辊道窑炉操作规程

二、辊道窑操作规程

编号：1.使用部门

生产科

2.操作规程

2.1开机准备

2.1.1检查仪表电器是否正常，设备无异常，窑口初始状态匣砵到位2.2启动

2.2.1将控制面板上所需的功能调为自动

2.2.2开启加热设备，设定各区合数温度的数值，观察电流表及电压表的升位显示，确保电流正常，升温按升温曲线操作。

2.2.2开启配套设备，预热进风风机，风量控制为2~3m3/h 预热排风风机，风机进口温度控制在50℃~100℃之间。

2.3停车

将加热设备电流调至最小值开始降温，到合适温度关闭配套设备电源，将自动控制停止。断开总电源。

4.注意事项

高温运转时，不能长时间停车；确定长时间停车启动备用发电机，降温停机。

电加热辊道窑操作规程

一、安全操作规程

1. 操作人员必须熟悉电加热辊道窑的操作流程和原理，并经过专门的培训和资质认证。

2. 在操作过程中，必须穿戴防护装备，包括耐高温服装、防护手套、安全帽、安全鞋等。

3. 在操作前，必须检查设备是否正常，存在故障和隐患的不能进行操作。

4. 严禁在辊道窑周围设置易燃物品和易爆物品，保持周围环境清洁整齐。

5. 禁止在操作过程中吃东西、抽烟或进行其他与工作无关的活动。

二、设备操作规程

1. 开机前必须检查供电线路是否正常，接地是否良好。

2. 打开主电源，确认设备电流表、电压表和温度控制器的正常工作。

3. 打开排风系统，确保设备内部通风良好。

4. 操作人员必须对设备的各项参数进行调整，包括温度、速度、升温时间等。

5. 开始加热前，操作人员必须关闭辊道窑口，确保加热过程安全无风险。

6. 加热过程中，操作人员必须时刻监测温度变化，确保温度在合适的范围内。

7. 若发现设备异常或温度超过安全范围，必须立即关闭设备，并进行检修和维护。

三、事故应急处理规程

1. 在发生窑内火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

2. 若火势无法控制，立即报警并疏散人员，保持安全距离等待消防部门的到来。

3. 在高温反应过程中，若发生窑体断裂或泄漏等危险情况，应立即切断电源，并由专业人员进行处理。

4. 在设备发生故障或无法正常操作时，应立即报告维修人员进行处理，并临时停止使用设备。

四、日常检查与维护规程

1. 每日开机前必须检查设备的各个部位是否损坏或有异常情况。

2. 每周至少清理一次排风系统，并保持设备通风畅通。

辊道窑操作维修手册

操作维修手册

2004年7月

目录 (1)

第一章KDG辊道窑简介 (3)

1.1 概述 (3)

1.2 主要技术参数 (3)

第二章窑体 (4)

2.1 窑体各段构成 (4)

2.2窑体其它结构 (5)

第三章传动系统 (7)

3.1 传动系统工作原理 (7)

3.2 陶瓷辊棒 (7)

3.3 传动系统的结构 (8)

3.4 传动系统的调试 (8)

3.5 传动系统的润滑 (9)

3.6 常见故障及排除方法 (10)

3.7 易损件及外购件 (11)

第四章燃烧系统 (12)

4.1 燃气管路 (12)

4.2 电动调节蝶阀 (12)

4.3 气动安全阀 (12)

4.4 烧咀 (12)

4.5 助燃空气管路 (12)

4.6 燃烧及温度控制 (13)

4.7 管路的调试 (13)

第五章自动控制系统 (14)

5.1基本原理: (14)

5.2 操作说明： (16)

5.3故障处理与日常检查： (17)

第六章辊道窑热工过程 (19)

6.1 窑炉热工系统工作原理 (19)

第七章辊道窑的点火、烘窑及热工调试 (20)

7.1 点火 (20)

7.2 烘窑 (21)

7.3 辊道窑的热工调试 (22)

7.4 辊道窑的日常调试 (23)

第八章辊道窑的事故处理 (24)

8.1 停电 (24)

8.2 停燃气 (24)

8.3 辊棒故障及砖坯窑内打摞的处理： (24)

