一 二 级焊缝 双面全熔透焊[精彩]
一 二 级焊缝 双面全熔透焊
一级焊缝双面熔透焊陕西西安康长波一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊接变形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加垫板。
开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。
之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，如果被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。
如果被焊钢材是Q345B,则采用J506焊条或H10M n2焊丝。
J506电焊条需要进行预热，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进行保温，随取随用。
之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊进行打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形还小。
最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝成型美观。
最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤合格，出具探伤报告。
钢板对接全熔透焊缝坡口形式注：1、钢板对接焊缝为一、二级全熔透焊缝，焊接完成后应在自然冷却的状态下（约4小时）进行UT检查。
班组应填写“UT报检单”报质检部UT人员到场检验合格后方可转入下道工序。
2、钢板对接的坡口形式按以上要求执行。
3、拼接时注意做好反变形处理。
定位焊间距为300~400mm，定位焊长度：15~20mm。
4、焊接前应用同等厚度的钢板作为引、熄板，收弧板尺寸为：80*80mm，起收弧长度保证在50mm。
5、焊剂应经烘焙后方可使用。
6、钢板厚度大于40mm以上的厚板，施焊前应做好焊前预热（80~1200C），焊后保温（200~2500C）7、一级焊缝不允许存在根部未焊透，二级焊缝允许存在少量的未焊透。
两者之间受力性能明显差异，重要部件是不允许二级焊缝的二级焊缝相关要求一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么？GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。
焊接外观质量等级分等标准
1．适用范围本标准适用于公司工程机械结构件焊接部分的外观检验。
2．适用范围的限制1）本标准只做为焊接部位肉眼检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。
但是，无损检测中表面浸透探伤也可适用本标准。
2）本标准检查项目中，对图纸中明确规定的缺陷，应满足图纸要求为原则。
3）图纸中未注焊接符号处，多余进行焊接的，原则上不允许。
4）对重复缺陷的判定参考3.17）项检查项目5）对超出检查标准的焊接缺陷，应进行必要的返修，返修结束后重新进行检查。
3．焊接部外观检查项目1）焊角尺寸（LEG LENGTH）2）咬边（UNDER CUT）3）焊缝表面气孔（BEAD表面BLOW HOLE）4）焊瘤（OVER LAP）5）未焊透6）背面余高（烧穿：BURN THROUGH）7）未熔合8）裂纹（CRACK）9）弧坑（CRATER）10）焊缝连接11）电弧损伤（ARC STRIKE）12）焊缝形状13）焊脚不对称14）飞溅（SPATTER）15）连接部错边16）漏焊17）重复缺陷18）焊缝打磨4．检查标准1）焊脚尺寸a．图纸标有焊脚尺寸的焊脚尺寸公差：SPEC：+25.0%0.0%（例：焊脚为10mm时，允许值为10~12.5mm，焊脚尺寸不允许有负公差）——上述公差的情况对b项同样适用。
b．图纸未注焊脚尺寸时（单位：mm）——焊缝表面连续出现的线状或群集状气孔，与它的大小和数量无关，均判为不合格。
——点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一到工序带来障碍时，不允许。
4）焊瘤（OVERLAP）5）末焊透——适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位（单位mm）7）末熔合——适用于，从外观上可以检查的部位——由于母材分层引起的也适用本标准9）弧坑——弧坑裂纹不允许，需要返修10）焊缝连接12）焊缝形状——适用于图纸中标注的等角焊缝14）飞溅15）错边——与部位无关，均判为不合格。
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
焊缝质量标准和焊缝等级分类
焊缝质量标准保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定.应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格.检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验.并应符合设计要求和施工及验收规范的规定.检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷.且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀.焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑.焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤.且≤.连续长度≤100mm.且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤.且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
允许偏差项目.见表5-1。
5 成品保护。
