转化炉检修方案

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炉排炉检修方案

炉排炉检修方案1. 引言炉排炉是工业生产中常用的设备之一，用于实现燃烧工艺和热能转换。

为了确保炉排炉的正常运行和安全性，定期进行检修和维护是非常重要的。

本文档旨在提供一份炉排炉的检修方案，以确保设备的高效运行和延长其使用寿命。

2. 检修准备在进行炉排炉的检修前，需要做好以下准备工作：•确定检修计划和时间表，避免影响正常生产；•准备所需的检修工具和设备；•安排专业人员参与检修；•查阅炉排炉的技术资料和使用手册。

3. 检修步骤根据炉排炉的具体类型和状态，检修步骤可能会有所不同，下面是一个一般的检修步骤：3.1 材料准备检修前，需要准备好以下材料：•清洁剂；•润滑油和脂；•替换件（如损坏的零件、漏油的管道等）。

3.2 检查燃烧系统首先，需要检查炉排炉的燃烧系统，包括燃料供应系统和点火系统。

具体步骤如下：•检查燃料供应管道，清理堵塞和杂物；•检查燃料阀门和调节器，确保其正常工作；•检查点火系统，确保点火器工作正常。

3.3 检查风道系统风道系统是炉排炉的重要组成部分，需要定期清洁和检查。

具体步骤如下：•检查风机，确保其工作正常；•检查风道和排烟系统，清理积尘和杂物；•检查风道阀门，确保其正常运转。

3.4 清洗炉排炉炉排炉使用一段时间后，容易积累灰尘和污垢，影响其正常运行。

因此，定期清洗炉排炉是非常必要的。

具体步骤如下：•断开电源，确保安全；•清理炉排炉内的灰尘和污垢，可以使用合适的清洁剂；•检查炉排炉内壁和砖面，修复和更换破损的部分；•清洗水冷壁，清理结垢。

3.5 润滑和调整检修过程中，需要对炉排炉进行润滑和调整，以确保其正常运行。

具体步骤如下：•对炉排炉的轴承和机械传动部分进行润滑，使用适当的润滑油和脂；•检查振动和噪音，调整紧固件和传动装置；•检查并调整燃烧器的气体调节阀。

3.6 检查安全装置最后，需要检查炉排炉的安全装置，确保其能够正常工作。

具体步骤如下：•检查炉排炉的温度传感器和压力传感器，确保其准确；•检查燃气和燃油泄漏探测器，确保其灵敏度；•检查炉排炉的火警报警器和自动灭火装置，测试其工作状态。

转化炉检修方案

转化炉检修方案转化炉检修方案一、设备故障转化炉下猪尾管漏，烧嘴清洗，炉堂及炉门保温修复。

二、检修内容1、下猪尾管上、下射线探伤检查，着色检查漏点。

2、更换下猪尾管。

3、检查转炉管及炉堂保温。

4、转化炉B、C面第7层、第8层烧嘴清洗。

5、转化炉炉顶配重及钢丝绳检查。

6、燃料气空气风道吹扫检查。

三、备品备件下猪尾15米保温棉螺栓M16×70 300套螺栓M12×30 300套烧嘴 10个。

四、需要人员、机具。

钳工人员：12人焊工3人射线探伤人员3人保温防腐3人1吨葫芦2台。

液压叉车2台五、检修程序1、工艺处理设备、管道内物料，分析合格后交至施工单位检修。

2、办理好相关作业票，做好安全防护措施。

3、拆炉墙板。

4、拆炉门。

5、对320支下猪尾管上、下焊缝，进行射线探伤检查，二级片以上为合格，渗透着色检查漏点。

6、对检查出有漏的下猪尾管进行切割、打磨、补焊。

7、对生产过程中出现的下猪尾管漏点及其附近热影响区的下猪尾管、集气管重点检查，损坏严重的更换下猪尾管、集气管。

在2011年度已发现明显下猪尾管泄露有9支，分别为：A51上、A52上、A55上、A61上、A80上、C52下、D53上、D61上、D80上，其中A80上、C52下、D53上、A52上等泄漏量大的更换下猪尾管。

8、对更换的下猪尾管的焊接应按焊接工艺要求进行打磨、焊接。

9、对修复焊补的下猪尾管的焊接，有裂纹的地方打磨后，用渗透着色检查裂纹完全消除后才进行焊接，焊接应按焊接工艺要求进行。

10、对修复的下猪尾管、更换的下猪尾管焊补完后进行射线探伤检查，着色检查，直至修复合格为止。

11、转化炉管共320支，东室转化炉管160支中有86支为修复利旧管，抽检比例为15℅，东室本次检查共计24支转化管分为A列、B列各抽检12支，如抽检中存在裂纹等缺陷，需增加抽检比例。

西室160支转化管抽检比例为10℅，西室本次检查共计16支转化管分为C列、D列四列每列8支，如抽检中存在裂纹等缺陷，需增加抽检比例。

转化炉烧嘴及内部检查的工程概况

转化炉烧嘴及内部检查的工程概况摘要：1.工程背景2.工程目标3.工程概况4.烧嘴检查5.内部检查6.总结正文：1.工程背景随着工业化的发展，转化炉在化工、石油、冶金等行业中发挥着越来越重要的作用。

