焊接坡口形式选用规定和焊脚高度的.
压力管道焊接施工工艺标准
压力管道焊接施工工艺标准酒店群工程部2014年3月目录一、不锈钢焊接工艺标准 (3)1、施工准备 (3)2、焊接操作要点 (4)3、质量标准 (10)二、碳钢焊接工艺标准 (11)1、施工准备 (11)2、焊接操作要点 (12)3、质量标准 (16)一、不锈钢焊接工艺标准1、施工准备1.1材料要求：1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：1.1.3焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。
1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。
1.2 机具要求：1.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。
1.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。
1.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。
1.3 作业条件1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。
1.3.2环境条件：施焊前必须确认环境符合下列要求：1）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S2）相对湿度：相对湿度小于90%3）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。
当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。
2、焊接操作要点2.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。
2.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。
组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。
2.3焊接方法：1）管径小于等于DN50或壁厚小于4mm的对接焊缝采用氩弧焊进行焊接；2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
压力管道施工工艺标准
工业管道碳钢焊接工艺标准QDICC/QB101-20021、使用范围：本工艺标准适用于承建工程中的碳钢16Mn等非低温钢管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
2.2 机具要求：2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏。
2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。
2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。
2.2 作业条件2.2.1 人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。
2.3.2环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/Sb）相对湿度：相对湿度小于90%c）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取保暖措施。
当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。
3、焊接3.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。
3.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。
组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。
3.3焊接方法：1）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接；2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。
4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。
焊接坡口标准
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2.2选择坡口的原则
为获得高质量的焊接接头，应选择适 当的坡口型式。坡口的选择，主要取决于 母材厚度、焊接方法和工艺要求。选择时 ，应注意以下问题：
(1)尽量减少填充金属量。 (2)坡口形状容易加工。 (3)便于焊工操作和清渣. (4)焊后应力和变形尽可能小。
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（3）合理地安排焊缝的位 置
•
安排焊缝尽可能对
称与截面中性轴,或使焊
缝接近中性轴, 这对减
少梁柱的挠曲变形有良
好的效果。
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2.工艺措施 （1）反变形法 ( 如图)
•
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（2）留余量法 • 在下料时，将零件的实际长度或宽度尺
寸比设计尺寸适当加大，以补偿焊件的收 缩。
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2 焊接接头的工艺设计 焊缝的布置
焊缝布置的一般原则：
2.1避开应力最大处；
2.2焊缝远离加工面；
2.3对称布置变形小；
2.4焊缝布置求分散；
2.5便于操作想周到；
2.6尽量平焊效率高。精选2021版课件
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(2)坡口形式： 对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、平对或加工
成V形、X形、K形和U形等。 方形对接：无间隙适合于板厚小于3mm；有间隙 或带垫板的对接适合于厚小于16 mm。加工的经 济性最好。
