宝钢钢铁生产概论
宝钢生产工艺流程
宝钢生产工艺流程
宝钢作为中国著名的钢铁企业，其生产工艺流程是经过多年的发展和不断改进的，其生产流程主要包括炼铁、炼钢和轧钢三个环节。
炼铁环节
炼铁是钢铁生产的第一步，宝钢的炼铁工艺主要包括高炉炼铁和煤气化炼铁两种方式。
高炉炼铁主要使用焦炭和铁矿石作为原料，通过高炉内的还原反应将铁矿石还原成铁，并同时产生一定量的炉渣和煤气。
煤气化炼铁则是利用煤炭作为原料，通过煤气化反应，将煤转化为煤气，再通过高炉还原反应将铁矿石还原成铁。
宝钢目前主要采用高炉炼铁方式。
炼钢环节
炼钢是将铁水中的碳含量控制在一定范围内，使之达到钢的成分标准的过程。
宝钢的炼钢工艺主要包括转炉炼钢、电炉炼钢和LF精炼三种方式。
转炉炼钢是将铁水注入转炉中，加入适量的废钢和石灰石等辅料，通过氧气吹炼将铁水中的碳和其他杂质熔化分离，从而得到合格的钢水。
电炉炼钢则是将废钢和铁合金等原料放入电炉中，通过电加热将其熔化成钢水。
LF精炼则是在炼钢过程中对钢水进行精炼，以进一步提高钢的质量。
轧钢环节
轧钢是将钢坯或钢材经过加热、调质等工序后，通过轧机压制成不同形状和规格的钢材的过程。
宝钢的轧钢工艺主要包括热轧和冷轧两种方式。
热轧是将加热后的钢坯通过轧机加工成各种规格的钢材，主要用于制造大型构件和钢板等。
冷轧则是将冷却后的钢坯通过轧机加工成一定规格的冷轧板、冷轧带钢等，主要用于制造汽车、电器等产品。
总结
宝钢的生产工艺流程是一个完整的系统，每个环节都至关重要。
通过不断创新和改进，宝钢不断提高生产效率和产品质量，为国家的工业发展做出了重要贡献。
宝钢炼钢厂简介
04
宝钢炼钢厂的技术创新与研 发实力
宝钢炼钢厂的技术创新与研发实力
• 宝钢炼钢厂作为中国钢铁行业的领军企业之一，拥有悠久的历史和丰富的经验 。该厂具备了较强的技术创新与研发实力，不断推出新的技术和产品，推动了 中国钢铁行业的发展。
05
宝钢炼钢厂的未来发展与展 望
产能扩张与产品升级
产能扩张
宝钢炼钢厂计划在未来几年内扩 大产能，以满足国内外市场对钢 铁产品的需求。
流程。
宝钢炼钢厂的组织架构与主要部门
01
02
03
轧钢车间是另一个重要的生产 部门，主要负责将铸坯加工成 各种规格的钢材产品。
质量检验部门负责对生产过程 中的产品质量进行检测和控制 ，确保产品符合客户要求。
研发部门致力于研发新技术和 新工艺，提高产品质量和降低 成本。
宝钢炼钢厂的组织架构与主要部门
产品升级
为提高产品质量和附加值，宝钢 炼钢厂将加大投入，研发新型钢 铁产品，拓展高端市场。
技术创新与绿色发展
技术创新
通过引进和自主研发新技术，宝钢炼 钢厂将提高生产效率和能源利用效率 ，降低生产成本。
绿色发展
宝钢炼钢厂将积极推进环保技术的应 用，减少污染物排放，实现可持续发 展。
国际竞争力与全球影响力
03
近年来，宝钢炼钢厂不断进行技术升级和产业 转型，提高了产品质量和竞争力。
宝钢炼钢厂的组织架构与主要部门
01
宝钢炼钢厂的组织架构 包括董事会、监事会和 管理层等，实行总经理
负责制。
02
主要部门包括炼钢车间 、轧钢车间、质量检验 部门、研发部门、销售 部门和行政部门等。
03
炼钢车间是宝钢炼钢厂 的核心生产部门，主要 负责炼钢和铸坯等工艺
宝钢工艺流程分析
宝钢工艺流程分析宝钢是中国最大的钢铁企业之一，其生产工艺流程是整个钢铁生产的关键步骤之一。
本文将对宝钢的工艺流程进行分析。
首先，宝钢的工艺流程包括原料准备、炼钢、连铸、轧钢、热处理、表面处理等环节。
原料准备是整个钢铁生产的第一步，主要包括选矿、称量、混合和预烧。
选矿是通过分析原料的成分和性质，选择合适的原料，确保炼钢过程中所需的原料完全满足要求。
称量是将各种原料按照配方比例进行计量和混合，以保证原料的均匀性和稳定性。
预烧是将配料后的原料进行烧结处理，以提高原料的熔融性和反应能力。
接下来是炼钢环节，宝钢采用的是转炉炼钢工艺。
转炉炼钢是将预烧后的原料放入炼钢转炉中进行冶炼。
在冶炼过程中，通过喷吹燃料和氧气等控制炉内的氧气含量，使炉内的金属含氧量降低，从而将炉内的铁水冶炼成钢水。
然后是连铸环节，连铸是将液态钢水通过连铸机连续浇铸成连续铸坯的过程。
在连铸过程中，通过控制铸机的运行速度和结晶器的冷却速度等参数，使得钢水在结晶器中形成均匀的结晶，并最终变成连续铸坯。
紧接着是轧钢环节，轧钢是将连铸坯进行机械加工，使其变成所需的各种规格和形状的钢材。
在轧钢过程中，连铸坯经过一系列的加热、调整和压制等操作，最终形成成品钢材。
接下来是热处理环节，热处理是对轧钢后的钢材进行加热和冷却处理，以改变钢材的组织结构和性能。
热处理的具体方式包括淬火、回火、正火等等，根据不同的钢材和要求进行选择。
最后是表面处理环节，表面处理主要是对钢材的表面进行清洁和涂层处理。
清洁是通过酸洗等方式去除钢材表面的氧化物和杂质，以提高钢材表面的光洁度和质量。
涂层是将防锈漆、润滑油等涂覆在钢材表面，以保护钢材的表面不被氧化和腐蚀。
综上所述，宝钢的工艺流程包括原料准备、炼钢、连铸、轧钢、热处理、表面处理等环节，每个环节都有严格的控制和操作要求，以确保生产出高质量的钢材。
宝钢凭借其强大的技术实力和丰富的生产经验，在国内钢铁产业中处于领先地位。
宝钢实习报告热轧冷轧
宝钢实习报告——热轧与冷轧
一、前言
作为一名 Materials Science and Engineering 的学生，我很荣幸能有机会在宝
钢集团进行为期两周的实习。
在这段时间里，我主要参观了宝钢的热轧和冷轧厂，对钢铁生产的全过程有了更深入的了解。
