检经理应分析设备点检记录，总结存在的问题和不足，并提出改进意见和措施。
3. 设备点检经理应与炼铁厂相关部门合作，共同解决设备点检中遇到的问题，并提高点检工作的质量和效率。
八、培训与考核1. 设备点检员入职时应接受相应的培训，掌握设备点检的基本知识和技能。
设备巡检(点检)管理办法
设备巡检（点检）管理办法设备巡检（点检）管理办法一、概述设备巡检是企业进行设备维护保养的重要手段之一，它可以及时发现设备运行中存在的问题，保证生产工艺的连续性，提高设备的运行效率和工作质量。
本文旨在制定一套针对设备巡检（点检）的管理办法，以规范巡检工作流程和管理措施，确保企业设备能够长期平稳运行。
二、工作流程设备巡检应按照一定的周期和要求完成，下面是巡检的具体流程：1. 制定巡检计划在巡检前，设备管理人员应根据设备的不同品种、规格、用途和重要程度，制定巡检计划，明确每次巡检的项目和时间，制定概况表格或清单，确定巡检周期和频次。
2. 接受巡检任务设备管理工作人员根据预定的巡检计划，领取所属区域、工段、机组的巡检任务，并确认巡检时间、地点、巡检项目和要求。
3. 巡检前准备巡检前应核查相应的安全标志、标识和提示牌，确认设备开关状态、电气线路、气源气压、液位液压等关键参数，检查工具和设备材料的准备情况，并与操作人员取得联系，了解设备的运行状况和存在的问题。
4. 开始巡检开始对设备进行巡检，对于每一项巡检内容，要求工作人员认真检查，不要遗漏任何一个细节。
任务执行人员应注意设备运行中的异常现象和局部损坏情况，如设备部位的生锈、迹象、腐蚀、渗漏、破损等，及时记录并报告修理人员，确保设备运行的安全和稳定。
5. 巡检结束巡检结束后应认真检查、维护和清洁本次巡检的设备，关闭废弃设备和牵连设备的电源以保证设备和人身安全。
同时将设备巡检记录及时更新入计算机管理系统，以便未来查找、分析和统计巡检数据。
三、巡检标准设备管理人员应制定符合公司规定和设备使用手册的巡检标准，制定相应的评估标准，对巡检项目得出评估结果，根据评估结果进行设备整修、维护或调整，确保设备得到及时修复，以保证设备始终处于正常运行状态。
四、巡检设备设备巡检项目应包括以下几个方面：1. 电气系统：如电线、电路、开关、电缆、电源、电动机和变压器等；2. 机械系统：如轴承、传动装置、机械构件、封闭件及泵、阀门、传动轴等；3. 液压系统：如油箱、油管、油泵、压力、滤清器等；4. 气压系统：如空气压力、气缸、气管、空气压缩装置等。
点检管理手册
生产设备点检管理手册1.目的1.1通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
1.2为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。
1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。
2.范围适用于生产部部所辖工艺、动力设备。
3定义和说明4.1定义4.1.1点检是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
4.1.2点检内容通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。
机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。
4.1.3点检方法指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。
4.2说明4.2.1设备点检按周期分为日常点检和定期点检，结合公司实际，我公司只采用日常点检，本手册中所涉及点检均指日常点检。
4.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系3.职责3.1综合部负责编制、修订设备点检管理手册。
3.2生产部负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作。
3.2.1设备副部长主管生产设备的点检工作，负责点检的运行管理、检查考核和检修计划的审核。
3.2.2设备技术员负责设备点检技术工作，负责编制设备点检计划、制定和检查设备检修计划、点检记录的管理、统计和分析；必要时参与设备点检。
3.2.3设备操作工负责所操作设备的点检。
3.2.4白班维修班组负责全线设备的点检和巡检；中、夜班维修班组负责全线设备的巡检和所分段承包设备的点检。
3.2.5常白班维修组负责全线设备的润滑。
5点检标准点检标准是对设备进行预防性检查的依据,也是编制点检计划的基础。