单面V型：适合于板厚在16mm左右； 双面V型：适合于板厚在在32mm以下； 单面U型：加工难度增加，但比单V型坡口节省焊接材料； 双面U型：加工难度增加，但比双V型坡口节省焊接材料；
焊接坡口形式选用规定和焊脚高度的解读
2.3 内底板、甲板、平台板的纵横总组、搭载对接焊缝。
注：焊接与水平倾角不大于10度的焊缝。
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3、单丝、双丝埋弧自动焊： 3.1 平直甲板、平台板和斜板的拼板对接焊缝； 3.2 平直隔舱、艉封板对接焊缝； 3.3 小组立纵桁材、肋板拼板对接焊缝； 3.4 上层建筑拼板对接焊缝； 3.5 主基座面板、腹板拼板对接焊缝； 3.6 大型T排腹板拼板对接焊缝。 注： 单丝埋弧自动焊：焊接与水平倾角不大于10度的焊缝，焊缝长度 大于等于1米。双丝埋弧自动焊：焊缝长度小于6米，板厚为 10~32mm之间。
2.2 角焊缝标注要求
指示反面 周围焊标记 焊脚高度 焊缝长度 焊缝间距
K
60°
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L-P
指示面
P.P---部分熔透
F.P
指示线
F.P---全熔透
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2.3 填角焊缝
• 连续焊：除上层建筑个别区域或个别舾装件外所有的角焊缝。 • 下行焊：上层建筑构件厚度不大于20mm、焊脚高度不大于10mm的立角 焊缝。 • 间断焊：上层建筑个别区域的角焊缝和一些舾装件焊缝，对于上层建 筑见Q/SWS 41-013-2005《上层建筑焊接设计规范》。 2.4 部分熔透焊缝 • 下边水舱斜板、边纵桁、双层底水密肋板与内底板的连接； • 上边水舱斜板、外板与甲板的连接； • 上、下边水舱斜板与外板的连接； • 横舱壁与上下边水舱斜板、小甲板的连接。 2.5 全熔透焊缝 • 横舱壁下墩座与双层底的连接； • 挂舵臂与船体外板结构的连接；
焊接件通用技术规范
焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。
2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。
3.一般要求3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。
3.2焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。
3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。
3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。
3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。
矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。
3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。
3.2.2零件形位公差3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。
表2 mm3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。
表3 mm3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。
图1 L—边棱长度；t—直线度3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。
t≤Δ图23.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。
图33.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。
钢结构焊缝坡口形式和尺寸
钢结构焊缝坡口形式和尺寸5 焊接连接构造设计5．1 一般规定5．1．1 钢结构焊接连接构造设计，应符合下列规定：1 宜减少焊缝的数量和尺寸；2 焊缝的布置宜对称于构件截面的中性轴；3 节点区的空间应便于焊接操作和焊后检测；4 宜采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密集和双向、三向相交；5 焊缝位置应避开高应力区；6 应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸。
5．1．2 设计施工图、制作详图中标识的焊缝符号应符合现行国家标准《焊缝符号表示法》GB/T 324和《建筑结构制图标准》GB/T 50105的有关规定。
5．1．3 钢结构设计施工图中应明确规定下列焊接技术要求：1 构件采用钢材的牌号和焊接材料的型号、性能要求及相应的国家现行标准；2 钢结构构件相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度；3 焊缝质量等级，有无损检测要求时应标明无损检测的方法和检查比例；4 工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围，并根据工程需要提出结构设计应力图。
5．1．4 钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求：1 对设计施工图中所有焊接技术要求进行详细标注，明确钢结构构件相交节点的焊接部位、焊接方法、有效焊缝长度、焊缝坡口形式、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度、焊后热处理要求；2 明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫标注钢衬垫尺寸；3 对于重型、大型钢结构，明确工厂制作单元和工地拼装焊接的位置，标注工厂制作或工地安装焊缝；4 根据运输条件、安装能力、焊接可操作性和设计允许范围确定构件分段位置和拼接节点，按设计规范有关规定进行焊缝设计并提交原设计单位进行结构安全审核。