第九章常见烧成缺陷的分析 (27)

9.1 色差 (27)

9.2 变形 (27)

9.3 冷裂 (28)

9.4表面硬裂 (29)

9.5黑心 (29)

第一章KDG辊道窑简介

1.1 概述

KDG辊道窑是吸收国际国内先进窑炉的优点而设计的，具有国内领先水平的新一代窑炉。

窑炉操作规程

板材窑炉操作规程

一、到岗开始生产前、清除窑炉周围易燃易爆物品，确保电源线路没有异常情况，窑炉接地完好。

二、检查电机、链条、轴承是否需要加油。

三、检查传动有无卡死，打开传动运转，调整好速度。

四、打开总电源，调温器设置好温度，PV：窑炉内部实际温度，SV：设定温度，达此温度发热管自动断电。烧制温度一般为85度，频率为45HZ（80分钟），65HZ（60分钟）出一张板，具体频率及温度可根据实际情况调整。

五、逐一打开发热丝手动/自动旋钮，启动发热管，并观察电流表显示范围，确认发热管是否烧坏或短路。

六、加热管按钮打到自动，窑炉温度达到设定温度，加热管会自动停止加热。打到手动，发热丝就一直供电升温，需要随时监控，建议按钮打到自动。

七、在加热过程中遇见中途短停、断电或紧急情况再启动时，应确认加热管旋扭打到中间停止位置，加热管停止加热。

八、遇到模板卡板或传动故障时应按下急停按钮，断开加热管和传动。长时间断电操作，应切断控制柜里的总电源及相关分支电源的控制开关。

XXXX有限公司

XXXX年X月X日

26米电烧辊道窑技术操作规程

一、开启窑炉：

1. 启动控制柜控制面板加热开关，确认T1的仪表电流输出值在000.0的状态下；

2. 打开与T1对应的控制柜内250A空关；开启T1的模块电源旋钮；设定仪表温度，

如仪表PV显示温度为30℃，SV设定100℃，等实际温度达到设定温度，恒温一段时间再增加SV，第一次升温应该分阶段逐步升温；

3. 根据与该组对应的三相电流和电压表显示情况，调节T1仪表的电流输出值，为了延

长硅碳棒的使用寿命，调节仪表输出值时，输出电流应控制在90A以下；

二、断电停窑：

1. 遇到临时停电或其他因素需要停窑，首先关掉模块加热开关，依次关掉T1-T6分组

空开、变频开关，窑炉主动边的传动电机空开，窑炉控制柜总空气开关，，来电时再根据前面开窑的‘1-6’项操作。

2. 长时间停电来电后，窑内温度降到100℃以下时，为了避免产品重复烧，升温时，

可不开启变频器和传动电机，待温度升到600℃是再开启变频器，将速度调到低于平时烧成速度，等温度升到设定温度后再将变频器频率调到正常烧成频率。

3. 其它紧急情况需要断电停窑如堵窑，本窑预热与高温带之间设有事故处理孔，首先

关闭总电源，如通过事故处理孔解决不了问题，待温度降下来打开窑顶盖板进入窑内检修。

4. 每次停窑再开窑前，应依次检查硅碳棒接头螺丝的松紧情况，及时处理。

米天然气辊道窑安全操作规程

50米天燃气辊道窑安全操作规程

一. 操作人员进入现场，必须穿戴好劳保和防护用品。

二. 窑炉应配备专职巡窑工，在窑炉运行期间巡视、检查、维护和调整窑炉各部件，保

持设备正常运行。

三. 送电前，检查控制柜各部分紧固件，窑炉使用之前，应将控制柜壳体良好接地，避

免出现意外事故。控制柜内定期（一个月为限）除尘，保持控制柜内干燥、清洁。

四. 柜内裸露元器件多数带有强电，非专业人员不得打开柜体检测、维修，以免触电或

造成设备损坏，非操作人员不得对控制柜进行操作。检查无问题后启动总电源给控制柜送电；电器设备出现故障时，应及时通知专业人员处理，不得擅自动手处理，以免产生意外。

五. 窑炉启动运行前必须对窑炉各部设备、组件进行检查，无异常时方可启动运行：

六. 设备运行期间，必须随时观察辊棒有无停转现象并查明情况及时处理。

七. 回车线、进出窑机链传动较多，定期检查链轮是否有移位现象、链轮与轴配合的键

有否脱落现象，发现故障及时处理。

八. 停窑时待窑温降至300℃将窑炉传动停止并关闭排烟风机，产品全部出窑时关闭排

热风机。最后关闭控制柜总电源。

