67-600钢管涂装线造价

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三种钢结构防腐材料性能价格对比

聚氨酯漆一、聚氨酯漆施工方法及注意事项1、基材处理：适用于钢铁和木器底材，对钢材应采用打磨喷砂方式处理，去掉表面的油污、锈迹等，达到级标准。

如没有专业设备亦可使用砂纸打磨，露出金属颜色。

可用酸洗法处理基材，然后将酸性溶剂清洗干净。

对表面涂有油漆的底材，使用脱漆剂除掉原有漆膜，并打磨处理。

基材处理完毕可用专业稀释剂擦洗表面，达到润湿的目的有利于涂装施工。

2、刷涂工艺：用刷子涂漆是最简单的方法，一般稀释为粘度涂4杯10-20秒，以软毛刷蘸少许漆料刷涂。

毛刷最好经过冲洗，待干后将易脱落的毛除掉再用。

使用时毛刷浸入漆料的部份不应多于毛长三分之一。

然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂形成均匀一致的薄层，此操作以轻巧快捷为宜。

3、喷涂工艺：油漆由喷枪的喷嘴中喷出，由空气压缩机产生的压缩空气在喷嘴处产生负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。

空压机的射压力2-4公斤/4、施工检验：涂装完成的工件，应光滑平整，颜色均匀，漆膜坚硬。

刚施工完的工件要做好保护措施，不能磕碰，接触雨水。

彻底实干一般需要7天左右时间，方可投入使用。

5、注意事项：在活性期内用多少配多少，现用现配，一次不宜配过多，并且严格按配比来调配。

调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。

尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。

涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适（具体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)。

尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰聚氨酯漆，否则，涂膜易“发白”。

二、与同类型产品相比，聚氨酯漆优缺点优点1、与其他油漆相比，在相同硬度条件下，由于氢键的作用，聚氨酯漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用作地板漆、加班漆、高装饰性防腐漆等。

2、涂料中有些品种（如环氧、氯化橡胶等）保护功能好而装饰性稍差；有些品种（如硝基漆等）则装饰性好而保护功能差。

然而聚氨酯漆兼具保护和装饰性，可用于高级木器、钢琴、大型客机等的涂装。

水电站-压力钢管安装方案

压力钢管安装方案一编制依据编制依据二工艺流程 2.1 工艺流程图焊接前检查清理预热定位焊纵缝焊接加筋环焊接防腐处理返修外观检查及无损探伤检测不合格合格返修不合格外观检查及无损探伤检测合格2.2 工艺流程说明2.2.1 焊接方法、焊接材料和焊接设备2.2.1.1 焊接方法（1）钢管制作纵缝焊接全部在钢管加工厂内完成，采用手工焊接及CO 2气体保护自动焊焊接。

为保证工期及质量要求我部采购了进口的CO 2气体保护自动焊接设备对钢管的焊缝进行焊接，由于此设备为国外进口设备，调试周期长，所以前期先采用手上焊接进行。

待自动焊接设备调试结束且合格后，即可使用此设备进行自动焊接。

自动CO2气体保护焊接设备运行示意图（2）加劲环环缝焊接采用CO2气体保扩焊焊接，加劲环的对接焊缝采用手工电弧焊焊接。

2.2.1.2焊接材料手工电弧焊用焊条和自动焊所使用的焊丝为国内知名厂家生产，每批焊材均出具出厂材质证明和质量保证书。

焊接材料应与母材材质相匹配，具体牌号根据焊接工艺评定及设计要求确定。

焊材入库后须按相应的标准检查牌号及外观质量状况，每批应抽检复验合格后才可使用，焊接材料放置在专用库房里，存放时垫离地面。

保证焊材库房的通风及干燥，相对湿度保持在70%以下，由于冬季气温较底，所以焊材库里使用暖气片进行供暖，从而保证库房温度在5℃以上。

库房里安放干湿度计、温度计，由专人进行定时的温度、相对湿度记录及焊接材料的发放记录。

烘焙后的焊条应保存在100~ 150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和裂纹。

现场使用的焊条应装入保温筒，保温筒必须接通电源，焊条在保温简内的时间不宜超过4小时，超过后应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。

焊条使用前，应检查批号及外观质量状况；自动焊焊丝在使用前应确保表面无油污、铁锈等杂质，否则应子清除；自动焊所用保护气体的杂质含量应符合有关标准，CO2的纯度在99.5%以上。

2.2.1.3焊接设备焊接设备及有关设施应有专人负责管理，并有专业人员定期进行维护、保养及检修，自动焊操作人员应了解设备性能及其特性，开焊前应确保参数调节正确，才可进行自动焊。