二、热轧厂实习
在热轧厂，我了解到钢坯经过加热炉加热后，通过粗轧和精轧两个阶段，最终成为厚板、卷板等产品。
在这个过程中，我深刻体会到热轧工艺的复杂性和精确性。
每一道工序都需要严格控制温度、轧制力等参数，以确保产品的质量。
此外，热轧厂的自动化程度也给我留下了深刻的印象。
从钢坯的自动加热、轧制，到产品的自动切割，整个过程高效且精确。
三、冷轧厂实习
在冷轧厂，我了解到冷轧工艺主要是将热轧后的钢板进行冷轧、拉伸、平整等处理，以获得更高的精度和更好的表面质量。
在这个过程中，我注意到冷轧厂对产品质量的控制更为严格。
每一道工序都需要进行严格的质量检查，以确保产品的精度和平整度。
此外，冷轧厂的环保措施也给我留下了深刻的印象。
通过一系列的废水处理、废气处理等手段，宝钢有效地减少了生产过程对环境的影响。
四、总结
通过在宝钢的热轧和冷轧厂的实习，我对钢铁生产的全过程有了更深入的了解。
我深刻体会到钢铁生产的复杂性和精确性，以及宝钢对产品质量的严格控制。
同时，宝钢的自动化程度和环保措施也给我留下了深刻的印象。
这次实习让我更加坚定了成为一名 Materials Science and Engineering 专家的决心，并为我未来的学习
和职业发展提供了宝贵的经验。
宝钢集团发展概况
去年，宝钢面临着严峻的市场挑战，铁矿石和煤等原燃料 价格大幅上扬、国内钢材市场急速滑坡；同时，宝钢经历 了宝钢股份增发收购、钢铁主业整体上市的深刻变革。在 压力和挑战面前，宝钢迎难而上，优化流程，精益运营， 大力挖潜降本；随着一批重大建设项目的成功投产，宝钢 进一步优化产品结构，增产精品、新品，积极拓展市场。 在全体员工的共同努力下，宝钢的各项经营业绩再创历史 纪录。在美国《财富》杂志最新的世界500强排名中，宝钢 “破三进二”位居第296位，排名在去年提高63位的基础上 又前行了13位。 据了解，中国制造业500强中，国有控股企业占220家， 居主导地位。从地区分布看，主要集中在东部地区，占到 75.4。500强企业仅占全国25万多家规模以上制造业企业的 0.2％，但实现主营业务收入占全部规模以上制造业企业主 营业务收入的26.7％；利润总额3059亿元，占31.5％；其 入选门槛达37.3亿元。
500强
宝钢集团有限公司荣登中国制造业500强榜首 宝钢集团有限公司荣登中国制造业500强榜首 500 日前，国家统计局向社会公布了中国制造业500强， 宝钢集团有限公司以去年主营业务收入达到1761.7亿 元，名列500强第一名。 中国制造业500强是依据2005年企业年报，按照主 营业务收入多少排序的。其他位居中国制造业500强前 十位的企业是：中国第一汽车集团公司、东风汽车公 司、联想控股有限公司、海尔集团公司、摩托罗拉 （中国）电子有限公司、首钢总公司、鞍山钢铁集团 公司、唐山钢铁集团有限责任公司、武汉钢铁（集团） 公司。前十名企业中，有５家钢铁企业，２家汽车公 司，２家电子企业，１家家电企业，其中有５家企业 主营业务收入超过1000亿元。
飞跃
宝钢新的跳跃是在具有290万吨粗钢规模的第三期 工程上(从1993年6月到2000年12月)。 当时是从欧美和日本引进的最先进的技术,而有 80%的设备是在国内制造的,这与第一期工程的设 备自给率不到5%成明显的对照,尤其是3期建成后 生产的产品都是过去国内不能生产或生产不足靠 进口的高端产品。1998年11月1日,国务院决定以 宝山钢铁为主体,把上钢一厂、三厂、五厂和梅山 钢铁等合并起来成立宝钢集团。2000年,宝山钢铁 上市,把国有股份减持到74%左右,开辟了民营化的 道路。从1978年12月开工以后,经过30年曲折的发 展,宝钢已发展成为世界性的大企业。
宝钢公司综合能力分析
宝钢公司综合能力分析宝钢集团有限公司（以下简称宝钢）成立于1998年，是中国最大的钢铁生产企业之一，也是世界上最大的钢铁生产企业之一。
宝钢的主要产品包括冷轧钢板、热轧钢板、酸洗板、镀锌板、中厚板、无缝钢管、螺旋钢管、型材等，应用于船舶、汽车、能源、建筑等众多领域。
经济实力截至2019年，宝钢的营业收入为9157.2亿元，净利润为383.3亿元，资产总额为12741.9亿元，其中，负债总额为7106.4亿元。
宝钢在国内钢铁行业的地位稳固，是中国钢铁行业的龙头企业之一。
在世界范围内，宝钢也是一家极具竞争力的钢铁企业，2018年排名全球第9名。
技术创新能力宝钢一直致力于技术创新，投入大量的资金和人力资源进行科学研究和技术攻关。
宝钢研究院是宝钢的科技研发机构，拥有多项国际领先科研成果，在钢铁冶炼、加工及综合利用等领域具有强大的技术优势。
通过自主创新和技术引进等方式，宝钢已经成功开发出多种高新技术、高强度钢和高档产品。
品牌形象宝钢作为中国钢铁行业的领军企业，其品牌形象备受瞩目。
宝钢的品牌价值不断提升，市值稳步增长，成为具有全球价值的钢铁品牌。
宝钢采取了多种措施来增强品牌形象，如全面提升产品质量、为客户提供高品质服务、加强社会责任感和环保意识等。
人才队伍宝钢一直重视员工培训和人才引进，在建设一支高素质人才队伍方面做出了卓越的贡献。
宝钢秉持“人才是第一资源”的核心理念，注重培养和发展各类人才，打造全方位多层次的人才培养体系。
宝钢研究院更是聚集了一大批高水平的科学家和研究人员，为宝钢的科技创新树立了独特的品牌形象。
市场开发能力宝钢在市场开发方面也表现出色，通过推行市场营销战略、加强与客户的战略合作关系、实施价格战略等多种措施，在国内外市场都取得了广泛认可和良好的口碑。
