9分析冲模工作零件结构

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冲压工艺与模具设计：冲裁模的主要零部件结构设计

凹模厚（高）度
H=kb （≥15）
k见表2.22 凹模壁厚 C=（
1.5~2）H
（≥30～40）
计算值：
靠用标准，选择模架的依据。
2 工作零件3．凸凹模
复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。
凸凹模的最小壁厚: 正装复合模，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；倒装复合模，若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。
导料板的厚度：见表2.24
导料板结构
3 定位零件（续）
2)侧压装置
设置目的：若条料公差较大，为避免条料在导料板中偏摆，使最小搭边得到保证。
结构形式：①弹簧式侧压装置 ②簧片式侧压装置 ③簧片压块式侧压装置 ④板式侧压装置
不宜设置侧压装置的场合：①板料厚度在0.3mm以下的薄板； ②辊轴自动送料装置的模具。
谢谢！
特殊侧刃：既可定距，又可冲裁零件的部分轮廓宽度b
侧刃断面尺寸其他尺寸按标准规定
侧刃凹模按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙。
侧刃数量：一个或两个侧刃布置：并列布置、对角布置
侧刃定位误差比较
1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料
尖角形侧刃
特殊侧刃
3 定位零件（续）
5)导正销
使用目的: 消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。主要用于: 级进模
1)导料销、导料板导料销：两个，位于条料的同侧，从右向左送料时，导料销装在后侧；从前向后送料时，导料销装在左侧。结构形式：固定式、活动式
3 定位零件（续） 1)导料销、导料板（续）导料板：设在条料两侧结构形式：一种是标准结构，它与卸料板（或导板）分开制造一种是与卸料板制成整体的结构。

冲压模具结构最清晰讲解图文原创

3真空热处理+深冷处理增加硬度，同时防锈。最后消除残留应力。
4大水磨
5线割
〔粗〕磨掉热处理引起慢走丝加工通孔。
的变形量，确保平整度。
6精磨用45°斜砂轮研磨各个位置倒角。
7刻字在模板上做标志便于区分。客户付费模具最好带
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--排样及估价
冲模工站排样图例如
1裁边/冲孔2冲孔
4下料5下料7倒角 9下料 11折弯 13折弯14下料
引导针带动。数量越多那么精度越高。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。
加工顺序= 锯床
铣床
粗磨
线割〔慢〕
大水磨精磨
真空热处理深冷处理
--模板简介
下模板+下垫板
下模板，1.放置导料板+凹模镶件+内导套+浮料块，并保证位置的准确性；2. 承受冲剪时的旁侧力。
定位销，将下模板和下垫板连接，保证准确性。
准确性；2.当模具下行，脱料板生先成预坯压料冲压铣材孔料和；槽外表平整加工
增加硬度与防锈
冲子冲剪完成后外，表借粗由平卸整料弹快簧走提丝供加的工力孔将冲确子保平整折与弯冲镶压件材，料尾别部离紧。靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。
压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，
预引压导和针卸，料冲。裁形成延边料的定位孔，料带行进靠
--模具构造概览
冲压模具构造
上模下模
限高柱
外导套
定位销
内导柱
内导套
1
滚珠套外导柱
2 3
4
引导针
冲子
5
冲压板料刀口
6 7
定位销 8
--模具构造概览

冲压模具的基本结构及工作原理

冲压模具的基本结构及工作原理冲压模具是一种用于金属材料加工的工具，用于将金属板材或条形材料在变形压力下通过冲裁、弯曲、拉伸、压实等工艺加工成一定形状和尺寸的零件或工件。