5．1．5 焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：1 在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级；2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于二级；3)铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝(桥面板侧)不应低于二级；4)重级工作制(A6～A8)和起重量Q≥50t的中级工作制(A4、A5)吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透，焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
施工质量验收规范对焊接的相关要求(摘录)
施工质量验收规范对焊接的相关要求(摘录)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）》:4.2.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
说明：4.2.6原《规范》第9章内容过于烦锁，使用不方便，根据调研确定此两款。
5.3.8雨水钢管管道焊口允许偏差应符合表5.3.8的规定。
说明：5.3.8主要为检验焊接质量。
表5.3.8钢管管道焊口允许偏差和检验方法11.2.10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
说明：11.2.10为保证焊接质量，对焊缝质量标准提出具体要求。
13.2.8锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：1焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10条的规定。
2管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
3无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。
检验方法：观察和检验无损探伤检测报告。
《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）》无特殊要求；对一般电气连接的焊接，只要求可靠连接，焊缝饱满.《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50234—2002）》３.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。
4.3.1-4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
检查数量：通风口与空调工程按制作数量１０％抽查，不得少于５件；净化空调工程按制作数量抽查２０％，不得少于５件。
埋弧焊焊接参数选择标准
1.焊接顺序应为：大坡口面打底焊一道，打底厚度根据板厚为10-20mm；反面碳弧气刨清根后，打底焊一道，打底厚度根据板厚为15-30mm，然后，填充、盖面；翻身后进行正面焊缝的填充、盖面。
2.在具体的施焊过程中，根据实际焊缝的高度、构件的变形情况，加强构件翻身的次数，防止扭曲变形。
在焊接有斜坡的焊件时，顺斜坡方向向上的焊缝余高呈凸型，而逆斜坡方向向下焊接的焊缝余高趋于凹型。
3.4.1.8焊剂的堆放高度
焊接时，焊剂的堆放高度对焊接熔池表面的压力成正比。焊剂堆放过高，焊缝表面波纹粗大，凹凸不平，有“麻点”。一般使用玻璃状焊剂的堆放高度以25~45mm为佳，高速焊时宜堆放低些，但不能太低，否则电弧外露，焊缝表面变得粗糙。
3.3.3埋弧自动焊焊接方式的选择
根据工厂的设备情况，埋弧自动焊主要有小车式埋弧自动焊和门型埋弧自动焊，根据产品类型的不同选择相应的焊接方式，通常钢板的拼接采用小车式埋弧自动焊，箱型梁（柱）、工字梁（柱）等工件采用门型埋弧自动焊。
3.3.4焊接前对设备的检查
焊接前，先检查整个焊接系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在焊接过程中应注意保持。主要检验指标如下：
焊丝直径（mm）
<
电流范围（A）
<400
300~500
350~800
500~1100
700~1300
电压范围（V）
25~27
25~30
27~32
29~40
29~40
电弧电压要与焊接电流相匹配，采用φ4.8mm焊丝时，电弧电压与焊接电流的配合关系可参考下表：
常用焊接规范
常规平焊的焊接方法平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。
如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。
运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。
平焊又分为平对接焊和平角接焊。
1.平对接焊（1）不开坡口的平对接焊当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。
焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。
对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。
焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。
在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。
图２－２平面对接焊的焊条角度运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如图2-3所示。
图2-3 推送熔渣的方法3214图2-4 对接多层焊（2）开坡口的平对接焊当焊件厚度等于或大于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。
开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。
123456789101112图2-5 对接多层多道焊多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。
当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。
先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。
