施工缝止水钢板、侧墙钢筋固定技术交底

技术交底(超前止水后浇带)

工程名称
交底部位
超前止水后浇带
工程编号
G2011—0183
日期
交底内容：
超前止水后浇带
一、施工准备
1、各种材料、工具、车辆、操作人员及防护用具施工前必须到位。
2、止水后浇带施工前，必须做好各项隐蔽检查验收及隐蔽资料工作，防水层经监理验收合格后，方可进行超前止水后浇带施工。
3、材料要求
3.1止水钢板：型号300*4
注意制作钢丝网片板时的单层钢丝网片必须绷紧，并且钢丝网片向下应有100-150㎜的下翻边，在与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。钢丝网片板与钢丝网片板之间的接口及下口50㎜保护层的接口必须封闭，50㎜保护层露口下方遇底板纵向钢筋处可采用将下翻网片剪开，然后用1寸的钢钉在垫层上进行固定。
地下室外墙后浇带采用专用钢板网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋上，并支设附加短钢筋支挡钢板网。
浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
②、后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土，可采用膨胀水泥配制，也可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制，混凝土的强度应提高一个等级，其配合比通过试验确定，宜掺入早强减水剂，且应认真配制，精心振捣。
支设墙体后浇带处模板，必须保证支设质量，防止混凝土浇筑时产生涨模、爆模、流浆等现象发生。
㈢、顶板后浇带施工
地下室顶板后浇带模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，两侧楼板的模板和支撑不拆。分隔采用钢板网，并用梳子状模板和短木枋支挡。楼板钢筋与梳孔间隙用海绵条填实，防止砂浆污染后浇带模板和钢筋，影响楼板观感质量。
地下室后浇带处的支撑架自成体系，不得与其他支撑架有任何连接，该支撑架必须在后浇带施工完成，且混凝土强度达到100%时方可拆除。

止水钢板施工技术方案

止水钢板施工技术方案（止水钢板与橡胶止水带的优劣）一、止水钢板的作用：建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次性浇筑，一般采用在基础底板上返300mm位置留置水平施工缝，施工缝位置安装止水钢板，止水钢板一般为400mm宽，新旧混凝土内各埋置一半，在施工缝处起到止水作用。

二、止水板的原理为：新旧混凝土接缝位置成为施工间歇位置，属于防水混凝土防水的薄弱环节，增加止水钢板后，水沿着新旧混凝土接茬位置的缝隙渗透时碰见止水钢板后无法继续渗透，止水钢板起到切断水渗透路径的作用，及时阻止沿着止水钢板与混凝土之间的缝隙渗透，止水钢板有一定的宽度，也延长了水的渗透路径，同样可以起到防水作用。

三、止水钢板的施工方法及步骤在施工底板钢筋时需要将止水钢板和底板钢筋有效连接，可采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门型架与钢板之间采用焊接先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板位置与两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接，止水钢板宽度不小于400mm，分别埋入底板混凝土中200mm，该处浇砼应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小3mm，为确保钢板在施工时具有一定的刚度，最好钢板在长方向两边50mm折边，约折30°边。

待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少缺口，钢板之间的接口可采用塔接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝必须满焊，钢板止水带和橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个最明显的缺点就是生锈，后期处理麻烦，所以尽可能采取橡胶止水带施工（止水带在混凝土浇筑过程式中部分或全部浇筑埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，止水带一旦被刺穿或撕裂时，不需要很大外力裂开就会扩大，所以止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位和浇捣方法，以免止水带被刺破，所以在止水带定位和混凝土浇捣和过程中，应该注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破。

止水钢板安装技术交底

止水钢板安装技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、作业条件:结构顶板、底板、侧墙、后浇带钢筋安装过程中。

2、材料准备
3mm 厚止水钢板(≥200mm,燕尾150°，50mm ）
焊条：焊条必须有出厂合格证，焊条的牌号应符合规范要求。

3、主要机具：
电焊机、切割机、钢丝刷。

4、技术准备
（1）焊工必须有焊工证书。

（2）电源应符合要求。

（3）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止放生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