钢管桩防腐方案

钢管桩防腐方案一、前言钢管桩一般为大桥、港口及海上平台等海上建筑物的基础，其受到的腐蚀环境相当严重。

其遭受的不仅仅海水的腐蚀，还有海里的土壤腐蚀、海洋微生物腐蚀以及海水流动的冲刷等等。

考虑到钢管桩的重要性，目前对钢管桩的保护通常采用涂敷层和阴极保护的方法进行共同保护。

本方案针对其所处的环境设计出钢管桩的防腐方案。

二、钢管桩的防腐方案1、表面处理喷砂等级GB/T 8923 Sa2½；粗糙度Ra 40～80μm；表面灰尘清洁度不大于ISO 8502-3规定的3级。

2、涂层方案（1）881X 环氧富锌底漆一道50μm（2）881H03 环氧云铁厚浆中间漆漆二道260μm（3）881Y01丙烯酸聚氨酯面漆二道90μm总厚度400μm 以上产品均为北京航空材料研究院自主研制生产的共性能防腐材料，881X 环氧富锌底漆为双组分环氧树脂类的防腐底漆，对钢铁表面具有一定阴极保护作用，其耐盐水性非常出色，并且与其他类的环氧树脂涂料结合很好，是海港类钢结构的防腐底漆的最好选择。

具有高固含量、溶剂发挥少，涂层一次涂敷厚度较厚。

并且无针孔、抗渗性能好，抗氧、水气等渗透性低，耐酸碱盐溶液性能很好，。

此外，还具有优良绝缘性、韧性、坚硬耐磨等优点，因此采用于钢管桩的外层防腐非常适合。

三、主要施工工艺（一）施工环境的要求防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。

施工温度温度为10℃～38℃，最大相对湿度为85％，基体表面应干燥清洁。

在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。

（二）表面处理（喷砂除锈）1、采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散；2、压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。

空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放；3、磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。

大型钢管无溶剂环氧涂层自动涂装技术

大型钢管无溶剂环氧涂层自动涂装技术摘要:介绍了大型钢管无溶剂环氧涂层自动涂装技术的系统组成、工艺流程、质量检验和涂层修补措施。

大型钢管无溶剂环氧涂层自动涂装技术采用热固化技术、涂料加热技术,运用双组份喷涂设备喷涂无溶剂环氧涂料,漆膜均匀厚度偏差小,一次成膜厚、固化时间短,提高防腐涂层的整体防腐性能和生产率,降低工人的劳动强度。

关键词:大型钢管无溶剂环氧涂料自动涂装加热固化Automatic Coating Technology of Solvent-free Epoxy Coating for Large Steel PipeAbstract:The thesis describes the system components, process, quality inspection and repair methods of automatic coating technology of solvent-free epoxy coating for large steel pipe. The automatic coating technology of solvent-free epoxy coating for large steel pipe applies heat curing and paint heating technology and sprays solvent-free epoxy paint by two-component spray equipment to achieve even coating film by one time with small thickness deviation and short curing time. It improves the overall corrosion resistance of anti-corrosion coating and production efficiency and reduces labor intensity.Key words:large steel pipe;solvent-free epoxy paint;automatic coating;heat curing1 前言[1-3]近年来,随着世界经济的快速发展,越来越多的钢管应用于港口码头、海洋工程及市政工程。

汇总600预制管桩每米施工价格

吨
5300.00
4690.26
94
镀锌钢管
DN65
吨
5300.00
4690.26
95
镀锌钢管
DN80
吨
5300.00
4690.26
96
镀锌钢管
DN100
吨
5300.00
4690.26
97
热轧无缝钢管
Φ51～70δ4.7～7
吨
4800.00
4247.78
98
热轧无缝钢管
Φ71～90
吨
4800.00
4247.78
20年月日
A4打印/可编辑
序号
材料名称
规格及型号
单位
广水市
一、金属材料（不含金属管材）
含税价
除税价
1
圆钢Q235
Φ6.5（高线）
吨
3912.50
3462.38
2
圆钢Q235
Φ8（高线）
吨
3912.50
3462.38
3
圆钢Q235
Φ6.5
吨
3912.50
3462.38
4
圆钢Q235
Φ8
吨
3912.50
3462.38
11
圆钢Q235
Φ25
吨
3912.50
3462.38
12
圆钢HPB300
Φ6.5
吨
3912.50
3462.38
13
圆钢HPB300
Φ8
吨
3912.50
3462.38
14
圆钢HPB300
Φ10
吨
3912.50
3462.38

