摊铺机熨平板油缸故障分析

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摊铺机故障诊断与排除

52.RP750W摊铺6.5M宽、26CM厚时，由于路基不好，履带打滑，趴窝下陷，熨平板已经提至最高，在没有其他机械拖动的情况下，如何自行开出来？熨平板压在料上面，履带对地压力太小，所以开不出来。

把提升油缸与大臂拆开即可。

54.RP1250用户对该机有制动系统将信将疑，并怀疑其制动能力，请予以解释。

制动器在行走减速器内，为常闭式多盘湿式制动器。

减速器上面有一根管子通往该制动器，压力达到16-18BAR 才能完全打开。

55.为什么有的机子有料门，有的机子没有料门？输分料同步的机子有料门，输分料不同步的机子没有料门。

目的是控制分料槽的料位高度基本一致。

59.RP1250侧挡板调节机构容易出什么问题？怎么解决？RP1250侧挡板高度调节机构与老产品不同。

但也存在一些问题。

里面的钢丝绳容易滑出绳槽，侧挡板和拖架之间卡料，螺栓长度不对，摇把易断，费力等等。

63.RP600J输分料大小链轮分别适用于什么场合？如何更换？用大链轮时输分料低，用于铺沥青（厚度较小）用小链轮时输分料高，用于铺稳定土（厚度较大）65.RP450L，遥控盒A在左、B在右伸缩正常，A、B交换后，A、B伸缩方向均与开关方向相反，如何解决？遥控盒A在右时，伸缩方向与开关方向相反，首先将A 伸缩开关接线左右颠倒。

然后如果将A挪左边，伸缩方向又与开关方向相反，再将左伸缩阀电磁铁接线颠倒。

68.RP751W分料转输料不转。

输料驱动轴花键磨坏，更换输料驱动轴。

70.履带过松会造成什么后果？跑偏，甚至爬齿，履带脱落。

73.柴油机有哪几大系统或机构？柴油机主要由机体、运动机构、燃油供给系统、进排气系统、冷却系统、润滑系统、调速系统及启动系统等组成。

84.1013柴油机与传统柴油机的不同在于？燃油系统采用大流量输油泵，便于排气和冷却环保，但对柴油、机油等的清洁度等要求更高。

冷却系统，部分采用了增压中冷，水箱内置。

如何最快地确认喇叭坏？拔下插头，按住喇叭按钮，用万用表测量电压，如有电，即可确认喇叭坏。

摊铺机使用过程中常见故障分析

摊铺机使用过程中常见故障分析在进行公路工程路基以及路面施工时，摊铺机已经成为其施工的主导机械之一。

摊铺机在公路工程施工中的应用，大大提高了工程质量以及建设速度，特别是有利于平整度及厚度的保证。

由于道路施工的环境比较差，再加上不能够及时的进行保养检查等，摊铺机在使用过程中，经常会出现一些比较常见的问题，这就要求摊铺机操作人员不但要熟练地掌握操作技术，还要能够对摊铺机在使用过程中的易出现的一些常见故障进行排除。

摊铺机技术人员要及时的对摊铺机的工作原理进行掌握，出现故障及时进行判断和处理，尽量避免由于摊铺机故障对工程的进度及质量产生影响，使摊铺机在良好的工作状态下进行工作。

通过多年的实践经验并且翻阅了一些有关摊铺机的文献资料，对摊铺机在使用过程中比较容易出现的一些故障进行分析，提出见解，希望能够对相关从业人员有所帮助。

标签：摊铺机；故障原因；处理措施随着我国国民经济的快速发展，公路建设事业也在以超乎常规的速度发展，公路建设遍地开花，从国家交通部到地方交通厅以及交通局都对公路工程的施工质量提出了更高的要求，无论是平整度还是厚度都要达到规范及验收标准的要求，随着形势的发展，摊铺机出现在了公路工程建设中，摊铺机的出现及及时的更新大大的提高了公路工程的建设质量及有利于缩短工期。

但是，摊铺机在使用过程中，经常会出现故障，摊铺机的各种故障中一般以液压系统的故障比较常见，比如液压油温过高、某一侧找平液压油缸不工作、料斗不能正常合拢等等。

针对液压系统出现的各种故障，技术人员一定要及时对液压系统进行检查和维护，避免由于摊铺机的故障而影响工程质量和进度。

1 液压油温过高液压系统的油温过高是摊铺机经常出现的故障之一，液压系统油温高会增加零部件的损坏程度，由于油温高而使液压油黏度降低，极易泄露，液压油温高的检查工作一般按照如下步骤进行：首先，检查液压油箱的油面，一般情况下，缺油就会造成液压油温过高，如果缺油，应该及时将液压油补加到规定的液压油面。

