数控车刀具量具清单

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一、车工、数控工具材料清单（精）

一、交货期：成交公示期满当日（公示三天，以政府采购信息发布网站公示为准）成交单位必须与采购人签订供货合同，自签订合同之日起7个工作日内供货完毕。

此间，除人力不可抗因素外，供货时间不得顺延
二、交货地点：青岛经济技术开发区采购人指定地点。

三、质保期:一年。

国家主管部门或货物生产厂家对货物本身有更高要求的，从其规定执行并在合同中约定，供应商亦可提报更优惠的质保期。

四、违约责任：
1、供货时间：签订合同之日起7个工作日内供货完毕。

逾期，每天扣合同总价的0.3%（采购方书面通知的其他情况除外）。

2、供货时提供产品资料，无产品资料不能供货。

3、如因生产加工质量问题不能通过验收，由供方负担一切损失。

4、运输过程中发生的损伤由供方负责更换。

五、付款方式：
全部采购内容供货完毕，经验收合格后，付至合同总价款的95%，剩余5%作为质保金，质保期满后付清。

中级数控车工技能鉴定应会试题

数量备注 1
各1 1 1 1 1 1
各1副
天下人编制
9
内径量表
18～35mm 0.01mm
10
塞尺
0.02～1mm
11
外圆车刀
93°、45°
12 不重磨外圆车刀 R 型、V 型、T 型、S 型刀片
13 内、外切槽刀 φ30mm×5mm
14 内、外螺纹车刀三角形螺纹
15
内孔车刀
φ20mm 盲孔
16
FANUC 程序说明加工左端内外轮廓程序初始化换 1 号外圆车刀主轴正转，800r/min 刀具至目测安全位置毛坯直径为φ50mm 毛坯切削循环
精加工 S=1500r/min， F=0.05mm/r 精加工轮廓描述
精加工左端外轮廓换外切槽刀刀具定位加工第一条外圆槽刀具重新定位加工第二条外圆槽刀具重新定位加工第三条外圆槽
1 每错一处扣 0.5 分
3 未按时完成全扣
3 缺陷一处扣 3 分
5 每错一处扣 2 分
5 不合理每处扣 2 分
5 出错一次扣 2 分
5 出错一次扣 2 分
倒扣安全事故停止操作
倒扣或酌扣 5～30 分
天下人编制
中级数控车工应会试题 2
一、分析零件图样如图所示工件，毛坯为φ60mm×102mm 的圆钢，钻出φ20mm 的孔，试编写其数控车加工程序。
精车内孔换内切槽刀，转速取 S500 注意刀具定位路径内切槽加工注意退刀路径换内螺纹车刀，换转速为 600r/min 加工内螺纹，注意精车余量为负值
程序结束部分加工右端轮廓程序
程序开始部分
粗车右端轮廓确定精车转速与进给量精车轮廓描述

河北省技能大赛数控车加工中心整体图纸及备料清单

1
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

机械加工工序与刀具清单

一、工序卡：
1.先钻φ10通孔，
2.铰孔φ10达到规定尺寸
3.粗精车φ24*25，内孔粗车φ18
4.切内沟槽4*1
5.粗精车内螺纹M18*1.5至要求
6.掉头粗精车φ18*25，锥面1:10锥面长60至要求
7.切槽4*1
8.粗精车螺纹M18*1.5至要求
二、刀具清单
90°外圆车刀，4MM宽切外切槽刀，4mm宽内切槽刀，60°内螺纹刀，60°外螺纹刀，φ10麻花钻，φ10铰刀，镗刀
三、工艺过程卡片
工序内容车间工段设备工艺装备1.车端面见光数控车间 1 数控车床90外圆车刀
车直径24外圆倒角 2 数控车床90外圆车刀
钻φ10底孔 3 数控车床φ10麻花钻
粗精车M18*15底孔及倒角 4 数控车床镗刀
车4*1退刀槽 5 数控车床内切槽刀
车M18*1.5内螺纹 6 数控车床内螺纹刀
铰φ10内孔7 数控车床铰刀
车端面保证总长8 数控车床9 0外圆车刀
粗精车M18*1.5外圆、1:10锥面、倒角9 数控车床9 0外圆车刀
切4*1槽10 数控车床外切槽刀
车M18*1.5外螺纹11 数控车床外螺纹刀。