设备点检安全管理制度范本
设备点检安全管理制度范本一、总则1. 为确保设备运行安全，减少事故风险，保护员工生命财产安全，制定本设备点检安全管理制度。
2. 本制度适用于本企业所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
3. 所有员工必须严格遵守本制度，并按照规定的时间和方法进行设备点检。
二、设备点检程序1. 设备点检由设备点检人员负责，点检人员应经过专业培训，并持有相关证书。
2. 点检人员按照设备点检计划进行点检，确保点检覆盖面广，点检频率合理。
3. 点检人员应按照预定时间，使用合适的点检工具对设备进行点检。
4. 点检人员须认真填写点检报告，准确记录设备的运行状态、异常情况等，并及时上报。
5. 点检人员对发现的设备问题，应及时报告设备维修人员进行维修。
三、设备点检内容1. 外观检查：点检人员应仔细检查设备的外观，包括设备表面是否损坏、是否有松动零件等。
2. 电气安全：点检人员应确保设备的电源线缆是否完好，电气接地是否良好，电气箱是否有异常。
3. 润滑情况：点检人员应检查设备的润滑部位，确认润滑情况是否良好，油脂是否足量。
4. 运行状况：点检人员应观察设备的运行状况，检查是否出现异常噪音、振动等。
5. 安全防护：点检人员应检查设备的安全防护措施是否完善，如保护罩、安全开关等是否正常工作。
四、设备点检记录与报告1. 点检人员应认真填写设备点检记录，包括设备名称、点检日期、点检人员、点检内容等。
2. 点检记录应存档备查，便于日后追溯和分析。
3. 点检人员应及时将点检报告上报到相应部门，并妥善保存副本。
4. 部门应根据点检报告进行设备维修计划的制定和执行。
五、设备点检的安全措施1. 点检过程中，点检人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。
2. 点检人员在点检设备时，应遵循设备操作规程，确保自身安全。
3. 点检人员对设备点检过程中发现的危险情况和不安全因素，应及时报告，采取必要的措施。
六、设备点检的考核与奖惩1. 根据设备点检情况，设备点检人员将被纳入绩效考核。
设备维护保养及点检
设备维护保养及点检1. 概述设备维护保养及点检是维护和保养设备以确保其正常运行和延长设备寿命的重要步骤。
本文将介绍设备维护保养的目的、流程、方法和注意事项。
2. 目的设备维护保养的主要目的是确保设备的可靠性、安全性和性能稳定。
通过定期维护保养和点检，可以预防设备故障和损坏，及时发现并修复潜在的问题，以避免生产过程中的停机和生产质量问题。
3. 流程设备维护保养的流程包括以下几个步骤：步骤一：计划维护保养在设备维护保养的计划阶段，需要制定维护保养计划，包括维护保养的频率、时间和维护保养的内容。
计划维护保养应考虑设备的使用情况、运行时间以及设备厂家的维护保养建议。
步骤二：准备工作在进行设备维护保养之前，需要做一些准备工作，包括准备必要的工具和备件，确保维护保养所需的材料和设备齐全。
步骤三：维护保养执行维护保养的执行阶段包括检查设备的各个部分，如电气系统、机械系统、液压系统等，以确保其正常运行。
同时，还需要清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
步骤四：记录和分析在维护保养过程中记录维护保养的内容、时间和结果，以及发现的问题和解决方案。
这些记录可以用于维护保养的分析，为后续的维护保养工作提供参考依据。
步骤五：改进和优化通过分析维护保养记录，可以发现设备存在的问题和改进的空间。
根据这些问题和改进的方向，制定改进和优化措施，以提高设备的可靠性和性能。
4. 方法设备维护保养的方法包括以下几个方面：定期点检定期点检是设备维护保养的重要手段。
通过对设备进行定期点检，可以及时发现设备的故障和问题，防止设备的进一步损坏。
清洁和保养定期进行设备的清洁和保养可以防止设备的积尘和腐蚀，延长设备的使用寿命。
清洁设备表面、内部部件以及润滑设备的移动部件是常见的清洁和保养方法之一。
润滑和更换磨损部件设备的润滑和更换磨损部件可以减少设备的摩擦和磨损，保持设备的正常运行。
通过注油、添加润滑油以及更换磨损的密封件、轴承等，可以提高设备的性能和寿命。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
巡检点检作业指导手册
3.9点检人员应主动消除跑、冒、漏、滴、脏、松、缺、乱等缺陷,努力保持设备的完好率.点检时发现缺陷应向主管报告并及时消除,不能立即消除的要详细记录,并结合设备检修予以消除.