冲压模具是冲压机的配套工具，可以分为冲裁模、成型模和冲压上下模。

冲裁模是冲压模具的主要结构，一般由上模座、上模、下模座、下模和导向装置组成。

上模座和下模座相对固定在冲压机上，而上模和下模则位于上模座和下模座之间，可以进行移动。

导向装置用于保持上模和下模的相对位置，以确保模具的稳定工作。

冲裁模具通常用于将金属板材剪切成一定形状和尺寸的零件。

成型模是用于将金属材料进行弯曲、拉伸、压实等成型工艺的冲压模具，一般由上模座、上模、下模座、下模、弯管装置和导向装置等组成。

弯管装置用于将金属板材进行弯曲成型，导向装置用于保持上模和下模的相对位置。

冲压上下模是用于将金属材料通过冲压工艺加工成一定形状和尺寸的零件的冲压模具，一般由上模座、上模、下模座和下模组成。

冲压上下模通常用于将金属板材进行冲孔、拉伸等工艺，形成一些特定的凹形或凸形结构。

冲压模具的工作原理主要是通过冲击力将金属材料加工成所需形状的零件。

在进行冲裁操作时，冲压机将上模座和下模座夹紧住，上模和下模分别位于上模座和下模座上方和下方。

冲压机的活塞以很高的速度向下移动，冲击上模，使上模和下模之间的金属板材被切割或冲裁成所需形状的零件。

通过适当的模具结构设计和材料选用，冲压模具能够实现高速、高效、高精度的加工。

总之，冲压模具是一种重要的金属加工工具，其基本结构包括冲裁模、成型模和冲压上下模。

冲压模具通过冲击力将金属材料加工成所需形状的零件，具有高速、高效、高精度等优点。

冲压模具的设计和制造需要综合考虑多个因素，以满足零件的加工要求。

《冷冲模工艺与设计》课件——课题十一：冲裁模具工作零件的结构——凹模的结构形式和凸凹模的结构

冲压工艺与模具结构
课题十一：冲裁模具工作零件的结构—— 凹模的结构形式和凸凹模的结构
知识目标： 1、掌握冲裁模工作零件的凹模、凸凹模结构形式。
能力目标： 1、能够对几种凹模、凸凹模结构形式有很好的认识。
2.4.3 凹模的结构形式 1、凹模的外形结构凹模零件图如图2-22所示。凹模是所有模板设计的基础，其他模板（如凸模固定板、模座等）的外形尺寸主要根据凹模外形尺寸设计。凹模板的主要结构要素包括凹模洞口、与下模座连接和定位的螺钉孔和销钉孔，以及定位零件的安装孔等。
图2-24 凹模洞口结构
3、与下模座连接和定位的螺钉孔和销钉孔在布置凹模与下模连接螺钉孔时，可以将连接螺纹布置在凹模上，也可
将连接螺纹布置在下模座上，但最好将螺纹布置在下模座上，凹模上布置阶梯沉孔，如图2-22所示。因为凹模制造时需要热处理，凹模零件结构图
凹模外形结构有整体式、镶拼式、镶嵌式三种。若模具工位少，刃口少，则可以采用如图2-22所示的整体式。若凹模刃口形状复杂，有较小的狭槽、细长的悬臂等易损结构，则最好采用如图2-23（a）所示的镶拼结构。若工位多，个别凹模刃口更换频繁，则最好采用如图2-23（b）所示的镶嵌方式。
凹模上的销钉孔应尽量与螺钉过孔布置在同一条直线上，美观，孔布置不凌乱。一般布置两个，应尽量斜对角布置。
4、定位零件的安装孔定位零件的安装孔主要与定位零件的尺寸有关，应尽量离凹模洞口远点，
以免影响凹模刃口强度。
2.4.4 凸凹模结构特点在复合冲裁模中，由于内外缘之间的
壁厚是决定于冲裁件的孔边距，所以当冲裁件孔边距较小时必须考虑凸凹模强度。为保证凸凹模强度，其壁厚不应小于允许的最小值。如果小于允许的最小值，就不宜采用复合模进行冲裁。

冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创

子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板上夹板
脱料背板脱料板下模板
导料板
冲裁下料
料带导料板
料带
I V U
Ye --主要结构浮料组件：
浮料组件
15
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下，不影响其他工站。浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
5
下模板， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。下垫板，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。下模座，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨（粗）磨掉热处理引起的变形量，确保平整度。
5 线割慢走丝加工通孔。
6 精磨用 45 °斜砂轮研磨各个位置倒角。
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Ye --排样及估价