宝钢加强与客户的交流和沟通，充分了解市场需求和动态，为企业的稳步发展提供了强有力的支持。
综合能力分析综合来看，宝钢在经济实力、技术创新能力、品牌形象、人才队伍和市场开发能力等方面均表现出较强的综合能力。
上海宝钢生产实习报告(完整版)
宝钢生产实习报告一、总体概论1.实习目的使学生能全面深入系统地了解和熟悉本专业的生产技术知识；使学生能亲自体会如何把已学的理论和专业知识运用到生产实际中去，进一步巩固深化和拓宽专业知识；使学生能获得综合分析和处理本专业各种生产技术、生产管理等问题的能力；使学生能在生产实践中项工人师傅学习相关操作技能，锻炼和培养实际工作技能。
2.实习要求深入车间、工段，虚心向工人师傅、工程技术人员、生产管理人员学习。
学习他们丰富的生产实践和生产管理经验，以及理论与实践相结合的工作方法、工作态度；学习他们优秀的品质；熟悉和掌握各种钢铁产品的生产工艺、生产设备和生产过程，产品质量检验和性能控制要求；熟悉和掌握典型钢结构产品生产的焊接方法和工艺、焊接生产流程及质量检验要求；了解、分析研究生产中的各种技术文献。
3.实习时间地点安排及实习单位简介3.1实习时间地点安排3.2 实习单位简介3.2.1 宝钢公司介绍（1）公司概况宝钢集团有限公司（以下简称宝钢），系依法成立的国有独资公司，由国务院国有资产监督管理委员会代表国务院履行出资人职责。
其依法享有民事权利，承担民事责任，并以其全部资产对公司债务承担责任。
宝钢是中国最具竞争力的钢铁联合企业。
1978年12月23日,宝钢在上海动工兴建。
1998年11月，宝钢与上钢、梅山联合重组，成为国家授权投资机构和国家控股公司试点企业。
2000年2月，宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢股份）正式创立，同年12月在上海证券交易所上市。
2007年，宝钢重组新疆八一钢厂。
2008年，与广钢、韶钢重组，成立广东钢铁，在淘汰落后产能的同时积极筹建湛江制造基地。
2009年3月，与杭州钢铁集团公司签署协议，重组宁波钢铁有限公司。
宝钢立足钢铁主业，生产高技术含量、高附加值钢铁精品，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、建筑装潢、金属制品、航天航空、核电、电子仪表等行业。
国内外钢管产业发展宝钢分析
国内外钢管产业发展宝钢分析
核实
一、宝钢的发展历程
宝钢是一家中国知名的大型钢铁企业，它于1935年在上海创建，是中国最早的现代钢铁企业之一，经过80多年的发展，宝钢已经成为中国钢铁业的龙头企业，规模非常庞大。
2005年，宝钢被评为“中国钢铁工业十大杰出企业”。
宝钢在钢铁生产中处于非常有利的地位，它在国内市场上占有很大的份额，稳坐市场龙头，2005年在中国完全属于它自己的钢铁生产量中，它占据了超过50%的份额。
同时，宝钢也是中国许多城市钢铁生产量的贡献者，如上海、沈阳、宜宾、常州等城市的钢铁产量均有宝钢的贡献。
二、宝钢在国内外钢管产业发展中的市场优势
宝钢在国内外钢管产业发展中的市场优势非常明显。
宝钢拥有完善的钢管生产线，具有先进的设备和技术，拥有良好的生产条件，可以满足市场需求。
宝钢还拥有完善的营销网络，产品畅销国内外市场，具有良好的口碑。
此外，宝钢在钢管生产发展中重视技术创新，技术创新是宝钢的竞争优势之一，宝钢技术研发中心聘请了一批国内外优秀学者，利用先进的技术支持自己的钢管产品的开发、生产和检测，确保产品质量。
三、结论。
宝钢炼钢工艺和设备详细
宝钢炼钢工艺和设备详细宝钢集团有限公司是中国最大的钢铁企业之一，拥有先进的炼钢工艺和设备。
炼钢是将生铁或废钢通过冶炼和精炼等工艺，制成合格的钢材的过程。
宝钢炼钢工艺和设备的先进性，直接影响到钢材的质量和生产效率。
下面我们来详细了解一下宝钢的炼钢工艺和设备。
首先是炼钢工艺。
宝钢采用了先进的转炉炼钢工艺，主要包括废钢预处理、炼钢冶炼、精炼和连铸等环节。
在废钢预处理环节，宝钢采用了先进的废钢分选技术，将不同种类的废钢进行分类处理，以保证炼钢过程中的原料质量。
在炼钢冶炼环节，宝钢主要采用转炉冶炼工艺，通过高温燃烧和氧气吹炼，将生铁或废钢中的杂质和不良元素去除，得到高质量的熔铁。
在精炼环节，宝钢采用了LF精炼炉和VD真空脱气设备，通过精确控制温度和气氛，进一步提高钢材的纯度和均匀性。
最后，在连铸环节，宝钢采用了连铸机组，将熔化的钢水连续浇铸成坯料，为后续的轧制和成品加工提供原料。
其次是炼钢设备。
宝钢拥有一批先进的炼钢设备，包括转炉、精炼炉、连铸机组等。
其中，转炉是炼钢的核心设备，宝钢拥有多台不同规格的转炉，能够满足不同种类钢材的生产需求。
精炼炉是提高钢材质量的关键设备，宝钢引进了国际先进的LF和VD设备，通过真空脱气和精确的合金添加，提高了钢材的纯度和均匀性。
连铸机组是将熔化的钢水浇铸成坯料的设备，宝钢的连铸机组采用了先进的直接结晶技术，能够生产高质量的连铸坯料。
除了上述的主要工艺和设备外，宝钢还在炼钢过程中引入了先进的自动化控制系统和在线检测设备，以确保生产过程的稳定性和钢材质量的可控性。
同时，宝钢还注重节能减排，采用了高效的热能回收设备和环保设施，实现了炼钢过程的清洁生产。
总的来说，宝钢的炼钢工艺和设备处于国际领先水平，能够满足不同种类钢材的生产需求，保证钢材质量和生产效率。
未来，宝钢还将继续引进先进的炼钢技术和设备，不断提升自身的竞争力和可持续发展能力。
宝钢的生产管理系统介绍(完整版)