二、质量要求
要求质量一次验收合格率达到100%。

主控项目
拼接钢板平顺、位置准确、与主体钢筋连接稳固。

一般项目
（1）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

单位工程名称
施工单位日期施工部位
施工内容止水钢板安装
顶板施工缝防水示意图底板施工缝防水示意图
墙体水平方向施工缝构造示意图
2、后浇带部位防水处理
地下周边防水混凝土墙体防水后浇带施工节点处理及基础底板后浇带施工节点处理、顶板后浇带施工节点处理详图1-1、1-2。

(注：图中后浇带宽度仅为示意，具体以图纸为准，此处只对做法、构造做描述）。

图1-1基础底板后浇带节点示意图
图1-2地下一层顶板后浇带节点示意图。

止水钢板施工技术交底

施工单位工程技术交底编号：工程名称衢时代未来大厦项目分部（分项）工程名称防水工程施工单位北京建工集团有限责任公司交底日期2020.04.15 交底提要止水钢板施工技术交底交底内容：一、施工准备1.材料及主要机具：（1）进场的止水钢板必须符合设计要求，并有出厂合格证。

（2）主要机具；切割机，电焊机等。

2.作业条件：（1）机械设备已调试完毕。

（2）现场具备止水钢板安装条件。

3.设计要求：单块镀锌止水钢板材质为Q235B，长度为2000mm，3mm厚、宽度300mm、折边部位为50mm。

二、止水钢板施工1.同方向连接的两块止水钢板采用搭接焊，搭接50mm并双面满焊，水平和竖向连接的两块止水钢板采用对接焊，四周满焊，焊缝饱满，无夹渣，焊缝高度不小于3mm。

2.止水钢板设置方向①地下室底板与周边外墙导墙300mm高部位钢板止水带方向②底板后浇带部位钢板止水带设置方向②地下室外墙后浇带部位钢板止水设置方向③地下室顶板楼板钢板止水带设置方向3.止水钢板摆放部位的节点做法要求：①遇到转角处a、通过转角部位的时候不能直接转角处拼接，必须用整块止水钢板弯折连续通过阴阳角后才允许进行搭接焊。

b、搭接焊的部位至少应离开阴阳角300mm以上。

c、搭接部位上下、左右均需满焊，应量好尺寸后焊接成型了再安装过去，避免安装好后无法进行紧密的焊接，尽量减少安装后再焊接的数量。

②遇到柱、梁a、止水钢板通过柱子的时候应贯通设置，将箍筋做出开口箍形状。

b、开口箍筋需制作成两侧带脚的，以便于止水钢板进行焊接。

c、单面焊接时不低于10d，焊接时不能将止水钢板焊穿或者焊透。

d、必须设置牢靠的支撑点，避免引起柱子偏位。

三、质量验收1.止水钢板的朝向是否准确，翘边应朝向有水一侧（包括塔吊基础施工缝处）。

2.检查止水钢板是否有翘曲，弯折、变形、锈蚀等问题。

3.检查止水钢板是否居中设置，钢板中心位置与标高是否准确无误。

4.固定止水钢板的钢筋骨架是否牢固可靠，焊接质量是否达标。

止水钢板焊接技术交底

止水钢板穿框架柱做法
3.钢板接头：钢板接头采取双面焊,两块钢板的搭接长度不小于50mm,两头平均应满焊,如下图所示,焊接高度不低于钢板的厚度,焊条应采取相符设计请求.焊接之前应进行试焊,调好,调好电流参数：电流过大易烧伤甚至穿钢板;电流过小起弧艰苦,焊接不稳固.钢板接头示意图：
5、钢丝网绑扎：止水钢板焊接好后采取扎丝绑扎双层密目钢丝网.钢丝网高低及梁周围必须设置到位,防止混凝土砂浆渗漏;钢筋穿过钢丝网部位采取扎丝绑扎封口.
6、检磨练收：施工完毕后,报质检.监理.甲方验收.
五、质量尺度
1、钢板概况应干净,无锈蚀.麻点或划痕等缺点.
2、焊缝的焊策应平均,不得有裂痕.夹渣.咬边.烧穿等缺点.
3、钢丝网绑扎稳固,不得消失松动脱落现象,混凝土浇筑进程中不得消失穿孔漏混凝土现象.
六、施工留意事项
1、焊接进程中,电弧应燃烧稳固,药皮融化平均,无成块脱落现象.
2、对于钢板穿过柱处,与柱箍筋产生交叉,需做细部处理,一般做法是将止水钢板规模内的柱箍筋折断,与钢板止水带焊接.
七、成品呵护
1、留意对已焊接好的钢板止水带的呵护,稳固踩乱拆.不粘油污.在施工中消失的钢板止水带地位偏移卖力修复,包管钢板止水带地位准确.
2、焊接进程中留意呵护构造钢筋,不得毁伤构造钢筋.
八、安然文明施工
1、进入施工现场必须佩戴安然帽并遵照安然临盆各项轨制及规律;。