刀具量具资料

29 杠杆百分表
0-0.8
30 31
大万向磁性杠杆小表大座万向磁性杠杆大表座
32 量块20块组
序号产品名称 1 立铣刀 2 立铣刀 3 立铣刀 4 立铣刀 5 立铣刀
型号规格 Ф2*4T Ф3*4T Ф4*4T Ф5*4T Ф6*4T
1把
1把
1把
1把
1把
1把 1把
1组
合计
0
数控车铣实训用刀具（比赛
20 25 30 40 Ф2*4T
1把 1把 1把 1把 2把
37 全磨白钢铣刀 Ф3*4T
2把
38 全磨白钢铣刀 Ф4*4T
2把
39 全磨白钢铣刀 Ф5*4T
2把
40 全磨白钢铣刀 Ф6*4T
2把
41 全磨白钢铣刀 Ф8*4T
2把
42 全磨白钢铣刀 Ф10*4T
2把
43 全磨白钢铣刀 Ф12*4T
数量单位含税单价含税金额
10 把 10 把 10 把 10 把 10 把
6 立铣刀
7 立铣刀
8 立铣刀
9 立铣刀
10 立铣刀
11 立铣刀
12 立铣刀
13 立铣刀
14 倒角刀
15 麻花钻头 16 麻花钻头 17 麻花钻头 18 麻花钻头 19 外圆 20 内孔刀 21 内孔槽 22 外螺纹 23 内螺纹 24 外切槽、切断 25 45°端面 26 锥柄麻花钻头 27 锥柄麻花钻头 28 锥柄麻花钻头 29 锥柄麻花钻头 30 锥柄麻花钻头
Ф8*4T Ф10*4T Ф12*4T Ф16*4T R2.5 R3 R4 R5 45倒角刀 6 8 10 12
16 20 25 30 40
序号项目

数车

南通市技能状元大赛选拔赛数控车技术文件一、竞赛系统与报名要求竞赛采用两种数控系统，选手可在西门子、发那科两种系统中任选。

两种系统的不同型号将不再区分。

二、竞赛内容企业职工组竞赛内容参照现行《数控车工》二级国家职业标准，学生组竞赛内容参照现行《数控车工》三级国家职业标准，高级别涵盖低级别要求。

（一）理论知识竞赛1、试题范围理论知识竞赛覆盖国家职业标准所涉及的知识点，以数控车工有关的专业知识为主，其它相关知识为辅。

内容涵盖机械制图，机械基础，液压与气动，电气控制基础等基础知识；数控机床及工作原理（组成、结构、插补、控制、伺服系统），数控加工工艺（加工工艺规范、工件装夹、刀具及切削参数选择），编程技术（程序格式、常用指令、子程序、固定循环、变量编程、多轴加工、自动编程）等专业知识；与数控车工相关的新技术、新设备、新工艺、新材料，以及职业道德、安全生产等相关知识。

2、试题类型题目类型为单选题、多选题、判断题（选手自带答题用2B铅笔、橡皮、钢笔或水笔）。

3．竞赛时间理论竞赛时间为90分钟，要求独立完成赛题的解答，采用闭卷形式。

4．命题方式理论知识竞赛将根据国家职业标准相应等级的理论要求由大赛组委会技术部组织专家命题。

（二）操作技能竞赛操作技能竞赛以实际操作为主。

设备、工量具的使用及安全文明生产等操作规范在竞赛过程中进行考查。

1、试题范围操作技能竞赛将根据赛题的要求，使用大赛规定的数控车床、刀具、量具、工具、附件，以及CAD/CAM软件、通讯软件等，完成零件的加工、配合，要求尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、结构要素等均符合赛题要求。