冲床各部件的构造介绍

1.上模上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

2、上模座上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

3、下模下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

4、下模座下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。

5、刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。

6、刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。

7、气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。

参阅“弹顶器”。

8、反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

9、导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。

10、导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。

11、导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。

12、导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。

13、导板模导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。

14、导料板导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。

15、导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

(参阅“模架”)。

16、冲模冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。

17、凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。

18、凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。

19、防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。

20、压料板（圈）压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。

21、压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。

冲压模具结构最清晰讲解图文原创

•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床铣床大水磨真空热处理深冷处理大水磨线割（快）精磨
•
生成坯料铣孔和槽表面平整加工增加硬度与防锈表面粗平整快走丝加工孔确保平整
•脱料板，1.放置压卸料和折弯镶件，保证位置的精确性；2.当模具下行
，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲子与冲压材料分离。
•折弯镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 •压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。
•引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多则精度越高。
•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床铣床大水磨真空热处理深冷处理粗磨
•
生成坯料铣孔和槽表面平整加工
•锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
•浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带，才能正常送料。
•导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
•U型槽，将模具锁紧在机床。
•材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
•加工顺序= 锯床铣床大水磨线割（慢）镀硬铬
•
生成坯料铣孔和槽表面平整加工慢走丝加工孔防锈
，进行放电腐蚀
•达到最终形状。
•1 线割 •取常用材料，快走丝将坯料切割接近零件尺寸，并钻孔后慢走丝加工通孔。
•2 磨 •磨掉上工站残留线头，将所有磨床能加工的尺寸全部磨成零件的设计尺寸。
•3 PG •用光学研磨机床PG 加工细小倒角。
•4 放电 •先用CNC加工电极再将电极安装到火花机，进行放电腐蚀 •达到最终形状。

冲压模具设计与制造-冲模结构及设计

§7.2 冲模主要零件设计
七.连接与固定零件
1.固定板
将凸模或凹模按一定相对位置压入固定后，作为一个整体安装在上模座或下模座上。(H7/m6、H7/n6)
2.垫板
直接承受凸模的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座被局部压陷，
2021/7/13
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§7.2 冲模主要零件设计
3.模柄
作为上模与压力机滑块连接的零件。 ① 与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠； ② 与上模正确而可靠连接(H7/m6、H7/h6) 。
2021/7/13Fra bibliotek14§7.2 冲模主要零件设计
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§7.2 冲模主要零件设计
(2) 凹模刃口的结构类型
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§7.2 冲模主要零件设计
a. 直壁刃口 ① 刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变。 ② 凹模内易积存废料或冲裁件，尤其间隙较小时，刃口直壁
部分磨损较快。 ③ 用于冲裁形状复杂或精度要求较高的零件。
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§7.2 冲模主要零件设计
b. 非圆形凸模
a) 台肩固定
b) 铆接固定
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c) 直通式凸模
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§7.2 冲模主要零件设计
c. 大、中型凸模镶拼式凸模不但节约贵重的模具钢，而且减少锻造、热处理和机械加工的困难。
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§7.2 冲模主要零件设计
工艺结构部分
定位零件
6.定位销（定位板）
7.侧压板
8.侧刃
9.卸料板
压、卸料及出件零件
10.压料板（压边圈） 11.顶件器
12.推件器

冲压模具设计与制作配套案例库：案例09 冲模结构与设计(1)