九. 生产任务完毕，回车线需停电时，将回车线控柜上急停按钮按下即可，然后打开柜

门关闭柜内总电源。

十. 参照说明书定时定期对窑炉各部设备、部件做维护保养。注意

回车线上输送用链条

不要注油，需润滑时只用毛刷占取少量机油轻刷不与匣钵接触的一面即可。

50米天燃气辊道窑技术操作规程1.窑炉启动运行前检查：

1)检查各风机轴承润滑情况，检查引风机进风口主控阀门开度（一般启动前开度小于

窑炉生产技术操作规程(最新版)

( 操作规程 )

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窑炉生产技术操作规程(最新

版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

窑炉生产技术操作规程(最新版)

一、准备工作

1．明确各操作人员职责，非指定操作人员，严禁私自乱动任何仪表、设备；

2．清扫并维护窑炉周围的卫生。清理运动部件的周围区域（风机、电动执行器等）。检查清理各兑冷风管入口的防护网；

3．逐一确认以下内容，并对全窑各部分设备、管线、仪表等再进行一次全面检查，保证全部处于正常状态，发现问题及时处理：a．电源电压正常、三相平衡、螺丝无松动、器件无异常；

b．窑前燃气压力稳定在9kPa以上；

c．排烟风机传动座润滑油油位正常，无泄漏现象；

4.打开窑门。

注意：在窑门开闭操作时，首先必须确认窑门定位支撑装置已

旋开，窑门手轮在安全位置，窑门运动范围内的地坪上无杂物阻碍；然后缓缓拉开窑门，保证窑门平稳运行；窑门到位后，锁紧窑门定位支撑装置。

5．保证热电偶无机械损坏，烧嘴砖与烧嘴接触处无缝隙；

6．准备好各类记录表格。

26米电烧辊道窑安全操作规程

一.确认无其他人员在窑上周边作业，传动电机、传动齿轮油槽内的润滑油达到设备

使用要求的油位，窑炉各方面具备点火条件；

二.起窑前保持电窑周围干燥，严禁用湿手或导电物体启动电窑开关。

三.送电前，检查控制柜各部分紧固件，电窑启动前，应将控制柜壳体良好接地，避

免出现意外事故。控制柜内定期（一个月为限）除尘，保持控制柜内干燥、清洁。

四.设备运行期间，必须随时观察辊棒有无停转现象并查明情况及时处理。

五.更换加热棒及辊棒过程时，必须戴好高温防护手套切勿烫伤，更换完毕用耐火棉

加以保温，防止热量散失导致车间环境温度升高。

六.窑炉运行中，非专业人员禁止调试窑炉设备如仪表、变频器等，本着安全第一的

原则，本窑需专业窑炉工操作。

七.紧急情况需要断电停窑如堵窑，首先关闭总电源，待温度降下来打开窑顶盖板进

入窑内检修。

八.生产任务完毕，加热温区、传动电机等停电时，按技术操作规程相应程序按下控

制开关，然后打开柜门关闭柜内总电源。

九.窑炉属高温高电压设备，非工作人员未经允许切勿靠近、触摸，维修，以避免伤

害！

45辊道窑流程

流程设计

M1~M4：正、反转，摇摆模式变低速；

M5：○1间歇工作

PH1=1时，m5先慢速启动，延时n秒转快速，遇PH2=1时，m5停；

报警保护：PH1=1=PH2时报警提示

○2连续工作

M5慢速运转，PH1=1时，M5转快速，遇PH2=1时，转慢速；

M6：间歇工作（PH6=0，PT9=1），D5开，PT9=1，M6启动（低速+m5），PH6=1时，m6停；

M7：间歇工作（PH8=0，PT11=1），D6开，PT11=1，M7启动（低速+m6），PH8=1时，m7停；

M8：间歇工作（PH10=0，PT13=1），D7开，PT13=1，M8启动（低速+m7），PH10=1时，m8停；

M9：间歇工作，D8开，PT15=1，M9启动（低速+m8），PH32=1时，m9快速，

PH12=PH13=PH14=1时，m9停；

M10：PR1=1，PH12=PH13=PH14=1，PH15=0，PH16=0？，启动m10，当PH15=1时，m10停，m11 下降，m12启动，PH16=1，则m11可再升，m10再送，再循环；