止水钢板安装作业规范

止水钢板安装施工作业规范一、工艺流程止水钢板安装施工工艺流程二、施工准备1、作业标准1.1技术准备1）止水钢板材料和电焊条出厂报告齐全。

2）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

3）地下室外墙板插筋已安装绑扎完成，位置已矫正完成1.2材料机具准备1）止水钢板：外加工制作完毕，运至现场。

2）电焊条型号和数量满足焊接需要3）电焊机、榔头、卷尺、水准仪、塔尺、水平尺等1.3现场准备地下室外墙钢筋位置、规格、型号、间距符合图纸设计，绑扎安装到位2、质量要求1.1止水钢板规格型号符合图纸设计1.2技术交底完成。

1.3外墙钢筋安装验收合格1.4材料、机具齐全。

3、安全要求施工前对施工人员进行进场的安全教育和安全交底、班前安全讲话教育，未经安全教育或考试不合格者，不得上岗作业。

所有电焊工必须持特殊工种作业证上岗作业。

进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颏带；着装要整齐；必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；钢板吊运之现场起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否有效，经检查无误后方可起吊。

做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动钢板，严防钢板大幅度摆动碰倒其它物件；不得在现场长时间堆放材料，做到随吊随用4、检测方法4.1查验资料4.2检查现场5、检测频率施工前检查6、相关记录6.1出厂合格证报告.6.2技术交底签字记录6.3钢筋验收记录三、翻样1、作业标准根据图纸设计计算止水钢板长度数量，加工尺寸规格，向外加工单位提供加工计划书、加工详图2、质量要求止水钢板尺寸形状厚度符合图纸设计3、安全要求4、检测方法检查详图5、检测频率加工前提供加工详图时检查6、相关记录止水钢板加工图四、加工制作1、作业标准钢板厚度3mm,宽度500mm,沿长方向两边50mm折边，折边朝向一侧，折边角度控制在45度，加工单位根据图纸加工制作，钢板厚度、折边宽度、角度等符合要求2、质量要求止水钢板尺寸形状厚度符合图纸设计。