摊铺机维修举例

1．电磁线圈故障引发不能行走：一台摊铺机在工作300h后，出现不能行走的故障。

因工作时间较短，液压驱动系统不易损坏，故判断为电路原因。

在检查制动电磁阀时发现，其线圈为dc-12v，明显与整机标定电压不符，并手感发热，在手动解除制动后，故障消失。

但更换标准dc-12v线圈后不久又出现了以下的现象：在正常摊铺工作中偶尔还出现机器突然转向，且速度越快转向量越大。

该机本身带有“epm”系统，具有自动检测校正跑偏功能，在按说明书进行“ofst”自检后，故障仍然不能消除，而且“跑偏”、“突然转向”的频率由每天1～2次发展道5～6次，严重影响操作质量，操作人员须时刻不离操纵杆以防突然转向，导致后面熨平板撞击路沿石。

后经厂方保修人员现场调试、修正，但仍然不能解决问题。

由于是新机，且在更换制动电磁线圈后出现此现象，本着“先简后繁”原则重点检查了制动总阀。

发现所更换线圈的阀芯与阀座的连接位置不正，拆卸后发现连接处螺纹已损坏，导致阀芯位置不对中，并且行程不到位。

经技术处理后，故障被排除。

2．履带行走引导轮粘附沥青：一台摊铺机左侧履带松弛，最初怀疑是张紧油缸分配阀有问题，但调换液压管路后没有变化，经测试压力为60mpa，满足工作要求，因该机仅工作2个月，张紧油缸应该不会损坏，故判断为机械原因。

在检查引导轮滑道时，看到有大量乳化沥青粘附其上。

于是对其加热后进行了清洗，并松动相关的螺栓，结果履带的运行恢复了正常。

3．散热器粘附大量灰尘：一台摊铺机已工作了近800h，一天，在作业中发动机突然熄火。

操作人员首先怀疑是发动机供油有问题，在排除了柴油输油泵和管路中的气体后已能重新启动，但在工作约20min 后又熄火了。

观察“epm”系统时出现了“malfunction！”故障警告，但没有提示何种原因和部位。

观察显示，除液压油温度稍高外其他一切正常，据此判断为冷却系统以有故障。

经检查，冷却液不少，风扇工作正常，但散热器外壁粘附了许多灰土。

第三章摊铺机熨平板

第三章摊铺机熨平板
一．熨平板简介
1.熨平板的功能:
熨平板是摊铺机的一个主要工作装置。其主要作用是对螺旋分料器所输送的沥青混凝土、稳定土等混合摊铺材料进行整平、整形及预压实，为随后的压路机进一步压实提供良好的工作条件。同时，熨平板可以在一定范围内加宽到不同的摊铺宽度，实现不同的幅面的连续摊铺作业并且在同一幅面内能有效的保证路面断面的横向坡度。随着科学技术的不断发展及高速公路网及铁路网的建设，对于路面及路基的平整度和密实度提出更高的要求。由于熨平板与混合料直接接触，熨平板的性态会直接反映到摊铺后的路面，所以熨平板及与其相关的螺旋分料装置是保证摊铺质量的关键装置之一。近年来，熨平板采用双振捣压实、高强度脉冲振动压实和偏心振动压实等等先进的压实技术，使摊铺后的混合材料的预压密实度达90%以上，有效地提高了摊铺平整度、密实度，减少了压路机的压实遍数，显著提高了生产效率及工作质量。随着技术的不断创新发展，熨平板的设计必将更加合理、更加完善并引发新一轮的市场竞争格局。
脉冲压力油是由脉冲发生器产生的，通过调节驱动脉冲发生器的马达的转速，可以改变脉冲振动频率，通常调节到68Hz。压实梁作用力始终是相同的，它与压实梁移动高度无关，由于液压脉冲产生一个相当大的加速度(力=质量x加速度)，因此，由液压脉冲而使压实梁产生的压实力远远大于由其自重所产生的压实力。
根据需要熨平板可以配置为双排脉冲振动压实梁或单排脉冲振动压实梁。双排压实梁仅有一点不同，第一排压实梁的接触面积较小，即可以产生一个较高的接触压力，随后的第二排压实梁的接触面积较大，即可以获得一个压实的稳定性及较好的铺层表面。
－
－
熨平底板
电加热
电加热
气加热
气加热
压实梁
电加热
电加热
－