管道安装防腐价目表

DN350～400管道安装65元/米
DN450～500管道安装75元/米
DN600～700管道安装85元/米
DN800～900管道安装120元/米
说明：弯头三通阀门等管件安装费另计，管件按焊口计算一个焊口价格按同型号管道5米价格计算；
电焊机、磨光机、气割、拖车、吊车等所有设备工具，氧气、乙炔、焊条等所有辅助材料，由施工队提供；钢板、钢管、阀门、法兰、弯头等所有主材由公司提供。
三、其他说明:
1、公司提供主电源及用电费用，主电源距施工现场最远处不能超过150米，公司提供住宿。
2、以上施工费用还包括所有劳动保护用品、伙食以及部分管道的二次搬运等工作费用，还包括零星窝以下1800元/吨。
管道防腐及安装价目表
一、管道防腐价格
管道防腐综合单价：DN600以下的20元/米²
管道防腐综合单价：DN600以上的20元/米²
说明：工作内容为除锈、一布四油；所用机具设备、磨光刷、擦机布、毛刷由施工队提供，油漆、漆料、玻璃丝布由公司提供。
二、管道安装价格
DN150以下管道安装30元/米
DN200～300管道安装45元/米

涂塑复合钢管生产线建设项目环评报告公示

《建设项目环境影响报告表》编制说明1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。

2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3、行业类别——按国标填写。

4、总投资——指项目投资总额。

5、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。

同时提出减少环境影响的其它建议。

7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况项目名称涂塑复合钢管生产线建设项目建设单位新疆润志成防腐保温管业有限公司法人代表张云贵联系人李晓宇通讯地址乌鲁木齐经济技术开发区（头屯河区）金屯路41号联系电话1202传真--邮政编码830000建设地点乌鲁木齐经济技术开发区（头屯河区）金屯路41号立项审批部门/批准文号/建设性质新建行业类别及代码C3360金属表面处理及热处理加工占地面积（m2）3000绿化面积（m2）/总投资（万元）1500其中：环保投资（万元）57环保投资占总投资比例（%）3.8%评价经费（万元）2预期投产日期2020年10月工程内容及规模1、项目背景涂塑复合钢管是以焊接钢管、无缝钢管为基材，内外壁涂覆环氧树脂或聚乙烯粉末，是防腐、耐侵蚀、无毒、无辐射的绿色环保管材，应用于各种流体输送。

钢塑复合管根据各种材质适用于-30℃~95℃的工作环境，涂层具有极高的附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，具有较好的耐化学腐蚀性能，它既有塑料管耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小等特点，又有钢管的强度高等优点，还有相对球墨铸铁管重量轻，无毒安全等优点，是一种新型的给水、防腐管道。