M11：上升条件（PH12=PH13=PH14=1，PH15=0，PH16=0？），

下降条件（m10送板到位）；

M12：可进（PR1=1，m13=1）;

M13：可进(m14=1)；

M14：可进(m15=1)；

M15：○1m16=1，则可进，○2PH17=0，可进；

M16：PH18=0，PR2=1，可进；

M17：PR2=0，PH21=0，PH18=1触发可进；PH30=0？

M18：上升条件（M16=0，PH18=1，PH21=0）；

辊道窑操作规程

《辊道窑操作规程》

一、前言

辊道窑是一种常见的工业生产设备，用于对物品进行加热、烘干、烧结等操作。为了确保辊道窑的安全稳定运行，保护员工和设备，制定了该操作规程。

二、操作人员要求

1. 操作人员必须经过相关培训，并持有操作证书方可操纵辊道窑。

2. 操作人员要了解辊道窑的结构和原理，熟悉每个控制部件的功能和操作方法。

3. 操作人员应具备一定的机械、电气知识，能够熟练应对常见故障。

三、日常操作

1. 操作人员须在操作前检查辊道窑的各项设备和安全装置是否完好。

2. 操作人员应按照操作规程严格执行，不得擅自改变工艺参数和开关位置。

3. 操作人员要注意辊道窑周围的安全情况，并保持设备周围的通道清晰畅通。

四、设备维护

1. 每次操作结束后，操作人员应对辊道窑进行清洁和维护，保持设备的整洁和良好状态。

2. 定期对辊道窑进行润滑、检修，及时发现并处理设备故障。

3. 遇到重大故障时，应及时停机并向维修人员报告，不得私自擅自进行维修。

五、安全防护

1. 操作人员在操作辊道窑时，应穿戴好相关安全防护用具，确保自身安全。

2. 在操作过程中，发现任何异常情况应停机并向管理人员报告，不得私自处理。

3. 严禁在设备运转时触摸或靠近传动部件和热源部位。

六、总结

辊道窑在工业生产中起着重要作用，其操作规程的制定和执行对保障生产安全和设备稳定运行至关重要。操作人员应严格执行规程，加强维护保养和安全防护，做好设备管理工作，确保辊道窑的安全有效运行。