1清脆尖细的噪声时,说明振动频率较高,一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹.
2传出混浊低沉的噪声时,说明振动频率较低,一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷.
3传出的噪声比平时增强时,说明故障正在发展,声音越大,故障越严重.
4传出的噪声是杂乱无规律、间歇出ห้องสมุดไป่ตู้时,说明有零件或部件发生了松动.
3.10对重点设备、关键设备应做到优先巡检、优先维修,及时整改存在的问题.
3.11设备点检内容的具体标准为巡检记录表上的标准,设备的使用维护说明书上的规定以及生产工艺要求.
3.12值班人员在完成巡检表拟定的全厂设备设施点检外,有时间应不定时的重点巡检BOPP制膜、BOPP分切、预涂线或特种设备的运行状况.
巡检点检作业指导手册
1.目的
本作业指导书主要介绍巡检、点检工作的制度方法.
2．范围
本作业指导书适用于设备设施的巡检、点检工作.
3．作业指导
3.1工程部主任或主管根据设备的技术资料,制定详细的设备点检周期、点检内容,编制设备巡检记录表.
3.2工程部主管负责设备点检的技术指导及监督检查工作.
3.3值班人员负责生产设备、相关设施的日常适时点检,点检应准时到位.
3.4白班人员每日早上负责对自己的设备责任区设备进行巡检,巡检结束后向主管领导汇报发现的异常状况.点检人员应主动向操作人员了解设备运行状况,查看岗位生产记录,与岗位有关人员交换信息、掌握设备的劣化程度,收集设备故障信息.
设备点检管理规定模版
四、点检Байду номын сангаас程
1. 准备工作：点检人员在点检前要进行准备工作，包括准备点检工具、阅读设备使用说明书和点检记录表等。
2. 点检内容：点检人员按照点检计划和要求对设备进行逐项点检，包括外观检查、功能检测、安全性检查等。
设备点检管理规定模版
一、目的与范围
本规定旨在规范设备点检工作，确保设备的正常运行和安全使用。适用于公司内所有设备的点检管理工作。
二、定义
1. 设备点检：对设备的各项功能进行检查、测试和记录，以确保设备的正常运行和安全性。
2. 点检记录：对设备点检过程中的发现、问题和处理措施进行记录的文件或表格。
三、点检要求
七、附则
本规定的解释权归公司所有，如有需要，可根据实际情况进行修订和补充，并经公司相关部门批准后才生效。
以上是设备点检管理规定的模板，为了简洁明了，本文避免了使用一些分段语句，如“首先、其次、总之”等。请根据实际需要进行修改和补充。
3. 记录问题：对于发现的问题，点检人员应详细记录问题的具体情况，如问题的性质、位置、严重程度等。
4. 处理措施：点检人员应根据发现的问题制定相应的处理措施，包括设备维修、更换零部件等。
5. 完成点检：点检结束后，点检人员应填写点检记录表，并存档备查。
五、责任与考核
1. 设备负责人：负责制定设备点检计划和要求，并监督点检工作的落实和进展。
2. 点检人员：负责按照点检计划和要求进行点检工作，并及时上报问题和处理情况。
3. 维修部门：负责接收点检人员报告的问题并及时处理，确保设备的运行和安全。
4. 点检考核：公司将定期对点检工作进行考核，评估点检人员的工作质量和效率，并进行相应奖惩。
车间设备点检管理制度范本
车间设备点检管理制度范本一、目的本制度的目的是为了确保车间设备的正常运转，提高生产效率，减少设备故障的发生，保障员工的人身安全。
二、适用范围本制度适用于公司的所有生产车间，涉及的设备包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
三、责任分工1. 车间主管：- 负责制定车间设备点检计划，并组织实施；- 监督车间设备点检情况，并及时处理设备故障；- 负责组织相关员工进行设备点检培训。
2. 设备点检员：- 负责按照点检计划进行设备点检；- 发现设备故障及时报告，并进行必要的维修和保养；- 做好点检记录和设备维修记录。
四、点检频率1. 日常点检：每天工作开始前对设备进行简单的点检，包括检查设备运转是否正常，是否有异响、异味等异常情况。
