一 二 级焊缝 双面全熔透焊
一二级焊缝双面全熔透焊
⼀⼆级焊缝双⾯全熔透焊
⼀级焊缝双⾯熔透焊
⼀级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡⼝，开坡
⼝可以采⽤坡⼝机、碳弧⽓刨、半⾃动⽓割机等等，坡⼝的形式决定
于板厚，6毫⽶以下开单⾯坡⼝即可，6毫⽶以上开双⾯坡⼝可减少焊接变形，如果是⼯地的现场焊缝，⼀般情况下是单⾯坡⼝，坡⼝下加
垫板。开完坡⼝后要将坡⼝上的挂渣、油污、尘⼟、浮锈等清理⼲净。之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，
如果被焊钢材是Q235B则采⽤J422焊条或H08A焊丝。如果被焊钢
材是Q345B,则采⽤J506焊条或H10M n2焊丝。J506电焊条需要进⾏预热，预热的温度是300度，2个⼩时，之后在100度的保温桶内进
⾏保温，随取随⽤。之后进⾏焊接，开始最好⽤⼆氧化碳⽓体保护焊
进⾏打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形
还⼩。最后⽤焊条电弧焊或埋弧焊进⾏照⾯焊，因为这两种焊接焊缝
成型美观。最后进⾏⽆损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直⾄探伤
合格，出具探伤报告。
钢板对接全熔透焊缝坡⼝形式
注：1、钢板对接焊缝为⼀、⼆级全熔透焊缝，焊接完成后应在⾃然冷却的状态下（约4⼩时）进⾏UT检查。班组应填写“UT 报检单”报质检部UT⼈员到场检验合格后⽅可转⼊下道⼯序。
2、钢板对接的坡⼝形式按以上要求执⾏。
3、拼接时注意做好反变形处理。定位焊间距为300~400mm，定位焊长度：15~20mm。
4、焊接前应⽤同等厚度的钢板作为引、熄板，收弧板尺⼨为：80*80mm，起收弧长度保证在50mm。
5、焊剂应经烘焙后⽅可使⽤。
焊缝等级分类及无损检测要求
4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条 时，上须使熔渣留在熔渣后面。
五、质量记录
1、 焊接材料质量证明书。 2、 焊工合格证及编号。 3、焊接工艺试验报告。 4、 焊接质量检验报告、探伤报告。 5、设计变更、洽商记录。 6、隐蔽工程验收记录。 7、其它技术文件。
Байду номын сангаас
2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有 表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不
许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
• 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查 构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条 检查1条，总抽查数不应少于10处。
• 6. 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测；
• 7. 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定；
• 8 .设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证；
焊缝质量标准和焊缝等一-二-三级分类
焊缝质量标准和焊缝等级分类
焊缝质量标准
4.1 保证项目
4.1。1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4。1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4。1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4。1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷.
4.2 基本项目
4。2。1 焊缝外观：焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净.
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0。4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4。2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0。lt,且≤lmm.
注：t 为连接处较薄的板厚.
4。3 允许偏差项目，见表5—1.
5 成品保护
5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5。3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差.隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
5。4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行.