钢管桩施工工艺要求

钢管桩施工工艺及要求一、钢管桩的涂装1、涂装技术要求1、桥墩水下及水面变动区、水面以上部位既河床以上部位：钢管桩外侧：涂装三层,第一层60um厚环氧富锌底漆、第二层80um厚环氧漆、第三层40um厚丙烯酸聚氨酯面漆；钢管桩内测：涂装一层,60um厚环氧富锌底漆；（2）、钢管桩土层以下部位：不进行涂装;备注：目前已施工1、2、3、4、5水下部分,6、7墩钢管桩底部30米不进行涂装,8底部24米不进行涂装,9、10号墩底部12米不进行涂装2、防腐涂层施工工艺涂装过程要求：由于钢管桩原材大多堆放在陈家沟中桥渡口处,部分钢管表面已生锈,涂装前必须严格进行除锈后再进行涂装,涂装过程需保证涂装厚度,并且涂装均匀;（1）、钢管桩表面锈蚀处理：为达到防腐指标要求,结合防腐涂层特性,考虑现场施工进度及工效；要求对原材钢管桩采用人工砂磨机打磨处理,彻底清除掉了钢管桩表面的油污、氧化皮等污染物;（2）防腐涂层喷涂处理：采用高压方法或人工刷涂施工;涂层外观目测检查均匀、无气泡、无裂纹、无流挂等缺陷,每一道在涂装前都要对上一道进行涂层质量及厚度检查;二、钢管桩的标识为便于钢管桩沉桩过程接桩长度及沉桩贯入度的控制,钢管桩土层以上部分需逐米标记,在已经涂装好的钢管桩面上,用喷漆逐米标记,并在每节顶部标记制桩总长;三、钢管桩的制作1、钢管桩制桩技术要求：本工程钢管桩采用采用φ1200×14螺旋卷制钢管制作,桩端焊加强箍进行加强;钢管桩在工厂分段制作后在现场拼接;管节拼装定位在浮箱平台上进行;拼装过程,保证台架平整稳定,管节对口保持在同一轴线上;管节对接时,采用带内衬环的V形坡口单面焊;上节桩的坡口角度采用45°,下节桩不开坡口;节对接采用多层焊;封底焊时宜用小直径的焊条或焊丝施焊;每层焊缝焊完后应清除熔渣并进行外观检查,如有缺陷应及时铲除,多层焊的接头应错开;手工焊时,应采用碱性低氢型焊条现场目前采用502焊条,严禁使用“4”字头焊条;2、钢管桩焊接工艺桥墩钢管桩与系梁的焊接采用相贯线焊接,全熔透焊,焊接质量等级不低于二级；钢管桩接桩焊接采用带内衬环的V形坡口单面焊,采用多层焊,焊接质量等级不低于二级;（1）、焊接材料的型号和质量必须符合要求；现场目前采用502焊条符合要求,严禁使用“4”字头焊条;（2）焊条需存放在干燥处;焊前应按产品说明进行烘焙,并在规定时间内使用;（3）焊接前应将焊接坡口及附近20-30mm范围内的铁锈、油污、水汽、杂物清除干净;（4）焊接必须由具有焊工证的焊工担任,且人员必须固定;（5）管节对接采用多层焊;封底焊时宜采用小直径的焊条或焊丝施焊;每层焊缝焊完后,应清除熔渣并进行外观检查,如有缺陷应及时清除,多层焊点接头应错开;（6）为减少变形和内应力,管节对口焊接时宜对称施焊;（7）现场拼装焊接时应采用防晒、防雨、防风和防寒等措施;（8）对接焊缝应有一定的加强面;（9）焊接完成后,所有拼装辅助装置、残留的焊瘤和熔渣需清理干净;（10）所有焊缝均需进行外观检查;焊缝金属紧密、焊道均匀,焊缝金属与母材过渡平顺,不得有裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷;（11）所有焊缝需进行无损探伤检查;（12）焊缝外观缺陷的允许范围和处理办法四、钢管桩沉桩1、沉桩技术要求本工程采用四个卷扬机分向下锚拉伸措施保证水上打桩平台的平稳,防止沉桩时走锚;打入钢管桩前需对栈桥钢管桩精确定位,桩心误差不得大于±10mm,不得用移船方法纠正桩位;打入钢管桩时,应严格控制桩身的垂直度,桩身垂直度误差不大于1%,确保钢管桩合理承载;同一桩台下的基桩宜打至同一土层且桩端标高不宜相差太大,各桩沉桩贯入度不宜相差过大;打桩过程中,如无意外事故,不得中途停锤,必须连续施打完毕;由于现场实际地质情况与原设计差异较大,沉桩过程已现场实际为准,沉桩停锤应已最后复打阶段持续振动5分钟,而无法进尺为标准;2、沉桩工艺：1水上接桩要求：控制下节桩的桩顶标高、使接桩不受水位影响;同时避免下节桩置于软土层上,当下节桩入土较浅时,应采取措施防止倾倒；沉桩平台应保持平稳,上、下节保持在同一轴线上；下节桩锤击后如有变形和破损,接桩前需将变形和破损部分割除,并用砂轮机磨平；对口定位点焊需对称进行；2下桩过程中,桩架应保持垂直；3沉桩过程需满足以下要求：振动沉桩时,保持振动锤中心和钢管桩在同一轴线上；打桩过程中,如无意外事故,不得中途停锤,必须连续施打完毕；不得用移船方法纠正桩位；4为防止在风浪、水流等作用下发生桩倾斜、偏位等,需采取以下措施：沉桩后应及时连接桩头；采用加固措施将桩头加固；5由于现场实际地质情况与原设计差异较大,沉桩过程已现场实际为准,沉桩停锤应已最后复打阶段持续振动5分钟,而无法进尺为标准;。

涂装生产线

涂装生产线所谓涂装即指对金属与非金属表面覆盖保护层或者装饰层。

随着工业技术的进展，涂装已由手工向工业自动化方向进展，而且自动化的程度越来越高，因此涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

目录展开简介涂装生产线全,污染少,可实现完全自动化管理。

涂装电泳漆之前需要进行预处理。

）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统构成。

涂装生产线全线工件输送系统使用空中悬挂与地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便利；使用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程操纵——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念与参数，烘道室体均使用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性与稳固性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器与操纵系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳固，温度曲线平滑持续，完全满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。