案例九冲模结构与设计冲模是冲压生产的主要工艺设备，冲模结构设计对冲压件品质、生产率及经济效益影响很大。

因此，了解冲模结构，研究和提高冲模的各项技术指标，对冲模设计和发展冲压技术是十分必要的。

8. 1冲模分类及其特点按不同的特征对冲模进行分类，其分类方法主要有：（1）按冲压工序性质可分为冲裁模、拉深模、翻边模、胀形模、弯曲模……。

习惯上把冲裁模当作所有分离工序模的总称，包括落料模、冲孔模、切断模、切边模、半精冲模、精冲模及整修模等。

（2）按冲压工序的组合方式可分为单工序模、级进模和复合模。

1）单工序模在压力机一次冲压行程内，完成一道冲压工序的模具。

2）级进模在压力机一次冲程内，在模具不同工位上完成多道冲压工序的模具。

3）复合模在压力机一次行程内，在模具一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。

（4）按进料、出件及排除废料方式可分为手动模、半自动模、自动模。

（5）按模具零件组合通用程度可分为专用模（包括简易模）和组合冲模。

（6）按凸、凹模材料可分钢模、硬质合金模、钢结硬质合金模、聚氨酯模、低熔点合金模等。

（7）按模具轮廓尺寸可分为大型模、中型模、小型模等。

8.2冲模零部件分类及功能各种类型冲模复杂程度不同，所含零件各有差异，但根据其作用都可归纳为如下五种类型：(1)工作零件工作零件直接使被加工材料变形、分离，而成为工件，如凸模、凹模、凸凹模等。

(2)定位零件定位零件控制条料的送进方向和送料进距，确保条料在冲模中的正确位置，有挡料销、导正销、导尺、定位销、定位板、导料板、侧压板和侧刃等。

(3)压料、卸料与顶料零件压料、卸料与顶料零件包括冲裁模的卸料板、顶出器、废料切刀、拉深模中的压边圈等。

卸料与顶料零件在冲压完毕后，将工件或废料从模具中排出，以使下次冲压工序顺利进行；拉深模中的压边圈的作用是防止板料毛坯发生失稳起皱。

(4)导向零件导向零件的作用是保证上模对下模相对运动精确导向，使凸模与凹模之间保持均匀的间隙，提高冲压件品质。

冲压模具零件名称及作用

冲压模具零件名称及作用
冲压模具零件的名称和作用有以下几种：
1. 上模板（也称为固定模板）：支撑和固定模具的上部，安装上冲头，用于固定模具上部的冲压动作。

2. 下模板（也称为下模座）：支撑和固定模具的下部，安装下冲头，用于固定模具下部的冲压动作。

3. 模板板材：通常为钢材，用于制造模具的固定模板和下模板。

4. 冲头（也称为上模座）：安装在上模板上，用于冲击材料，使其变形或断裂。

5. 下冲头（也称为下模座）：安装在下模板上，与上冲头相对应，用于支撑材料在压力下变形。

6. 切刀：安装在冲头或下冲头上，用于切割或切断材料。

7. 导柱：用于定位和引导模具的上下模板，确保模具的准确定位。

8. 导套（也称为导孔衬套）：通常为塑料或铜材，安装在导孔中，用于减少摩擦力并延长导柱和导套的使用寿命。

9. 弹簧：用于提供模具的回弹力，使模具复位。

10. 侧顶销：安装在模具的侧板上，用于固定模具和导向材料。

11. 引导板（也称为导向板）：安装在模具的侧板上，用于引导材料在冲压过程中的移动路径。

12. 模仁（也称为模块）：用于冲压孔、凹槽或凸起形状的模具部分。

13. 模座：用于固定冲模的底部，支撑模具的外部结构。

14. 推杆（也称为顶杆）：用于提供压力，使模具上的冲头或下冲头进行冲击动作。

以上是常见的冲压模具零件的名称和作用，不同的模具可能还有其他特殊的零件。

冲模的拆装实验

实验二、冲模的拆装实验一、实验类型验证性实验二、实验目的1、了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。

2、了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程。

三、实验仪器与设备1、冲压模六副；2、装拆工具：手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀等；3、测量工具：游标卡尺、卷尺。

四、实验内容冲压工艺是通过冲压模具来实现的。

冲压模由上、下模组成，用压铁、螺栓等固定在压力机上的工作台面上的称为下模，一般固定在压力机的滑块上的称为上模，上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。