6 应注意的质量问题
6。1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
焊缝检测-钢结构检测
焊缝检测
1、一般规定
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑等裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
2、设计说明
设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，对一级焊缝探伤比例为100％，对二级焊缝探伤比例为20％。超声波探伤的方法及评定标准按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB/T11345-1989）进行。其中比例，对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数，对现场安装焊缝应为同一类型、同一施焊条件的焊缝条数的百分数。探伤长度不应小于200mm。厚度小于8mm的钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其方法及评定标准均按照《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》（GB/T3323-2005）进行。三级焊缝以外观检查为主，必要时可进行磁粉或着色探伤，检查比例由有关各方共同商定。
3、焊接质量要求
（1）一级焊缝
除注明外，所有框架、桁架等构件拼接焊缝、节点区域内截面组合焊缝除注明外均采用坡口全熔透焊缝，焊缝质量等级一级。
制作：焊接箱型截面钢柱在框架梁梁高及其上、下各600mm节点范围内，柱壁板间的焊缝；焊接箱型截面钢柱在工地接头上、下各100mm节点范围内，柱壁板间的焊缝；焊接箱型截面、H型截面钢柱在与梁翼缘对应位置设置的水平加劲肋与柱壁板间的焊缝；焊接箱型截面柱与钢梁翼缘间的焊缝；焊接钢管。
全熔透对接焊缝计算
全熔透对接焊缝计算
一、基本资料:
工程名称: 工程
工程项目: 项目
焊缝编号: 对接焊缝1 全熔透对接焊缝类型: 类型1
轴力N (kN)[拉力为正，压力为负]: 100 板件宽度b 1(mm): 200 板件厚度t 1(mm): 8
钢材牌号(采用相适应的焊条): Q 235 焊缝质量等级: 一级
是否采用引弧板和引出板施焊: 是 裂缝计算依据《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010
二、计算依据:
《钢结构设计标准》GB 50017-2017
三、计算过程:
焊缝计算长度: l w = b 1 = 200 mm 焊缝计算高度: h e = t 1 = 8 mm 焊缝正应力: σ = N / (l w × h e ) = 100000 / (200 × 8) = 62.5 N/mm 2 焊缝抗拉强度设计值: f t w = 215 N/mm 2 σ ≤ f t w , 焊缝抗拉强度满足规范要求。
焊缝质量标准和焊缝等级分类
4。1 保证项目
4.1。1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录.
4.1.2 焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目
4.2.1 焊缝外观:焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔: Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0。4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2。3 咬边: Ⅰ级焊缝不允许. Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t，且≤0。5mm，连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10％焊缝长度.Ⅲ级焊缝: 咬边深度≤0.lt,且≤lmm.注:t 为连接处较薄的板厚。 4。3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护。
5.1 焊后不许撞砸接头，不许往刚焊完的钢材上浇水。低温下应
采取缓冷措施。
5。2 不许随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意挪移垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不许即将清渣，应等焊缝降温后进行.
6 应注意的质量问题
6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
坡口全熔透焊缝必须是一级焊缝吗？
坡口全熔透焊缝必须是一级焊缝吗?
设计单位要求钢框架梁（民用建筑,不需要考虑疲劳）翼缘与腹板的焊接采用坡口全熔透焊缝,且焊缝质量等级为一级.焊接工人在单边坡口焊完一侧焊缝后,用碳弧气刨的方式在另一侧清根.焊接工人当时对设计院怨气很大,认为钢梁的翼缘与腹板焊接采用坡口全熔透焊缝,且焊缝质量等级为一级非常荒唐,焊接和清根的工作量很大.
从以上工程案例可以看出,很多结构设计工程师对于钢结构的焊缝形式以及焊缝质量等级的概念比较模糊.今天我们就来谈谈钢结构的焊缝.（一）规范中焊缝质量等级的规定
1.《钢结构设计规范》GB50017-2003中焊缝质量等级的规定
从规范条文可以看出,需要计算疲劳的构件,作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,受拉时焊缝质量等级才为一级.一般民用建筑,构件不需要计算疲劳,其焊缝质量等级最高也只需要二级.
2.《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015中焊缝质量等级的规定
从规范条文可以看出,并非所有的全熔透焊缝都是一级焊缝,仅梁与柱刚性连接时,梁翼缘与柱的连接、框架柱的拼接、外露式柱脚的柱身与底板的连接以及伸臂桁架等重要受拉构件的拼接才是一级焊缝,其他的全熔透焊缝质量等级均为二级.