构成部分涂装流水线的七大构成部分要紧包含：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

前处理设备喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。

钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。

前处理还可使用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或者少油的钢件。

且无水质污染。

喷粉系统粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。

喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

喷漆设备吉亿特公司生产的油漆喷涂，使用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

烘炉烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。

烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室与通过式等，设备形式有直通式与桥式。

钢管防腐涂层工艺

钢管防腐涂装工艺1、油套管防腐涂装工艺现状近期国内外常用的石油套管等无缝钢管的工厂化自动涂装工艺主要有以下四种：——工艺一：采用淋涂法，涂敷前、后及中间辊道直线输送，以形成涂膜。

然后拨叉转移，勾状链条滚动输送，钢管横向进入蒸汽烘箱，加热干燥。

——工艺二：采用静电涂装法，涂敷前、后及中间应用斜置辊道螺旋输送，以形成涂膜。

然后螺旋升降机转移提升至料架凉置，进行自然干燥。

——工艺三：钢管直线输送，采用UV涂料体系，真空涂装法，加之气流冲刷，以形成涂膜。

涂敷后马上进行UV辐射固化涂膜。

特点是涂膜的形成和固化都在两个辊轮之间完成。

——工艺四：涂装采用加热无气喷涂法，涂敷前应用辊道输送，涂敷后应用分段同步“V形齿”链条输送，以形成涂膜。

涂敷后钢管由步进机转移至横向“V形齿”链条输送机进入蒸汽烘干箱，加热干燥。

2、各种涂装工艺的比较——工艺一：由于采用淋涂法，涂膜流挂严重。

又由于辊道及链条设计不合理，涂膜存在两道纵向和多处环状擦伤。

这种工艺正在被淘汰。

此工艺的唯一可取之处是涂敷后进行了加热干燥。

——工艺二：涂膜存在流挂、通体螺旋擦伤和泛白的质量缺陷。

尤其严重的是螺旋擦伤处的涂层厚度只有规定厚度的五分之一，而且外观感觉很差。

同时该工艺存在静电打火的工艺火灾隐患，近几年已经发生了几起着火事故，对安全生产构成威胁。

没有烘干工序也是该工艺的重要缺陷。

由于这种工艺存在许多难以克服和相互制约的矛盾，使其日趋显得陈旧，已不能适应现代工厂化自动涂装的要求，将逐步退出钢管涂装领域。

——工艺三：是一种技术先进但又不很成熟的工艺。

在两个辊子之间瞬间完成喷涂及固化，其优点不言而喻。

但也存在难以克服的弱点，如：钢管表面的前处理要求极为严格，稍有不慎，附着力明显下降；UV涂料和设备价格昂贵，技术管理要求高；涂层脆，传输过程中如受磕碰，容易局部脱落，且难以补涂。

由于存在如此诸多问题使这种工艺的推广受到制约。

——工艺四：是一种近些年发展起来的技术上比较先进且相对成熟的工艺。

钢结构网架报价模板

大门吊顶龙骨及支撑
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t 63.07 5700
359499
A1-A5钢梁
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36635 666336
抛丸除锈涂装涂装
t
环氧富锌2道，环氧云铁中间漆2道，聚氨酯面漆3道
t
3
安装措施费
（1+2）*5%
元
451547.12
4
直接费小计
（1+2+3）
元
9482489.6
5
管理费
(4)*3%
元
284474.7
6
运费
运费
元
39589.6
7
利润
（4+5+6）*5%
元
490327.7
8
税金
（4+5+6+7）*9%
元
926719.3
9
造价
（4+5+6+7+8）
元
11223600.9
10
总造价
壹仟壹佰贰拾贰万叁仟陆佰元玖角
说明：一、本报价不包括下列内容：1、土建基础。2、设备支架。3、水电费。
注：此报价仅限近三日内的钢材价格。
m2
6882.05
150
100厚岩棉夹芯板采用镀铝锌 PVDF烤漆板
m2
1483.20
150
100厚岩棉夹芯板采用镀铝锌 PVDF烤漆板
m2
259.56
150

2019年一级造价工程师考试《建设工程技术与计量(安装工程)》真题及答案

2019年一级造价工程师考试《建设工程技术与计量（安装工程）》真题及答案1.【单选题】钢中主要化学元素为铁，另外还含有少量其它元素，这些少量元素对钢的性质影响很大，含量较多时使钢材显著产生冷脆性的元素是（）。