摊铺机液压故障分析及维修

摊铺机液压故障分析及维修目前国内外施工作业的沥青摊铺机基本都采用全液压传动系统。

沥青混凝土摊铺机在施工中，由于环境、温差的不同，加上设备操作手维护操作水平的差异，极易造成液压故障。

结合多年工作实践，主要介绍摊铺机液压系统一些常见的故障问题及排除方法，提出维护保养中注意要点，为沥青混凝土摊铺机的使用维修提供参考。

1 各类故障排除1）液压油过热。

①检查油箱液面是否过低。

经验表明，油温高往往是油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。

应保持油箱内液压油的油位正常，使系统油液有足够的循环冷却条件。

②液压油滤芯及回路是否堵塞。

③散热器是否正常。

散热器若黏附了大量的灰尘可导致散热不良，使油温升高。

由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理。

注意使冷却器散热片的冷却风扇皮带保持合适的张紧度，确保具有良好的冷却效果。

④严格防止空气通过各种渠道进入系统，液压油中空气含量越高，油温也就越高。

⑤检查液压油质量是否合格。

若加入的液压油质量不合格，也会造成系统油温过高。

⑥尽量避免过载性操作，防止系统中安全阀及过载阀的频繁开启，减少能量损失带来的温升。

⑦液压系统在油液受污染工作时，容易造成泵和马达损坏，产生油温升高，因此要经常检查严重影响系统容积效率的元件，必要时更换泵和马达的已损部件。

2）螺旋布料器不工作。

摊铺机有时会发生左右布料器不工作的情况，除了可能发生电路故障和机械传动系统故障以外，应检查液压系统中油量是否充足，油液性能是否良好，滤油器有无阻塞。

导致布料器不工作的液压系统故障可能有如下原因：①补油泵磨损。

补油泵为齿轮泵，当齿轮或端盖磨损严重，内泄漏量过大，容积效率和机械效率降低时，补油泵的排量将减少，进入到螺旋分料器泵进油口的油量不足。

②溢流阀损坏。

溢流阀的阀芯被卡住、阀体与阀座密封不严、弹簧损坏或压力调定太低，使大量压力油直接返回油箱，系统无法保证足够的压力。

③螺旋分料器控制阀组故障。

阀芯和阀体磨损过大，阀芯和阀体为间隙密封，磨损过大，导致内泄漏量太大。

摊铺机故障诊断与排除

1.双振捣、驱动泵、输粉料泵在摊铺机启动后。

不工作（即没有电）也有一定压力，或慢慢转动，什么原因？原因是泵上的伺服阀阀芯不在中位。

排除时要调整中位，直到泵主油口压力和补油压力基本相等。

但必须知道位置，如右图。

2.液压油呈现乳白色、灰色各是什么原因?混入水呈现乳白色，灰色说明液压油脏。

应立即更换同牌号液压油。

进气.阀卡死.线坏.滑道卡死.压力不够.两边别劲.找平仪坏.阀线圈坏.阻尼片被堵。

5.WTU75A单振捣摊铺机，凉车时振捣振不起来车热后速度就上来了，是何原因？故障原因主要是天气冷，振捣轴承黄油粘度过高，黄油过多，阻力大。

排除时可以加些机油，适当调大前板间隙，空振一会儿，热车后再工作。

如果振捣压力达不到14MPa，应予调整。

1 6.补油压力不够或没有补油压力有哪些原因?根据经验，补油压力不够的主要原因是补油泵磨损，内泄严重。

或者补油泵进油口堵塞，吸不上来油。

如果进油管进气，也会导致补油压力不够，甚至没有补油压力。

根据相应原因排除故障。

7.找平或料门缸锁不住或抖动。

故障原因是锁阀卡死、密封不严、或有气，清洗或更换锁阀，或排气。

8.分动箱、减速器从透气塞冒液压油的原因是什么？怎样解决？根本原因是泵、马达壳体回油压力过高，冲坏泵、减速器油封，液压油进入分动箱或减速器。

回油压力过高的原因有：泵、马达壳体回油没有直接回油箱，壳体回油管路太细，补油流量过大，泵、马达磨损严重，回油滤清器脏，工作压力高，天气寒冷，油液质量问题等造成。

更换油封，并采取相应措施降低泵、马达壳体回油压力，如更改管路。

9.如何确认电磁阀卡死？电磁阀卡死往往导致油缸在某一个方向上没有动作确认电磁阀卡死，可以把阀拆下来，底面朝上，通断电，看两边行程是否一样，不一样则卡死。

10.一些用户常常问：“一个阀控制什么油缸或一个泵带动什么马达？”如何判断？对于电磁阀，应看阀下面的管子到哪个油缸。

对于限压（溢流）阀，看与P口相通的管路到什么阀、油缸或马达。

摊铺机故障的原因以及故障时应该怎么修复、日常中如何保养？

摊铺机故障的原因以及故障时应该怎么修复、日常中如何保养？原因：1.液压油过热摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜破坏，使部件的磨损加剧；同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。

2.螺旋布料器不工作：摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的情况，原因一般为补油系统有故障。

引起补油系统压力偏低的原因有：补油泵进油道不畅；补油泵溢流阀压力偏低；补油泵本身故障；液压马达严重泄漏措施：（1）检查油箱液面是否过低。

经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。

（2）液压油滤芯及回路是否堵塞。

（3）散热器是否正常。

散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。

由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理．（4）液压油质量是否合格。

若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。

在摊铺机的使用中，做好液压系统的保养工作，就可大大地减少故障。

一般应注意以下几点：（1）液压油在加入液压油箱前，应采用清洁的容器装油，液压油须经滤油器过滤后再加入液压油箱；液压油的更换周期视所用油液质量而定（一般1000h更换一次）；更换液压油应在工作温度下进行；为了保证液压系统的散热良好，还应定期清洗液压油散热器。