焊后不准撞砸接头.不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
不准随意在焊缝外母材上引弧。
各种构件校正好之后方可施焊.并不得随意移动垫铁和卡具.以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后.方可进行下道隐蔽工序。
低温焊接不准立即清渣.应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足.中心线偏移.弯折等偏差.应严格控制焊接部位的相对位置尺寸.合格后方准焊接.焊接时精心操作。
焊缝裂纹：为防止裂纹产生.应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序.避免用大电流.不要突然熄火.焊缝接头应搭10～15mm.焊接中木允许搬动、敲击焊件。
表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙.焊接区域必须清理干净.焊接过程中选择适当的焊接电流.降低焊接速度.使熔池中的气体完全逸出。
焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净.操作中应运条正确.弧长适当。
焊缝质量标准和焊缝等级分类
焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
焊缝等级
归结一下：《钢结构设计规范》（GB 50017━2003）中是根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按四条原则分别选用不同的质量等级，一共有三个等级。
四条原则如下：1在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质缝等级为:1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受限时应为二级;2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2不需要汁算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应护焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。
3重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
4不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为:1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级;2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为三级。
对应的就是《钢结构工程施工质量验收规范》和《JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程》中所要求的焊缝要达到的质量要求（包括外观和无损探伤等）。
《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的焊缝质量分类是在对焊缝进行射线照相时，根据焊缝缺陷的性质和数量,将该焊缝的质量分为四级：（1）Ⅰ级焊缝：内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣.（2）Ⅱ级焊缝：内应无裂纹、未熔合和未焊透.（3）Ⅲ级焊缝：内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定.（4）焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级.对于《钢结构设计规范》（GB 50017━2003）所提到的三个级别焊缝，在对一级和二级焊缝进行无损探伤时，对于一级焊缝要达到《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的Ⅱ级以上，对于二级焊缝要达到《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的Ⅲ级以上。
焊缝质量标准和焊缝等级分类..
焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护。
5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2〕作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合以下规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在外表气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合以下要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
坡口全熔透焊缝必须是一级焊缝吗？
坡口全熔透焊缝必须是一级焊缝吗?设计单位要求钢框架梁（民用建筑,不需要考虑疲劳）翼缘与腹板的焊接采用坡口全熔透焊缝,且焊缝质量等级为一级.焊接工人在单边坡口焊完一侧焊缝后,用碳弧气刨的方式在另一侧清根.焊接工人当时对设计院怨气很大,认为钢梁的翼缘与腹板焊接采用坡口全熔透焊缝,且焊缝质量等级为一级非常荒唐,焊接和清根的工作量很大.从以上工程案例可以看出,很多结构设计工程师对于钢结构的焊缝形式以及焊缝质量等级的概念比较模糊.今天我们就来谈谈钢结构的焊缝.（一）规范中焊缝质量等级的规定1.《钢结构设计规范》GB50017-2003中焊缝质量等级的规定从规范条文可以看出,需要计算疲劳的构件,作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,受拉时焊缝质量等级才为一级.一般民用建筑,构件不需要计算疲劳,其焊缝质量等级最高也只需要二级.2.