钢结构工字钢焊接论文
国家职业资格全国统一鉴定焊工论文（国家职业资格二级）论文题目：钢结构工字钢焊接姓名：身份证号：准考证号：所在省市：所在单位：钢结构工字钢焊接摘要：本文主要针对钢结构当中所用的工字钢焊接进行详细论述，由于钢结构的材料力学性能及特点决定着它的焊接性，所以在焊接过程中必须选择合适的焊接顺序、焊接方法和焊接工艺参数。
由于机械设备制作过程中大部分都是采用的工字钢焊接，翼板和腹板的拼接采用的是埋弧自动焊，构件之间的连接主要采用焊缝连接，所以焊接质量应该十分重视。
预防较长的工字钢在生产过程产生变形，必要情况下采用二次矫正。
最后对焊接过程中容易出现的缺陷进行分析，并提出有效地防止措施。
关键词：工字钢焊接工艺焊接接头缺陷处理前言工字钢也称作钢梁，在现代钢结构建筑中得到广泛的应用，现在大小型厂房的结构、桥梁等钢结构中得到广泛的应用，这种结构坚固耐用，建造迅速，便于拆装等，是桥梁建筑和工业建筑发展的重要支柱。
随着我国钢产量的快速增长，新型建材的发展和应用，工字钢的应用也变得越来越广泛。
他的生产制造对整个钢结构的质量起到至关重要的作用，本文主要针对钢结构制作安装过程中主要运用到工字钢焊接部分进行详细的论述，并对整个焊接过程中可能出现的焊接缺陷提出了防止措施。
通过对工字钢焊接质量的把控从而达到对钢结构质量的控制，这将直接影响到我们公共安全的重要部分。
一、钢结构的主要组成部分钢结构的主要构架由立柱、钢梁以及钢架与钢架之间的钢支撑组成，各构件之间多采用焊接、螺栓已经铆钉的方式连接。
在各种连接方式中，其中焊缝的连接应用最为频繁。
工字钢的特点工字钢也称作钢梁，在钢结构建筑中得到广泛的应用，工字钢是一种断面力学性能更为优良的经济型断面钢材，它的翼缘宽，侧向刚度大，抗弯能力强。
除此之外还有以下特点：1、塑性和韧性很好，适宜于承受振动和冲击载荷；2、它与一般型钢相比，成本较低，而且精度高，残余应力小，无需昂贵的焊接材料和焊缝检测方便，在钢结构中大约节约30%的制作成本；3、翼缘上下相互平行，这样使得工字钢连接、加工和安装简便；4、相同洁截面负荷下，工字钢的重量更加轻便；5、与砼结构相比，工字钢的结构可增加大约6%的使用面积，而结构重量可减轻20%-30%，减少结构设计内力；6、T型钢可由工字钢加工而成，也可合成各种截面形式的蜂窝梁，设计和制作需求可以得到极大的满足。
建筑钢结构焊接技术要求
建筑钢结构焊接技术要求第一小节基本规定1、建筑钢结构工程焊接难度可分为一般、较难和难三种情况。
施工单位在承担钢结构焊接工程时应具备与焊接难度相适应的技术条件。
2、施工图中应标明下列焊接技术要求：（1）应明确规定结构构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无损探伤的类别和抽查百分比；（2）应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准，并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定。
对于重型、大型钢结构，应明确规定工厂制作单元和工地拼装焊接的位置，标注工厂制作或工地安装焊缝符号。
3、制作与安装单位承担钢结构焊接工程施工图设计时，应具有与工程结构类型相适应的设计资质等级或由原设计单位认可。
4、钢结构工程焊接制作与安装单位应具备下列条件：（1）应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系；（2）应具有规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工、焊接预热和后热处理人员；（3）对焊接技术难或较难的大型及重型钢结构、特殊钢结构工程，施工单位的焊接技术责任人员应由中、高级焊接技术人员担任；（4）应具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备；（5）属计量器具的仪器、仪表应在计量检定有效期内；（6）应具有与所承担工程的结构类型相适应的企业钢结构焊接规程、焊接作业指导书、焊接工艺评定文件等技术软件；（7）特殊结构或采用屈服强度等级超过390MＰａ的钢材、新钢种、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程的焊接制作与安装企业应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员。
5、建筑钢结构焊接有关人员的资格应符合下列规定：（1）焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验；（2）焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证；（3）无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内；并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作；（4）焊工应考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定；（5）气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证；（6）焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。
焊接坡口形式选用规定和焊脚高度的课件
坡口形式选择原则
01
02
03
04
根据母材材质和厚度选择适当 的坡口形式，以确保焊缝强度
和融合良好。
根据焊接方法的特点选择适合 的坡口形式，以充分利用焊接
方法的优势。
根据施工条件和焊接设备能力 选择适当的坡口形式，以确保
施工方便和安全。
在满足上述条件下，应尽量减 少坡口截面积，以减少焊接变
形和残余应力。
焊脚高度的控制方法
使用焊接规范
在焊接过程中，应遵循预定的焊接规范，其中包括了焊脚 高度的控制要求。
选用合适的坡口形式
不同的坡口形式对焊脚高度有影响。例如，V形坡口和U 形坡口的焊脚高度易于控制，而J形坡口则较难控制。
采用夹具固定
在焊接过程中，使用夹具可以固定待焊接的工件，确保在 焊接过程中不会发生移动，有利于控制焊脚高度。
操作技巧
焊接工人的技能和经验对焊脚高度的控制有很大影响。熟 练的工人能够准确控制焊接参数，从而保证焊脚高度的准 确性。
05
CATALOGUE
焊脚高度与焊接质量的关系
焊脚高度对焊接强度的影响
总结词：焊脚高度是影响焊接强度的重要因素。