转化炉烧嘴及内部检查是确保转化炉正常运行的关键环节，对于提高生产效率、降低能耗和保证产品质量具有重要意义。

2.工程目标本工程旨在通过对转化炉烧嘴及内部进行检查，发现潜在问题并采取相应措施进行修复，以保证转化炉的安全、稳定和高效运行。

3.工程概况本工程主要包括以下几个方面：（1）烧嘴检查：检查烧嘴外观、结构、材料等方面，确保烧嘴能够承受高温、高压等工况，且喷嘴形状、尺寸等满足燃烧要求。

（2）内部检查：对转化炉内部进行全面检查，包括炉膛、炉衬、炉底等，查找可能存在的磨损、裂纹、脱落等问题。

（3）问题处理：针对检查出的问题，制定相应的修复措施，如对磨损部位进行修补、更换烧嘴等。

4.烧嘴检查烧嘴检查主要包括以下几个方面：（1）外观检查：检查烧嘴表面是否有破损、变形等情况。

（2）结构检查：检查烧嘴各部件连接是否牢固，有无松动、变形等现象。

（3）材料检查：检查烧嘴材料是否符合设计要求，有无腐蚀、磨损等情况。

5.内部检查内部检查主要包括以下几个方面：（1）炉膛检查：检查炉膛内是否有杂物、积渣等，炉衬是否完好，有无脱落、裂纹等现象。

（2）炉底检查：检查炉底是否平整，有无磨损、裂纹等情况。

（3）其他检查：检查炉内其他设备、管道等是否完好，有无泄漏、堵塞等现象。

6.总结通过对转化炉烧嘴及内部进行检查，能够发现并及时处理潜在问题，确保转化炉的安全、稳定和高效运行。

同时，对于提高产品质量、降低生产成本具有积极意义。

二段转化炉大修总结

二段转化炉大修总结12川化2007年第3期二段转化炉大修总结第二化肥厂李凌云摘要利用2006年底装置大修的机会,对二段转化炉进行了较为专业,彻底的检查修理.本文综述了此次二段转化炉的检查情况,修理方案的确定以及耐热混凝土衬里的修复过程.关键词二段转化炉耐热混凝土检查修理川化股份有限公司第二化肥厂自1976年建成投入使用,历年来在条件允许的情况下,对二段转化炉进行过多次检查和局部小范围的修补.为了保证设备能长周期安全稳定运行,结合2006年底装置大修时间安排,公司决定对二段转化炉进行较为专业,彻底的检查修理.1设备概况二段转化炉是大型合成氨装置中的关键设备之一.原料气经过一段转化后,残余的甲烷含量在10%左右,需要在二段炉中进一步转化.为此,需要向二段转化炉同时加入一定量的预热空气和蒸汽,使转化反应在较高温度下进行.二化厂合成氨装置二段转化炉为一立式圆筒,耐压壳体材质为碳钢,外部设置水夹套,在壳体内衬一层厚度为265mm的耐热混凝土,用长,短两种锚固钉固定在壳体上,其作用主要是承受高温,防止炉内1200℃以上高温气体直接与耐压壳体接触,使金属壳体在较低的温度下工作,从而降低简体的综合应力,并能减少热损失.二段炉结构如图1所示.设备内顶部装有空气一蒸汽混合器,下锥体上部设有承重拱砖.拱砖上部堆放催化剂,以完成将一段转化炉出口工艺气中剩余甲烷进一步转化的要求.设备正常运行时炉内最高温度在1200℃左右.为防止工艺气流冲刷,在内衬耐火材料局部加装Ineoloy800 衬套钢板.二段转化炉技术特性见表1.催化剂图1二段炉结构示意图表1二段转化炉技术特性项目原设计指标2004年工艺扩能后指标合成氨规模/kt?a.设计压力/MPa工作压力/MPa工作温度/℃金属材料设计温度/~C水压试验压力/MPa壳体内径/mm筒体壁厚/mm耐热混凝土厚度/mm有效内径/mm炉子总高/mm3oo3.443.13顶盖510,其余205顶盖510,其余2055.16370o58265317016660∞镕Ⅲ姗一鼹狮一一2007年第3期川I化l32检查情况及修理方案的确定装置停车后,二段转化炉降温并处理结束,开炉卸出六角砖及催化剂,对炉内进行全面细致的检查,发现二段转化炉上部(催化剂以上)耐热混凝土衬里存在3处较明显裂纹,裂纹宽度2～3 mm(见图2),最严重处宽度达到12rlllTl(见图3),深度达200mm以上,但未发现贯穿性裂纹. 从催化剂上敷设的六角砖(在混合器下部)使用后表面呈熔融晶态状来看(见图4),该处温度极高.位于催化剂层以下耐火混凝土衬里情况较好.在承重拱砖以下耐火衬里情况总体较好,但耐火衬里材料表面裂纹较大,部分达到5mm宽(见图5),耐火砼虽未脱落,但已松动脱层;下锥体内的不锈钢防冲刷钢板衬里变形严重.承重拱砖的拱顶部分情况较好,但在拱砖下部3层支托砖处有损伤.图2耐热混凝土衬里裂纹之一图3耐热混凝土衬里裂纹之二图4六角砖使用状况图5耐火衬里材料表面裂纹预先制定的修理方案是对二段转化炉的内衬耐火材料进行全面的修复.但在对催化剂装填高度以上耐热混凝土进行拆除时遇到了较大困难. 该处耐热混凝土厚度约265Iilln,其表面160～180mm采用风镐才能够清除.再往下,即低于短锚固钉以下的耐热混凝土的拆除工作则基本无法开展,风镐仅能打出一个个小孔,根本无法使其松动脱落.结合现场作业实际情况,必须对预先制定的修理方案进行调整和细化.二段转化炉耐火衬里分层的主要及直接原因是衬里温度由内至外呈梯度分布,逐步降低,导致衬里内外热膨胀率不一产生应力破坏;也与开停车过程中气体与耐火衬里接触,产生急冷急热变化等因素有关,导致内层脆性增加,韧性降低.在容器钢壳外还有水夹套,使靠近钢壳部分的耐热混凝土性能保持较好,韧性14川I化2007年第3期仍然很高.考虑到其运行中各控制点温度均在设计要求范围之内,同时国内大型合成氨装置在用二段转化炉均未对耐热混凝土彻底拆除并现场重新浇筑,对修理工作的重点进行了相应的调整,不对承重拱砖进行更换,仅对两处内衬耐热混凝土进行拆除修复,具体如下.(I)将二段转化炉上部,从催化剂装填高度往下约800toni处开始,一直到上锥体顶部(图l 中A—A区域),其表层约160rain厚的耐热混凝土进行拆除,对露出的锚固钉进行检查加固.