（2）由于沥青摊铺机的施工环境一般比较恶劣，液压油滤芯的更换周期也应缩短（一般以750h为宜），更换新滤芯时应做检查，严禁使用已变形、污染或生锈的滤芯。

（3）在每日启动发动机工作时，应先怠速运转一段时间后，再操纵各执行元件工作，这样有利于液压泵的使用。

（4）摊铺机由于长期使用，其液压系统参数有时会发生变化，因此，应定期检查液压系统的参数设置，及时加以调整。

保养技巧：1、日常技术保养（1）清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。

注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。

（2）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

摊铺机常见故障排除

摊铺机常见故障排除1振动棒的振动力不够振动棒是摊铺机的关键部件，它的工作状态良好与否直接关系到商品混凝土质量的好坏。

它的工作频率为6000-11000r/min。

施工过程中，有时发现有的振动棒振动无力，调整频率旋钮也无济于事，这时应更换耗的振动棒。

旋下已损坏振动棒的离心器壳体，抽出离心器5（见图1）。

我们会看到：离心器两端的轴承已被烧坏，但是还能够转动；振动马达输出轴的支承轴承也已损坏，有的因密封圈破损而漏油。

这时应该更换新的轴承和密封圈，重新装配好即可使用。

2振动棒不振一般情况是空载起振良好，但工作十几分钟甚至更长时间后，振动棒停止振动。

按照图1的步骤拆开振动棒，我们会发现其中的轴承损坏更为严重，轴承已卡死。

拆开液压马达会发现马达从动齿轮轴的连接叉已断裂，或是连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂，致使振动棒不能工作。

对于这种情况，排除方法是先检查马达壳体是否损坏，若没有可更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴，更换所有的轴承，装配好再使用。

对于以上两种故障，笔者认为是因为轴承在封闭状态下工作、转速高、润滑脂寿命到期使轴承被烧坏而引起，应按照润滑脂寿命及时加注润滑脂。

对于振动无力的振动棒应及早检查维修，可以保护振动马达不损坏。

遇到振动无力不要加大振动频率，那样会加速振动棒的损坏。

3液压缸故障故障现象是侧模板液压缸提升、虚方控制板提升液压缸和振动棒横梁提升不到位或不能提升，主要原因是电磁阀不工作或操纵杆线路有故障；泵出油压力不正常，油液变质，溢流阀损坏；液压缸漏油，油管损坏；若液压缸已坏，应检查活塞、缸体和油封并进行维修。

油路阻力过大，可能为残留砼块卡死，应立即清除干净，并在液压缸口处涂少量的润滑脂，上下操作几次，使恢复正常工作。

4某一支腿自动升起多由于挂线坡度下降过大，或机身前后高度差超过一定数值（一般在起步后一段距离内发生）。

支腿持续提升至最高位置，自动找平液压传感器不起作用。

这时，应关掉自动找平按钮，用手动操纵按钮上升的支腿放下，检查挂线高度。

沥青混凝土摊铺机熨平板工作状况分析

文章编号：６２５５（Ｏ８１ — ｏ８０１７ —４ ×２０）１０４ — ３
沥青混凝土摊铺机是摊铺混凝土路面的专业机械。它是将
已摊铺好的混凝土按一定的技术要求，铺在已经平整好的路摊
底基层上，给予初步的捣实和整平，并既可增加铺筑路面的速度，节约成本，又可提高铺筑路面质量。而熨平装置（图１见）是沥青混凝土摊铺机主要工作装置之一，由于熨平板与主机的
方法，高路面的平整度有着重要的意义。提
与熨平板的运行方向构成一个角，在一定的运行工作速度和混合料的情况下，角的变化将引起角的改变，因而也就改变了铺层的厚度。
４
图１沥青混凝土摊铺机浮动式熨平装置图
Ｑ
１．引枢铰２、前牵．右侧臂３厚度调节装置４左－．熨平板
辅助宽度，平板可以通过机械方式或液压方式加宽。熨
图２熨平板工作状态示意图
当摊铺机工作时，工作机构的重量以及左、右侧臂的部分重量传给熨平板，对沥青混合料产生０１．Ｍ￣．～０ａ的平均压２
力。此时，熨平板像滑雪板一样沿混合料滑行，而左右侧臂为牵引杆，其工作原理如图３当调节装置螺杆在给定的位置时，振捣熨平板工作装置是一个刚性系统。熨平板沿路面滑行，与运行方向构成一个仰角。用直线把侧臂前牵引点０与
Ａ点连接起来，点时混合料对熨平板总反力的作用点。直线
沥青混凝土路面和碾压混凝土路面一般靠熨平板式摊铺