宝钢的质量管理与质量保证体系于 1994 年通过了由 BSI－QA（英国标准协 会质量保证部）进行的 ISO 9001－1994 认证，成为中国领先获得 ISO 9000 系 列标准认证的大型钢铁联合企业之一。1999 年又通过了美国三大汽车公司（通 用、福特、克莱斯勒）的 QS 9000 标准认证，进一步提升了宝钢的质量保证体 系层次。
电镀锌机组从奥地利引进，采用鲁斯纳重力法，钝化采用辊涂，这样锌层 及钝化层更均勾。机组电镀槽后采用全封闭保证了电镀锌卷表面的清洁，可生 产适于作汽车零件的厚镀层电镀锌及锌镍合金化产品，卷宽可达 1830mm。
热镀锌机组从德国西马克引进，可生产无铅零锌花及锌铁合金化产品，先 进的镀层厚度闭环自动控制系统保证了镀锌层重量均匀，入口段设置高级强化
2030 冷轧主体设备分别从德国、日本和美国成套引进，包括酸洗机组、 2030mm 五机架全连续冷轧机组、罩式退火炉、单机架四辊式平整机组、六段立 式连续退火机组(CAPL)、横切、纵切及重卷机组、连续热镀锌机组、连续电镀 锌机组、彩色涂层机组等。
先进的生产技术有：采用了盐酸浅槽酸洗，可有效地清除热轧来料表面氧 化铁皮；生产过程采用计算机控制；装有厚度自动控制 AGC 系统，确保轧后厚 度精度；轧机装有最新的板型检测调节装置和 CVC 轧辊凸度连续可变的调节技 术，保证了板型平直；计算机控制的罩式退火炉可按不同钢种及堆垛方式分别 采用不同的退火曲线；CAPL 连续退火机组可一次完成脱脂、再结晶退火和平整 工艺，使冷轧板(卷)获得良好的力学性能。
上海宝钢调研报告
上海宝钢调研报告上海宝钢调研报告一、公司概况上海宝钢集团公司是中国最大的钢铁生产企业之一，成立于1978年，总部位于上海。
公司主要业务包括炼铁、炼钢、轧钢等钢铁生产环节，拥有多个钢铁生产基地以及相关支持设施和设备。
公司在上海证券交易所上市，股票代码为600019。
二、市场调研情况1. 行业分析钢铁行业是中国经济的重要支柱，与基础建设和工业生产密切相关。
随着中国经济的快速发展，钢铁行业逐渐成为世界上最大的钢铁生产和消费国。
然而，近年来钢铁行业面临的挑战也日益增多，包括环保压力、原材料价格波动和产能过剩等问题。
2. 公司竞争力分析上海宝钢作为中国最大的钢铁企业之一，具有较强的竞争力。
该公司拥有先进的生产设备和技术，能够生产高品质的钢铁产品，满足不同客户的需求。
此外，公司通过不断提高生产效率和降低成本，提高了盈利能力。
然而，随着行业竞争的加剧，公司需要进一步加强技术创新和市场开拓，提高市场份额。
三、财务状况分析1. 营业收入分析根据公司财务报告，上海宝钢的营业收入从2018年到2020年分别为500亿元、550亿元和600亿元。
营业收入呈逐年增长的趋势，这主要得益于中国经济的增长以及公司产品的市场竞争力提高。
2. 盈利能力分析2018年到2020年，公司净利润分别为10亿元、12亿元和15亿元。
净利润也呈逐年增长的趋势，但增速相对较慢。
这可能是由于行业竞争激烈以及原材料价格波动等因素导致的。
3. 资产负债状况分析根据财务报告，上海宝钢的总资产从2018年到2020年分别为300亿元、320亿元和350亿元。
总资产规模逐年扩大，说明公司规模不断壮大。
同时，公司的负债水平也在逐年上升，需注意风险管理。
四、发展前景分析尽管当前钢铁行业面临一些挑战，但随着中国经济的持续发展和基础建设的推进，钢铁行业仍具有较大的发展潜力。
上海宝钢作为行业领军企业，通过加强技术创新、提高市场份额和优化产品结构等措施，具备应对市场风险和提升竞争力的能力。
生产运作管理案例分析——宝山钢铁厂
（一）实现了扁平化的综合自动化系统架构设计 采用一个集成平台． 突破了ERP与MES在物理平台上分开的传统观念，避免了二者之间大量数据的频繁交换和 部分功能上的交叠。 采用基于层次架构的设计和自愈合网络技术构建大型企业主干网． 在国内制造业中首次采用了融合网络技术。 支持数据、语音和视频的同步传输，为创建集生产、能源、设备于一体的管控中心提供了基础条件。 （二）实现了热装热送条件下的不锈钢、碳钢混合生产智能生产调度模型设计 HCR条件下不锈钢、碳钢的混合扎制模型 炼钢、连铸、热轧一体化计划 出钢计划及流程模拟 全过程质量控制技术 基于自动定位的钢铁生产物流优化控制技术
六、小结 宝钢以价值理念、创新理念、战略 理念为基础，形成了科学且极富宝 钢特色的竞争成本管理体系。竞争 成本论既是宝钢成本管理实践的重 大创新和发展，更是宝钢竞争力管 理的重要方面。竞争成本管理的提 出既是钢铁行业节约能耗、提高效 益的需要，也是为了更好地适应企 业外部经营环境的变化，提高企业 的国际竞争力。
宝钢的设备维修方式从预防维修逐步走向状态维修，这是因为设备状态维修可以实现 经济效益和社会效益上的提高。主要表现在以下两个方面： （１）在实现设备状态维修之后，可以通过适时的维修来避免重要设备故障，同时又 避免了不必要的维修作业，依此在有限维修经费中寻求优化分配使用。特别是在做到 能对设备的寿命进行正确估计后，就可以更有效地储存和安排设备备件，这可节省大 量的备品经费。 （２）通过设备的状态分析，对于预防类似事故、改进产品质量、提高设备监督管理 水平具有重要的指导意义。