《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015中焊缝质量等级的规定从规范条文可以看出,并非所有的全熔透焊缝都是一级焊缝,仅梁与柱刚性连接时,梁翼缘与柱的连接、框架柱的拼接、外露式柱脚的柱身与底板的连接以及伸臂桁架等重要受拉构件的拼接才是一级焊缝,其他的全熔透焊缝质量等级均为二级.3.文献[1]（胡天兵、申林、郁银泉.《多、高层钢结构设计中应注意的一些问题》.《建筑结构》2005年第6期）甚至指出：在实际工程中,除大跨度重级工作制吊车梁的下翼缘对接,以及大跨度钢桥的受拉构件的对接要求一级焊缝外,一般都要求二级.对于角焊缝除了要求熔透的情况,其质量等级一般都用三级.但是设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验.建筑钢结构选择合适的焊缝质量等级是非常重要的,不恰当地提高焊缝的质量等级将提高工程造价且难以做到.（二）不同焊缝质量等级的检测要求《钢结构焊接规范》GB50661-2011中对结构焊接质量的检验提出了以下规定（仅列出承受静荷载结构焊接质量的检验,需疲劳验算结构的焊缝质量检验未列出）：1.焊缝首先应进行外观检测,包括焊缝外观质量检测和焊缝外观几何尺寸测量两部分.具体检测要求读者可以参考《钢结构焊接规范》GB50661-2011第8.2.1、8.2.2条文.2.当外观检测发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；外观检测怀疑有裂纹缺陷时,应对怀疑的部位进行表面检测.表面检测主要是作为外观检查的一种补充手段,其目的主要是为了检查焊接裂纹.表面检测可采用磁粉检测和渗透检测,一般来说磁粉探伤的灵敏度要比渗透检测高,且渗透探伤难度较大,费用高.因此,为了提高表面缺陷检出率,铁磁性材料制作的工件应尽可能采用磁粉检测方法进行检测.只有在因结构形状的原因（如探伤空间狭小）或材料的原因（如材质为奥氏体不锈钢）不能采用磁粉探伤时,宜采用渗透探伤.3.设计要求全焊透的焊缝,其内部缺欠的检测应符合下列规定：（1）一级焊缝应进行100%的检测；（2）二级焊缝应进行抽检,抽检比例不应小于20%.内部缺欠采用无损检测,无损检测必须在外观检测合格后进行.内部缺欠的无损检测一般可用超声波探伤和射线探伤.射线探伤具有直观性、一致性好的优点,但其成本高、操作程序复杂、检测周期长,尤其是T形接头和角接头,射线检测的效果差,且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检测率低.超声波探伤则正好相反,操作程序简单、快速,对各种接头形式的适应性好,对裂纹、未熔合的检测灵敏度高.因此钢结构焊缝内部缺欠的检测宜采用超声波探伤,对超声波检测结果有疑义时,可采用射线检测验证.规范将二级焊缝的局部检验定为抽样检验.这一方面是基于钢结构焊缝的特殊性；另一方面,目前我国推行全面质量管理已有多年经验,采用抽样检测是可行的,在某种程度上更有利于提高产品质量.综上所述,一级焊缝应进行100%的超声波探伤检测,二级焊缝应进行20%的超声波探伤抽检.（三）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015中超声波探伤检查的规定《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015第9.6.19对超声波探伤检查作了如下规定：1.图纸和技术文件要求全熔透的焊缝,应进行超声波探伤检查.2.超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行.焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度,应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认,不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整.3.全熔透焊缝的超声波探伤检查数量,应由设计文件确定.设计文件无明确要求时,应根据构件的受力情况确定；受拉焊缝应100%检查；受压焊缝可抽查50%,当发现有超过标准的缺陷时,应全部进行超声波检查.4.超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行.设计文件无规定时,超声波探伤的检查等级按现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345标准中规定的B级要求执行,受拉焊缝的评定等级为B检查等级中的I级,受压焊缝的评定等级为B检查等级中的II级.5.超声波检查应做详细记录,并应写出检查报告.很显然,规范给出的超声波检查数量和等级标准,仅限于设计文件无规定时使用.而且对于超声波探伤检查数量不是按照焊缝质量等级（一级100%检查、二级20%抽检）予以区分,而是按照焊缝受力状况（受拉100%检查、受压50%抽检）予以区分.但是钢结构施工单位一般无法区分哪些焊缝是受压焊缝、哪些焊缝是受拉焊缝.因此,笔者建议,在设计图纸中还是注明焊缝质量等级为宜.对于厚度小于8mm的钢材的对接焊缝,笔者看到很多设计文件注明不得采用超声波探伤,依据就是《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345只适用于母材厚度不小于8mm的钢材焊缝超声波探伤.但是《钢结构焊接规范》GB50661-2011第8.2.4条第3款规定,当检测板厚在3.5mm~8mm范围时,其超声波检测的技术参数应按现行行业标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203执行.《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007明确规定,本标准适用于母材厚度不小于4mm碳素结构钢和低合金高强度结构钢的钢板对接全焊透接头、箱形构件的电渣焊接头、T型接头、搭接角接接头等焊接接头以及钢结构用板材、锻件、铸钢件的超声波检测.因此,超声波探伤适用于板材厚度不小于4mm 的钢材焊缝,而不仅限于厚度大于等于8mm的钢材焊缝.（四）规范对全熔透焊缝的规定1.