摊铺机的常见故障分析与维修保养

摊铺机的常见故障分析与维修保养近年来，我国的摊铺机施工作业均采用了全液压传动系统，并且效益良好。

沥青混凝土摊铺机在实际工作过程中，由于施工环境温度的差异，容易滋生各种故障，本文以沥青混凝土摊铺机为例，简要阐述了摊铺机的故障问题，并且详细说明了故障问题的处理办法，引入几点日常保养注意事项，确保摊铺机的正常工作。

摊铺机；故障；维修保养在公路路面施工过程中，摊铺机是施工的核心设备之一，其性能将直接影响到铺筑路面的平整度和密实度等因素，所以，优化摊铺机的性能，控制摊铺机的常见故障，保证科学的日常维修保养，对摊铺机的应用十分重要。

液压系统常见故障及维修摊铺机在很长的作业距离及不断改变的工况下仍然要求达到毫米级的精准作业。

在实际使用过程中，液压系统除了经常出现因油品清洁度超标导致的卡阀、內泄、压力不够等故障外，液压油温度超标也是经常发生的故障，在此主要针对液压油温偏高进行分析。

摊铺机液压系统任何部位的温度不可超过90℃，由于压力和转速的影响，泄漏流体温度通常高于回路温度，所以实际操作中可以检测柱塞泵壳体泄漏油（图1中T口）的温度。

引起油温偏高的常见原因有：①油箱液位偏低。

②液压油粘度偏低。

③液压油散堵塞。

④过滤器堵塞。

⑤液压油变质等。

针对众多的引起油温升高原因，在工作用为避免液压油温超标要做到：①检查液压油位，保证液压油充足；②使用合适粘度的液压油，推荐HV46或HV68；③定期清理液压油散；④按要求更换滤清器，一般新系统试运转后应更换滤清器，首次更换时间不得超过100小时，此后每500小时更换一次；⑤根据摊铺机的实际使用情况，按每1000～2000小时更换液压油。

螺旋分料系统的常见故障及维修螺旋分料系统经常由于各种原因导致停止工作。

①检查叶片内是否存在石头，如果存在，则要使用工具清除或打出；②检查泵上电路是否存在问题，电磁阀连接处是否接触异常，检查电磁阀连接处可用线圈触头出入进行判断，最精准的办法为电流表测量；③检查链条箱中是否存有大块料，检查链条是否损坏或破裂；④检查马达是否存在泄露。

沥青摊铺机熨平板提升油缸功能与摊铺高程控制分析

水稳基层使用，摊铺沥青面层时基本没在程偏差比较大时，量不使用此功能，尽而是采用２摊铺，层以保证铺层的高程要求。
变化情况比较复杂，平板的承托力会发熨
时，会产生下降现象。会造成铺层在起也这
托力较小，铺厚度达不到要求时，以采摊可用熨平板 “ 压助力 ” 能。由于有杆腔存液功的向上的力，而减少了熨平版的再量，从使度调节有杆腔的压力值。此时，平板也是处于一种特定的 “ 熨浮动” 状态，平板也可以围绕仰角油缸的铰熨的重量。得铺层的初始密实度会比较低，使
的仰角油缸和提升油缸悬挂在摊铺机机体在压力油，压回路会对熨平版产生一定液上。平板的高程控制是应用 “自找平 ” 熨工引大臂的牵引力，铺物料的阻力，摊由于熨
平板与物料问的水平夹角而产生的对熨平板的托举力，及熨平板的覆力。以各作用力受力发生变化，衡被打破时，平板就会平熨
摊铺时，平板的受力会发生变化，平板熨熨
熨平板底板与物料的水平夹角，可以控有应用。摊铺水稳基层时，就在如果下承层高生变化，部分时候会使熨平板上升，大有步的地方产生鼓包和凹槽，响了铺层的影高程。时，采用“ 结” 能，此可冻功在起步阶段，通过提升油缸避免熨平板下降，限制熨

摊铺机常见故障及诊断方法

检查速度电位器是不是在中位，必要时重新标定转向电位器。如电位器不正常更换电位器
2.行驶电流、机械误差等参数设置不正确
由专业人员进行重新设置
3.速度传感器故障
检查速度传感器连线，确保连线的可靠、牢固
摊铺机转向故障
1.正常行驶时转向速度过慢
由专业人员进行重新设置
2.速度较慢时，转向功能不明显
由专业人员进行重新设置
3.不能实现转向功能
由专业人员进行重新设置
4.液压、机械故障造成的转向功能无法实现
检查相应液压、机械系统，例如驱动链轮与减速机的连接是否有问题等。
摊铺机在行驶过程中出现突然向某一侧跑偏故障
1.路面附着力不够造成的履带打滑
改善摊铺机行走路面状态
2.由速度传感器连接不可靠造成的突然跑偏
重新连接传感器插件，确保可靠连接
检查和紧固所有连接件
4.蓄电池放电或不连接
夹紧电极夹钳，检查电缆
柴油机启动困难或工作动力不稳定
1.蓄电池电压太低，蓄电池两极夹钳松动或氧化，引起启动器转动太慢
检查蓄电池，清理两极夹钳，夹紧并涂脂于夹钳
2.粘度太大的机油，尤其在冬季
使用适用的机油
3.燃油供给不顺畅，在冬季，石蜡会导致燃油系统阻塞
更换燃油滤清器，检查所有的油管，当天气寒冷的时候改用冬季柴油
拧紧
3.卡套损坏
更换
4.接头端面粗糙或有磕碰伤痕
研磨修复
5.软管损坏
更换
6.焊缝有裂纹或气孔
补焊
噪声振动
1.吸油管路漏气
拧紧接头或更换密封圈
2.管路中空气未排净
排净空气,拧紧接头
3.温度过低
运转,提高油温
4.吸油管路堵塞
排除异物,清洗