A.硫B.磷C.硅D.锰正确答案：B2.【单选题】某种钢材含碳量小于0.8%，其所含的硫、磷及非金属夹杂物较少，塑性和韧性较高，广泛应用于机械制造。

当含碳量较高时，具有较高的强度和硬度，主要制造弹簧和耐磨零件。

此种钢材为（）。

A.普通碳素结构钢B.优质碳素结构钢C.普通低合金钢D.优质低合金钢正确答案：B3.【单选题】某酸性耐火材料，抗酸性炉渣侵蚀能力强，易受碱性炉渣侵蚀，主要用于焦炉、玻璃熔窖、酸性炼钢炉等热工设备。

该耐火材料为（）。

A.硅砖B.铬砖C.镁砖D.碳砖正确答案：A4.【单选题】应用于温度在700℃以上高温绝热工程，宜选用的多孔质保温材料为（）。

A.石棉B.蛭石C.泡沫混凝土D.硅藻土正确答案：D5.【单选题】某塑料制品分为硬、软两种。

硬制品密度小，抗拉强度较好，耐水性、耐油性和耐化学药品侵蚀性好，用来制作化工、纺织等排污、气、液输送管；软塑料常制成薄膜，用于工业包装等。

此塑料制品材料为（）。

A.聚乙烯B.聚四氟乙烯C.聚氯乙烯D.聚苯乙烯正确答案：C6.【单选题】某塑料管材无毒、质量轻、韧性好、可盘绕、耐腐蚀，常温下不溶于任何溶剂，强度较低，一般适宜于压力较低的工作环境，其耐热性能不好，不能作为热水管使用。

该管材为（）。

A.聚乙烯管B.聚丙烯管C.聚丁烯管D.工程塑料管正确答案：A7.【单选题】某涂料黏结力强，耐化学介质侵蚀，使用温度为-40~150℃，防腐寿命可达50年以上，广泛用于管道及设备的防腐处理。

该涂料为（）。

A.呋喃树脂漆B.环氧树脂涂料C.环氧煤沥青涂料D.三聚乙烯防腐涂料正确答案：C8.【单选题】某法兰多用于铜、铝等有色金属及不锈钢管道上，在大口径管道上易于安装，适用于管道需要频繁拆卸以供清洗和检查的地方。

野外钢管防腐工程施工单价

野外钢管防腐工程施工单价一、引言随着现代社会的快速发展，钢管在建筑、输水输气、石油化工、冶金、港口、桥梁、公路、铁路、城市轨道交通、电力、核电、军工等领域中得到了广泛的应用。

然而，由于野外环境复杂，常常受到酸碱腐蚀、紫外线辐射等因素的影响，钢管易受腐蚀，因而需要进行防腐处理。

本文将对野外钢管防腐工程的施工单价进行详细的介绍。

二、施工单价计算1. 主要工程量野外钢管防腐工程的主要工程量包括钢管的数量、管道直径、管道长度、防腐层厚度等。

在施工前，需要对工程的主要量进行详细的统计和测量。

2. 材料费用野外钢管防腐工程的主要材料包括防腐涂料、底漆、中涂、粘结剂、防腐毡、搅拌设备、喷涂设备等。

在计算施工单价时，需要对每一种材料的使用量进行统计，再根据市场价格计算出材料费用。

3. 施工人工费用野外钢管防腐工程的施工需要大量的人力，包括现场工人和管理人员。

在计算施工单价时，需要对施工人员的工作小时数进行统计，再根据当地的人工费用标准计算出人工费用。

4. 机械设备费用野外钢管防腐工程的施工需要使用大量的机械设备，包括搅拌设备、喷涂设备、输送设备等。

在计算施工单价时，需要对每一种机械设备的使用小时数进行统计，再根据市场价格计算出机械设备费用。

5. 辅助材料费用野外钢管防腐工程的施工还需要一些辅助材料，比如防腐毡、防护材料、劳保用品等。

在计算施工单价时，需要对这些辅助材料的使用量进行统计，再计算出辅助材料费用。

6. 管理费和利润在计算施工单价时，还需要考虑到施工过程中的管理费用和企业的利润。

三、施工单价的计算公式野外钢管防腐工程的施工单价计算公式为：施工单价 = 材料费用 + 人工费用 + 机械设备费用 + 辅助材料费用 + 管理费用 + 利润在公式中，各项费用需要按照上述的方法依次进行统计和计算，最终得出施工单价。

四、施工单价的影响因素野外钢管防腐工程的施工单价受到多种因素的影响，比如施工地点、工程难度、材料价格、人工费用、机械设备费用等。

防腐涂装施工工艺要点

防腐涂装施工工艺要点1、施工工艺表面预处理→表面预处理检验→钢管内壁涂料涂装→钢管内壁涂装检验→钢管外壁水泥浆涂装与检验2、施工要点（1）表面预处理① 压力钢管内外壁金属表面采用喷射除锈，在相对密封房内进行施工。