2. 定期点检：定期对设备进行全面的点检，包括检查设备的各个部件是否完好，是否需要进行维修或更换。
五、点检内容1. 机械设备点检：- 检查机械设备的传动部分是否正常；- 检查设备的润滑情况，是否需要加注润滑油；- 检查设备的安全保护装置是否完好。
2. 电气设备点检：- 检查电气设备的电源供应是否正常；- 检查电气线路是否有松动或破损的情况；- 检查电气设备是否存在漏电或过电压的情况。
3. 液压设备点检：- 检查液压设备的油温和油位是否正常；- 检查液压管路是否有漏油或渗漏的情况；- 检查液压设备的安全阀和压力表是否正常工作。
六、点检记录1. 点检员应按照要求填写点检记录，并留存备查。
2. 点检记录应包括点检日期、点检内容、点检结果、维修和保养情况等。
3. 点检记录应定期归档，方便日后追溯和分析。
七、设备维修和保养1. 点检员在点检过程中发现设备故障或异常情况时，应及时报告车间主管，并按照要求进行维修和保养。
2. 车间主管应指派专人负责设备的维修和保养工作，并协调相关部门提供必要的支持。
八、设备点检培训1. 公司应定期组织设备点检培训，培训内容包括设备点检的方法、注意事项、维修和保养的要求等。
设备点检管理制度规章
设备点检管理制度规章一、引言设备点检是保障生产设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了规范设备点检工作，提高点检效率和准确性，制定本管理制度规章。
二、适用范围本管理制度规章适用于公司内所有生产设备的点检工作。
三、定义1. 设备点检：指对生产设备进行定期检查，以确保设备正常运行和发现潜在故障。
2. 设备点检人员：指负责设备点检工作的专职人员。
四、设备点检计划1. 设备点检计划由设备管理部门负责制定，包括点检频率、点检内容和点检时间。
2. 点检频率根据设备的重要性和使用情况确定，一般分为日检、周检、月检和季检等。
3. 点检内容包括设备的外观检查、润滑油检查、电气连接检查、传动部件检查等。
4. 点检时间应尽量在设备停机期间进行，以减少对生产的影响。
五、设备点检流程1. 设备点检人员按照点检计划进行点检工作。
2. 点检前，设备点检人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备的工作原理和注意事项。
3. 点检过程中，设备点检人员应按照点检内容逐项进行检查，并记录检查结果。
4. 对于发现的异常情况，设备点检人员应及时上报，并协助设备维修人员进行处理。
5. 点检结束后，设备点检人员应将点检记录整理归档，并汇报给设备管理部门。
六、设备点检记录1. 设备点检记录应包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息。
2. 点检记录应保存至少两年，以备查阅和审计。
3. 对于重要设备的点检记录，应加盖设备管理部门的公章，以确保记录的真实性和可信度。
七、设备点检评估与改进1. 设备管理部门应定期对设备点检工作进行评估，包括点检准确性、点检效率和点检结果的有效性等。
2. 根据评估结果，设备管理部门应及时制定改进措施，并指导设备点检人员进行改进。
3. 设备点检人员应积极参与改进工作，并提出自己的改进建议。
八、违规处理对于严重违反设备点检管理制度规章的行为，将依据公司相关规定进行处理，包括但不限于警告、罚款、停职和解雇等。
九、附则1. 本管理制度规章由设备管理部门负责解释和修订。
设备点检管理手册
设备点检管理手册第一章设备点检是设备管理的要求一、设备管理方式概述随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在发生着根本的变革。
一个企业要在市场竞争中立于不败之地，就必须要保证“高产量、高质量、低成本、低消耗”，而产量、质量、成本和消耗在很大程度上受设备的制约。
设备的技术状况如何，直接关系到企业的生产水平，设备管理的水平如何，直接影响到企业经营的效果，直接关系到企业的生存与发展。