《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015第9.6.13规定,要求全熔透的两面焊焊缝,正面焊完成后在焊背面之前,应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分,直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接.高层民用建筑钢结构的主要受力节点中,要求全熔透的焊缝较多,清根则是保证焊缝熔透的措施之一.清根方法以碳弧气刨为宜,清根工作应由培训合格的人员进行,以保证清根质量.2.哪些焊缝需要采用全熔透焊缝（1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015第8.7.3条规定,抗震设计时,中心支撑宜采用H形钢制作,在构造上两端应刚接.当采用焊接组合截面时,其翼缘和腹板应采用坡口全熔透焊缝连接.（2）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015第8.1.4条规定,梁与柱刚性连接时,梁翼缘与柱的连接、框架柱的拼接、外露式柱脚的柱身与底板的连接以及伸臂桁架等重要受拉构件的拼接,均应采用全熔透焊缝,且焊缝质量等级为一级.（3）笔者曾经见到有图纸要求钢框架梁（民用建筑,不需要考虑疲劳）翼缘与腹板的焊接采用坡口全熔透焊缝,且焊缝质量等级为一级.这是完全没有必要的.《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98第8.2.2条规定,节点的焊接连接,根据受力情况可采用全熔透或部分熔透焊缝,遇下列情况之一时应采用全熔透焊缝：1）要求与母材等强的焊接连接；2）框架节点塑性区段的焊接连接.因此对于不考虑疲劳的民用建筑钢框架梁,当采用焊接组合截面时,塑性区段内（梁端算起的1/10梁跨度或两倍梁截面高度范围）翼缘与腹板采用坡口全熔透焊缝,焊缝质量等级可取二级；其余范围,翼缘与腹板采用角焊缝即可,焊缝质量等级可取三级.对于钢次梁,当采用焊接组合截面时,翼缘与腹板采用角焊缝,焊缝质量等级三级.（五）高层民用建筑焊缝实例根据规范中焊缝的相关规定,将笔者设计的中国石油乌鲁木齐大厦焊缝说明见表1.中国石油乌鲁木齐大厦焊接质量等级、检测要求表1部位焊缝形式焊缝质量等级检测要求图例外观检测比例超声波探伤检测比例梁翼缘与柱的刚性连接全熔透焊缝一级100%100%框架柱的拼接柱脚的柱身与底板的连接框架梁的拼接支撑翼缘与梁柱的焊接连接伸臂桁架受拉构件的拼接箱形柱角部组装焊缝框架梁翼缘上、下500mm 范围内柱宽大于600mm,框架梁翼缘上、下600mm 范围内全熔透焊缝二级100%20%其余范围部分熔透焊二级100%20%缝十字形柱的组装焊缝部分熔透焊缝二级100%20%支撑翼缘与腹板连接全熔透焊缝二级100%20%钢框架梁翼缘与腹板连接梁端算起的1/10梁跨度或两倍梁截面高度范围全熔透焊缝二级100%20%其余范围角焊缝三级100%钢次梁翼缘与腹板连接角焊缝三级100%说明：1部分熔透焊缝和其余未说明的全熔透焊缝,其焊缝质量等级均为二级,外观检测比例100%,超声波探伤比例20%.2焊缝质量的外观检查按《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015表9.6.18-1及表9.6.18-2的规定执行.3当外观检查发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；外观检测怀疑有裂纹缺陷时,应对怀疑的部位进行表面检测.表面检测宜采用磁粉探伤,因结构形状的原因或材料的原因不能采用磁粉探伤时,也可采用着色渗透探伤.4超声波探伤检测时,一级焊缝合格等级不低于《钢结构焊接规范》GB 50661-2011第8.2.4条中B级检验的II级要求,二级焊缝合格等级不低于《钢结构焊接规范》GB50661-2011第8.2.4条中B级检验的III级。
一 二 级焊缝 双面全熔透焊
一二级焊缝双面全熔透焊一级焊缝双面熔透焊口于接垫之如材预行进还成合可板变板后果是热保行小型格一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加。
开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。
根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。
如果被焊钢Q345B,则采用J506焊条或H10Mn2焊丝。
J506电焊条需要进行，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进温，随取随用。
之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形。
最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝美观。
最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤，出具探伤报告。
钢板对接全熔透焊缝坡口形式注:1、钢板对接焊缝为一、二级全熔透焊缝，焊接完成后应在自然冷却的状态下(约4小时)进行UT检查。
班组应填写“UT报检单”报质检部UT人员到场检验合格后方可转入下道工序。
2、钢板对接的坡口形式按以上要求执行。
3、拼接时注意做好反变形处理。
定位焊间距为300~400mm，定位焊长度:15~20mm。
4、焊接前应用同等厚度的钢板作为引、熄板，收弧板尺寸为:80*80mm，起收弧长度保证在50mm。
5、焊剂应经烘焙后方可使用。
6、钢板厚度大于40mm以上的厚板，施焊前应做好焊前预热(80~1200C)，焊后保温0(200~250C)7、一级焊缝不允许存在根部未焊透，二级焊缝允许存在少量的未焊透。
两者之间受力性能明显差异，重要部件是不允许二级焊缝的二级焊缝相关要求一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么,GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。
焊接工艺技术标准
6.3 焊接工艺及技术标准6。
3。
1设计要求:一级焊缝：所有熔透焊缝均要求I级焊缝，如钢箱梁顶板与腹板，腹板与底板,钢板接料，横隔板接宽焊缝。
二级焊缝：不熔透的焊缝外观要求二级，如箱梁横隔梁与底板间的T型角焊缝，箱梁加劲板与顶板、底板间的T型角焊缝等。