2、竞赛时间操作技能竞赛时间为300分钟，在竞赛期间可以同时使用数控车床和计算机。

3、命题方式提前7天公布一定数量的样题，大赛组委会技术部赛前从中随机抽取一套，组织专家进行修改，比例不超过10%。

4、竞赛设备与材料4.1 数控车床1）数控车床规格型号如下以上数控车床均为平床身，手动尾座，四工位电动刀架，刀柄为25×25。

常用车床刀具明细

/LM3-12//550//JT50//φ /LM3-13//550//JT50//φ /LM3-14//550//JT50//φ /LM3-15//600//JT50//φ
/LM3-17//355//JT50//φ /LM3-18//355//JT50//φ /LM3-19//355//JT50//φ /LM3-20//355//JT50//φ /LM3-21//355//JT50//φ /LM3-22//355//JT50//φ
刀杆
TPX6111B//LM3-1//550//JT50//φ 30//刀杆 TPX6111B//LM3-2//550//JT50//φ 40//刀杆 TPX6111B//LM3-3//550//JT50//φ 50//刀杆 TPX6111B//LM3-4//550//JT50//φ 60//刀杆 TPX6111B//LM3-5//550//JT50//φ 70//刀杆 TPX6111B//LM3-6//550//JT50//φ 80//刀杆 TPX6111B//LM3-7//600//JT50//φ 90//刀杆 TPX6111B//LM3-9//550//JT50//φ 30//刀杆 TPX6111B//LM3-10//550//JT50//φ 40//刀杆 TPX6111B//LM3-11//550//JT50//φ 50//刀杆 TPX6111B//LM3-12//550//JT50//φ TPX6111B//LM3-13//550//JT50//φ TPX6111B//LM3-14//550//JT50//φ TPX6111B//LM3-15//600//JT50//φ TPX6111B//LM3-17//355//JT50//φ TPX6111B//LM3-18//355//JT50//φ TPX6111B//LM3-19//355//JT50//φ TPX6111B//LM3-20//355//JT50//φ TPX6111B//LM3-21//355//JT50//φ TPX6111B//LM3-22//355//JT50//φ 60//刀杆 70//刀杆 80//刀杆 90//刀杆 30//刀杆 40//刀杆 50//刀杆 60//刀杆 70//刀杆 80//刀杆

数控车床常用刀具及选择

数控车床常用刀具及选择1．数控刀具的结构数控车床刀具种类繁多，功能互不相同。

根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节，因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。

在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。

数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分，除经济型数控车床外，目前已广泛使用可转位机夹式车刀。

(1) 数控车床可转位刀具特点数控车床所采用的可转位车刀，其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。

但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如下表所示。

表2-2 可转位车刀特点(2) 可转位车刀的种类可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、切槽车刀、切断车刀和螺纹车刀等，见表2-3。