详细描述：适当的焊脚高度能够提高焊接接头的承载能力 ，确保焊接结构的稳定性。
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焊接坡口形式选用规定和 焊脚高度的课件
CATALOGUE
目 录
• 焊接坡口形式选用规定 • 焊脚高度规定 • 焊接坡口形式选用实例 • 焊脚高度的测量与控制方法 • 焊脚高度与焊接质量的关系 • 焊接坡口形式选用与焊脚高度控制
的实际应用案例
01
CATALOGUE
焊接坡口形式选用规定
概述
• 焊接坡口形式选用规定是焊接工艺中的重要组成部分，它规定 了在进行焊接操作时，如何选择合适的坡口形式以确保焊接质 量和安全性。
埋弧焊焊接参数选择标准
埋弧焊焊接参数选择标准 Prepared on 24 November 2020本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。
执行技术规范与标准2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》参考技术规范与标准2.2.1 《钢结构制作安装手册》2.2.2 《建筑钢结构施工手册》2.2.3 《焊接手册》2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》三部分：埋弧自动焊接技术焊接原理：焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。
气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。
焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。
随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。
熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。
在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。
埋弧焊焊接施工工艺流程3.3.1焊剂及焊丝的选择根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表：表3.3.2焊接材料的保管和使用 3.3.2.1焊剂的烘焙3.3.2.2焊剂的保存焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h ；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h ；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h 。
不锈钢管道焊接工艺标准
不锈钢管道焊接工艺标准——焊条电弧焊1适用范围本工艺标准适用于奥氏体不锈钢类管材采用焊条电弧焊的焊接。
其中DN50的以下工艺管道对接缝采用全氩电焊2施工准备2.1设备材料的准备2.1.1 母材不锈钢无缝钢管，选用时应符合GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的规定。
钢管要有制造厂商的产品合格证和质量保证书，管材入库前要进行检验记录。
2.2.2 焊条不锈钢焊条，选用时应符合YB/T 983-95《不锈钢焊条》的规定。
焊条应有制造厂的质量证明书，如没有或对其质量有怀疑时，应让制造厂技术检验部门对成品焊条按批检验，合格后方可使用，焊材入库前要进行检验记录。
2.2.3 焊接设备电焊用交、直流两用焊机，焊机要工作状态良好，性能可靠，能灵活调节电流，焊机上要装有与设备功率相匹配的电流表和电压表，并且指示数值准确，如上述的装置或表失灵，不得进行焊接操作。
2.2.4 烘干保温设备施焊现场必须要有焊条烘干箱和焊条保温筒。
烘干箱要工作状态良好，温度指示准确，保温筒的数量要视现场的焊工人数而定，要确保每人能有一个保温筒。
2.2.5主要设备与材料进场检验时应检查产品合格证、质量保证书、性能测试报告及安装、使用、维护和试验要求等技术文件齐全，规格、型号、数量、设备附件及专用工具应满足设计要求，检验结论应有记录。
检查结果不符合要求时，不得在工程中使用。
2.2施工工具的准备割管器（等离子切割机或手工锯）、钢丝刷、锉刀、抛光机、倒角机、卷尺、游标卡尺、砂纸、压力表、焊工帽、耐热手套、劳保服、劳保鞋、角向砂轮机、滚木、X光探伤机（根据是否做探伤检查而确定选用）、焊条保温筒。
2.3施工条件的准备2.3.1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求；在施焊之前，要有焊接工艺评定，并有根据焊接工艺评定报告编制的焊接作业指导书。
对于公司已使用过的不锈钢管，并已有焊接工艺评定报告，不需再做评定；如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的必须重新进行焊接工艺评定，评定必须严格按照GB/T 50236-98或JB/T 4708-2000的规定。
焊角高度规定
关于焊接接头的有关问题的规定
1.焊缝外观要求
1.1 纵、环焊缝余高(材质针对：Q345R、Q245R、Q235-C、Q235-B、Q235-A)）
（a）单面坡口(b)双面坡口
1.2 接管与壳体的焊接接头的焊脚高度，在图样无规定时，取焊件中较薄件厚度。
1.3补强圈的焊脚当图样无规定时，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚高度等于补强圈厚度的70%，且不小于
8mm。
1.4 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。
1.5非受压元件之间焊接时在图样无规定时，焊角高度取焊件中较薄件厚度
1.6 焊缝与母材应园滑过渡。
1.7法兰与接管焊接
（1）板式法兰与接管焊接（2）带径平焊法兰与接管焊接（3）承插焊法兰与接管焊接
1．8焊缝表面咬边
（1）用标准抗位强度下取限值≥540Mpa的钢材、Cr-Mo低合金钢材、不锈钢材制造的容器以及焊接接头系Ф取1的容器，其焊缝表面不得有咬边。
解决方法：小心施焊，最好不产生咬边，如果产生咬边则用补焊、砂轮修磨等方法将其去除。
1.9具体焊接过程中产生的飞溅物与焊渣按照车间规定由责任人去清除干净，如果终检时仍存在问题，按相关规定奖罚。
上述规定希望各级电焊工作与检查人员认真对照执行，如果有问题请及时反馈，谢谢合作！
技术科
2009-12-28。
焊接规范要求