原T型锚固钉材质为SUS316,新制作高度为40toni 的V型锚固钉153件,选用厚度为6toni的SUS310钢板,并将其垂直焊接在原有T型锚固钉上.V型锚固钉要达到稳固耐热混凝土的目的,其高度不宜过高,防止离表面太近传热过大. (2)将承重拱砖下部(从不锈钢内衬挡板边缘向下)表层约170toni厚的耐热混凝土进行拆除更换;对原有锚固钉检查加固,不做改动.拆除表层时必须十分慎重,将已经松动的耐火材料完全清除,避免损伤基层耐火材料,对新老耐火材料的各结合面清理平整.3相关技术要求原引进300kt/a合成氨装置二段转化炉衬里除了对材料性能有要求外,对内衬耐热混凝土的施工,球形拱砌筑,砼养护及烘炉,包括操作控制, 运行及维护等均有严格的技术规范和专业技术操作要求.耐热混凝土的材料准备及施工是本次修理作业的重点环节,二段转化炉能否正常运行,修理作业过程及质量控制是关键.为此,公司拟定了详实的施工作业方案,同时针对新旧衬里热膨胀系数有可能不同,明确提出在现场生产工艺温度条件下,修复后必须具有整体性.对使用的原材料, 参照国家标准及原始设计提出明确的成分指标要求.原材料到货后,立即组织抽检,送交具备法定资质的国家级耐火材料检测机构——中国科学院上海硅酸盐研究所检定,出具检验报告(见表2). 其主要成分AIO,,SiO,FeO,均达到或优于标准要求.特别是必须严格控制硅含量,因炉内的工艺气体H,CO,CH等均为还原性气体,在高温,高压下会与衬里材料中的SiO反应而析出SiO:,析出的SiO:呈气态,随工艺气体进入废热锅炉,随着温度的降低,SiO垢样沉积在换热管上,除影响传热外,还会堵塞流道,造成严重的事故,并且SiO还会使变换催化剂中毒.裹2检验结果及相关标准4修理实施对容器内件按检修规程进行检查修理.待炉内用耐火材料检验合格后,开始实施浇筑的各项准备工作.根据浇筑料的配方制作标准试块,按照国家标准检验,其各项性能指标合格后,方能投入生产配制.配方的确定必须慎重,既要保证新旧耐火材料之间不脱层,结合紧密,又要避免因膨胀系数不一致及其他原因造成耐热混凝土的损伤,最终满足生产要求.浇筑过程中还必须考虑:预埋锚固件的热膨胀;浇筑使用洁净水质;控制好搅拌时间及加水时间;对搅拌混合均匀的浇筑料温度保持在10—25 ℃并在规定时间内完成浇筑作业;施工环境温度低于8℃时,应采取必要的技术措施;浇筑作业应以恒定的速度,按顺序连续进行,每次间隔时间不超过30min并控制单位时间浇筑量;浇筑时采用振动浇筑,控制插入振动器的移动间距及使用方法,防止造成空洞和浇筑体的不均匀性,在搅拌振动时保持整体均匀;提前预制浇筑模板并合模,模板现场组装必须牢固,不得出现任何间隙,保证整个浇筑层厚度均匀,接缝平整.2007年1月11日上午9:00开始现场浇筑,至12日凌晨2:40完成浇筑,期间基本保持连续作业.施工完成后,考虑当时气温条件,在炉内用电加热器进行加热,控制环境温度.在施工过程中,必须有准确,详细的记录.在现场浇筑的同.时,根据不同的施工作业环节,制作不同批次的标准试块.待养护合格后同样送交中国科学院上海硅酸盐研究所检定,出具检验报告,以最终确认浇筑料性能(见表3).报告反映出其主要性能指标耐压强度,耐火度,线变化率均达到或超过了国家2007年第3期川标准要求,与原设计及厂家提供的检测报告数据吻合,具备了进行烘炉的基本条件(检测依据:YB/T5201—1993《致密耐火浇注料常温抗折强度化15和耐压强度试验方法》,《致密耐火浇注料线变化率试验方法》,《致密耐火浇注料体积密度和显气孔率试验方法》).表3致密浇筑型耐热混凝土成分及性能检验结果注:①110℃干燥的测定值;②1450℃×3h下的测定值. 5养护与烘炉耐热混凝土的浇筑完成后,不卸模板进行静置养护,防止震动.24h后拆除模板进行冷态检查,耐火混凝土表面光洁度,初凝强度,垂直度,椭圆度均在国家,行业认同的技术规定范围内.根据施工单位要求,2007年1月11日开始进行18d自然养护,较长的养护时间对耐火材料的长期使用有利.1月29日18:00烘炉专用烧嘴安装70o60o50o墨0o赠30o20o10o就位后,按烘炉方案和升温曲线开始点火升温烘炉.以20℃/h升温速率升至120oC,恒温15h;再以5℃/h升温速率升至130oC,恒温9h;以5℃/h升温速率升至140oC,恒温6h;以10℃/h升温速率升至160oC,恒温6h;再用时22h升至220oC,恒温4h后,继续升温至500oC(耗时22h),恒温17h;然后缓慢降温至30℃,耗时28h.二段炉烘炉总共耗时233h,烘炉曲线见图6.图6二段炉烘炉曲线烘炉结束后,进行了全面细致的检查.新浇数据等基本无变化.在2007年5月底装置短停筑的耐火材料总体情况良好,只是炉体上部耐火时,再次对炉内情况进行了确认,未见异常,说明材料衬里表面每隔700～800mm有1条竖向裂此次二段转化炉的耐火衬里修复取得了成功.纹,另有3条横向环状裂纹,裂纹长约1mm,下锥体因处于烧嘴喷火口,温度高,每隔450～500mm就有横纵交错裂纹,宽度约3I/I1TI,但不影响使用.6运行情况此次修理中同时完成了二段转化炉其他常规检修项目.通过各方努力,施工作业顺利结束,装置于2月中旬恢复运行.通过对检修前后设备运行各类基础数据的对比分析,参数均无明显变化,其中夹套水进出口水温,二段转化炉冷热态膨胀7结语二段转化炉内衬耐火材料长周期,安全使用的关键是控制好运行工况,科学控制升温,降温速率,尽量减少升降温次数.但炉内承重拱砖的使用情况必须严密监护.该承重拱砖经过多年使用,其物理性能指标,化学成分数据仍无法准确获知,在今后对承重拱砖修理,更换前应进行认真研究,充分准备.(收稿日期2007_08-06)。