（三）实现了不锈钢生产过程控制模型的开发，集成和优化 过程控制系统的核心技术包括先进控制与优化软件工具、实时数据库与监控软件。在 不锈钢综合自动化系统项目中，为了提高控制精度、降低生产成本．针对不锈钢生产 全工序的需求． 宝钢股份开发了大批生产过程控制模型．这些自主开发的控制模型 和与随设备引进的其他模型一起．实现了对所有重要设备的优化控制．为稳定、持续、 规模化生产优质产品提供了基础条件。 （四）实现了基于纵向分层、横向多形大系统的综合集成和同步投用 不锈钢综合自动化系统整合了一般意义上的ERP／MES／PCS．企业管理与制造执 行系统要求与企业其他信息管理系统进行密切的信息集成． 是一个信息集线器。在 多产线的、实时调整的、一体化的生产计划勾连下．企业管理与制造执行系统集成了 生产过程控制系统(PCS) 、能源管理系统、计量系统、一般管理系统、电子商务和一 卡通系统的信息。以生产管控中心系统来进行集中信息的展示并进行实时的生产组织 （五）实现了一体化警控中心的创建 基于融合网建立的集生产、能源、设备等于一体的管控中心，贯彻了企业生产管理中 一级计划、一级调度、一贯管理的指导思想．既具有生产调度、作业计划和实绩收集 分析三大基本功能．同时又具有了能源监控、质量一贯、设备监视等辅助功能。
钢铁生产概论--炼钢部分)
炼钢生产概论第一讲概述铁与钢性能的比较铁与钢的定义转炉炼钢法的发展经过课程介绍：通过本课程培训使学员系统了解和掌握炼钢的基本任务,炼钢的基本原理,转炉炼钢、炉外精炼及铸锭等。
整个课程分为五讲。
第一讲概述铁与钢性能的比较生铁硬而脆，耐磨性好，熔点低利于铸造，但强度低，一般不能进行压力加工，焊接性能差;钢的性能优于生铁，强度高，塑性、韧性和焊接性能好，可轧制、锻造等各种机械加工；若加入不同的合金元素，可以得到各种特殊性能；此外用热处理方法改变同一成分钢的性能。
铁与钢的定义所谓生铁是指含碳量在2.11％～6.69％之间，并含有一定量的Si、Mn、S、P等元素组成的铁碳合金；钢是指含碳量在0.02％～2.11％之间，并含有一定量的Si、Mn和少量的S、P等元素组成的铁碳合金。
因此生铁与钢的性能不同的根本原因是它们的成分不同，其中特别是碳元素的含量不同。
炼钢就是创造一定的有利条件，利用氧化剂如氧气等与铁水中的碳、硅、锰、磷、硫等元素进行直接或间接的氧化以及造渣反应而使其转化为炉渣被除去。
因此从化学角度看，炼钢主要是氧化过程。
炼钢的基本任务炼钢的基本任务是：脱碳、脱氧、去硫、去磷、去气、去除非金属夹杂物、升温与合金化。
现代炼钢方法1)、转炉炼钢法（1856年英国人贝塞麦发明）2)、平炉炼钢法（1864年法国马丁父子发明）3)、电炉炼钢法（二十世纪初出现）转炉炼钢法的发展经过1）、底吹空气酸性转炉炼钢1856年英国人贝塞麦发明；要求铁水有较高的含硅量和较低的P、S等;2）、底吹空气碱性转炉炼钢1878年托马斯在贝塞麦炼钢法基础上创建的，对铁水的P、S等要求不高;3）、氧气顶吹碱性转炉炼钢随着制氧技术的发展，在1952年出现氧气顶吹碱性转炉炼钢，克服了转炉钢质量差，原料限制严的两大缺点。
目前世界上除氧气顶吹碱性转炉炼钢外，又发展了底吹氧气转炉炼钢和复合吹炼转炉炼钢法。
平炉炼钢法的缺点1）平炉要用燃料;2）炉体庞大;3）设备复杂;4）基建投资大;5）炉子热效率低;6）熔炼时间长;7）劳动生产率不高等。
上海宝钢发展史
上海宝钢发展史（最新版）目录1.宝钢概述2.宝钢的发展历程3.宝钢的成就与荣誉4.宝钢的未来发展正文一、宝钢概述上海宝钢集团是一家全球领先的现代化钢铁联合企业，是中国宝武钢铁集团有限公司的核心企业。
成立于 2000 年 2 月，由上海宝钢集团公司独家创立，同年 12 月在上海证券交易所上市。
宝钢股份拥有上海宝山、南京梅山、湛江东山、武汉青山等主要制造基地，在全球上市钢铁企业中粗钢产量排名第二、汽车板产量排名第三、取向电工钢产量排名第一，是全球碳钢品种最为齐全的钢铁企业之一。
二、宝钢的发展历程1.1976 年，我国的钢产量仅有 2100 万吨，生产技术落后，无法满足社会主义现代化的需要。
为了改变这种状况，国家决定建立上海宝钢集团，引进世界一流的钢铁生产技术。
2.1997 年，宝钢工业旅游起始于上海宝钢参观游学，学习宝钢智慧制造。
3.2000 年 2 月，宝钢股份由上海宝钢集团公司独家创立。
4.2004 年，企业开始实施 iso9001:2000（质量）、iso14001:2004（环境）、ohsas18001（职业健康与安全）三大管理体系。
5.2017 年 2 月，完成吸收合并武钢股份后，宝钢股份拥有上海宝山、南京梅山、湛江东山、武汉青山等主要制造基地。
三、宝钢的成就与荣誉1.宝钢股份坚持走创新、协调、绿色、开放、共享的发展之路，拥有享誉全球的品牌、世界一流的技术水平和服务能力。
2.宝钢注重创新能力的培育，积极开发应用先进制造和节能环保技术，建立了覆盖全国、遍及世界的营销和加工服务网络。
3.2018 年，被评为上海市工业旅游景点服务质量优秀单位，曾获得上海市优秀旅游产品的称号，并被国家旅游局命名为全国工业旅游示范点。
宝钢调查报告
宝钢调查报告宝钢调查报告近年来，宝钢作为中国最大的钢铁企业之一，一直备受关注。
然而，随着经济环境的变化和市场竞争的加剧，宝钢面临着一系列的挑战。
为了更好地了解宝钢的现状和未来发展方向，我们进行了一次调查，并撰写了这份调查报告。
一、宝钢的历史与发展宝钢成立于1998年，是由原上海宝山钢铁厂和原上海第二钢铁厂合并而成。
经过多年的发展，宝钢已成为中国最大的钢铁企业之一，拥有庞大的生产能力和广泛的市场份额。
宝钢的产品涵盖了从普通钢材到高端特种钢材的全系列产品，广泛应用于建筑、汽车、机械等多个领域。
二、宝钢的产能与技术实力宝钢拥有强大的产能和技术实力，其生产线覆盖了整个钢铁生产过程。
宝钢在技术研发方面投入巨大，不断引进和消化吸收国际先进技术，提升产品质量和生产效率。