6。
3。
2一般要求：A、主桥钢箱梁结构件的所有焊缝必须根据《焊接工艺评定报告》编制的焊接工艺指导书,严格按指导书施焊。
B、必须按焊接方法、焊接位置分别对焊工进行考试,取得合格证者方可上岗作业。
焊工必须持证上岗，并按规定进行与其等级相应的焊接工作，严禁无证上岗。
焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。
C、进行超声波和射线探伤的无损检验人员,需持有效证书，并经监理工程师确认后方准上岗操作。
D、焊接材料由专用储存，按规定烘干、登记领用.烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用。
E、焊接人员必须严格遵守焊接工艺,不得随意变更焊接规范参数。
主要焊缝焊后，应作焊缝标示。
F、质检人员应检查焊接工艺指导书的贯彻执行情况。
如现场条件和规定条件不符时应及时反映、解决。
H、焊接设备应处于完好状态,应检验焊接设备上仪表的准确性，若检查不合格，必须检查更换。
6。
3.3焊前准备:A、熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件。
B、检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全。
C、焊接时环境湿度不宜高于80%，本工程中焊接环境温度Q345E不应低于5度,主要杆件应在组装后24小时内焊接。
若环境温度低于此标准,需在施工中执行焊前预热，焊后保温措施。
D、清除待焊区铁锈、底漆、油污、水分等有害物。
焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应处理焊缝表面的融渣及两侧的飞溅。
厚度为25mm以上进行定位焊、手工电弧焊及埋弧焊时应进行预热，预热温度为80～120℃，预热范围为焊缝两侧100mm以上，宽度50～80mm，距焊缝30~50mm范围内测温。
E、焊接材料应通过焊接工艺评定确定，没有生产厂家质量证明书的材料不得使用.对储存期较长的焊接材料，使用前应重新按标准检验。
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
焊缝质量标准和焊缝等级分类
焊缝质量标准和焊缝等级分类焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
一 二 级焊缝 双面全熔透焊[精彩]
![一 二 级焊缝 双面全熔透焊[精彩]](https://img.taocdn.com/s3/m/13fdb317c850ad02de8041bc.png)
一二级焊缝双面全熔透焊[精彩] 一级焊缝双面熔透焊一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊接变形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加垫板。
开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。
之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，如果被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。
如果被焊钢材是Q345B,则采用J506焊条或H10Mn2焊丝。
J506电焊条需要进行预热，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进行保温，随取随用。
之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊进行打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形还小。
最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝成型美观。
最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤合格，出具探伤报告。
钢板对接全熔透焊缝坡口形式序号焊接方法板厚坡口形坡口简图背面处理 (mm) 式不开背面用碳5-10 坡口弧气刨清根,用角向全熔透对磨光机打1 接焊缝磨清除氧(埋弧自单面化皮后埋动焊) 12-20 V型弧自动焊盖面坡口双面22~40 V型坡口40以上注:1、钢板对接焊缝为一、二级全熔透焊缝，焊接完成后应在自然冷却的状态下(约4小时)进行UT检查。
班组应填写“UT报检单”报质检部UT人员到场检验合格后方可转入下道工序。
2、钢板对接的坡口形式按以上要求执行。
3、拼接时注意做好反变形处理。
定位焊间距为300~400mm，定位焊长度:15~20mm。
4、焊接前应用同等厚度的钢板作为引、熄板，收弧板尺寸为:80*80mm，起收弧长度保证在50mm。
5、焊剂应经烘焙后方可使用。
06、钢板厚度大于40mm以上的厚板，施焊前应做好焊前预热(80~120C)，焊后保温0(200~250C)7、一级焊缝不允许存在根部未焊透，二级焊缝允许存在少量的未焊透。
焊缝质量标准和焊缝等级分类77162
焊缝质量标准和焊缝等级分类焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。
4。
1。
2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1。
3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1。
4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4。
2 基本项目4.2。
1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0。
4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径.4。
2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4。