人防中墙体施工缝位置是否需要放止水钢板

人防中墙体施工缝位置是否需要放止水钢板人防中墙体施工缝位置需要放止水钢板。

外墙水平施工缝留置高度要大于或等于500mm，并且中间要设置止水钢板。

人防工程主体施工人防工程的主体施工，是整个工程施工的重点，也是人防质量监督站抽查的重点。

在施工中我们应着重从以下几个方面把住关。

一、在地板钢筋的绑扎上，涉及到人防特性方面的有以下七点：1、外墙水平施工缝留置高度要大于或等于500mm，并且中间要设置止水钢板。

2、染毒集水井应绑出钢筋子口。

3、防爆波地漏的采购要三证齐全。

4、人防门及其战时封堵口，活槛与人防内的建筑水平面齐平，固定槛高出建筑水平面150mm。

5、人防门框及战时封堵框的四个角要加角架筋：当墙厚小于或等于400m m时每个角两根Φ16钢筋，当墙宽大于400mm，每个角加三根Φ16的钢筋。

6、人防工程的地板、墙、顶板都应设置梅花形的S拉钩，间距不超过500 mm。

7、在人防区域内预留、预埋的管道都必须经过防锈、防腐处理。

在施工中要重点关注的有以下十点：1、止水钢板的宽度要大于或等于300mm。

2 、钢筋采用焊接搭接时一定要煨弯，以保持焊接后的钢筋受力点能够同心。

3、人防门及战时封堵口的门框墙靠开门的一面必须在一个平面上。

（当一面有柱，另一面为墙时，在开门的一侧柱、墙必须在同一平面上。

）4、人防门框安装时一定要保持垂直，并加固牢固。

5、墙面钢筋在底板内的插筋，底板内必须有两道横向钢筋，并且其中要有一道压筋。

6、内、外墙的T字搭接处，横向钢筋一定要伸到外墙的外侧钢筋处。

7、底板内的积水和杂物必须清除干净。

8、底板内的预留、预埋管必须到位，并且规格、尺寸、材质标高和做法必须与图纸相符。

9、人防门的门框不得装反。

10、暗柱或护壁柱上的箍筋，在止水钢板穿过的地方尽量不要断开，确需断开时，应与止水钢板焊接，单面焊缝长度不小于10d。

二、在墙体钢筋的施工中，涉及到人防特性方面的有以下五点：1、人防特性墙体（外墙、临空墙、密闭墙、防护密墙）严禁使用对拉的p vc套管螺栓。

止水钢板技术交底

止水钢板施工技术交底
（3）钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊
接。

固定筋固定钢板时应焊接在钢板中
间位置，不得在钢板上下端头焊接固
定。

如图1
（4）钢板接缝焊接：搭接长度应为5-
10CM，双面满焊接。

贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。

如图2、3。

（5）外柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，中间有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断
的箍筋与钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢
板焊接，焊接长度不小于10d，
将箍筋和钢板焊死。

做法具体
见如图4
检查验收：止水钢板焊好后，
应进行自检，检查有无沙眼、
断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。

检查合格后，报监理工程师检查验收。

二、成品保护措施
1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。

2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。

3、对防水进行防火防撞遮盖，备好灭火器。

三、职业健康、安全、文明施工注意事项：
1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。

2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于15M ，二次线不得大于5M ，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。

止水钢板安装技术交底

7.成品保护
已施工好的钢板不得上人和摆放其它物体，已施工好的部位设明显的标记，并设专人进行看守，发现变形或移位立即进行修整。
5.3钢板安装结束，首先进行自检，然后通知技术质量室验收，最后由质检员会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。
6.钢板验收
6.1金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。
6.2止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。
4.5地下室外墙止水钢板与柱箍筋交叉时，箍筋断开，箍筋单独加工为几字型，与止水钢板焊接牢固，焊接长度10d，如下图二所示。
图一转角搭接后台加工
图二止水钢板与柱箍筋交叉（箍筋单独加工）
5.质量标准
5.1钢板搭接不小于5cm，贴合边焊接，钢板交叉部分采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密。
5.2发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
4.2钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
4.3钢板止水带燕尾朝向要求为：底板燕尾朝下，侧墙水平施工缝朝迎水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。
4.4拐角、T型接头、L型接头等搭接提前定型加工，现场作业只进行平面焊接施工，如下图一所示。
施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装中心线；外层钢筋自检；检查钢板平整度，若有变形必须修整，检查燕尾倒角是否符合要求。
3.3顶板：顶板下层钢筋绑扎→钢板安装→板上层钢筋绑扎→梳子板施工。
施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装高程线；顶板下层钢筋自检；检查钢板平整度，若有变形必须进行修复，检查燕尾倒角是否符合要求。

止水钢板焊接技术交底

1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。

1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。

1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

1.1.2.3 焊条必须有出厂合格证。

1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。

1.2.2 电源应符合要求。

1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。

2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。

钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。

2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。

2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。

外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。

短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。

短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。

短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。

2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。

一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。

弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。

在钢板止水带上下部进行箍筋加密。

地下室止水钢板技术交底

技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称地下室止水钢板交底提要地下室止水钢板安装交底内容：一、概况：本工程地下部分地下室砼墙施工缝止水钢板，防水采用3mm厚300mm宽的止水钢板止水带。