其除锈等级符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的212Sa 级。

埋管外壁金属表面除锈等级符合GB8923-88中规定的Sa1级。

表面粗糙度符合招标文件技术条款第11.7.2条规定。

② 对于涂层缺陷的局部修理可采用手工和动力除锈，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。

③ 采用干燥清洁且有棱角无杂质的棱角钢砂，粒径均为0.8～1.5mm 。

④ 表面预处理施工气候条件要求：a ．空气相对湿度不得低于85%。

b ．基体金属表面温度不得低于露点以上3℃。

c ．在不利的气候条件下，采用有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。

⑤ 喷射除锈所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理。

并定期清理油水分离器。

⑥喷射除锈前预备工作：a．金属表面上的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷应清理完毕。

b．彻底清洗钢管表面上的油脂等有机杂质。

⑦喷射处理工艺参数：a．距离：喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。

b．角度：喷射方向与基体表面法线的夹角以15°～30°为宜。

c．喷嘴：因为磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。

⑧喷射处理操作完毕后，不得用手触摸已处理过的钢管金属表面。

并用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除钢管金属表面上的浮尘和碎屑。

（2）表面预处理检验①表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。

②涂层质量检验按照施工设计图纸和招标文件技术条款11.7.4条的要求。

③认真做好表面预处理的质量检验工作，并填好质量记录。

（3）钢管内壁涂料涂装①钢管内壁表面预处理质量评定合格后应及时进行涂装施工，涂料涂装宜在4h内完成，晴天或不太潮湿的天气，涂装工作应在8h内完成。

600波纹管多少钱一米

600波纹管即指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。

现主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，那该产品的价格是多少呢?
按照目前市场情况来看，600波纹管的价格一般在16-236之间一米，价格之所以有高又低，主要是不同的客户具有不同的选择，如选购的数量不同，其价格也会不同，这是因为批量购买可为商家提供较多的产品销量，所以，厂家在报价时也会相对会优惠点；反之，如客户选购的量不较少，自然厂家在报价时也不会太低。

然后就是市场上用户对600波纹管需求量的多少也会直接影响价格，当有很多用户购买时，会出现一种供不应求的现象，这时候一些厂家会为了自己的利益抬高600波纹管价格，价格都会随着升高；反之当有很少的用户购买时，价格就会降低。

最后就是选购600波纹管的品牌不同，其价格也会不同，为什么这么说，相信大家在选购600波纹管的时候不难发现越是一些知名大企业品牌产品价格越高, 相反的一些不起眼的小型生产企业的600波纹管产品价格要低很多, 这是因为品牌产品塑造形象的过程中在产品设计、生产加工、宣传推广、售后服务等等方面的投入资金更多，因而导致了产品投放市场价格偏高，但是相对的质量性能、服务水平等等有保障。

综上可以看出600波纹管的价格是受多方面影响的，因此，价格也并没有一个固定的标准，因此，想要了解具体的价格是多少还需咨询专业的600波纹管厂家。

河南龙昌管业有限公司始建于2004年（原名郑州市管城区中联塑胶管厂），是一家集塑胶管道系列产品的生产、研发、销售、技术咨询与技术服务于一体的高新技术企业，不仅产品质优价廉，性价比高，且服务好，因此，现深受客户的好评。

钢结构防腐涂装

钢结构防腐涂装＜1＞作业条件1、钢结构防腐喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。

施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。

2、当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，验收合格，防腐涂料方可施工。

3、施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。

除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。

4、钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防腐涂料或其他防腐材料填补堵平后方可施工。

施工防腐涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。

施工时，对不需作防腐保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。

5、施工过程中和涂层干燥固化前，温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通。

当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

＜2＞质量要求用于保护钢结构的防腐涂料必须有国家检测机构的性能检测报告，必须有相关部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。

钢结构防腐涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。

并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。

防腐涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。

双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。

喷涂后，不应发生流淌和下坠。

底涂层施工应满足下列要求：1、当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。

2、底层一般喷2～3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。

三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。

3、操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。

4、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。

＜3＞施工工艺1、面涂层施工应满足下列要求：（1）当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。

粉末涂装生产线技术方案与报价

徐州恒艺涂装有限公司主要制造：喷塑、电泳、干式水式喷漆室、各种能源加热设备、承接各种防腐涂装流水线。

厂址：江苏省徐州市大许经济开发区 TEL:9粉末涂装生产线技术方案及报价中国/江苏粉末涂装生产线技术方案及报价一、项目名称：粉末涂装生产线二、项目内容：该设备主要由粉末喷涂室、粉末回收净化装置、粉末固化烘干烘道、燃煤或燃木材加热系统、悬挂输送系统和电气控制系统等构成。