3.文献[1]（胡天兵、申林、郁银泉.《多、高层钢结构设计中应注意的一些问题》.《建筑结构》2005年第6期）甚至指出：在实际工程中,除大跨度重级工作制吊车梁的下翼缘对接,以及大跨度钢桥的受拉构件的对接要求一级焊缝外,一般都要求二级.对于角焊缝除了要求熔透的情况,其质量等级一般都用三级.但是设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验.建筑钢结构选择合适的焊缝质量等级是非常重要的,不恰当地提高焊缝的质量等级将提高工程造价且难以做到.
全熔透焊二级焊缝焊接工艺流程
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全熔透焊缝的合理应用
全熔透焊缝的合理应用
摘要: 在建筑钢结构中对熔透焊的应用存在一些的误区,本文试对问题的实质进行分析、探索,为其合理应用提出一些实质性意见和建议
关键词：等强应力集中角焊缝部分熔透焊缝全熔透焊缝工艺纪律一、问题的提出
全熔透焊缝通常指平对接焊缝和T形连接焊缝，本文是针对T形接头而言。该类接头多为双面角焊缝或坡口角焊缝（部分熔透焊）。然而在现行的钢结构设计图纸上出现T形接头有许多要求是全熔透焊。主要原因之一是现行的有关规范上的一些要求。
在GB50017—2003 《钢结构设计规范》的7.1.1中,“1.在需进行要疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，…不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透…”。因在JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中把T 形接头称作对接与角接组合焊缝，容易给人造成误解，把T形接头也作为对接接头来要求。
在GB50017—2003 《钢结构设计规范》的7.4.3 梁柱连接节点处柱腹板横向加劲肋应满足下列要求：“…横向加劲肋…，用焊透的T形对接焊缝与柱翼缘连接。当梁与H形或工字形截面柱的腹板垂直相连形成刚接时，横向加劲肋与柱腹板的连接也宜采用焊透对接焊缝。”
在CECS102：2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》上的条中，有“刚架构件的翼缘与端板的连接应采用全熔透对接焊缝，…”。
由于要求范围大，有强制性，就容易使设计者走进误区.致使在现在的钢结构工程设计中动辄就是熔透焊,给工程造成很大的损失。在我国建筑钢结构设计中之所以熔透焊缝会大量采用，除在规范上的要求外，笔者认为主要是：
全熔透一级焊缝
全熔透一级焊缝
全熔透一级焊缝是指焊缝熔化区域与母材完全熔解，形成无缺陷和无夹杂物的焊接结构。它具有以下几个主要特点：
1.高强度：全熔透一级焊缝的熔化区域与母材完全熔解，结构紧密，
强度高，可以满足各种工程需求。
2.耐腐蚀性好：全熔透一级焊缝的焊接结构一体化，无缺陷和夹杂
物，使得焊缝具有良好的耐腐蚀性。
3.高密度：全熔透一级焊缝的焊接结构致密，没有空隙和气孔，减
少了焊接过程中可能产生的缺陷。
在焊接过程中，全熔透一级焊缝需要为全断面施作完全的焊接，其焊接部位之强度要与母材为同等以上。此外，焊缝的喉厚不得小于母材的厚度，以确保焊接质量和结构的稳定性。
总之，全熔透一级焊缝是一种高质量的焊接方式，在各种工程中得到了广泛应用。
焊缝标注
全熔透焊缝和部分焊缝表达
C一：为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级；(坡口根据实际)
C二：为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级；(坡口根据实际)
C三：全熔透焊缝，不要求探伤；(坡口根据实际)
P：部分熔透焊缝；P-2，部分熔透焊缝，坡口深度为t-2(mm)。
部分熔透焊缝需标出大样图（融深和焊角大小）：如下
白居寺焊缝表达说明
1 对接焊缝：一级
2 牛腿上下翼缘与钢柱焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，
3 钢梁上下翼缘与端板焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，
4 吊车梁上翼缘与腹板焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，
白居寺图框：跟项目部联系
焊缝比重：跟项目部联系
一 二 级焊缝 双面全熔透焊
一二级焊缝双面全熔透焊
一级焊缝双面熔透焊
口
于
接
垫
之
如
材
预
行
进
还
成
合
可板变板后果是热保行小型格一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加。开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，被焊钢材是Q235B
则采用J422焊条或H08A焊丝。如果被焊钢Q345B,则采用J506焊条或H10Mn2焊丝。J506电焊条需要进行，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保
温桶内进温，随取随用。之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形。最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝美观。最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤，出具探伤报告。
钢板对接全熔透焊缝坡口形式
注:1、钢板对接焊缝为一、二级全熔透焊缝，焊接完成后应在自然冷却的状态下(约4小时)进行UT检查。班组应填写“UT报检单”报质检部UT人员到场检验合格后方可转入下道工序。