二、施工准备：2.1机具准备: 电焊机、无齿锯等。

2.3止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。

2.3材料准备: 按规格加工好的钢板止水带、直径为φ12，长度同墙厚钢筋。

2.4焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。

焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

三、作业条件：3.1焊工必须持有有效的上岗证。

3.2电源应符合要求，接地线、焊接连接安全，双线到位。

3.3焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。

3.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。

3.5基础底板底铁钢筋绑扎完毕，外墙钢筋绑扎完成，经过验收合格。

四、操作方法4.1砼墙板预埋止水钢板在砼墙中间上下垂直焊接在暗柱箍筋上。

4.2把暗柱箍筋做成开口箍筋，分别焊在止水钢板上焊接固定。

（如图）4.3在没有暗柱的地方用直径为φ10@300，两侧对称设置，长度同墙厚的钢筋焊接固定。

（如图）4.4转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。

4.5止水钢板搭接长度为100mm。

搭接位置四周满焊，且焊缝饱满无气孔、夹渣等。

钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。

第二遍应从下端开始施焊。

五、质量标准5.1钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

5.2电弧焊接头的强度检验必须合格。

5.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：5.3.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。

新型地下室侧墙施工缝止水钢板固定结构施工工法(2)

新型地下室侧墙施工缝止水钢板固定结构施工工法一、前言新型地下室侧墙施工缝止水钢板固定结构施工工法是一种应用于地下室工程中的施工方法，能够有效防止地下室侧墙施工缝水渗漏问题，提高地下室的抗渗性能。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并提供一个工程实例。

二、工法特点新型地下室侧墙施工缝止水钢板固定结构施工工法具有以下特点：1. 采用钢板作为固定结构，具有较高的强度和刚度。

2. 钢板与混凝土墙面之间进行固定，不需要钻孔、注浆等繁琐的操作。

3. 可根据地下室侧墙结构的不同进行设计和调整，适应性强。

4. 施工工艺简单，施工周期短，能够提高施工效率。

三、适应范围该工法适用于各类地下室工程，特别是在地下室侧墙缝止水处理方面有较大的应用潜力。

四、工艺原理该工法通过将钢板固定在地下室侧墙上，形成一道防护层，阻止水从施工缝进入地下室。

其工艺原理是利用钢板的刚性和高强度，通过固定钢板的方式确保防水层的完整性。

五、施工工艺施工工艺包括：基础处理、钢板预制、钢板固定、缝隙处理、密封胶处理、涂料涂刷等阶段。

具体工艺步骤如下：1. 基础处理：清理基础表面，确保表面光洁、无水泥浆或杂物。

2. 钢板预制：按照设计要求，将钢板裁剪成所需形状和尺寸。

3. 钢板固定：将预制好的钢板固定在地下室侧墙上，固定方式有焊接、螺栓连接等。

4. 缝隙处理：钢板之间的缝隙使用密封胶进行填充，确保无水渗透。

5. 密封胶处理：对钢板与地下室侧墙之间的接缝进行密封处理，防止水从接缝处渗入。

6. 涂料涂刷：在钢板表面涂刷具有防水功能的涂料，增加地下室侧墙的抗渗性能。

六、劳动组织施工过程中需要组织具备相应技能的作业人员，包括基础处理工、钢板加工工、焊接工等。

七、机具设备为实施该工法，需要准备泥浆钻机、焊接设备、切割机、涂料喷涂机等机具设备，以满足工程施工的需要。

八、质量控制为确保施工质量，应采取以下控制措施：1. 对机具设备的使用应符合安全规范，定期进行维护和检查。

止水钢板焊接技术交底

图一3、焊接固定: 止水钢板位置确定好后, 用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定, 然后进行钢板接缝焊接。

用Φ12钢筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置间距600mm, 不得在钢板上下端头焊接固定, 详见下图2图24、钢板接缝焊接, 搭接长度应为50-100mm,四面满焊, 做法见下图3图35、暗柱箍筋切断焊接: 由于柱箍筋间距小, 中间有一道箍筋穿过止水钢板, 止水钢板接缝焊好后, 将切断的箍筋与钢板焊接, 焊接长度不小于10d, 将箍筋和钢板焊死. 做法见下图4图46、转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm如下图5图57、竖向交接部位如图6图6（二）后浇带1、止水钢板施工工艺流程止水钢板安装工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→钢丝网绑扎→检查验收2、止水钢板定位：止水钢板放置在底板、外墙、顶板中间，止水带两端燕尾朝向迎水面。