窑炉生产技术操作规程

一、起、停操作规程

1.1 打开旋转窑炉启闭机前先向监工报告并等待监工同意后方可进行操作。

1.2 操作前先要观察周边环境是否有危险，如有人员正在操作旋转窑炉就需考虑其安全，必须等到其停止后再开始操作。

1.3 操作人员必须保持集中精神，任何情况都要保证对旋转窑炉的注意力，防止发生意外。

1.4 启动旋转窑炉时，必须先打开空气压缩机的开关，然后再打开旋转窑炉的启闭机开关，检查旋转方向是否正确，调节转速，使之达到工艺要求，并注意旋转速度不要过快。

1.5 停止旋转窑炉时，需要先按照程序停止加料和出料，然后关闭旋转窑炉的启闭机开关，再关闭空气压缩机的开关，确保窑炉安全。

1.6 监控旋转窑炉运转情况，如有异常现象，需立即停止窑炉并向上级报告。

二、添加原料及料槽清理操作规程

2.1 添加原料操作前需先检查原料的质量、数量及铁器是否完好。

2.2 操作人员应当戴上手套和口罩，以避免灰尘吸入，注意原

料散开时的安全，确保人身安全。

2.3 添加原料时，必须在窑炉停下后进行，操作人员需分配好

角色，避免混乱。

2.4 装满了原料的料槽需清理干净并检查底部润滑油是否到位，确保原料装载完整和行动轻便。

2.5 料槽清理时，需关注料槽口的保护，避免料槽口受损而影

响生产，并保证人身安全。

三、滚筒及输送设备操作规程

3.1 操作前检查滚筒及输送设备的质量及铁器是否完好，如发

现损坏需及时修理或替换。

3.2 在启动滚筒和输送设备时需要注意传动皮带和齿轮的正确

位置，以确保工作平稳。

3.3 在操作滚筒和输送设备时，应按照相关程序操作，并注意

电热辊道窑操作规程

《电热辊道窑操作规程》

一、设备准备

1. 检查电热辊道窑设备是否完好，如有损坏或异常情况及时通知维修人员处理。

2. 确保电热辊道窑通风系统正常运作，避免因大量排出的烟雾对工作环境和人员造成影响。

3. 确认电热辊道窑内部温度适宜，对于温度不合适的情况需要调整设备。

二、加料工作

1. 加入原料前，需要将电热辊道窑清空，并确保内部没有残留物。

2. 将原料均匀地放入电热辊道窑中，并注意原料的质量和含水量。

三、操作流程

1. 启动电热辊道窑系统，打开通风装置，并设置适宜的温度和加热时间。

2. 在加热过程中，需要定时检查电热辊道窑内部情况，确保原料均匀受热。

3. 加热完成后，关闭电热辊道窑系统，待设备冷却后方可清理原料残留物。

四、安全注意事项

1. 在操作过程中要注意防护措施，避免接触高温部位。

2. 对于设备异常情况或操作不同寻常的现象，要立即停止操作并通知维修人员处理。

3. 禁止私自对电热辊道窑进行改动或操作，必须由专业人员进行操作。

以上《电热辊道窑操作规程》是对该设备操作的基本指导，希望能够帮助您更好地使用电热辊道窑，确保生产工作的顺利进行。

(完整)窑炉操作规程

（完整）窑炉操作规程

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（完整）窑炉操作规程

窑炉操作规程

1o 1准备工作

1.明确各操作人员职责，非指定操作人员，严禁私自乱动任何仪表、设备；

2.清扫并维护窑炉周围的卫生。清理运动部件的周围区域（风机、电动执行器等）。检查清

理备兑冷风管入口的防护网；

3.逐一确认以下内容，并对全窑各部分设备、管线、仪表等再进行一次全面检查，保证全部

处于正常状态，发现问题及时处理：

a.电源电压正常、三相平衡、螺丝无松动、器件无异常；

b.窑前燃气压力稳定在9kPa以上；

c.排烟风机传动座润滑油油位正常，无泄漏现象；

4.打开窑门。

注意：在窑门开闭操作时，首先必须确认窑门定位支撑装置己旋开，窑门手轮在安全位置，窑门运动范围内的地坪上无杂物阻碍;然后缓缓拉开窑门，保证窑门平稳运行；窑门到位后，锁紧窑门定位支撑装置。

5.保证热电偶无机械损坏，烧嘴砖与烧嘴接触处无缝隙；

6.准备好各类记录表格.