板料冲压(stamping)是金属塑性加工的基本方法之一,它是通过装在压力机上的模具对板料施压,使之产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。

1、冲压模具的分类；（1）按工序性质分类，可分为冲裁模、拉深模、弯曲模和成形模等。

（2）按工序组合方式分类，可分为单工序模、级进模、复合模等。

2、冲压模结构：冲裁模总体结构的零部件可分为五个类型的零件：（1）工作零件：凹模、凸模、凸凹模等。

（2）定位零件：挡料销、始用挡料销、导正销；定位板、定位销；导料板、导料销；侧刃、侧刃挡块；承料板等。

（3）卸料与出件零件：卸料装置、推件装置、顶件装置等。

（4）导向零件：导柱、导套、导板等。

（5）安装与固定零件：上下模座、模柄、凸凹模固定板、垫板、螺钉、销钉、斜锲块等。

五、实验方法与步骤1、模具拆装的一般规则在拆装模具时可一手将冲压模具的上模托住，另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击冲压模具下模底板，从而使模具分开。

决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动而对模具的牢固性及精度产生不良影响。

然后用小铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。

在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作力的零件的表面。

拆卸下来的零件应放在指定的容器中，以防生锈或遗失。

在拆卸模具时，一般应遵照下列原则。

（1）模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆装程序。

模具的基本结构及功能

合形式将冲裁归类。 1.单工序冲裁模图2 -2是固定卸料的落料模。该模具中由凸模6、凸模固定板
13、上模座5等组成上模部分;由固定卸料板7、导料板8、凹模1、下模座9等组成下模部分，模具采用了后侧滑动导向模架。
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第一节冲模的基本结构及功能
冲压时从右向左送料(称横向送料)，导料板8给条料导向，在凹模面上设置了钩式档料销，控制条料的送进距离。同时钩式挡料销可加大凹模上装挡料销的孔与凹模型孔之间的距离，提高凹模的强度，但要防止钩式挡料销在凹模中转动，影响条料的送进距离。冲裁结束时，条料会卡在凸模上，当凸模上行时，卡在凸模上的条料被下模的固定卸料板卸下。而卡在凹模中的落料件逐渐地被凸模冲裁时推下，从下模座的漏料孔中落下。凹模上钩式挡料销的孔与下模座孔直通，便于刃磨凹模时卸出钩式挡料销。
但硬质合金制造的模具也存在韧性差、抗弯强度低和难加工等不足。因此在此种模具结构中采用了精密滚动导向模架，以确保上下模的导向精度、确保凸模和凹模的冲裁间隙均匀; 在精密滚动导向模架中，导柱与导套之间有滚珠(或滚柱)，导柱滚珠和导套之间采用过盈配合，即导柱与导套不能有松动;同时导柱的装配采用了镶套锥度紧固装置，使得导柱更换和模具刃磨很方便;因为采用了浮动模柄，所以消除偏载力对模具的不良影响;凹模采用了镶套结构，因此节约了硬质合金材料;条料在模具中采用双侧刃定位，同时在导料板上设置了侧刃挡块18，侧刃挡块经过淬火处理，具有一定的硬度。
(3)四角弯曲模对于四角弯曲件，可以一次弯曲成形(图211)，也可以分两次弯曲成形(图2-12)如果采用图2-11的四角弯曲模可一次成形。坯料在弯曲过程中变形区域将会增大，即外角弯曲线不是固定的，材料在弯曲时有拉长现象，零件起模后可能产生变形图2-11(c)。