表2-3 可转位车刀的种类(3) 可转位车刀的结构形式①杠杆式：结构见图2-16，由杠杆、螺钉、刀垫、刀垫销、刀片所组成。

这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆，由杠杆的力压紧刀片达到夹固的目的。

其特点适合各种正、负前角的刀片，有效的前角范围为-60°～+180°；切屑可无阻碍地流过，切削热不影响螺孔和杠杆；两面槽壁给刀片有力的支撑，并确保转位精度。

②楔块式：其结构见图2-17，由紧定螺钉、刀垫、销、楔块、刀片所组成。

这种方式依靠销与楔块的挤压力将刀片紧固。

其特点适合各种负前角刀片，有效前角的变化范围为-60～+180。

两面无槽壁，便于仿形切削或倒转操作时留有间隙。

③楔块夹紧式：其结构见图2-18，由紧定螺钉、刀垫、销、压紧楔块、刀片所组成。

这种方式依靠销与楔块的压下力将刀片夹紧。

其特点同楔块式，但切屑流畅不如楔块式。

此外还有螺栓上压式、压孔式、上压式等形式。

数控车实操考试试题图纸

……考 ……生 ……答 ……题 ……不 ……准 ………超 ……过 ……此 ……线高职数控技术专业数控车能力模块抽测试卷 60注意事项1. 请在试卷的标封处填写您的所在学校名称、姓名和准考证号2. 考试时间为 180分钟一、数控车床操作主要工具、量具、刀具准备清单名称规格(mm) 数量名称规格(mm) 数量紫铜棒￠30×150 mm 1 螺纹环规 M30×2-6g 1 硬爪与机床配套 1 副游标卡尺 0～150 mm(精度 0.02) 1 紫铜皮 0.1mm, 0.2mm 若干深度千分尺 0～25 mm 1 刷子 2 寸 1 外径千分尺 0～25 mm 1 抹布棉质若干外径千分尺 25～50 mm 1机床操作工具卡盘扳手，加力杆，刀架扳手一套内径百分表 18～35 mm 1铁屑清理工具自定 1 深度游标卡尺 0～150 mm(精度 0.02) 1护目镜等安全装置自定 1 套外圆车刀主偏角：93°～95°；副偏角 3°～5°；机夹刀配刀片1塞尺自定 1 套外圆车刀主偏角：93°～95°；副偏角 50°～55°机夹刀配刀片1百分表 0-6 1 内孔车刀孔径范围≥￠20 mm；刀杆伸长≤60mm；机夹刀配刀片1杠杆百分表 0-1 1 外圆切槽（断）刀刀刃宽 3～4mm； 1磁力表架自定 1 外螺纹车刀刀尖角 60°；螺距:2mm；机夹刀配刀片1游标万能角度尺精度 2 分 1 垫片宽 20mm,长度依机床定厚；0.1；0.3；0.5；1mm若干二、毛坯准备￠50×80(单位 mm)材料： 45#棒材要求：毛坯要求预钻￠20 的通孔。

……考 ……生 ……答 ……题 ……不 ……准 ………超 ……过 ……此 ……线第2页三、零件图制图数控开发组 2010-8 1:1校核数控铣零件60技术要求⒈ 未注尺寸公差按GB01804-m 处理。

机加工刀具清单

深度7rd3454dj03底孔镗刀10000车h螺纹m52157h60牙螺纹深度7rd3454dj04内螺纹车刀10000底孔刀m20156h底孔深度min99rd3454dj05立铣刀10000攻螺纹m20156h60牙深度75050rd3454dj06螺纹铣刀整体10000钻沉孔底孔82h9沉孔深度247底孔深度56rd3454dj07成型刀100001车床加工一序机加工刀具清单攻螺纹孔m8x17h螺纹孔深36rd3454dj08m8螺纹丝锥10000粗加工4深1966立铣刀rd3454dj09立铣刀10000扩孔444深1966成型刀rd3454dj10底孔成型刀10000攻螺纹攻牙5v11螺纹孔深度35rd3454dj115v11螺纹丝锥10000钻孔17rd3454dj12成型刀10000合金钻13合金钻rd3454dj13硬质合金钻10000四轴加工一序双工位数量备注111111外购111定制1定制1外购1定制1定制
底孔成型刀
10000
5V1-1螺纹丝锥
10000
成型刀10000源自硬质合金钻10000
数量
1 1
备注
1
1
1
1
外购
1
1
1
定制
1
定制
1
外购
1
定制
1
定制
RD/3454-DJ-04 RD/3454-DJ-05 RD/3454-DJ-06 RD/3454-DJ-07
底孔镗刀
10000
内螺纹车刀立铣刀
螺纹铣刀（整体）成型刀
10000 10000 10000 10000
攻螺纹孔 M8X1-7H螺纹孔（）深3.6
RD/3454-DJ-08
粗加工
φ4深19.66立铣刀