在现代企业制度下，设备管理工作已经由国家的微观管理逐渐成为“企业行为”了，选择什么样的设备管理方式，也就成为了企业经营决策者面前的一个重要决策问题。
1.设备管理现代化的含义在传统管理的基础上，吸收了现代先进的管理理论和方法，以及现代科学技术的新成就，系统地、综合地应用于设备管理，充分发挥现代设备的技术、经济和社会效益，使之适应生产现代化产品的需要，并取得最佳的设备投资效益。
设备管理现代化是一个发展的概念、是一个世界性的概念、是一个复杂的管理系统。
2.设备管理现代化的基本内容⑴管理理论与管理思想现代化这是设备管理现代化的灵魂，是实现设备管理现代化的先导。
指导设备管理现代化的主要思想观点有：树立科技是生产力的观念，依靠技术进步；树立系统观念，积极推进设备综合管理；树立防重于治的观念，坚持预防为主的方针；树立生产经营观念和竞争观念，更好地为经营目标服务；树立效益观念，不断提高设备的技术、经济与社会效益；树立全员管理观念，组成多层次、全方位的设备管理网络；树立信息观念，不断提高设备管理与决策水平；树立以人为中心的管理观念，调动各类人员的积极性与创造性；坚持决策科学化、民主化，搞好设备工作决策。
⑵管理组织与管理体制现代化这是设备管理现代化的核心，是实现设备管理现代化的保证。
⑶管理方法现代化这是实现设备管理现代化的途径。
⑷管理手段与管理工具现代化这是实现设备管理现代化的技术基础。
主要体现在计算机辅助设备管理和设备诊断与状态监测技术的应用。
设备点检管理手册
作者简介
这是《设备点检管理手册》的读书笔记，暂无该书作者的介绍。
谢谢观看
我要感谢《设备点检管理手册》的作者和者。这本书不仅为我个人的成长提 供了帮助，也为整个行业的发展做出了贡献。我相信这本书将继续发挥其重要的 作用，为更多的人和企业提供指导和帮助。
目录分析
设备点检管理是现代企业管理中重要的一环，它通过对设备的定期检查，及 时发现设备存在的问题和隐患，从而避免设备故障的发生，提高设备的运行效率 和企业的生产效率。《设备点检管理手册》是一本系统介绍设备点检管理的书籍， 其目录结构严谨，内容全面，对于企业开展设备点检管理工作具有重要的指导意 义。
该书的目录结构清晰，各章节内容相互关联，形成了一个完整的设备点检管 理体系。从第一章的设备点检管理概述开始，到最后一章的设备点检管理案例分 析，每一章节都围绕着设备点检管理的核心内容展开。这种结构使得读者可以快 速了解设备点检管理的整体框架，并深入了解各章节的重点内容。
该书的目录内容全面，涵盖了设备点检管理的各个方面。从设备的分类和标 识，到点检计划的制定和实施；从点检记录的填写和管理，到故障分析和处理； 从设备的维护和保养，到备件库存的管理等等，该书都有详尽的介绍。这种全面 的内容不仅可以帮助读者全面了解设备点检管理的各个环节，还可以为读者在实 际工作中提供指导和帮助。
阅读感受
在阅读《设备点检管理手册》的过程中，我深感其对于企业设备管理的重要 性。这本书不仅提供了一套系统性的设备点检管理体系，还通过丰富的案例和实 践经验，帮助读者更好地理解和应用这一体系。
我认识到设备点检管理在现代企业中的关键地位。随着技术的不断进步和企 业生产规模的扩大，设备在生产中的作用越来越重要，而如何确保设备的正常运 行，防止设备故障的发生，已经成为企业生产中的一项重要任务。而《设备点检 管理手册》正是为解决这一问题提供了答案。
最全点检管理手册
生产设备点检管理手册1。
目的1。
1通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命,降低维修费用，保证正常生产。
1。
2为合理编制检(维）修计划和配件采购计划提供依据。
1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据.2.范围适用于生产部部所辖工艺、动力设备.3定义和说明4.1定义4.1。
1点检是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
4.1。