摊铺机熨平板液压控制回路原理及故障分析

摊铺机熨平板液压控制回路原理及故障分析摊铺机是公路施工项目中必需的重要机械设备，熨平板则是摊铺机内部结构的重要装置，摊铺机可以将沥青混凝土基层平整、均匀的铺设在路面上靠的就是熨平板。

随着机械技术的进步，液压系统不再被单一使用于机械设备主运动装置，通过对液压系统的改良设计，许多机械设备所能做到的机械动作具备可调节、多方位功能，这对于降低工程成本、加快工程进度都是有益的。

文章主要是以RP602/RP802型多功能摊铺机为例，通过对RP602/RP802型多功能摊铺机的熨平板的液压控制回路的机械原理阐述，并参照伸缩熨平板摊铺机日常的作业环境与实际使用情况对这类液压可伸缩熨平板装置摊铺机的故障进行分析。

标签：摊铺机；熨平板；液压系统；故障分析1 RP602/RP802型多功能摊铺机熨平板的结构组成与特点RP602/RP802型多功能摊铺机熨平板的主要组成机械动作装置有：主熨平装置、加宽熨平装置、拱度调节机构、振捣机构、振动机构；RP602/RP802型多功能摊铺机的熨平板属于可伸缩熨平板，它的特点是以一块基本固定的熨平板为主熨平板，在主熨平板的前面与后面的左、右两端分别设置用于加宽的熨平板，其宽度与主熨平板的宽度相同，通过液压装置对其进行伸缩折叠动作的控制，当两块熨平副板完全缩回时，与主熨平板相重叠，宽度与主熨平板相同，当两块副板完全伸出去时摊铺机摊铺作业时能摊铺的最大宽度，可以根据实际施工要求进行组合调整，可满足不同宽度路面的摊铺工作。

2 RP602/RP802型多功能摊铺机熨平板的液压回路控制原理2.1 多泵多回路的混合系统RP602/RP802型多功能摊铺机的熨平板为无级可调振动频率575熨平板，它的液压系统主要由多泵多回路的混合系统所组成，所用泵体为电控变量泵；整体系统可分为多泵多回路开式系统与多泵多回路闭式系统，所用马达为电控变量马达或定量马达；在摊铺机的各机械运动装置结构上进行双泵组合使用，行走变量泵上分别装有刮板齿轮泵，形成了各自的双联泵；将两个螺旋变量泵连在一起形成了变量双联泵；在振捣变量泵上安装了齿轮泵及辅助齿轮泵，形成了三联泵；以摊铺机的行走液压回路为例，装有刮板齿轮泵的行走变量泵所构成的行走液压回路为两个相独立的闭式回路，分别用来下达作业动作与行驶速度的指令；这两个泵都有自己的电控变量马达和电控变量泵，电控变量马达分为高、低两个档次，在作业动作命令中的高档次代表行走动作，低档次代表摊铺动作，在行驶速度命令中高档次是高速，低档次是低速；电控变量泵的排量可无极控制，用来作为每一个动作档位无极调速；这是575熨平板可进行可调、无级变速的原理，诸多新型多用途的智能摊铺机，如475熨平板、E600TV熨平板、E600DV熨平板、EV35DV熨平板，都是基于液压泵体组合回路系统控制的原理。

摊铺机熨平板油缸故障分析

摊铺机熨平板油缸故障分析1、调平油缸故障1台ABG423摊铺机左侧熨平板调平油缸在试车时出现如下跳动现象(当时左侧熨平板调平油缸在调平电磁阀及双向液压锁的控制下)：油缸跳动上升的位移量开始时为6～10mm，随后快速下降，其下降位移量较上升时位移量略小；该现象时有时无，而右侧调平油缸和其他液压回路的工作均正常。

由于该机左、右两侧熨平板调平系统的结构完全一样(液压系统原理见图1)，其动作均由各自找平仪提供的信号进行控制和调整，故采用“互换法”进行故障排查，具体做法如下：(1)停机并断电，将左、右两侧的找平仪(分别控制左、右侧电磁阀及双向液压锁总成)互换，重新启动机器并模拟摊铺作业工况，发现故障仍在左侧。