原料预热炉、转化炉检修经验谈

（５）炉引风棚部分
继续使用，但要求我们在以后生产过程中避免漏。
引风机曾两次发生联轴器及膜片磨损停机
由于操作不当引起炉管局部热强度过大，造成
（２）尾管部分
检修，生产上降温、降量处理，给系统造成很大
蠕变或氧化腐蚀；减少蒸汽人炉膛，防止耐火砖
的厚２０ｍｍ托砖板只剩半块（估计２００８年检修
原料预热炉正常操作期间炉膛温度３６０￣Ｃ，
Ｆ１０２炉管发现两根弯曲炉管，一根向外凸时损坏，当时没有更换）；炉管伸出在炉外保温
炉管内原料气压力１３ＭＰａ。炉管材质为出，一根向内凸出。
底部堆积着脱落的衬里。人￣ＬＩ＇Ｉ处耐火砖墙倒
水预热段弯头表面附着物：黄绿色，不是氧位及时维护，并进行科技创新，及时地进行技术
塌
化皮，附着在炉管红色底漆外面，干燥、比较疏改造，为安全生产提供强有力的技术保障。
－１２６一中国新技术新产品
：
ＣｈｉｎａＮｅｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓａｎｄＰｒｏｄｕｃｔｓ
工业技术
原料预热炉、转化炉检修经验谈
王帅（辽宁省盘锦市辽河石化公司制氢车间，辽宁盘锦１２４０２２）
摘要：制氢装置第十周期检修在２０１１年８月１６日至８月３１日进行，历时１６天。此次检修距第九周期检修已三年。此次检修车间
通过这次检修，对于整个制氢工艺进行了
１．．３米处，正是炉管温度最高区域。最严重的情况，只有水预热段弯头出现厚约ｌｍｍ的覆盖彻底的梳理，去除了安全生产的隐患。尤其是原变形，相邻炉管相距不足５０ｍｍ，正常距离为层；其它各段均与蒸发段弯头相似：弯头基本能料预热炉（Ｆ１０１）、转化炉（Ｆ１０２）的检修，积累了

一段转化炉分气系统裂纹原因分析及修复措施

泄漏。
吊
在分气管悬吊部位共有６个不同位置频繁发生裂纹，中造成２次事故停车。其２２猪尾管与转化管管座之间焊缝处裂纹．
自首次发现到彻底处理前共发现１位置，８４个１
次出现裂纹，中一次由于猪尾管与转化管连接焊其
４２１分气管变形的控制．．
分气管管座在分气管上互成９。布，图２Ｏ分如所
示。由于不是对称分布，接后焊接应力的存在必焊然会向管座部位的下方弯曲，而且两排管座焊接完后，还可能发生管子整体扭曲变形，因此，焊接前，在
备，工艺包及设备主要由德国伍德公司提供，美其与
天然气经过脱硫装置后，入分气总管，进分气总管在上升段由三通分为两根，达一段炉顶部后水到
平分布，气管经猪尾管与转化管连接。分在分气管上升段三通处弹簧吊架护板部位、上
部位引起较大的应力集中，先在角焊缝处产生应首力裂纹，进而延伸到分气管内部。３２焊缝部位应力疲劳引起的蠕变裂纹．
进行了整体更换。检修主要的难点是分气管焊接时变形的控制及镍基合金焊接的质量控制。
３裂纹原因分析
３１应力裂纹．
利用设备大修机会对一段炉顶部的水平位置的
两根分气管进行了整体更换，时对全部的猪尾管同

18 低温变换炉检修规程1

-175-低温变换炉检修技术规程1. 性能参数操作压力：2.0MPa操作温度：250℃介质：变换气触媒容积：12m 3水压试验压力：3.0MPa筒体：Dg3000×25封头：Dg3000×26容器总高：13560mm材质：15MnV （图标）结构特点：分三层触媒装填，气体入口设有气分装置，下部气体出口处设有集气器，设有九只热电偶。