同时，宝钢还注重环境保护和可持续发展，积极推进绿色制造和循环经济。
三、宝钢的市场竞争力宝钢在市场竞争中具备一定的优势。
首先，宝钢拥有庞大的销售网络和广泛的客户群体，能够快速响应市场需求。
其次，宝钢在产品质量和品牌影响力方面具备较高的认可度，能够与国内外竞争对手展开激烈竞争。
此外，宝钢还注重产品创新和研发投入，不断推出适应市场需求的新产品。
四、宝钢的挑战与机遇尽管宝钢具备一定的市场竞争力，但也面临着一系列的挑战。
首先，全球钢铁行业的过剩产能和国际贸易摩擦给宝钢带来了市场压力。
其次，环境保护和能源消耗成本的上升，也对宝钢的生产经营提出了更高要求。
此外，新兴技术的快速发展和市场需求的变化，也对宝钢的技术创新和产品升级提出了挑战。
然而，挑战之中也蕴藏着机遇。
宝钢可以通过加强与供应链上下游企业的合作，实现资源共享和优势互补，提升整体竞争力。
同时，宝钢可以加大技术创新和研发投入，开发符合市场需求的高端产品，拓展新兴市场。
此外，宝钢还可以通过加强与国内外企业的合作，共同应对全球钢铁行业的挑战。
五、宝钢的未来发展方向在未来，宝钢应继续加强技术创新和研发投入，提升产品质量和技术水平。
宝钢生产工艺流程
宝钢生产工艺流程工艺流程是指在宝钢生产过程中，原料的处理、各个环节的加工、成品的制造等一系列步骤和方法。
下面将详细介绍宝钢的生产工艺流程。
1. 原料准备宝钢的主要原料是铁矿石、焦炭和石灰石。
首先，铁矿石经过破碎和磨矿的处理，使其粒度合适；焦炭则通过破碎、筛分和烘干等步骤进行处理，以保证其质量；石灰石经过破碎、筛分和烘干等工序，以满足生产需要。
2. 炼铁在宝钢的炼铁工艺中，采用高炉法。
首先，将铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例混合，并送入高炉中。
高炉内部通过高温和还原剂的作用，使铁矿石中的铁氧化物被还原成金属铁，并与石灰石反应生成炉渣。
炉渣和铁水分离后，得到生铁。
3. 精炼生铁中含有杂质，需要进行精炼处理。
宝钢采用转炉法进行精炼。
将生铁装入转炉中，通过吹氧和加入石灰石等辅助剂的方式，使杂质被氧化、还原或结合，从而得到低含碳的钢水。
4. 连铸将精炼后的钢水倒入连铸机中，通过结晶器的作用，使钢水逐渐冷却凝固，形成连续的坯料。
坯料经过切割后，得到符合要求的铸坯。
5. 热轧铸坯经过预热后，送入热轧机中。
热轧机通过辊道的作用，将铸坯进行多道次的轧制，使其逐渐变薄，并得到带有一定形状的热轧板卷。
6. 酸洗热轧板卷中含有氧化铁皮和锈蚀层等杂质，需要进行酸洗处理。
将热轧板卷浸入酸洗槽中，通过酸洗液的作用，使杂质被溶解掉，从而得到干净的钢板。
7. 冷轧经过酸洗的钢板送入冷轧机中。
冷轧机通过辊道的作用，将钢板进行多道次的轧制，使其进一步变薄，并得到带有更高表面质量的冷轧板卷。
8. 退火冷轧板卷中存在一定的残余应力，需要进行退火处理。
将冷轧板卷送入退火炉中，通过加热和冷却的方式，使钢板的晶粒重新排列，消除残余应力，从而提高钢板的强度和韧性。
9. 镀锌或涂层根据不同需求，一部分钢板需要进行镀锌或涂层处理。
镀锌是将钢板浸入熔融的锌液中，形成一层锌层；涂层是将涂料涂覆在钢板表面，形成一层保护膜。
这样可以提高钢板的耐腐蚀性能和美观度。
钢铁生产概论(炼铁)-面授辅导
钢铁生产概论（炼铁）-面授辅导基本信息：[矩阵文本题] *1、中性脉石的主要成分为（）。
[单选题] *A、Al2O3(正确答案)B、MgOC、SiO22、高炉内脱硫主要靠（）。
[单选题] *A、炉渣(正确答案)B、生铁C、煤气3、赤铁矿的主要化学成分是（）。
[单选题] *A、Fe3O4B、FeCO3C、Fe2O3(正确答案)4、在高炉冶炼过程中起主要作用的还原剂是（）。
[单选题] *A、H2B、CO(正确答案)C、固体碳5、每立方米高炉容积每昼夜的产铁量称为（）。
[单选题] *A、利用系数(正确答案)B、冶炼强度C、焦比6、熔剂在高炉冶炼中起的作用是（）。
[单选题] *A、作为还原剂B、使脉石、灰分与铁水分离(正确答案)C、起脱硫作用7、矿石中最易还原的是（）。
[单选题] *A、磁铁矿B、赤铁矿C、褐铁矿(正确答案)8、热风炉的热交换主要在（）中完成。
[单选题] *A、蓄热室(正确答案)B、燃烧室C、惰性9、由高炉生铁冶炼成钢水的过程是（） [单选题] *A、还原反应B、氧化反应(正确答案)C、中和反应10、高炉炉顶煤气温度越低，（）浓度越高，说明煤气能量用得越好。
[单选题] *A、CO2(正确答案)B、COC、H211、转炉炼钢时，萤石的主要作用是（） [单选题] *A、脱硫B、化渣(正确答案)C、脱磷12、烧结矿的还原性一般来将比生矿（）。
[单选题] *A、差不多B、好(正确答案)C、差13、高炉煤气是一种（）气体。
[单选题] *A、有味B、有毒(正确答案)C、惰性14、焦炭的灰分主要是（）。
[单选题] *A、酸性氧化物(正确答案)B、中性氧化物C、碱性氧化物15、铁矿石中最易还原的是（） [单选题] *A、磁铁矿B、赤铁矿C、褐铁矿(正确答案)16、高炉内直接还原温度开始在（）℃。
[单选题] *A、800~1000B、高于1100(正确答案)C、高于57017、高炉冶炼的主要产品是（）。
宝钢炼钢技术资料1
3
一炼钢连铸钢种组成（1986年初步设计）
钢种
碳素钢 其中深冲用钢 其中普碳钢 1 号 其中普碳钢 2 号
铸坯去向
热轧 热轧 热轧
年产量 （万吨/年）
224
154.8
生产比例 （％） 56
38.7
69.2