2点检内容通常将点检十大要素作为点检诊断的内容.机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛.电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。
4。
1.3点检方法指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程.4.2说明4。
2。
1设备点检按周期分为日常点检和定期点检，结合公司实际，我公司只采用日常点检，本手册中所涉及点检均指日常点检。
4。
2。
2 设备点检和设备巡检之间的关系3。
职责3。
1综合部负责编制、修订设备点检管理手册。
3。
2生产部负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作。
3.2.1设备副部长主管生产设备的点检工作，负责点检的运行管理、检查考核和检修计划的审核。
3.2.2设备技术员负责设备点检技术工作,负责编制设备点检计划、制定和检查设备检修计划、点检记录的管理、统计和分析；必要时参与设备点检。
3。
2。
3设备操作工负责所操作设备的点检。
3.2.4白班维修班组负责全线设备的点检和巡检；中、夜班维修班组负责全线设备的巡检和所分段承包设备的点检。
3。
2。
5常白班维修组负责全线设备的润滑。
5点检标准点检标准是对设备进行预防性检查的依据,也是编制点检计划的基础。
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2#锂基润滑脂
2周
电机减速机
N100#机械油
6个月
双路切尖解把机
各轴承
2#锂基润滑脂
2周
YH14车
各轴承
2#锂基润滑脂
1周
电机减速机
N100#机械油
6个月
翻箱机
轴承
2#锂基润滑脂
2周
WPL20仓式喂料机
底链辊轮
N68#机械油
半个月
减速机
N68#机械油
6个月
电子皮带称
链条
N46#机械油
1周
轴承
2#锂基润滑脂
日
运行
目测
灵敏
多行程开关
日
运行
目测
灵活
安全开关
日
运行
目测
灵活
多电磁阀
日
运行
目测
灵敏
预处理
KT601P电控柜
按钮、指示灯
日
运行
目测
完好、明亮
线接头接线端
日
运行、停止
目测
清洁、牢固
空调
日
运行
目测
温度不超过28℃，无泄漏
KT601隔离开关站
操作手柄
周
运行、停止
目测、摸
完好、灵活
线接头接线端
日
运行、停止
目测
清洁、灵活
光电开关
日
运行
目测
清洁、灵敏
各电磁阀
日
运行
目测
清洁、灵活、无泄漏
移动小车线缆
日
运行
目测
无摩擦、无破损
电机
液压站主油泵电机
周
运行
目测、听、摸
温度、声音正常，无泄漏
复压油泵电机
周
运行
目测、听、摸
温度、声音正常，无泄漏
压实器油缸电机
周
运行
目测、听、摸
温度、声音正常，无泄漏
给箱轨道电机
周
运行
目测、听、摸
鼓风电机
周
运行
目测、听、摸
温度、声音正常，无泄漏
灰水泵电机
周
运行
目测、听、摸
温度、声音正常，无泄漏
引风电机
周
运行
目测、听、摸
温度、声音正常，无泄漏
炉排电机
周
运行
目测、听、摸
温度、声音正常，无泄漏
压力变送器、
差压变送器、
电动执行器
水位指示系统
六．润滑标准
设备名称
润滑点
油脂种类
润滑周期
DPH型带式输送机
日
运行
目测
完好、明亮
线接头、端子
日
运行、停止
目测
清洁、牢固
空调
日
运行
目测
温度不超过28℃，无泄漏
隔离开关站
操作手柄
周
运行、停止
目测、摸
完好、灵活
线接头、端子
日
运行、停止
目测
清洁、牢固
模块控制箱
线接头、端子
日
运行、停止
目测
清洁、牢固
打叶、风分器
照明灯
日
运行
目测
完好、明亮
门安全开关
周
运行
目测
完好、灵活
烤片烤梗
生产设备点检管理手册
生产设备点检管理手册
1.目的
通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。
加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。
控制柜接线头、接线端子