2、钢板对接的坡口形式按以上要求执行。
3、拼接时注意做好反变形处理。定位焊间距为300~400mm，定位焊长
度:15~20mm。
4、焊接前应用同等厚度的钢板作为引、熄板，收弧板尺寸为:80*80mm，起收弧长度保证在50mm。
5、焊剂应经烘焙后方可使用。
焊缝质量标准和焊缝等一-二-三级分类
焊缝质量标准和焊缝等级分类
焊缝质量标准
4.1 保证项目
４．1。１焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。4.１。2 焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
４．1．3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
4。1．4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷.
4.2 基本项目
４。2.1 焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净.
4．2.２表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mｍ长度焊缝内允许直径≤０.4ｔ;且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4．2。3 咬边:Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.０5t,且≤0．5ｍm，连续长度≤100ｍm，且两侧咬边总长≤10％焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0。lt，且≤ｌｍm。
注：ｔ为连接处较薄的板厚。
4。3 允许偏差项目，见表5—1．
5 成品保护
５。1 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
5。2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5。3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5。４低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题
６．１尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接,焊接时精心操作。
一级焊缝 三级焊缝 熔透焊缝
一级焊缝三级焊缝熔透焊缝
摘要：
1.引言
2.一级焊缝的定义和特点
3.三级焊缝的定义和特点
4.熔透焊缝的定义和特点
5.各种焊缝的比较和应用场景
6.总结
正文：
焊缝是焊接过程中金属材料熔化后冷却凝固形成的连接部分。根据焊缝的质量要求，可以分为一级焊缝、三级焊缝和熔透焊缝。
1.一级焊缝
一级焊缝是指在焊接过程中，焊缝金属完全熔透，并与母材充分融合的焊缝。一级焊缝具有较高的力学性能和密封性，主要用于承受较大载荷和高压的设备及管道焊接。
2.三级焊缝
三级焊缝是指在焊接过程中，焊缝金属部分熔透，与母材形成一定结合力的焊缝。三级焊缝的力学性能和密封性相对较低，主要用于一般工程结构和设备的焊接。
3.熔透焊缝
熔透焊缝是指在焊接过程中，焊缝金属完全熔透，但未与母材充分融合的
焊缝。熔透焊缝的力学性能和密封性介于一级焊缝和三级焊缝之间，主要用于一般承受载荷的设备及管道的焊接。
4.各种焊缝的比较和应用场景
一级焊缝、三级焊缝和熔透焊缝在焊接质量和性能方面有所不同。具体选择哪种焊缝要根据设备的承受载荷、工作环境以及设计要求等因素来决定。一般来说，对于承受较大载荷和高压的设备及管道，优先选择一级焊缝；对于一般工程结构和设备，可以选择三级焊缝；对于一般承受载荷的设备及管道，熔透焊缝是一个合适的选择。
5.总结
一级焊缝、三级焊缝和熔透焊缝都是焊接过程中常见的焊缝类型，具有不同的特点和应用场景。
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一级焊缝双面熔透焊
陕西西安康长波
一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡
口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定
于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊接变形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加
垫板。开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，
如果被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。如果被焊钢
材是Q345B,则采用J506焊条或H10M n2焊丝。J506电焊条需要进行预热，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进
行保温，随取随用。之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊
进行打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形
还小。最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝
成型美观。最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤
合格，出具探伤报告。
钢板对接全熔透焊缝坡口形式
注：1、钢板对接焊缝为一、二级全熔透焊缝，焊接完成后应在自然冷却的状态下（约4小时）进行UT检查。班组应填写“UT报检单”报质检部UT人员到场检验合格后方可转入下道工序。
2、钢板对接的坡口形式按以上要求执行。
3、拼接时注意做好反变形处理。定位焊间距为300~400mm，定位焊长度：15~20mm。
4、焊接前应用同等厚度的钢板作为引、熄板，收弧板尺寸为：80*80mm，起收弧长度保证在50mm。
5、焊剂应经烘焙后方可使用。
6、钢板厚度大于40mm以上的厚板，施焊前应做好焊前预热（80~1200C），焊后保温（200~2500C）
7、一级焊缝不允许存在根部未焊透，二级焊缝允许存在少量的未焊透。两者之间受力性能明显差异，重要部件是不允许二级焊缝的
二级焊缝相关要求
一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么？
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。
工程中常用的对接焊缝多为二级，但在需要进行疲劳计算的构件、重级工作制和起重量大于等于50吨的中级工作制吊车梁等构件的特定部位是要求采用一级对接焊缝的。这在《钢结构设计规范》中应有详细规定。
根据(GB3323-87)有关焊缝质量的规定：
16.1根据缺陷的性质和数量,焊缝质量分为四级.
16.1.1Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣.
16.1.2Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透.
16.1.3Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不加垫板的单
面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定.
16.1.4焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级.
焊接工艺评定和焊工资格
按照≤钢制件熔化焊工艺评定≥(JB/T6963)≤钢结构焊接规范≥(AWSD1.1)要求进行构件的焊接工艺评定，钢结构的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。
焊工资格：从事钢结构安装焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在全部合格项目范围进行施焊。
1.H型框架柱安装焊接
根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式
焊接过程要求：
a.焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工；
b.焊前清除待焊处表面的水，氧化皮,锈,油污；检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊；
c.定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40㎜，间距500-600㎜，并应填满弧坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；（1\钢带对头焊焊缝：钢带对头焊焊缝就是螺旋缝钢管上钢板或钢带头尾相接的焊缝。2\对接焊焊缝：就是把两截钢管连接在一起而形成的环形焊缝。<3\定位焊焊缝：就是把最终施焊前，用于固定对接边缘的焊缝。）
d.避免强行组对,组装后接头需经检验合格，才能施焊；
e.坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于￠4㎜的焊条施焊，底层根部焊道最大厚度不应超过6㎜；
f.厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况,应采取适当的后热保温措施,再次焊接时,重新预热温度应高于初始预热温度；
2.H形钢组合钢柱安装焊接
采用全焊接头,并根据设计要求采用全焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应采用单V形坡口加垫板。
H形钢梁焊接
焊接组合H形钢梁的安装，要求箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于500㎜，其上下翼缘板焊接宜采用V形坡口加垫板单面焊。
4．框架柱与梁刚性连接焊，
梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。
5．管---管连接的安装焊
在δ不大于6㎜时，可用I形坡口加垫板，单面全焊透焊缝连接，δ＞6㎜时，可用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。
6．钢结构安装过程中，T形接头，十字接头，角接接头焊接时严防板材层状撕裂。7．控制焊接变形
a.采用合理的焊接顺序控制变形，长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法同时运用；
b.采用跳焊法避免工件局部加热集中，
c.采用反变形法控制角变形。
d.对一般构件可用定位焊固定同时限制变形，对大型厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性，对大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装或连接的施工方法。8．焊后消除应力处理