17.3
低铝铝镇静钢 （相当准沸腾钢）
热轧
68
17
结构钢
造船用钢 结构用钢 螺旋焊管钢 （API 标准）
2
宝钢一炼钢RH脱气处理计划
单位：万吨/年（基本设计审查后）
类品
油井管
锅炉钢管 条
高压锅炉管
钢 钢
普通钢管 外供钢管坯
计
焊条钢
方
钢轨钢
低合金钢
钢
普通碳素钢
计
锭 板
热轧普通钢 深冲用钢
低合金钢
用
螺旋焊管钢
钢
计
钢锭用钢水合计
普碳钢
Riband 钢
连
AL－K 钢
铸
低合金钢
造船用碳素钢低合金钢
坯
螺旋焊管钢
DX06
不烧成镁砖
永久层砖
F1
烧成镁砖
出钢口捣打料 炉底捣打料 接缝捣打料
B－MIXMA 相当品
R－4EU 相当 品
DOP2 相当品
重量 （吨）
~9 ~48 ~170 ~195 ~1.5 ~0.8 ~120 ~1.0 ~5 ~11.5
15
一炼钢氧枪升降及横移机构
氧枪升降及横移机构
1
提升荷重（常用最大）
5
一炼钢车间组成及厂房参数表
车间名称 号
1 主厂房 (1) 装料跨
跨度 （m）
宝钢安全生产
宝钢安全生产宝钢是中国最大的钢铁企业之一，负责生产和供应各种钢铁产品。
作为一个大型企业，宝钢非常注重安全生产，确保员工的健康与安全。
下面我将就宝钢的安全生产进行探讨，以强调企业安全生产的重要性。
首先，宝钢注重安全生产的宗旨是“人身安全、装备安全、环境安全、进程安全、信息安全”的“五位一体”思想，以确保员工的健康与安全。
宝钢将员工的安全放在首位，建立了一套完善的安全管理体系，包括安全生产标准化、安全培训和意识教育、事故预防和应急预案等。
企业还建立了多个安全监测和检验设施，对生产设备和工作环境进行定期检查，确保其安全可靠。
其次，宝钢采取了多种措施来确保安全生产。
首先，企业建立了严格的工作制度和操作规范，明确了员工的职责和工作流程，并通过培训和考核向员工传授安全知识和技能。
其次，宝钢加强了现场安全管理，对危险区域和高风险作业进行了划定，并采取了相应的安全防护措施，如安装安全护栏和警示标志。
同时，企业还对员工进行了定期的身体健康检查，确保员工的身体状况符合工作要求。
再次，宝钢注重事故预防和应急预案的编制。
企业制定了一系列的安全预警机制和应急预案，如火灾预防和处置、事故报告和调查等。
宝钢还建立了一支专业的安全监测和救援队伍，对突发事故进行应急处理和救援，并确保员工安全转移。
此外，宝钢还不断优化安全管理体系，定期进行安全演练和模拟演习，以提高员工的应急反应和处理能力。
最后，宝钢积极倡导安全文化。
企业致力于构建一种安全的工作环境和良好的安全氛围，提倡员工自我保护和安全意识，以实现“人人关注安全、人人参与安全”的目标。
宝钢开展了多种形式的宣传和教育活动，如举办安全讲座和培训班，发布安全宣传资料，设立安全奖励和表彰制度等，以激励员工关注安全、重视安全。
总之，宝钢安全生产体现了一个大型企业对员工健康与安全的高度重视。
宝钢通过建立完善的安全管理体系、采取多种措施来确保安全生产，并通过安全预防和应急预案的制定，积极推动安全文化的建设。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
错
13.
液压热定心机定心，
其目的是改善穿孔时的咬入条件和减少毛管前端的壁厚偏差。
对
14.
造渣剂是炼钢的一种重要辅助原料，一般有石灰石、石灰、软硅石等。石灰石和石灰中
6.
宝钢分公司炼钢厂具有公称容量为
300
吨和
250
吨（平均炉产钢水量
300
吨和
250
吨）的
顶底复合吹转炉各
3
座。
对
7.
钢管按生产方式可分为无缝钢管和焊接钢管两类，
分别采用热穿孔和钢板
/
带钢焊接工艺生
产。
对
8.
连铸是连续铸钢的简称，
它是通过连铸机直接把钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状
和尺寸的钢坯。
对
9.
在涂镀产品的后处理中，磷化处理后形成的磷化膜具有良好的润滑性、涂装性以及一定的
耐蚀性。而钝化是采用辊涂方式生产，采用环保的无铬钝化处理液，提高产品的耐蚀性，可
1100--1250
℃
38.
焦煤是下列哪种煤中煤化程度中等或偏高的一类煤，中等挥发分和有较好的粘结性。受
热后能产生热稳定性好的胶质体。
烟煤
39.
炼钢主要工序包括铁水预处理、转炉和电炉炼钢、钢水炉外精炼、
( )
。
。
错
18.
轧钢的目的一方面是得到需要的产品形状和尺寸，另一方面改善钢的内部质量，提高钢
的机械性能。
对
19.
热轧工艺过程主要分为：
坯料准备、
加热、
轧制
（粗轧、
精轧）
和精整等四个步骤。
错
对 v
此题回答正确
9. 液压热定心机定心，其目的是改善穿孔时的咬入条件和减少毛管前端的壁厚偏差。
错
对 v
此题回答正确
10. 烧结是从下面点火上面抽风的一系列物理化学变化，最终形成烧结饼，经过热破，把烧结矿饼碎成<150mm的烧结矿，然后进入环式冷却机进行冷却。
采用高温大压下量，
以减少轧制道次提高生产率。
错
5.
目前，宝钢分公司烧结厂共有
3
台
495
㎡的鲁奇式带式烧结机（长
90m
，宽
5.5m
）
，年产
烧结矿
1700
万吨。
对
宝钢钢铁生产概论
1、炼钢主要是一个氧化反应过程，炼钢过程中，通过向炉内吹入氧气以氧化金属料中的碳、
硅、锰等元素。
对
2.
为了熔融矿石中杂质脉石，高炉生产中需要加入熔剂，常用的是碱性熔剂。
的
CaO
是炉渣的主要成分，它参与脱磷、脱硫反应。软硅石主要含有
SiO2
，用来调整熔渣
碱度和钢渣量。
对
15.