湖北中友钢结构工程有限公司焊接规范要求一，焊接1.所有焊缝位置焊前清理熔渣、氧化皮、油污、铁锈等，焊道周边喷洒防飞溅液。
2.所有翼缘对接、型材拼接，柱底、柱顶板、梁连接板、牛腿与翼板的坡口焊缝要求100%气刨清根，不允许直接堆焊。
3.所有零件的包角必须到位，不允许漏焊。
轴流风机风向不得直接吹向正在施焊的作业面，所有构件焊接完成，在醒目位置标记焊工号码。
4.收弧时不宜过快熄弧，应在焊缝终止点焊接完成后继续往起点的方向焊接一段距离，再次达到焊缝终止点，焊接完成。
5.根据板厚，选择合适的电流与电压。
板厚过大，不能一次成型的，宜多层多道焊，每层焊缝接头处须错开，焊缝要求外形均匀，成型美观，焊道与母材间平滑过渡，无明显的气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤、未熔合、未焊透、弧坑裂纹和电弧擦伤，焊渣和飞溅物基本清除干净。
角焊缝的焊脚高度须满足最小板厚的0.7倍。
对接焊缝余高≤3mm。
焊接通用要求1.焊接作业环境应符合下列要求：1.1风速：焊条电弧焊超过8m/s、气体保护焊超过2 m/s时，应设置防风措施。
制作车间作业区有穿堂风或鼓风机时也应当设置挡风装置；1.2焊接作业区的相对湿度不得大于90%；1.3当焊件表面潮湿或有雨水覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；1.4作业区环境温度低于0℃时，应将焊接区各方向大于两倍板厚且不小于100mm范围内的母材加热到20℃以上方可施焊。
2.引弧板、熄弧板应符合下列要求：2.1气体保护焊和手工电弧焊引出长度应大于25mm。
引弧板和引出板宽度大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。
2.2焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。
不得用锤击去除。
2.3不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
3.定位焊所用的焊接材料应与正式施焊相同。
定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在坡口内侧焊接，定位焊长度宜大于40mm，间距500～600mm，并填满弧坑，定位焊有气孔或者裂纹时必须清除后重焊。
埋弧焊焊接参数选择标准
本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准"和“参考技术规范与标准”两部分。
2。
1执行技术规范与标准2。
1.1 GB50205—2002 《钢结构工程施工及验收规范》2.1。
2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》2.1.3 JGJ81—2002 《建筑钢结构焊接技术规程》2.1.4 GB50205—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》2。
1。
5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》2.2参考技术规范与标准2。
2.1 《钢结构制作安装手册》2。
2.2 《建筑钢结构施工手册》2。
2。
3 《焊接手册》2.2。
4 《钢结构工程施工工艺标准》三部分：埋弧自动焊接技术3.1焊接原理：焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。
气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。
焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。
随着焊丝向前移动,电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方,在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝.熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。
在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外,还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分.3.2埋弧焊焊接施工工艺流程3。
3 焊前准备工作 3.3.1焊剂及焊丝的选择根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表:表3.13.3.2焊接材料的保管和使用3.3。
2。
1焊剂的烘焙埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表: 表3。
23.3.2.2焊剂的保存焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h。
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2.2 间断焊缝相交处两侧匹配填角焊缝焊脚尺寸应不大于0.62t（竖立板） 或 6.5mm，取小者。
• G----垂直气电焊；
• CO2气体保护自动角焊； • T排流水线；
• 16电极自动角焊。
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二、焊接方法的适用范围
1、CO2气体保护焊： 1.1 有线型分段的外板（艏、艉、转圆板）拼板对接焊缝； 1.2 小型肋板的拼板焊缝； 1.3 分段内部所有角焊缝的焊接。 2、混合焊： 2.1 平面分段流水线上FCB法无法焊接的短焊缝和局部有线型的拼板焊缝； 2.2 槽形舱壁的拼板对接焊缝；
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一、SWS目前使用的焊接方法：
• C----CO2气体保护焊； • S----混合焊（CO2气体保护焊+单丝埋弧自动焊）； • A----单丝埋弧自动焊； • D----双丝埋弧自动焊； • F----FCB法埋弧自动焊 ；
三、焊接方法在产品中的应用（176K散货船）
典型横剖面
SOVN SOVN
COVN
COVN
CO
COVS/3
CO VN
GVN
GVN
CO
VS
COVS/3
SOVN
COVN
COVN
VS
COVS/3
CO VN
B.L.