1.2进车

1.装车。装车之前应检查窑车砌体和窑具是否良好，发现问题及时处理；装车

时要求严格执行窑炉装载操作规程，严禁窑炉超负荷装载；

窑炉的操作规程有哪些

窑炉的操作规程是用于指导工作人员在使用窑炉时的操作流程和注意事项。

2. 在操作窑炉之前，应仔细检查窑炉的设备和仪器是否正常，如发现故障或异常情况应及时报修或处理。

3. 在操作窑炉时，必须穿戴好符合要求的防护装备，包括耐高温手套、耐高温服装、工作鞋等。

4. 工作人员必须听从上级指挥，严禁擅自操作窑炉。

二、启动操作规程：

1. 启动前应检查窑炉的燃料、润滑油、水等供给是否充足，如不足则应及时补充。

2. 启动前应检查窑炉的各种阀门、传感器和安全装置是否正常，如发现异常应及时修理。

3. 启动前应先进行排除隐患的预热，检查窑炉内是否有可燃物，确保无积气情况。

三、加料操作规程：

1. 加料前应确保窑炉内温度和压力处于安全范围内。

2. 加料时应根据生产要求和窑炉的工作状态，选择合适的加料方式和时间。

3. 加料时应注意加料口和炉内温度差是否过大，及时调整加料速度和方式。

四、窑炉操作规程：

1. 在操作过程中应注意窑炉的温度和压力变化情况，及时调整窑炉的工作参数。

2. 严禁进行超负荷运行和过热操作，以免损坏设备和影响安全。

3. 定期检查窑炉的烟道是否畅通，如发现烟道堵塞应及时清理。

4. 对于烟气排放应符合环保要求，严禁盲目排放有害气体和颗粒物。

五、停炉操作规程：

1. 停炉前应逐渐降低窑炉的温度和压力，确保停炉过程平稳。

2. 停炉后应对窑炉进行清理和维护保养，确保设备完好无损。

六、安全操作规程：

1. 操作人员必须按要求佩戴好防护装备，如发现装备存在损坏或磨损，应及时更换。

2. 操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

窑炉的操作规程包括

窑炉的操作规程是指在使用窑炉进行工作时应遵守的一系列操作规范和安全要求。

一、通用规则

1. 窑炉操作人员必须具备相关岗位培训和资质，并严格按照操作规程进行操作。

2. 操作前必须检查窑炉设备的完好性和操作环境的安全性。

3. 操作人员必须佩戴防护服装、手套和防护眼镜等个人防护装备，并保持清洁。

4. 操作人员必须熟悉炉膛结构、控制系统、燃料和气体供应装置的位置和操作方法。

二、开机操作规程

1. 开机前必须确保燃料和气体供应装置的管道畅通，并检查燃料和气体贮存容器是否充足。

2. 检查炉膛内是否存在残留物，如有必须清理干净。

3. 按照窑炉的启动顺序，逐个启动炉膛系统的各个部分。

4. 启动控制系统，调整燃烧温度和时间参数，并监测炉膛的温度和压力。

三、操作过程规程

1. 在使用窑炉过程中，禁止操作人员擅自进行调整和维修窑炉设备，如有问题必须及时报告上级领导或维修人员。

2. 炉膛内温度升高过程中，必须定期检查温度计和温度感应探头的准确性，并及时进行校验和维护。

3. 在窑炉加热过程中，应每隔一段时间检查炉膛内的温度分布情况，并根据需要调整加热方式和温度控制参数。

4. 操作人员必须定期巡视炉膛周围的安全设施，如紧急停车按钮、安全阀、排烟系统等，并确保其正常工作状态。

四、停机和保养规程

1. 停机前必须释放窑炉内的压力，并待炉膛温度降低后，进行下一步操作。

2. 停机后必须关闭燃料和气体供应装置，并检查炉膛内是否存在残留物，并进行清理。

3. 在进行窑炉保养和维修时，必须使用专用工具，并遵守相关操作规程和安全措施。

RK60.48X2.3单层辊道窑使用说明书(中英文版)guo

RK60.48×2.3 单层辊道窑

使用说明书

RK60.48×2.3 Single Layer

Roller Kiln

Instruction Manual

Foshan DeKe Mechanical and Electrical Equipment Co., Ltd. Add: 2F Hongjing Building No. 129, Fenjiang South Road, Foshan, Guangdong, China

Tel：0086-757-83826088 83820688

Fax：0086-757-83839935 83826524

E-mail：sales@

RK60.48 X2.3单层辊道窑使用说明书

RK60.48 X2.3 Single Layer Roller Kiln Instruction Manual

I、窑炉概述: Summarize:

1、窑炉基本性能参数: Kiln property parameter:

窑炉总长60.48M

节数28节

模数 2.16M

燃料天然气

产量4000M2/天(以烧制300×300制品,烧成

周期38min计)

最高工作温度1250℃

正常使用温度1200℃

使用电压三相415V

频率50HZ

装机容量约100KW

窑炉内宽2300mm

辊棒直径φ45mm

辊棒间距 65.45mm

烧成周期38分钟

摆线针轮减速器JXJ1-59-0.75Kw 7 台

燃气电动蝶阀瑞士BELIMO or HENGDA 9 台

排烟风机Y9-38No8D/22Kw 2 台

抽热风机Y9-38No8D/22Kw 2 台