外墙后浇沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

3、底板后浇带3.1焊接定型模块1）直段：用钢筋焊接定型模块骨架，主筋间距400mm，拉筋间距60mm。

外侧用快易收口网点焊在模块骨架上，注意止水钢板中线与施工缝重合（图7）底板后浇带封口断模外墙后浇带封口断摸2）转角处：将两片搭接止水钢板两翼各切开3cm，上下分块搭接，严丝合缝（见下图8）图82、安装位置线用红油漆标记在钢筋上，拉线定位。

3、安装定性模块，用短钢筋固定在底板下铁附加筋上。

4、水平方向和垂直方向的钢板交接处做法。

5、止水钢板搭接5cm焊接，且双面满焊。

5、安装上部钢筋，完毕后进行校正加固七、技术质量要求。

止水钢板安全技术交底模板

一、交底目的为确保止水钢板施工过程中的安全，提高施工质量，保障施工人员生命财产安全，特进行止水钢板安全技术交底。

二、交底对象所有参与止水钢板施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工准备（1）材料准备：确保止水钢板、钢筋、焊条等材料符合设计要求和规范标准。

（2）机具准备：检查电焊机、切割机、气泵等机具设备，确保其性能良好。

（3）人员准备：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

2. 施工工艺（1）止水钢板安装：按照设计要求，确保止水钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。

（2）钢筋焊接：采用合适的焊条，按照规范要求进行焊接，确保焊缝质量。

（3）钢板搭接：钢板搭接长度为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，确保钢板焊缝严密。

（4）锚固与结合：底板止水钢板开口向上，确保钢板与混凝土间无杂物，提高防水效果。

3. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。

（2）高空作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。

（3）焊接作业时，必须保持通风良好，防止一氧化碳中毒。

（4）切割作业时，必须佩戴防护眼镜和口罩，防止切割粉尘伤害。

（5）施工过程中，必须遵守操作规程，严禁违章作业。

4. 应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

（2）发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘物品进行救援。

（3）发生高处坠落事故时，立即进行救援，并报告相关部门。

四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，并签字确认。

2. 施工过程中，必须严格执行安全技术交底内容。

3. 施工负责人应定期检查施工现场的安全状况，确保施工安全。

4. 施工人员发现安全隐患，应立即报告相关部门。

五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名]七、接收人[填写接收人姓名]八、参加交底人员[填写参加交底人员姓名]九、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。

施工缝留置及处理技术交底

墙柱顶部水平施工缝切割位置墙柱底部水平施工缝切割位置
梁、板、墙竖向施工缝切割位置
2、切割：采用云石机沿切割线切割，梁柱、地下外墙、筏板基础切割深度10mm，其余墙体、梁板、楼梯切割深度5mm。
3、剔凿：剔凿施工缝处软弱层和松散石子时，以保证施工缝处砼阳角完整无损坏、阳角方整为原则，水平施工缝在同一水平面上，竖向施工缝在同一垂直面内。墙柱顶部水平施工缝剔凿时严禁剔凿超过切割线（避免浇筑顶板混凝土时漏浆、接槎明显）。
4、清理：砼剔凿完毕后将施工缝砼碎块、木条等杂物清理干净，施工缝剔凿后用水冲洗施工缝（冬季施工时，用气泵吹干净即可）将施工缝清理干净，不得有积水。
五、质量要求
1、剔凿后的砼施工缝表面呈深度为15mm左右的连续不断的小坑，无松散石块浮浆，表面干净无杂物。
六、成品保护措施
1、有防水构造要求的施工缝部位，止水钢板周边5公分采用錾子人工剔凿，避免破坏止水钢板。
三、施工安排
3.1施工缝留置
1、地下二层外墙、柱底部水平施工缝，留设在基础结构顶面以上300mm处（混凝土浇筑标高距基础结构顶面310mm），其余墙、柱底部水平施工缝留设在板顶面；墙、柱顶部水平施工缝留设在板或梁底向上15mm处（混凝土浇筑标高距梁板顶面25mm）。
2、墙、板、梁竖向施工缝位置见附图
2、根据实际钢筋保护层厚度情况，切割前设置好切割深度，避免切割到结构钢筋。
七、安全环保与绿色施工措施
1、工人进入施工现场必须带安全帽，2m以上高空作业应系好安全带。
2、施工用脚手架必须按要求搭设并经验收合格后方可使用。
3、尽量避免夜间切割、剔凿，如夜间施工需增加防噪音措施。
4、剔凿后的混凝土碎块、木条等杂物必须及时清理干净，做到工完场清。
一、工程概况