(2)将左、右侧找平电磁阀互换，结果故障仍在左侧。

(3)测量左、右铡熨平板调平缸溢流时的压力，均为21MPa且保持良好，说明两侧调平缸的压力正常，不存在内泄现象。

(4)将单向稳定分流阀5的2根油管(有2L/min的标志)交换安装，结果故障仍在左侧。

(5)将操作台上控制左、右两侧找平电磁阀的手动调节开关互换，结果故障仍在左侧。

至此，可判定该故障的原因不在液压和电气系统，于是将注意力集中在左侧熨平板的调节大臂5上。

经观察发现：当故障现象发生时，左侧熨平板调节大臂处于紧贴隔离板4的位置上。

仔细查找后发现，隔离板安装螺钉6已松动，螺钉尾端超出了隔离板的平面，且与左侧熨平板牵引臂发生干涉。

事后分析产生该故障的原因为：摊铺机在左侧找平仪、找平电磁阀的控制下，当左侧熨平板调平油缸带动左侧熨平板牵引臂自下而上运动且又紧贴隔离板时，隔离板安装螺钉6的尾端与牵引臂表面上的棱边发生干涉，阻止大臂向上运动，导致左侧熨平板调平油缸压力增加，但由于发生干涉的接触面较小，当调平油缸压力增加到一定程度时，左侧熨平板牵引臂会克服阻力向外侧滑移，而大臂尚未到达找平仪控制的位置；此时该液压回路的压力较正常工作时高，而左侧找平电磁阀还处在开启状态，导致左侧熨平板调平油缸向上调整过量(位移量为6～10mm)，在左侧找平仪、找平电磁阀的控制下，左侧熨平板调平油缸又向下调整(位移量为4～7mm)，使熨平板达到正常的位置。

ABG511型摊铺机故障分析一例

例
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1 ．故障现象
我公司一台ABG5ll 型摊铺机在摊铺水泥稳定土砂砾基层过程中左侧路面有时出现波浪形，机器运行一段距离后，该故障即消失，而右侧完全正常。
2 ．检修
故障发生后我们对故障现象进行了现场检查。检查自动找平系统的油路和电路，发现均正常，用手触碰自动找平系统传感器时，自动找平系统液压缸升降自如，说明自动找平系统无问题；检查熨平板升降系统时，左侧动作缓慢，故初步怀疑是电气线路接点虚接，可是全面检查后却未发现问题。
3 ．故障分析
摊铺机摊铺路面是靠熨平板的仰角大小来调整摊铺厚度的，仰角越大摊出的路面越厚。正常情况下熨平板提升缸是自由浮动的，但我们对熨平板左侧提升缸B 的进出油口电磁阀C 进行拆检发现，该电磁阀处于半关闭状态，即处于小口节流的位置，使油路不畅通。
当摊铺机履带板途经上凸路面时，摊铺机前部升高，正常情况下熨平板提升缸也应相应浮动，使熨平板保持原来位置，但由于该侧熨平板提升缸油路不畅通，使提升缸上、下腔产生很大压差，提升缸不能及时浮动（此时可视为一整体）。由于杠杆作用，使熨平板下压而出现下凹波浪。随着摊铺机前行，有以下两个方面原因使摊铺厚度加大，路面出现上凸波浪：
随着摊铺机继续前行，摊铺厚度加大，熨平板左侧提升缸上下腔油压又趋于平衡，提升缸处于浮动状态。当摊铺机驶出上凸路面时有以下两方面原因使摊铺厚度减小：
( l ）当驶出上凸路段时摊铺机后部下落，而此时熨平板左侧提升缸上下腔油压不平衡，使该侧提升缸不能及时浮动，熨平板下压，使摊铺厚度减小。运行一段时间后，提升缸油压又趋于平衡。
( l ）熨平板左侧提升缸上下腔油压趋于平衡，熨平板处于自由浮动状态，此时摊铺后出现的下凹路面便通过自动找平传感系统使摊铺仰角加大，从而摊铺厚度加大。

沥青混凝土摊铺机常见故障分析

沥青混凝土摊铺机常见故障分析摘要：沥青混凝土的碾压与摊铺会直接关系到公路沥青路面的总体工程质量，愈加广泛应用的沥青摊铺机设备是重要的施工机械。

本文借助分析沥青混凝土摊铺机的常见故障，概述了不同系统的维修技术，并研究了沥青摊铺机的保养和维修问题，探讨了技术应对措施，希望有助于提升在路面施工环节沥青混凝土摊铺机的实际利用率，进而获取更好的经济效益。

关键词：沥青混凝土摊铺机；常见故障；维修技术1摊铺机工作原理在作业进行的过程中，混凝土铺摊机主要是将沥青材料混匀铺摊在道路地基上，工作的铺摊机，主要有以下方面的特点：①铺摊机前推辊顶推着载料自卸汽车后轮前进，并且能够稳定的接受沥青混合料，不会出现混合料的接受速率变化的情况；②螺旋摊铺室接受输送器送来的材料，有斗壁控制疏松速率。