2. 检修周期、工期、工种3. 检修内容3.1 中修（作为压力容器进行外部检查项目）3.1.1 容器的防腐层，保温层及设备的铭牌是否完好。

3.1.2 容器外表面有无裂纹，变形，局部过热等不正常现象。

3.1.3 容器的接管焊缝，受压元件等有无泄漏。

3.1.4 筒体焊缝缺陷部位检验有无发展。

3.1.5 紧固螺丝是否完好，基础有无下沉，倾斜等异常现象。

3.2 大修：3.2.1 包括中修内容。

检修类别中修大修检修周期12个月 36或48个月视触煤活性定所需工种探伤工、铆工、土防钳工、起重工、铆工、探伤工、土防3.2.2 拆封人孔、上大盖、下卸料口。

3.2.3 装卸触媒、耐火球、铺设不锈钢丝网。

3.2.4 热电偶管套管试漏、校正。

3.2.5 作为压力容器进行相应的检验项目。

3.2.5.1 容器内外部检验a、包括容器的外部检验项目。

b、容器的内外表面，开孔接管处有无介质腐蚀等现象。

c、容器的所有焊缝，封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

对有怀疑的部位，应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、着色进行表面探伤，如发现表面裂纹时，还应采取超声波或射线进一步抽查焊缝总长的20%。

d、筒体、封头选点测厚。

e、容器内部如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料金相组织或连续性破坏时，（如脱碳、应力腐蚀、疲劳裂纹等）在必要时还应进行金相检验和表面硬度测定并做出检验报告。

3.2.5.2 容器全面检验的项目（每六年至少进行一次）。

a、包括内外部检验的全部项目。

一段转化炉检验方案

一段转化炉（101-B）检验方案1．设备概况1.1设备参数（按化工部设备维护检修规程）1.1.1辐射段设计参数：操作压力/温度：3.37Mpa/832℃主要材料：转化管Man 36x Man 900上升管36x INCOLOY800 HK40下集气管INCOLOY800猪尾管A335P11(11/4Cr-1/2Mo) 1.1.2对流段设计参数：操作压力：3.56Mpa 操作温度：510℃混合原料气主要材料：SA213T22SA217GRWC93.14Mpa 460℃蒸汽、空气A200T22, A217GRWC9, A182GRF2210.2 Mpa 440℃过热蒸汽A200T22, A217GRWC9, A182GRF224.0 Mpa 410℃原料天燃气预热 C.S0.3Mpa 203℃燃料天燃气 C.S10.6Mpa 277℃锅炉给水 C.S1.2到货现状：1.2.1辐射段：转化管与下集气管排（有一根上升管）每排分三片装入一箱，共计8箱堆放；上集气管与猪尾管分成2箱堆放，集气总管单独堆放。

1.2.2对流段：对流管单独堆放，6管箱，其中2箱散开。

1.2.3烟道：各个部位烟道零散堆放。

1.2.4钢结构：所有钢结构分开堆放。

2. 设备检验的目的和工作范围2.1检验目的根据图纸将所到货设备、管排、管件、构件逐一对照，标注条码进行部件清点，查出设备缺损及设备、管排表面锈蚀情况；对其质量进行检验，根据检验结果供设计、业主评估各部件使用性；为以后的设备修复工作提供依据，使其修复后能够恢复原貌并能满足生产运行的需要。

2.2检验工作范围2.2.1设备的接管、人孔、法兰密封面、支吊架、阀门、烧嘴等质量检查；2.2.2设备箱体、炉管内外部的清理、保护；2.2.3各对流管段箱体、烟道、炉体钢机构、梯子平台外观几何尺寸的检查；2.2.4各管系炉管、盘管材质、直径、壁厚、焊缝质量检查；2.2.5辐射管及对流换热盘管、管道阀门强度试验、严密性试验；2.2.6设备、管道、烟道各部位耐火层的检查。

转化炉热电偶的检修作业指导书

转化炉热电偶的检修作业指导书1、危害辨识1.1 检修时需登高，可能造成高空坠落；1.2 转化炉内有SO2和SO3等有害气体可能对人体造成伤害；1.3 介质温度较高，可能对作业人员造成烫伤。

2、准备阶段2.1 物资：同型号热电偶及热电偶芯，石棉垫片，螺杆螺帽等；2.2 工具：仪表常用检修工具一套，数字万用表一块，活动扳手或梅花扳手两把，榔头、撬棍等；2.3 劳动防护用品：安全帽、手套、安全带、披风帽、口罩等；2.4 人员：仪表主修工一名，付修或青工一名2.5 票证：《设备检修安全作业许可证》、《仪表检修验收表》、《登高作业安全许可证》2.6 方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案2.7 安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习，并到现场熟悉周围环境。

3、实施阶段3.1 在停车时候进行检修3.1.1 待停车置换后，可直接松开各热电偶法兰螺丝，抽出热电偶进行检查，必要时进行更换（石棉垫片同时进行更换）；3.1.2 若热电偶很紧，须用大锤和管钳，将套管用管钳卡住、旋转，直到热电偶松动，然后将其往处拔。

3.2 在开车过程中进行检修3.2.1 用万用表检查热电偶的信号及阻值，确认是热电偶问题还是信号线的问题，注意检查时要配戴好安全带，且要有人监护；3.2.2 若检查是热电偶的问题，则更换热电偶芯，注意抽出旧热电偶芯时，要小心不能把瓷套管弄破，不无法抽出来，可以用小锤轻轻敲打套管，同时慢慢往处抽，抽出来时要戴好手套，防止烫伤；3.2.3 将新的热电偶芯插进去，接线。