日
运行、停止
目测
清洁、牢固
皮带
日
运行
目测
无跑偏、无破损
红外水分仪
日
运行
目测
显示清楚、准确
金属探测仪
日
运行
目测
返料灵敏、精度合适
计量管
日
运行
目测
玻璃罩无灰尘、光电管灵敏对中
选叶台照明灯
日
运行
目测
完好、明亮
所有电机
周
运行
目测、听、摸
温度、声音正常，无泄漏
打叶段
电控柜
仪表、按钮、指示灯
机械设备点检标准
设备名称
点检项目
周期
设备状态
点检方法
点检标准
真空回潮机
破空阀
班
运行
目测、听
阀门破空声音正常,密封良好
真空阀
班
运行
目测、听
动作正常、无泄漏
门锁气缸
日
运行
目测、听、摸
动作正常、无泄漏
循环水泵
日
无异常声音
管道、闸阀及接头
日
运行
目测、摸、敲打
无泄漏
摆把台
皮带、托轮
日
运行
目测、听、摸
皮带无跑偏、无划痕、松紧合适，磨损正常；托轮无串动
提升机旁链、横梁
班
运行
目测、听
横梁无变形、螺栓无松动；链条张紧合适、跳动幅度小、连接块无断裂、导轨磨损正常
减速机
周
运行
目测、听、摸
温度、声音正常、无泄漏
皮带滚筒、轴承
日
运行
目测、听、摸
无异音、磨损正常、润滑良好
一二热风循环润叶机
限位轮、摩擦轮
班
运行
目测、听
声音、动作正常
减速机
日
运行
目测、听、摸
温度、声音正常、无泄漏
周期
设备状态
点检方法
点检标准
真空回潮机
配电柜
各开关、接头
日
运行
目测
清洁、牢固
仪表面指示
日
运行
目测
完好、准确
控制柜
仪表、按钮、、
日
运行
目测
完好、准确、灵活
指示灯
日
运行
目测
完好、明亮
接线端子
日
运行、停止
目测
清洁、牢固
多线接头
日
运行、停止
目测
清洁、牢固
本体
电机
日
运行
目、听、摸
温度、声音正常、无泄漏
转换执行器
减速机
日
运行
目测、听、摸
温度、运转声音正常、无泄漏
链条、链轮
日
运行
目测、听
跳动幅度小、松紧合适、磨损正常、无异响
切断刀
班
运行
目测、听
切断效果好、上下刀间隙合适、无上下串动、烟油少
解把装置
班
运行
目测、听
刀刃锋利、支撑杆紧固；气缸无泄漏、压力稳定
电子皮带秤
减速机
周
运行
目测、听、摸
温度、运转声音正常、无泄漏
运行
目测
无断裂
连接丝杆
班
运行
目测
连接牢固
风选除杂
系统
减速机
日
运行
目测、听、摸、
温度、声音正常、无泄漏
链条、链轮
日
运行
目测、听
动作正常、松紧合适、磨损正常
振槽弹片、传动件
日
运行
目测、听
振动、声音正常，弹片无断裂
风分器网板、旁链
周
运行
听
声音正常
落叶器转网、轴承
日
运行
听
声音正常
全线皮带输送机
皮带、压边
日
运行
1个月
称重及过渡托辊
N46#机械油
6个月
滚筒式热风润叶机
限位轮轴承
2#锂基润滑脂
1个月
摩擦轮轴承
2#锂基润滑脂
3个月
主传动减速机
N150#齿轮油
6个月
风机轴承
2#锂基润滑脂
1年
除尘箱轴承
2#锂基润滑脂
2周
除尘电机轴承
2#锂基润滑脂
1年
除尘电机减速机
N150#机械油
1年
SBD振筛、ZGH振动输送机
轴承
除尘风机电机
周
运行
目测、听、摸
温度、声音正常，无泄漏
自动吹灰装置
日
运行
目测、听
压力、声音正常频率合适
锅炉
鼓风、引风控制柜
各线接头、端子
日
运行、停止
目测
清洁、牢固
水处理室控制柜
指示仪表、各按钮、指示灯、
日
运行
目测
完好、明亮
各接线、线接头
日
运行、停止
目测
清洁、牢固
电机
给水泵电机
周
运行
目测、听、摸
温度、声音正常，无泄漏
目测
张紧合适、无跑偏、磨损正常；压边无脱落、断裂
皮带托辊、托轮
日
运行
目测、听
声音无异常、托轮固定良好
皮带机滚筒、轴承
班
运行
目测、听
声音无异常、磨损正常、轴承润滑良好
链条、链轮
班
运行
目测、听
跳动幅度小、松紧合适、磨损正常
减速机
日
运行
目测、听、摸
温度、声音正常、无泄漏
电气设备点检标准
设备名称
项目
点检内容
减速机
周
运行
目测、听、摸
温度、声音正常、无泄漏
皮带滚筒、轴承
班
运行
目测、听、摸
无异音、磨损正常、润滑良好
调节托板、调节杆