3 允许偏差项目，见表5—1。
5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧.5。
3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5。
4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行.6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作.6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火,焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一二级焊缝双面全熔透焊[精彩] 一级焊缝双面熔透焊一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊接变形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加垫板。
开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。
之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，如果被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。
如果被焊钢材是Q345B,则采用J506焊条或H10Mn2焊丝。
J506电焊条需要进行预热，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进行保温，随取随用。
之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊进行打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形还小。
最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝成型美观。
最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤合格，出具探伤报告。
钢板对接全熔透焊缝坡口形式序号焊接方法板厚坡口形坡口简图背面处理 (mm) 式不开背面用碳5-10 坡口弧气刨清根,用角向全熔透对磨光机打1 接焊缝磨清除氧(埋弧自单面化皮后埋动焊) 12-20 V型弧自动焊盖面坡口双面22~40 V型坡口40以上注:1、钢板对接焊缝为一、二级全熔透焊缝，焊接完成后应在自然冷却的状态下(约4小时)进行UT检查。
班组应填写“UT报检单”报质检部UT人员到场检验合格后方可转入下道工序。
2、钢板对接的坡口形式按以上要求执行。
3、拼接时注意做好反变形处理。
定位焊间距为300~400mm，定位焊长度:15~20mm。
4、焊接前应用同等厚度的钢板作为引、熄板，收弧板尺寸为:80*80mm，起收弧长度保证在50mm。
5、焊剂应经烘焙后方可使用。
06、钢板厚度大于40mm以上的厚板，施焊前应做好焊前预热(80~120C)，焊后保温0(200~250C)7、一级焊缝不允许存在根部未焊透，二级焊缝允许存在少量的未焊透。
两者之间受力性能明显差异，重要部件是不允许二级焊缝的二级焊缝相关要求一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么,GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。
工程中常用的对接焊缝多为二级，但在需要进行疲劳计算的构件、重级工作制和起重量大于等于50吨的中级工作制吊车梁等构件的特定部位是要求采用一级对接焊缝的。
这在《钢结构设计规范》中应有详细规定。
根据(GB 3323-87)有关焊缝质量的规定:16.1 根据缺陷的性质和数量,焊缝质量分为四级.16.1.1 ?级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣.16.1.2 ?级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透.16.1.3 ?级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的?级评定.16.1.4 焊缝缺陷超过?级者为?级.焊接工艺评定和焊工资格按照?钢制件熔化焊工艺评定? (JB/T6963) ?钢结构焊接规范? (AWSD1.1) 要求进行构件的焊接工艺评定，钢结构的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。
焊工资格: 从事钢结构安装焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在全部合格项目范围进行施焊。
1. H 型框架柱安装焊接根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式焊接过程要求:a. 焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工;b. 焊前清除待焊处表面的水，氧化皮 , 锈 , 油污;检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊;c. 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 ，定位焊焊缝长度宜大于40 ?，间距 500-600 ?，并应填满弧坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度; (1\钢带对头焊焊缝:钢带对头焊焊缝就是螺旋缝钢管上钢板或钢带头尾相接的焊缝。
2\对接焊焊缝:就是把两截钢管连接在一起而形成的环形焊缝。
<3\定位焊焊缝:就是把最终施焊前，用于固定对接边缘的焊缝。