3.3若开车时热电偶穿孔或法兰处漏气，则应联系车间停车进行处理，不能停车的可进行临时处理：3.3.1 佩戴好防毒面具、安全带等，用石棉绳将漏气处塞紧；3.3.2 然后用耐高温胶带将石棉绳一起包扎起来，直到不漏气为止。

4、检修时间：约2小时左右5、交接阶段5.1 将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2 通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认；5.3 联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4 做好各项检修记录。

转化炉烧嘴及内部检查的工程概况

转化炉烧嘴及内部检查的工程概况【原创实用版】目录一、工程背景二、工程目标三、工程概况四、烧嘴检查五、内部检查六、工程总结正文一、工程背景随着工业生产的不断发展，转化炉在化工、石油、冶金等行业中的应用越来越广泛。

为了确保转化炉的正常运行和提高生产效率，定期对转化炉烧嘴及内部进行检查和维护是十分必要的。

本文将对转化炉烧嘴及内部检查的工程概况进行介绍。

二、工程目标本次工程旨在通过对转化炉烧嘴及内部进行检查和维护，确保转化炉设备的安全运行，提高生产效率，降低生产成本。

三、工程概况1.工程范围：本次工程涉及对转化炉烧嘴及内部进行检查和维护。

2.工程时间：工程计划于某年某月某日开始，预计历时某天。

3.工程人员：工程将由具备相关经验的专业技术人员和操作工人共同完成。

4.工程设备：工程所需设备包括检查工具、维护设备等。

四、烧嘴检查烧嘴检查是转化炉维护过程中的重要环节。

本次检查主要涉及以下几个方面：1.烧嘴外观检查：检查烧嘴外观是否有破损、变形等情况。

2.烧嘴内部检查：使用专用工具对烧嘴内部进行探查，检查是否有异物、积碳等。

3.烧嘴功能测试：对烧嘴进行点火试验，检查其工作状态是否正常。

五、内部检查转化炉内部检查是为了确保设备安全运行和提高生产效率。

本次检查主要涉及以下几个方面：1.内部结构检查：检查转化炉内部结构是否有破损、变形等情况。

2.管道检查：检查转化炉内部管道是否有漏气、堵塞等现象。

3.设备性能测试：对转化炉进行空载和负载试验，检查其工作性能是否满足要求。

六、工程总结本次转化炉烧嘴及内部检查工程的顺利完成，为设备的安全运行和生产效率提供了有力保障。

一段转化炉上发夹管开裂原因分析及修复(终)

一段转化炉上发夹管开裂原因分析及修复张廷才魏坚军（广州石化分公司炼油四部，机动部，广东广州，510726）摘要：通过对一段转化炉上发夹管受力分析、裂纹特征、断面金相、电镜扫描、微区能谱、材质等分析，找出了上发夹管开裂的原应是应力腐蚀断裂，进而提出了修复办法及防护措施关键词：上发夹管开裂原应分析修复０、引言广州石化炼油四部制氢转化炉是由原化肥合成氨装置一段转化炉局部改造而成的大型工业炉。

该炉有两个平行排列的辐射室，每个辐射室有五组竖直安装的离心浇筑炉管。

原料气由对流段换热器预热后，经上集气管分别进入Ａ、Ｂ两室的上发夹管，然后分别进入Ａ、Ｂ两室各１４５根转化管完成转化反应，反应后的气体再经过相对应的下发夹管进入１０个下分集气管，最后集合在下集气总管输送去二段转化炉。

２０００年至２００３年该装置一直处于停车保护状态，２００３年８月合成氨改制氢项目正式启动，在本次大修检测中，发现共有２6根上发夹管焊缝热影响区有裂纹，上集气管、上发夹管、炉管等构件的连接如图1所示。

由于一段转化炉工作条件苛刻，分析清楚裂纹产生的原应及合理地处理修复裂纹，对该装置的安全运行有着极其重要的作用。

图1：上发夹管与上集气管及炉管的连接示意图１、裂纹形状及分布状况上发夹管的裂纹主要分布在焊缝热影响区和熔合线附近。

且裂纹均由远炉膛侧向近炉膛侧发展，裂纹外貌见图2、图3。

图2：上发夹管与上集气管承插焊口图3：上发夹管与下发兰对接焊口处的裂纹（已扩展到2/3管周）处的裂纹（已扩展到1/2管周）本次检测对上发夹管100%着色检测，裂纹的分布情况详见表1。

表1 裂纹在上发夹管的分布情况琴数NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 合计发生裂纹的根数A室上焊缝 1 0 1 2 2 6 下焊缝0 0 0 0 0 0B室上焊缝0 0 0 11 2 13下焊缝 1 5 0 1 0 7２、原因分析2.1上发夹管受力情况分析1990年，为改变转化管在运行中弯曲变形严重的弊端，对炉管的支撑方式作了重要的改造，转化管原设计由炉管底部支撑座独立支撑，整个炉管及触媒的重量（557kg+100kg）完全由下部支撑座支撑，这样炉管在高温下极易产生弯曲应力及震动，致使炉管弯曲，触媒震碎，导致管内气流阻力增大，使炉管超温。