数控车工项目比赛自备工具清单

1套/人
10
内径百分表
18-35mm、35-50mm、50-100mm
1套/人
11
螺纹千分尺
25～50
1套/人
12
垫刀片
自定
13
铜棒、铜皮
自定
14
工具箱、护目镜等劳保用品
1套/人
补充：车刀刀杆尺寸统一要求为：20mm*20mm
1件/人
4
切槽刀、切断刀
刀宽≤3mm
1件/人
5
内孔切槽刀
刀宽≤4mm，孔径φ20mm，有效长度45mm
1件/人
6
高速钢刀条
3件/人
7
外径千分尺
0.01/0-25mm
1件/人
0.01/25-50mm
1件/人
0.01/50-75mm
1件/人
8
游标卡尺
0.02/150mm
1件/人
9
百分表和磁力表座
0.01/0-3mm
数控车工项目比赛自备工具清单
序号
名称
规格
数量
1
外圆车刀
主偏角90°普通外圆车刀
1件/人
刀尖角35°（左偏）
1件/人
刀尖角35°（右偏）
ห้องสมุดไป่ตู้1件/人
2
内孔车刀
主偏角90°孔径16mm～φ50mm，有效深度60mm
1件/人
3
三角螺纹车刀
外三角螺纹车刀60°（P=1.5）
1件/人
内三角螺纹车刀60°（P=1.5）

07数控加工刀具参数表

单路清根/多路清根
10/8/6球刀
4000
1500/4000
单路清根/多路清根
半精镗刀
240
20
半精镗导柱导套孔
精镗刀
360
10
精镗导柱导套孔
导向面倒角刀
500
200
导向面倒角
2000
4000
精加工导板
35R5牛鼻刀
1100
3000
粗加工挡墙粗导柱孔
35R0.8面铣刀
1100
3000
Байду номын сангаас粗加工挡墙
25R5牛鼻刀
1300
3700
铣压板槽等开槽加工
25R0.8键铣刀
1300
3700
键槽加工
21R0.8键铣刀
1400
3700
键槽加工
16R0.8键铣刀
1600
3000
键槽加工
D50硬质合金立铣刀
150
150
轮廓及挡墙半精精加工
D50玉米铣刀
300
300
粗轮廓
D32硬质合金铣刀
300
300
半精精轮廓
D20钨钢刀
500
300
精加工刃口轮廓
D16钨钢刀
600
50
轮廓清角加工
D12/D10/D8/D6立铣刀
1000-2000
20-50
轮廓清加工
D4立铣刀
3000
5
防转销孔加工
50球刀
1000
800-1000
型面粗加工
30半精球刀
2700
1200
单路清根
30半精球刀
4000
4000

