百级无尘车间如何在设计上的比较？

百万级无尘车间如何在设计上比较？

无尘车间净化对于现如今对于每个行业并不陌生，为了达到一个洁净无污染的空间，企业都需要选择设计一个能控制洁净度和温湿度的空间，这样的空间能够保证产品的生产制造，湖南纯臻净化在行业内经验丰富，这里为您讲解无尘车间如何在设计上进行比较。

首先我们需要从无尘车间的平面布局来看

无尘车间一般包括洁净区、准洁净区和辅助区这三大部分。无尘车间的平面布置可以有以下几种方式：

外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。

内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和无尘车间同级。

两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。

核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。

其次就涉及到一些风量，灯具之类的计算，这里列举了风量计算。

无尘室风量计算

a)面积(m2):长 宽(1坪=0.3025平方米) b) 无尘室系统送风量(CFM;1CFM=1.7CMH) 满足洁净度所需送风量(CFM)

乱流无尘室:面积 吊顶高度 换气次数 35.3 60换气次

数:1,000级>=50次/小时

10,000级>=25次/小时 100,000级>=15次/小时

平均风速:垂直层层流无尘室:面积 平均风速 3600 35.3 60

流为0.12~0.5m/s;一般情况取0.25

水平层流为0.3~0.5m/s;一般情况取0.35m/s 0.1微米10级无尘室建议取0.5m/s

带走余热余湿所需送风量(CFM) 室内显热 1.08 送风温

-漏风率)

差 无尘室送风量(CFM) Q总=Max( , ) (1

漏风率:低于1,000级取4%;高于(含)1,000级取2%

C) 无尘室系统新风量(CFM) 满足卫生要求所需新风量(CFM) 人数

40(m3/h) 35.3 60 保持正压所需的新风量(CFM) 房间体积

(1-2次/小时) 35.3 60 满足一定新风比所需新风量(CFM)

乱流无尘室:新风量不小于总风量的10~30%(低于10万级可取30%) 层流无尘室:新风量不小于总风量的2~4%(水平层流取4%) 无尘室系统新风量(CFM) Q新=Max( , , )+漏风率 Q总

d) 无尘室系统回风量(CFM)

Q回= Q总-Q新

然后说一下有关设计会出现什么标准，就拿食品行业来说：

食品无尘车间设计装修最主要的作用就是控制产品所接触的大气的洁净度及温度、湿度，使产品能够在一个很好的环境内生产和制造。而按照国际上的惯例，无尘车间设计装修的洁净级别主要是根据每立方米的空气当中粒子的直径大于标准的数量来规定的。也就是把微粒控制在一个非常小的单位上，在常规当中就是说符合微粒的颗粒在我们常见的灰尘当中是小的微乎其微，而对于那些生产上来说，哪怕一点点的，很少很少的灰尘也会产生很坏的负面影响的。国际上食品无尘车间设计装修的标准的A级就是每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下。当前，在芯片生产加工上的无尘标准的要求就是要高于A级的，像这样的高的要求标准主要是被应用在在一些等级较高芯片生产上，而业内称之为的1K级别的就是微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内。

食品无尘车间设计参数：

温度：22℃±2；湿度：55%±5；基本需要满布FFU，做高架地板。做MAU+FFU+DC系统。还有保持正压，相邻房间压力梯度保证在10pa 左右。

食品无尘车间若非得用换气次数来衡量的话200次/h以上，食品无尘车间若是以层流风速来说的话>0.35m/s，食品无尘车间若以HEPA 高效空气过滤器对吊顶覆盖率的话>50%。在设备中进行粉尘、试剂称量、分装，可以控制粉尘、试剂外溢、上扬，防止粉尘、试剂对人

体的吸入危害，还避免粉尘、试剂的交叉污染，保护外界环境及室内

人员的安全。层流罩操作区域由百级垂直层流ISO4.8（NF，EN，ISO14644-1）保护。

湖南纯臻可以为您带来优质的设计。