2013变换炉检修方案

岳阳建华包头煤工保运项目部2013年装置停工检修重点项目施工方案作业文件 1 版SINOPEC YYJH第 1 页共13 页SBCCC MPC变换炉触媒更换、下料口漏点处理、入口法兰更换施工方案（项目编号JX MPC 107、108项)0 马成文版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门岳阳建华发布日期实施日期重点项目施工方案第 2 页共13 页目录1.编制目的---------------------------32.编制依据---------------------------33.工程概况---------------------------34.施工流程---------------------------45.预热及热处理-----------------------86.机具配备---------------------------97.人力配备---------------------------98.进度计划---------------------------99.安全措施---------------------------1010.文明施工--------------------------11重点项目施工方案第 3 页共13 页1、编制目的为确保安全、顺利完成该设备的检修工作，特制定本施工方案。

其中设备无损探伤和吊装施工是此次施工作业的重点以及特殊过程。

方案经有关部门批准后，用以指导本次施工。

2、编制依据2.1、神华包头煤化工分公司下达的变换炉146R101检修任务书2.2、《146R101总装配图》中国天辰化学工程公司2.3、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.4、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.5、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.6、JB4730-97《压力容器无损检测》2.7、SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工规范》2.8、HG23015-1999《厂区吊装作业安全规程》2.9 08001-GS-EQ04-06《变换炉制造通用技术规定》3、工程概况146R101、201（变换炉）是煤化工包头分公司甲醇中心净化装置的关键设备。

二段转化炉内部耐火衬里局部修复和更换

定的差异．所以恒温２４ｈ．依靠炉内部气流流动使炉内温度统一；当温度达到３００ｏＣ时，恒温４８ｈ，此时，材料的吸附水在恒温以后，基本挥发完毕：４００
ｃＩ＝是刚玉材料反应的初始温度．耐火材料内部结晶
温度到１５０ｏＣ时．此时炉内有些点的实际温度有一
部拱上孔洞，使其通畅；⑤对拱砖上部衬里１００
２００ｍｍ处浇注耐火混凝土．重点应处理好与旧的
耐火混凝土衬里接缝。
２．７烘炉环节
耐火混凝土衬里浇注完成后自然养护５ｄ．进行烘炉。烘炉过程中，按照制定好的烘炉要求进行
用量规核实后。再用灰浆正式砌筑第５层Ｅ砖到第１１层Ｋ砖的砌筑方法均同第４层Ｄ砖的砌筑．
图８烘炉流程
３）烘炉刚开始点火时，遵循安全缓慢的原则。
Ｍ砖就位后，最后应将顶上的Ｌ砖插入，见图８； ④
正式的操作过程中，浇注料中的水分急剧蒸发。因
严禁鼓人冷风３质量验收更换后球拱砖的结构见图９。
其内应力的作用。使浇注料产生大量裂纹、炸裂和
剥落等现象２）烘炉流程（图８）。烘炉采用装置油田气作为
只有持续深化、细化污水技术改造，才能从根本上减少污水排量和降低污水浓度

原料预热炉转化炉检修经验谈

原料预热炉\转化炉检修经验谈作者：王帅来源：《中国新技术新产品》2012年第02期摘要:制氢装置第十周期检修在2011年8月16日至8月31日进行，历时16天。

此次检修距第九周期检修已三年。

此次检修车间把检修和技改项目相结合，在保证局部生产的前提下，力求去除全部安全隐患，为安全生产保驾护航。

本文就整个检修过程加以论述。

整个检修共立项十一项，包括：炉检修、塔检修、反应器检修、冷换检修、容器检修、安全阀校验、管线阀门检修、理化检测、防腐保温工程、土建项目、技术改造项目，以及钳、电、仪的检修项目，其中炉检修又是最关键的一环。

关键词：制氢装置；原料预热炉；转化炉中图分类号：TE9 文献标识码:A炉检修包括原料预热炉（F101）、转化炉（F102）的检修，因为长时间的高温及各种腐蚀，很多的管材发生变形、锈蚀，及耐火砖的脱落等现象，这也是要求检修人员更多的注意细节，不放过任何对安全生产造成影响的地方。

所以要求我们检修人员熟悉工艺流程，对照现场情况，有针对性的进行检修。

1 原料预热炉（F101）的检修（检修时间4天）原料预热炉正常操作期间炉膛温度360℃，炉管内原料气压力1.7MPa。

炉管材质为1Gr5Mo,该炉生产期间操作平稳，炉体保温效果较好，热效率较高，对流段出口温度在170℃。

所以在检修的时候，针对具体情况，清理燃烧器、阻火器，开人孔，对炉内进行检查：炉墙及炉底平整、无变形、裂纹、凸起；氧化起皮、焊缝完好。

炉管直管段、急弯弯头肉眼观察无弯曲变形、并对炉管下急弯弯头测厚。

F101炉管炉管共38根，1#入口管，逆时针到38#出口管，自33#炉管起，颜色渐次变黑，38#炉管与1#炉管颜色对比明显不同。

这是由于炉管温度随着原料在炉管内停留时间延长，越到出口温度越高，燃料气中的碳在高温炉管表面积灰造成。

弯头设计厚度为8mm，现场测量最小值为7.50mm,最大值为8.96mm，平均值为8.56mm，最大值与最小值差1.46mm。

焦炉气制甲醇车间检修项目及方案

焦炉气制甲醇车间检修项目及方案一、更换换转炉触媒检修方案1、车间负责人:2、准备工作（1）葫芦一个及垫子。

（2）扳手准备3套，大锤3个。

（3）木跳板4块。

3、检修方案（1）搭好跳板先拆除换转炉与二段炉进口输气管线法兰螺栓并留两颗螺栓固定；再拆换转炉进口法兰螺栓并支撑好进口管线；同时拆除换转炉大盖法兰螺栓；再拆除换转炉出口法兰螺栓及取氧分析管等仪表设施；用吊车吊住输气管线至合适位置；将中心管的填料固定环及填料取出，启用吊车把大盖吊至合适位置；用真空泵吸出催化剂。