数控车床常用数控刀具和切削用量的选择

数控车床常用数控刀具和切削用量的选择在数控加工中，数控刀具和切削用量的选择直接影响到加工效率、加工质量和刀具寿命，非常重要。

在这篇文章中，我们将介绍数控车床常用的数控刀具和切削用量的选择方法。

数控刀具全面分析刀具特性选择刀具应从以下几个角度综合考虑：1.切削材料。

2.工件材料。

3.加工模式和要求。

4.工件尺寸和精度等级。

5.刀具本身的性能和技术指标。

常用刀具类型1.直角铣刀：广泛用于铣削各种材料，主要用于倒角、铣槽和平面铣削等。

2.面铣刀：用于加工平面、曲面和轮廓表面，精度和表面质量好。

3.端铣刀：用于在工件的末端加工平面或拐角处加工凸起的平面。

4.刀球铣刀：适用于模具、模板、塑料、铸造和轻质合金等材料。

5.镗刀：适用于各种精度要求的孔加工，如轴承座孔、液压、气动元件的孔、箱体法兰孔等。

6.钻头：适用于较小的孔加工。

7.换刀式铣刀：高效、自动换刀、可以同时完成多种切削任务。

刀具选择原则1.根据加工材料选择刀具的刀具材料。

2.选择合适的刀具类型和尺寸。

3.规避尽可能少的工具更换次数，提高生产效率。

4.对于高精度加工，需选择高精度刀具。

5.对于大批量生产，要选择高效率的刀具。

切削用量切削用量的重要性切削用量的大小直接关系到加工表面粗糙度、切削温度和工具磨损，因此，切削用量的选择非常重要。

如何选择适当的切削用量1.根据所加工的材料选择对应的切削用量。

2.根据所加工的形状选择适当的切削用量。

3.根据所使用的工具选择适当的切削用量。

4.根据所需的表面质量选择适当的切削用量。

5.根据所需要的加工效率选择适当的切削用量。

正确选择数控刀具和切削用量是保证加工效率、加工质量和刀具寿命的关键。

应从刀具特性、刀具类型、刀具材料、切削用量等多个方面进行全面分析，根据加工材料、形状、工具选择、表面质量和加工效率等原则选择适当的刀具和切削用量。

中国大学MOOC慕课(1)--实操综合测试试卷1网课刷课

《使用数控车床的零件加工》综合考核试卷
1
注意事项
1.请在试卷的标封处填写班级、姓名和学号
2.考试时间为180分钟
一、数控车床操作主要工具、量具、刀具准备清单
二、毛坯准备
￠50×80(单位 mm)
材料： 45#棒材
要求：毛坯要求预钻￠20的通孔
素养分表
职业
评
注：1.本表的表信息由。

判果由考，字可。

权计总
职业养10%的重入分。

2.素的得分按
……考……生……答……题……不……准………超……过……此……线三、零件图
第4页
课程答案视频课件网课刷课flyingjgh
……考……生……答……题……不……准………超……过……此……线四、零件检测评分表
说明：所有评分按评分标准执行，超差按配分扣完为止。

注：按生的要求零件制机械加工工程卡，工文件制的得分按
产实际给编艺过艺编20%的权重入分。

计总
轴车艺
套类零件削加工工文件
注：表格中标有“／”部分不需填写。

第7页
课程答案视频课件网课刷课flyingjgh。

数控刀具规格表

数控刀具规格表模胚80*80选D25R5或D16R0.8, 100*100选D30R5、D32R5或D35R5飞刀开粗。

300*300选直径大于D35R5的飞刀进行开粗，如D50R5或D63R6 等。

机床小则不能装大于 D50R5的刀具。

最常用的刀有: D63R6、D50R5、D35R5、D32R5、D30R5、D25R5、D20R0.8、D17R0.8、D13R0.8、D12、D10、D8、D6、R5、R4、R3、R2.5、R2、R1.5、R1 和R0.5等。

刀具大小刀具类别适合加工类型有效切削长度刀具总长度D50R6 刀片刀开粗100 150 D32R1.7 刀片刀开粗220 300 D25R5 刀片刀开粗150 250 D20R0.4 刀片刀开粗,精加工120 180 D18R0.8 刀片刀精加工150 200 D16R0.4 刀片刀开粗,精加工100 180 D16R8 刀片刀精加工130 180 D12 整体平刀开粗,精加工50 75 D10 整体平刀开粗,精加工45 75 D8 整体平刀开粗,精加工40 75 D6 整体平刀开粗,精加工35 50 D4 整体平刀开粗,精加工28 50 D3 整体平刀开粗,精加工28 50 D2 整体平刀(开粗),精加工20 50 D1.5 整体平刀(开粗),精加工16 50 D1 整体平刀(开粗),精加工12 50 D12R6 整体球刀精加工50 75 D10R5 整体球刀精加工45 75 D8R4 整体球刀精加工40 75 D6R3(加长) 整体球刀精加工65 100 D6R3 整体球刀精加工35 50 D4R2 整体球刀精加工28 50 D3R1.5 整体球刀精加工28 50 D2R1 整体球刀精加工20 50 D1.5R0.75 整体球刀精加工16 50 D1R0.5 整体球刀精加工12 50 D6R0.5 整体牛鼻刀精加工28 50 D10R1 整体牛鼻刀精加工45 75。