三、设计宗旨和标准：在满足客户各项工艺要求和技术参数的基础上，应用国内外先进的涂装技术和我公司多年的涂装经验，在高质量涂装要求的前提下充分考虑现场条件，尽最大可能减少客户的一次性投资，并尽量节约设备能耗，降低客户的生产成本，认真做好工艺流程的设计和平面方案的布局，使设备达到经济实用、能源利用率高、噪音小等特点。

本公司所设计的设备，严格按照以下相关国家标准执行：GB15607 粉末静电喷涂工艺安全规定GB14443 涂层烘干室安全技术规定GB6514 涂装设备工艺安全规定GB6515 涂装工艺通风及净化规定GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定GB5083 生产设备安全卫生设计总则四、设计条件：1.工件名称：健身器材2.最大工件：L3000×W1500×H16003.材料：钢板及型材4.工件最大重量：100㎏（双点吊挂）5.粉末涂装形式：双面手工喷涂6.厂房允许使用面积：L60000×W30000×H60007.加热方式：燃煤或燃木材换热式加热五、设备生产工艺流程上件—→粉末喷涂—→固化烘干（20-25min）—→下件六、设备结构和特点（一）喷粉室和回收设备喷粉室能使喷涂粉末处于一个相对隔离的操作空间，这样即保护了操作工人的工作环境，又能防止喷涂过剩的粉末被外界杂物污染。

回收设备直接与喷粉室相连，它可以让喷粉室形成一定的负压，使操作口空气向喷粉室内以一定流速流动，从而防止了粉末飞向喷粉室外。

9.粉末涂装线技术要求详解

粉末涂装线技术要求甲方(需方)：乙方(供方):乙方向甲方(搅拌设备公司)提供粉末涂装线1套(含酸洗、磷化等前处理)，由乙方进行涂装线的设计、制作、安装、调试等事项，验收合格后一次性交付甲方使用。

为确保设备质量，特制定以下技术要求:1 项目总体要求1.1 设备的用途主要用于围栏、栏杆、骨架、走台等零部件的前处理和粉末涂装。

1.2 最大工件尺寸最长6000mm，最宽1100mm，最高1500mm；最重≤100KG1.3 工作效率要求前处理、粉末涂装线均为两班作业，每班平均作业时间为10小时，生产节拍为⑴前处理节拍15min/挂；⑵喷粉处理节拍15min/挂；1.4 工艺流程上件→脱脂→水洗→酸洗Ⅰ→酸洗Ⅱ→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→下件、上件→水份烘干→下件、上件→喷粉→粉末固化→下件；1.5 工件输送方式1.5.1前处理采用悬挂葫芦输送；1.5.2水分烘干采用台车；1.5.3喷粉及固化采用循环葫芦。

2前处理技术要求2.1 工艺要求：去除工件表面的油脂与锈迹，提高工件表面的附着力；2.2 处理方式：浸入式；2.3 工艺温度：35-55℃；（脱脂、酸洗、磷化）2.4 加热方式：电加热（脱脂、酸洗），板式换热器（磷化）；2.5 工艺流程：上件→脱脂→水洗→酸洗Ⅰ→酸洗Ⅱ→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→下件。

2.6 前处理主要设备参数要求3 水分烘干室技术要求3.1 工艺要求：进行水分烘干作业；3.2 处理方式：热风循环；3.3 工艺温度：120℃；（恒温可调）3.4 升温时间：10-15min；3.5 处理时间：10-15min；3.6 加热方式：天然气；3.7 循环次数：≥3次/min；3.8 输送方式：平移车3.8 设备尺寸：4000*7000*25003.9水分烘干室主要设备参数要求主要组成：主要由室体、循环加热系统、水汽排放系统和室内风管系统、风机平台等组成。

3.9.2 相关参数和设备结构要求：3.9.3 相关参数要求：3.9.4 设备结构要求：4 喷粉室技术要求4.1 工艺要求：对工件进行喷粉作业4.2 处理方式：正反工位（人工喷粉）4.3 粉末回收方式：滤芯回收4.4 输送方式：循环葫芦4.5 喷粉室主要设备要求4.6 设备结构要求4.7 喷粉装置4.7.1 喷粉装置主要由喷枪、控制器、粉桶、气路支架、移动车等组成。