（2）根据换转炉触媒装填要求，用布袋将新触媒装填完成；（3）用吊车逐一将设备进行恢复；4、质量要求各法兰清理干净，垫子不能损伤、装正，螺栓紧固后试压不泄漏。

3、危险因素风险评估和措施（1）危险因素：动火时有燃爆危险，安全措施是进行系统置换分析合格，出具动火证方可作业。

（2）危险因素:脚手架、安全带不牢固，有摔伤的危险，措施是保证安全牢固可靠。

（3）危险因素：立体交叉作业有掉物砸伤的危险，吊装时有坠落的危险，安全措施是吊装作业严格执行有关的安全规程。

（4）危险因素：现场有拆卸下来输气管、大盖等设施，有摔伤、挂伤的危险，安全措施是规范摆放各种安装物资，挂安全警示标志。

（5）吊装、动火、动土、入塔、高空作业等特殊作业，办理相关的作业证。

有专人监护和指挥。

（6）连接中变炉进口管线部位，必须上盲板封闭，严禁空气进入炉内损坏中变催化剂。

二、增加二低变、精脱硫C出口预留口及电加热器和精脱硫B进口冷线、半贫液调节阀前后偏心大小头、低变减温水三通。

1、车间负责人：2、准备工作按照要求对管线进行下料，打磨坡口，管道、弯头、阀门运到现场。

3、检修方案：（1）按工艺要求进行配管。

（2）管道在地上预制，然后进行用吊车进行安装。

4、质量要求（1）法兰清理打磨干净，垫子装正，螺栓紧固后试压不泄漏。

（2）管道安装要求“横平竖直美观”，便于维修和操作。

管道安装必须按压力管道规范进行，管道与管道组合打坡口、留2mm —3mm缝隙、砂轮打磨干净、打底盖面两道工序焊接，保证焊接质量。

转化炉烧嘴及内部检查的工程概况

转化炉烧嘴及内部检查的工程概况
转化炉烧嘴及内部检查是对转化炉进行日常维护和检修的工作。

转化炉是用来生产化学产品或能源的重要设备，其中的烧嘴是转化炉的关键部件，用于引入燃料和燃烧产物，并控制燃烧过程的温度和压力。

转化炉烧嘴及内部检查的工作包括以下步骤：
1. 确定检查计划：根据转化炉的使用情况和要求，制定检查计划，包括检查频率、检查内容和检查方法。

2. 准备工作：在进行检查之前，需要进行一些准备工作，包括准备检查所需的工具和设备，确保安全措施得到落实。

3. 检查烧嘴：首先，对转化炉烧嘴进行外观检查，包括检查是否有损伤或磨损情况，是否有松动或腐蚀，以及烧嘴是否清洁。

然后，使用相应的测量设备对烧嘴进行内部检查，以确保其结构和功能正常。

4. 检查炉内部：除了检查烧嘴，还需要对转化炉的内部进行检查。

这包括检查炉墙、炉膛、内部设备和管道等部分，以确定是否有裂缝、腐蚀、堵塞等问题。

5. 清理和维护：根据检查结果，对发现的问题进行清理和维护。

这可能包括更换烧嘴、修复炉墙、清理管道等。

6. 检查记录：在完成检查和维护工作后，需要记录下检查结果、
维护措施和建议，用于后续维护和管理。

总之，转化炉烧嘴及内部检查是对转化炉进行维护和检修的重要工作，能够确保转化炉的正常运行和安全性，提高生产效率和产品质量。

变换炉维护检修

变换炉维护检修1 总则1.1 适用范围本规程适用于第一变换炉（R0901）、第二变换炉（R0902）的维护与检修。

1.2 设备概述1.3设备结构与技术性能简介1.3.1 设备结构第一变换炉（R0901）和第二变换炉（R0902）均为立式设备，壳体材料采用了SA387Gr11CL2中温抗氢钢，二者在结构上的主要区别为：a)第一变换炉（R0901）装有两层催化剂，并在第二层催化剂上边设置了碎片收集器，第二变换炉（R0902）则只有一层催化剂。

b)第一变换炉（R0901）温度计从筒体侧面径向插入催化剂内，第二变换炉（R0902）温度计从上封头上部插入催化剂内。

1.3.2 技术参数与性能2 完好标准2.1 零部件a)各零部件和附件完整、齐全，质量符合要求。

b)安全附件与安全联锁装置准确、灵敏，不超期使用。

2.2 设备性能a)温度、压力、流量等工艺参数符合操作指标要求。

b)设备、管道运行中无异常响声和振动。

2.3 技术资料2.3.1 技术资料准确齐全，至少包括：a)设备档案，竣工图，制造、安装技术文件（含无损检测记录、设备制造合格证、压力容器制造质量证明书、安装工程交工技术文件），设备调试记录，使用说明书。

b)设备结构及易损件图纸。

c)设备运行累计时间。

d)设备检修方案，实际修理情况记录及技术鉴定记录。

e)设备技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料。

f)安全附件校验、修理和更换记录。

g)历年设备缺陷、事故情况记录及处理报告。

2.3.2 操作规程和维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境a)设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准。

b)设备保温良好，无脱落现象。

c)设备防腐完整。

d)设备及周围环境清洁，无杂物。

3 日常维护与常见故障处理3.1 日常维护3.1.1 严格按照变换炉工艺操作规程调整工艺参数，使设备正常运行。

3.1.2 按巡回检查路线定时检查设备运行状况，并作好运行记录。