常用数控刀具参数表

20RO.8
1800
1700
E2
200
6000
16R0.8
1800
1800
B6
1200
3500
16R4
1700
1800
B4
600
4500
12R0.8
1600
2000
B3
400
5500
12R4
1500
2000
B2
200
6000
B12
1500
3200
10R1
1300
3400
B10
1500
3300
8R0.5
比如50R6的牛鼻刀0.72*50-6＝30，那么在开粗的时候，50R6的侧向步长就为30.再比如16R0.8的牛鼻刀0.72*16-0.8＝10.72，若是平刀就直接刀具直径D*0.72无需再减R角，若用到球刀开粗，一般垂直下刀量为0.1，侧向步长为“1”，因为球刀不适合开粗，所以只能下刀量小(0.1)，球刀是点接触，所以0.72*D-R的公式不适合，只能是“1”最小切削宽度是D-R。
常用数控刀具参数表
常用铣刀
刀具名称
进给（F）
转速(S)
刀具名称
进给(F)
转速(S)
50R6
2200
850
E12
1500
3200
35R5
2000
1500
E10
1500
3300
30R5
1800
1600
E8
1500
3400
25R5
1800
1600
E6
1200
3500
25RO.8
1800

数控比赛刀具、量具清单

机床情况：前置刀架机床，四工位刀架，刀方为20mm×20mm。

1、正前角外圆刀(成都千木)80º、主偏角95º参考刀具型号：SCLCR2020K12参考刀片型号：CCMG120408-UM2、正前角外圆刀 (成都千木)说明：方柄（20×20×125）、刀尖角35º、主偏角93º参考刀具型号：SVJCR2020K16参考刀片型号：VCMG160408-UM3、外螺纹刀 (成都千木)说明：方柄（20×20×125）、刀尖角60º、螺距0.5～3参考刀具型号：SER2020K16参考刀片型号：16ER AG60 CPS204、外切槽刀 (成都千木)说明：方柄（20×20×125）、刀宽3mm、切深10mm参考刀具型号：GDAR2020K300-10参考刀片型号：GE22D300N030-F 5、正前角内孔车刀(成都千木)说明：最小加工孔径φ20mm、刀尖角80º、主偏角95º。

参考刀具型号： S16M-SCLCR09参考刀片型号： CCMT09T304-PMF6、内螺纹车刀(成都千木)60º、螺距0.5～3参考刀具型号：SNR0020Q16参考刀片型号：16NRAG60CPS207、端面切槽刀(成都千木)19mm、范围42～60参考刀具型：GDJL2020K300042-19参考刀片型号：GE22D300N030-F20×20×125）、参考刀具型：SWCN2020K16参考刀片型号：VCMG160404,参考刀具型：SRDCN2020K06参考刀片型号：RCMT0602MO-UM10、φ23钻头.（变径套由大赛组委会提供）11、内孔刀夹套（4工位刀架）(由大赛组委会提供)12、垫片：厚度0.5mm、1mm、1.5mm、2mm。

每台机床各4片。

数控车技能操作考核

数控车技能操作考核
1.选手刀具准备清单
名称
规格
数量
要求
外圆车刀
刀尖角35°
1把
端面车刀
偏角45°
1把
外三角螺纹车刀
60°螺距2.0
1把
数控切槽刀
刀宽≤4mm，切槽深≤10mm
1把
内孔刀
93°盲孔刀，刀柄直径φ16，孔深小于55
1把
内螺纹刀
60°螺距2.0
1把
以上车刀柄20×20
2．选手量具清单
名称
规格
数量
要求
外径千分尺
0.01/0-25mm
1件/人
0.01/25-50mm
1件/人
0.01/50-75m2/150mm
1件/人
深度游标卡尺
0.02/200mm
1件/人
万能角度尺
2′/0-320°
1件/人
内径百分表
18至35 mm、0.01mm
1把/人
内径百分表
35mm至50mm/0.01mm
1把/人
角度样板
60°
1件/人
R规
R1-7、R7-14.5
1套/人
垫刀片
若干
铜皮
150X25
1片
护目镜、工作服、帽等劳保用品
1套/人
草稿纸、函数计算器、笔
若干
技能测试：数控车、数控铣实操时间：150分钟；CAD实操时间：30分钟。