COVS
COVS/3
C L
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5、垂直自动焊： 5.1 舷侧外板平直部分大接缝立对接焊缝； 5.2 纵横舱壁大接缝立对接焊缝。 注：焊接面必须为非构架面。 6、CO2气体保护自动角焊：在中、小组立中平直构架角焊缝。 7、T排流水线：T型材面板与腹板间的角接焊缝。 8、16电极流水线：平面分段流水线纵骨角接焊缝。
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2.2 角焊缝标注要求
指示反面 周围焊标记 焊脚高度 焊缝长度 焊缝间距
K
60°
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L-P
指F.P---全熔透
-906/12/2018
2.3 填角焊缝
• 连续焊：除上层建筑个别区域或个别舾装件外所有的角焊缝。 • 下行焊：上层建筑构件厚度不大于20mm、焊脚高度不大于10mm的立角 焊缝。 • 间断焊：上层建筑个别区域的角焊缝和一些舾装件焊缝，对于上层建 筑见Q/SWS 41-013-2005《上层建筑焊接设计规范》。 2.4 部分熔透焊缝 • 下边水舱斜板、边纵桁、双层底水密肋板与内底板的连接； • 上边水舱斜板、外板与甲板的连接； • 上、下边水舱斜板与外板的连接； • 横舱壁与上下边水舱斜板、小甲板的连接。 2.5 全熔透焊缝 • 横舱壁下墩座与双层底的连接； • 挂舵臂与船体外板结构的连接；
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五、船体结构焊脚设计规范
1、焊缝的定义：
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2
2、焊缝尺寸的确定：
2.1 焊喉尺寸应不小于lleg / ，式中焊脚高度lleg见上页。
2.3 内底板、甲板、平台板的纵横总组、搭载对接焊缝。
注：焊接与水平倾角不大于10度的焊缝。
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3、单丝、双丝埋弧自动焊： 3.1 平直甲板、平台板和斜板的拼板对接焊缝； 3.2 平直隔舱、艉封板对接焊缝； 3.3 小组立纵桁材、肋板拼板对接焊缝； 3.4 上层建筑拼板对接焊缝； 3.5 主基座面板、腹板拼板对接焊缝； 3.6 大型T排腹板拼板对接焊缝。 注： 单丝埋弧自动焊：焊接与水平倾角不大于10度的焊缝，焊缝长度 大于等于1米。双丝埋弧自动焊：焊缝长度小于6米，板厚为 10~32mm之间。
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2、 角接接头（填角焊缝、部分熔透、全熔透）
2.1 一般要求
• 相应的焊接方法： 主要应用于CO2气体保护焊（自动角焊）、T排流水线、16电极流水线。 • 具体坡口型式参见： “Q/SWS41-003-2007 《船舶结构焊接与坡口型式选用规定》”。
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4、FCB法埋弧自动焊： 4.1 内底板、外底板、舷侧外板和甲板平直拼板对接焊缝； 4.2 顶、底边水舱斜板拼板对接焊缝； 4.3 纵、横舱壁拼板（非槽形舱壁）对接焊缝。
注：对接焊缝须垂直流水线运行方向，如有板厚差时应在焊接面的反面。
四、焊接接头在生产设计中的应用
1.对接接头（I Y V 1/2V X）：
1.1 一般要求 • 相应的焊接方法： 主要应用于CO2气体保护焊，FCB法埋弧自动焊，单丝及双 丝埋弧自动焊，垂直气电焊，混合焊。 • 具体坡口型式参见： “Q/SWS41-003-2007 《船舶结构焊接与坡口型式选用规定》” 。 1.2 对接焊缝中的厚度差 • 如果所连接的板材厚度相差4mm时，应有适当的削斜过渡，该 过渡的方式为将较厚板材削斜。 • 过渡削斜的长度应不小于厚度差的4倍。 • 采用FCB埋弧自动焊焊接时过渡削斜的长度应为厚度差的8倍。
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引用公司标准
• Q/SWS 41-003-2007 • Q/SWS 41-013-2005 船舶结构焊接与坡口型式选用规定 上层建筑焊接设计规范
• Q/SWS 52-058-2007 船体结构焊脚设计规范