) d. 避免强行组对 , 组装后接头需经检验合格，才能施焊;e. 坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于, 4 ?的焊条施焊，底层根部焊道最大厚度不应超过 6 ?;f. 厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况 , 应采取适当的后热保温措施 , 再次焊接时 , 重新预热温度应高于初始预热温度;2. H 形钢组合钢柱安装焊接采用全焊接头 , 并根据设计要求采用全焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应采用单 V 形坡口加垫板。
H 形钢梁焊接焊接组合 H 形钢梁的安装，要求箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于 500 ?，其上下翼缘板焊接宜采用 V 形坡口加垫板单面焊。
4 (框架柱与梁刚性连接焊，梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。
5 (管--- 管连接的安装焊在δ 不大于 6 ?时，可用 I 形坡口加垫板，单面全焊透焊缝连接，δ , 6 ?时，可用 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。
6 (钢结构安装过程中， T 形接头，十字接头，角接接头焊接时严防板材层状撕裂。
7 (控制焊接变形a. 采用合理的焊接顺序控制变形，长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法同时运用;b. 采用跳焊法避免工件局部加热集中，c. 采用反变形法控制角变形。
d. 对一般构件可用定位焊固定同时限制变形，对大型厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性，对大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装或连接的施工方法。
8 (焊后消除应力处理工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力，用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。
9 (焊钉(栓钉)焊接a. 将焊钉(栓钉)一端与板件(管件)表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉(栓钉)一定压力完成焊接。
b. 选择合理的栓焊机，合适的栓焊枪型号，规格配套使用。
焊接过程中，注意焊钉伸出长度和提升高度的变化，进行平，立，仰位置的变化焊接。
C . 现场模拟焊接栓钉，记录焊接工艺评定报告，进行焊后弯曲试验检查，以工艺评定报告书为依据指导现场施焊。
焊接检验1. 资格认定从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，按照规范对需要检测的部位进行检测。
2. 除常规捡查外，钢结构需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝和现场安装焊缝两种抽查。
3. 外观检验a. 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，?、? 类钢材的焊缝应以焊接完成 24 h 后检查结果作为验收依据。
b. 一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩，咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得--4 ?。
存在表面气孔夹渣裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝余高 0c. 二级焊缝未焊满? 1 ?，根部收缩? 1 ?，咬边? 0.5 ?，连续长度?100 ?，裂纹、电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣不允许。
d. 三级焊缝未焊满? 2 ? 根部收缩? 2 ?，长度不限; 咬边? 1 ?，长度不限，裂纹允许存在长度? 5 ?，电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣允许存在个别数量。
焊缝余高 0-5 ?。
e. 当采用手工电弧焊( SMAW )进行焊钉焊接时，焊缝外观检验符合下列角焊缝要求: 焊缝外形尺寸: 360 度范围内，焊缝高, 1mm ，焊缝宽 , 0.5mm; 无气孔、夹渣;咬肉深度, 0.5mm ，高度允许偏差正负 2mm 。
4. 无损检测a. 无损检测应在外观检查合格后进行。
b. 焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应控伤方法的?级或者?级以上资格证书。
c. 全焊透一级焊缝应进行 100% 的检验，采用超声波( UT )探伤方法。
d. 二级焊缝应进行抽检，( UT )抽检比例不小于 20% 。
e. 三级焊缝可不进行无损检测，只需外观检查。
焊缝返修1. 焊缝表面缺陷超过相应的质量验量验收标准，应进行焊补。
2. 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时，应当分析缺陷产生原因，制定相应的返修工艺卡返修。
3. 焊缝同一部位返修次数不宜超过 2 次。
4. 依据探伤检验确定的部位将缺陷清除干净。
5. 返修焊缝隙性能和质量要求与原焊缝相同。
6. 返修焊接应填写返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
9.7 焊接管理资料1. 钢结构焊缝布置图。
2. 焊材质量证明书复印件。
3. 焊工合格证复印件。
4. 焊条烘干、保温记录。
5. 焊条发放，回收记录。
6. 构件焊缝返修记录。
7 (无损探伤报告。
8 (钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录。
9. 焊接环境焊接环境出现下列任一情况时，需采取有效防护措施; 1( 风速大于 8m/s ;2( 相对温度大于 90% ;3( 雨、雪环境;4( 环境温度低于 -20 ?，高于 30 ?，且相对温度超过 80% 时，不宜进行现场焊接。