墙体施工缝止水钢板加固措施

墙体施工缝止水钢板加固措施
墙体施工缝止水钢板的加固措施主要包括以下几点：
1. 增加龙骨密度：通过增加龙骨的距离，可以使墙面承重均匀，使钢板间隔更牢固，减少墙面的震动，提高止水钢板墙面的使用寿命。

如果现有龙骨的距离过宽，可以在龙骨之间加几根新的龙骨，增加整个龙骨的密度。

2. 加装加强筋：在原有的钢板墙面内部加装加强筋，使墙面整体强度增加，从而更好的承受外部的压力与冲击。

可以使用焊接或螺栓连接的方式进行加装，固定在墙面内，使其与原来的墙面材料相结合，形成一个更可靠的墙面结构。

3. 钢筋加固：先将两条12钢筋垂直底板加固，将止水钢板放在两条钢筋间，根据一根平行钢筋穿过止水钢板，并在平行钢筋上焊止水环，将止水环和止水钢板间满焊连接。

止水钢板总宽不小于400mm，分別埋进底板砼中
200mm，该先浇砼应超过底板上表层200mm左右，厚度不小于3mm。

4. 避免接口：待止水钢板大致到位，钢板间应尽量避免接口，钢板间的接口可选用连接焊，连接长度宜超过400mm，焊接缝必需满焊。

5. 折边朝向：顶、底板折边朝上，侧墙平行施工缝朝背水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。

在采取上述措施时，应注意保证施工质量，避免出现漏洞或缝隙。

同时，还应根据具体情况选择合适的加固措施，确保墙体的安全性和稳定性。

施工技术：止水钢板的施工方法及步骤[工程类文档]

施工技术：止水钢板的施工方法及步骤[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如若实用,请打赏支持,感谢!大于大于大于1、先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，经过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上边焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连结。

止水钢板宽度不小于400mm，分别埋入底板砼中 200mm，该先浇砼应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小于3mm，为保证钢板施工时拥有必定的刚度，最好钢板长方向两边50mm折边，约折30度边；2、待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少借口，钢板之间的接口可采纳搭接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝一定满焊。

钢板止水带和橡胶止水带对比，长处不如橡胶止水带，一个最显然的弊端就是生锈，后期办理麻烦，因此尽可能采纳橡胶止水带施工；（这里面，吉吉介绍一下橡胶止水带的安装要求：止水带是在混凝土浇注过程式中部分或所有浇埋在混凝土中，混凝土中有很多尖角的石子和锋利的钢筋头因为塑料和橡胶的扯破强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或扯破时，不需很大外外力裂口就会扩大，因此在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，免得止水带被刺破，因此在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，免得止水带被刺破，影响止水成效）3、安装方向问题，不论是水平钢板止水带仍是竖向钢板止水带，必定要使两翘曲面安装方向朝迎水面；4、止水带一般都是安装在后浇带地点、有防水要求的地下室侧墙板分开缝或施工缝处，裸露在外周期长，要做好防备办理，比方说涂刷防锈漆等举措。

结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。

事实表示，习惯左右了成败，习惯改变人的一世。

在现实生活中，大部分的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一时半刻的事，需要坚持。

希望大家坚持究竟，此刻需要积淀下来，相信未来会有更多更大的发展远景。