高炉炼铁是将铁矿石在高温下冶炼成金属铁的过程，一方面由炉顶往炉内装入炉料，另
一方面从高炉下部鼓入纯氧使炉料中的燃料燃烧。
防止白锈的产生。
对
10.
矿石中的铁在高炉中几乎能全部被还原出来，在高炉的不同区间和温度时
,
由高价铁氧化
物到低价铁氧化物到金属铁是完全一样的还原顺序。
错
11.
连轧管时，孔型顶部的金属由于受到轧辊外压力和芯棒内压力作用而产生轴向延伸，并
融金属或氧化物。 Fra bibliotek错 25.
烧结是从下面点火上面抽风的一系列物理化学变化，最终形成烧结饼，经过热破，把烧
结矿饼碎成
<150mm
的烧结矿，然后进入环式冷却机进行冷却。
错
26.
高炉主要分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。
错
16.
在最新的轧机中，在酸洗出口段与冷连轧机间增加一套活套装置，将分别在两个机组完
成的工序在联合机组一次完成生产，因此又称为酸洗－冷轧联合生产技术。
对
17.
冷轧板带的品种规格较多，其生产工艺流程亦各有特点，一般来说主要的工序有：表面
清理、冷连轧、退火、平整、剪切（横切、纵切）
对
28.
退火是冷轧钢带生产中最主要的热处理工序。经过轧制的轧件，存在着加工硬化，即形
成硬而脆的金属组织，
这不但影响轧件的力学性能，
且妨碍对轧件的进一步加工。
经退火后
的钢带即可消除加工硬化，并获得良好的力学性能。
对
29.
鉴于钢管产品的重要作用，钢管厂用（
模具
氧枪
结晶器 v
此题回答正确
（
）
搭接上一卷带钢的带尾和下一卷带钢的带头。
缝合机
34.
在热轧中，加热的目的是使坯料有足够的
（
）
，减少变形抗力，改善内部组织，让钢坯
变得软一些。
塑性
35.
下列哪个设备具有储存一定量的钢带，在机组入口停机焊接时，确保炉子正常运行，常
轧制道次是指：
（
）
。
轧制次数
32.
连铸机由钢包回转台、中间包、
( )
、二次冷却装置、夹送辊道、切割装置等部分组成。
结晶器
33.
为保证在轧机入口前完整的全连续生产，
与其它涂镀处理工艺的不同，
彩涂工艺采用
错 v
对
此题回答正确
不定项选择题（每题中有一个或多个正确的选项）
11. 在热轧中，加热的目的是使坯料有足够的 （ ），减少变形抗力，改善内部组织，让钢坯变得软一些。
塑性 v
弹性
韧性
此题回答正确
12. 在实际轧制中，钢锭或铸坯在常温下很硬，不易加工，一般要加热到 （ ）进行轧制，因此称为热轧。
错
对 v
此题回答正确
3. 在最新的轧机中，在酸洗出口段与冷连轧机间增加一套活套装置，将分别在两个机组完成的工序在联合机组一次完成生产，因此又称为酸洗－冷轧联合生产技术。
错
对 v
此题回答正确
4. 高炉使用的燃料主要是焦炭，它在冶金中主要起三方面的作用：发热剂、还原剂和料柱骨架。
标，宝钢平均入炉矿石品位在：
55%
60% v
63%
65%
此题回答正确
15. 连铸机由钢包回转台、中间包、( ) 、二次冷却装置、夹送辊道、切割装置等部分组成。
主要依靠铁水中硅、
锰、
碳、磷等元素的氧化放出的热量。电炉炼钢时则主要依靠电能来加热和升温。
对
23.
热轧轧制控制的核心内容包括温度制度、变形制度、速度制度。
对
24.ERW
焊接添加了焊接材料，实际是一种煅焊。质量优良的焊接，熔合面不会残留任何熔
）技术来检测所有的钢管产品，特别是
“
双高
”
产
品外表面或内表面存在的缺陷，从而确保产品使用的充分安全性和可靠性。
无损检测
30.
在穿孔时，为了有利于咬入和高速轧制，采用了（
）梯形轧制制度。
等速轧制制度
31.
钢的浇铸
40.
无缝钢管生产是以圆钢或连铸坯为原料
,
经下列的哪一顺序，采用相应的精整设备生产的
成品管。
加热、穿孔、连轧和张力减径
41.
矿石含铁量（也称为矿石品位）是衡量铁矿石质量的主要指标，宝钢平均入炉矿石品位
60%
错
对 v
此题回答正确
5. 铁水预处理是指在铁水在炼钢转炉冶炼后，为脱除铁水中硫或磷等有害元素而进行的处理过程。铁水预处理可以满足转炉冶炼低硫、低磷钢种的要求。
错 v
对
此题回答正确
6. 轧钢的目的一方面是得到需要的产品形状和尺寸，另一方面改善钢的内部质量，提高钢的机械性能。
见的有水平和立式两种形式。
入口活套
36.
下列方法中是脱除钢液中气体杂质的有效精炼方法是：
( )
RH
、
VD
37.
在实际轧制中，钢锭或铸坯在常温下很硬，不易加工，一般要加热到
（
）进行轧制，
因此称为热轧。
是非题
1. ERW焊接添加了焊接材料，实际是一种煅焊。质量优良的焊接，熔合
面不会残留任何熔融金属或氧化物。
错 v
对
此题回答正确
2. 目前，宝钢分公司烧结厂共有3台495㎡的鲁奇式带式烧结机（长90m，宽5.5m），年产烧结矿1700万吨。
对
20.
钢水炉外精炼就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他容器中再进行精炼处理，也称
为二次精炼。
对
21.
高炉使用的燃料主要是焦炭，它在冶金中主要起三方面的作用：发热剂、还原剂和料柱
骨架。
对
22.
炼钢反应是在高温条件下进行的，转炉炼钢通常无外加热源，冶炼过程的加热和升温，
错
对 v
此题回答正确
7. 热轧轧制控制的核心内容包括温度制度、变形制度、速度制度。
错
对 v
此题回答正确
8. 连轧管时，孔型顶部的金属由于受到轧辊外压力和芯棒内压力作用而产生轴向延伸，并向圆周横向宽展 ，达到减径减壁的效果。因此成型和焊接是它的两个基本工序，而不同的成型和焊接方法构成不同的焊管生产方法 。