冲压模具结构概论

40
模板的材质及硬度标准
模板上模垫板上模座固定板垫板冲头固定板卸料板垫板
冲头块
卸料板
凹模板
凹模垫板下模座模脚气垫板
材质 45# 45# 40Cr SKD11
45#(40Cr)
Cr12MoV(国产) SKD11 （进口）
DC53（进口） Cr12MoV(国产) SKD11
（进口） DC53（进口） Cr12MoV(国产) SKD11
punch plate
SP
DP DBP
41
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
M1: 粗扣螺距0.25＝Φ0.75 M2: 粗扣螺距0.4＝Φ1.6 M3: 粗扣螺距0.5＝Φ2.5 M4: 粗扣螺距0.7＝Φ3.3 M5: 粗扣螺距0.8＝Φ4.2 M6: 粗扣螺距1.0＝Φ5 M8: 粗扣螺距1.25＝Φ6.7 M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 M14:粗扣螺距2＝Φ11.9 M16:粗扣螺距2＝Φ14 M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 M24:粗扣螺距3＝Φ20.9
十一：小凸包没了，小了，大了：打凸包的针短了磨损；模具没压死；模具内压废料产品会导致凸包小了没了；折弯镶件避位不够，模具避位不够都会把小凸包压扁。打凸包的针高了；工作部分直径大了会导致凸包过大甚至破裂。
十二：装配过松过紧：屏蔽架和屏蔽盖单边有0.03-0.05mm的间隙，架子外形尺寸走上限盖子外形尺寸走下限装配就紧；架子外形尺寸走下限盖子外形尺寸走上限装配就松，若盖子外张架子内扣装配也会松动；在间隙合理的情况下凸包的直径大小高度也影响装配的松紧。在需要我公司组装好出货的屏蔽罩，有时候为了装配稍紧，就要求架子角度外张一点，此种情况以实配效果佳为准。若架子拱形组装高度就会高。

(完整版)冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创

上垫板上夹板
脱料背板脱料板下模板冲头
IVU
Ye --主要结构
引导针与送料检测装置
12
引导针和误送料检测装置
引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。
内导柱
引导针
传感器检测针
内导柱 IVU
锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带，才能正常送料。
导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
U型槽，将模具锁紧在机床。
材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
加工顺序= 锯床铣床大水磨
线割（慢）镀硬铬
生成坯料铣孔和槽表面平整加工慢走丝加工孔防锈
上垫板上夹板
脱料背板脱料板
导料板
下模板
冲裁下料
料带
料带导料板
IVU
Ye --主要结构
浮料组件
15
浮料组件：
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下，不影响其他工站。浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。加工顺序= 锯床铣床大水磨真空热处理深冷处理大水磨线割（快）精磨
生成坯料铣孔和槽表面平整加工增加硬度与防锈表面粗平整快走丝加工孔确保平整

冲裁模结构图

第一章!冲裁模结构图"!落料模图"#"!落料模"—定位销!$—活动定位销说!明根据排样要求，条料顺序送进一条料长度后，需翻转后再顺序送进一次。

翻转送进时需用活运动定位销!初定位，而后用定位销"定位。

!#导板导向落料模图"$!#导板导向落料模"—凸模#!—步距刀#%—导板#&—凹模#’—右导尺#(—挡料块#)—左导尺#*—托料板说明导板%主要是为凸模"起导向作用，同时也起卸料作用。

对于导板模，其凸模应始终不脱离导板，以保证导向精度。

!"下顶出件落料模图#$!"下顶出件落料模#—上模座"%—弹簧"!—卸料螺钉"&—内六角螺钉"’—模柄"(、)、%!—圆柱销"*—垫板"+—固定板#,—凸模"##—卸料板"#%一凹模"#!—顶件块"#&—下模座"#’—顶杆"#(—托板"#)—螺栓#*—挡料销"#+—导柱"%,—导套"%#—螺母"%%—橡胶说明这是一副正装下顶出件落料模，其特点是材料在压紧态下进行冲裁，冲出的工件表面平整，适合于厚度较薄的中小工件冲裁。

!"镶块落料模图#$!"镶块落料模#—挡料销"%—下模座"&、#’、#(、%)—卸料螺钉"!、*、#*—内六角螺钉")、(—圆柱销"+—上模座,—套圈"##、#)、%!—弹簧"#%—固定板#&—推件板"#!—顶销"#+—凸模镶块"#,—凹模镶块%’—卸料板"%#—废料切刀"%%—导套"%&—导柱%*—限位柱说明这是一套冲大型件的简单落料模。