③熨平板的调节有手动或半自动的。

螺旋输料器在工作状态时，要使期稳定旋转。

还要观察腹带导向轮和前拖轮的自然垂直度要保持一定距离。

还要注意的是沥青混凝土摊铺机的基本技术参数是料斗容量、摊铺宽度、最大摊铺厚度和工作速度。

2常见故障分析2.1 发动机出现故障缸套、活塞磨损严重，压缩空气达不到相应的压力，柴油过脏或滤芯使用时间过长等原因可能会引起启动机能启动但不着车的现象。

不过引起这类故障的原因比较多，如喷油泵或喷油器磨损严重、柴油输油管路破损漏气等。

诸如此类问题要逐一排除找出问题出在什么地方，必要时更换相应部件。

造成启动机无法启动的原因主要是：误操作，如紧息开关断开，紧急停止释放按钮断开等。

启动机故障，应检修蓄电池故障，包括亏电、搭铁不实、极柱硫化等；平时也要注意保险丝，随时备用一些，应付故障发生后可以很快更换；若启动电路有故障，可对照电路图分析；继电器的线圈或触点有故障，都会使启动电路无法完全接通，可用万用表测其控制电路的带电情况并判定某个继电器是否发生故降。

2.2液压器故障液压器故障主要包括以下方面：（1）漏油、渗油，因为温度而造成的软管开裂的情况，导致裂缝出现，而且接头松动也有可能造成泄漏，因此在检查的过程中，需要排查原因，并且加固松动地方，对裂缝进行修复（；2）噪音过大，因为发动机无法排除气体，而造成管路噪音过大，在检查过程中，需要拧好紧固件；（3）油温过高，高温天气下的连续作业，容易造成油温过高从而引起工作异常，为了保证正常工作，应该暂停工作并且保证散热器的迅速散热；（4）不出油，因为油相内部的油面过少或是吸油阀故障，容易造成油泵不出油的现象，因此需要检查相应的故障，加油并且打开吸油阀；（5）压力不足，当压力不足的时候，容易造成设备无法正常工作，因此需要排净空气，保证压力的稳定。

摊铺机故障案例

ＡＢＧ４２３型摊铺机柴油机启动困难解析一台ＡＢＧ４２３型摊铺机上的发动机为道依茨１０１３型。

使用中经常出现的故障为：启动马达运转虽正常，但柴油机却不能启动。

通过总结，主要有以下几种原因：（１）柴油泵损坏或柴油泵胶带断裂、松弛。

因为１０１３型柴油机没有手油泵，靠柴油泵供油。

由于上述原因会导致燃油无法正常供给，柴油机无法启动。

（２）滤芯堵塞。

由于使用的燃油不干净、长时间没有更换细滤器，或长时间没有清洗粗滤器，会导致燃油无法正常供给，从而使柴油机无法启动。

此时应立即更换细滤器和粗滤器。

（３）油路不密封。

由于油路的密封性不好，柴油机停止工作一段时间后，如果燃油箱中的液位低于油管，则油管中的燃油就会回流到油箱中，导致燃油无法正常供给，使柴油机无法启动。

这一故障在柴油机正常工作中很容易被发现，应及时处理。

（４）熄火电磁阀损坏。

如熄火电磁阀损坏，齿条无法恢复到供油位置，则单体泵始终处于熄火位置。

对此，拆掉熄火电磁阀即可实现启动；需要熄火时可采用手动熄火。

应注意，拆掉熄火电磁阀后要做好保护措施，以防止异物进入。

（５）熄火电磁阀齿条被卡死，无法回拉。

正常时，当熄火电磁阀通电后，齿条应当恢复到供油位置。

检查齿条是否损坏的简单方法是：拆掉熄火电磁阀，用螺丝刀将齿条拨到最右边即熄火位置，保持１ｍｉｎ后松开，如果齿条回位，则表明齿条没有问题，否则就是齿条有问题。

此时可加点机油进行润滑，回位后柴油机即可启动；如还不行，则需请专业人员修理。

（６）单体泵磨损。

道依茨１０１３型柴油机由６只单体泵供油，由于使用时间较长，单体泵柱塞偶件磨损较大，因压力下降会导致燃油雾化不良，柴油机启动困难，尤其是在冬季。

检查单体泵是否有问题，可松掉一只单体泵到喷油器之间的高压油管，然后启动柴油机，如果有燃油流出，则是单体泵有问题。

处理该问题的应急办法是采用启动液，效果明显，但不可长期使用，应及时请专业人员更换。

（７）燃油质量差。

由于小炼油厂生产的燃油含蜡量高、杂质多，燃油不容易燃烧，气温低时燃油表面会结一层蜡。